BR112014002196B1

BR112014002196B1 - painel do piso, teto ou parede decorada e método para a produção dos mesmos

Info

Publication number: BR112014002196B1
Application number: BR112014002196-1A
Authority: BR
Inventors: Egon Hoff
Original assignee: Surface Technologies Gmbh & Co. Kg
Priority date: 2011-08-02
Filing date: 2012-07-27
Publication date: 2020-12-01
Also published as: KR20140041818A; RU2564593C2; AU2012292184A1; JP6005155B2; EP2739487B1; CN103764404A; BR112014002196A2; RU2014107716A; MX2014001366A; DE102011080300A1; CL2014000262A1; CA2843178C; US9434206B2; JP2014524368A; US20140199529A1; MX346063B; UA109070C2; EP2739487A1; WO2013017543A1; CA2843178A1

Abstract

MÉTODO PARA A PRODUÇÃO DE UM PAINEL DO PISO, TETO OU PAREDE DECORADA. Para a produção mais simples de um painel do piso, teto ou parede decorada, à prova d'água com qualidade melhorada, a invenção propõe um processo envolvendo as etapas que seguem: fornecimento de um veículo em forma de painel e um tecido não tecido, aplicação de um adesivo a uma superfície do veículo ou a uma superfície do tecido não tecido, laminação do tecido não tecido por meio do adesivo aplicado à superfície do veículo, impregnação do tecido não tecido com um meio líquido, endurecimento do agente de impregnação, aplicação de uma camada de selagem como uma composição líquida e endurecimento da camada de selagem e/ou aplicação de uma camada superior como uma composição líquida e endurecimento da camada superior.

Description

[001] A presente invenção refere-se a um método para a produção de um painel do piso, teto ou parede decorada assim como painéis do piso, teto ou parede produzidos de acordo com este método.

[002] Tais painéis decorados são conhecidos por si mesmos. Eles tipicamente consistem em um veículo ou núcleo feito de um material sólido, tal como, um material de madeira, em que em pelo menos um lado é fornecido com uma camada decorativa e uma camada superior assim como possivelmente com outras camadas, tal como, uma camada de desgaste, interposta entre as camadas superiores e as decorativas. A camada decorativa geralmente é um papel impresso impregnado com uma resina aminoplástica. A camada decorativa e as camadas restantes são geralmente feitas de resina aminoplástica, também.

[003] Aqui as resinas aminoplásticas são entendidas incluir as resinas de amino ou as resinas de amida que podem ser curadas para duroplásticos com resinas de melamina.

[004] Estes painéis não são muitas vezes adequados para o uso em ambientes úmidos, tais como, banheiros, chuveiros etc., porque particularmente a camada decorativa é modificada por meio de penetração de umidade, tal como, por meio de tumefação. Deste modo, existe uma necessidade de um painel genérico com uma estabilidade melhorada contra a umidade.

[005] EP-2248665 A1 descreve as pranchas com uma resistência melhorada contra a umidade. Elas compreendem um núcleo feito de um material termoplástico e uma camada decorativa à superfície do núcleo assim como uma camada protetora. A camada decorativa é um papel impresso impregnado com uma resina aminoplástica e a camada protetora é assim chamada papel de revestimento que é impregnado com resina de aminoplasto, também, e pode incluir partículas resistentes ao desgaste. Alternativamente a decoração pode ser impressa diretamente sobre o núcleo termoplástico ou sobre uma folha termoplás-tica sem o suo de um papel. A folha ou o papel decorativo é aderido ao núcleo termoplástico por meio de um adesivo.

[006] De qualquer modo, a produção de um tal painel decorativo é de trabalho intensivo porque é necessário produzir e estocar o papel decorativo impregnado e o papel de revestimento separadamente. O mesmo se aplica à folha termoplástica impressa possivelmente empregada que, além disso, é relativamente cara.

[007] Deste modo, é um objetivo da invenção fornecer um método pelo qual um painel do piso, teto ou uma parede decorada à prova d’água pode ser produzido substancialmente mais fácil e de mais eficaz quanto aos custos e com uma qualidade melhorada.

[008] Este objetivo é obtido por meio de um método de acordo com a principal reivindicação.

