CN206521534U - 一种电镀锌生产线镀液温度自动控制系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种电镀锌生产线镀液温度自动控制系统，属于电镀过程控制技术领域。包括镀液循环罐、镀液温度测量装置、PLC控制器、冷却循环泵和热交换器；镀液温度测量装置与PLC控制器电连接进行信号传输；冷却循环泵与PLC控制器电连接；冷却循环泵进口端位于镀液循环罐内，出口端与热交换器进口端连接，热交换器的出口端位于镀液循环罐内。本实用新型可实现镀液温度的精准自动控制，控制精度可达±5℃；不仅降低了人工劳动强度，而且排除了人为因素造成镀液温度的波动，保证了电镀产品镀层微观结构的一致性，提升了电镀产品质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种电镀锌生产线镀液温度自动控制系统，属于电镀过程控制技术领域。
背景技术
电镀液生产线的镀液温度是电镀过程中需要控制的重要参数之一，如果温度波动较大，会直接影响到电镀质量；无论常温镀液、加温镀液或是降温镀液，都需要对镀液温度进行适时检测，以保证镀液在工艺规定的温度范围内工作，从而保证电镀过程的正常进行。在实际生产过程中，镀液温度多采用手动控制，使用机械表进行检测，操作人员需要随时观察镀液温度，然后进行手动操作控制温度；人工控制镀液温度不仅增加了操作人员的工作量，而且由于人为因素的干扰，导致镀液温度波动，难以实现镀液温度的精准控制，从而使电镀产品镀层的微观结构难以保持较高的一致性，严重影响电镀产品质量。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种电镀锌生产线镀液温度自动控制系统，该系统能够实现电镀液温度的自动控制，防止人为因素造成镀液温度的波动，保证电镀产品镀层微观结构的一致性，提升电镀产品质量。
解决上述技术问题的技术方案是：
一种电镀锌生产线镀液温度自动控制系统，包括镀液循环罐，其改进之处为：它还包括镀液温度测量装置、PLC控制器、冷却循环泵和热交换器；镀液温度测量装置与PLC控制器电连接进行信号传输；冷却循环泵与PLC控制器电连接；冷却循环泵进口端位于镀液循环罐内，出口端与热交换器进口端连接，热交换器的出口端位于镀液循环罐内。
上述的一种电镀锌生产线镀液温度自动控制系统，所述镀液循环罐上连接有管道；所述镀液温度测量装置为耐酸热电阻，耐酸热电阻位于管道内与镀液接触；耐酸热电阻与PLC控制器通过屏蔽线电连接。
上述的一种电镀锌生产线镀液温度自动控制系统，它还包括温度信号接收器，温度信号接收器通过屏蔽线分别与耐酸热电阻和PLC控制器电连接；PLC控制器与HMI人机界面连接。
上述的一种电镀锌生产线镀液温度自动控制系统，所述管道上安装有手控阀门，耐酸热电阻位于管道的出口端与管道密闭连接。
本实用新型的工作过程为：首先，通过HMI人机界面向PLC控制器输入镀液温度的上、下限值，保持手控阀门为常开状态；镀液在电镀过程中发生化学反应产生热量，使镀液温度不断上升，耐酸热电阻适时采集镀液温度并将温度值通过温度信号接收器传入PLC控制器，当镀液温度高于设定温度上限值时，PLC控制器自动启动冷却循环泵，将镀液循环罐内镀液通过热交换器进行冷却后再流回镀液循环罐，当镀液温度低于设定温度下限值时，PLC控制器控制冷却循环泵停止工作，镀液温度自动上升；从而实现镀液温度的自动控制。
本实用新型的有益效果为：
本实用新型通过HMI人机界面设定镀液温度上、下限值，通过耐酸热电阻适时测量镀液温度并传至PLC控制器，由PLC控制器根据设定温度值自动控制冷却循环泵的启停，从而实现镀液温度的精准自动控制，控制精度可达±5℃；不仅降低了人工劳动强度，而且排除了人为因素造成镀液温度的波动，保证了电镀产品镀层微观结构的一致性，提升了电镀产品质量。
本实用新型温度信号接收器通过屏蔽线分别与耐酸热电阻和PLC控制器电连接，屏蔽线可有效防止信号干扰，保证精确进行镀液温度的测量及传输；当耐酸热电阻检测温度异常需要维护时，关闭手动阀门可防止镀液从镀液循环罐内流出，方便耐酸热电阻的维护。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图中标记为：镀液循环罐1、耐酸热电阻2、PLC控制器3、冷却循环泵4、热交换器5、管道6、屏蔽线7、温度信号接收器8、HMI人机界面9、手控阀门10、导线11。
具体实施方式
