CN103717368B - 成型件及其制造方法 - Google Patents
成型件及其制造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103717368B CN103717368B CN201280033807.4A CN201280033807A CN103717368B CN 103717368 B CN103717368 B CN 103717368B CN 201280033807 A CN201280033807 A CN 201280033807A CN 103717368 B CN103717368 B CN 103717368B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- fiber
- fusing point
- polymer
- range
- polymeric material
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
- B29C43/02—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles
- B29C43/18—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles incorporating preformed parts or layers, e.g. compression moulding around inserts or for coating articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
- B32B27/12—Layered products comprising a layer of synthetic resin next to a fibrous or filamentary layer
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
- B29C43/02—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles
- B29C43/14—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles in several steps
- B29C43/146—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles in several steps for making multilayered articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
- B29C43/02—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles
- B29C43/18—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles incorporating preformed parts or layers, e.g. compression moulding around inserts or for coating articles
- B29C43/183—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles incorporating preformed parts or layers, e.g. compression moulding around inserts or for coating articles the preformed layer being a lining, e.g. shaped in the mould before compression moulding, or a preformed shell adapted to the shape of the mould
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
- B29C43/02—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles
- B29C43/20—Making multilayered or multicoloured articles
- B29C43/203—Making multilayered articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
- B32B27/32—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyolefins
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
- B32B27/34—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyamides
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
- B32B27/36—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyesters
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
- B32B37/04—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the partial melting of at least one layer
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
- B32B5/02—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by structural features of a fibrous or filamentary layer
- B32B5/024—Woven fabric
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B7/00—Layered products characterised by the relation between layers; Layered products characterised by the relative orientation of features between layers, or by the relative values of a measurable parameter between layers, i.e. products comprising layers having different physical, chemical or physicochemical properties; Layered products characterised by the interconnection of layers
- B32B7/04—Interconnection of layers
- B32B7/12—Interconnection of layers using interposed adhesives or interposed materials with bonding properties
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
- B29C43/02—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles
- B29C43/14—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles in several steps
- B29C2043/141—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles in several steps for making single layer articles
- B29C2043/144—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles in several steps for making single layer articles using different moulds, i.e. the layer is compressed in consecutive steps by using different moulds for each portion of the article
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
- B29C43/32—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C43/52—Heating or cooling
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2023/00—Use of polyalkenes or derivatives thereof as moulding material
- B29K2023/10—Polymers of propylene
- B29K2023/12—PP, i.e. polypropylene
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2023/00—Use of polyalkenes or derivatives thereof as moulding material
- B29K2023/10—Polymers of propylene
- B29K2023/14—Copolymers of polypropylene
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
- B29K2105/0085—Copolymers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
- B29K2105/25—Solid
- B29K2105/253—Preform
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/30—Vehicles, e.g. ships or aircraft, or body parts thereof
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2262/00—Composition or structural features of fibres which form a fibrous or filamentary layer or are present as additives
