JP2007210326A - シート状物の仕分け方法及び装置 - Google Patents

Abstract

【課題】多数の絵柄が印刷された枚葉紙を、不良品である絵柄がある位置に応じて仕分ける。
【解決手段】同じ絵柄が縦方向、横方向に並んで印刷された枚葉紙１００における前記絵柄の品質を検査し、すべての絵柄の品質が良品と判断された場合には、良品排出個所２１ａ、２１ｂに排出し、枚葉紙の縦方向の１列のみに不良品があると判断された場合には、単列不良排出個所（単数グループ不良シート状物排出個所）２１ｃ、２１ａ、２１ｃに排出し、枚葉紙の複数列に不良品があると判断された場合には、複数列不良排出個所（複数グループ不良シート状物排出個所）２１ｂに排出する。
【選択図】図２０

Description

本発明は、印刷されたシート状物を印刷状態ごとに仕分けする方法及び装置に関する。

銀行券や証券などを印刷する印刷機として、印刷部と排紙部との間に品質検査装置を備えたものがある。このような印刷機においては、印刷部において、シート状物にマトリックス状に多数の絵柄（銀行券、証券など）を印刷し、印刷されたシート状物を品質検査装置によって良品と不良品とに識別し、良品は、排紙部における良品用の排紙台上に排出し、不良品は、不良品用の排紙台に排出している。マトリックス状に多数印刷された絵柄のどれか一つにでも不良があれば、そのシート状物は不良品とされる。

本件出願人は、印刷されたシート状物を印刷の状態によって仕分けする「シート状物識別方法および識別装置」を出願しており、特開２００２−１９２３号公報として公開されている。この出願に係る発明は、マトリックス状に絵柄が印刷されたシート状物を、良品、白紙、不良品、一部不良品に仕分けするものであり、シート状物の無駄をなくし、印刷にかかる費用の削減を達成している。

特開２００２−１９２３号公報

このうち一部不良品と判断されたシート状物は次工程において、人手によって再度検査が行なわれる。この検査においては、作業者が目視により、マトリックス状に印刷された多数の絵柄の中から不良個所を発見し、その絵柄部分に手作業によりマークをつけている。この作業は、多くの人員と労力を有することとなっている。また、作業者による目視での検査であるため、良品と不良品との識別基準に個人差が出る可能性もある。

不良品と判断されたシート状物は、断裁機で小切れサイズ（銀行券や証券の一枚ずつ）に断裁され、小切れ状態で良品と不良品とに仕分けされた後、小切れ専用の番号機で一枚一枚番号印刷がなされる。当然多くの小切れ専用の番号機が必要となる。

更に、特に銀行券や証券などの印刷にあっては、印刷後の処理を更に容易にするような仕分けが望まれている。仕分けのための検査も、同じ基準でなされることが求められている。更に、仕分け後の番号印刷などをできるだけ既存の設備を利用して行なうようにすることが求められている。検査に要する人員の削減も求められている。
本発明は、このような要求に応えるべくなされたものである。

上記課題を解決する第１の発明に係るシート状物の仕分け方法は、
複数の絵柄が印刷されたシート状物における前記絵柄の印刷品質を検査し、その検査結果に基づいてシート状物を仕分け排出するシート状物の仕分け方法において、
前記シート状物を、シート状物上のすべての絵柄の品質が良品と判断された良品シート状物と、前記複数の絵柄を複数のグループにグループ分けしてなる複数のグループのうちの一つのグループのみにおける絵柄に不良絵柄があると判断された単数グループ不良シート状物と、グループ分けされた複数のグループのうちの複数のグループそれぞれにおける絵柄に不良絵柄があると判断された複数グループ不良シート状物とに仕分け排出することを特徴とする。
この方法において、印刷されたシート状物の良品・不良品の検査は、目視ではなく、例えば、ＣＣＤ−カメラなどを用いた光学的／電子的方法により行われる。なお、「グループ分けされた複数のグループのうちの複数のグループ」における後者の「複数のグループ」には、前者の「複数のグループ」のうちの２つ以上のグループを指し、全グループを含む。

上記課題を解決する第２の発明に係るシート状物の仕分け方法は、第１の発明に係るシート状物の仕分け方法において、前記シート状物に絵柄が縦横に複数印刷されており、縦方向の各列の絵柄により、又は横方向の各行の絵柄により、又は複数の列もしくは行にまたがる所定数の絵柄により、前記グループが構成されることを特徴とする。

上記課題を解決する第３の発明に係るシート状物の仕分け方法は、第１又は第２の発明に係るシート状物の仕分け方法において、前記単数グループ不良シート状物の不良絵柄に対してマークを付与することを特徴とする。

上記課題を解決する第４の発明に係るシート状物の仕分け方法は、第１又は第２の発明に係るシート状物の仕分け方法において、前記単数グループ不良シート状物は不良絵柄の存在するグループが同じである単数グループ不良シート状物ごとに仕分け排出されることを特徴とする。

上記課題を解決する第５の発明に係るシート状物の仕分け方法は、第１又は第２の発明に係るシート状物の仕分け方法において、前記単数グループ不良シート状物における不良絵柄が存在しないグループの絵柄に番号印刷をすることを特徴とする。

上記課題を解決する第６の発明に係るシート状物の仕分け方法は、第５の発明に係るシート状物の仕分け方法において、番号印刷がされた前記単数グループ不良シート状物を各絵柄ごとに断裁して小切れ印刷物とし、次いで前記小切れ印刷物を、絵柄が良で番号印刷のあるもの、絵柄が良で番号印刷のないもの、絵柄が不良であるものに仕分けすることを特徴とする。

上記課題を解決する第７の発明に係るシート状物の仕分け方法は、第１又は第２の発明に係るシート状物の仕分け方法において、前記複数グループ不良シート状物を各絵柄ごとに断裁して小切れ印刷物とし、次いで前記小切れ印刷物を、絵柄が良であるもの、絵柄が不良であるものに仕分けすることを特徴とする。

上記課題を解決する第８の発明に係るシート状物の仕分け方法は、第１の発明に係るシート状物の仕分け方法において、前記良品シート状物を良品排出個所に排出し、
前記単数グループ不良シート状物を単数グループ不良シート状物排出個所に排出し、
前記複数グループ不良シート状物を複数グループ不良シート状物排出個所に排出することを特徴とする。