[009] Na verdade, foi constatado que um tecido não tecido aderido sobre o núcleo pode ser impregnado ao mesmo tempo neste estado. Aqui, selecionando-se o agente de impregnação o tecido não tecido pode ser impregnado completamente e, deste modo, ser protegido totalmente contra a influência de umidade.

[0010] Muitos materiais em forma de placa a serem empregados na construção do interior são adequados como o núcleo. Estes incluem materiais plásticos, particularmente termoplásticos, elastoméricos ou duroplásticos, papel, papelão assim como, as placas feitas de minerais, tais como, lajes de pedra naturais e sintéticas, lajes de concreto, placas de fibra gesso, assim chamados painéis de WPC (feitos de uma mistura de plásticos e madeira) assim como as placas feitas de matérias-primas naturais, tais como, cortiça e madeira. Até mesmo as pla- cas feitas de biomassa, tais como, palha, palha de milho, bambu, folhas, extratos de algas, cânhamo, fibras de dendezeiro, podem ser empregadas. Além do mais, os materiais reciclados a partir dos materiais acima mencionados podem ser empregados.

[0011] O material de placa de veículo - de acordo com as propriedades físicas desejadas do painel acabado - pode ser denso compacto ou pode compreender mais ou menos cavidades, por exemplo, pode ser espumadas ou compreender as cavidades do tamanho do qual corresponde à magnitude das dimensões do painel. Até mesmo as estruturas laminadas configuradas de uma pluralidade dos materiais acima mencionadas podem ser empregadas, tais como, placa de gesso ou painéis laminados de plásticos-madeira.

[0012] Materiais de painéis preferidos são termoplásticos, tais como, cloreto de polivinila, poliolefinas (tais como, polietileno (PE), poli- propileno (PP)), poliamidas (PA), poliuretanos (PU), poliestireno (PS), acrilonitrila butadieno estireno (ABS), polimetil metacrilato (PMME), policarbonato (PC), tereftalato de polietileno (PET), poliéter éter cetona (PEEK) ou misturas ou copolimerizados dos mesmos.

[0013] Os materiais plásticos podem incluir enchimentos comuns, tais como, carbonato de cálcio (giz), óxido de alumínio, sílica-gel, pó de quartzo, farinha de madeira, gesso. Além disso, eles podem ser coloridos de um modo conhecido.

[0014] Além do mais, os materiais plásticos podem incluir plastifi- cantes a fim de influenciar a resistência do produto de uma forma desejada. Além disso, outros aditivos, tais como, os fotoestabilizantes podem ser incluídos.

[0015] Estes materiais termoplásticos também oferecem a vantagem de que os produtos produzidos a partir destes podem ser reciclados muito facilmente. Além do mais, os materiais reciclados a partir de outras fontes podem ser empregados. Estes oferecem a possibilidade de uma redução dos custos de produção.

[0016] O tecido não tecido empregado de acordo com a invenção de preferência consiste em celulose. Outros tecidos não tecidos, por exemplo, aqueles feitos de fibras sintéticas, tais como, poliamida ou poliéster, também podem ser empregados. Os tecidos não tecido apropriados têm uma densidade de área de > 10 a < 200 g por metro quadrado e um volume de poro de > 10 a < 60 %. Preferidos são os tecidos não tecido com base em celulose, particularmente papéis.

[0017] Em contraste com a técnica amplamente difundida, o tecido não tecido empregado de acordo com a invenção não está impregnado. Deste modo, apresenta sua total flexibilidade e não está danificada quando exercida as cargas de flexão.

[0018] Particularmente preferido, o tecido não tecido é um papel, em particular um assim chamado, papel de base de impressão. Este tipo de papel está comercialmente disponível e, por exemplo, são empregados para a produção de papéis decorativos impressos. Eles podem ser coloridos. De acordo com a invenção, um papel decorativo já impresso também podem ser empregados. A densidade de área destes papéis está apropriadamente na faixa de > 20 a < 150 g por metro quadrado.