- B32B2262/10—Inorganic fibres
- B32B2262/106—Carbon fibres, e.g. graphite fibres
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2305/00—Condition, form or state of the layers or laminate
- B32B2305/10—Fibres of continuous length
- B32B2305/20—Fibres of continuous length in the form of a non-woven mat
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
- B32B2307/40—Properties of the layers or laminate having particular optical properties
- B32B2307/402—Coloured
- B32B2307/4026—Coloured within the layer by addition of a colorant, e.g. pigments, dyes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
- B32B2307/50—Properties of the layers or laminate having particular mechanical properties
- B32B2307/538—Roughness
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
- B32B2307/70—Other properties
- B32B2307/71—Resistive to light or to UV
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2309/00—Parameters for the laminating or treatment process; Apparatus details
- B32B2309/02—Temperature
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2309/00—Parameters for the laminating or treatment process; Apparatus details
- B32B2309/08—Dimensions, e.g. volume
- B32B2309/10—Dimensions, e.g. volume linear, e.g. length, distance, width
- B32B2309/105—Thickness
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2605/00—Vehicles
- B32B2605/003—Interior finishings
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
- B32B37/10—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the pressing technique, e.g. using action of vacuum or fluid pressure
- B32B37/1054—Regulating the dimensions of the laminate, e.g. by adjusting the nip or platen gap
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
- B32B37/14—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers
- B32B37/15—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers with at least one layer being manufactured and immediately laminated before reaching its stable state, e.g. in which a layer is extruded and laminated while in semi-molten state
- B32B37/153—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers with at least one layer being manufactured and immediately laminated before reaching its stable state, e.g. in which a layer is extruded and laminated while in semi-molten state at least one layer is extruded and immediately laminated while in semi-molten state
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B60—VEHICLES IN GENERAL
- B60R—VEHICLES, VEHICLE FITTINGS, OR VEHICLE PARTS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B60R13/00—Elements for body-finishing, identifying, or decorating; Arrangements or adaptations for advertising purposes
- B60R13/02—Internal Trim mouldings ; Internal Ledges; Wall liners for passenger compartments; Roof liners
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
- Y10T428/24355—Continuous and nonuniform or irregular surface on layer or component [e.g., roofing, etc.]
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
Abstract
本发明涉及一种成型件(10)和制造该成型件的方法。所述成型件,包含可见表面和后表面(S1,S2),该成型件(10)还包括:热压成型纤维材料(21)的基板(20);至少一种聚合物材料(34,35)的涂层(30);其中所述涂层(30)的表面(33)有至少一个截面中心线平均高度Ra在10~80μm的范围内。
Description
技术领域
本发明涉及一种成型件,以及一种用于制造该成型件的方法。
背景技术
许多成型件用在车辆的内部,例如门板、顶板内衬或仪表板等。成型件的基板是由塑料制成,或优选地由纤维成型材料以层叠方式制成,成型件的基板基本上是平面轮廓,或是带有凸面和凹面区域的三维轮廓,这些凸面或凹面区域是根据各自的设计来限定的,此外,如果适用的话,还要为饰条和控制元件设计一个或多个开口部和凹部,例如用于电动车窗和车外后视镜的按钮、开关和旋转把手等的控制元件。为了把成型件固定在乘客厢或车门上,并在成型件上安装手柄、控制件和储物盒,成型件还配备被专业人员称为固定件的安装件。
基板通常由塑料或含有塑料的复合材料构成的,例如丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)或聚丙烯(PP)。基于纺织面料和/或木质组分的纤维成型材料也可作为基板材料,其中纺织面料为麻、剑麻、亚麻、洋麻,木质组分例如为利用热固性粘合剂粘结的木纤维、木屑、木片或纸。如果适用,用天然纤维或玻璃纤维增强的聚氨酯或环氧树脂的发泡材料,也可考虑作为基板的材料。
面向车辆内部各自的成型件或基板一侧,通常被称为可见侧。为了让可见侧的外观引人注目,要给基板配备一个或多个织物材料或塑料膜装饰件。装饰用的塑料薄膜通常是有色和表面有浮雕状压纹的。如果适用,装饰品包括一层面向基板的发泡塑料缓冲层,并提供了触感柔软舒适的模制品。装饰件通常层叠在基板上,或在基板的制造过程中,通过热塑性背注塑成型的方式与基板结合在一起。
在基板的边缘和/或在可见侧对面的安装侧,配备突起、凹陷和孔更为有利。突起、凹陷和孔用于将成型件通过夹子、销和螺钉之类的固定件力锁合地(non-positively)连接到车体的各个部分,比如车门或乘客厢的车顶。
各自的安装件或固定件是由塑料或钢板之类的金属材料制造的,并通过销、螺钉或夹子之类的固定件与基板机械连接,或用络交方式(interlacing)、扣紧方式(clawing)或夹紧方式(clamping)与基板机械连接。固定件有利的是包括作为一体构件的爪和/或夹。固定件的安装过程中,爪和夹分别设置,用于卡合到基板的凹部或被弯绕在基板的边缘,也用于通过夹紧方式固定。
对于车辆内部有装饰效果的成型件的制造,已知的是一般包括两个或两个以上生产步骤的几种不同方法。
根据一种已知的方法,基板最初是由纤维成型材料通过热压方式生产出来的。随后,固定件安装到基板的安装侧,例如,通过摩擦焊接或粘接的方法安装。在第三步骤中,一个或多个装饰件层叠到基板的可视侧。在一个简化的两步法方案中,带有一体成型的固定部件(特别是带有爪)的金属材料制成的固定件,与纤维模制材料被压在一起,其中:在纤维成型材料固化后,所述定位部件穿透到纤维成型材料中,并力锁合地将固定件锚定在在基板上。
根据另一种已知的方法中,基板是由热塑性材料通过注塑成型,特别是背注塑成型而制成的。一个或一个以上的装饰元件,被优选地布置在背注塑模具中,并用热塑性塑料进行背注射。熔融的塑料冷却和固化后,所述装饰元件被力锁合地结合到基板上。在另一步骤中,安装件或固定件分别安装在所述基板的安装面上。
纤维成型材料的基板被持续广泛地用在车辆内部的装饰上。纤维成型材料相对塑料来说,有好几个优点。例如,纤维成型材料有相当一部分由可再生资源,如针叶树、大麻或洋麻等来生产的。从技术和经济方面的考虑,也助长了使用纤维成型材料的发展趋势。在同样的比刚度下,纤维成型材料比玻璃纤维聚丙烯复合材料或滑石粉-聚丙烯复合材料要来得轻。纤维模塑材料基板的引人注目,是因为它耐碰撞、不容易产生裂纹,它能将声能以及声音吸收(在较冷温度下也是如此),并且热膨胀系数相对比较低。关于纤维成型材料的处理,业内已经有多年的经验,其中相应的工艺和热压模具与注塑模具相比,都是坚固耐用且低成本的。纤维成型材料允许基板的制造具有非常明显的底切以及直至180度的角度变化方向。此外,木纤维和天然纤维容易大量获得,其中,他们的价格也比石油基塑料更少地依赖于原油价格。
