CN107097507A

CN107097507A - 一种海绵地毯加工方法

Info

Publication number: CN107097507A
Application number: CN201710243274.7A
Authority: CN
Inventors: 杨海华
Original assignee: Zhejiang Baowei Weaving Co Ltd
Current assignee: Zhejiang Baowei Weaving Co Ltd
Priority date: 2017-04-14
Filing date: 2017-04-14
Publication date: 2017-08-29
Anticipated expiration: 2037-04-14
Also published as: CN107097507B

Abstract

本发明公开了一种海绵地毯加工方法，其将慢回弹海绵和面料经过第一复合机，使两者粘合在一起形成毯面；经预裁剪得到成卷带材的毯面；再将毯面与成卷带材SBR或PVC进行复合，这样，就使得一批产品具有相似的性能和指标，从而能连续生和并对生产过程中的质量进行控制，进一步，使用了无级调节的张紧力调整设备，利用液压设备精确调整SBR或PVC成卷带材的张力，从而确保最终产品在复合后不发生弯曲，而且无级调节的张紧力调整设备只用了一个控制阀作为变向结构，布油管路非常简单，便于操作。

Description

一种海绵地毯加工方法

技术领域

本发明涉及一种海绵地毯加工方法，具体涉及防止海绵地毯弯曲变形的加工方法。

背景技术

海绵地毯是一种新式的地毯，其依次由法兰绒/珊瑚绒、慢回弹海绵和SBR压纹/PVC层复合而成。其中慢回弹海绵相比普通海绵具有更强的耐久力和支持力，不容变形，可缓解压力，有效的抗拒汗水、臭味的渗入，更具环保；法兰绒/珊瑚绒：保暖性好，不露织纹，手感柔软平整，手感丰满，绒面细腻；SBR压纹/PVC: 手感细腻，柔软，富有弹性，具有防震，保温，弹性，不透水，不透气等特点。

传统的海绵地毯加工方法如下：

A：复合：先将慢回弹海绵和面料经过复合机（复合机上已加入粘合剂）使两者粘合在一起形成毯面，复合机上加温需要至240度左右，机器转筒表面温度150度左右，经过转筒加温后使两者粘合更加牢固并烘干作用。

B：裁剪：经过高精密裁剪机将半成品裁剪成一定规格的小块毯面。

C：绣花：外加工绣花。

D：上胶：通过复合机将小块毯面和SBR或PVC粘合在一起形成地毯，此时复合机上温度需至260度左右。

E：剪片：将复合好的地毯边角裁剪掉，使之成为订单上的规格。

F：包边：用规定的包边布经过缝纫机包边或锁边。

G：检验、包装。

但现在技术中存在如下问题：

1、无法连续生产。在步骤B中高精密裁剪机将半成品裁剪成一定规格的小块毯面，然后在步骤D中小块毯面与SBR或PVC粘合在一起形成地毯。这种小块毯面加工无法实现连续的生产，更多的依靠人工上料和卸料。

2、因为慢回弹海绵和面料在复合时，慢回弹海绵与面料都需要在成对设置的展平辊上展平，因此，慢回弹海绵与面料均受到一定的展平的拉力，如果两者的拉力不相匹配，生产出的毯面就会产生形变，这种变形的毯面进一步与小块SBR或PVC粘合在一起时，生成的最终产品的质量是不可控的，无法做到对一个批次的产品的质量进行保证。而且由于不同批次的面料的产品属性不同，无法预测不同的慢回弹海绵与面料与慢回弹海绵复合后的半成品应力性能，所以目前的生产的产品无法控制地毯的弯曲缺陷。

