KR101370799B1 - 염전 장판 및 그 제조방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 염전 장판 및 그 제조방법에 관한 것이다. 본 발명에 따르면, 상지층, 중지층 및 하지층을 포함하는 염전 장판에 있어서, 상기 중지층 및 상기 하지층 사이에 구비되어 상기 염전 장판의 치수 안정성을 보강하는 치수 안정 보강층을 포함하는 염전 장판 및 그 제조방법을 제공한다.
상기 염전 장판 및 그 제조방법에 따르면, 중지층 및 하지층 사이에 염전 장판의 치수 안정성을 보강하기 위한 치수 안정 보강층을 부가함에 따라 염전 장판의 치수 안정화를 실현할 수 있으며 제품의 신뢰성을 높일 수 있는 이점이 있다.

Description

염전 장판 및 그 제조방법{Saltpan floor sheet and method for manufacturing thereof}
본 발명은 염전 장판 및 그 제조방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 염전 결정지의 바닥면에 배치되어 소금 수거 용도로 사용되는 염정 장판 및 그 제조방법에 관한 것이다.
일반적으로 염전의 결정지에는 각종 이물질, 모래 알갱이 등의 오염물질이 지반에 섞이게 된다. 이러한 이물질이 수집되지 않기 위해서는 일반적으로 염전 장판과 같은 바닥재를 결정지의 지면에 배치하여 사용한다.
기존의 국내공개특허 제2011-0035685호에는 상지층, 중지층 및 하지층으로 구성된 염전 장판에 대하여 개시되어 있다. 일반적으로 염전 장판은 소금의 고른 석출을 위하여 평탄도 등과 같은 치수 안정성이 보장되어야 하지만, 기존 발명의 경우 치수 안정을 위한 별도의 보강층이 구비되어 있지 않다.
본 발명은, 염전 장판의 치수 안정성을 보강하기 위한 별도의 치수 안정 보강층을 중지층 및 하지층 사이에 부가함에 따라 염전 장판의 치수 안정화를 실현하고 제품의 신뢰성을 높일 수 있는 염전 장판 및 그 제조방법을 제공하는데 목적이 있다.
본 발명은, 상지층, 중지층 및 하지층을 포함하는 염전 장판에 있어서, 상기 중지층 및 상기 하지층 사이에 구비되어 상기 염전 장판의 치수 안정성을 보강하는 치수 안정 보강층을 포함하는 염전 장판을 제공한다.
여기서, 상기 상지층, 상기 중지층 및 상기 하지층은, 폴리비닐 클로라이드(PVC;Polyvinyl Chloride) 수지 또는 열가소성 엘라스토머(TPE;Thermoplastic Elastomer) 수지를 포함하는 재질로 구성될 수 있다.
그리고, 상기 치수 안정 보강층은, 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET;Polyethylene Terephthalate) 수지를 포함하는 합성섬유 또는 유리섬유로 구성될 수 있다.
여기서, 상기 치수 안정 보강층은, 경위사가 있는 직물 조직 또는 경위사가 없는 부직포 형태로 구성될 수 있다.
그리고, 본 발명은, 염전 장판의 제조방법에 있어서, 폴리비닐 클로라이드(PVC;Polyvinyl Chloride) 수지 또는 열가소성 엘라스토머(TPE;Thermoplastic Elastomer) 수지를 포함하는 재질을 사용하여 상지층, 중지층 및 하지층을 각각 제조하는 단계와, 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET;Polyethylene Terephthalate) 수지를 포함하는 합성섬유 또는 유리섬유를 사용하여, 상기 염전 장판의 치수 안정성을 보강하는 치수 안정 보강층을 제조하는 단계와, 상기 상지층, 상기 중지층, 상기 치수 안정 보강층 및 상기 하지층을 각각 예열하는 단계, 및 상기 상지층, 상기 중지층, 상기 치수 안정 보강층 및 상기 하지층 순으로 배치한 다음 열 라마네이팅을 통해 각 층을 합지하는 단계를 포함하는 염전 장판의 제조방법을 제공한다.