上記課題を解決する第９の発明に係るシート状物の仕分け方法は、第１の発明に係るシート状物の仕分け方法において、前記シート状物を複数回品質検査することにより前記良品シート状物、前記単数グループ不良シート状物、前記複数グループ不良シート状物に仕分け排出することを特徴とする。

上記課題を解決する第１０の発明に係るシート状物の仕分け方法は、第９の発明に係るシート状物の仕分け方法において、前記良品シート状物、前記単数グループ不良シート状物、前記複数グループ不良シート状物のうち特定の種類のシート状物と残りのシート状物とに仕分け排出し、前記残りのシート状物の中に前記良品シート状物、前記単数グループ不良シート状物、前記複数グループ不良シート状物のうち複数種類のシート状物が混合しているときには前記残りのシート状物に対して再度品質検査を行い、その中から特定の種類のシート状物を仕分け排出することを特徴とする。
この発明における特定の種類のシート状物としては、良品シート状物、いずれかの単数グループ不良シート状物、複数グループ不良シート状物のうちから選択したいずれかのシート状物であり、選択されなかったシート状物が残りのシート状物となる。特定の種類のシート状物、残りのシート状物の概念は以下においても同じである。

上記課題を解決する第１１の発明に係るシート状物の仕分け方法は、第１０の発明に係るシート状物の仕分け方法において、前記残りのシート状物に対する品質検査及びその品質検査により特定の種類のシート状物を仕分け排出することを前記残りのシート状物の中に複数の種類のシート状物が混合しなくなるまで繰り返し行うことを特徴とする。

上記課題を解決する第１２の発明に係るシート状物の仕分け方法は、第１０の発明に係るシート状物の仕分け方法において、最初の印刷品質の検査により前記良品シート状物と残りのシート状物とを仕分け排出し、
その後、前記残りのシート状物の印刷品質の検査により１種類の前記単数グループ不良シート状物又は１種類ごとに仕分け排出された複数種類の前記単数グループ不良シート状物と残りのシート状物とを仕分け排出し、少なくとも一つの前記単数グループ不良シート状物と残りのシート状物とを仕分け排出し、前記残りのシート状物が前記複数グループ不良シート状物のみになるまで前記残りのシート状物の印刷品質の検査により前記単数グループ不良シート状物の仕分け排出を行うことを特徴とする。

上記課題を解決する第１３の発明に係るシート状物の仕分け方法は、第９の発明に係るシート状物の仕分け方法において、シート状物が排出される複数の排出個所が、最終的に仕分け排出される前記良品シート状物、前記単数グループ不良シート状物、前記複数グループ不良シート状物の総数よりも少なく設定され、
印刷品質の検査の度に、複数の排出個所のうち一つ又は複数の排出個所を、前記良品シート状物が排出される良品排出個所、前記単数グループ不良シート状物が排出される単数グループ不良シート状物排出個所、前記複数グループ不良シート状物が排出される複数グループ不良シート状物排出個所、前記良品シート状物、前記単数グループ不良シート状物、前記複数グループ不良シート状物のうち複数種類が混合した残りのシート状物が排出される残りシート状物排出個所のうちのいずれか１種類又複数種類に設定することを特徴とする。

上記課題を解決する第１４の発明に係るシート状物の仕分け方法は、第１３の発明に係るシート状物の仕分け方法において、前記残りのシート状物は前記良品シート状物、前記単数グループ不良シート状物、前記複数グループ不良シート状物のうち複数種類が混合していることを特徴とする。

上記課題を解決する第１５の発明に係るシート状物の仕分け方法は、第１の発明に係るシート状物の仕分け方法において、１回の印刷品質の検査により前記良品シート状物、前記単数グループ不良シート状物、前記複数グループ不良シート状物を仕分け排出することを特徴とする。

上記課題を解決する第１６の発明に係るシート状物の仕分け装置は、検査装置により複数の絵柄が印刷されたシート状物における前記絵柄の印刷品質を検査し、この検査結果に基づいて前記シート状物を仕分け排出するシート状物仕分け装置において、
前記検査装置により検査された前記シート状物を排出する排出手段と、
前記検査装置による検査結果に基づき、前記シート状物を、前記シート状物上のすべての絵柄の品質が良品であると判断された良品シート状物と、前記複数の絵柄を複数のグループにグループ分けしてなる複数のグループのうちの一つのグループのみにおける絵柄に不良絵柄があると判断された単数グループ不良シート状物と、グループ分けされた複数のグループのうちの複数グループそれぞれにおける絵柄に不良絵柄があると判断された複数グループ不良シート状物とに仕分け排出するように前記排出手段を制御する制御装置とを有することを特徴とする。

上記課題を解決する第１７の発明に係るシート状物の仕分け装置は、第１６の発明に係るシート状物の仕分け装置において、前記シート状物に絵柄が縦横に複数印刷されており、縦方向の各列の絵柄により、又は横方向の各行の絵柄により、又は複数の列もしくは行にまたがる所定数の絵柄により、前記グループが構成されることを特徴とする。

上記課題を解決する第１８の発明に係るシート状物の仕分け装置は、第１６又は第１７の発明に係るシート状物の仕分け装置において、前記検査装置により品質が不良と判断された絵柄にマークを付与するマーキング装置を有することを特徴とする。

上記課題を解決する第１９の発明に係るシート状物の仕分け装置は、第１６の発明に係るシート状物の仕分け装置において、前記制御装置は、前記単数グループ不良シート状物を、不良絵柄が同じグループに存在する単数グループ不良シート状物ごとに仕分け排出するように前記排出手段を制御することを特徴とする。

上記課題を解決する第２０の発明に係るシート状物の仕分け装置は、第１６の発明に係るシート状物の仕分け装置において、
前記排出手段は、
前記良品シート状物を良品排出個所に排出する良品排出手段と、
前記単数グループ不良シート状物を単数グループ不良シート状物排出個所に排出する単数グループ不良シート状物排出手段と、
前記複数グループ不良シート状物を複数グループ不良シート状物排出個所に排出する複数グループ不良シート状物排出手段と、
を有することを特徴とする。

