CN109676816A - 密炼机用加热与冷却两用型密炼槽及其加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及橡塑胶密炼设备技术领域，特指密炼机用加热与冷却两用型密炼槽及其加工方法，包括密炼槽本体，密炼槽本体包括有两个U型密炼槽，两个U型密炼槽的外周围设有若干个通水道、若干个加热棒孔和若干个安装螺纹孔，密炼槽本体的外侧还设有注水口和出水口，若干个通水道包括左侧通水道和右侧通水道，从第一个通水道至最后一个通水道每两个相邻通水道为左右交替设计，每两个相邻通水道之间均设有贯穿水道，采用快速加热和快速降温两用型，在密炼槽周围设有若干个通水道和若干个加热棒，可对密炼机的密炼室进行冷热控制，对不同料种密炼程度可自由控制，可由此一台设备对不同胶料进行密炼打料，不仅节省占地面积，且便于维护，提高效率、节省成本。

Description

密炼机用加热与冷却两用型密炼槽及其加工方法
技术领域：
本发明涉及橡塑胶密炼设备技术领域，特指密炼机用加热与冷却两用型密炼槽及其加工方法。
背景技术：
目前国内的密炼机技术功能设计单一，多为加热和制冷分开独立设备进行加工。使用中存在以下缺点：加热和冷却不能一机两用，生产效率低，加热时间难控制、冷却效果不理想，无法有效控制冷却或加热的温度，人员调控设备难掌握、密炼橡塑胶料质量难控制，并且使用两台设备所需场地大，能耗高，维护不方便，产生高昂的成本，特别需要两用型密炼机满足需求。
两用型密炼机的密炼槽需要满足快速加热和快速降温的效果，对其工件材质和加工方法要求较高，特别是加工方法极为重要。
发明内容：
本发明的目的是针对现有技术的不足，而提供密炼机用加热与冷却两用型密炼槽及其加工方法，其结构设计科学，密炼机的密炼槽采用快速加热和快速降温两用型，在密炼槽周围设有若干个通水道和若干个加热棒，可对密炼机的密炼室进行冷热控制，对不同料种密炼程度可自由控制，可由此一台设备对不同胶料进行密炼打料，不仅节省占地面积，且便于维护，提高效率、节省成本。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案，密炼机用加热与冷却两用型密炼槽包括密炼槽本体，密炼槽本体包括有两个U型密炼槽，两个U型密炼槽的外周围设有若干个通水道、若干个加热棒孔和若干个安装螺纹孔，密炼槽本体的外侧还设有注水口和出水口。
所述的若干个通水道包括左侧通水道和右侧通水道，从第一个通水道至最后一个通水道每两个相邻通水道为左右交替设计，所述的每两个相邻通水道之间均设有贯穿水道。
密炼机用加热与冷却两用型密炼槽的加工方法，包括如下步骤：
第一步，型材：选用S45C材料预留加工量切割形成毛坯件；
第二步，基面加工：在铣床铣出加工基准面，校正加工基准面与铣床主轴的平行度与垂直度，铣削外腔面加工，并预留2mm精加工尺寸；
第三步，内腔U型密炼槽加工：在数控铣床先粗铣内腔U型密炼槽，再进行精加工，表面光洁度至Ra0.04，然后根据编程定位两侧面通水道、加热棒孔和安装螺纹孔打点；
第四步，水道加工：密炼槽本体以加工基准面放平，找准第三步的定位点，加工左侧通水道，预留15mm不打通，再将密炼槽本体反面加工右侧通水道，预留15mm不打通；
第五步，水道贯穿：用铣床调整铣头角度至50度，将其相邻的左侧通水道的端口与右侧通水道的孔底打通，右侧通水道的入端口与左侧通水道的孔底打通，从第一个通水道至最后一个通水道每两个之间都通过贯穿水道贯穿；