본 발명에 따른 염전 장판 및 그 제조방법에 따르면, 염전 장판의 치수 안정성을 보강하기 위한 별도의 치수 안정 보강층을 중지층 및 하지층 사이에 부가함에 따라 염전 장판의 치수 안정화를 실현하고 제품의 신뢰성을 높일 수 있는 이점이 있다.
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 염전 장판의 단면도이다.
그러면 첨부한 도면을 참고로 하여 본 발명의 실시예에 대하여 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 상세히 설명한다.
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 염전 장판의 단면도이다. 상기 염전 장판(100)은 상지층(110), 중지층(120), 치수 안정 보강층(130), 및 하지층(140)을 포함한다.
상기 상지층(110)은 염전 장판(100)의 표면층에 해당되는 것으로서, 별도로 표면 광택 처리가 수행된다. 이러한 표면 처리는 일광에 따른 수분 증발량을 높이면서 결정화된 소금을 끌어 모으기 용이하게 한다.
상기 중지층(120)은 상지층(110)을 보호하면서 상기 하지층(140)과 함께 치수 안정 보강층(130)을 사이에 두고 치수 안정 보강층(130)의 치수 보강의 기능을 향상시킨다.
치수 안정 보강층(130)은 염전 장판(100)의 평탄도 등과 같은 치수 안정화를 위해 중지층(120) 및 하지층(140) 사이에 배치되는 층으로서, 상기 염전 장판(100)의 치수 안정성을 보강하는 역할을 한다.
상기 하지층(140)은 최종 완제품의 두께 조정 기능 뿐만 아니라 치수 안정 보강층(130)의 기능을 향상시킨다.
여기서, 상기 상지층(110), 중지층(120) 및 하지층(140)은, 폴리비닐 클로라이드(PVC;Polyvinyl Chloride) 수지 또는 열가소성 엘라스토머(TPE;Thermoplastic Elastomer) 수지를 포함하는 복합 재질로 구성된다. 즉, 상기 상지층(110), 중지층(120), 하지층(140)은 각각 PVC compound 또는 TPE compound로 구성된다.
보다 상세하게는, 상지층(110)은 PVC 수지 100phr(part per hundred resin)에 대하여, 친환경 가소제 20~35phr, Ca-Zn계 무독성 안정제 3~5phr, 안료 3~5phr를 고속으로 혼합한 다음, 캘린더링(Calendering) 공법을 통해 고온 가열(180~200℃) 및 가압 과정을 거쳐서 시트 형태로 제조된다. 여기서, 제조되는 상지층(110)의 두께는 0.10mm~0.30mm 범위일 수 있다.
사용되는 친환경 가소제로는 식품 공전, 식품포장용기 기준에 부합되는 친환경 가소제(디옥틸테레프탈레이트(DOTP;Dioctyl Terephthalate), 구연산계 가소제, 지방산에스테르계 가소제, 고분자 가소제)가 사용될 수 있다.
상기 상지층(110)의 제조 시에는 PVC 수지를 대체하여 TPE 수지를 사용할 수도 있다. TPE 수지는 열가소성 폴리올레핀계(TPO;Thermoplastic Polyolefin) 수지, 열가소성 러버(TPR;Thermoplastic Rubber), 열가소성 폴리우레탄(TPU;Temperature polyurethane) 등이 있다. 여기서, 생분해성 수지인 폴리 유산(PLA;Poly Lactic Acid)이 사용될 수도 있다.
상기 상지층(110)을 TPE compound로 사용할 경우, TPE 수지(TPO, TPU, TPR, PLA수지 등) 100phr에 대하여, 무기질 충진제 20~30phr, 산화방지제와 안료를 포함하는 기타 첨가제 3~5phr를 혼합한 다음 가열 및 가압하여 제조한다.
그리고, 상기 중지층(120) 및 하지층(140)은, 상기 PVC 수지 100phr에 대하여, 친환경 가소제 40~60phr, 무기질 충진제 120~200phr, Ca-Zn계 무독성 안정제 3~5phr, 안료 3~5phr를 혼합한 다음, 캘린더링(Calendering) 공법을 통해 고온 가열(180~200℃) 및 가압 과정을 거쳐서 각각 시트 형태로 제조된다. 여기서, 제조되는 중지층(120) 및 하지층(140)의 두께는 0.40~1.00mm 범위일 수 있다.