在WO2010/080967A1的实施例中,公开了一种表面纹理,在这个例子中,纤维成型材料的内饰板配有一个光滑的、透明的、不透液、耐刮擦和抗UV涂层的材料,并优选一种熔点在60~170℃范围内的热塑性聚合物。该涂层通过热压方式施加,其中,所述涂层材料部分地渗入纤维成型材料,使得该涂层与纤维成型材料力锁合地连接。
发明内容
本发明的目的是提供一种成型件,特别是装饰板,其可见侧的表面上具有或产生木质感,符合高品质表面外观的要求,并且经久耐用。
本发明的目的还在于:提供一种高效率的制造这样的成型件的方法。
所述目的利用各独立权利要求的特征来实现。其他实施例在引用各独立权利要求的从属权利要求中给出。
本发明的成型件特别包括了一个装饰板,装饰板有一表面位于面向内部的可见侧上。该成型件用于安装在框架组件上,其中,所述成型件或装饰板有一个与可见侧的表面相对的后侧,并且实际使用安装时,该后侧面向框架组件,而可见侧的表面朝向车辆的内部。
成型件特别包括了一个内饰板,如车门内饰板或仪表仪器板。这些组件用于安装到车辆的框架组件。本发明的成型件提供了特殊的触感,即,当表面被触摸时,有一种特殊的触觉感知的效果。到目前为止,与视觉和听觉感知相比,人类触觉的研究进行地很少。生物力学和神经学过程是极其复杂的,触觉感知以生物力学和神经学过程为基础,仅能了解小部分。用指尖的静压力触摸,精细的表面纹理是不能被感知的。事实上,唯一可能的是借助于动态检查,就是在表面上移动指尖,然后指尖的皮肤以会有机械变形,这个机械变形与触摸的时间有关。动态皮肤变形通过嵌入在表皮和真皮中的神经细胞,转换成时间变量(瞬态)信号,其中:这些信号通过相应的神经通路,到达中枢神经系统,然后被分析。表面纹理通过中枢神经系统根据基于这种瞬态信号的分析而被分类。拉莫特和怀特豪斯已经对人的触觉进行过调查,并在他们的实验中发现,涉及到设置于光滑表面上直径为600μm的点,浅表高度差的检测阈值约为1μm。为了感测直径为40μm的点,该点的高度将不得不上升到至少6μm。进一步的实验表明,如果指尖移过表面的速度为约10毫米/秒,人类受试者能够感知高度3μm的点。根据第一方面,本发明提出了一种成型件,该成型件具有或包含纤维成型材料制成的基板和至少一种聚合物材料或多种聚合物材料制成的涂层,其中:所述涂层(30)的表面(33)具有至少一个截面中心线平均高度Ra在10~80μm。
基板或基板层尤其可以由热压成型的纤维材料形成或组成。
根据本发明成型件的一个特殊的实施例,建议使涂层的表面具有至少一个截面中心线平均高度Ra为20~80μm。
根据本发明的成型件实施例提出了:涂层具有第一、浅表涂覆区和第二、力锁合连接涂覆区。该涂层可以包括一层或多个层。
根据本发明的成型件实施例提出了:中心线平均高度Ra的范围在10至50微内或在20至40μm的范围内。
根据本发明的成型件实施例提出了:
涂层具有或包括了第一、浅表涂覆区和第二、力锁合连接涂覆区;
第一涂覆区域包含聚合物材料中的至少一种,或由聚合物材料中的至少一种组成,并且第一涂覆区域的厚度在10至200μm的范围内,或在10至60μm的范围内,或在10至30μm的范围内;
第二涂覆区域含有聚合物材料中的至少一种,或由聚合物材料中的至少一种和纤维成型材料构成,第二涂覆区域的厚度在10至200μm范围内,或在20至100μm范围内,或在20至50μm的范围内。
一方面,由于两个涂层区域的厚度,这种成型件能实现所述第一涂覆区的表面,也同时形成了基本上符合纤维成型材料的表面形貌的涂层表面。这个涂层表面的形貌,基本上是由纤维成型材料的形状限定的,并或多或少与纤维的随机排列有关,在本发明中,表面的形貌具有创造性的粗糙度,使得该表面的触感类似木材,并赋予所需的的舒适的木质感。此外,第一涂覆区作为密封件,分别保护纤维模制材料和成型件不受划痕或液体的破坏性影响。利用模压工具,可以令人惊讶地实现了这一具有优势的形貌,尽管与该涂层的表面接触的模压工具的模压表面,都没有相应的木质样颗粒或类似物。
另一方面,由于第二涂层区域的厚度,这种成型件使得在第二涂覆区,至少有一种聚合物材料能渗透到纤维成型材料,这样,该第二涂覆区确保了涂层永久性力锁合地锚固在纤维成型材料上。
根据本发明的成型件实施例提出了:
第一聚合物材料含有第一熔点的热塑性基质聚合物;
第二聚合物材料含有第二熔点的热塑性基质聚合物;
第一熔点高于第二熔点的温度超过5℃、或超过10℃、或超过20℃、或超过30℃。
根据本发明的成型件实施例提出了:
在基板上涂覆有薄膜,该薄膜具有所述第一聚合物材料的第一薄膜层,和所述第二聚合物材料的第二薄膜层;
第二薄膜层面向基板。
根据本发明的成型件实施例提出了:在基板上涂覆至少含一种聚合物材料的薄膜,该薄膜的整体厚度在40至1000μm的范围内,或在60至200μm的范围,或在80至120μm的范围内。
根据本发明的成型件实施例提出了:
该涂层的各聚合物材料或至少一种聚合物材料中,含有基质聚合物,并且,如果适用还可含有着色颜料和UV稳定剂之类的添加剂;或者说,该涂层的各聚合物材料或至少一种聚合物材料,由基质聚合物,如果适用,还与着色颜料和UV稳定剂之类的添加剂组成;
基质聚合物是从聚烯烃、聚酯、聚丙烯、聚酰胺或它们的混合物中选取的,并且相对而言,添加剂的比例占聚合物材料总重量的0-15%(重量)。
根据本发明的成型件实施例提出了:纤维成型材料具有合成纤维和/或天然纤维。
根据本发明的成型件实施例提出了:成型件还设有至少一个塑料和/或如钢板之类的金属材料的安装件,该安装件力锁合地连接到所述基板上,其中,更具体地,用销、螺钉或夹子之类的固定件,或用络交、扣紧或夹紧方式,或用粘接剂,使得安装件连接到基板上。
根据本发明的成型件实施例提出了:表面的形貌基本上符合纤维成型材料的表面。
根据本发明的成型件实施例提出了:这个涂层表面的形貌,基本上是由纤维成型材料的形状限定的,并或多或少与纤维的随机排列有关。
根据本发明的成型件实施例提出了:该表面类似于木材和/或有木质的触感
本发明的成型件,其改进的有利特征在于:
该涂层的表面形貌有一中心线平均高度Ra为10~50μm,优选为20~40μm;
该涂层包括:第一、浅表涂覆区和第二、力锁合连接涂覆区,其中,第一涂覆区由一种或多种聚合物材料构成,其厚度D1有10~20μm,最好是10~60μm,特别是10~30μm;第二涂覆区由一个或多个聚合物材料及纤维成型材料组成,其厚度D2有10~200μm,优选为20~100μm,特别是20~50μm;
在基板上涂覆由一种或多种聚合物材料组成的单层、双层或多层膜,总厚度有40~1000μm,优选60至200μm,特别是80至120μm。
该涂层的各聚合物材料或至少一种聚合物材料中,含有基质聚合物,如果适用还含有着色颜料和UV稳定剂之类的添加剂;其中基质聚合物选自聚烯烃、聚酯、聚丙烯、聚酰胺或它们的混合物,并且相对于聚合物材料而言,添加剂的比例达0-15%(重量);
纤维成型材料含有合成纤维,特别是碳纤维、聚酯纤维、丙烯酸树脂纤维、聚芳酰胺纤维、Twaron纤维、Kevlar纤维、Technora纤维、维尼纶纤维、Zylon纤维和/或聚丙烯纤维;
纤维成型材料中,包含占整体重量为30~70%的天然纤维和占整体重量为70~30%的一种或多种热塑性聚合物纤维,特别是聚丙烯纤维,如果适用,还包含适用的添加剂,如填料、染料、UV稳定剂和/或合成纤维,其中任选的添加剂的重量比例占0.5~15%;
纤维成型材料包括天然纤维,尤其是木材、红麻、黄麻、亚麻、苎麻(Boehmerianivea)、藤、大豆、秋葵(Abelmoschus esculentus)、香蕉、竹子、椰子、椰棕、棉、卡罗阿凤梨(Ananas lucidus)、马尼拉麻(Musa textilis)、松树,菠萝、酒椰棕榈(Raphiafarinifera)和/或剑麻的纤维;
成型件包括一个或多个力锁合连接到所述基板的塑料安装件;和/或;
安装件连接到基板上的方式,可用:销、螺钉或夹子之类的紧固件,或用络交、扣紧或夹紧等方式,或用粘接剂。
在本发明成型件可替换的实施例中提出了:纤维成型材料中,相对其整体重量而言,分别包括60%至80%的天然纤维,15%至30%的合成纤维和5%至15%的热塑性或热固性粘结剂,其中优选包括丙烯酸酯的粘合剂。
成型件的基板的厚度为1.5至4.0mm,优选为1.8~3.0毫米。
本发明被涂覆的成型件表面的各自形貌或粗糙度,由触感式表面光洁度仪来测定,例如,德国耶拿(Jenoptik)的“Hommel-ETAMIC T8000R”,或日本三丰(Mitutoyo)的“SURFTEST SV-3100”。
测量是按照标准DIN EN ISO4287:1998和DIN EN ISO11562:1998来进行的。在这种情况下,可以使用具有小于5μm半径的触笔。每个粗糙度的测量中,包括接近部分和后续部分在内,被检查的探测部分的长度超过15毫米。根据DIN EN ISO4287:1998,λC=2.5mm用作分离粗糙度和波动度的低通滤波器的截止值λC;个别测定区段的长度Ir的值因此也为Ir=2.5mm(Ir=λC)。
在本发明的上下文中,术语“纤维成型材料”是指一种织物,特别是机织物、针织物或无纺织物,其包含纤维、刨花、碎片或它们的混合物。纤维成型材料的一个例子为湿法成网的织物、或气流成网的织物和梳理的非织造织物。该非织造织物可含有天然的或合成的纤维,或天然纤维与合成纤维的混合物,以及碎片或木刨花。例如,水果纤维、种子纤维和秆纤维如剑麻、黄麻、大麻、洋麻、亚麻、纤维素、棉花,以及香蕉纤维和羊毛,可以被认为是天然纤维。此外,还提出了聚酯、聚丙烯腈、聚酰胺、碳、聚氯乙烯、聚乙烯和聚丙烯之类的聚烯烃的合成纤维,以及芳族聚酰胺和玻璃之类的无机材料等。
在本发明的一个有明显优势的实施例中,纤维成型材料含有天然纤维和一种或多种热塑性聚合物的纤维,特别是聚丙烯纤维。其中,天然纤维占整体重量为30~70%,热塑性聚合物的纤维占整体重量为70~30%,并且如果适用,还包含添加剂,如填料、染料、UV稳定剂和/或合成纤维,选用的添加剂,占整体重量比例的0.5~15%。在本实施例中,一种或多种热塑性聚合物纤维作为粘合剂,在纤维成型材料的热压过程中塑化,然后当它冷却时凝固,这样就使得几种天然纤维分别彼此结合,并形成固体基质,天然纤维就这样被嵌入其中。纤维成型材料中,优选的是,天然纤维占其总重量的40~60%,含一种或多种热塑性聚合物的纤维占其总重量的60~40%。纤维成型材料还可以类似于上面描述的方法制作,其中,天然纤维和一种或多种热塑性聚合物的纤维被初步混合,如果适用,再放置到一个薄的非织造的支撑和输送织物上。这些纤维的混合,优选在空气紊流或在一个旋流式装置中分别进行。然后,将混合纤维用机械方式压实、对齐,如果适用,再通过切割装置切割成一定的尺寸。在本发明上述实施例的一个有利改进是,纤维成型材料除了含有天然纤维和一种或多种热塑性聚合物的纤维外,还含有合成纤维,特别是碳纤维、聚酯纤维、丙烯酸树脂纤维、聚芳酰胺、Twaron纤维、Kevlar纤维、Technora纤维,维尼纶纤维或Zylon纤维。
在本发明的上下文中的术语“聚合物”,包括所引用的聚合物类型中的均聚物以及共聚物。
板状纤维成型材料的厚度为5~30mm,最好为10至20毫米,并且其克数为:80至4000g/m2,优选500~2500g/m2的,特别是1200~2200g/m2。
