CN112497554A - 一种橡胶密封件密炼机的冷却装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种橡胶密封件密炼机的冷却装置，包括安装架和过滤网槽，所述安装架为两组，两组所述安装架的顶部设有密炼室，所述密炼室的两侧设有通口，一组所述安装架的一侧设有控制台，所述密炼室的底部设有隔板，所述密炼室内部底部的一侧设有出风口。本发明通过电动插板阀与出风口的开合使气体得以流通，利用吸风机的快速吸收传输至过滤网槽内，并在冷却风机、内螺旋导流管、搅拌管和通风口的相互配合下，使密炼室内的热气与冷却气体相互接触混合，同时利用过滤网槽的旋转下，进一步促使混合的气体产生紊乱，使原本带有热量的气体得以快速降温，增强装置的功能性和实用性。

Description

一种橡胶密封件密炼机的冷却装置
技术领域
本发明涉及冷却装置技术领域，具体为一种橡胶密封件密炼机的冷却装置。
背景技术
橡胶密封件是密封技术中广泛应用的一类橡胶制品。因为橡胶具有宝贵的弹性的高分子材料，较宽的温度范围，在不同介质中给予较小的应力就会产生较大的变形，这种变形可以提供接触压力，补偿泄漏间隙，达到密封的目的，在橡胶密封件加工时，需要对加工的密炼机进行冷却，以保证加工装置后续的正常工作。
当前的密炼室在需要冷却时，往往通过出风口打开，使气体扩散，并利用吹风机将热气从装置内吹出，然而在吹风机形成的冷却与热气相互接触时，会产生热对流现象，使气体不易快速的排除，且排除的气体热量并没有衰减，影响周围工作环境的空气质量，在装置的热量过大时，冷却操作需要一定的时间，此时热源没有额外的流通空间，从而对装置内部的部件产生热冲击，容易在冷却工作未实行期间对装置的部件造成损害，减少装置的功能性及防范措施；在装置需要冷却时，热气可能从密炼室的通孔处流出，尽管达到了快速冷却的目的，但流通的热气温度较高，影响装置周边环境的空气质量，降低装置的实用性。
发明内容
本发明的目的在于提供一种橡胶密封件密炼机的冷却装置，以解决上述背景技术中提出的相关问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：包括安装架和过滤网槽，所述安装架为两组，两组所述安装架的顶部设有密炼室，所述密炼室的两侧设有通口，一组所述安装架的一侧设有控制台，所述密炼室的底部设有隔板，所述密炼室内部底部的一侧设有出风口，所述密炼室顶部的两侧设有预留储热组件，所述密炼室两侧靠近通口的顶部设有密闭堵气组件，所述密炼室底部的一侧设有与出风口相互配合的电动插板阀，所述隔板底部的一侧设有吸风机，所述隔板底部的另一侧设有伺服电机，所述吸风机的输出端设有与出风口相互连通的扩张板，所述隔板底部的中间位置处设有冷却风机，所述伺服电机的输出端设有转轴，所述转轴外侧的顶部设有齿轮B，所述转轴外侧的底部设有皮带轮B，所述冷却风机的底部设有轴承座，所述轴承座的内侧套设有与冷却风机相互连通的内螺旋导流管，所述内螺旋导流管的底部设有四组与其相互连通的搅拌管，四组所述搅拌管外侧的四角处设有通风口，所述内螺旋导流管外侧的中间位置处分别设有皮带轮A和扇叶，所述皮带轮A和皮带轮B的外侧设有与其相互配合的皮带，两组所述安装架相互靠近一侧的中间位置处设有环形滑槽，所述环形滑槽的内侧对称设有与其相互配合的滑块，两组所述滑块的底部设有挂钩，所述过滤网槽两侧的顶部设有与挂钩相互配合的活动挂环，所述吸风机的底部设有与其相互连通的排气管，两组所述滑块的顶部设有与齿轮B相互啮合的内齿圈；
所述预留储热组件顶部的两侧设有固定座，两组所述固定座的内侧套设有与密炼室相互连通的通气管，两组所述通气管的顶部设有与其相互配合的电磁阀，两组所述通气管相互远离的一侧设有与其相互连通的预留管道，两组所述预留管道顶部相互靠近的一侧设有与其相互连通的三通阀，所述三通阀的顶部设有气泵，所述密炼室内部的顶部设有温度传感器；