第六步，孔位加工：密炼槽本体以基准面平放，用钻床加工加热棒孔和安装螺纹孔以及通水道入口的螺牙，反面加工另一侧各孔；
第七步，水道贯通封口：在第一个通水道侧面加工一垂直注水口，在最后一个通水道侧面加工一垂直出水口，清理所有通水道的铁销残渣，左侧通水道和右侧通水道的端口堵头封口，所有通水道形成一条贯穿水道；
第八步，表面处理：密炼槽本体的U型密炼槽表面镀硬铬处理，密炼槽本体的外层烤漆处理。
本发明有益效果为：密炼机用加热与冷却两用型密炼槽包括密炼槽本体，密炼槽本体包括有两个U型密炼槽，两个U型密炼槽的外周围设有若干个通水道、若干个加热棒孔和若干个安装螺纹孔，密炼槽本体的外侧还设有注水口和出水口，若干个通水道包括左侧通水道和右侧通水道，从第一个通水道至最后一个通水道每两个相邻通水道为左右交替设计，每两个相邻通水道之间均设有贯穿水道，采用快速加热和快速降温两用型，在密炼槽周围设有若干个通水道和若干个加热棒，可对密炼机的密炼室进行冷热控制，对不同料种密炼程度可自由控制，可由此一台设备对不同胶料进行密炼打料，不仅节省占地面积，且便于维护，提高效率、节省成本。
附图说明：
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明的另一视角示意图；
图3是本发明贯穿水道的示意图；
图4是本发明的使用状态示意图。
具体实施方式：
实施例1
见图1至图3所示：本发明包括密炼槽本体1，密炼槽本体1包括有两个U型密炼槽2，两个U型密炼槽2的外周围设有若干个通水道3、若干个加热棒孔4和若干个安装螺纹孔5，密炼槽本体1的外侧还设有注水口6和出水口7，通水道3均布在U型密炼槽2的周围，加热棒孔4均布在通水道3的外围，通水道3内水流循环通过，达到快速降温的目的，多个加热棒孔4内装上加热棒达到快速升温的目的。
所述的若干个通水道3包括左侧通水道31和右侧通水道32，从第一个通水道至最后一个通水道每两个相邻通水道3为左右交替设计，所述的每两个相邻通水道3之间均设有贯穿水道33，左侧通水道31和右侧通水道32通过贯穿水道33相通，形成一个流通水路。
实施例2
密炼机用加热与冷却两用型密炼槽的加工方法，包括如下步骤：
第一步，型材：选用S45C材料预留加工量切割形成毛坯件；
第二步，基面加工：在铣床铣出一个加工基准面，校正加工基准面与铣床主轴的平行度与垂直度，铣削外腔面加工，并预留2mm精加工尺寸；
第三步，内腔U型密炼槽2加工：在数控铣床先粗铣内腔U型密炼槽2，再用钨钢刀进行精加工，表面光洁度至Ra0.04，然后根据图纸尺寸编程，定点所有孔位并打点；
第四步，水道加工：密炼槽本体1以加工基准面放平，找准第三步的定位点，钻床加工左侧通水道31，预留15mm不打通，再将密炼槽本体1反面加工右侧通水道32，预留15mm不打通，左侧通水道31和右侧通水道32逐一交替；
第五步，水道贯穿：用铣床调整铣头角度至50度，钻头从左侧通水道31的端口进入，与相邻右侧通水道32的孔底打通，然后翻面钻头从右侧通水道32的端口进入，与相邻左侧通水道31的孔底打通，从第一个通水道3至最后一个通水道3每两个之间都通过贯穿水道33贯穿；
第六步，孔位加工：密炼槽本体1以基准面平放，用钻床加工加热棒孔4和安装螺纹孔5以及通水道3入口的螺牙，翻面加工另一侧各孔，加热棒孔4左右打通，并且孔壁要光滑；
第七步，水道贯通封口：在第一个通水道3侧面加工一垂直注水口6，在最后一个通水道3侧面加工一垂直出水口7，清理所有通水道的铁销残渣，左侧通水道31和右侧通水道32的端口堵头封口，所有通水道3形成一条贯穿水道，使其水从注水口6进入，然后通过密炼槽本体1内部的通水道3，然后从出水口7流出；