本发明的成型件的优点在于:还包括各自的安装件或固定件。安装件的制造用的是聚合物材料,优选软化点为140~180℃的热塑性聚合物材料。尤其推荐使用聚丙烯(简称PP下文)、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(下文中称为ABS),以及丙烯腈-丁二烯-苯乙烯和聚碳酸酯的共混物(下文中称为PC)来作为制造安装件的材料。
本发明的成型件还可以包括一个或多个织物的装饰元件,所述装饰元件被做成平的、象纺织品垫的形式,装饰件至少包括一个装饰层,下面称为可见层,并且如果适用,还包括其它功能层,特别是缓冲层和/或第二热熔粘合剂层。
可见层最好是由天然纤维或合成纤维或它们的共混物的针织物或机织织物组成。可见层尤其可以由一层地毯、天鹅绒、印刷膜、热塑性聚烯烃的膜(TPO膜)、聚氯乙烯膜(PVC膜)、聚酯膜(PET膜)、皮革或合成皮革来实现。可见层特别可用聚丙烯(PP)非织造织物纤维或聚丙烯和聚醚砜(PES)的混合物的非织造织物纤维组成。用于可见层的任何聚合物,选自包括聚酯、聚乙烯、聚对苯二甲酸乙二酯、聚乙酸乙烯酯、聚丙烯或聚氯乙烯之类的聚烯烃,或上述材料的共聚物的组中。
可选的缓冲层是由弹性材料制造的,弹性材料优先自这些材料中:天然和合成的弹性体、泡沫聚合物、天然纤维或合成纤维的非织造织物或它们的混合物的非织造织物,以及合成纤维长丝的间隔针织物。
在另一个实施方案中,所述装饰元件还包括一绝缘层,该绝缘层与缓冲层邻近,并与可见层相对。该绝缘层的功能是:防止缓冲层材料在热压纤维成型材料的时候受热损坏。该绝缘层优选天然纤维或合成纤维的非织造织物,或由它们的共混物组成的非织造织物来制造。
可见层、可任选的缓冲层和可任选的绝缘层,最好在选择的点、线或在整个表面上,通过粘接、缝制或层压方法,彼此连接。
本发明的有利改进是,所述安装件和装饰元件,使用第一热熔性粘合剂和第二热熔性粘合剂,被分别力锁合地连接到基板上,其中所述的第一热熔性粘合剂和第二热熔性粘合剂可以彼此不同。热熔性粘合剂以热塑性聚合物为基础。在它们各自的使用或应用过程中,需要加热到热塑性基材聚合物的软化点以上大约50℃范围内的温度。该加热过程降低了热塑性基础聚合物的粘度,以使表面液化而彼此结合,并且如果适用,渗入这些表面的孔和凹部中。
用于第一热熔性粘合剂和第二热熔性粘合剂的热塑性基础聚合物,特别推荐从以下列表中选择:
所述第一热熔性粘合剂和第二热熔性粘合剂,可以彼此独立地含有一种或多种上述基础聚合物。
在本发明有优势的实施例中,所述的第一和/或第二热熔粘接剂,是以反应性热熔粘合剂的形式来实现的。本发明中所提出的反应性热熔粘合剂,优选基于含有异氰酸酯基团的聚氨酯。由于大气湿度,以及特别是在热压纤维成型材料期间,由于天然纤维的残留水分所产生的水蒸汽的作用下,异氰酸酯基团会导致聚氨酯分子链的交联。在另一个加热过程中,由于聚氨酯分子链的交联不被分离,基于聚氨酯的反应性热熔粘合剂也被称为热固性热熔粘合剂。
根据本发明的另一个方面,提出了一种用于制造成型件的方法,其中所述方法具有如下步骤:
在纤维成型材料的至少一个表面(50)上,施加聚合物材料(34,35),该聚合物材料为分散体、粉末、颗粒或由至少一层构成的膜(40)的形式;
用第一温控按压工具(81),在160~230℃的温度范围内,把纤维成型材料(50)和所述聚合物材料(34,35)压制成坯件(90);
用第二按压工具(82),在为20~140℃的温度范围内,将得到的坯件(90)压制为成型件(10)。
根据第二方面,本发明提出了一种用于制造成型件,特别是所提出类型的成型件的方法,该方法具有或包括以下步骤:
(a)提供板状的纤维模制材料;
(b)提供一种、多种或至少一种的聚合物材料,聚合物材料呈分散体、粉末、颗粒或由至少一层构成的膜的形式;
(c)提供第一温控按压工具;
(d)提供第二按压工具;
(e)在纤维成型材料的至少一个表面上,施加多种聚合物材料或至少一种聚合物材料;
(f)用第一按压工具,把纤维成型材料和多种聚合物材料,或至少一种聚合物材料,压制成坯件;
(g)用第二按压工具,将步骤(f)中得到的坯件压制为成型件;
其中:
步骤(f)中的压制,在160~230℃的温度范围内进行;
步骤(g)中的压制,在20~140℃的温度范围内进行。
本发明所提出的这种方法,能制造出本发明中所提出的成型件。
根据本发明的成型件实施例提出了:步骤(f)中的温度处在160~220℃的范围内,或在180至220℃的范围内。
根据本发明的成型件实施例提出了:步骤(g)中的温度,处在80至120℃的范围内,或在90~110℃的范围内。
根据本发明的成型件实施例提出了:在步骤(f)中,第一、浅表涂覆区,由至少一种聚合物材料制造,其中该第一、浅表涂覆区的厚度D1在:10~200μm的范围内;或在10至60μm的范围内;或在10至30μm的范围内。
根据本发明的成型件的实施例,在步骤(f)中,第二、力锁合连接涂覆区,由至少一种聚合物材料和纤维成型材料制造,其中,该第二、力锁合连接涂覆区的厚度D2:在10~200μm的范围内,或在20至100μm的范围内,或在20至50μm的范围内。
基于两个涂覆区的厚度,这种方法得以精确控制第二材料渗入纤维成型材料的深度,同时,通过选择相应的材料,使得所述第一材料与纤维成型材料的表面相适应。
根据第三方面,本发明提出了一种制造成型件,特别是所提出类型成型件的方法,该方法具有或包括以下步骤:
(a)提供板状的纤维模制材料;
(b)提供至少一种聚合物材料,聚合物材料呈分散体、粉末、颗粒或由至少一层构成的膜的形式;
(c)提供第一温控按压工具;
(d)提供第二按压工具;
(e)在纤维成型材料的至少一个表面上施加聚合物材料;
(f)用第一按压工具,把纤维模制材料和聚合物材料压制成坯件;
(g)用第二按压工具,把在步骤(f)中得到的坯件压制为成型件;
其中:
在步骤(f)中,由所述聚合物材料中的至少一种形成第一、浅表涂覆区,其厚度D1在10至200μm范围内;
在步骤(f)中,由所述聚合物材料中的至少一种以及纤维成型材料形成第二、力锁合连接涂覆区,其厚度D2在10至200μm范围内。
所提出的这种方法,能制造出例如所提出类型的成型件。
基于两个涂覆区的厚度,这种方法得以精确控制第二材料渗入纤维成型材料的深度,同时,通过选择相应的材料,使得所述第一材料与纤维成型材料的表面相适应。
步骤(f)中的压制,可以在温度为160~230℃的范围内,或在160至220℃的范围内,或者在90~110℃的范围内进行。
在步骤(g)中的压制,可以在温度在20~140℃的范围内;或者在80~120℃的范围内;或者在90~110℃的范围内进行。
在所提出的每一个方法中:
第一聚合物材料可含第一熔点的热塑性基质聚合物;
第二聚合物材料可含有第二熔点的热塑性基质聚合物;
所述第一熔点可高于第二熔点的温度为:超过5℃,或超过10℃,或超过20℃,或超过30℃。
在所提出的每一个方法中:
在步骤(b)中的膜,是由所述第一聚合物材料的第一膜层和所述第二聚合物材料的第二膜层组成的;
在步骤(e)中,所述膜可被施加到纤维成型材料的至少一个表面上,以使得第二膜层面向纤维成型材料。
根据本发明方法的实施例,提出了在步骤(f)中和/或在步骤(g)中形成的第一涂覆区的表面具有的表面高度的形貌或不平度,用表面中心线平均高度Ra表示为:在10至80μm的范围内,或在10至50μm的范围内,或在20至40μm的范围内。
根据本发明方法的实施例提出了:
在步骤(f)中,第一按压工具以第一按压表面接触表面;
在步骤(g)中,第二按压工具以第二按压表面接触表面;
按压表面中的至少一个,比所述表面的形貌光滑,和/或,按压表面中至少一个的中心线平均高度Ra不超过9μm,或不超过7μm,或不超过5μm,或不超过3μm,或不超过2μm,或不超过1μm,或不超过0.8μm,或不大于0.7μm,或不超过0.5μm,或不超过0.4μm,或不超过0.3μm,或不超过0.2μm,或不超过0.1μm。
本发明所提出的每个方法,都可以用来实现本发明中所提出的相应的成型件。
本发明中方法的有利改进特征在于:
在步骤(f)中,压制纤维成型材料和至少一种聚合物材料的温度为160~220℃的范围内,优选为180~220℃的范围内;
在步骤(g)中,压制坯件的温度为80~120℃的范围内,优选为90~110℃的范围内;
在步骤(f)中,纤维状模塑材料和至少一种聚合物材料,被压制成坯件,其厚度为1.5至4.0mm,优选为1.8~3.0毫米;
在步骤(g)中,坯件被压制成厚度为1.5至4.0mm,优选1.6至3.0毫米的基板;
在步骤(f)中,纤维成型材料和至少一种聚合物材料,在压力为0.26~0.80kN/cm2,优选0.28至0.60kN/cm2,尤其0.28~0.55kN/cm2的范围内,被压制成坯件;
在步骤(g)中,坯件在压力为0.05~0.25kN/cm2,优选为0.05~0.20kN/cm2,尤其0.08至0.12kN/cm2范围内被压制成基板;
步骤(f)结束和步骤(g)开始之间的时间间隔为0.5~30秒,优选1~10秒,特别是1~5秒;
在步骤(f)中,第一按压工具实现为辊压机或平压机的形式,并且制成平面坯件;和/或
在步骤(g)中,第二按压工具实现为模压机形式,并且得到层压的呈三维轮廓的基板。
由于第二按压工具,成型件可以被成型为,使得在模制件的后侧存在两个点,其中成型件的外表面的切线与成型件后侧的两点之间的连接线隔开至少2厘米。
在步骤(g)中使用的第二按压工具,也优选温控的,是为了在步骤(g)中让温度得到精确控制。在步骤(g),如果要求成型件的涂层表面的中心线平均高度Ra的公差范围窄,和/或基板需要迅速冷却,就需要精确温控。
在本发明的方法中的步骤(f),纤维成型材料和至少一种聚合物材料可在温度为160~220℃,优选为180~220℃的范围内被压制。
本发明的方法中的步骤(g),坯件可在温度为80~120℃,优选在90~110℃的范围内被进一步压制。
在本发明的方法中,在步骤(f),纤维成型材料和至少一种聚合物材料可以被进一步压制成厚度为1.5至4.0mm,优选为1.8~3.0mm的坯件。
本发明的方法中,在步骤(g),所述坯件可以被进一步压制成厚度为1.5至4.0mm,优选1.6至3.0mm的基板。
本发明的方法中,在步骤(f),纤维成型材料和至少一种聚合物材料,还可以在压力为0.26至0.80kN/cm2,优选0.28至0.60kN/cm2,特别是0.28至0.55kN/cm2的范围内被压制成所述的坯件。
在本发明的方法中,在步骤(g),坯件可进一步在压力为0.05至0.25kN/cm2的范围内,优选为0.05~0.20kN/cm2,特别是0.08至0.12kN/cm2的范围内,被压制成基板。
在本发明的方法中,步骤(f)结束和步骤(g)开始之间的时间间隔,可进一步达到0.5~30秒,优选1~10秒,特别是1~5秒。
在本发明的方法中,在步骤(f),第一按压工具还可以采用辊压机或平压机的形式,并且制成平面坯件。
在本发明的方法中,在步骤(g)中,所述第二按压工具还可以采用模压机形式,并且获得层压的呈三维轮廓的基板。
为了分别降低投资或系统成本,可以省略第二个压制工具的温度控制。在该替代方法中,在步骤(f)时,利用第一按压工具给坯件供给潜热。为了这个目的,步骤(f)结束和步骤(g)开始之间的时间间隔,被选择在前述范围,使得所述坯件在步骤(g)开始时,具有的预定温度在20至140℃的范围,优选为80~120℃,特别是90至110℃。