所述密闭堵气组件两侧靠近通口的顶部设有限位导板，所述密炼室两侧靠近通口的底部设有卡槽座，两组所述限位导板的内侧套设有与其相互适配的隔热密封板，且隔热密封板与通口和卡槽座相互配合，两组所述隔热密封板的顶部设有齿条，所述密炼室顶部的背面一端设有双轴电机，所述双轴电机的输出端设有转杆A，两组所述转杆A外侧相互远离的一侧设有与齿条相互啮合的齿轮A，所述控制台通过导线分别与电动插板阀、双轴电机、气泵、温度传感器、电磁阀、伺服电机、冷却风机和吸风机电连接。
优选的，所述冷却风机的外侧设有保护罩，所述伺服电机和双轴电机的外侧设有保护壳，且保护壳的内侧设有消音棉。
优选的，所述安装架的一侧设有报警器。
优选的，所述排气管和内螺旋导流管皆延伸至过滤网槽内部。
优选的，所述三通阀内部的底部设有弧形导流板。
优选的，所述通口的内部设有通槽，且通槽与隔热密封板相互适配。
优选的，所述挂钩的外侧设有防滑纹，所述活动挂环的外侧设有橡胶保护套。
优选的，所述预留管道外侧相互靠近的一侧设有密封环，且密封环与三通阀相互配合。
优选的，所述卡槽座的内侧设有与隔热密封板相互配合的凹槽。
优选的，所述密炼室的正面一端设有观察窗。
与现有技术相比，本发明提供了一种橡胶密封件密炼机的冷却装置，具备以下有益效果：
1、本发明通过电动插板阀与出风口的开合使气体得以流通，利用吸风机的快速吸收传输至过滤网槽内，并在冷却风机、内螺旋导流管、搅拌管和通风口的相互配合下，使密炼室内的热气与冷却气体相互接触混合，同时利用过滤网槽的旋转下，进一步促使混合的气体产生紊乱，使原本带有热量的气体得以快速降温，并通过扇叶的旋转配合将降温后的气体在过滤网槽的过滤下排出，以保证工作环境的空气不会产生燥热，同时使装置的冷却效率得到提高，增强装置的功能性和实用性。
2、本发明利用通气管和预留管道的相互连通，使装置增加了气体预留空间，这样在装置的热源过高且冷却机构无法快速实行时，便可通过温度传感器对密炼室内部的温度检测，并在温度超过预设值时，通过温度传感器和控制台的连接打开电磁阀和电动插板阀，通过电动插板阀的打开进行冷却工作，利用电磁阀打开通气管并与预留管道相互连通，这样超出的温度便会自动流进预留管道滞留，以增加冷却工作实行的所需时间，以防热源过高对装置部件造成损坏，增加装置的安全措施。
3、本发明通过齿轮A与齿条的啮合适配，便于自动通过隔热密封板的升降将通口打开封闭，以防装置在冷却工作时，气体从通口跑出，增热外界的空气，增加装置的密封性。
附图说明
图1为本发明的主视剖视图；
图2为本发明的主视图；
图3为本发明的背视图；
图4为本发明的降温冷却结构示意图；
图5为本发明的环形滑槽俯视图；
图6为本发明的搅拌管立体图；
图7为本发明的隔热密封板侧视图。
图中：1、安装架；2、密炼室；3、出风口；4、电动插板阀；5、控制台；6、通口；7、限位导板；701、齿条；702、齿轮A；703、转杆A；704、隔热密封板；705、卡槽座；706、双轴电机；8、通气管；801、预留管道；802、气泵；803、三通阀；804、温度传感器；805、电磁阀；806、固定座；9、隔板；10、环形滑槽；11、滑块；12、挂钩；13、活动挂环；14、排气管；15、过滤网槽；16、通风口；17、内螺旋导流管；18、搅拌管；19、皮带轮A；20、扇叶；21、皮带；22、皮带轮B；23、转轴；24、齿轮B；25、内齿圈；26、伺服电机；27、轴承座；28、冷却风机；29、扩张板；30、吸风机。