上記課題を解決する第２１の発明に係るシート状物の仕分け装置は、第１６の発明に係るシート状物の仕分け装置において、
前記制御装置は、
品質検査の結果に基づき前記良品シート状物、前記単数グループ不良シート状物、前記複数グループ不良シート状物のうち特定の種類のシート状物と残りのシート状物とに仕分け排出し、前記良品シート状物、前記単数グループ不良シート状物、前記複数グループ不良シート状物のうち複数種類のシート状物が混合している前記残りのシート状物に対する品質検査の結果に基づき、その中から特定の種類のシート状物を仕分け排出するように前記排出手段を制御することを特徴とする。

上記課題を解決する第２２の発明に係るシート状物の仕分け装置は、第１６の発明に係るシート状物の仕分け装置において、
前記排出手段によりシート状物が排出される複数の排出個所を備え、
前記排出個所は、最終的に仕分け排出される前記良品シート状物、前記単数グループ不良シート状物、前記複数グループ不良シート状物の総数よりも少なく設定され、
前記制御装置は、印刷品質の検査の度に、複数の排出個所のうち一つ又は複数の排出個所を前記良品シート状物が排出される良品排出個所、前記単数グループ不良シート状物が排出される単数グループ不良シート状物排出個所、前記複数グループ不良シート状物が排出される複数グループ不良シート状物排出個所、前記良品シート状物、前記単数グループ不良シート状物、前記複数グループ不良シート状物のうち複数種類が混合した残りのシート状物が排出される残りシート排出個所のうちいずれか一種類又は複数種類に設定することを特徴とする。

上記課題を解決する第２３の発明に係るシート状物の仕分け装置は、第２２の発明に係るシート状物の仕分け装置において、
前記残りのシート状物は、前記良品シート状物、前記単数グループ不良シート状物、前記複数グループ不良シート状物のうち複数種類が混合していることを特徴とする。

上記課題を解決する第２４の発明に係るシート状物の仕分け装置は、第１６の発明に係るシート状物の仕分け装置において、
前記排出手段によりシート状物が排出される複数の排出個所を備え、
前記排出個所は、最終的に仕分け排出される前記良品シート状物、前記単数グループ不良シート状物、前記複数グループ不良シート状物と同数設けられていることを特徴とする。

上記課題を解決する第２５の発明に係るシート状物の仕分け装置は、
第１６の発明に係るシート状物の仕分け装置において、
前記シート状物を搬送する搬送手段を備えており、
前記搬送手段は、前記シート状物を把持及び開放するシート状物把持装置を設けてなることを特徴とする。

上記課題を解決する第２６の発明に係るシート状物の仕分け装置は、第１６の発明に係るシート状物の仕分け装置において、
前記検査装置は、前記搬送手段により搬送される前記シート状物の絵柄を撮影するものであることを特徴とする。

第１から第１５の発明に係るシート状物の仕分け方法によれば、シート状物が仕分けされるので、その後の処理が容易となる。具体的には、同種の不良品のシート状物（例えば、所定のグループにのみ不良品があるシート状物）をまとめて、既存の番号印刷機により番号印刷を行なうことができるようになる。このようにすることにより、小切れ番号印刷機の台数を減らすことができる。また、検査に要する人員を削減することもできる。更に、検査を検査装置により行なうことにより、検査のばらつきもなくなる。

第２の発明に係るシート状物の仕分け方法によれば、グループごと(例えば、列ごと)に処理できるようになる。

第３の発明に係るシート状物の仕分け方法によれば、絵柄ごとの良・不良が明らかとなり、小切れ印刷物ごとの仕分けが容易となる。

第４の発明に係るシート状物の仕分け方法によれば、単列不良品シート状物のその後仕分け処理が容易となる。

第５の発明に係るシート状物の仕分け方法によれば、番号印刷が、シート状物ごとにできるので、その後の小切れ印刷物の番号印刷の量を減らすことができ、その結果小切れ番号印刷機の数を減らすことができる。

第６の発明に係るシート状物の仕分け方法によれば、小切れ印刷物単位で仕分けされ、印刷物の無駄を最小限にすることができる。

第７の発明に係るシート状物の仕分け方法によれば、小切れ印刷物単位で仕分けされ、印刷物の無駄を最小限にすることができる。

第９から第１４の発明に係るシート状物の仕分け方法によれば、同様の操作を繰り返すことにより所定の仕分けができるので、仕分け操作が簡略化される。更に第１３、１４の発明に係るシート状物の仕分け方法によれば、実施するための設備として排出箇所を少なくできるので、設備の簡素化が図れる

第１５の発明に係るシート状物の仕分け方法によれば、１回の品質検査によりすべての種類のシートに仕分けすることができるので、仕分け時間の短縮が図れる。

第１６から第２６の発明に係るシート状物の仕分け装置によれば、絵柄の良品・不良品の判断のばらつきがなくなり、その後の仕分け処理も容易となる。また、検査に要する人員を削減することもできる。更に、印刷機の排紙部に当該シート状物の仕分け装置を組み付けることができるので、装置の簡素化、設備費の節減も達成できる。

第１７の発明に係るシート状物の仕分け装置によれば、グループごと(例えば、列ごと)に処理できるようになる。

第１８の発明に係るシート状物の仕分け装置によれば、絵柄ごとの良・不良が明らかとなり、小切れ印刷物ごとの仕分けが容易となる。

第１９の発明に係るシート状物の仕分け装置によれば、単列不良品シート状物のその後仕分け処理が容易となる。

第２２の発明に係るシート状物の仕分け装置によれば、少ない排出箇所により装置を構成するので、装置が簡素化される。

第２４の発明に係るシート状物の仕分け装置によれば、１回の品質検査によりすべての種類のシートに仕分けすることができるので、仕分け時間の短縮が図れる。

以下、本発明に係るシート状物の仕分け方法及び装置の実施例を図面に基づいて詳細に説明する。

図１は、本発明の第１の実施例に係る仕分け方法、仕分け装置を適用した印刷機全体の概略側面図であり、図２はその拡大図、図３は図２中にIIIで示す部分の拡大図である。図４は印刷機における操作系のブロック図である。図５は番号印刷機の展開図であり、図６は、そのＶＩ−ＶＩ矢視断面図である。図７、８は、仕分け及び番号印刷の説明図である。図９〜１９は仕分け方法のフローチャートである。図２０は仕分け状態の概略図である。