물론, 중지층(120) 및 하지층(140)의 제조 시에도 또한 앞서 상지층(110)의 경우와 같이 상기 PVC 수지를 대체하여 TPE 수지를 사용할 수도 있다. 상기 중지층(120) 및 하지층(140)을 TPE compound로 사용할 경우, TPE 수지(TPO, TPU, TPR, PLA수지 등) 100phr에 대하여, 무기질 충진제 100~150phr, 산화방지제와 안료를 포함하는 기타 첨가제 3~5phr를 혼합한 다음 가열 및 가압하여 제조한다.
상기 중지층(120) 및 하지층(140)은 탄산칼슘 등의 무기질 충진제를 부가하여 시트의 치수 안정성 및 시공시의 안착성을 증진시키도록 하여 치수 안정 보강층(130)을 보조한다. 이러한 중지층(120) 및 하지층(140)는, 투입된 무기질 충진제가 가소제를 흡유함으로 인하여 발생하는 상지층(110)과의 경도 차이를 보완하기 위하여, 가소제의 혼합률을 상지층(110)보다 약 2배 가량 높게 사용한다. 만약, 상지층(110)과 중지층(120)/하지층(140) 간의 경도 차이가 심할 경우에는 완제품 시공시 경도가 강한 쪽으로 말리는 현상이 발생하게 되는 문제점이 있다.
이상과 같이 상지층(110), 중지층(120) 및 하지층(140)의 제조 시에는 무독성 및 친환경의 안정제 및 가소제를 사용하고 있어 각 시트를 염전용으로 사용하기 매우 적합한 이점이 있다.
상기 치수 안정 보강층(130)은 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET;Polyethylene Terephthalate) 수지를 포함하는 합성섬유, 또는 유리섬유로 구성된다.
치수 안정 보강층(130)으로 PET 수지를 포함하는 합성 섬유, 또는 유리섬유 재질을 사용하는 경우, PVC compound 또는 TPE compound 보다 열에 대한 변화가 작고 열에 안정적이므로 치수 안정 보강층(130)의 재료로 적합하다.
상기의 재질로 구성되는 치수 안정 보강층(130)은, 경위사가 있는 직물 조직(ex, 특수 조직) 형태 또는 경위사가 없는 부직포 형태로 구성되어, 시트에 대한 치수 안정성을 보강할 수 있도록 한다.
이하에서는 상기 염전 장판의 제조방법에 관하여 설명한다. 먼저, PVC 수지 또는 TPE 수지를 포함하는 재질을 사용하여 상기 상지층(110), 상기 중지층(120) 및 상기 하지층(140)을 각각 제조한다. 각 층은 앞서 설명한 바와 같이 캘린더링 공법을 통해 고온 가열 및 가압 과정을 거쳐서 원하는 두께로 제조된다.
다음, 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET;Polyethylene Terephthalate) 수지를 포함하는 합성섬유 또는 유리섬유를 사용하여, 상기 염전 장판(100)의 치수 안정성을 보강하는 치수 안정 보강층(130)을 제조한다. 치수 안정 보강층(130) 또한 앞서 설명한 바와 같이 캘린더링 공법을 통해 고온 가열 및 가압 과정을 거쳐서 원하는 두께로 제조된다.
이후, 각각의 층을 언와인더(Un-winder)에 거치시킨 다음, 각각의 층(110,120,130,140)을 80~100℃의 히팅 드럼 또는 적외선 히터를 통해 예열한다. 이렇게 예열된 상지층(110), 중지층(120), 치수 안정 보강층(130) 및 하지층(140)의 순으로 각층을 배치한 다음, 160~200℃의 고열에서 열 라마네이팅을 통해 멜팅(Melting)하면 각 층이 합지되게 된다.
