BR112016000124B1

BR112016000124B1 - Método e dispositivo para produzir um painel de parede ou de piso decorado

Info

Publication number: BR112016000124B1
Application number: BR112016000124-9A
Authority: BR
Inventors: Hans-Jürgen Hannig
Original assignee: Akzenta Paneele + Profile Gmbh
Priority date: 2013-07-22
Filing date: 2014-07-18
Publication date: 2021-11-16
Also published as: US10059072B2; AU2014295241A1; CN105307869A; PL3024669T3; EP3024669B1; EP3401115A1; WO2015011049A1; EP3401115B1; JP6333375B2; CA2912978A1; BR112016000124A2; KR102095082B1; RU2016105441A; CL2015003750A1; TR201812933T4; CN105307869B; EP3024669A1; JP2016533444A; ES2687372T3; MY177467A

Abstract

método para produzir painéis de parede ou de piso decorados método para produzir painel de parede ou de piso decorados, compreendendo as etapas de processo de: a) fornecer um material transportador despejável (20), em particular um material granulado; b) colocar o material transportador (20) entre duas esteiras transportadoras do tipo correia (12, 14); c) moldar o material transportador (20) sob a influência de temperatura enquanto formar um transportador do tipo rede (36); d) comprimir o transportador (36); e) tratar o transportador (36) sob a influência de temperatura e pressão através do uso de uma prensa de correia dupla; f) resfriar o transportador (36); g) aplicar um subpiso de decoração sobre pelo menos uma parte do transportador (36); h) aplicar uma decoração simulando um modelo decorativo sobre pelo menos uma parte do transportador (36); i) aplicar uma camada protetora sobre pelo menos uma parte da decoração; j) opcionalmente texturizar a camada protetora para produzir poros e/ou a região da borda do transportador para formar elementos de conexão; e k) opcionalmente tratar o transportador (36) para induzir uma descarga eletrostática antes de qualquer uma das etapas de processo acima. esse método permite uma produção de um painel de parede ou de piso, em que o dito método permite ainda que o painel produzido seja estável, adaptável e de alta qualidade. a presente invenção fornece ainda um aparelho para produzir um painel de parede ou de piso decorados, produzidos de acordo com um método descrito acima.

Description

[0001] A presente invenção refere-se a um método para produzir painéis de parede ou de piso decorados, um aparelho para produzir tal painel de parede ou de piso decorado e um painel de parede ou de piso produzidos de acordo com tal método.

[0002] Placas decoradas propriamente ditas são conhecidas, em que o tempo painel de parede também inclui painéis que são adequados, como um revestimento de teto. Elas normalmente consistem em um suporte ou um núcleo de um material sólido, como um material à base de madeira, que é fornecido sobre pelo menos uma lateral com uma camada decorativa e uma camada superior opcionalmente com outras camadas, por exemplo, uma camada de desgaste disposta entre as camadas decorativa e superior. A camada decorativa é geralmente um papel impresso que é impregnado com uma resina. A camada superior e as camadas restantes também são geralmente feitas de uma resina.

[0003] Aqui, a produção dos painéis, como o núcleo ou a suporte, em algumas circunstâncias, pode oferecer potenciais para melhorias.

[0004] Assim, é um objeto da presente invenção um método melhorado para produzir painéis de parede ou de piso decorados.

[0005] Assim, a invenção propõe um processo para produzir um painel de parede ou de piso decorado compreendendo as etapas de: fornecer um material de suporte, em particular um material granulado, colocar o material de suporte entre duas esteiras transportadoras do tipo correia, moldar o material de suporte sob a influência de temperatura, e formar um transporte do tipo rede, comprimir o suporte; tratar o suporte sob a influência de temperatura e pressão através do uso de uma prensa de correia dupla; resfriar o suporte; opcionalmente aplicar uma subsuperfície de decoração sobre pelo menos uma parte do suporte; aplicar uma decoração simulando um modelo decorativo sobre pelo menos uma parte do suporte (36); aplicar uma camada protetora sobre pelo menos uma parte da decoração; opcionalmente texturizar a camada protetora para introduzir poros e/ou a região da borda do suporte para formar elementos de conexão; e opcionalmente tratar o suporte (36) para induzir uma descarga eletrostática antes de qualquer uma das etapas de processo acima.

[0006] O termo "painel de parede ou de piso decorativo" ou "painel decorativo" no sentido da invenção em particular significa painéis de parede, teto, porta ou piso compreendendo uma decoração simulando um modelo de decoração aplicada sobre uma placa do suporte. Os painéis decorativos são utilizados em uma variedade de formas ambos no campo de design de interiores de ambientes e para revestimento decorativo de prédios, por exemplo, em construção de estande de exibição. Um dos usos mais comuns de painéis decorativos é seu uso como um revestimento de piso. Aqui, os painéis decorativos frequentemente compreendem uma decoração que pretende reproduzir um material natural.

[0007] Exemplos de tais materiais naturais reproduzidos ou modelos de decoração são espécies de madeira, como bordo, carvalho, bétula, cerejeira, freixo, nogueira, castanheiro, wengé ou mesmo madeiras exóticas, como Panga Panga, mogno, bambu e bubinga. Além disso, geralmente, materiais naturais, como superfícies de pedra ou superfícies de cerâmica são reproduzidas.

[0008] Em conformidade, um "modelo de decoração", no sentido da presente invenção, em particular, significa tal material natural original, ou pelo menos uma superfície de tal material, que é imitado ou reproduzido pela decoração.

[0009] Um material "escoável", em particular, significa um material que pode ser aplicado sobre um substrato por um processo de derramamento ou dispersão. O material pode ser fornecido como fluído ou, em particular, como um sólido escoável.

[00010] Um "material granulado" ou "material granular" significa um sólido ou a cabeça de um sólido compreendendo ou consistindo de uma pluralidade de partículas sólidas, como grãos ou grânulos. Aqui, como exemplo, mas não limitado a materiais granulados ou em pó podem ser mencionados.

[00011] Um "suporte" em particular pode ser entendido como uma camada servindo como um núcleo ou como uma camada base em um painel finalizado, que, em particular, inclui um material natural, como um material à base de madeira, um material fibroso ou um material compreendendo plástico. Por exemplo, o suporte pode já fornecer ou contribuir para uma estabilidade adequada para o painel.

[00012] Aqui, um "suporte do tipo rede" pode ser entendido como um suporte que, por exemplo, em seu processo de fabricação tem um formato do tipo rede e, assim, um comprimento que é substancialmente maior que sua espessura ou largura, em que seu comprimento pode ser maior que 15 metros.

[00013] Aqui, o termo "suporte em formato de placa" no sentido da presente invenção pode ser entendido como um suporte que é formado pela separação do suporte do tipo rede e é formado no formato de uma placa. O suporte em formato de placa já pode definir o formato e/ou tamanho do painel a ser produzido. Entretanto, o suporte em formato de placa pode também ser fornecido como uma placa grande. Uma placa grande no sentido da invenção, em particular, é um suporte cujas dimensões muitas vezes excedem as dimensões dos painéis decorativos finais, e que é cortado durante o curso do processo de fabricação em uma pluralidade correspondente de painéis decorativos, por exemplo, através do corte por serragem, laser ou jato d’água. Por exemplo, a placa grande pode corresponder a um suporte do tipo rede.

[00014] Os materiais à base de madeira, no sentido da invenção, além de materiais de madeira sólida, são materiais como madeira laminada cruzada, madeira laminada colada, sarrafeados, madeira folheada, madeira lamelada colada, vertente de madeira serrada paralela e compensados flexíveis. Além disso, os materiais à base de madeira, no sentido da invenção, são também compensados, como cartões prensados, placas extrudadas, painéis estruturais orientados (OSB), e vertentes de madeira serrada laminada, assim como materiais de fibra de madeira, como painéis de isolamento de fibra de madeira (HFD), painéis de fibra de rigidez média e alta (MB, HFH) e, em particular, painéis de fibra de densidade média (MDF) e painéis de fibra de densidade alta (HDF). Mesmo os materiais modernos à base de madeira, como os materiais poliméricos de madeira (compósitos de madeira plástica, WPC), placas de sanduíche feitas de um material de núcleo leve, como esponja, espuma rígida ou cartão alveolar e uma camada de madeira aplicada a eles, e endurecidos mineralmente, por exemplo, com cimento, os compensados são materiais à base de madeira no sentido da invenção. Além disso, a cortiça representa um material à base de madeira no sentido da invenção.

[00015] No sentido da invenção, o termo "materiais fibrosos" significa materiais, como papel e tecidos não têxtil com base em plantas, animais, minerais ou mesmo fibras sintéticas, assim como papelões. Os exemplos são materiais fibrosos com base em fibras de plantas e, além dos papeis e tecidos não têxtil feitos de celulose, placas de fibras feitas de biomassa, como palha, palha de milho, bambu, folhas, extratos de algas, cânhamo, algodão ou fibras de óleo de palma. Os exemplos de materiais de fibra animal são materiais à base de queratina, como lã ou crina. Os exemplos de materiais de fibra mineral são lã mineral ou lá de vidro.

[00016] Poderia ser surpreendentemente mostrado que por meio do método descrito acima é possível combinar uma produção particularmente vantajosa de um suporte de um painel de parede ou de piso com materiais que são particularmente preferidos para produzir o suporte do painel devido às suas propriedades excepcionais. Então, combinando as etapas do processo mencionadas acima, um processo de produção, em particular para um suporte com materiais excepcionais de painel de parede ou de piso decorado com uma eficiência melhorada, pode ser fornecido, cujo processo, além disso, permite a produção de painéis muito estáveis e altamente adaptáveis. Assim, os painéis podem ser produzidos de maneira mais simples que pode compreender as propriedades preferidas.

[00017] O método para a produção de um painel de parede ou de piso compreende as seguintes etapas de processo.

[00018] Primeiramente, em conjunto com o presente método, um suporte ou um núcleo é produzido. O método descrito acima compreende, para essa finalidade, de acordo com a etapa a) do processo, fornecer inicialmente um material de suporte escoável. O material de suporte é utilizado como uma base para a produção, em particular, de suportes em formato de placa para painéis. Isso pode, por exemplo, estar presente como um material uniforme ou como um material misturado de dois ou mais materiais. Aqui, o material de suporte ou pelo menos um constituinte do material de suporte deve ter um ponto de fusão ou um ponto de amolecimento, para formar o material de suporte em uma etapa posterior do processo pela influência de calor, conforme explicado em detalhes abaixo. De uma maneira particularmente vantajosa, o material de suporte pode ser fornecido como material sólido ou granulado escoável, em que o material granulado dependendo do material utilizado, por exemplo, pode ter um tamanho de partícula no intervalo de > 100 μm a < 10 mm. Isso permite um fácil armazenamento e também uma adaptabilidade particularmente boa para uma composição de material desejada. Em particular em uma forma granulada, uma mistura particularmente homogênea de diferentes componentes pode ser produzida, em que uma mistura particularmente definida, com uma composição precisamente ajustável, pode ser obtida. Como exemplo, as também conhecidas misturas a seco podem ser utilizadas, como por exemplo, pó seco de plástico com aditivos. Além disso, um material granulado, em particular no intervalo de tamanho descrito acima, pode ser espalhado muito homogeneamente e também muito definido sobre uma subsuperfície, de modo que um suporte com um perfil de propriedade altamente definido possa ser produzido. Aqui, um volume ou distribuição do material de suporte preferido pode incluir um desvio da densidade de volume de < 5%, em particular de < 3%.