図１に示すように、この印刷機１は、給紙部２と、それに続く印刷部３と、印刷部３に続く排紙部４とからなっており、排紙部４に、本発明の一実施例に係る仕分け方法を行う、本発明の一実施例でもある仕分け装置５が装備されている。

給紙部２は、積み重ねられたシート状物である枚葉紙１００を一枚ずつ送り出す給紙装置６を備えている。この給紙装置６により送り出された枚葉紙１００は、フィーダボード７及び図示しないスウィング装置を介して、渡し胴８及び９に受け渡され、渡し胴９より圧胴１０に受け渡される。

印刷部３においては、圧胴１０には凹版胴１１が対接している。凹版胴１１には、３個のシャブロン胴１２が対接している。シャブロン胴１２には、それぞれインキ装置１３が接続しており、インキ装置１３より渡されたインキを凹版胴１１の所定の箇所に供給する。凹版胴１１の最下段のシャブロン胴１２の対接位置より下流側には、シャブロン胴１２により供給されたインキのうちの余分なものをふき取るプレワイピング装置１４が対接配置されている。凹版胴１１の、プレワイピング装置１４よりも回転方向下流側には、凹版胴１１上の余分なインキを更に除去するためのワイピングローラ１５が対接している。このワイピングローラ１５は、ワイピング液タンク１６に貯留されたワイピング液に一部が浸漬され、常に洗浄されている。

圧胴１０の前記凹版胴１１よりも回転方向下流側には、排紙部４におけるデリバリ胴１７が対接している。デリバリ胴１７には、圧胴１０から枚葉紙１００を受け取るくわえ爪装置１８が所定の間隔で多数取り付けられた搬送チェーン１９が巻き掛けられている。搬送チェーン１９は、図示しないチェーンガイドに案内されて循環走行し、圧胴１０から受け取った枚葉紙１００を排出個所である紙積台２１ａ、２１ｂ、２１ｃに搬送する。紙積台２１ａ、２１ｂ、２１ｃは、特定の種類のシート状物の排出箇所、残りのシート状物の排出箇所となる。具体的には、紙積台２１ａ、２１ｂ、２１ｃは、後述する仕分けモードに応じて、良品排出個所、又は単数グループ不良シート状物排出個所、又は複数グループ不良シート状物排出個所となる。

くわえ爪装置１８は、図３に示すように、爪台２２と爪台２２に対し開閉可能な爪２３とからなり、爪台２２に対し爪２３を閉じることにより、枚葉紙１００の端をくわえるようになっている。爪２３は付勢された弾性力により爪台２２に対し閉じられる。爪２３には爪２３と一体のレバー２３ａを介してローラ状のカムフォロア２４が取り付けられており、このカムフォロア２４を回動することにより、爪２３は爪台２２に対し開かれる。なお、爪台２２、爪２３の軸２３ｂは共に搬送チェーン１９に取り付けられている。

搬送チェーン１９の循環経路を説明すると、図１、２に示すように、デリバリ胴１７から少し上方に案内され、水平部を経て斜め下方に案内され、再度水平部を経、デリバリ胴１７と反対の側においては大きく湾曲して案内され、次いで大きく上方に案内され、紙積台２１ａ〜２１ｃの上方を通り、斜め上方に案内され、水平部を経、少し下方に案内されてデリバリ胴１７に至る。

図２に示すように、搬送チェーン１９の循環経路の上側の傾斜部分から水平部にかけての範囲において搬送チェーン１９の下側には、印刷された枚葉紙１００を乾燥させるためのエアダクト２５が配置されている。エアダクト２５は上向きに開口している。印刷された枚葉紙１００は、搬送チェーン１９により搬送される過程において、エアダクト２５から吹き付けられるエアにより乾燥される。

搬送チェーン１９のデリバリ胴１７の反対側において大きく湾曲する個所の下側には、吸引テーブル２６が設けられている。吸引テーブル２６には図示されていない吸引ダクトが接続されている。搬送チェーン１９で搬送される枚葉紙１００は、吸引テーブル２６に吸引され、しわのない張った状態とされる。

この吸引テーブル２６の上方において、つまり湾曲する搬送チェーン１９の内側に、前記吸引テーブル２６に向けて検査装置２７が設けられている。検査装置２７により、枚葉紙１００に印刷された絵柄の状態が検出される。検査装置２７としては、例えば、ＣＣＤ−面カメラ、ＣＣＤ−ラインカメラなどの光学的／電子的撮影装置などが採用される。ＣＣＤ−面カメラ、ＣＣＤ−ラインカメラなどの撮影装置により撮影された画像から絵柄の良否が判断される。勿論、絵柄の印刷状態が良品か不良品かの検出、判断は光学的／電子的なものに限らず、種々のものが採用できる。

搬送チェーン１９の循環経路の循環方向最初に位置する紙積台２１ａの手前には、検査装置２７により不良と判断された絵柄に印(識別マーク)を付けるマーキング装置２８が設けられている。マーキング装置２８としては、例えばインキを噴射してマーキングするインキジェット式プリンタなどが採用される。勿論不良絵柄に印を付けることができるものであれば、どのようなものでもよい。マーキング装置２８は、枚葉紙１００に印刷される絵柄の列に対応して設けられている。つまり、絵柄が５列ある場合には、５台のマーキング装置２８が設けられる。これらは、一体のものであっても別体のものであってもよい。

第１の紙積台２１ａ及び第２の紙積台２１ｂの上方において搬送チェーン１９の移動経路の上側には、排出手段として第１の排紙カム装置３１ａ、第２の排紙カム装置３１ｂが設けられている。これらの排紙カム装置３１ａ、３１ｂは、後述する仕分けモードに応じて、良品排出手段、単数グループ不良シート状物排出手段、複数グループ不良シート状物排出手段、更には不良品のある列が特定されていない枚葉紙の排出手段となる。第１及び第２の排紙カム装置３１ａ、３１ｂは、図３に示すように、搬送チェーン１９の循環経路に沿って印刷機本体側に設けられており、軸３２によって上下方向に回動可能に支持された排紙カム３３と、それを上下方向に回動させるカム駆動装置３４とからなっている。

カム駆動装置３４は、排紙カム３３の先端側に軸３５により回動自在に連結されたリンク３６と、一端が印刷機本体側に軸３７により回動自在に支持され、他端が軸３８によりリンク３６に回動自在に連結されたリンク３９と、リンク３６と３９の連結部である軸３８にロッド４３の先端が連結されたエアシリンダ４０ａ（４０ｂ）とからなっている。エアシリンダ４０ａ（４０ｂ）は、印刷機本体側に支持されている。

図３に示すように、エアシリンダ４０ａ（４０ｂ）のロッド４３が伸びると、リンク３６と３９は上下方向に一直線状となり、図３中実線で示すように、排紙カム３３はくわえ爪装置１８のカムフォロア２４の移動経路に進出する。エアシリンダ４０ａ（４０ｂ）の駆動によりロッド４３が縮むと、リンク３６と３９とをつなぐ軸３８が図中左方向に移動することによりリンク３６と３９は、直線状をなしていた状態から屈曲した状態（くの字状）となり、排紙カム３３は、図３中二点鎖線で示すように上方に回動する。つまり、搬送チェーン１９に設けられたくわえ爪装置１８のカムフォロア２４の移動経路に対し退避する。なお、図中、４１は、リンク３５と３８を上下方向に一直線状に保つストッパである。

排紙カム３３が水平にあるときには、搬送チェーン１９の移動に伴って、くわえ爪装置１８のカムフォロア２４が排紙カム３３のカム面３３ａに沿って移動することにより爪２３が回動し、図中実線及び二点鎖線で示すように、爪２３は爪台２２に対し開かれる。つまり、くわえ爪装置１８にくわえられていた枚葉紙１００は解放（排出）されることになる。エアシリンダ４０ａ（４０ｂ）が作動してロッド４３が縮められて排紙カム３３が上方に回動すると、排紙カム３３は、カムフォロア２４の移動経路から退避することになり、爪２３は回転しない。つまり、くわえ爪装置１８にくわえられていた枚葉紙１００は解放されない。

搬送チェーン１９の循環経路の循環方向における最後に位置する紙積台２１ｃの上方において搬送チェーン１９の移動経路の上側には、排出手段として排紙カム４２が設けられている。最終位置の紙積台２１ｃまで搬送された枚葉紙１００は、必ず排出されなければならないので、排出手段としては、枚葉紙１００を解放する、解放しないの選択の余地はなく、必ず解放するので、排紙カム４２は固定であり、他の排紙カム３３と異なり回動駆動はされない。この排紙カム４２、後述する制御のモードに応じて、単列不良品排出手段、又は、不良品のある列が特定されていない枚葉紙の排出手段となる。

次に、印刷機１に備わっている、仕分けを行う制御系の概略について図４に基づき説明する。
印刷機１には制御装置５１が備わっており、制御装置５１には、後述する仕分け方法を実施するプログラムが組み込まれている。そのため、制御装置５１は各種入力に応じて各部に指令を出す。制御装置５１への操作系の入力手段として、プリントモードボタン５２、ソート１ボタン５３、ソート２ボタン５４、ソート３ボタン５５、印刷機駆動用ボタン５６、印刷機停止用ボタン５７が備わっている。これらのボタンは印刷機１の操作パネル（図示省略）などに配置されている。これらのボタンが操作されることにより、印刷機は所望の運転がなされ、プログラムが実行される。

制御装置５１には、検査装置２７からの信号が入力される。制御装置５１は、検査装置２７から絵柄の撮像信号を受け、絵柄が良品であるか不良品であるか判断し、マーキング装置２８に駆動信号を発する。また、第１パイル排出用エアシリンダである第１の排紙カム駆動装置３１ａのエアシリンダ４０ａ、第２パイル排出用エアシリンダ３１ｂである排紙カム駆動装置３１ｂのエアシリンダ４０ｂに駆動信号が発せられる。

次に、枚葉紙上に印刷された絵柄に番号を印刷する番号印刷機について説明する。図５は、番号印刷機の番号胴近傍の一部破断した展開正面図であり、図６は、図５中のＶＩ−ＶＩ矢視断面図である。

左右のフレーム６０、６２に偏心軸受６３、６４を介して回転自在に支持された番号胴６５は、中空状の胴軸６６と、フレーム６０、６２間に位置して胴軸６６上にキーと割締めとで固定された番号器装着板６７ａ、６７ｂ、６７ｃ、６７ｄ、６７ｅとを備えており、各番号器装着板６７ａ〜６７ｅの外周部には、それぞれ８個の番号器６８ａ、６８ｂ、６８ｃ、６８ｄ、６８ｅ(以下、いずれかの番号器かを特定しない場合は「６８」で表す)が円周方向に所定の間隔で装着されている。各番号器６８ａ〜６８ｅは所定桁数の番号を印刷するもので、０〜９までの凸版を有する字輪を所定数備えてなり、低位の桁が繰り上がると上位の字輪が一文字分回転するようになっている。低位にある字輪の回転は、番号器６８ａ〜６８ｅの側方に突出する番号変換用アーム６９の回動によりなされる。番号変換用アーム６９の端部には回転自在にコロ６９ａが設けられている。

胴軸６６のフレーム６０の外側に突出する部分には胴ギア７０が取り付けられており、この胴ギア７０には、原動側のギア７１が噛み合っている。従って、原動側より、ギア７１、胴ギア７０を介して番号胴６５は駆動される。また、左右の偏心軸受６３、６４はフレーム６０、６２の外側に突出しており、その突出部には、フレーム６０、６２の外側に枢着されたレバー７２に一端が枢着されたリンク７３の他端が枢着されている。レバー７２の他端には、フレーム６２の外側面に設けられたカム機構のレバー７４が連結されている。カム機構によりレバー７４を揺動させることにより、レバー７２、リンク７３を介して偏心軸受６３、６４が回動し、番号胴６５が、番号器６８ａ〜６８ｅを対接させた圧胴７５に対して胴入れ(接触)、胴抜き(離反)されるように構成されている。

番号胴６５の周面近傍には、番号変換軸７６が、カラー７７、７８で軸方向への移動を規制されて左右のフレーム６０、６２間に回動自在に支持されている。番号変換軸７６のフレーム６０からの突出端には、自由端にカムフォロア７９を備えたカムレバー８０が取り付けられている。一方、胴ギア７０には、小径部と大径部とからなるカム面を有する揺動用カム８１が固定されており、カムフォロア７９は、この揺動用カム８１のカム面に対接されている。カムレバー８０には、カムフォロア７９が常に揺動用カム８１のカム面に当接するようにばね力が付勢されている。

更に番号変換軸７６上には、円弧状の係合面８５ａを有する番号変換部材８５が、各番号器装着板６７ａ〜６７ｅに対応してキーと割締め等により固定されている。番号変換部材８５は、カムレバー８０と共に第６図中実線で示す位置と一点鎖線で示す位置との間で揺動する。

カムフォロア７９が揺動用カム８１の小径部に対応しているときには、番号変換部材８５は第６図中に実線で示した位置にあり、このときに、番号胴６５と共に回転する番号器６８が係合面８５ａを通過すると、番号器６８の番号が変換される。すなわち、番号変換部材８５の係合面８５ａがコロ６９ａと係合する位置に進出することによって、番号器６８の番号変換用アーム６９のコロ６９ａが第６図中に(1)、(2)、(3)で示す軌跡を移動し、コロ６９ａが係合面８５ａに係合し、係合面８５ａによって押圧されることによって番号変換用アーム６９が回動されて番号器６８の字輪が一文字分回転し、番号が変換されるのである。

また、カムフォロア７９が揺動用カム８１大径部に対応して番号変換部材８５が一点鎖線で示す位置にあるときは、番号変換用アーム６９端のコロ６９ａは番号変換部材８５の係合面８５ａに接触せず、番号器６８が回転しても番号は変換されない。

なお、揺動用カム８１のカム面は、番号胴６５の回転方向先頭の番号器６８が、番号変換部材８５の係合面８５ａに対応するときに係合面８５ａが一点鎖線の位置から実線で示す位置に移動(前進)し、最後尾の番号器６８が係合面８５ａを通過し終わったときに、係合面８５ａが実線位置から一点鎖線で示す位置に移動(後退)するように、円周角度及び位相が設定されている。また、カムレバー８０には、その揺動を許したり規制したりする番号変換軸制御装置８６が備わっている。つまり、揺動用カム８１が回転しても、番号器６８の番号が変換されないようにすることができるようになっている。

図５、６では省略してあるが、当該番号印刷機には、枚葉紙を一枚ずつ番号胴６５と圧胴７５との間に供給する給紙部、番号胴６５と圧胴７５との間を通ることにより番号が印刷された枚葉紙をつかんで排紙するチェーン等の排紙部が設けられている。

なお、図１〜図６を参照して上述した装置構成では、各部の駆動原としてエアシンリンダを採用しているが、駆動原としては、油圧シリンダやモータ等であってもよいことは勿論である。

以上が装置の構成であり、次に、上記装置によりなされる仕分け方法の一例を図７、８に基づき説明する。
枚葉紙１００には、銀行券、証券などの絵柄１０１が、縦方向に五ならび（５列）、横方向に八ならび（８行）印刷される。列を左側からＡ列、Ｂ列、Ｃ列、Ｄ列、Ｅ列と呼ぶ。仕分けは、枚葉紙１００上の絵柄１０１をグループに分けて、グループごとに不良絵柄があるか否かを判断することにより行う。グループの分け方としては、縦の列(Ａ列〜Ｅ列)をそれぞれグループとする、横の各行をそれぞれグループとする、複数の列又は行にまたがる所定数の絵柄１０１のまとまりをグループとする、といった分け方が考えられるが、ここでは、Ａ列〜Ｅ列の各列をそれぞれグループ(５グループ)とした例をあげる。つまり、図７の左側に示すように、Ａ〜Ｅのいずれかの列（グループ）の絵柄に不良があるかどうか判断するのである。なお、以下に示す実施の形態では、絵柄に不良のないシート状物を特定種類のシート状物とし、その他のシート状物、つまりいずれかのグループの絵柄に不良があるシート状物、複数のグループの絵柄に不良があるシート状物を残りのシート状物としている。

なお、Ａ列の絵柄１０１の少なくとも一つが不良品である場合をＮＧ−Ａと表す。以下、同様に、それぞれの列の絵柄１０１の少なくとも一つが不良品である場合を、ＮＧ−Ｂ、ＮＧ−Ｃ、ＮＧ−Ｄ、ＮＧ−Ｅと呼ぶ。絵柄が良品であるか不良品であるかは、前記検査装置２７により検出され、制御装置５１により判断される。不良品であると判断された絵柄(不良絵柄)１０１ａには、マーキング装置２８により、識別マーク１０２が付与される。

枚葉紙１００の各絵柄１０１には、番号印刷機により番号（数字だけでなくアルファベット、その他の符号を含む）１０３が印刷されるが、いずれかの列の絵柄１０１に一つでも不良がある場合には、図７の右側に示すように、その不良品である絵柄(不良絵柄)のある列を除き番号印刷を行なう。つまり、５列の番号を印刷できる番号印刷機であっては、不良絵柄のある列には、番号印刷を機能させない。不良と判断された絵柄１０１ａのある列の絵柄に不良でないものがあっても、この段階では、番号印刷はされない。

図８には、複数列の絵柄に不良(不良絵柄)がある場合の仕分け処理について示す。図８の左側には、枚葉紙１００における複数の列に不良がある場合を示す。Ａ列とＢ列における絵柄に不良がある場合をＮＧ−Ａ，Ｂと表す。同様に、不良絵柄のある列に応じて、ＮＧ−Ｂ，Ｄ、ＮＧ−Ｃ，Ｄ，Ｅ、ＮＧ−Ａ，Ｃ，Ｄ，Ｅなどと表し、すべての列の絵柄のすべての絵柄が不良品である場合を、ＡＬＬ ＮＧと表す。このように、複数の列の絵柄１０１に不良絵柄１０１ａがある場合には、枚葉紙１００を断裁機で小切れ（各銀行券又は証券ごと、つまり絵柄ごと）に裁断し、絵柄(小切れ印刷物)１０１ごとに良品、不良品を判断して選別し、小切れ番号印刷機で小切れ印刷物１０１ごとに番号印刷が行なわれる。不良品は、廃棄、又は再利用される。なお、不良品のない列が一列でもあれば、枚葉紙対応(大判対応)の番号印刷機で、その列のみ機能させることにより、番号印刷することも可能である。

次に、仕分け方法の具体的内容を図９〜１９のフローチャートに基づき、また前述の図７、８、及び図２０を参照して説明する。

［プリントモード］
先ず、図１〜６及び図９に基づきプリントモードについて説明する。プリントモードを実施するには、操作パネルなどに配置されているプリントモードボタン５２、印刷機駆動用ボタン５６がＯＮとされる。従って、先ず、印刷機１の制御装置５１は、プリントモードボタン５２がＯＮか否かを判断する（ステップＳ１）。プリントモードボタン５２が０Ｎでない場合には、ＯＮになるまでステップＳ１の判断を繰り返す。

プリントモードボタン５２がＯＮであると、ステップＳ２において、印刷機駆動用ボタン５６がＯＮか否か判断される。印刷機駆動用ボタン５３がＯＮであると判断されると印刷が実行される（ステップＳ３）。つまり、図１において、給紙部２の給紙装置６により送られた枚葉紙１００に対し印刷部３において印刷がなされるのである。給紙装置６より送り出された枚葉紙１００は、渡し胴８、９を介して圧胴１０に受け渡される。一方、各インキ供給装置１３から各シャブロン胴１２にインキが供給され、各シャブロン胴１２から凹版胴１１の所定の領域にインキが供給される。凹版胴１１上の余分なインキは、プレワイピング装置１４及びワイピングローラ１５により取り除かれる。圧胴１０に渡された枚葉紙１００が凹版胴１１に押し付けられることにより、枚葉紙１００に凹版胴１１上のインキが転写され、絵柄の印刷がなされる。

絵柄が印刷された枚葉紙１００は、圧胴１０からデリバリ胴１７に受け渡された後、搬送チェーン１９に設けられているくわえ爪装置１８によりくわえ替えされ、チェーンガイドに沿って搬送チェーン１９が走行することにより、検査装置２７が設けられている箇所に向けて搬送される。

検査装置２７においては、枚葉紙１００の印刷状態が検出される。検査装置２７が例えばＣＣＤ−カメラなどの光学的／電子的撮影機を用いたものであれば、枚葉紙１００上の絵柄が撮影され、その撮影結果である検出信号が制御装置５１に送られ、制御装置５１にて絵柄１０１が良品か不良品か判断される（ステップＳ４）。

すべての絵柄が良品である（ＹＥＳ）と判断された場合は、次いで第１の紙積台２１ａに排出可能（「第１パイルへ排出可能」）か否かが判断される（ステップＳ５）。これは、第１の紙積台２１ａがいっぱいの場合には、それ以上そこには排紙することができないので、このような判断をする。

第１の紙積台２１ａに排出可能である（ＹＥＳ）と判断されると、第１の排紙カム装置３１ａにおけるエアシリンダ（第１パイル排出用エアシリンダ）４０ａをＯＮとし、第２の紙積台２１ｂへの排紙を行なう第２の排紙カム装置３１ｂのエアシリンダ（第２パイル排出用エアシリンダ）４０ｂをＯＦＦとする(ステップＳ６)。つまり、第１の排紙カム装置３１ａの排紙カム３３を図３中に実線で示す進出位置にするのである。第２の排紙カム装置３１ｂの排紙カム３３は、図３中二点鎖線で示す退避位置とされる。

くわえ爪装置１８のカムフォロア２４が排紙カム３３のカム面３３ａに沿うことにより爪２３が開き、爪台２２と爪２３とによりくわえられていた枚葉紙１００は第１の紙積台２１ａ上に排出(第１パイル排出)される（ステップＳ７）。

そして、次に印刷機駆動停止用ボタン５７がＯＮか否か判断される（ステップＳ８）。ＯＮである（ＹＥＳ）と判断されると、印刷が停止されているので、次の番号印刷の工程（図１３に示すＡルーチン）に移行する。印刷機駆動停止用ボタン５７がＯＮでない（ＮＯ）と判断された場合には、印刷が続行されているので、ステップＳ４に戻り、次に来る枚葉紙１００が良品か否か、どこに排出するかの工程を繰り返す。

ステップＳ５において、第１の紙積台２１ａ（第１パイル）へ排出可能かどうか判断し、ＮＯと判断された場合には、第１の紙積台２１ａへの排紙を行なわず、第２の紙積台２１ｂに排紙されるようにする。つまり、ステップＳ９において、第１の排紙カム装置３１ａにおけるエアシリンダ（第１パイル排出用エアシリンダ）４０ａをＯＦＦとし、第２の紙積台２１ｂへの排紙を行なう第２の排紙カム装置３１ｂのエアシリンダ（第２パイル排出用エアシリンダ）４０ｂをＯＮとする。

第１の排紙カム装置３１ａの排紙カム３３は、図３中に二点鎖線で示す退避位置となり、第２の排紙カム装置３１ｂの排紙カム３３は、図３中実線で示す進出位置となる。第１の排紙カム装置３１ａにあっては、排紙カム３３が退避していることから、カムフォロア２４と排紙カム３３との係合はなく、爪２３は開かれず、枚葉紙１００は、第１の紙積台２１ａ上へは排出されない。第２の排紙カム装置３１ｂにあっては、排紙カム３３がカムフォロア２４の移動経路に進出しているので、くわえ爪装置１８のカムフォロア２４が排紙カム３３のカム面３３ａに沿うことにより爪２３が開き、爪台２２と爪２３とによりくわえられていた枚葉紙１００は第２の紙積台２１ｂ上に排出(第２パイル排出)される（ステップＳ１０）。

次に、印刷機駆動停止用ボタン５７がＯＮか否かが判断される（ステップＳ１１）。ＯＮである（ＹＥＳ）と判断されると、印刷が停止されているので次の番号印刷の工程（図１３に示すＡルーチン）に移行する。印刷機駆動停止用ボタン５７がＯＮでない（ＮＯ）と判断された場合には、印刷が続行されているので、ステップＳ４に戻り、次に来る枚葉紙１００が良品か否か、どこに排出するかの工程を繰り返す。