그런 다음, 특수 제작된 롤을 이용하여 상지층(110)의 표면 광택 처리를 수행한 이후, 완제품 형상의 유지를 위해 상온에서 급냉시킨 다음 최종 제품 규격에 부합하는 폭 또는 길이 조건으로 가장자리 및 길이를 절단하여 완성한다.
이상과 같은 본 발명의 염전 장판 및 그 제조방법에 따르면, 염전 장판의 치수 안정성을 보강하기 위한 별도의 치수 안정 보강층을 중지층 및 하지층 사이에 부가함에 따라 염전 장판의 치수 안정화를 실현하고 제품의 신뢰성을 높일 수 있는 이점이 있다.
본 발명은 도면에 도시된 실시예를 참고로 설명되었으나 이는 예시적인 것에 불과하며, 본 기술 분야의 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 다른 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서, 본 발명의 진정한 기술적 보호 범위는 첨부된 특허청구범위의 기술적 사상에 의하여 정해져야 할 것이다.
100: 염전 장판 110: 상지층
120: 중지층 130: 치수 안정 보강층
140: 하지층

Claims (6)

  1. 상지층, 중지층 및 하지층을 포함하는 염전 장판에 있어서,
    상기 중지층 및 상기 하지층 사이에 구비되어 상기 염전 장판의 치수 안정성을 보강하며, 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET;Polyethylene Terephthalate) 수지를 포함하는 합성섬유 또는 유리섬유로 구성되는 치수 안정 보강층을 포함하며,
    상기 상지층, 상기 중지층 및 상기 하지층은, 폴리비닐 클로라이드(PVC;Polyvinyl Chloride) 수지를 포함하는 PVC 컴파운드 재질로 구성되되.
    상기 상지층은 상기 PVC 수지, 친환경 가소제, 무독성 안정제 및 안료를 혼합한 재료로 구성되고, 상기 중지층 및 상기 하지층은 상기 PVC 수지, 친환경 가소제, 무기질 충진제, 무독성 안정제 및 안료를 혼합한 재료로 구성되며,
    상기 중지층 및 상기 하지층에 대한 친환경 가소제의 혼합 비율은, 상기 상지층에 대한 친환경 가소제의 혼합 비율보다 2배 높은 염전 장판.
  2. 삭제
  3. 삭제
  4. 청구항 1에 있어서,
    상기 치수 안정 보강층은,
    경위사가 있는 직물 조직 또는 경위사가 없는 부직포 형태로 구성되는 염전 장판.
  5. 염전 장판의 제조방법에 있어서,
    폴리비닐 클로라이드(PVC;Polyvinyl Chloride) 수지를 포함하는 PVC 컴파운드 재질을 사용하여 상지층, 중지층 및 하지층을 각각 제조하는 단계;
    폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET;Polyethylene Terephthalate) 수지를 포함하는 합성섬유 또는 유리섬유를 사용하여, 상기 염전 장판의 치수 안정성을 보강하는 치수 안정 보강층을 제조하는 단계;
    상기 상지층, 상기 중지층, 상기 치수 안정 보강층 및 상기 하지층을 각각 예열하는 단계; 및
    상기 상지층, 상기 중지층, 상기 치수 안정 보강층 및 상기 하지층 순으로 배치한 다음 열 라마네이팅을 통해 각 층을 합지하는 단계를 포함하며,
    상기 상지층은 상기 PVC 수지, 친환경 가소제, 무독성 안정제 및 안료를 혼합한 재료로 구성되고, 상기 중지층 및 상기 하지층은 상기 PVC 수지, 친환경 가소제, 무기질 충진제, 무독성 안정제 및 안료를 혼합한 재료로 구성되며,
    상기 중지층 및 상기 하지층에 대한 친환경 가소제의 혼합 비율은, 상기 상지층에 대한 친환경 가소제의 혼합 비율보다 2배 높은 염전 장판의 제조방법.
  6. 청구항 5에 있어서,
    상기 치수 안정 보강층은,
    경위사가 있는 직물 조직 또는 경위사가 없는 부직포 형태로 제조된 염전 장판의 제조방법.
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