温控按压工具,对本领域技术人员来说是熟悉的,分别包括,如柱塞或配备冷却通道的模腔,通过冷却通道,加热液或冷却液被输送。在步骤(g),如果第二个压制工具是温控的,那么在本发明的上下文中,其也可用于冷却。在这种情况下,例如,温度为15至25℃的水,通过冷却通道输送。
优选的是,在步骤(f)中,用第一按压工具,把纤维成型材料和至少一种聚合物材料压制成一个坯件,以及在步骤(g),用第二按压工具再压制坯件,是分别“在一定距离上”或“在挡块上”进行的,其中,第一按压工具的净空间隙(即第一和第二柱塞的表面之间的距离,或第一和第二加压辊之间的距离),和另外的第二按压工具的净空间隙(即第一和第二模腔的表面之间的距离),分别被限制在1.5~4.0毫米,特别是1.6至3.0毫米的最小值。“在挡块上”进行压缩,例如,是借助分别布置在所述第一和第二柱塞之间,或在第一和第二模腔之间的隔片来实现的。在这种情况下,在步骤(f)时施加在纤维成型材料和至少一种聚合物材料上的压力,和在步骤(g)时施加在坯件上的压力,优选在前述范围规定的值。
在本发明方法的另一个实施例中,步骤(f)和(g)分别在压力控制或力控制的方式下进行的。为此,在步骤(f)和(g)中,第一和第二压制工具施加的各自的压力,被限制为在前述范围的最大值。
该方法优选以这样的方式进行:在步骤(g)中采用的第二按压工具的“挡块”尺寸或净空间隙,是步骤(f)中采用的第一按压工具的“挡块”尺寸或净空间隙的90~110%,优选为95~105%。步骤(g)基本上用于压制具有三维轮廓的、还处于热的、能塑性变形的坯件。为此所需的相应的力或压力,低于在步骤(f)用于压制纤维成型材料的各个力或压力。取决于纤维成型材料的组分,特别是天然纤维的比例,如果适用,在压力缓解后或在步骤(f)结束后,步骤(f)中制成的坯件松驰并略微膨胀。考虑到这种膨胀,步骤(g)中采用的第二按压工具的“挡块”尺寸或净空间隙,稍大于步骤(f)中采用的“挡块”尺寸。在步骤(g)中第二压制工具使用的“挡块”尺寸,特选为在步骤(f)中第一压制工具所用的“挡块”尺寸的101至110%,优选101~105%。
如果坯件在完成步骤(f)后,或从所第一压制工具取出后冷却,坯件体积减小,那么在步骤(g)时第二压制工具使用的“挡块”尺寸,就为在步骤(f)第一压制工具所用的“挡块”尺寸的90~99%,优选为95~99%。
本发明的某一个方面的各种解释,特别是该方面的个别特征,也同样适用于本发明的其它方面。
附图简述
本发明的设计和示范性实施例,在下面参照附图说明得更为详细。然而,个别特征的描述,不限于个别的设计和示例性实施例,而是可以与其他上述的个别特征和/或其它设计和示例性实施例中的个别特征进行组合。在附图中的细节应仅仅是一个描述性的解释,而没有限制性的意思。在权利要求中所述附图标记,不旨在以任何方式限制本发明的保护的的范围,而仅仅参考了附图中所示的实施例。
在这些示意图中:
图1显示了成型件坯件分解形式的透视图;
图2显示了按压工具的透视图;并且
图3显示了成型件表面的剖面图。
具体实施方式
图1示出了本发明优选实施例的分解图,其中,纤维成型材料板50被涂有膜40,并热压得到一个坯件90。该膜40最好包括:第一聚合物材料34的第一薄膜层41和第二聚合物材料35的第二薄膜层42。在本发明中,“聚合物材料”优选地是指,这种材料中相对于各聚合物材料34或35的总重量而言,所包含的一种聚合物含量或两种或两种以上的聚合物混合物含量,超过60%(重量),优选大于80%(重量),如果合适,可最高可达100%(重量)。该至少一种聚合物–以下也被称为基质聚合物-优选的是热塑性聚合物。基质聚合物尤其是选自包括聚烯烃、聚酰胺、聚乙烯、聚氯乙烯、聚酯、聚丙烯酸酯、聚丙烯、聚丙交酯和/或它们的混合物的组。特别优选的,材料34和35构成的基体聚合物由聚丙烯和/或丙烯共聚物组成。除了至少一种基质聚合物外,聚合物材料34和35可以包含高达40%(重量),优选高达20%(重量)的添加剂,如软化剂,UV稳定剂,颜料和填料。
在本发明优选的一个改进是,材料34含有热塑性基体聚合物,其熔点高于材料35的热塑性基体聚合物的熔点超过5℃,最好是超过10℃,特别是超过20℃,尤其是超过30℃。
材料34和35的各基体聚合物的熔点是通过动态差示量热(进行差示扫描量热法的DDK或DSC)测定。塑料加工领域的技术人员熟悉根据DIN53765和ISO11357-3的DSC法,并能用梅特勒-托利多的“DSC1”型之类的量热仪来进行测定。在这种情况下,两个直径同为5mm左右的坩埚排列在炉腔内,可被均匀地加热。称得重量为10~20毫克的聚合物树脂或几种聚合物树脂的混合物,放置到一个坩埚中待分析,其他的坩埚空置,作为参考。将坩埚布置在配备有高灵敏度的温度传感器的支架上。DSC分析的过程包括一个或两个周期,其中两个坩埚和那份待分析样品,分别从0加热到220℃,并再在保护性气体(例如氮气)中再冷却。根据DIN53765-A-20,加热和冷却的过程,以20开尔文/min的速率均匀地发生。在两个周期中,两个坩埚的温度差,作为时间的函数,或作为炉内温度的函数,被分别记录。根据DIN53765,熔点对应于熔融温度范围的中心,熔融温度范围是根据差分温度的特性进程(熔化焓的峰值)来定义。
如图1,膜40被布置在纤维成型材料板50上,以使得聚合物材料35的第二薄膜层42面向纤维成型材料板50,其中,聚合物材料35的第二薄膜层42是含有具有较低熔点的基体聚合物。在本发明方法的步骤(f)中,在160至230℃的温度下压制薄膜40和纤维质成型材料板50,第二薄膜层42分别熔化或塑化到比所述第一薄膜层41更明显的程度。这就促进了材料35渗透到纤维成型材料板50。由于第一薄膜层41比第二薄膜层42有更高的粘度,所以第一薄膜层41就不渗透到纤维成型材料板50。材料35渗透到纤维成型材料板50的深度以及第一薄膜层41与纤维成型材料板50的表面适配的程度,都可通过选择材料34和35的基体聚合物和第一、第二薄膜层41、42相应的厚度,得到精确控制。
双层膜40,最好是通过片材模头把两种材料34和35一起挤压制造而得,该双层膜40具有的总厚度为:40至1000μm的,优选为60至200μm,特别是80至120μm。所述第一薄膜层41的厚度F1和第二薄膜层42的厚度F2之间的比率V=F1/F2,处在0.1至5.0,优选范围为0.1至0.9,特别是0.1至0.5,尤其是0.2至0.4。
图2示意了本发明成型件10的制造。根据本发明方法的步骤(e),一种或一种以上的聚合物材料34,35被施加到纤维成型材料板50上,例如,以单层或多层膜40的形式被施加,并依据本发明方法的步骤(f)中,在第一温控按压工具81被热压成一个坯件90,其中,依据本发明方法的步骤(g),该坯件接下来在第二按压工具82中以模压方式,以及如果适用还有温控方式,被成型为具有三维轮廓形状的成型件10,其包括热压纤维成型材料板50构成的基板20以及聚合物材料34、3构成5的涂层30。附图标记100所示的箭头表示了生产流程。第一按压工具81和/或所述第二按压工具82,最好是配备相应的挡块或隔片83,83'和84,84',用来限定各按压工具81,82的净空间隙的最小尺寸,就此,限定坯件90和成型件10各自的最小厚度。
第一按压工具81最好设有第一按压表面85,这样,在步骤(f)中该第一按压表面85与背向纤维成型材料板50的涂层30的表面33接触。另外,第二按压工具82设有第二按压表面86,这样,在步骤(g)中第二按压表面86接触涂层30的表面33。这两个按压面85,86中心线平均高度Ra都不超过0.4μm。该涂层30的表面33,同时形成为成型件10的表面11,其形貌参数是中心线平均高度Ra为10~80μm的范围内。因此,这两个按压表面85,86比在表面11,33的形貌来得平滑。
图3示意了根据本发明的热压成型件10的表面11,33的剖视图,该热压成型件10带有纤维模制材料21的基板20以及涂层30。成型件10的表面11,旨在作为成型件10可见侧的表面,一旦成型件如预期的被安装在车辆的车体之类的框架件上时,它面向车辆的内部IR。表面平展延伸,沿剖视图箭头E1方向,表示它延伸的方向。成型件10的厚度方向D,在图3有更清楚的表示。
该涂层或装饰层30包括表面附近的第一涂覆区31以及与所述纤维成型材料21力锁合连接的第二涂覆区32。在此上下文中,术语涂覆区是指,成型件10的厚度的一部分,它在成型件10的厚度方向D(图3)上横向延伸到成型件的平坦表面。术语第一涂覆区是指在成型件10的厚度的上部,即在可见侧11,因此在可见侧具有表面11形式的外表面,在成型件10(图3)厚度方向D上横向延伸。
所述第一涂覆区或外部涂层区31形成为,特别由上述聚合物材料34,35的一种或多种构成,实际上不含纤维成型材料21的成分。第一涂覆区31的表面33同时构成成型件10的表面11,使表面33的形貌基本上符合该纤维模制材料21的表面。表面11、33的形貌,基本上是由纤维成型材料21的纤维形状和纤维或多或少随机排列决定的,其特征在于:中心线平均高度Ra为10~80μm,优选10至50μm,特别是20至40μm的范围内。第一涂覆区31或它的表面33都具有所需的木质样触感,并且也都作为一个密封件,分别保护纤维成型材料21和成型部10不受如刮痕或液体等损伤的影响,。
第二涂覆区32包括上述聚合物材料34,35的一种或多种已经渗透到纤维成型材料21中的这部分区域。除了材料34,35,第二涂覆区32包含纤维成型材料21的纤维和粘合剂。第二涂覆区32保证了涂层30永久力锁合地锚定在纤维成型材料21或者基片20上。在本发明的一个优选的上述实施例中,纤维成型材料21的粘合剂由热塑性聚合物的纤维,特别是聚丙烯和/或丙烯共聚物组成的,热塑性聚合物的纤维先被塑化随后冷却以固化成基质。
第一涂覆区31具有10至200μm,优选为10~60μm,特别是10至30μm的厚度D1。
第二涂覆区32独立于第一涂覆区31,第二涂覆区32具有10至200μm,优选为20~100μm,特别是20至50μm的厚度D2。
附图标记列表
10 成型件
11 成型件的表面
20 基板
21 热压纤维成型材料
22 纤维
30 涂层
31 第一、浅表涂覆区
32 第二、力锁合连接涂覆区
D1 第一涂覆区的厚度
D2 第二涂覆区的厚度
33 涂层表面/成型件的表面
34 第一聚合物材料
35 第二聚合物材料
40 薄膜
41 第一膜层
42 第二膜层
50 纤维成型材料板
81 第一按压工具
82 第二按压工具
83,83'81 的隔片
84,84'82 的隔片
85 第一按压表面
86 第二按压表面
90 坯件
100 生产流程
Claims (45)
1.一种成型件(10),包括可见表面和后表面(S1,S2),所述成型件(10)的特征在于,包括:
热压成型纤维材料(21)的基板(20);
至少一种聚合物材料(34,35)的涂层(30);
其中所述涂层(30)的表面(33)的表面高度由所述热压成型纤维材料的纤维形状和排列限定,并且
其中所述涂层(30)的表面(33)有至少一个截面中心线平均高度Ra在10~80μm的范围内。
2.根据权利要求1的成型件(10),其中所述涂层(30)的表面(33)有至少一个截面中心线平均高度Ra在20~80μm的范围内。
3.根据权利要求1的成型件(10),其中所述涂层(30)设有第一浅表涂覆区(31)和第二力锁合连接涂覆区(32)。
4.根据权利要求1的成型件(10),其中:
第一涂覆区(31)包含所述聚合物材料(34,35)中的至少一种,并且厚度D1在10~200μm的范围内;