图1显示，本实用新型一种电镀锌生产线镀液温度自动控制系统，包括镀液循环罐1、耐酸热电阻2、PLC控制器3、冷却循环泵4、热交换器5、温度信号接收器8和HMI人机界面9；镀液循环罐1上连接有管道6，管道6上安装手控阀门10，管道6一端位于镀液循环罐1内，另一端与耐酸热电阻2密闭连接，保证在手控阀门10开启时，耐酸热电阻2能与镀液直接接触进行镀液温度的测量；耐酸热电阻2通过屏蔽线7与温度信号接收器8电连接，温度信号接收器8通过屏蔽线7与PLC控制器3电连接；由温度信号接收器8将耐酸热电阻2采集到的镀液温度适时传递给PLC控制器3；PLC控制器3与HMI人机界面9连接，通过HMI人机界面9设置生产过程中所需镀液温度的上、下限值并输入PLC控制器3中；冷却循环泵4通过导线与PLC控制器3电连接；冷却循环泵4的进口端位于镀液循环罐1内，出口端与热交换器5的进口端连接，热交换器5的出口端位于镀液循环罐1内。
本实用新型的工作过程为：首先，通过HMI人机界面9向PLC控制器3输入镀液温度的上、下限值，保持手控阀门10为常开状态；镀液在电镀过程中发生化学反应产生热量，使镀液温度不断上升，耐酸热电阻2适时采集镀液温度并将温度值通过温度信号接收器8传入PLC控制器3，当镀液温度高于设定温度上限值时，PLC控制器3自动启动冷却循环泵4，将镀液循环罐1内镀液通过热交换器5进行冷却后再流回镀液循环罐1中，当镀液温度低于设定温度下限值时，PLC控制器3控制冷却循环泵4停止工作，镀液温度自动上升；从而实现镀液温度的自动控制。
本实用新型在生产过程中手控阀门10处于常开状态，保证耐酸热电阻2能够保持与镀液的接触；当耐酸热电阻2检测温度异常需要维护时，关闭手动阀门10可防止镀液从镀液循环罐内1流出，方便耐酸热电阻2的维护。
Claims (4)
1.一种电镀锌生产线镀液温度自动控制系统，包括镀液循环罐（1），其特征在于：它还包括镀液温度测量装置、PLC控制器（3）、冷却循环泵（4）和热交换器（5）；镀液温度测量装置与PLC控制器（3）电连接进行信号传输；冷却循环泵（4）与PLC控制器（3）电连接；冷却循环泵（4）的进口端位于镀液循环罐（1）内，出口端与热交换器（5）的进口端连接，热交换器（5）的出口端位于镀液循环罐（1）内。
2.如权利要求1所述的一种电镀锌生产线镀液温度自动控制系统，其特征在于：所述镀液循环罐（1）上连接有管道（6）；所述镀液温度测量装置为耐酸热电阻（2），耐酸热电阻（2）位于管道（6）内与镀液接触；耐酸热电阻（2）与PLC控制器（3）通过屏蔽线（7）电连接。
3.如权利要求1或2所述的一种电镀锌生产线镀液温度自动控制系统，其特征在于：它还包括温度信号接收器（8），温度信号接收器（8）通过屏蔽线（7）分别与耐酸热电阻（2）和PLC控制器（3）电连接；PLC控制器（3）与HMI人机界面（9）连接。
4.如权利要求2所述的一种电镀锌生产线镀液温度自动控制系统，其特征在于：所述管道（6）上安装有手控阀门（10），耐酸热电阻（2）位于管道（6）的出口端与管道（6）密闭连接。
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| CN201720185908.3U CN206521534U (zh) | 2017-02-28 | 2017-02-28 | 一种电镀锌生产线镀液温度自动控制系统 |
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| CN201720185908.3U CN206521534U (zh) | 2017-02-28 | 2017-02-28 | 一种电镀锌生产线镀液温度自动控制系统 |
Publications (1)
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| CN206521534U true CN206521534U (zh) | 2017-09-26 |
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| CN201720185908.3U Active CN206521534U (zh) | 2017-02-28 | 2017-02-28 | 一种电镀锌生产线镀液温度自动控制系统 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN206521534U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110528057A (zh) * | 2019-09-23 | 2019-12-03 | 俊杰机械(深圳)有限公司 | 电镀设备控制系统 |
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2017
- 2017-02-28 CN CN201720185908.3U patent/CN206521534U/zh active Active
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