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种橡胶密封件密炼机的冷却装置，包括安装架1和过滤网槽15，安装架1为两组，两组安装架1的顶部设有密炼室2，密炼室2的正面一端设有观察窗，密炼室2的两侧设有通口6，一组安装架1的一侧设有控制台5，安装架1的一侧设有报警器，密炼室2的底部设有隔板9，密炼室2内部底部的一侧设有出风口3，密炼室2顶部的两侧设有预留储热组件，预留储热组件顶部的两侧设有固定座806，两组固定座806的内侧套设有与密炼室2相互连通的通气管8，两组通气管8的顶部设有与其相互配合的电磁阀805，两组通气管8相互远离的一侧设有与其相互连通的预留管道801，两组预留管道801顶部相互靠近的一侧设有与其相互连通的三通阀803，三通阀803内部的底部设有弧形导流板，预留管道801外侧相互靠近的一侧设有密封环，且密封环与三通阀803相互配合，三通阀803的顶部设有气泵802，密炼室2内部的顶部设有温度传感器804，密炼室2两侧靠近通口6的顶部设有密闭堵气组件，密闭堵气组件两侧靠近通口6的顶部设有限位导板7，密炼室2两侧靠近通口6的底部设有卡槽座705，两组限位导板7的内侧套设有与其相互适配的隔热密封板704，且隔热密封板704与通口6和卡槽座705相互配合，卡槽座705的内侧设有与隔热密封板704相互配合的凹槽，通口6的内部设有通槽，且通槽与隔热密封板704相互适配，两组隔热密封板704的顶部设有齿条701，密炼室2顶部的背面一端设有双轴电机706，双轴电机706的输出端设有转杆A703，两组转杆A703外侧相互远离的一侧设有与齿条701相互啮合的齿轮A702，密炼室2底部的一侧设有与出风口3相互配合的电动插板阀4，隔板9底部的一侧设有吸风机30，隔板9底部的另一侧设有伺服电机26，吸风机30的输出端设有与出风口3相互连通的扩张板29，隔板9底部的中间位置处设有冷却风机28，伺服电机26的输出端设有转轴23，转轴23外侧的顶部设有齿轮B24，转轴23外侧的底部设有皮带轮B22，冷却风机28的底部设有轴承座27，轴承座27的内侧套设有与冷却风机28相互连通的内螺旋导流管17，内螺旋导流管17的底部设有四组与其相互连通的搅拌管18，四组搅拌管18外侧的四角处设有通风口16，内螺旋导流管17外侧的中间位置处分别设有皮带轮A19和扇叶20，皮带轮A19和皮带轮B22的外侧设有与其相互配合的皮带21，两组安装架1相互靠近一侧的中间位置处设有环形滑槽10，环形滑槽10的内侧对称设有与其相互配合的滑块11，两组滑块11的底部设有挂钩12，过滤网槽15两侧的顶部设有与挂钩12相互配合的活动挂环13，挂钩12的外侧设有防滑纹，活动挂环13的外侧设有橡胶保护套，吸风机30的底部设有与其相互连通的排气管14，排气管14和内螺旋导流管17皆延伸至过滤网槽15内部，两组滑块11的顶部设有与齿轮B24相互啮合的内齿圈25，冷却风机28的外侧设有保护罩，伺服电机26和双轴电机706的外侧设有保护壳，且保护壳的内侧设有消音棉，控制台5通过导线分别与电动插板阀4、双轴电机706、气泵802、温度传感器804、电磁阀805、伺服电机26、冷却风机28和吸风机30电连接。
实施例1，如图1所示，在温度传感器804检测到密炼室2内的温度过高时，通过控制台5启动电动插板阀4和电磁阀805，利用电磁阀805打开通气管8，使过热的气体流进预留管道801内滞留，以增加冷却工作的实行时间，同时在电动插板阀4对出风口3的打开下进行冷却工作，以防气体过热导致部件产生损坏，利用气泵802与三通阀803的连通，使装置在冷却工作实行期间，将滞留在预留管道801内的热气排出，同时促进密炼室2内气体的散发效率，增加装置的功能性。
实施例2，如图1-3所示，当装置进行冷却工作时，通过双轴电机706的启动带动转杆A703和齿轮A702转动，利用齿轮A702与齿条701的啮合适配带动齿条701和隔热密封板704进行升降，使隔热密封板704对通口6进行密封遮盖，以防密炼室2内的热气跑出，增热周围环境的空气，增加装置的辅助功能，提高冷却工作的气体降温成效。
工作原理：使用前将装置接通电源，首先通过控制台5分别启动电动插板阀4、伺服电机26、冷却风机28和吸风机30，随着电动插板阀4的启动将出风口3张开，使密炼室2内部的热气得以从出风口3流通，此时在吸风机30的启动下将热气吸收并通过排气管14传输至过滤网槽15内，与此同时，在冷却风机28的启动下向内螺旋导流管17内注入冷却风，通过伺服电机26的启动带动转轴23、皮带轮B22、和齿轮B24同时转动，利用皮带轮B22的转动带动皮带21和皮带轮A19相互配合，迫使内螺旋导流管17在轴承座27的配合下产生旋转，使冷却气体在内螺旋导流管17的螺旋结构下进行导向，促进气体的流速，并在内螺旋导流管17的旋转下依次带动扇叶20和搅拌管18同时转动，通过搅拌管18的转动和通风口16的流通，使冷却气体从通风口16流出与热气相互混合，并在搅拌管18的旋转搅拌下，使气体之间产生混合，以防出现热对流现象，增加热气的降温效率，利用扇叶20的转动使气体产生紊乱，同时利用齿轮B24带动内齿圈25转动，使内齿圈25带动滑块11在环形滑槽10的配合下产生周期旋转，这样在滑块11的环绕下使挂钩12带动与之连接的活动挂环13和过滤网槽15旋转，以提高气体的混合、过滤分散、和冷却降温的效率，且利用挂钩12和活动挂环13的安装拆卸，方便对将滤网槽15单独取下清洗，增加装置冷却工作的高效性，并维持工作环境的空气质量。
最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本发明的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本发明技术方案的实质和范围。

Claims (10)

1.一种橡胶密封件密炼机的冷却装置，包括安装架(1)和过滤网槽(15)，其特征在于：所述安装架(1)为两组，两组所述安装架(1)的顶部设有密炼室(2)，所述密炼室(2)的两侧设有通口(6)，一组所述安装架(1)的一侧设有控制台(5)，所述密炼室(2)的底部设有隔板(9)，所述密炼室(2)内部底部的一侧设有出风口(3)，所述密炼室(2)顶部的两侧设有预留储热组件，所述密炼室(2)两侧靠近通口(6)的顶部设有密闭堵气组件，所述密炼室(2)底部的一侧设有与出风口(3)相互配合的电动插板阀(4)，所述隔板(9)底部的一侧设有吸风机(30)，所述隔板(9)底部的另一侧设有伺服电机(26)，所述吸风机(30)的输出端设有与出风口(3)相互连通的扩张板(29)，所述隔板(9)底部的中间位置处设有冷却风机(28)，所述伺服电机(26)的输出端设有转轴(23)，所述转轴(23)外侧的顶部设有齿轮B(24)，所述转轴(23)外侧的底部设有皮带轮B(22)，所述冷却风机(28)的底部设有轴承座(27)，所述轴承座(27)的内侧套设有与冷却风机(28)相互连通的内螺旋导流管(17)，所述内螺旋导流管(17)的底部设有四组与其相互连通的搅拌管(18)，四组所述搅拌管(18)外侧的四角处设有通风口(16)，所述内螺旋导流管(17)外侧的中间位置处分别设有皮带轮A(19)和扇叶(20)，所述皮带轮A(19)和皮带轮B(22)的外侧设有与其相互配合的皮带(21)，两组所述安装架(1)相互靠近一侧的中间位置处设有环形滑槽(10)，所述环形滑槽(10)的内侧对称设有与其相互配合的滑块(11)，两组所述滑块(11)的底部设有挂钩(12)，所述过滤网槽(15)两侧的顶部设有与挂钩(12)相互配合的活动挂环(13)，所述吸风机(30)的底部设有与其相互连通的排气管(14)，两组所述滑块(11)的顶部设有与齿轮B(24)相互啮合的内齿圈(25)；
所述预留储热组件顶部的两侧设有固定座(806)，两组所述固定座(806)的内侧套设有与密炼室(2)相互连通的通气管(8)，两组所述通气管(8)的顶部设有与其相互配合的电磁阀(805)，两组所述通气管(8)相互远离的一侧设有与其相互连通的预留管道(801)，两组所述预留管道(801)顶部相互靠近的一侧设有与其相互连通的三通阀(803)，所述三通阀(803)的顶部设有气泵(802)，所述密炼室(2)内部的顶部设有温度传感器(804)；
所述密闭堵气组件两侧靠近通口(6)的顶部设有限位导板(7)，所述密炼室(2)两侧靠近通口(6)的底部设有卡槽座(705)，两组所述限位导板(7)的内侧套设有与其相互适配的隔热密封板(704)，且隔热密封板(704)与通口(6)和卡槽座(705)相互配合，两组所述隔热密封板(704)的顶部设有齿条(701)，所述密炼室(2)顶部的背面一端设有双轴电机(706)，所述双轴电机(706)的输出端设有转杆A(703)，两组所述转杆A(703)外侧相互远离的一侧设有与齿条(701)相互啮合的齿轮A(702)，所述控制台(5)通过导线分别与电动插板阀(4)、双轴电机(706)、气泵(802)、温度传感器(804)、电磁阀(805)、伺服电机(26)、冷却风机(28)和吸风机(30)电连接。
2.根据权利要求1所述的一种橡胶密封件密炼机的冷却装置，其特征在于：所述冷却风机(28)的外侧设有保护罩，所述伺服电机(26)和双轴电机(706)的外侧设有保护壳，且保护壳的内侧设有消音棉。
3.根据权利要求1所述的一种橡胶密封件密炼机的冷却装置，其特征在于：所述安装架(1)的一侧设有报警器。
4.根据权利要求1所述的一种橡胶密封件密炼机的冷却装置，其特征在于：所述排气管(14)和内螺旋导流管(17)皆延伸至过滤网槽(15)内部。
5.根据权利要求1所述的一种橡胶密封件密炼机的冷却装置，其特征在于：所述三通阀(803)内部的底部设有弧形导流板。
6.根据权利要求1所述的一种橡胶密封件密炼机的冷却装置，其特征在于：所述通口(6)的内部设有通槽，且通槽与隔热密封板(704)相互适配。
7.根据权利要求1所述的一种橡胶密封件密炼机的冷却装置，其特征在于：所述挂钩(12)的外侧设有防滑纹，所述活动挂环(13)的外侧设有橡胶保护套。
8.根据权利要求1所述的一种橡胶密封件密炼机的冷却装置，其特征在于：所述预留管道(801)外侧相互靠近的一侧设有密封环，且密封环与三通阀(803)相互配合。
9.根据权利要求1所述的一种橡胶密封件密炼机的冷却装置，其特征在于：所述卡槽座(705)的内侧设有与隔热密封板(704)相互配合的凹槽。
10.根据权利要求1所述的一种橡胶密封件密炼机的冷却装置，其特征在于：所述密炼室(2)的正面一端设有观察窗。
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Denomination of invention: A cooling device for rubber seal internal mixer

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Granted publication date: 20220614

Pledgee: Bank of China Limited Xuancheng Branch

Pledgor: Anhui Xinding polymer material Co.,Ltd.

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