第二涂覆区(32)包含所述聚合物材料(34,35)中的至少一种和纤维成型材料(21),并且厚度D2在10~200μm的范围内。
5.根据权利要求4的成型件(10),其中:所述厚度D1在10至60μm的范围内。
6.根据权利要求4的成型件(10),其中:所述厚度D1在10至30μm的范围内。
7.根据权利要求4的成型件(10),其中:所述厚度D2在20至100μm的范围内。
8.根据权利要求4的成型件(10),其中:所述厚度D2在20至50μm的范围内。
9.根据前述权利要求之一的成型件(10),其中:
第一聚合物材料(34)包含第一熔点的热塑性基质聚合物:
第二聚合物材料(35)包含第二熔点的热塑性基体聚合物:
所述第一熔点高于所述第二熔点超过5℃。
10.根据权利要求9的成型件(10),其中:所述第一熔点高于所述第二熔点超过10℃。
11.根据权利要求9的成型件(10),其中:所述第一熔点高于所述第二熔点超过20℃。
12.根据权利要求9的成型件(10),其中:所述第一熔点高于所述第二熔点超过30℃。
13.根据权利要求9的成型件(10),其中:
所述基板(20)涂覆有薄膜(40),所述薄膜(40)包含所述第一聚合物材料(34)的第一薄膜层(41)和所述第二聚合物材料(35)的第二薄膜层(42):
所述第二薄膜层(42)面向基板(20)。
14.根据权利要求1的成型件(10),其中:所述基板(20)涂覆有薄膜(40),所述薄膜(40)由至少一层所述聚合物材料(34,35)中的一种构成,并且所述薄膜(40)的整体厚度在40至1000μm的范围内。
15.根据权利要求14的成型件(10),其中:所述薄膜(40)的整体厚度在60至200μm的范围内。
16.根据权利要求14的成型件(10),其中:所述薄膜(40)的整体厚度在80至120μm的范围内。
17.根据权利要求1的成型件(10),其特征在于:
每一种聚合物材料(34,35)包含基质聚合物,以及添加剂:
所述基质聚合物选自聚烯烃、聚酯、聚酰胺或它们之中任意两者或三者的混合物,所述添加剂占所述聚合物材料的比例为0至15重量%。
18.根据权利要求17的成型件(10),其中:所述添加剂为着色颜料和UV稳定剂。
19.根据权利要求17的成型件(10),其中:所述聚烯烃为聚丙烯。
20.根据权利要求1的成型件(10),还具有至少一个塑料和/或金属材料的安装部件,其与所述基板力锁合地连接。
21.根据权利要求20的成型件(10),其中所述金属材料为钢板。
22.根据权利要求20的成型件(10),其中用络交、扣紧或夹紧方式,或用粘接剂,使得所述安装部件与基板(20)连接。
23.根据权利要求20的成型件(10),其中用固定件使得所述安装件与基板(20)连接。
24.根据权利要求23的成型件(10),其中,所述固定件为销、螺钉或夹子。
25.根据权利要求1-8中任一项的成型件(10),其中所述表面(33)具有木质触感。
26.一种用于制造成型件(10)的方法,该方法具有以下步骤:
把至少一种聚合物材料(34,35)施加到纤维成型材料(50)的至少一个表面上,所述聚合物材料(34,35)是分散体或由至少一层构成的薄膜(40):
用第一温度控制按压工具(81),在温度为160~230℃的范围内,把纤维成型材料(50)和所述聚合物材料(34,35)压制成坯件(90):
用第二按压工具(82),在温度为20~140℃的范围内,把得到的坯件(90)压制为成型件(10),
其中涂层(30)的表面(33)的表面高度由所述纤维成型材料的纤维形状和排列限定,并且
其中所述涂层(30)的表面(33)有至少一个截面中心线平均高度Ra在10~80μm的范围内。
27.一种用于制造成型件(10)的方法,该方法具有以下步骤:
把至少一种聚合物材料(34,35)施加到纤维成型材料(50)的至少一个表面上,所述聚合物材料(34,35)是由至少一层构成的粉末或颗粒:
用第一温度控制按压工具(81),在温度为160~230℃的范围内,把纤维成型材料(50)和所述聚合物材料(34,35)压制成坯件(90):
用第二按压工具(82),在温度为20~140℃的范围内,把得到的坯件(90)压制为成型件(10),
其中涂层(30)的表面(33)的表面高度由所述纤维成型材料的纤维形状和排列限定,并且
其中所述涂层(30)的表面(33)有至少一个截面中心线平均高度Ra在10~80μm的范围内。
28.根据权利要求26或27的方法,其中所述涂层(30)的表面(33)有至少一个截面中心线平均高度Ra在20~80μm的范围内。
29.根据权利要求26或27的方法,其中:在压制成坯件的过程中,温度处在160~220℃的范围内。
30.根据权利要求26或27的方法,其中:在压制成坯件的过程中,温度处在180至220℃的范围内。
31.根据权利要求26或27的方法,其中:把得到的坯件(90)压制为成型件(10)过程中,温度处在80至120℃的范围内。
32.根据权利要求26或27的方法,其中:把得到的坯件(90)压制为成型件(10)过程中,温度处在90至110℃的范围内。
33.根据权利要求26或27的方法,其中:
在把所述聚合物材料(34,35)中至少一种材料压制成坯件的过程中,产生第一浅表涂覆区域,其中所述第一浅表涂覆区域厚度D1在10至200μm范围内;
在把所述聚合物材料(34,35)中的至少一种材料和纤维成型材料(21)压制成坯件的过程中,产生第二力锁合连接涂覆区(32),其中,该第二力锁合连接涂覆区(32)厚度D2在10~200μm的范围内。
34.根据权利要求26或27的方法,其中:
在把所述聚合物材料(34,35)中至少一种材料压制成坯件的过程中,产生第一浅表涂覆区域,其中所述第一浅表涂覆区域厚度D1在10至60μm范围内;
在把所述聚合物材料(34,35)中的至少一种材料和纤维成型材料(21)压制成坯件的过程中,产生第二力锁合连接涂覆区(32),其中,该第二力锁合连接涂覆区(32)厚度D2在10~200μm的范围内。
35.根据权利要求34的方法,其中:所述厚度D2在20至100μm的范围内。
36.根据权利要求34的方法,其中:所述厚度D2在20至50μm的范围内。
37.根据权利要求26或27的方法,其中:
在把所述聚合物材料(34,35)中至少一种材料压制成坯件的过程中,产生第一浅表涂覆区域,其中所述第一浅表涂覆区域厚度D1在10至30μm范围内;
在把所述聚合物材料(34,35)中的至少一种材料和纤维成型材料(21)压制成坯件的过程中,产生第二力锁合连接涂覆区(32),其中,该第二力锁合连接涂覆区(32)厚度D2在10~200μm的范围内。
38.根据权利要求37的方法,其中:所述厚度D2在20至100μm的范围内。
39.根据权利要求37的方法,其中:所述厚度D2在20至50μm的范围内。
40.根据权利要求26或27的方法,其中:
至少一种聚合物材料(34,35)的第一聚合物材料(34)包含具有第一熔点的热塑性基质聚合物;
至少一种聚合物材料(34,35)的第二聚合物材料(35)包含具有第二熔点的热塑性基质聚合物;
所述第一熔点高于所述第二熔点超过5℃。
41.根据权利要求26或27的方法,其中:
至少一种聚合物材料(34,35)的第一聚合物材料(34)包含具有第一熔点的热塑性基质聚合物;
至少一种聚合物材料(34,35)的第二聚合物材料(35)包含具有第二熔点的热塑性基质聚合物;
所述第一熔点高于所述第二熔点超过10℃。
42.根据权利要求26或27的方法,其中:
至少一种聚合物材料(34,35)的第一聚合物材料(34)包含具有第一熔点的热塑性基质聚合物;
至少一种聚合物材料(34,35)的第二聚合物材料(35)包含具有第二熔点的热塑性基质聚合物;
所述第一熔点高于所述第二熔点超过20℃。
43.根据权利要求26或27的方法,其中:
至少一种聚合物材料(34,35)的第一聚合物材料(34)包含具有第一熔点的热塑性基质聚合物;
至少一种聚合物材料(34,35)的第二聚合物材料(35)包含具有第二熔点的热塑性基质聚合物;
所述第一熔点高于所述第二熔点超过30℃。
44.根据权利要求26或27的方法,其中:
至少一种聚合物材料(34,35)的第一聚合物材料(34)包含具有第一熔点的热塑性基质聚合物;
至少一种聚合物材料(34,35)的第二聚合物材料(35)包含具有第二熔点的热塑性基质聚合物;
所述第一熔点高于所述第二熔点超过5℃,
可制成含有所述第一聚合物材料(34)的第一薄膜层(41)和所述第二聚合物材料(35)的第二薄膜层(42)的薄膜(40);
所述薄膜(40)被施加到该纤维成型材料(50)的至少一个表面以使得所述第二薄膜层(42)面向所述纤维成型材料(50)。
45.根据权利要求26或27的方法,其中:
在压制成坯件期间,第一按压工具(81)以第一按压表面(85)接触表面(33);
在压制为成型件期间,第二按压工具(82)以第二按压表面(86)接触表面(33):
所述按压表面(85,86)中的至少一个,比表面(33)的形貌光滑,和/或具有不超过9μm的中心线平均高度Ra。
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102011106883A DE102011106883A1 (de) | 2011-07-07 | 2011-07-07 | Formteil mit texturierter Oberfläche sowie Verfahren zur Herstellung des Formteils |
DE102011106883.3 | 2011-07-07 | ||
PCT/EP2012/002892 WO2013004400A2 (de) | 2011-07-07 | 2012-07-09 | Formteil sowie verfahren zur herstellung des formteils |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN103717368A CN103717368A (zh) | 2014-04-09 |
CN103717368B true CN103717368B (zh) | 2017-05-03 |
Family
ID=46650477
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201280033807.4A Active CN103717368B (zh) | 2011-07-07 | 2012-07-09 | 成型件及其制造方法 |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US10005207B2 (zh) |
EP (1) | EP2729289B1 (zh) |
CN (1) | CN103717368B (zh) |
DE (2) | DE202011110513U1 (zh) |
PL (1) | PL2729289T3 (zh) |
WO (1) | WO2013004400A2 (zh) |
Families Citing this family (28)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US9527268B2 (en) | 2012-04-23 | 2016-12-27 | Global Ip Holdings, Llc | Method of making a sandwich-type composite panel having a cellulose-based core and a living hinge and panel obtained by performing the method |