[0019] Os adesivos empregados de acordo com a invenção de preferência são adesivos fisicamente e quimicamente de curagem, particularmente na base de poliuretanos. Particularmente preferidos são os adesivos reativos de fusão térmica. Eles são aplicados a uma primeira superfície do veículo ou a uma superfície do tecido não tecido no estado fundido nas temperaturas de, por exemplo, > 110 a < 200°C, de preferência até 130°C. Imediatamente após a aplicação do tecido não tecido é disposta sobre a primeira superfície do veículo, em que a ligação do tecido não tecido com o veículo é obtida por meio do resfri-amento e da solidificação do adesivo de fusão térmica. Aqui, para gui- ar e propósitos de achatamento o tecido não tecido pode ser pressionado sobre a superfície do veículo por meio de um rolo de laminagem, tal como, um rolo de borracha de calendário. Os adesivos de fusão térmica adequados incluem os poliuretanos. Estes tipos de adesivos reativos de fusão térmica são descritos, por exemplo, em EP 777695 B2. Basicamente os adesivos de reação incluindo os dois componentes podem ser empregados, também, de qualquer modo, aqui o manu-seioé mais elaborado uma vez que o período de mistura para a laminagem e também a temperatura tem de ser mantida constantemente. Até mesmo, os adesivos de fusão térmica simples (fusões térmicas) podem ser empregados. Além do mais, ambiente frio de um, dois ou múltiplos adesivos componentes, assim como, adesivos de dispersão (cola de PVA) ou as colas frias são apropriadas, que podem ser comprimida e empregadas, respectivamente, até mesmo até uma temperatura de 80° Celsius.

[0020] O adesivo é aplicado sobre a superfície do veículo, por exemplo, por meio de um rolo aplicador de preferência aquecido. Quando empregando um veículo termoplástico que tem de ser assegurado que o veículo não irá ser aquecido uma tal extensão que será amolecido. Assim que possível após a aplicação do adesivo no tecido não tecido (por exemplo, papel decorativo ou papel de base de im-pressão) é colocada sobre a camada de adesivo de fusão térmica. Quando empregando um adesivo reativo de fusão térmica (RAPIDEX NP2075LT, H.B. Fuller Deutschland GmbH, Nienburg) a temperatura apropriada do adesivo foi de 120°C e a densidade de área foi de 55 g por metro quadrado.

[0021] Alternativamente, o adesivo de fusão térmica pode ser aplicado sobre uma superfície do tecido não tecido. Basicamente isto também pode ser feito por meio de um rolo aplicador se o tecido não tecido é suportado neste processo, por exemplo, por meio de um rolo. De qualquer modo, neste caso o adesivo de fusão térmica fundido de preferência é pulverizado sobre o tecido não tecido por meio de um sistema de bicos.

[0022] Este método permite uma maior produtividade comparada ao revestimento com rolo sobre o veículo. As temperaturas apropriadas do adesivo de fusão térmica dentro do sistema de bicos estão na faixa entre > 120 e < 200°C, particularmente entre > 120 e < 150°C. Este método basicamente também permite revestir a primeira superfície do veículo com um adesivo de fusão térmica antes do tecido não tecido está laminado.

[0023] A quantidade do adesivo de fusão térmica e os parâmetros do processo, tais como, temperatura, produtividade, período de aplicação de laminação têm de preferência de ser selecionados, de modo que o tecido não tecido não será embebido com o adesivo de fusão térmica líquido. De preferência, os poros do tecido não tecido devem permanecer abertos e não ser preenchido pelo adesivo de fusão térmica.

[0024] Após a laminagem do tecido não tecido (papel) sobre a superfície do veículo este material compósito pode ser armazenado como um produto intermediário durante qualquer período de tempo.

[0025] Se o tecido não tecido empregado ainda não compreende uma decoração, tal como, um papel de base de impressão, agora uma decoração pode ser impressa sobre a superfície exposta. Para este fim, os métodos de impressão conhecidos podem ser empregados, tais como, impressão de gravura, impressão de tipografia, impressão tipográfica, impressão de jato de tinta, impressão a laser, impressão digital, impressão de transferência, igualmente na forma de uma folha e de um processo rotativo de impressão. A impressão pode ser monocrômi- ca ou multi colorida. Tem sido constatado que a superfície do veículo laminado com o tecido não tecido é muito melhor adequada para a im- pressão do que a superfície do próprio veículo. Particularmente, a aderência da tinta de impressão é melhorada.