有鉴于此，提出本发明。

发明内容

本发明的目的在于提供一种能够连续生产，进一步能够对最终海绵地毯产品的变形量进行控制的加工方法。

一种海绵地毯加工方法，其特征在于：

A：复合：在第一复合机上预添加粘合剂，然后将慢回弹海绵和面料经过第一复合机，使两者粘合在一起形成毯面；

B：预裁剪：经过剪机将毯面定宽度裁剪，得到成卷带材；

C：绣花：毯面加工绣花；

D：上胶：在第二复合机上预添加粘合剂，将成卷带材的毯面和成卷带材的SBR或PVC通过第二复合机粘合在一起形成地毯；

E：裁剪：将复合好的地毯剪切成块，并裁剪掉边角，使之成为订单上的规格；

F：包边：用规定的包边布经过缝纫机包边或锁边；

G：检验、包装。

优选为，所述的第二复合机包括成对热压辊，第一成对展平辊，第二成对展平辊，成卷带材的毯面经过第一成对展平辊展平，成卷带材的SBR或PVC通过第二成对展平辊展平，在所述的步骤D中，毯面与SBR或PVC在成对热压辊处复合粘接在一起。

优选为，所述的第二复合机还包括展平拉力调整部，其包括：

控制阀，控制阀包括阀体和阀芯，阀体包括第一阀室和第二阀室，第一阀室与第二阀室通过中间阀体连接，第一阀室包括第一阀室出油口、第一阀室进油口，第一阀室回油口，第二阀室包括第二阀室出油口、第二阀室进油口，第二阀室回油口；阀芯包括位于第一阀室的第一封闭环和位于第二阀室的第二封闭环，第一封闭环与第二封闭环通过阀杆连接，阀芯还具有流体通道，所述流体通道依次贯穿第一封闭环、阀杆和第二封闭环，

第一油缸，第一油缸活塞杆与第一成对展平辊的第一调距辊相连，用于调整第一调距辊与第一固定辊的距离，第一油缸进油口与第一阀室出油口相连，第一油缸活塞杆侧的出油口与第一阀室回油口相连，

第二油缸，第二油缸活塞杆与第二成对展平辊的第二调距辊相连，用于调整第二调距辊与第二固定辊的距离，第二油缸进油口与第二阀室出油口相连，第二油缸活塞杆侧的出油口与第一阀室回油口相连，

储油部，储油部的回油端与第二阀室回油口相连，储油部的供油端经双向泵（8）与第一阀室进油口和第二阀室进油口相连；

变形检测部，用于检测经过对热压辊热压后形成的产品的平整度，并将数据反馈给控制部；

控制阀、变形检测部与双向泵均与控制部通信电连接；

在所述的步骤D包括：

D2）控制部使控制阀的阀芯处于第一位置，第二封闭环封闭第二阀室的第二阀室出油口、第二阀室进油口，此时，第一油缸、第一阀室、双向泵及储油部形成供油回路，通过调整第一油缸的活塞杆的伸出长度来调整第一调距辊与第一固定辊的距离，从而调整成卷带材的毯面的展平拉力；

D3）控制部使控制阀的阀芯处于第二位置，第一封闭环封闭第一阀室的第一阀室出油口、第一阀室进油口，此时，第二油缸、第二阀室、双向泵及储油部（7）形成供油回路，通过调整第二油缸的活塞杆的伸出长度来调整第二调距辊（32）与第二固定辊的距离，从而调整成卷带材的SBR或PVC的展平拉力；

在第二复合机上预添加粘合剂，将成卷带材的毯面和成卷带材的SBR或PVC通过第二复合机粘合在一起形成地毯；

D4）变形检测部检测所述形成地毯，如果地毯发生形变，双向泵调整第二调距辊位置，从而调整成卷带材的SBR或PVC的展平拉力，当变形检测部检测所述形成地毯发生形变小于预定阈值时，第二调距辊位置被保持。

优选为，D5)当变形检测部检测所述形成地毯发生形变小于预定阈值时，第二调距辊位置被保持，控制部采集第一调距辊、第二调距辊位置信息和步骤C的地毯产品的生产批号信息，作为一组数据保存在控制部的存储部。

优选为，所述步骤D还包括：

D1）控制部获取步骤C的毯面的生产批号信息，然后调取存储部中的组数据，并确定第一调距辊、第二调距辊位置；

然后进行步骤D2），D3），D4），D5），并将新得到的D5中的第一调距辊、第二调距辊位置信息和步骤C的毯面的生产批号信息存储在存储部内，覆盖掉该生产批号信息原来的组数据信息。

