CN103496335A - 一种簇绒eva复合立体地毯的生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种用于制作具有较长簇绒的立体地毯的生产工艺。包括以下步骤:步骤A:将纱线或纤维在织物底布上用排针机进行栽绒和/或针刺,形成圈绒或割绒或针刺的簇绒毯面卷材;织物底布的选用规格为80-300g/㎡;步骤B:在簇绒毯面卷材的背面刮涂SBR丁苯胶;步骤C:将EVA毯底卷材与簇绒毯面卷材用胶水粘合在一起;步骤D:将步骤C所得的卷材复合体用加温炉加热软化;步骤E:将加热软化后的卷材复合体放到模具上进行冷模压成型;步骤F:对周边的余料进行剪切,并缝好围边带,以及可选地安装地毯上的附件。本发明的工艺能获得现有技术未能实现的产品质量,可普遍适用于各种汽车立体地毯的生产。
Description
技术领域
本发明涉及一种用于生产汽车乘客舱内地毯的生产工艺。
背景技术
普通的汽车地毯是平面的,仅能对汽车的地板进行遮挡垫护。由于这样的地毯的覆盖性不是很好,后来就出现了立体形状的防水防污垫。这样的防水防污垫通常是采用模具对发泡材料进行成型,或者采用将多片皮料缝合成立体形状等方式制成的。因此这些防水防污垫的上表面都是没有毛簇的呈现“光面”形态的。这样的防水防污垫确实能起到防水防刮等的效果,然而采用发泡方式制成的垫件的耐用度和美观度不足,而采用皮料缝制方式制成的垫件的造价昂贵,重量较重。而且没有毛簇的垫不能称为地毯,地毯能更好地提升汽车的档次和使用体验。
目前有厂家试图在具有立体形状的橡胶垫或EVA垫上利用胶水贴上簇绒布,然而这样工艺生产的立体地毯会出现毛簇不均匀、毛簇倒伏、簇绒布与橡胶垫之间的粘胶分布不均匀、贴合度低等问题。当毛簇的长度较长时,尤其会增加这些问题的存在几率。
另外,也有试图用模压机直接对簇绒布和橡胶垫的复合体进行模压的厂家,但是这样工艺生产出来的立体地毯会存在相邻面之间的转角部位(包括外角和内角)出现明显的磨具压制痕迹,使得产品的美观度大受影响。当毛簇的长度较长时,压制痕迹越明显且不可修复。
于是需要一种可制作优质立体地毯产品的工艺方法。
发明内容
本发明提供一种用于制作具有较长簇绒的立体地毯的生产工艺,这样的工艺能使产品具有优质的细节质量。
为达到上述目的,本发明采取以下的技术方案:
一种簇绒EVA复合立体地毯的生产工艺,包括以下步骤:
步骤A:将纱线或纤维在织物底布上用排针机进行栽绒和/或针刺,形成圈绒或割绒或针刺的簇绒毯面卷材;织物底布的选用规格为80-300g/㎡;
步骤B:在簇绒毯面卷材的背面刮涂SBR丁苯胶,令底布与簇绒形成牢固的整体;
步骤C:将EVA毯底卷材与簇绒毯面卷材用胶水粘合在一起,并裁切成预设的规格片材;
步骤D:将步骤C所得的卷材复合体用加温炉加热软化,加热温度在160℃~180℃;
步骤E:将加热软化后的卷材复合体放到模具上进行冷模压成型;
步骤F:对周边的余料进行剪切,并缝好围边带,以及可选地安装地毯上的附件。
以上工艺方式适合于制作簇绒长度在3mm~15mm的汽车立体地毯,相对现有工艺在生产簇绒长度达到5mm时即出现较明显表面瑕疵,本发明的工艺在生产簇绒长度为5mm及以上的立体地毯产品时,仍能保证立体地毯的簇绒的视觉均匀度和手感均匀度,不会存在明显的生产制作痕迹。
步骤A所述的纤维优选是PP或尼龙材质制成。
步骤A所述的织物底布优选是PET或PP材质制成。
本发明的工艺过程虽然简单,但能获得现有技术未能实现的产品质量,并且其适用的簇绒长度范围较宽,可普遍适用于各种汽车立体地毯的生产。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明内容作进一步说明。
本实施例以生产簇绒长度为3mm的汽车立体地毯为例,该地毯上的簇绒为割绒。工艺步骤如下:
步骤A:将PP材质的纤维在PP材质的织物底布上用排针机进行栽绒,形成割绒的簇绒毯面卷材;底布的选用规格为150g/㎡;
步骤B:在簇绒毯面卷材的背面刮涂SBR丁苯胶,令底布与簇绒形成牢固的整体;
步骤C:将EVA毯底卷材与簇绒毯面卷材用胶水粘合在一起,并裁切成预设的规格片材;
步骤D:将步骤C所得的卷材复合体用加温炉加热软化,加热温度在170℃;
步骤E:将加热软化后的卷材复合体放到模具上进行冷模压成型;
步骤F:对周边的余料进行剪切,并缝好围边带,以及安装地毯上的附件。
本实施例的立体地毯产品能保证簇绒的视觉均匀度和手感均匀度,不会存在明显的生产制作痕迹。
本说明书列举的仅为本发明的较佳实施方式,凡在本发明的工作原理和思路下所做的等同技术变换,均视为本发明的保护范围。
Claims (3)
1.一种簇绒EVA复合立体地毯的生产工艺,其特征是:包括以下步骤:
步骤A:将纱线或纤维在织物底布上用排针机进行栽绒和/或针刺,形成圈绒或割绒或针刺的簇绒毯面卷材;织物底布的选用规格为80-300g/㎡;
步骤B:在簇绒毯面卷材的背面刮涂SBR丁苯胶,令底布与簇绒形成牢固的整体;
步骤C:将EVA毯底卷材与簇绒毯面卷材用胶水粘合在一起,并裁切成预设的规格片材;
步骤D:将步骤C所得的卷材复合体用加温炉加热软化,加热温度在160℃~180℃;
步骤E:将加热软化后的卷材复合体放到模具上进行冷模压成型;
步骤F:对周边的余料进行剪切,并缝好围边带,以及可选地安装地毯上的附件。
2.如权利要求1所述的一种簇绒EVA复合立体地毯的生产工艺,其特征是:步骤A所述的纤维是PP或尼龙材质制成。
3.如权利要求1所述的一种簇绒EVA复合立体地毯的生产工艺,其特征是:步骤A所述的织物底布是PET或PP材质制成。
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Application publication date: 20140108 |