[0026] Nesta etapa do processo do tecido não tecido é impregnado com um agente líquido. O agente de impregnação de preferência consiste em um componente. Os agentes compreendendo dois componentes que são aplicados sucessivamente sobre o tecido não tecido também são úteis. Aqui, em primeiro lugar a estrutura da fibra do tecidonão tecido é umedecida com um componente sem ser totalmente impregnado. Subsequentemente, o segundo componente é aplicado, de acordo com o qual, ambos os componentes são misturados de modo que o endurecimento por meio de reticulação ocorre. Os componentes do sistema também podem ser misturados juntos antes da etapa de aplicação. De preferência, este sistema é sensível à radiação de modo que a reticulação pode ser acelerada por meio de radiação eletromagnética, tal como, radiação UV, radiação IV, radiação NIR (próxima ao infravermelho) ou feixes de elétrons. Os agentes de impregnação termocuráveis são úteis, também.

[0027] Se ao invés de um tecido não tecido ainda não impresso de um tecido não tecido já fornecido com uma decoração desejada é empregado, pode pelo menos parcialmente ser impregnado antes de ser laminado sobre a placa do veículo.

[0028] Uma classe preferida dos agentes de impregnação adaptada para ser reticulada por meio de radiação inclui acrilatos de epóxi e poliéster não saturado, assim como, os fotoiniciadores apropriados conhecidos por si mesmo.

[0029] A aplicação do agente de impregnação e seus componentes, respectivamente, é executada, por exemplo, por meio de pulverização, rolos de dosagem ou vazamento e nivelamento. O peso da aplicação é determinado com base no tipo da camada do tecido não tecido, particularmente, seu volume de poro. De preferência, uma quantidade suficiente para uma completa impregnação da camada do tecido não tecido será aplicada.

[0030] A aplicação e a incorporação do agente de impregnação é, de preferência, feita com o auxílio de um rolo com a superfície da qual uma camada de um elastômero ou borracha tendo uma dureza de margem(A) de > 20 a < 40, de preferência > 30, é fornecida e que é de cerca de > 20 a < 100 mm mais larga do que a placa que é para ser processada e para ser fornecida com o tecido não tecido. Este rolo pode dosar o agente de impregnação por si só ou pode ser disposto a jusante de outro meio de aplicação. Este rolo é inclinado com uma tal pressão que se deforma um pouco nas bordas da placa na direção voltada para a borda lateral da placa e do tecido não tecido. Isto resulta em uma impregnação mais intense do tecido não tecido nas bordas de acordo com o qual a resistência à água do produto a partir das bordas é melhorada.

[0031] Se um agente de impregnação adaptado para ser reticulado por meio de radiação UV é selecionado agora em uma etapa de irradiação empregando radiação de um comprimento de onda adequado é executado. Esta etapa de irradiação pode ser executada em temperatura ambiente ou em uma temperatura um pouco aumentada de, por exemplo, até 60°C. Desse modo, um agente de impregnação adaptado para ser reticulado por meio dos feixes de elétrons é exposto a um feixe de elétrons.

[0032] A reticulação e a curagem do agente de impregnação resultam na formação de uma camada de decoração extremamente forte sobre o veículo. Uma pessoa versada na técnica surpreendentemente observou que o agente de impregnação impregna a camada do tecido não tecido aderido com uma superfície sobre o veículo para um tal grau suficiente como é o caso, quando o papel decorativo separado é impregnado até mesmo se a superfície livre já está impressa. Obvia- mente, a tinta de impressão não representa qualquer barreira para o agente de impregnação.

[0033] Quando uma camada de desgaste de uma composição é aplicada o que, de preferência, é compatível com o agente de impregnação curado, isto é, facilmente se adere na camada decorativa impregnada. Aqui, um sistema consistindo em dois componentes adaptados a serem reticulados por meio de radiação pode ser empregado, também. Os sistemas de um componente são preferidos.