有益效果：

首先，将然后将慢回弹海绵和面料经过第一复合机，使两者粘合在一起形成毯面；经预裁剪得到成卷带材的毯面；再将毯面与成卷带材SBR或PVC进行复合，这样，就使得一批产品具有相似的性能和指标，才有可能连续生和并对生产过程中的质量进行控制。

进一步，使用了无级调节的张紧力调整设备，利用液压设备精确调整SBR或PVC成卷带材的张力，从而确保最终产品在复合后不发生弯曲。而且无级调节的张紧力调整设备只用了一个控制阀作为变向结构，布油管路非常简单，便于操作。

另外，由于控制器采集了每一个毯面的生产批号信息，而每次第一调距辊、第二调距辊位置信息与生产批号信息一同被存储。所以如果再遇到这个批号的毯面，第二复合机就可以快速的定位第一调距辊、第二调距辊，提高产品质量。

附图说明

图1为本发明海绵地毯加工方法中使用的第二复合机的示意图，在该图中，阀芯处于第二位置。

附图标记说明

为进一步清楚的说明本发明的结构和各部件之间的连接关系，给出了以下附图标记，并加以说明。

成对热压辊1、第一成对展平辊2、第一调距辊22、第一固定辊21、第二成对展平辊3、第二调距辊32、第二固定辊31、第一油缸4、第一油缸进油口41、第一油缸出油口42、第二油缸5，第二油缸进油口51、第二油缸出油口52、控制阀6、第一阀室61，第二阀室62，第一阀室出油口611、第一阀室进油口612，第一阀室回油口613、第二阀室出油口621、第二阀室进油口622，第二阀室回油口623、阀芯63、流体通道631，第一封闭环632、第二封闭环633、储油部7，回油端71、供油端72、双向泵8。

通过上述附图标记说明，结合本发明的实施例，可以更加清楚的理解和说明本发明的技术方案。

具体实施方式

见图1，一种海绵地毯加工方法，其特征在于：

B：预裁剪：经过剪机将毯面定宽度裁剪，得到成卷带材；

C：绣花：毯面加工绣花；

D：上胶：在第二复合机上预添加粘合剂，将成卷带材的毯面和成卷带材的SBR或PVC通过第二复合机粘合在一起形成地毯；由于是两个成卷带材的热压，所以可以连续生产，产且成卷带材在长度上产品性能趋于一致，所以可以很好的进行质量控制。

F：包边：用规定的包边布经过缝纫机包边或锁边；

G：检验、包装。

所述的第二复合机包括成对热压辊1，第一成对展平辊2，第二成对展平辊3，成卷带材的毯面经过第一成对展平辊2展平，成卷带材的SBR或PVC通过第二成对展平辊3展平，在所述的步骤D中，毯面与SBR或PVC在成对热压辊1处复合粘接在一起。

所述的第二复合机还包括展平拉力调整部，其包括：

控制阀6，控制阀6包括阀体和阀芯63，阀体包括第一阀室61，第二阀室62，第一阀室61与第二阀室62通过中间阀体连接，第一阀室61包括第一阀室出油口611、第一阀室进油口612，第一阀室回油口613，第二阀室62包括第二阀室出油口621、第二阀室进油口622，第二阀室回油口623；阀芯包括位于第一阀室61的第一封闭环632和位于第二阀室62的第二封闭环633，第一封闭环632与第二封闭环633通过阀杆634连接，阀杆634至少部分被容纳在中间阀体内，阀芯63还具有流体通道631，所述流体通道631依次贯穿第一封闭环632、阀杆634和第二封闭环633，

第一油缸4，第一油缸4活塞杆与第一成对展平辊2的第一调距辊22相连，用于调整第一调距辊22与第一固定辊21的距离，第一油缸4进油口41与第一阀室出油口611相连，第一油缸4活塞杆侧的出油口42与第一阀室回油口613相连，