[00019] De acordo com a etapa b) do processo, o material de suporte escoável, em particular granulado, está disposto entre duas esteiras transportadoras do tipo correia. Em detalhes, uma esteira transportadora do tipo correria inferior é movida de maneira giratória e, em uma distância definida a partir da esteira transportadora inferior, uma esteira transportadora do tipo correia superior é movida de maneira giratória. Assim, o material de suporte pode ser aplicado sobre uma esteira transportadora inferior e então ser limitado pelas esteiras transportadoras inferior e superior. Aqui, por meio de um controle exato, uma restrição lateral pode ser abolida. Por meio de duas esteiras transportadoras, o material de suporte pode ser transportado para ou através de estações de processamento e ser processado em um suporte. Além disso, o material de suporte pode já ser pré-formado nessa etapa do processo. Assim, a esteira transportadora do tipo correia pode ter duas funções, nomeadamente de uma esteira transportadora e de um molde.

[00020] Aqui, a esteira transportadora do tipo correia pode pelo menos ser parcialmente feita de Teflon ou politetrafluoretileno (PTFE). Por exemplo, as correias podem ser formadas inteiramente de politetrafluoretileno, ou correias podem ser utilizadas, que sejam fornecidas com um revestimento externo de politetrafluoretileno. No último caso, por exemplo, as correias de plástico reforçadas de fibra de vidro podem ser utilizadas. Por meio desse tipo de esteira transportadora, devido às propriedades de antiadesão desse material, uma superfície lisa particularmente definida, por exemplo, do suporte produzido pode ser formada. Assim, pode ser prevenido que o material de suporte transportado seja aderido à esteira transportadora e, assim, afete negativamente a estrutura da superfície diretamente ou através do material aderente em um próximo ciclo. Além disso, o politetrafluoretileno também, em altas temperaturas, é resistente aos produtos químicos, assim como à decomposição, de modo que não somente um fácil tratamento de temperatura do material de suporte é possível, mas, além disso, as esteiras transportadoras ficam estáveis por um longo período. Além disso, o material de suporte pode ser selecionado livremente.

[00021] Aqui, a descarga do material de suporte, de acordo com a etapa b) do processo, pode ser implementada, em particular, por meio de uma ou de uma pluralidade de cabeçotes de expansão, que podem descartar o material de suporte de uma maneira definida. Com relação aos cabeçotes de expansão, eles podem, por exemplo, ser parte de um conjunto de expansão e compreender pelo menos um cilindro de expansão giratório. Por exemplo, um funil pode ser fornecido, que descarta o material a ser descartado sobre o cilindro de expansão de uma maneira definida. Nesse caso, uma lâmina raspadora pode ainda ser fornecida, que varre o material nos entalhes do cilindro. Subsequentemente, o material pode ser descartado a partir do cilindro de expansão através do uso de um rolo de escova giratório, em que o bate contra um defletor e desliza a partir dele sobre a esteira transportadora. Para controlar a largura de expansão, um ajuste de largura de expansão pode ser fornecido. Nessa modalidade, uma descarga homogênea específica do material de suporte pode ser implementada, que iguala os resultados em um suporte homogêneo de qualidade específica.

[00022] Por exemplo, um, dois, três ou mais cabeçotes de expansão podem ser fornecidos. Como um resultado, o suporte pode ser adaptado de uma maneira específica simples, por exemplo, fornecendo uma mistura do material desejado. Nessa modalidade, a mistura pode ser facilmente ajustada durante o processo de fabricação ou entre dois lotes, de modo que uma variabilidade particularmente grande possa ser garantida. Além disso, por meio de uma configuração diferente dos cabeçotes de expansão individuais, uma mistura para o suporte pode ser produzida imediatamente antes do processamento, de modo que uma influência negativa dos vários componentes um em relação ao outro e uma redução acompanhante na qualidade do suporte produzido possam ser prevenidas.

[00023] Em outra etapa, de acordo com a etapa c) do processo, o material de suporte disposto entre a esteira transportadora do tipo correia é subsequentemente moldado sob a influência de temperatura ou calor. Nessa etapa do processo, devido á temperatura ou calor, o material de suporte, ou pelo menos uma parte dele, é derretido ou amolecido, por meio do qual, por exemplo, o material granulado se torna moldável. Nesse estado, ele pode homogeneamente preencher o espaço receptor formado entre a esteira transportadora e, assim, formar um suporte do tipo rede, que pode ainda ser processado.

[00024] O suporte do tipo rede formado, assim, então pode ser comprimido, de acordo com a etapa d) do processo. Essa etapa do processo pode, em particular, ser implementada em uma prensa ou rolo adequados. Assim, aqui, uma primeira compressão do suporte do tipo rede acontece. Nessa etapa, o suporte pode substancialmente alcançar sua espessura desejada, de modo que nas seguintes etapas de processamento somente uma leve compressão seja necessária e as próximas etapas, assim, possam ser implementadas muito facilmente, conforme será explicado em detalhes abaixo. Aqui, pode, em particular, ser garantido que a temperatura do suporte seja resfriada suficientemente, de modo que uma compressibilidade adequada possa ser alcançada enquanto obtendo o resultado desejado.

[00025] Na próxima etapa e) do processo, o suporte é agora processado ainda sob a influência de temperatura ou calor e pressão, em que essa etapa é realizada pelo uso de uma prensa de correia dupla. Nessa etapa do processo, em particular, as propriedades da superfície do suporte podem ser ajustadas. Por exemplo, nessa etapa do processo, em particular, a superfície pode ser alisada. Para este fim, o suporte comprimido previamente pode ser curado sob a influência da temperatura e pressão, em que, em particular, uma baixa pressão pode ser selecionada de modo que essa segunda compressão aconteça somente em um intervalo muito pequeno. Como exemplo, uma compressão em um intervalo de < 5%, em particular < 3% da espessura total do suporte pode ser realizada antes da compressão. Assim, a configuração do dispositivo de processamento nessa etapa do processo pode ser selecionada, em particular, como uma função de um ajuste desejado das propriedades da superfície, que pode ser particularmente lisa.

[00026] Aqui, em particular, o uso de uma prensa de correia dupla pode ser vantajoso, visto que com tal prensa as etapas de compressão particularmente lisa são possíveis e também a qualidade da superfície pode ser ajustada particularmente efetiva e definida. Ainda, em particular, o uso de uma prensa de correia permite altas velocidades de linha, de modo que todo o processo permita uma alta produtividade.

[00027] Por exemplo, tal prensa de correia, que geralmente tem um espaço de processamento bastante longo na direção de transporte do suporte pode compreender uma pluralidade de zonas de aquecimento, que podem permitir um perfil de temperatura e, portanto, um ajuste efetivo das propriedades da superfície mesmo em altas velocidades de linha.

[00028] Além disso, por exemplo, fornecendo cilindros pneumáticos, uma tensão de correia ajustável particularmente uniforme e definida da prensa de correia dupla pode ser alcançada, de modo que o ajuste da qualidade da superfície, assim como a compressão, possa ser particularmente preciso. Aqui, a prensa de correia pode incluir correias de aço e pode ser aquecida por um aquecedor de óleo térmico.

[00029] Alisar ou ajustar a qualidade da superfície nessa etapa pode significar que enquanto a superfície superior é alisada, as estruturas ou poros já introduzidos não são, entretanto, afetados somente em uma área específica, de modo que eles ainda estão presentes de uma maneira desejada, mesmo após essa etapa do processo. Isso pode ser permitido, em particular, através do uso de uma prensa de correia com um perfil de temperatura adequado e com valores de pressão adequados. Assim, a prensa de correia dupla pode servir como uma zona de calibração, em particular, para estabelecer as propriedades finais da superfície, assim como a espessura do suporte.

[00030] No procedimento subsequente, outra etapa f) do processo para resfriar o suporte do tipo rede é realizada. O suporte pode ser resfriado a uma temperatura correspondente a temperatura ambiente ou exclusivamente, como um exemplo, sobre um intervalo de até 20°C ou mais fornecendo um dispositivo de resfriamento com estágios de resfriamento definidos. Por exemplo, uma pluralidade de zonas de resfriamento pode ser fornecida para permitir um resfriamento definido do suporte.

[00031] Após o resfriamento do suporte produzido, o suporte pode ser armazenado temporariamente na forma de rede ou como suportes em formato de placa separados, e o processo pode ser finalizado para o momento. Preferivelmente, entretanto, outras etapas de processamento se seguem, que podem ser realizadas sem lixamento, em particular, para processar o suporte, de modo que um painel finalizado seja obtido, como será explicado em detalhes abaixo.

[00032] Para produzir um painel finalizado, o método compreende outras etapas do processo para fornecer o suporte com uma decoração e revesti-la com uma camada protetora. Aqui, as seguintes etapas são preferivelmente realizadas imediatamente com o suporte do tipo rede. A invenção, entretanto, também inclui que o suporte do tipo rede é primeiro dividido em uma pluralidade de suportes em formato de placa antes de qualquer uma das etapas g) a j) do processo e/ou o suporte em formato de placa é ainda processo pelas seguintes etapas correspondentes do processo. As seguintes explicações se aplicam a ambas as alternativas, em que na seguinte, para simplificação, nós consideramos um processamento do suporte.

[00033] Assim, por exemplo, de acordo com a etapa k) do processo, antes da etapa g) do processo, opcionalmente um pré-tratamento do suporte para induzir uma descarga eletrostática pode acontecer. Isso pode, em particular, servir para prevenir a ocorrência de esbatimento no procedimento de aplicação da decoração. Isso é, em particular, adequado para processos de impressão, para aplicar as camadas decorativas, pois a carga eletroestática que se desenvolve nos suportes a serem impressos no procedimento do processo de produção resulta em um desvio da tinta ou de gotas de tinta no caminho da cabeça da impressora até a superfície a ser impressa. A imprecisão assim induzida da tinta ou da aplicação de tinta leva a um esbatimento perceptível da imagem impressa.

[00034] Aqui, o meio para descarregar cargas eletroestáticas pode pelo menos ser um rolo, escova ou um lábio de um material condutor tendo uma condutividade > V103 Sm-1, que eletricamente condutor entra em contato com o suporte pelo menos na região do mecanismo de impressão e que está conectado a um potencial de aterramento elétrico. Nesse caso, o potencial de aterramento elétrico pode ser fornecido, por exemplo, por um aterramento. Além disso, por exemplo, um meio para descarregar cargas eletroestáticas pode ser um meio de descarga de corona.