[0034] Os componentes que aumentam a resistência à abrasão são incorporados na camada de desgaste. Aqui, as partículas de sólidosanorgânicos rígidos são consideradas, tais como, óxido de alumínio(coríndon), sílica (quartzo), carbureto de bóron, contas de vidro e assim por diante. A escala de Mohs destes materiais deve ser de pelo menos 6. Seu tamanho de particular é dimensionado, de modo que, não exceda a espessura da camada de desgaste. Os tamanhos de partícula apropriados estão entre > 20 e < 200 pm. No caso dos sistemas adaptados para serem reticulados por meio de radiação, naturalmente, uma irradiação com radiação UV de um comprimento de onda apropriado e os feixes de elétrons, respectivamente, têm de serem executados.

[0035] A fim de incorporar as partículas rígidas acima mencionadas, elas podem ser adicionadas à composição destinada à produção da camada de desgaste antes de ser aplicada sobre a camada impregnada do tecido não tecido. Alternativamente, é possível aplicar uma composição líquida sem as partículas e aplicar a mesma subsequentemente, tal como por meio de difusão, de modo que, se afunda na camada.

[0036] Um sistema preferido de um componente para a produção da camada de desgaste inclui acrilatos de epóxi e fotoiniciadores como componentes adaptados a serem reticulados assim como coríndon como um aditivo sólido inibindo a abrasão.

[0037] De preferência, a camada de desgaste é aplicada em pelo menos duas camadas parciais em que a quantidade de adição de partículas rígidas pode ser diferente. A primeira camada de desgaste inferior, por exemplo, é fornecido com as maiores partículas e uma segunda camada parcial superior é fornecida com menores partículas, possivelmenteaté mesmo em uma menor quantidade. Por fazê-la assim, pode ser evitado que as partículas individuais se projetem a partir da superfície da camada parcial superior.

[0038] Além disso, uma camada superior pode ser revestida sobre a camada de desgaste, tal como, para melhorar a aparência do produto acabado. Esta camada superior, também, pode consistir em uma composição adaptada para ser reticulada por meio de radiação. Neste caso, também, uma irradiação com luz UV de um comprimento de onda apropriado é executada. A camada superior de preferência tem uma espessura de 5 a 50 pm e de preferência não inclui as partículas para aumentar a resistência à abrasão.

[0039] A composição para a produção da camada superior de preferência inclui acrilato de poliéster, acrilato de epóxi e pelo menos um fotoiniciador.

[0040] Por meio de uma superfície texturada, tal como, por meio de um rolo de textura ou uma folha em relevo, a camada superior pode ser fornecida com uma textura de superfície para fornecer uma certa profundidade e rugosidade para a superfície. Também é possível igualar esta estrutura com os detalhes da decoração a fim de dar a impressão de um material natural, tal como, madeira.

[0041] Pode ser preferível que as camadas das composições adaptadas para serem reticuladas por meio de radiação nos estágios do processo individual não são irradiadas contanto que eles completamente se curem. Neste caso após a aplicação da última camada ou após a gravação em relevo da camada superior de um processo de irradiação final para a curagem completa ser executada.

[0042] De acordo com o uso pretendido do produto se a camada de desgaste ou a camada superior pode ser omitida. Deste modo, por exemplo, no que diz respeito aos painéis destinados a serem aplicados às paredes ou aos tetos, uma camada de desgaste pode ser dispensável uma vez que neste caso apenas as cargas mecânicas baixas são esperadas. Da mesma maneira, a camada superior pode ser omitida, se apenas a resistência ao desgaste e não a aparência é de interesse.

[0043] Como uma alternativa para o uso das composições adaptadas para ser curada por meio das composições de radiação pode ser empregada para a impregnação do tecido não tecido aderido, a camada de desgaste e a camada superior em que a reticulação e a curagem podem ser executadas por meio de aquecimento e sob pressão, se necessário. De qualquer modo, tem sido provado vantajoso para o uso respectivamente do mesmo tido de composições para todas as três camadas - adaptadas para serem reticuladas ou por meio de radiação ou por meio de aquecimento.