第二油缸5，第二油缸5活塞杆与第二成对展平辊3的第二调距辊32相连，用于调整第二调距辊32与第二固定辊31的距离，第二油缸5进油口51与第二阀室出油口621相连，第二油缸5活塞杆侧的出油口52与第一阀室回油口613相连，

储油部7，储油部7的回油端71与第二阀室回油口623相连，储油部7的供油端72经双向泵8与第一阀室进油口612和第二阀室进油口622相连；

变形检测部，用于检测经过对热压辊1热压后形成的产品的平整度，并将数据反馈给控制部；

控制阀6、变形检测部与双向泵8均与控制部通信电连接；

在所述的步骤D包括：

D2）控制部使控制阀6的阀芯处于第一位置，第二封闭环633封闭第二阀室62的第二阀室出油口621、第二阀室进油口622，此时，第一油缸4、第一阀室61、双向泵8及储油部7形成供油回路，通过调整第一油缸4的活塞杆的伸出长度来调整第一调距辊22与第一固定辊21的距离，从而调整成卷带材的毯面的展平拉力；

D3）控制部使控制阀6的阀芯处于第二位置，第一封闭环632封闭第一阀室61的第一阀室出油口611、第一阀室进油口612，此时，第二油缸5、第二阀室62、双向泵8及储油部7形成供油回路，通过调整第二油缸5的活塞杆的伸出长度来调整第二调距辊32与第二固定辊31的距离，从而调整成卷带材的SBR或PVC的展平拉力；

不论阀芯处于第一位置还是第二位置时，第一阀室回油口613、流体通道631、第二阀室回油口623始终相连，这样利用双向泵8可以随时从第一油缸4或第二油缸5的活塞杆侧的腔室抽油或供油；

D4）变形检测部检测所述形成地毯，如果地毯发生形变，双向泵8调整第二调距辊32位置，从而调整成卷带材的SBR或PVC的展平拉力，当变形检测部检测所述形成地毯发生形变小于预定阈值时，第二调距辊32位置被保持。

D5)当变形检测部检测所述形成地毯发生形变小于预定阈值时，第二调距辊32位置被保持，控制部7采集第一调距辊22、第二调距辊32位置信息和步骤C的地毯产品的生产批号信息，作为一组数据保存在控制部7的存储部。

进一步，D1）控制部获取步骤C的地毯产品的生产批号信息，然后调取存储部中的组数据，并确定第一调距辊22、第二调距辊32位置；

然后进行步骤D2），D3），D4），D5），并将新得到的D5中的第一调距辊22、第二调距辊32位置信息和步骤C的地毯产品的生产批号信息存储在存储部内，覆盖掉该生产批号信息原来的组数据信息。

在实际生产中，只有面料的产品属性是经常变化的，而慢回弹海绵，SBR或PVC的产品属性相对固定，这和客户的订单需要变化有关，而不同的面料与与慢回弹海绵复合后，就成为了作为中间产品的毯面，对于毯面的生产批号进行采集，如果第二复合机采集的生产批号和之前的生产批号相一致，就能快速的利用复合机存储的经验数据进行调整SBR或PVC带材的展平张力，从而更好的对生产质量进行控制。

Claims

1.一种海绵地毯加工方法，其特征在于：

B：预裁剪：经过剪机将毯面定宽度裁剪，得到成卷带材；

C：绣花：毯面加工绣花；

F：包边：用规定的包边布经过缝纫机包边或锁边；

G：检验、包装。

2.根据权利要求1所述的海绵地毯加工方法，其特征在于：所述的第二复合机包括成对热压辊（1），第一成对展平辊（2），第二成对展平辊（3），成卷带材的毯面经过第一成对展平辊（2）展平，成卷带材的SBR或PVC通过第二成对展平辊（3）展平，在所述的步骤D中，毯面与SBR或PVC在成对热压辊（1）处复合粘接在一起。