US9511690B2 (en) | 2012-04-23 | 2016-12-06 | Global Ip Holdings, Llc | Cargo management system including a vehicle load floor having a cellulose-based core and made by a composite, compression molding process and having a wood grain finish |
DE102012012470A1 (de) * | 2012-06-21 | 2013-12-24 | Faurecia Innenraum Systeme Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Innenverkleidungsteils |
DE102013001304A1 (de) * | 2013-01-25 | 2014-07-31 | Lamilux Composites Gmbh | Bedruckbares faserverstärktes Kunststoff-Flächengebilde |
US10532499B2 (en) | 2013-02-08 | 2020-01-14 | Global Ip Holdings, Llc | Method of making a laminated trim component |
US10618203B2 (en) | 2013-02-08 | 2020-04-14 | Global Ip Holdings, Llc | Method of making a trimmed, laminated trim component |
US10166704B2 (en) | 2013-02-08 | 2019-01-01 | Global Ip Holdings, Llc | Method of making a laminated trim component at a pair of spaced first and second molding stations |
US10279512B2 (en) | 2013-02-08 | 2019-05-07 | Global Ip Holdings, Llc | Method of making a laminated trim component at a molding station |
DE102013202461A1 (de) | 2013-02-15 | 2014-08-21 | Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft | Innenverkleidungsteil sowie Verfahren zu dessen Herstellung |
US9821509B2 (en) | 2013-07-29 | 2017-11-21 | Faurecia Innenraum Systeme Gmbh | Method and device for producing an interior covering part |
DE102013216191B4 (de) | 2013-08-14 | 2021-10-21 | Faurecia Innenraum Systeme Gmbh | Verfahren zur Herstellung eines Trägerelements und Trägerelement für ein Transportmittel |
DE102015102414A1 (de) * | 2015-02-20 | 2016-08-25 | Lisa Dräxlmaier GmbH | Strukturiertes Innenausstattungsteil |
DE102015104666A1 (de) * | 2015-03-26 | 2016-09-29 | Lisa Dräxlmaier GmbH | Modulares innenausstattungsteil für ein fahrzeug |
US20170217056A1 (en) * | 2016-01-29 | 2017-08-03 | Dell Products L.P. | Carbon Fiber Information Handling System Housing and Process for Manufacture |
US10668674B2 (en) * | 2016-05-18 | 2020-06-02 | Dell Products L.P. | Apparatus and method for a high performance carbon fiber laminate enclosure part for an information handling system |
IT201600082366A1 (it) * | 2016-08-04 | 2018-02-04 | Robitex Di Fochesato Roberto | Prodotto laminare con motivo in rilievo, preferibilmente a scopo ornamentale. |
DE102017103292A1 (de) * | 2017-02-17 | 2018-08-23 | Lisa Dräxlmaier GmbH | Verfahren zum herstellen einer interieureinheit für ein kraftfahrzeug und interieureinheit für ein kraftfahrzeug |
US10632710B2 (en) | 2017-11-14 | 2020-04-28 | Faurecia Interior Systems, Inc. | Laser engraved composite panel with natural fibers |
FR3084280B1 (fr) | 2018-07-28 | 2021-03-05 | Kairos | Panneau composite bio-source presentant une surface de rugosite controlee et precedes de fabrication associes |
EP3656611B1 (de) | 2018-11-23 | 2021-06-09 | Lisa Dräxlmaier GmbH | Innenausstattungsteil mit einem faserformteil und verfahren zu dessen herstellung |
DE102018131754A1 (de) * | 2018-12-11 | 2020-06-18 | Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft | Verfahren zur Herstellung von Fahrzeugersatzteilen |
DE102019110207B4 (de) | 2019-04-17 | 2023-10-26 | Hib Trim Part Solutions Gmbh | Verfahren zur Herstellung eines Verkleidungsbauteils und Verkleidungsbauteil |
DE102019126825A1 (de) * | 2019-10-07 | 2021-04-08 | Lisa Dräxlmaier GmbH | Verfahren zum herstellen eines naturfaserverstärkten verkleidungsbauteils für ein kraftfahrzeug |
DE102020001595A1 (de) | 2020-03-11 | 2021-09-16 | Diehl Aviation Laupheim Gmbh | Verfahren zur Herstellung eines Innenverkleidungsbauteils für ein Flugzeug sowie Innenverkleidungsbauteil |
US12070924B2 (en) | 2020-07-27 | 2024-08-27 | Whirlpool Corporation | Appliance liner having natural fibers |
US11518072B2 (en) | 2020-12-02 | 2022-12-06 | Global Ip Holdings, Llc | Automated manufacturing method and system and in-mold coated plastic article produced thereby |
US11618188B2 (en) | 2020-12-02 | 2023-04-04 | Global Ip Holdings, Llc | Automated manufacturing method and system and in-mold coated plastic article produced thereby |
DE102021112793A1 (de) | 2021-05-18 | 2022-11-24 | H-Flachs Gmbh | Vorrichtung und Verfahren zum Herstellen von Plattensandwichs |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB1341438A (en) * | 1970-03-25 | 1973-12-19 | Union Carbide Corp | Composite |
EP1815977A1 (en) * | 2005-12-28 | 2007-08-08 | DI.CO.T s.r.l. | Recyclable automotive panel, process and plant for manufacturing the same |
Family Cites Families (17)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3141809A (en) * | 1957-06-26 | 1964-07-21 | Johns Manville Fiber Glass Inc | Mineral fiber laminate and method of making same |
US4034137A (en) * | 1976-12-06 | 1977-07-05 | John Z. Delorean Corporation | Composite sheet structure and method for manufacturing same |