[0044] As etapas do processo descritas acima para a produção dos painéis do piso, tetos ou paredes decoradas de acordo com a invenção podem ser realizadas eficientemente empregando grandes dimensões de, por exemplo, 1 x 3 metros, ou até mesmo em uma operação contínua, se o placa de veículo pode ser fornecida continuamente. Geralmente, de qualquer modo, as placas, deste modo, produzidas são montadas em tamanhos menores como painéis ou pranchas, de modo que, as de grandes dimensões têm de ser cortadas. Uma etapa para o corte das grandes dimensões pode basicamente ser inserida em um estágio arbitrário do processo. De preferência, é executada após a laminação e antes da impregnação do tecido não tecido ou após o acabamento do produto. Se o produto é cortado antes da etapa de impregnação da superfície lateral das placas parciais pode ser selado impermeavelmente, por exemplo, por meio do uso do líquido de impregnação, simultaneamente com ou independente da aplicação do líquido de impregnação e/ou o desgaste e as camadas superiores, que resultam em painéis que são adaptados para serem processados como azulejos de cerâmica. Após a etapa de corte apropriada os sistemas de acoplamento podem ser ligados, se necessário. Se um papel de base de impressão não impresso foi laminado sobre o veículo, a etapa de corte pode ser executada subsequentemente e as pranchas e os painéis individuais podem ser cada um impresso com diferentes padrões, de acordo com o qual uma elevada flexibilidade do processo de produção é obtida. Além do mais, nos processos de impressão controlados por computador sem uma forma fixa de impressão, tal como, impressão a laser ou jato de tinta, diferentes padrões podem ser produzidos facilmente de um modo simples, de acordo com os quais a impressão dos materiais naturais é obtida.

[0045] A segunda superfície do veículo, isto é, a superfície do veículo oposta à superfície tratada pelo processo da invenção, basicamente pode ser processada sobre uma superfície decorativa empregando o mesmo processo. Em muitos casos, o estado montado apenas uma superfície decorativa é visível. De qualquer modo, a fim de garantir a planicidade do produto sob a variação da temperatura e as condições de umidade um elemento de contra tensão assim chamado pode ser ligado à segunda superfície do veículo. Este elemento de contra tensão também pode ser produzido de acordo com o processo da invenção, em que a decoração pode ser omitida e uma tecida não tecida mais simples e as composições mais baratas para a impregnação podem ser empregadas. E em seguida uma placa é obtida que é à prova d’água na segunda superfície, também. Para este fim, pode ser suficiente para se dispensar com a laminação de um tecido não tecido e para somente aplicar uma composição apropriada, tal como, um agente de impregnação ou composição da camada superior. O elemento de contra tensão de preferência pode ser aplicado antes ou subsequente à laminação da primeira superfície e antes do corte da placa em menores tamanhos.

[0046] Pelo uso do processo de acordo com a invenção painéis do piso, tetos e paredes decorativas com uma excelente qualidade podem ser produzidos de um modo muito mais simples do que de acordo com a técnica anterior. Por meio da laminação com o uso de um adesivo a aderência da camada decorativa e as camadas sobrepostas ao veículo podem ser ajustadas independentemente do tipo do veículo e das composições da impregnação. Deste modo, os problemas previamente observados da aderência das resinas aminoplásticas nos materiais plásticospoliméricos, tais como, PVC são superados.

[0047] De qualquer modo, uma pessoa versada na técnica naturalmenteestá ciente de que a invenção pode ser realizada com o uso de um adesivo na faixa de temperatura de > 60 a < 110°C. Aqui, de preferência, os adesivos com base em poliuretano são empregados para que de acordo com os materiais de aplicação com baixo ponto de fusão, de preferência, resinas, são adicionados. Outra alternativa inclui os adesivos feitos de uma composição de polímeros, ceras, óleos, resinas, estabilizantes e plastificantes.

[0048] A invenção é explicada em detalhes em relação à modalidade exemplar que segue.

[0049] Uma placa feita de PVC mole de 1 x 3 m é revestida com um adesivo reativo de fusão térmica (55 g por metro quadrado) em um sistema de revestimento de rolo por meio de um rolo aplicador aquecido a 120°C. Assim que possível, um papel de base de impressão está disposto sobre o adesivo ainda líquido e pressionado por meio de um rolo de borracha de calendário e um rolo de contra pressão. Após uma etapa de resfriamento da imagem de uma madeira serrada é impressa sobre a superfície dentro uma máquina de impressão de quatro cores. Neste estado a placa pode ser armazenada durante qualquer período como um produto semiacabado.