3.根据权利要求2所述的海绵地毯加工方法，其特征在于：所述的第二复合机还包括展平拉力调整部，其包括：

控制阀（6），控制阀包括阀体和阀芯（63），阀体包括第一阀室（61），第二阀室（62），第一阀室（61）与第二阀室（62）通过中间阀体连接，第一阀室（61）包括第一阀室出油口（611）、第一阀室进油口（612），第一阀室回油口（613），第二阀室（62）包括第二阀室出油口（621）、第二阀室进油口（622），第二阀室回油口（623）；阀芯包括位于第一阀室（61）的第一封闭环（632）和位于第二阀室（62）的第二封闭环（633），第一封闭环（632）与第二封闭环（633）通过阀杆（634）连接，阀杆（634）至少部分被容纳在中间阀体内，阀芯（63）还具有流体通道（631），所述流体通道（631）依次贯穿第一封闭环（632）、阀杆（634）和第二封闭环（633），第一阀室回油口（613）、流体通道（631）、第二阀室回油口（623）始终相连，

第一油缸（4），第一油缸活塞杆与第一成对展平辊（2）的第一调距辊（22）相连，用于调整第一调距辊（22）与第一固定辊（21）的距离，第一油缸进油口（41）与第一阀室出油口（611）相连，第一油缸（4）活塞杆侧的出油口（42）与第一阀室回油口（613）相连，

第二油缸（5），第二油缸（5）活塞杆与第二成对展平辊（3）的第二调距辊（32）相连，用于调整第二调距辊（32）与第二固定辊（31）的距离，第二油缸（5）进油口（51）与第二阀室出油口（621）相连，第二油缸（5）活塞杆侧的出油口（52）与第一阀室回油口（613）相连，

储油部（7），储油部的回油端（71）与第二阀室回油口（623）相连，储油部（7）的供油端（72）经双向泵（8）与第一阀室进油口（612）和第二阀室进油口（622）相连；

变形检测部，用于检测经过对热压辊（1）热压后形成的产品的平整度，并将数据反馈给控制部；

控制阀（6）、变形检测部与双向泵（8）均与控制部通信电连接；

在所述的步骤D包括：

D2）控制部使控制阀（6）的阀芯处于第一位置，第二封闭环（633）封闭第二阀室（62）的第二阀室出油口（621）、第二阀室进油口（622），此时，第一油缸（4）、第一阀室（61）、双向泵（8）及储油部（7）形成供油回路，通过调整第一油缸（4）的活塞杆的伸出长度来调整第一调距辊（22）与第一固定辊（21）的距离，从而调整成卷带材的毯面的展平拉力；

D3）控制部使控制阀（6）的阀芯处于第二位置，第一封闭环（632）封闭第一阀室（61）的第一阀室出油口（611）、第一阀室进油口（612），此时，第二油缸（5）、第二阀室（62）、双向泵（8）及储油部（7）形成供油回路，通过调整第二油缸（5）的活塞杆的伸出长度来调整第二调距辊（32）与第二固定辊（31）的距离，从而调整成卷带材的SBR或PVC的展平拉力；

D4）变形检测部检测所述形成地毯，如果地毯发生形变，双向泵（8）调整第二调距辊（32）位置，从而调整成卷带材的SBR或PVC的展平拉力，当变形检测部检测所述形成地毯发生形变小于预定阈值时，第二调距辊（32）位置被保持。

4.根据权利要求3所述的海绵地毯加工方法，其特征在于：所述的步骤D还包括：

D5)当变形检测部检测所述形成地毯发生形变小于预定阈值时，第二调距辊（32）位置被保持，控制部（7）采集第一调距辊（22）、第二调距辊（32）位置信息和步骤C的毯面的生产批号信息，作为一组数据保存在控制部的存储部。

5.根据权利要求4所述的海绵地毯加工方法，其特征在于：所述步骤D还包括：

D1）控制部获取步骤C的地毯产品的生产批号信息，然后调取存储部中的组数据，并确定第一调距辊（22）、第二调距辊（32）位置；

然后进行步骤D2），D3），D4），D5），并将新得到的D5）中的第一调距辊（22）、第二调距辊（32）位置信息和步骤C的毯面的生产批号信息存储在存储部内，覆盖掉该生产批号信息原来的组数据信息。