第八步，表面处理：密炼槽本体1的U型密炼槽2表面镀硬铬处理，密炼槽本体1的外层烤漆处理，最终型成加热与冷却两用型密炼槽。
运行原理：在密炼机打料过程中机，可根据不同胶料选择不同打料温度控制密炼室10进行密炼，密炼槽本体1对密炼室10温度进行快速调整，当密炼室10需要增温时，U型密炼槽2周围的加热管将迅速对密炼槽本体1加热，达到需求温度后密炼室10将保持设定温度进行工作；当密炼室10需要降温时，U型密炼槽2周围的通水道3降进行水流循环进出，使其密炼室10快速降温。
技术优势：通过密炼槽本体1设置通水降温和发热棒加热功能，可以实时控制密炼室10的温度，不同料种密炼程度可自由控制，可由此一台设备对不同胶料进行密炼打料，不仅节省占地面积，且便于维护，提高效率、节省成本。
以上所述仅是本发明的较佳实施例，故凡依本发明专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本发明专利申请范围内。

Claims (3)

1.密炼机用加热与冷却两用型密炼槽，包括密炼槽本体(1)，密炼槽本体(1)包括有两个U型密炼槽(2)，两个U型密炼槽(2)的外周围设有若干个通水道(3)、若干个加热棒孔(4)和若干个安装螺纹孔(5)，密炼槽本体(1)的外侧还设有注水口(6)和出水口(7)。
2.根据权利要求1所述的密炼机用加热与冷却两用型密炼槽，其特征在于：所述的若干个通水道(3)包括左侧通水道(31)和右侧通水道(32)，从第一个通水道至最后一个通水道每两个相邻通水道(3)为左右交替设计，所述的每两个相邻通水道(3)之间均设有贯穿水道(33)。
3.根据权利要求1所述的密炼机用加热与冷却两用型密炼槽的加工方法，其特征包括如下步骤：
第一步，型材：选用S45C材料预留加工量切割形成毛坯件；
第二步，基面加工：在铣床铣出加工基准面，校正加工基准面与铣床主轴的平行度与垂直度，铣削外腔面加工，并预留2mm精加工尺寸；
第三步，内腔U型密炼槽(2)加工：在数控铣床先粗铣内腔U型密炼槽(2)，再进行精加工，表面光洁度至Ra0.04，然后根据编程定位两侧面通水道(3)、加热棒孔(4)和安装螺纹孔(5)打点；
第四步，水道加工：密炼槽本体(1)以加工基准面放平，找准第三步的定位点，加工左侧通水道(31)，预留15mm不打通，再将密炼槽本体(1)反面加工右侧通水道(32)，预留15mm不打通；
第五步，水道贯穿：用铣床调整铣头角度至50度，将其相邻的左侧通水道(31)的端口与右侧通水道(32)的孔底打通，右侧通水道(32)的入端口与左侧通水道(31)的孔底打通，从第一个通水道(3)至最后一个通水道(3)每两个之间都通过贯穿水道(33)贯穿；
第六步，孔位加工：密炼槽本体(1)以基准面平放，用钻床加工加热棒孔(4)和安装螺纹孔(5)以及通水道(3)入口的螺牙，反面加工另一侧各孔；
第七步，水道贯通封口：在第一个通水道(3)侧面加工一垂直注水口(6)，在最后一个通水道(3)侧面加工一垂直出水口(7)，清理所有通水道的铁销残渣，左侧通水道(31)和右侧通水道(32)的端口堵头封口，所有通水道(3)形成一条贯穿水道；
第八步，表面处理：密炼槽本体(1)的U型密炼槽(2)表面镀硬铬处理，密炼槽本体(1)的外层烤漆处理。
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