[00035] De acordo com a etapa g) do processo, ainda opcionalmente uma subsuperfície de decoração pode ser aplicada sobre pelo menos uma parte do suporte. Por exemplo, primeiro uma camada primária particularmente adequada para os processos de impressão pode ser aplicada como uma subsuperfície de decoração, por exemplo, em uma espessura de > 10 μm a < 60 μm. Aqui, como uma camada primária uma mistura de cura por radiação líquida baseada em uretano ou acrilato de uretano, opcionalmente um ou mais de um fotoiniciador, um diluente reativo, um estabilizador de raios UV, um agente reológico, como um espessante, removedores radicais, agentes de nivelamento, antiespumas ou conservantes, pigmento, e/ou um corante podem ser utilizados. Por exemplo, o acrilato de uretano pode ser incluído na composição da camada primária na forma de oligômeros ou pré- polímeros reativos. O termo "oligômero reativo" e "pré-polímero" no sentido da invenção é um composto compreendendo uma unidade de acrilato de uretano que está apta a reagir à radiação induzida, opcionalmente com adição de um aglutinante reativo ou um diluente reativo, em polímero uretano ou polímero de acrilato de uretano. Aqui, acrilatos de uretano, no sentido da invenção, são componentes que, em particular, são compostos de um ou mais elementos estruturais alifáticos e grupos de uretano. Os elementos estruturais alifáticos compreendem ambos os grupos alquilenos, preferivelmente compreendendo 4 a 10 átomos de carbono (C) e grupos cicloalquilenos preferivelmente compreendendo 6 a 20 átomos de carbono. Ambos os grupos alquileno e cicloalquilenos podem ser mono- ou polisubstituído com C1-C4 alquilo, em particular, metil e incluir um ou mais átomos de oxigênio não adjacentes. Os elementos estruturais alifáticos são opcionalmente ligados uns aos outros através de átomos de carbono quaternários ou terciários, via grupos de ureia, biureto, uretdiona, alofanato, cianureto, uretano, éster ou grupos de amido ou via oxigênio de éter ou nitrogênio de amina. Além disso, acrilatos de uretano no sentido da invenção podem também incluir elementos estruturais etilenicamente insaturados. Eles, preferivelmente, incluem grupos de vinil ou alilo, que podem ser substituídos por C1-C4 alquilo, em particular, metil, e que, em particular, são derivados de ácidos carboxílicos etilenicamente insaturados α,β e seus amidos. Particularmente preferidas, as unidades estruturais etilenicamente insaturadas são grupos de acriloíla e metacriloíla, como acrilamida e metacrilamida e, em particular, acriloxi e metacriloxi. A mistura de cura por radiação no sentido da invenção significa que a composição da camada primária induzida pela radiação eletromagnética de um comprimento de onda adequado, como radiação ultravioleta ou feixes de elétron, pode ser pelo menos parcialmente polimerizada.

[00036] O uso das primeiras camadas de cura por radiação baseadas em acrilatos de uretano de uma maneira particularmente vantajosa, uma aplicação da decoração imediatamente subsequente à aplicação e o tratamento induzido por radiação da camada primária, por exemplo, por meio de uma técnica de impressão digital. Aqui, a camada primária fornece uma boa adesão da decoração aplicada sobre a superfície do suporte revestido com a camada primária. Aqui, acrilatos de uretano oferecem a vantagem de boa adesão para ambos, o material de suporte e a camada decorativa, ou seja, a pintura ou tinta da decoração. Essa proposta reside nas reações de polimerização ocorrendo nesse tipo de polímeros, nos quais, por outro lado, uma polimerização radical induzida por radiação dos grupos OH ocorre e, por outro lado, o pós-tratamento do polímero através dos grupos NCO ocorre. Assim, após o tratamento induzido por radiação, imediatamente uma superfície livre de aderência e ainda processável é obtida, enquanto as propriedades finais da camada primária são também influenciadas pelo processo pós-tratamento baseado nos grupos NCO e fornecem, para uma ligação segura ao material de suporte. Além disso, o processo pós-tratamento ocorrendo garante que uma estabilidade suficiente da camada seja alcançada mesmo em áreas menos ou não expostas do suporte. Assim, o método permite, de acordo com a invenção, em particular, também suportes pré-texturizados, ou seja, suportes cuja superfície já tem uma estrutura tridimensional, a ser fornecida com a camada primária, garantindo, desse modo, que a decoração aplicada subsequentemente seja firmemente aderida ao suporte.

[00037] No método, de acordo com a invenção, a camada primária pode ser preferivelmente aplicada à placa do suporte por meio de rolos de borracha, um dispositivo de despejo ou por pulverização. Preferivelmente, a camada primária é aplicada em uma quantidade entre > 1 g/m2 e < 100 g/m2, preferivelmente entre > 10 g/m2 e < 50 g/m2, em particular, entre > 20 g/m2 e < 40 g/m2. Subsequentemente à aplicação, da camada primária sobre a superfície do suporte um processo de irradiação, por meio de uma fonte de radiação de um comprimento de onda apropriado, é realizado.

[00038] Além do uso de uma camada primária, é possível aplicar a decoração sobre um papel decorativo imprimível com a decoração correspondente, que pode ser fornecido por meio de uma camada de resina com um agente de ligação previamente aplicado ao suporte. Tal subsuperfície de impressão é adequada para impressão por flexografia, impressão em offset ou serigrafia, assim como, em particular, para técnicas de impressão digital, como processos de jato de tinta ou impressão a laser. Para a aplicação da camada de resina, pode ser preferivelmente fornecido que uma composição de resina seja aplicada, que, como um componente de resina, compreende pelo menos um componente selecionado a partir do grupo consistindo em resina de melanina, resina de formaldeído, resina de ureia, resina de fenol, resina epóxi, resina de poliéster insaturado, ftalato de dialilo ou misturas do mesmo. Aqui, a composição de resina pode, por exemplo, ser aplicada em uma densidade de área entre > 5 g/m2 e < 40 g/m2, preferivelmente > 10 g/m2 e < 30 g/m2. Ainda, um papel ou um tecido têxtil com uma gramatura entre > 30 g/m2 e < 80 g/m2, preferivelmente entre > 40 g/m2 e < 70 g/m2, pode ser aplicado sobre o suporte em formato de placa.

[00039] Além disso, de acordo com a etapa h) do processo, uma decoração simulando um modelo de decoração pode ser aplicada sobre pelo menos uma parte do suporte. O termo "impressão direta", no sentido da invenção, significa a aplicação de uma decoração diretamente sobre o suporte de painel ou sobre uma camada do material fibroso impresso ou uma subsuperfície de decoração aplicada sobre o suporte. As diferentes técnicas de impressão como a impressão de flexografia, impressão de offset ou serigrafia podem ser utilizadas. Em particular, por exemplo, processos de jato de tinta ou impressão a laser podem ser utilizados como técnicas de impressão digital.

[00040] Por exemplo, para imitar ou reproduzir um modelo decorativo em de uma maneira particularmente detalhada e altamente precisa de uma forma tridimensional, a decoração pode ser aplicada de maneira idêntica ao modelo. Em particular, os dados da decoração tridimensional podem ser fornecidos varrendo de maneira tridimensional o modelo de decoração por meio de radiação eletromagnética, como por um scanner em três dimensões (scanner 3D). Aqui, uma pluralidade de camadas de decoração com pelo menos uma superfície quantidades de aplicação de superfície parcialmente diferentes podem ser sucessivamente aplicada baseada nos dados de decoração tridimensional.

[00041] Além disso, as camadas decorativas podem ser formadas de uma tinta e/ou pintura parcialmente de cura por radiação. Por exemplo, uma tinta ou pintura de cura por UV pode ser utilizada. Nessa modalidade, uma réplica compatível e particular detalhada do modelo decorativo pode ser obtida. Por um lado, um poro sincronizado altamente preciso pode ser alcançado dessa forma sem fornecer outras medidas. Além disso, um poro sincronizado pode, em particular, sem um poro ou outra estrutura, que espacialmente está localizada exatamente onde é visualmente exibida por uma textura tátil correspondente aos recursos de decoração ópticos. Nessa modalidade, é essencialmente de maneira automática o caso, pois o design estrutural é criado pela tinta ou pintura. Além disso, modelos decorativos, como materiais a base de madeira, geralmente compreendem uma variação da impressão colorida, não somente ao longo da sua largura ou comprimento, mas também ao longo de sua profundidade. Mesmo essa impressão colorida ou gradiente colorido pode ser simulado particularmente detalhado nessa modalidade, de modo que a aparência geral do painel pareça ainda mais idêntica. Aqui, uma solidificação particularmente rápida pode ser alcançada especialmente quando a tinta ou pintura utilizada é de cura por radiação, por onde a pluralidade de camadas pode ser aplicada rapidamente em sucessão, de modo que todo o processo possa ser realizado dentro de um tempo reduzido e, assim, seja particularmente economicamente eficiente.

[00042] O termo "tinta de cura por radiação", no sentido da invenção, significa um aglutinante e/ou enchedor, assim como pigmentos de cor, contendo uma composição que, induzida por radiação eletromagnética de um comprimento de onda adequado, como a radiação UV ou feixes de elétrons, pode ser pelo menos parcialmente polimerizada.

[00043] O termo "pintura de cura por radiação", no sentido da invenção, significa uma composição essencialmente livre de enchedores e compreendendo pigmentos de cor que, induzidos por radiação eletromagnética de um comprimento de onda adequado, como a radiação UV ou feixes de elétrons, pode ser pelo menos parcialmente polimerizada.

[00044] Aqui, cada uma das camadas decorativas pode ser aplicada em uma espessura nos intervalos de > 5 μm a < 10 μm.

[00045] Além de uma imagem positive, em relação à cor e/ou textura, pode também ser fornecido para aplicar uma imagem negativa correspondente do modelo decorativo. Em detalhes, como é conhecido, por exemplo, de uma coloração positiva ou coloração negativa de materiais a base de madeira, através do uso de dados digitais, a impressão colorida de uma textura pode ser invertida, de modo que, em relação à cor, e em particular em relação às áreas mais escuras e mais claras, uma coloração negativa seja criada. Um efeito similar, além da impressão colorida, é possível para a estrutura aplicada também de modo que, também em relação ao design estrutural, uma coloração negativa seja criada. Tais efeitos também podem ser integrados a um processo de fabricação baseado em dados tridimensionais digitais sem quaisquer problemas e sem tempo de espera ou retromontagem.

[00046] De acordo com a etapa i) do processo, uma camada protetora pode ser aplicada sobre pelo menos uma parte da decoração. Tal camada para proteger a decoração aplicada pode, em particular, ser aplicada em uma etapa subsequente do processo como uma camada de desgaste ou superior sobre o topo da camada decorativa, e, em particular, protege a camada decorativa contra desgaste e danos causados por sujeita, umidade ou impactos mecânicos, como abrasão. Por exemplo, pode ser fornecido que a camada de desgaste e/ou superior é estabelecida sobre o suporte impresso como uma camada de sobreposição pré-fabricada, como baseada em melanina, e é ligada a ela por meio de pressão e/ou calor. Entretanto, pode ser preferido que para a formação da camada de desgaste e/ou superior, uma composição de cura por radiação, por exemplo, um verniz de cura por radiação seja aplicada, como um verniz acrílico. Aqui, pode ser fornecido que a camada de desgaste inclui materiais duros, como nitrito de titânio, carbeto de titânio, nitrito de silicone, carbeto de silício, carbeto de boro, carbeto de tungstênio, carbeto de tântalo, alumina (corindo), zircônia ou mistura dos mesmos, para aumentar a resistência de desgaste da camada. Aqui, o revestimento pode ser aplicado, por exemplo, por meio de rolos, rolos de borracha ou por meio de dispositivos de despejamento.

[00047] Além disso, a camada superior pode inicialmente ser parcialmente curado e subsequentemente um revestimento final com um acrilato de uretano e uma etapa de cura final, por exemplo, através do uso de um emissor de gálio, pode ser conduzida.

[00048] Além disso, a camada superior e/ou de desgaste pode compreender meios para reduzir a estática (eletrostática) carregando do laminado finalizado. Por exemplo, pode ser fornecido que a camada superior e/ou de desgaste compreende os componentes como cloreto de colina. Aqui, o agente antiestático pode, por exemplo, ser incluído na composição para formar a camada superior e/ou de desgaste em uma concentração entre > 0,1 wt.-% e < 40,0 wt.-%, preferivelmente entre > 1,0 wt.-% e < 30,0 wt.-%.

[00049] Além disso, pode ser fornecido, de acordo com a etapa j) do processo, que na camada protetora ou na camada de desgaste ou de desgaste uma textura, em particular, uma textura de superfície combinando com a decoração é produzida introduzindo poros. Aqui, pode ser fornecido que a placa do suporte, que já tem uma textura e um alinhamento de uma ferramenta de impressão para aplicar a decoração em relação à placa do suporte, é implementada dependendo da textura da placa ado suporte que é detectada por meio de métodos ópticos. Aqui, para alinhar a ferramenta de impressão e a placa do suporte uma em relação à outra pode ser fornecido que um movimento relativo entre a ferramenta de impressão e a placa do suporte necessário para que o alinhamento seja implementado deslocando a placa do suporte ou deslocando a ferramenta de impressão. Além disso, pode ser fornecido que uma textura do painel decorativo seja implementada subsequentemente à aplicação da camada superior e/ou de desgaste. Para essa finalidade, pode ser preferido aplicar uma composição ajustável, como a camada superior e/ou de desgaste de um processo de cura é feito exclusivamente à extensão para que somente uma cura parcial da camada superior e/ou de desgaste seja alcançada. Na camada, assim, parcialmente curada, por meio de ferramentas apropriadas, como um rolo de textura de metal duro ou um molde, uma textura de superfície desejada está em relevo. Aqui, o processo de gravação em relevo é implementado em correspondência com a decoração aplicada. Para garantir uma correspondência suficiente da textura a ser produzida com a decoração, pode ser fornecido que a placa do suporte e a ferramenta de gravação em relevo estão alinhadas uma em relação à outra através de movimentos relativos correspondentes. Subsequentemente à produção da textura desejada, dentro da camada superior e/ou de desgaste parcialmente curada, outra camada de cura é implementada em relação à camada superior e/ou de desgaste agora texturizada.

[00050] Em muitos casos, é fornecido que uma textura de superfície combinando com a decoração é introduzida dentro de uma camada de desgaste e/ou superior. Uma textura de superfície combinando com a decoração significa que a superfície do painel decorativo tem uma estrutura perceptiva tátil que, de acordo com seu formato e padrão, corresponde à decoração aplicada para alcançar uma reprodução de um material natural o mais próximo do original possível, mesmo com relação às táteis.

[00051] Além disso, do lado oposto ao lado da decoração, um meio de neutralização pode ser aplicado. Aqui, é particularmente preferido que o meio de neutralização seja aplicado em uma etapa de calandragem com papel ou tecido não têxtil sobre o lado da decoração.

[00052] Alternativamente ou adicionalmente, as regiões de borda do painel podem ser texturizadas ou perfiladas particularmente para fornecer, em particular, elementos de conexão liberáveis. A esse respeito, com uma caracterização, nesse sentido da invenção, pode ser fornecido que por meio de ferramentas de corte pelo menos em uma parte das bordas do painel decorativo, um perfil decorativo e/ou funcional é produzido. Aqui, um perfil funcional significa, por exemplo, a produção de um perfil de ranhura e/ou língua dentro de uma borda, para permitir que painéis decorativos sejam conectados uns aos outros por meio dos perfis produzidos. Em particular, com materiais elásticos de perfis de ranhura e/ou língua são vantajosos, porque eles permitem produzir aqueles tipos de perfis, que são particularmente fáceis de manusear e são estáveis. Assim, em particular, nenhum material adicional é exigido para produzir elementos de conexão.

[00053] O método descrito acima permite uma produção melhorada de um painel de parede ou painel de piso.

[00054] Em particular, o material de suporte pode ser escolhido arbitrariamente e os materiais suportes podem ser utilizados, que tem particularmente propriedades vantajosas para o painel a ser produzido. Por exemplo, painéis de alta qualidade em particular pode ser produzidor, que podem satisfazer requisitos mais altos em relação à aparência e estabilidade. Ao mesmo tempo, a produção pode ser particularmente eficaz e economicamente eficiente.

[00055] O método para produzir o suporte aplicável no método para produzir um painel de parede ou de piso pode ser vantajoso em particular no contexto do presente método, de acordo com a invenção, para produzir painéis de parede ou de piso, visto que isso permite velocidades de linha muito altas em excesso das velocidades de linha conhecidas a partir da técnica anterior, como uma velocidade de alimentação do suporte ou da esteira transportadora para a produção de um painel. Aqui, em particular, pelo uso de uma prensa de correia dupla, as velocidades da linha de até 15 m/min podem ser alcançadas, em que os valores de 6 m/min ou mais são possíveis mesmo para materiais que são problemáticos a esse respeito.

[00056] Além disso, por meio do processo de compressão de dois estágios descrito acima, em particular para materiais suportes de painéis, uma espessura muito precisa pode ser alcançada com as tolerâncias de espessura dentro de um intervalo de, por exemplo, 0,1 mm ou menos. Assim, o suporte produzido pelo método descrito acima, além de uma composição particularmente homogênea pode compreender ainda uma espessura particularmente uniforme, de modo que um produto particularmente definido e reproduzível e, assim, uma qualidade particularmente alta pode ser obtida.

[00057] Além disso, foi descoberto que, em particular, pelo método descrito acima, suportes muito estáveis podem ser produzidos, que podem ainda ser melhorados em relação à estabilidade.

[00058] De acordo com uma modalidade, um suporte baseado em um material compósito de madeira plástica (WPC) pode ser fornecido. Por exemplo, a placa do suporte pode ser formada a partir de um material plástico termoplástico, elastômero ou duro plástico. Além disso, materiais recicláveis a partir dos ditos materiais podem ser utilizados no contexto do método de acordo com a invenção. Aqui, materiais preferidos da placa podem ser em particular materiais termoplásticos, como cloreto de vinilo, poliolefinas (por exemplo, polietileno (PE), polipropileno (PP), poliamida (PA)), poliuretano (PU), poliestireno (PS), acrilonitrilo-butadieno-estireno (ABS), polimetacrilado de metilo (PMMA), policarbonato (PC), tereftalato de polietileno (PET), polieteretercetona (PEEK) ou misturas ou copolímeros dos mesmos. Aqui, independentemente do material base do suporte, por exemplo, plastificantes podem ser fornecidos, que podem ser apresentados em um intervalo de > 0 wt.-% a < 20 wt.-%, em particular < 10 wt.-%, preferivelmente < 7 wt.-%, por exemplo, em um intervalo de > 5 wt.-% a < 10 wt.-%. Um plastificante adequado, por exemplo, é um plastificante disponível sob a marca "Dinsch" da empresa BASF. Além disso, como um substituto para plastificantes convencionais, como acrilatos ou metacrilatos, podem ser utilizados.

[00059] Em particular, os materiais plásticos termoplásticos oferecem a vantagem que os produtos feitos a partir deles podem facilmente ser reciclados. É também possível utilizar materiais recicláveis a partir de outras fontes. Isso permite ainda uma redução dos custos de fabricação.

[00060] Tais suportes são muito elásticos ou flexíveis, que permitem uma sensação confortável ao caminhar sobre eles e também uma supressão de ruído ocorrendo ao caminhar sobre eles se comparado aos materiais convencionais, assim, um som de impacto melhorado pode ser notado.

[00061] Além disso, os suportes mencionados acima oferecem a vantagem de uma boa resistência à água, pois eles têm um grau de dilatação de 1% ou mesmo. Isso, de forma surpreendente, além dos suportes de plástico puro, também se aplica aos materiais de WPC, como será explicado em mais detalhes abaixo.

[00062] De uma maneira particularmente vantajosa o material de suporte pode compreender ou consistir em materiais polímeros de madeira (Compósito de Madeira Plástica, WPC). Aqui, como um exemplo, madeira e um polímero podem ser adequados, que podem estar presentes em uma razão de 40/60 a 70/30, como 50/50. Como os componentes poliméricos, polipropileno, polietileno ou um copolímero dos dois materiais mencionados acima podem ser utilizados. Tais materiais oferecem a vantagem de que podem ser formados em um suporte no processo descrito acima já tem baixas temperaturas, como em um intervalo de > 180°C a < 200°C, de modo que um controle de processo particularmente eficaz, como com velocidades de linha exemplares, em um intervalo de 6 m/min, é possível. Por exemplo, um produto de WPC com uma proporção de 50/50 de componentes de madeira e polímeros com uma espessura de produto exemplar de 4,1 mm é possível, que pode permitir um processo de fabricação particularmente eficaz.

[00063] Além disso, dessa forma, painéis muito estáveis podem ser produzidos, que além de ter uma elasticidade alta, que em particular pode ser vantajoso para uma configuração eficaz e economicamente eficiente dos elementos de conexão na região da borda do suporte, e ainda em relação a uma solução do som de impacto. Além disso, a boa tolerância à água mencionada acima, com um grau de dilatação de menos de 1% pode ser alcançada nos materiais de WPC. Aqui, os materiais de WPC podem compreender, por exemplo, estabilizantes e/ou outros aditivos que preferivelmente podem ser apresentados na porção de plástico.

[00064] Além disso, pode ser particularmente vantajoso que o material de suporte compreende ou consiste em um material à base de PVC. Mesmo tais materiais podem ser utilizados de uma maneira particularmente vantajosa para painéis de alta qualidade, que pode facilmente ser utilizado mesmo em ambientes úmidos. Além disso, também os materiais suportes à base de PVC podem ser úteis para um processo de fabricação particularmente eficaz, visto que as velocidades de linha aqui de 8 m/min para uma espessura de produto exemplar de 4,1 mm podem ser possíveis, que poderiam permitir um processo de fabricação particularmente eficaz. Além disso, também tais suportes tem uma elasticidade vantajosa e tolerância à água, que podem levar às vantagens mencionadas acima.

[00065] Aqui, em painéis à base de plástico, assim como enchedores minerais de painéis à base de WPC podem ser vantajosos. Particularmente adequados são talco ou carbonato de cálcio (giz), óxido de alumínio, silicagel, pó de quartzo, farinha de madeira, gesso. Por exemplo, giz pode ser fornecido em um intervalo de > 30 wt.-% a < 70 wt.-%, em que os enchedores, em particular giz, podem melhorar o deslizamento do suporte. Eles também podem ser coloridos de uma maneira conhecida. Em particular, pode ser fornecido que o material da placa compreende um retardador de chamas.

[00066] De acordo com uma modalidade particularmente preferida da invenção, o material de suporte consiste em uma mistura de um copolímero de bloco de PE/PP com madeira. Aqui, a proporção do copolímero de bloco de PE/PP e a proporção de madeira pode variar entre > 45 wt.-% e < 55 wt.-%. Além disso, o material de suporte pode compreender entre > 0 wt.-% e < 10 wt.-% de outros aditivos, como agentes de fluxo, estabilizadores de calor ou estabilizadores de raios UV. Aqui, o tamanho da partícula de madeira está estre > 0 μm e < 600 μm com uma distribuição de tamanho de partícula preferida de D50 > 400 μm. Em particular, o material de suporte pode compreender madeira com uma distribuição de tamanho de partícula de D10 > 400 μm. A distribuição de tamanho de particular está baseada no diâmetro volumétrico e se refere ao volume das partículas. Particularmente, o material de suporte preferivelmente é fornecido como mistura pré- extrudida granular ou peletizada de um copolímero de bloco de PE/PP com partículas de madeira com a distribuição de tamanho de partícula específica. Aqui, os grânulos e/ou granulados podem preferivelmente ter um tamanho de partícula no intervalo de > 400 μm a < 10 mm, preferivelmente > 600 μm a < 10 mm, em particular > 800 μm a < 10mm.

[00067] De acordo com outra modalidade preferida da invenção, o material de suporte consiste em uma mistura de uma solução de polímero de PE/PP com madeira. Aqui, a proporção da mistura de polímero de PE/PP, assim como a proporção de madeira pode variar entre > 45 wt.-% e < 55 wt.-%. Além disso, o material de suporte pode compreender entre > 0 wt.-% e < 10 wt.-% de outros aditivos, como agentes de fluxo, estabilizadores de calor ou estabilizadores de raios UV. Aqui, o tamanho de partícula da madeira está entre > 0 μm e < 600 μm com uma distribuição de tamanho de partícula preferida de D50 > 400 μm. Em particular, o material de suporte pode compreender madeira com uma distribuição de tamanho de partícula de D10 > 400 μm. A distribuição de tamanho de partícula é baseada no diâmetro volumétrico e se refere ao volume das partículas. Particularmente preferivelmente, o material de suporte é fornecido como uma mistura pré-extrudida granular ou peletizada de uma solução de polímero de PE/PP com partículas de madeira com a distribuição de tamanho de partícula específica. Aqui, os grânulos e/ou granulados podem preferivelmente ter um tamanho de partícula no intervalo de > 400 μm a < 10 mm, preferivelmente > 600 μm a < 10 mm, em particular > 800 μm a < 10 mm.

[00068] Em outra modalidade da invenção, o material de suporte consiste em uma mistura de um homopolímero PP com madeira. A proporção do homopolímero PP e a proporção de madeira pode variar entre > 45 wt.-% e < 55 wt.-%. Além disso, o material de suporte pode compreender entre > 0 wt.-% e < 10 wt.-% de outros aditivos, como agentes de fluxo, estabilizadores de calor ou estabilizadores de raios UV. Aqui, o tamanho da partícula de madeira está entre > 0 μm e < 600 μm com uma distribuição de tamanho de partícula preferida de D50 > 400 μm. Em particular, o material de suporte pode compreender madeira com uma distribuição de tamanho de partícula de D10 > 400 μm. A distribuição de tamanho de partícula é baseada no diâmetro volumétrico e se refere ao volume das partículas. Particularmente preferivelmente, o material de suporte é fornecido como uma mistura pré-extrudida granular ou peletizada de um homopolímero PP com partículas de madeira da distribuição de tamanho de partícula específica. Os grânulos e/ou granulados podem preferivelmente ter um tamanho de partícula no intervalo de > 400 μm a < 10 mm, preferivelmente > 600 μm a < 10 mm, em particular > 800 μm a < 10 mm.

[00069] Em outra modalidade da invenção, o material de suporte consiste de uma mistura de um polímero de PVC com giz. Aqui, a proporção do polímero de PVC e a proporção de giz pode variar entre > 45 wt.-% e < 55 wt.-%. Além disso, o material de suporte pode compreender entre > 0 wt.-% e < 10 wt.-% de outros aditivos, como agentes de fluxo, estabilizadores de calor ou estabilizadores de raios UV. O tamanho da partícula do giz está entre > 0 μm e < 600 μm com uma distribuição de tamanho de partícula preferida de D50 > 400μm. Em particular, o material de suporte pode compreender giz com uma distribuição de tamanho de partícula D10 > 400 μm. A distribuição de tamanho de partícula é baseada no diâmetro volumétrico e se refere ao volume das partículas. Particularmente preferivelmente, o material de suporte é fornecido como uma mistura pré-extrudida granular ou peletizada de um polímero de PVC com giz com a distribuição de tamanho de partícula específica. Os grânulos e/ou granulados podem preferivelmente ter um tamanho de partícula no intervalo de > 400 μm a < 10 mm, preferivelmente > 600 μm a < 10 mm, em particular > 800 μm a < 10mm.

[00070] Em outra modalidade da invenção, o material de suporte consiste de uma mistura de polímero de PVC com madeira. Aqui, a proporção do polímero de PVC e a proporção da madeira podem variar entre > 45 wt.-% e < 55 wt.-%. Além disso, o material de suporte pode compreender entre > 0 wt.-% e <10 wt.-% de outros aditivos, como agentes de fluxo, estabilizadores de calor ou estabilizadores de raios UV. O tamanho da partícula de madeira está entre > 0 μm e < 600 μm com uma distribuição de tamanho de partícula preferida de D50 > 400 μm. Em particular, o material de suporte pode compreender madeira com uma distribuição de tamanho de partícula de D10 > 400 μm. A distribuição do tamanho de partícula é baseado no diâmetro volumétrico e se refere ao volume das partículas. Particularmente preferivelmente, o material de suporte é fornecido como mistura pré-extrudida granular ou peletizada de um polímero de PVC com partículas de madeira da distribuição de tamanho de partícula específica. Os grânulos e/ou granulados podem preferivelmente ter um tamanho de partícula no intervalo de > 400 μm a < 10 mm, preferivelmente > 600 μm a < 10 mm, em particular > 800 μm a < 10 mm.

[00071] Para determinar a distribuição de tamanho de partícula, métodos bem conhecidos, como difratometria a laser, podem ser utilizados, por meio dos quais os tamanhos de partícula no intervalo a partir de alguns nanômetros até vários milímetros podem ser determinados. Utilizando esse método também, os valores D50 ou D10 podem ser determinados, de acordo com o qual 50% e 10%, respectivamente, das partículas medidas são menores que o valor específico.

[00072] De acordo com outra modalidade, o material de suporte escoável tem uma largura à meia altura da partícula no intervalo de > 1,8 mm, em particular > 2 mm, por exemplo > 2.3 mm, em particular > 2.5 mm, em que o limite superior a princípio pode ser livremente escolhido, por exemplo < 6 mm, como < 4,5 mm, por exemplo < 3 mm. Para determinar os tamanhos de partícula, métodos bem conhecidos, como difratometria a laser, podem ser utilizados, por meios dos quais os tamanhos da partícula no intervalo a partir de poucos nanômetros até vários milímetros podem ser determinados. A largura à meia altura, que é tem conhecida como FWHM (Full Width at Half Maximum) convencionalmente significa em particular a diferença entre os dois valores de argumento, para os quais os valores de função diminuíram pela metade do máximo, por exemplo, no gráfico correspondente à "largura à meia altura".

[00073] De maneira surpreendente foi encontrado que um material de suporte com tal distribuição de tamanho de partícula não homogênea relativa que pode resultar no derretimento do suporte é significantemente melhorada ou homogeneizada. Em detalhes, o derretimento completo do material de suporte pode ser acelerado pelo uso de um material de suporte dessa modalidade, de modo que o processo pode se tornar mais econômico. Além disso, foi surpreendentemente encontrado que ao usar um material de suporte escoável nessa modalidade, de acordo com a produção ou o tratamento descritos acima, os suportes podem ser fornecidos que podem compreender uma superfície particularmente lisa, e assim, de alta qualidade. Por exemplo, uma ondulação da superfície com uma profundidade de onda em um intervalo de 20 - 40 μm pode ser alcançada.

[00074] Aqui, a distribuição de tamanho de partícula nessa modalidade está em contraste com os requisitos geralmente especificados na técnica anterior, de acordo com a qual nenhuma não homogeneidade dos tamanhos da partícula é permitida e é ainda desejável utilizar matéria-prima escoável altamente homogênea.

[00075] Por exemplo, tais materiais suportes podem ser fornecidos moendo ou triturando a matéria prima, o que pode ser realizado, por exemplo, em um granulador. Por exemplo, um granulador com uma tela de 6 mm pode ser utilizado para fornecer um material de suporte dessa modalidade.

[00076] Aqui, em particular, materiais suportes podem ser fornecidos que tem um conteúdo de grãos adequados particularmente fino. Por exemplo, a proporção de grãos finos pode estar no intervalo de > 0 wt.- % a < 50 wt.-%, por exemplo > 5 wt.-% a < 40 wt.-%, como no intervalo de > 10 wt.-% a < 30 wt.-%, determinado pelo uso de uma tela com um tamanho de malha de 2 mm. Em outras palavras, os materiais suportes podem ter partículas com um tamanho em um intervalo de < 2 mm em uma das variações mencionadas acima. Além disso, além de uma porção de grãos finos, partículas relativas grandes podem ser fornecidas no material de suporte. Pode ser fornecido, por exemplo, que uma porção com um tamanho de partícula no intervalo de > 3 mm, por exemplo, de > 4 mm, está presente no material de suporte em uma quantidade de > 30 wt.-%, por exemplo > 40 wt.-%. Assim, a partir do referido está aparente que a largura à meia altura do tamanho da partícula é relativamente alta devido a uma não homogeneidade comparativamente alta dos tamanhos da partícula.

[00077] Aqui, como matéria prima para um processo de trituração, for por exemplo, materiais recicláveis podem ser utilizados, como já indicado acima. Por exemplo, um artigo defeituoso de placas transportadoras produzidas pode ser fornecido como matéria-prima para um processo de trituração prescrito e então ser utilizado como material de suporte. Em particular, através do uso de rejeitos de placas transportadoras produzidas o processo de fabricação pode ser particularmente econômico. Outra vantagem é que tal material reciclável já está adaptado a ou satisfaz os respectivos requisitos, como em relação à composição. Aqui, pode ser fornecido que o material triturado dos rejeitos é misturado ao material de suporte convencional em certa proporção ou é utilizado exclusivamente.

[00078] Além disso, por exemplo, um material de suporte pode ser utilizado, que tem um índice de fluxo de material fundido particularmente adequado (Melt Flow Index MFI). O valor do MFI pode, por exemplo, ser determinado de acordo com DIN 53 735 ou ISO 1133. Valores particularmente adequados podem estar no intervalo de > 7,0 g/10 min a < 9,0 g/10 min. Aqui, os valores acima são determinados de acordo com o padrão mencionado acima, em que conforme as condições de medição concretas 10 kg/190°C, em que o valor do MFI de > 8,0 g/10 min a < 9,0 g/10 min, por exemplo, 8,5 g/10 min pode ser vantajoso, e 21,6 kg/190°C, respectivamente, foram utilizados, em que um valor do MFI de > 7,5 g/10 min a < 8,5 g/10 min, por exemplo, 7.9 g/10 min pode ser vantajoso, em que os valores mencionados acima não devem ser entendidos como limitativos.

[00079] De acordo com outra modalidade, o material de suporte pode compreender microesferas ocas. Esse tipo de aditivos pode, em particular, fazer com que a densidade do suporte e, assim, o painel produzido possa ser significantemente reduzido, de modo que um transporte particularmente simples e econômico e também um assentamento muito confortável possa ser garantido. Aqui, em particular pela inserção de microesferas ocas, uma estabilidade do painel produzido pode ser garantida que não é significantemente reduzida se comparada a um material sem microesferas ocas. Assim, a estabilidade é suficiente para a maioria das aplicações. Aqui, microesferas ocas podem ser entendidas, em particular, como estruturas que tem um corpo de base oca e um tamanho ou um diâmetro máximo no intervalo do micrômetro. Por exemplo, esferas ocas usadas podem ter um diâmetro no intervalo de > 5 μm a < 100 μm, como > 20 μm a < 50 μm. Como um material das microesferas ocas basicamente qualquer material são considerados, como vidro ou cerâmica. Além disso, devido aos plásticos de peso, como os plásticos utilizados no material de suporte, como PVC, PE ou PP podem ser vantajosos, em que esses podem, opcionalmente, ser prevenidos de deformação durante o processo de fabricação por aditivos adequados.

[00080] De acordo com outra modalidade, a esteira transportadora do tipo correia pode ser pelo menos parcialmente texturizada. Pelo uso de esteiras transportadoras texturizadas um suporte pode ser produzido, que também é texturizado e, assim, por exemplo, pode compreender poros, que, por exemplo, podem refletir um produto natural a ser simulado. Desta forma, qualquer outra texturização no processo de produção subsequente do painel pode ser dispensada, que pode tornar as etapas de processamento subsequentes particularmente simples, rápidas e econômicas. Além disso, a textura ou os poros nessa modalidade podem ser realizadas em uma etapa juntamente com a moldagem do suporte do tipo rede, de modo que a etapa de processamento posterior para formar os poros possa ser dispensada. Além disso, a textura formada, por já estar presente no suporte e, assim, no núcleo do painel, pode ser particularmente estável e durável mesmo em tensões extremas. Além da produção de uma textura, as esteiras transportadoras podem também ter uma rugosidade definida, visto que dessa forma a ventilação durante a moldagem do suporte pode ser melhorada. Aqui, por exemplo, as rugosidades diferentes da superfície podem ser utilizadas para a esteira superior e a inferior, em que a esteira inferior pode ter uma profundidade de rugosidade maior que a esteira superior ou que a esteira transportadora do tipo rede. Por exemplo, a esteira inferior e/ou a esteira superior podem ter uma profundidade de rugosidade no intervalo de > 0 a < 25 μm.

[00081] De acordo com outra modalidade, um sensor para verificar a colocação do material de suporte entre as duas esteiras transportadoras do tipo rede podem ser fornecidas. Em particular, o sensor pode detectar a colocação do material de suporte sobre a esteira transportadora inferior. Por exemplo, um sensor em particular baseado nos raios-X pode ser fornecido, que verifica o peso base do material revestido e, assim, a homogeneidade do material depositado. Preferivelmente, o sensor pode incluir um feedback para as unidades de expansão para estar apto a responder diretamente a um depósito com falhas. Aqui, o sensor pode ser protegido pelas respectivas placas protetoras para prevenir vazamento de raios-X indesejados. Além disso, um sistema de resfriamento pode ser fornecido para proteger e aumentar o tempo de vida do sensor.

[00082] De acordo com outra modalidade, um material fibroso pode ser incorporado ao suporte. Em particular, o material fibroso pode ser incorporado ao suporte na etapa b) do processo. Nessa modalidade, portanto, um material fibroso, em particular uma malha do material fibroso, pode ser enrolado em um rolo e desenrolado por uma estação de desenrolamento para desenrolar o material fibroso e fornecido entre as duas esteiras transportadoras do tipo correia para inserir o material fibroso. Por exemplo, nessa modalidade, um tapete de fibra de vidro pode ser utilizado. Nessa modalidade, um suporte com uma força ou estabilidade particularmente alta pode ser produzido visto que a força do suporte pode ser aumentada significantemente por meio do material fibroso incorporado. Além disso, nessa modalidade, o suporte pode ser particularmente adaptado, pois, por exemplo, fornecendo uma pluralidade de unidades de expansão, conforme explicado acima em detalhes, o material de suporte, por exemplo, pode ser ajustado acima e abaixo do tapete ou do tecido não têxtil, conforme desejado. Além disso, uma solução que pode permitir uma adaptação ainda melhor, pode ser realizada fornecendo uma pluralidade de malhas de materiais fibrosos, em que o material de suporte pode novamente ser variado ou ajustado, conforme desejado.

[00083] De acordo com outra modalidade, um gradiente de temperatura pode ser definido na etapa c) do processo. Em particular, um gradiente de temperatura pode ser definido ao longo de uma direção de transporte do material de suporte. Nessa modalidade, essa etapa do processo permite uma qualidade do produto particularmente alta e, além disso, uma velocidade de linha particularmente alta. Em detalhes, utilizando um gradiente de temperatura ao longo de uma direção de transporte, por exemplo, um aquecimento rápido específico pode ser realizado, que permite uma alta velocidade de linha. Isso, por exemplo, pode ser realizado por uma temperatura relativa mais alta em uma primeira região ou região líder da direção de transporte. Aqui, além disso, um impacto de alta temperatura sobre o material de suporte pode ser prevenido, que previne danos e permite uma qualidade particularmente alta. Além disso, uma desgaseificação durante o aquecimento do material de suporte pode ser melhorada e acelerada, que, por sua vez, permite uma velocidade de linha alta e também uma estabilidade e uma qualidade particularmente altas através da prevenção de inclusões de gás. Isso pode, em particular, ser facilitado por um gradiente de temperatura em uma direção perpendicular à direção de transporte. No último caso, a região abaixo do material de suporte pode, em particular, ser aquecida a uma temperatura mais alta que a região acima do material de suporte. Aqui, por exemplo, um gradiente de temperatura no intervalo de 50°C pode ser vantajoso.

[00084] De acordo com outra modalidade, a etapa c) do processo pode ser realizada pelo uso de dois meios de moldagem em formato de placa. Nessa modalidade, um tempo de processamento particularmente longo e a moldagem do suporte pode ser implementada mesmo em velocidades de linha altas, o que permite uma moldagem particularmente definida do suporte. Em particular, nessa modalidade, por meio de um tempo de contato longo do material de suporte com o meio de moldagem em formato de placa, que pode ser correspondentemente aquecível, o material de suporte pode ser facilmente aquecido a uma temperatura desejada e exigida mesmo em velocidades de linha altas. Além disso, essa modalidade também permite a formação de perfis de temperatura de uma maneira particularmente fácil e eficaz.

[00085] De acordo com outra modalidade, a etapa d) do processo pode ser realizada pelo uso de um rolo em S. Utilizando um rolo em S como uma unidade de compressão, uma compressão desejada é possível de uma maneira definida com meios simples e econômicos, mesmo em velocidades de linha altas. Para estar apto a definir a força correspondente e dependendo da força de resultado apropriada, o rolo pode ser alterado, por exemplo, na direção perpendicular ao material de suporte passando. Aqui, o rolo em S pode, por exemplo, compreender somente um rolo único, que exerce uma força somente em combinação com uma força contrária gerada pela tensão da correia da esteira transportadora. Alternativamente, um ou uma pluralidade de contra- rolos podem ser fornecidos, que aplicam a força contrária correspondente. Um rolo em S, no sentido da invenção, é um rolo, que está disposto de modo que o suporte passa pelo caminho de formato em S, visto que é bem conhecido ao técnico no assunto, e é descrito em detalhes abaixo com relação às Figuras.

[00086] De acordo com outra modalidade, na etapa e) do processo o suporte pode ser comprimido por um fator de > 0% a < 7%, preferivelmente > 0% a < 5%. Assim, nessa modalidade, na etapa e) do processo, por meio de uma leve compressão, uma superfície particularmente lisa pode ser obtida, visto que essa etapa do processo pode ser substancialmente combinada ao alisamento ou estabelecimento da qualidade da superfície. Assim, toda a instalação da prensa, em particular da prensa de correia dupla, pode ser otimizada para o alisamento e nenhum foco deve permanecer sobre uma compressão excessiva, de modo que, em altas produtividades, uma aparência de superfície particularmente boa pode ser obtida.

[00087] Em relação aos recursos técnicos e vantagens do método, é explicitamente referido aqui à descrição do dispositivo, ao painel de parede ou de piso, assim como às Figuras.

[00088] Além disso, a invenção se refere a um aparelho para produzir um painel de parede ou de piso decorado caracterizado em que o aparelho compreende meios para realizar um método configurado, conforme descrito acima. Com relação à provisão do meio correspondente e suas vantagens, é explicitamente referido aqui à descrição do método, ao painel de parede ou de piso, assim como às Figuras.

[00089] Além disso, a invenção se refere a um painel de parede ou de piso produzido de acordo com um método descrito acima, em que o suporte em formato de placa compreende um perfil, pelo menos em uma região de borda. Na caracterização, no sentido da invenção, é fornecido que, por meio de ferramentas de corte adequadas pelo menos em uma parte das bordas dos painéis decorativos, um perfil decorativo e/ou funcional é produzido. Aqui, um perfil funcional, por exemplo, significa a formação de um perfil de ranhura e/ou língua em uma borda, para permitir conectar os painéis decorativos uns aos outros por meio de perfis formados. Um perfil decorativo no sentido da invenção, por exemplo, é um chanfro formado na região de borda do painel decorativo, por exemplo, in para simular a união entre dois painéis interconectados, como por exemplo, em também chamadas pranchas largas.

[00090] Perfilando parcialmente o painel decorativo, nem todos os perfis a serem fornecidos no painel finalizado são produzidos, mas somente parte dos perfis, enquanto outros perfis são produzidos em uma etapa subsequente. Assim, pode ser fornecido, por exemplo, que o perfil decorativo a ser fornecido em um painel, como um chanfrado, é produzido em uma etapa, enquanto o perfil funcional, por exemplo, ranhura/língua, é produzido em uma etapa subsequente.

[00091] Por meio da aplicação da decoração subsequentemente à pelo menos parcialmente caracterização do suporte, por exemplo, por meio dos métodos descritos acima, como impressão direta, abrasão ou danos da decoração no curso do processo de caracterização pode ser evitado de uma maneira vantajosa. Assim, a decoração também nas regiões do perfil corresponde, em detalhes, à imitação desejada, por exemplo, de um material natural.

[00092] Para fornecer uma imitação particular detalhada, mesmo nas regiões perfiladas, o mestre utilizado para o processo de impressão pode ser a distorção corrigida na região do perfil do painel. A correção de distorção, no sentido da invenção, significa, por exemplo, em relação ao caso exemplar de aplicação por meio de um processo de impressão, que a distorção da imagem impressa causada pelo desvio da caracterização fora do plano da superfície do suporte, por exemplo, em uma borda chanfrada, é corrigida combinando o mestre com o desvio. Aqui, pode ser fornecido, por exemplo, que a correção da distorção seja implementada combinando o espaçamento pixel, o tamanho do pixel e/ou a aplicação de tinta dependendo do perfil de borda pretendido do painel decorativo finalizado. Aqui, no caso de impressão por meio de impressão digital, a cabeça da impressão pode ser orientada dependendo da distorção a ser corrigida, de modo que a cabeça da impressão, por exemplo, seja desviada além da região perfilada e a descarga de tinta seja adaptada ao perfil.

[00093] Aqui, é possível, por exemplo, que antes da aplicação da camada decorativa do suporte fornecido como uma placa grande, as juntas (como as juntas em V) a serem fornecidas no painel laminado final sejam moídas no suporte sobre o assim perfilado suporte, pelo menos a camada decorativa é aplicada e subsequentemente o suporte é cortado pelo menos nas áreas perfiladas. Aqui, dependendo do método de corte, como corte por serragem, laser ou jato d’água, pode ser preferido que auxílio de sangramento exigido seja levado em conta no perfil produzido.

[00094] Por exemplo, o suporte em formato de placa pode compreender um material que é baseado em um material WPC ou um material PVC. Com relação à composição exata e as vantagens resultantes a partir disso, nós explicitamente nos referimos à descrição do método acima.

[00095] Ainda em relação aos recursos técnicos e vantagens do painel de parede ou de piso, nós nos referimos explicitamente à descrição do método, o aparelho e às Figuras.

[00096] A invenção é explicada em detalhes abaixo com relação às figuras e uma modalidade exemplar.

[00097] A Figura 1 mostra esquematicamente um aparelho, de acordo com a invenção, para realizar uma parte do método, de acordo com a invenção;

[00098] A Figura 2 mostra um rolo em S exemplar para realizar uma etapa do processo do método, de acordo com a invenção;

[00099] A Figura 3 mostra um gráfico ilustrando uma largura à meia altura da partícula de um material de suporte escoável preferido; e

[000100] A Figura 4 mostra um gráfico ilustrando uma largura à meia altura da partícula de outro material de suporte escoável preferido.

[000101] O aparelho da Figura 1 é adequada para um método para produzir painéis de parede ou de piso descorados. Com relação à Figura 1, em particular, as estações de processamento para as seguintes etapas de processo serão descritas: fornecer um material de suporte escoável, em particular um material granular, colocar o material de suporte entre duas esteiras transportadoras do tipo correia, moldar o material de suporte sobre a influência de temperatura, e formar o suporte do tipo rede. comprimir o suporte, tratar a rede do material de suporte sob a influência de temperatura e pressão utilizando uma prensa de correia dupla, resfriar o suporte.

[000102] Subsequentemente a essas etapas do processo, o método pode compreender ainda as etapas do processo para obter o painel de parede ou de piso finalizado;

[000103] O aparelho 10, de acordo com a Figura 1, compreende duas esteiras transportadoras do tipo rede rotativas 12, 14, que, em particular, são guiadas pelos rolos-guia 16 de modo que um espaço receptor 18 seja formado entre elas para receber e processar o escoável fornecido, em particular, o material de suporte granular 20, por exemplo, baseado em um plástico compreendendo, por exemplo, PVC, ou um material compósito de madeira plástica compreendendo, por exemplo, madeira e PP, PE ou um copolímero de bloco compreendendo PP e PE. As esteiras de transporte 12, 14 podem pelo menos parcialmente ser construídas de politetrafluoretileno, por exemplo, ser revestida com ele. Além disso, as esteiras de transportes 12, 14 podem pelo menos parcialmente, em particular, em suas laterais viradas para o espaço receptor 18, ser rugosas ou texturizadas. Além disso, a esteira transportadora 12, 14 pode ter uma largura no intervalo de aproximadamente 1,5 m.

[000104] Em relação ao suporte 20, pode ser particularmente vantajoso que tenha uma largura à meia altura da partícula no intervalo de > 1,8 mm, por exemplo > 2 mm, em particular > 2,3 mm, por exemplo > 2,5 mm e, assim, uma alta falta de homogeneidade relativa do tamanho da partícula. É ilustrado nas Figuras 3 e 4, nas quais as curvas A e A' descrevem um material de suporte particularmente preferido 20 e as curvas B e B' descrevem um material de suporte 20 que é também basicamente adequada, de acordo com a invenção, e tem distribuição de tamanho de partículas homogênea relativa. Pode ser visto que o material de suporte 20 das curvas B e B' fornecido, por exemplo, como um material extrusor granular, tem uma largura à meia altura de aproximadamente 1,2 (curva B) e 1,7 (curva B'), respectivamente, enquanto o material de suporte 20 das curvas A e A' produzidas, por exemplo, por um granulador tem uma largura à meia altura de aproximadamente 2,3 (curva A) e 2.7 (curva A'), respectivamente.

[000105] Para colocar o material de suporte 20 entre a esteira transportadora do tipo correia 12, 14 ou para colocá-lo dentro do espaço receptor 18, uma unidade de descarte 22 é fornecida compreendendo um ou uma pluralidade de cabeçotes de descarte 24 por meio do qual o material de suporte 20 pode ser colocado sobre a esteira transportadora inferior 14. Aqui, os cabeçotes de descarte 24 podem compreender um funil 25 que se aplica ao material de suporte 20 sobre rolos de expansão correspondentes 26, ao que o suporte 20 pode ser espalhado sobre a esteira transportadora inferior 14.

[000106] Para garantir uma aplicação homogênea do material de suporte 20 sobre a esteira transportadora 14, um sensor para verificar a colocação do material de suporte 20 pode ser fornecido entre duas esteiras transportadoras do tipo correia 12, 14. O sensor pode, em particular, ser acoplado à unidade de descarte 22 para corrigir diretamente um preenchimento potencialmente impreciso do espaço receptor do espaço receptor 18.

[000107] Para permitir uma distribuição particularmente homogênea do material de suporte 20 demais vibradores podem ser fornecidos. Eles podem, por exemplo, agir sobre esteiras transportadoras inferiores 14 e, por exemplo, ser dispostas abaixo da esteira de transporte inferior 14 de modo que o material de suporte 20 seja finamente disposto.

[000108] Para prevenir uma contaminação indesejada e danos de estações de processamento subsequente um sensor para detecção de metais pode ser fornecido, que está apto detectar metais inseridos de maneira não intencional.

[000109] Além disso, um dispositivo para fornecimento de um material fibroso no espaço receptor 18 e, assim, no suporte, pode ser fornecido. Por exemplo, o material fibroso pode ser configurado do tipo rede e pode ser desenrolado a partir de uma bobina. Nesse caso, o material fibroso pode estar localizado, por exemplo, entre dois cabeçotes de descarte 24 para estar apto a aplicar diferentes materiais acima e abaixo do material fibroso. Assim, o material fibroso pode ser fornecido, por exemplo, de tal modo que um material fibroso acima e abaixo de uma quantidade desejada de material de suporte 20 é fornecido.

[000110] Na direção de transporte da esteira transportadora 12, 14 que é indicada pela seta 13, além disso, uma unidade de moldagem 28 é fornecida que é configurada para moldar o material de suporte 20 sob a influência de temperatura ou calor para derreter o material de suporte 20 enquanto forma um suporte do tipo rede 36. Para essa finalidade, a unidade de moldagem 28, por exemplo, pode compreender dois meios de molde do tipo placa 30, 32, que pode ser aquecível por um aquecedor 34, por exemplo, por meio de um óleo térmico. Desse modo, o material de suporte 20 pode ser aquecido até depender, por exemplo, do ponto de derretimento do material de suporte 20 ou uma parte do mesmo, ele alcança uma temperatura exemplarmente e dependendo do material utilizado, como material de PVC ou W PU, > 180°C a < 200°C. Para essa finalidade, a unidade de moldagem 28 ou o meio de moldagem 30, 32 pode ser aquecido, por exemplo, a uma temperatura até 250°C. Aqui, um ou, se for pretendido estabelecer um gradiente de temperatura, uma pluralidade de seções de aquecimento ajustáveis independentemente pode ser fornecida. Por exemplo, o meio de moldagem inteiro 30, 32 que, por exemplo, pode ter um comprimento de vários metros, ou somente uma parte do mesmo pode ser aquecível.

[000111] Além disso, a unidade de moldagem 28 pode, em particular, ter uma fenda paralela que pode ser formada pelo meio de moldagem do tipo placa 30, 32. Entretanto, uma boca de entrada pode ser fornecida na entrada fornecendo um formato cônico para permitir uma entrada melhorada do material de suporte 20. Aqui, a carga agindo sobre o material de suporte 20 pode estar em um intervalo de > 0 kg/m2 a < 1 kg/m2. Aqui, em particular, uma pressurização uniforme sem fornecer um perfil de pressão ou um gradiente de pressão pode ser fornecida.

[000112] A Figura 1 mostra ainda que o meio de moldagem inferior 32 é mais longo que o meio de moldagem superior 30 e ainda começa a montante do superior. Assim, pode ser garantido que um processamento acontece somente quando o material de suporte 20 já está derretido, ou pelo menos parcialmente derretido, ou pelo menos parcialmente amolecido. Isso permite um processo de moldagem particularmente definido a ser implementado.

[000113] Durante o desenvolvimento posterior na direção de transporte nas unidades transportadoras 12, 14 o suporte do tipo rede 36 é guiado através de um meio de prensagem 38. O meio de prensagem 38 pode compreender, por exemplo, um rolo em S, que é mostrado em detalhes na Figura 2. Aqui, o rolo em S pode ser alterado substancialmente perpendicular à superfície do suporte 36 e, assim, até a direção de movimento do suporte 36, conforme indicado pela seta 58, de modo que as pressões desejadas possam ser particularmente ajustadas de maneira vantajosa. Além disso, o meio de prensagem 38 pode, por exemplo, exercer uma pressão sobre o suporte 36 no intervalo de > 1 kg/m2 a < 3 kg/m2. Aqui, o rolo em S inclui um rolo principal 60, que atua sobre o suporte do tipo rede 36. Sob certas circunstâncias, a tensão da correia pode ser suficiente como uma contrapressão, entretanto, é preferido que pelo menos um rolo de contrapressão 62 seja fornecido. Para uma orientação adequada do suporte do tipo rede 36, além de dois pares de rolos de calandra 64 e, opcionalmente, os rolos- guia 66 podem ser fornecidos, que podem também fornecer uma tensão adequada da correia. A Figura 2 mostra que o suporte do tipo rede 36 é guiado ao redor dos rolos-guia 66 e o rolo principal 60 em um formato de S duplo, cujo tipo de guia leva ao termo rolo em S. Em detalhes, o rolo principal 60 pode ser envolvido pelo suporte do tipo rede 36 em um intervalo de aproximadamente 50% ou mais. A temperatura do suporte 36 na entrada no meio de prensagem 28, em particular, corresponde à temperatura predominante na saída da unidade de moldagem 28.

[000114] Então, o suporte 36 é guiado a partir do meio de prensagem 38 até outro meio de prensagem 40. Para compensar uma possível perda de calor do suporte 36 ou ainda para aquecer o suporte 36 intencionalmente outro aquecedor 42, como um aquecedor IR, pode ser fornecido entre o meio de prensagem 38, 40.

[000115] Voltando ao meio de prensagem 40, pode ser vantajosamente uma prensa de correia dupla, que pode compreender, em particular, correias de aço 44, 46, em que as correias 44, 46 da prensa de correia dupla podem ser guiadas por rolos guia 48, 50. Os rolos-guia 48, 50 podem ser aquecidos, por exemplo, por meio de um aquecedor de óleo térmico e/ou os rolos sobre o mesmo lado da fenda podem ser espaçados um do outro em uma distância de > 1 m a < 2 m, por exemplo, 1,5 m, em que as correias 44, 46 podem ter uma largura em um intervalo de aproximadamente 1,5 m. De acordo com a Figura 1, o suporte 20, que está localizado entre a esteira transportadora 12, 14 é guiado entre os rolos-guia 48, 50 e, assim, entre as correias 44, 46, em particular, as correias de aço. No outro lado das correias 44, 46 apostas ao suporte 36 respectivamente o meio de prensagem e/ou aquecedores 52, 54 são fornecidos. Esses são adaptados para aquecer, assim como comprimir levemente a esteira transportadora 12, 14 e, assim, o suporte 36. Para essa finalidade, um aquecimento de ar pode ser fornecido e uma pluralidade de rolos, que pode permitir uma prensa intermitente. Aqui, a temperatura em um intervalo de até 250°C pode atuar sobre o suporte 36. Por exemplo, a temperatura pode estar no intervalo de > 25°C a < 35°C acima da temperatura de derretimento ou da temperatura de amolecimento do material de suporte ou uma parte do mesmo. Além disso, a pressão agindo sobre o suporte 36 pode ser de modo que o suporte 36 seja comprimido na etapa e) do processo por um fator de < 7,5%, preferivelmente < 5%, por exemplo, em um intervalo de > 0,1 mm a < 0,2 mm. Aqui, o meio de prensagem e/ou os aquecedores 52, 54 podem ocupar substancialmente a região inteira entre os rolos guia 48, 50 ou somente uma área limitada ao longo da direção de transporte. Após passar através do meio de prensagem 40, o suporte pode ter uma temperatura em um intervalo de aproximadamente 190°C.

[000116] Aqui, o meio de prensagem 40 pode ter um perfil de pressão variável, como começando com 6 mm e terminando com 4,1 mm ou vantajosamente ser configurado como uma prensa isocórica.

[000117] De acordo com a Figura 1, um meio de resfriamento 56 adaptado para resfriar o suporte a uma temperatura, por exemplo, no intervalo de < 35°C é disposto a jusante do meio de prensagem 40 na direção de transporte. Aqui, o meio de resfriamento 56, por exemplo, pode estar baseado no resfriamento de água e incluir várias zonas de resfriamento para permitir um resfriamento definido utilizando programas de resfriamento controláveis precisamente. O comprimento da zona de resfriamento pode corresponder ao comprimento efetivo dos meios de prensagem 40. A jusante ao dispositivo de resfriamento 56 outra correia de resfriamento pode ser fornecida.

[000118] Após essas etapas, o suporte, que pode ter uma espessura final em um intervalo de > 3 mm a < 5 mm, por exemplo 4,1 mm, pode imediatamente ainda ser processado ou armazenado, por exemplo, como um suporte do tipo rede 36 ou como um suporte de formato de placa já cortado.

[000119] Nesse ponto no método, de acordo com a invenção, as próximas etapas do processo seguem: g) opcionalmente aplicar uma subsuperfície de decoração sobre pelo menos uma parte do suporte 36, h) aplicar uma decoração simulando um modelo de decoração sobre pelo menos uma parte do suporte 36, aplicar uma camada protetora sobre pelo menos uma parte da decoração, opcionalmente texturizar a camada protetora, e opcionalmente tratar o suporte 36 para induzir uma descarga eletroestática antes de qualquer uma das etapas de processo mencionadas anteriormente. Símbolos de Referência: 10 aparelho 12 esteira transportadora do tipo correia 13 seta 14 esteira transportadora do tipo correia 16 rolo-guia 18 espaço receptor 20 material de suporte 22 unidade de descarte 24 cabeçote de descarga 25 funil 26 rolo-expansor 28 unidade de moldagem 30 meio de moldagem 32 meio de moldagem 34 aquecedor 36 suporte do tipo rede 38 meio de prensagem 40 meio de prensagem 44 correias de aço 46 correias de aço 48 rolo-guia 50 rolo-guia 52 aquecedor 54 aquecedor 56 meio de resfriamento 58 seta 60 rolo principal 62 rolos de contrapressão 64 rolo de calandra 66 rolo-guia

Claims

1. Método para produzir um painel de parede ou de piso decorado, compreendendo as etapas de processo de: a) fornecer um material de suporte escoável (20), em particular um material granulado; b) colocar o material de suporte (20) entre duas esteiras transportadoras do tipo correia (12, 14); c) moldar o material de suporte (20) sob a influência de temperatura enquanto formar um transporte do tipo rede (36); d) comprimir o suporte (36); e) tratar o suporte (36) sob a influência de temperatura e pressão através do uso de uma prensa de correia dupla; f) resfriar o suporte (36); g) opcionalmente, aplicar um subpiso de decoração sobre pelo menos uma parte do suporte (36); h) aplicar uma decoração simulando um modelo decorativo sobre pelo menos uma parte do suporte (36); i) aplicar uma camada protetora sobre pelo menos uma parte da decoração; j) opcionalmente texturizar a camada protetora para produzir poros e/ou a região da borda para formar elementos de concentração; e k) opcionalmente tratar o suporte (36) para induzir uma descarga eletroestática antes de qualquer uma das etapas de processo acima, caracterizado pelo fato de que o suporte, é comprimido na etapa e) do processo por um fator de > 0% a < 7%, preferivelmente < 5%.

2. Método, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que um material de suporte (20), baseado em um material plástico ou um material de compósitos de madeira plástica, é fornecido.

3. Método, de acordo com a reivindicação 2, caracterizado pelo fato de que um material de suporte (20), baseado em um material de WPC compreendendo madeira e polietileno, ou madeira e um copolímero de polietileno e polipropileno, é fornecido.

4. Método, de acordo com a reivindicação 2, caracterizado pelo fato de que um material de suporte (20), baseado em um material de PVC, é fornecido.

5. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato de que o material de suporte, compreende madeira e/ou giz tendo um tamanho de partícula entre > 0 e < 600 μm e uma distribuição de tamanho de partícula de D50 > 400 μm, preferivelmente uma distribuição de tamanho de partícula de D10 > 400μm.

6. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato de que o material de suporte (20), compreende microesferas ocas.

7. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato de que o material de suporte escoável, tem uma largura à meia altura da partícula em uma variação de > 1,8 mm, em particular > 2,0 mm.

8. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato de que um material fibroso, em particular uma rede de material fibroso, é incorporado ao suporte (36).

9. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato de que um gradiente de temperatura, é definido na etapa c) do processo.

10. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato de que a etapa d) do processo, é realizado pelo uso de um rolo em S.

11. Aparelho para produzir um painel de parede ou de piso decorado, caracterizados pelo fato de que apresenta, - um meio de transporte em forma de correia inferior e giratória (12) e um meio de transporte em forma de correia superior e giratória (14), estando localizado a uma distância definida do meio de transporte inferior (12); - um ou uma pluralidade de cabeçotes de descarga (24) para distribuir o material de suporte (20) sobre a esteira transportadora inferior (14); - uma unidade de moldagem (28) que é configurada para moldar o material de suporte (20) sob a influência da temperatura para fundir o material de suporte (20) enquanto se forma um suporte do tipo rede (36); - um meio de prensagem (38) para comprimir o suporte (36); - uma prensa de dupla correia para tratar o suporte (36) sob a influência da temperatura e pressão, onde a prensa de dupla correia é configurada para comprimir o suporte com um fator > 0% a < 7%, de preferência < 5%; - um dispositivo para aplicação de uma decoração simulando um modelo decorativo em pelo menos uma porção do suporte (36); e - um dispositivo para aplicar uma camada protetora em pelo menos uma parte da decoração.