US4385955A (en) * | 1981-09-08 | 1983-05-31 | Detroit Gasket | Method of forming contoured fiberglass sheet |
US4716072A (en) | 1986-12-29 | 1987-12-29 | General Electric Company | Multilayer composite structure for smooth surfaces |
DE4214389A1 (de) * | 1992-04-30 | 1993-11-04 | Bayerische Motoren Werke Ag | Schichtaufbau, insbesondere eines ausstattungsteils fuer einen fahrzeuginnenraum, sowie verfahren zu dessen herstellung |
DE69428204T2 (de) * | 1994-07-29 | 2002-06-13 | Sekisui Kagaku Kogyo K.K., Osaka | Oberflächenmaterial, das eine vielzahl von vertiefungen und vorsprüngen in und auf seiner oberfläche aufweist, verfahren zu dessen herstellung und verfahren zum herstellen von gegenständen, die dieses oberflächenmaterial verwenden |
JPH08290511A (ja) * | 1995-04-21 | 1996-11-05 | Sekisui Plastics Co Ltd | 積層シ−ト |
JP4330320B2 (ja) * | 2002-09-27 | 2009-09-16 | 大日本印刷株式会社 | マット層形成用組成物およびそれを用いた離型シート |
DE10319967A1 (de) | 2003-05-05 | 2004-11-25 | Quadrant Plastic Composites Ag | Faservlies-Verbundelement |
DE10335433B4 (de) * | 2003-07-31 | 2006-03-23 | Faurecia Innenraum Systeme Gmbh | Oberflächendekor für Verkleidungsteil und Verfahren zu dessen Herstellung |
DE502005004372D1 (de) * | 2004-04-06 | 2008-07-24 | Bayer Materialscience Ag | Laminatfolie und Verfahren zur ihrer Herstellung |
DE102004045572B4 (de) * | 2004-09-17 | 2008-11-27 | Ford-Werke Aktiengesellschaft | Innenverkleidungsteil für eine Säule eines Kraftfahrzeugs und Abdeckung für einen Airbag |
DE102004054228A1 (de) | 2004-11-10 | 2006-06-08 | Volkswagen Ag | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Verbundteils |
EP1741567A1 (en) * | 2005-05-18 | 2007-01-10 | Rieter Technologies AG | Colour printed lining for vehicles |
DE102007008423A1 (de) * | 2007-02-21 | 2008-08-28 | Johns Manville Europe Gmbh | Neue Verbundwerkstoffe, Verfahren zu deren Herstellung und deren Verwendung |
JP2010012738A (ja) * | 2008-07-07 | 2010-01-21 | Nishikawa Rubber Co Ltd | ゴム様弾性体製品 |
US20110281076A1 (en) | 2009-01-09 | 2011-11-17 | Johnson Controls Technology Company | Natural Fiber Trim Panel |
-
2011
- 2011-07-07 DE DE202011110513.3U patent/DE202011110513U1/de not_active Expired - Lifetime
- 2011-07-07 DE DE102011106883A patent/DE102011106883A1/de not_active Ceased
-
2012
- 2012-07-09 WO PCT/EP2012/002892 patent/WO2013004400A2/de active Application Filing
- 2012-07-09 EP EP12746016.0A patent/EP2729289B1/de active Active
- 2012-07-09 US US14/131,335 patent/US10005207B2/en active Active
- 2012-07-09 CN CN201280033807.4A patent/CN103717368B/zh active Active
- 2012-07-09 PL PL12746016T patent/PL2729289T3/pl unknown
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB1341438A (en) * | 1970-03-25 | 1973-12-19 | Union Carbide Corp | Composite |
EP1815977A1 (en) * | 2005-12-28 | 2007-08-08 | DI.CO.T s.r.l. | Recyclable automotive panel, process and plant for manufacturing the same |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
WO2013004400A3 (de) | 2013-04-25 |
EP2729289A2 (de) | 2014-05-14 |
PL2729289T3 (pl) | 2017-05-31 |
DE102011106883A1 (de) | 2013-01-10 |
US20140342119A1 (en) | 2014-11-20 |
EP2729289B1 (de) | 2016-11-16 |
WO2013004400A2 (de) | 2013-01-10 |
DE202011110513U1 (de) | 2014-05-23 |
CN103717368A (zh) | 2014-04-09 |
US10005207B2 (en) | 2018-06-26 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN103717368B (zh) | 成型件及其制造方法 | |
CN100532089C (zh) | 无纺布复合件 | |
US9821509B2 (en) | Method and device for producing an interior covering part | |
CA1227234A (en) | Molded three-dimensional fibrous surfaced article and method of producing same | |
US4199635A (en) | Fabric faced laminate panel and method of manufacture | |
US6180211B1 (en) | Composite laminate and method therefor | |
RU2585026C2 (ru) | Изделие, выполненное из многослойного композиционного материала, и способ его получения | |
WO2013089235A1 (ja) | 繊維強化樹脂成形体及びそれを用いた車両用内装材 | |
CA2112863A1 (en) | Resiliently padded laminate construction and injection molded thermoplastic articles faced therewith | |
CN104220242A (zh) | 夹层式复合部件及其制造方法 | |
ES2428742T3 (es) | Elemento de revestimiento de habitáculo para un automóvil | |
US4445954A (en) | Method of manufacturing molded upholstery panels | |
CN104723632A (zh) | 使用天然软木材料的装饰膜及其制造方法 | |
CN101648548A (zh) | 低密度聚氨酯软泡顶衬的湿法生产工艺 | |
WO2017165294A1 (en) | Vehicle interior component | |
KR20100014172A (ko) | 백 몰딩된 플라스틱 부품의 제조 방법 | |
CN103496335A (zh) | 一种簇绒eva复合立体地毯的生产工艺 | |
EP1055512B1 (en) | Molded article and process for preparing same | |
CN205468869U (zh) | 一种汽车顶盖内衬及其安装结构 | |
CN103003052A (zh) | 用于平顶塑料零件,尤其是壳体零件的初始材料和由此产生的模制零件 | |
CN100382955C (zh) | 一种在木板材表面熔合热塑性塑料薄膜的方法 | |
CN100509341C (zh) | 成型复合材料制品的方法及该复合材料 | |
US6280836B1 (en) | Multilayer molded article | |
CN204452268U (zh) | 内衬部件 | |
KR102187819B1 (ko) | 천연 섬유를 함유한 차량의 내장재용 복합소재 및 그 제조방법 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |