CN207540333U - 一种热风循环烘箱抽风机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种热风循环烘箱抽风机构，包括烘箱本体，所述烘箱本体的上壳体的中部开设有第一通风口，所述第一通风口对应的上壳体的表面安装有风机，所述烘箱本体的顶部覆盖安装有顶壳，所述顶壳与所述上壳体之间的空腔为风机安装腔，所述风机的外围配合安装有第一导风板及第二导风板，第一导风板及第二导风板的同一侧分别焊接有第三导风板及第四导风板，所述第三导风板呈圆弧状逐渐弯曲，所述第三导风板的侧边焊接在所述烘箱本体的侧壳体的连接处。本实用新型公开的热风循环烘箱抽风机构，有效把抽风机产生的循环风均匀送到烘箱的内部，使加热器产生的热风均匀地在烘箱内实现循环。

Description

一种热风循环烘箱抽风机构

技术领域

本实用新型涉及烘箱零部件，特别涉及一种热风循环烘箱抽风机构。

背景技术

热风循环烘箱一般有加热管，有循环风机的烘箱都可称为热风循环烘箱。热风循环烘箱空气循环系统采用风机循环送风方式。风源由循环送风电机(采用无触点开关)带动风轮经由加热器，而将热风送出，再经由风道至烘箱内室，再将使用后的空气吸入风道成为风源再度循环，加热使用。确保室内温度均匀性。当因开关门动作引起温度值发生摆动时，送风循环系统迅速恢复操作状态，直至达到设定温度值。但是，现有的热风循环烘箱通常在内部层叠设置两列烘干托架，烘干托架上放置烘干物。循环抽风机通常设置在烘箱的腔体内顶部，抽风机产生的风量通常并不能均匀送到烘干作业的腔体内，导致加热器产生的热风不能均匀地在烘箱内实现循环。针对该技术缺陷，有必要提出新的解决方案。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种热风循环烘箱抽风机构，有效把抽风机产生的循环风均匀送到烘箱的内部，使加热器产生的热风均匀地在烘箱内实现循环。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：

一种热风循环烘箱抽风机构，包括烘箱本体，所述烘箱本体的上壳体的中部开设有第一通风口，所述第一通风口对应的上壳体的表面安装有风机，所述烘箱本体的顶部覆盖安装有顶壳，所述顶壳与所述上壳体之间的空腔为风机安装腔，所述风机的外围配合安装有第一导风板及第二导风板，第一导风板及第二导风板的同一侧分别焊接有第三导风板及第四导风板，所述第三导风板呈圆弧状逐渐弯曲，所述第三导风板的侧边焊接在所述烘箱本体的侧壳体的连接处，所述第四导风板的侧边焊接在所述烘箱本体的前壳体或后壳体上，所述上壳体、所述第三导风板、所述第四导风板及所述顶壳围成第一通风腔，所述第一通风腔内对应的所述上壳体上开设有第二通风口。

进一步地，所述风机为离心风机。

进一步地，所述第二通风口对应的所述烘箱本体内部两侧设有通风道，所述通风道的内壳体一侧从上到下均匀开设有若干个通风孔。

进一步地，所述通风道上从上到下设置的通风孔的孔径逐渐变大。

进一步地，所述烘箱本体的内底壳的中部开设有第三通风口，所述第三通风口对应的内壳体的表面安装有辅助风机。

采用上述技术方案，烘箱本体内的风机产生风循环风通过第一通风腔时，由于第一通风腔由上壳体、第三导风板、第四导风板及顶壳围蔽而成，循环风通过密封的第一通风腔，有利于风量的最大地被集中收集并从上壳体两侧的第二通风口吹出，两侧的第二通风口吹出的风量等同，有效把抽风机产生的循环风均匀送到烘箱的内部，同时第三导风板呈圆弧状逐渐弯曲，风机产生的循环风有一定倾斜方向的旋转涡流吹入第一通风腔，圆弧形状的第三导风板把循环风散射吹向第一通风腔的中部，补充该处不足的风量，然后循环风被送出第二通风口，使第二通风口风量达到处处均等，使加热器产生的热风均匀地在烘箱内实现循环。

附图说明

图1为本实用新型的一种热风循环烘箱抽风机构的结构示意图；

图2为本实用新型的一种热风循环烘箱抽风机构的俯视图。

图中，1-烘箱本体，2-顶壳，3-第一通风口，4-风机，5-风机安装腔，6-第一导风板，7-第二导风板，8-第三导风板，9-第一通风腔，10-第二通风口，11-通风道，12-通风孔，13-第三通风口，14-辅助风机，15-第四导风板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

如图1所示，本实用新型公开的一种热风循环烘箱抽风机构，包括烘箱本体1，烘箱本体1的上壳体的中部开设有第一通风口3，第一通风口3对应的上壳体的表面安装有风机4，烘箱本体1的顶部覆盖安装有顶壳2，顶壳2与上壳体之间的空腔为风机安装腔5，风机4的外围配合安装有第一导风板6及第二导风板7，第一导风板6及第二导风板7的同一侧分别焊接有第三导风板8及第四导风板15，第三导风板8呈圆弧状逐渐弯曲，第三导风板8的侧边焊接在烘箱本体1的侧壳体的连接处，第四导风板15的侧边焊接在烘箱本体1的前壳体或后壳体上，上壳体、第三导风板8、第四导风板15及顶壳2围成第一通风腔9，第一通风腔9内对应的所述上壳体上开设有第二通风口10。烘箱本体1内的风机4产生风循环风通过第一通风腔时，由于第一通风腔9由上壳体、第三导风板8、第四导风板15及顶壳2围蔽而成，循环风通过密封的第一通风腔9，有利于风量的最大地被集中收集并从上壳体两侧的第二通风口10吹出，两侧的第二通风口10吹出的风量等同，有效把抽风机产生的循环风均匀送到烘箱的内部，同时第三导风板8呈圆弧状逐渐弯曲，风机产生的循环风有一定倾斜方向的旋转涡流吹入第一通风腔9，圆弧形状的第三导风板8把循环风散射吹向第一通风腔9的中部，补充该处不足的风量，然后循环风被送出第二通风口10，使第二通风口10风量达到处处均等，使加热器产生的热风均匀地在烘箱内实现循环。

本实施例的风机4采用离心风机，离心风机具有高速动平稳校正，风量大的特点，为，噪音低。第二通风口10对应的烘箱本体1内部两侧设有通风道11，通风道11的内壳体一侧从上到下均匀开设有若干个通风孔12,通风道11上从上到下设置的通风孔12的孔径逐渐变大,循环风在通风道11中由上到下输送，通风道11上方的风速因为阻力较小风速较快，上方的通风孔12孔径比下方的孔径小有利于循环风在单位时间内各个通风孔12输出的风量均等。烘箱本体1的内底壳的中部开设有第三通风口13，第三通风口13对应的内壳体的表面安装有辅助风机14，辅助风机14的设置有利于加快热风在烘箱内的循环速度，加快烘干作业的速率。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。

Claims (5)

1.一种热风循环烘箱抽风机构，包括烘箱本体(1)，所述烘箱本体(1)的上壳体的中部开设有第一通风口(3)，所述第一通风口(3)对应的上壳体的表面安装有风机(4)，其特征在于：所述烘箱本体(1)的顶部覆盖安装有顶壳(2)，所述顶壳(2)与所述上壳体之间的空腔为风机安装腔(5)，所述风机(4)的外围配合安装有第一导风板(6)及第二导风板(7)，第一导风板(6)及第二导风板(7)的同一侧分别焊接有第三导风板(8)及第四导风板(15)，所述第三导风板(8)呈圆弧状逐渐弯曲，所述第三导风板(8)的侧边焊接在所述烘箱本体(1)的侧壳体的连接处，所述第四导风板(15)的侧边焊接在所述烘箱本体(1)的前壳体或后壳体上，所述上壳体、所述第三导风板(8)、所述第四导风板(15)及所述顶壳(2)围成第一通风腔(9)，所述第一通风腔(9)内对应的所述上壳体上开设有第二通风口(10)。

2.根据权利要求1所述的热风循环烘箱抽风机构，其特征在于：所述风机(4)为离心风机。

3.根据权利要求1所述的热风循环烘箱抽风机构，其特征在于：所述第二通风口(10)对应的所述烘箱本体(1)内部两侧设有通风道(11)，所述通风道(11)的内壳体一侧从上到下均匀开设有若干个通风孔(12)。

4.根据权利要求3所述的热风循环烘箱抽风机构，其特征在于：所述通风道(11)上从上到下设置的通风孔(12)的孔径逐渐变大。

5.根据权利要求1所述的热风循环烘箱抽风机构，其特征在于：所述烘箱本体(1)的内底壳的中部开设有第三通风口(13)，所述第三通风口(13)对应的内壳体的表面安装有辅助风机(14)。