[0050] Agora a placa é cortada em pranchas com o tamanho de 25 x 60 cm e por meio de um rolo de borracha, a camada a qual compreende uma dureza de margem(A) de > 30 e que é um pouco mais larga do que as pranchas, um agente de impregnação de curagem UV compreendendo acrilato de poliéster e acrilato de epóxi é aplicado com uma densidade de área de 25 g/m2 e irradiado com radiação UV.

[0051] Subsequentemente, uma composição de curagem UV incluindo uma quantidade de cerca de 20 % em peso de coríndon (tamanho médio de partícula de 25 pm) é aplicada em uma densidade de área de 30 g/m2 por meio de um rolo e é um pouco gelatinizada por meio de radiação UV, isto é, parcialmente curada. Este processo é repetido uma vez.

[0052] Finalmente, uma camada superior feita de um esmalte de curagem UV compreendendo acrilato de poliéster e acrilato de epóxi é aplicada a uma densidade de área de 7 g/m2.

[0053] A estrutura laminada inteira agora é novamente irradiada com radiação UV até um grau de curagem suficiente é obtida.

[0054] Como um resultado as pranchas são obtidas, que após a selagem as bordas laterais e a superfície inferior são completamente à prova d’água.

Claims

1. Método para a produção de um painel do piso, teto ou parede decorada, caracterizado pelo fato de que compreende as etapas de: (a) fornecer um veículo em forma de placa e um tecido não tecido; (b) aplicar um adesivo a uma superfície do veículo ou uma superfície do tecido não tecido; (c) laminar o tecido não tecido por meio do adesivo aplicado à superfície do veículo; (d) impregnar o tecido não tecido com um agente de cura líquido; e (e) curar o agente de impregnação em que veículo é um veículo de plástico e em que o tecido não tecido é um papel de base de impressão e uma decoração é impressa sobre o papel entre as etapas (c) e (d), e em que a impregnação é executada por meio de um rolo de borracha à superfície o qual tem uma dureza de margem (A) de 20 a 40 e se projeta a partir do veículo na direção do eixo do rolo por pelo menos 20 mm.

2. Método, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que compreende as etapas adicionais do processo: (f) aplicar uma camada de desgaste e a cura da camada de desgaste; e/ou (g) aplicar uma camada superior e curar a camada superior.

3. Método, de acordo com a reivindicação 1 ou 2, caracterizado pelo fato de que o tecido não tecido é um papel decorativo.

4. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 3, caracterizado pelo fato de que o adesivo é um adesivo de fusão térmica.

5. Método, de acordo com a reivindicação 4, caracterizado pelo fato de que o adesivo de fusão térmica é um adesivo reativo de fusão térmica.

6. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 5, caracterizado pelo fato de que o agente de impregnação, a composição para a produção da camada de desgaste e/ou a composição para a produção da camada superior compreende os componentes adaptados a serem reticulados por meio de radiação e cada etapa de cura é executada por meio de radiação eletromagnética.

7. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 6, caracterizado pelo fato de que o agente de impregnação consiste em pelo menos dois componentes que são aplicados sucessivamente sobre o papel ou são misturados juntos antes da etapa de aplicação.

8. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 7, caracterizado pelo fato de que pelo menos uma das composições para o agente de impregnação, a camada de desgaste ou a camada superior inclui pelo menos um acrilato de poliéster, um acrilato de epóxi e um fotoiniciador.

9. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 8, caracterizado pelo fato de que a composição para a produção da camada de desgaste inclui as partículas de um sólido com uma dureza de Mohs de pelo menos 6.

10. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 5, caracterizado pelo fato de que o agente de impregnação, a composição para a produção da camada de desgaste e/ou a composição para a produção da camada superior inclui os componentes adaptados a serem reticulados por meio de calor e a etapa de cura é executada por meio de aquecimento.

11. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 10, caracterizado pelo fato de que as placas são cortadas en- tre as etapas (c) e (d), de acordo com o qual os painéis tendo as dimensões do produto acabado ou um tamanho intermediário são obtidos, e que as placas parciais são seladas impermeavelmente nas superfícies laterais.

12. Painel do piso, teto ou parede decorada, caracterizado pelo fato de que é produzido por meio de um método, como definido em qualquer uma das reivindicações 1 a 11.