ステップＳ４において、検査装置２７による検出結果から「すべての絵柄は良品」ではない（ＮＯ）、つまり、いずれかの絵柄が不良品であると判断された場合には、ステップＳ１２に移行し、その枚葉紙１００は、第３の紙積台２１ｃに排出される。ステップＳ１２において、第１及び第２の排紙カム装置３１ａ、３１ｂのエアシリンダ(第１及び第２パイル排出用エアシリンダ)４０ａ、４０ｂは共にＯＦＦとされ、それぞれの排紙カム装置３１ａ、３１ｂにおける排紙カム３３は、くわえ爪装置１８のカムフォロムア２４の移動経路から退避される。よって、くわえ爪装置１８は、第１及び第２の紙積台２１ａ、２１ｂ上を素通りし、第３の紙積台２１ｃの上方に位置する固定の排紙カム４２に至る。くわえ爪装置１８のカムフォロア２４が排紙カム４２に係合し、爪２３が爪台２２に対し開かれ、枚葉紙１００は、第３の紙積台２１ｃ上に排出(第３パイル排出)される（ステップＳ１３）。

次に、印刷機駆動停止用ボタン５７がＯＮか否か判断される（ステップＳ１４）。ＯＮである（ＹＥＳ）と判断されると、印刷が停止されているので、不良絵柄を含む枚葉紙１００を更に仕分けする次の工程（図１０に示すＢルーチン）に移行する。印刷機駆動停止用ボタン５７がＯＮでないと判断された場合は、印刷が続行されているので、ステップＳ４に戻り、次に来る枚葉紙１００が良品か否か、どこに排出するかの工程を繰り返す。

以上のプリントモードの様子を模式的に表すと図２０（Ａ）のようになる。第１と第２の紙積台２１ａ、２１ｂ上に、すべての絵柄が良品の枚葉紙１００が蓄積され、いずれかの絵柄が不良である枚葉紙１００が第３の紙積台２１ｃ上に蓄積される。このように、プリントモードでは、第１と第２の紙積台２１ａ、２１ｂが良品排出個所となり、第１と第２の排紙カム装置３１ａ、３１ｂが良品排出手段となる。

［ソート１モード］
次に、図１０に基づきソート１モードについて説明する。
ソート１モードは、プリントモードで第３の紙積台２１ｃ上に蓄積された、いずれかの絵柄が不良品であるとされた枚葉紙１００を更に仕分けするモードである。このモードは、該当する枚葉紙１００が一定量貯まってから行なう。先ず、該当する枚葉紙１００を、印刷機１の給紙部２にセットする。次いで、操作パネルなどにおけるソート１モードボタン５３をＯＮにすると共に、印刷機駆動用ボタン５６をＯＮにする。なお、ソート１モードを実行するに当たっては、排紙部４におけるすべての紙積台２１ａ、２１ｂ、２１ｃは空とされる。第１及び第２の紙積台２１ａ、２１ｂに蓄積された良品である枚葉紙１００は、前述したように、次の番号印刷工程に移行される。

制御系においては、先ず、ソート１モードボタン５３がＯＮか否かが判断される（ステップＢ１）。ソート１モードボタン５３がＯＮではない（ＮＯ）と判断されると、ソート１モードボタン５３がＯＮになるまで、この判断を繰り返す。

ソート１モードボタン５３がＯＮであると判断されると、次に印刷機駆動用ボタン５６がＯＮか否かが判断される（ステップＢ２）。印刷機駆動用ボタン５６がＯＮでない（ＮＯ）と判断されると、印刷機駆動用ボタン５６がＯＮになるまで、この判断を繰り返す。

ソート１ボタン５３がＯＮ、印刷機駆動用ボタン５６がＯＮとなると、印刷機１の給紙部２にセットされていた枚葉紙１００は、給紙装置６により一枚ずつ送り出される。このソート１モードでは、印刷部３による印刷は行われず、枚葉紙１００は、印刷部３を通り過ぎて排紙部４に至り、搬送チェーン１９で、プリントモードで説明したのと同様に搬送される。

枚葉紙１００は、すべての印刷絵柄が良品かどうか判断される（ステップＢ３）。枚葉紙１００のすべての絵柄が良品であるかどうかは、プリントモードにおいて判断しているが、再度判断する。この判断は、プリントモードにおける判断と同様、検査装置２７による検出結果に基づいて制御装置５１において行なわれる。

すべての絵柄が良品である（ＹＥＳ）と判断されると、このような枚葉紙１００は、第１の紙積台２１ａに排出される。つまり、第１の紙積台２１ａの上方の排紙カム装置３１ａのエアシリンダ(第１パイル排出用シリンダ)４０ａがＯＮとなり、カムフォロア２４と排紙カム３３との係合により、爪２３が開かれて、枚葉紙１００は第１の紙積台２１ａ上に排出(第１パイル排出)される（ステップＢ５）。第２の排紙カム装置３１ｂのエアシリンダ（第２パイル排出用エアシリンダ）４０ｂはＯＦＦとなる。

次に、印刷機駆動停止用ボタン５７がＯＮか否かが判断される（ステップＢ６）。ＯＮである（ＹＥＳ）と判断されると、印刷が停止されているので次の番号印刷の工程（図１３に示すＡルーチン）に移行する。印刷機駆動停止用ボタン５７がＯＮではない（ＮＯ）と判断された場合には、印刷が続行されているので、ステップＢ３に戻り、次に来る枚葉紙１００が良品か否かの判断を繰り返す。

ステップＢ３において、「すべての絵柄は良品」ではない（ＮＯ）、つまりいずれかの絵柄が不良であると判断された場合には、ステップＢ７に移行し、Ａ列の絵柄に不良品があるか否かが判断される。Ａ列の絵柄の少なくとも一つに不良品がある場合には、「Ａ列に不良絵柄あり」（ＹＥＳ）と判断される。

このように不良が検出されると、制御装置５１よりマーキング装置２８に駆動信号が発せられ、Ａ列にある不良絵柄１０１ａにインキにより識別マーク１０２（図７参照）が付与される（ステップＢ８）。

次に、不良絵柄のある枚葉紙１００が単列不良枚葉紙(単数グループ不良シート状物)かどうか判断される。つまり、Ａ列のみに不良絵柄があるのかどうかが判断される（ステップＢ９）。Ａ列の絵柄のみに不良がある場合としては、図５に示すように、Ａ列のすべての絵柄が不良である場合だけでなく、少なくとも一つ以上の絵柄に不良がある場合である。

Ａ列の絵柄にのみ不良品がある場合には、これを単列不良枚葉紙(単数グループ不良シート状物)として仕分けする。この仕分けは、この枚葉紙１００を第３の紙積台２１ｃのみに排出することにより行なう。つまり、第１及び第２の排紙カム装置３１ａ、３１ｂのエアシリンダ(第１及び第２パイル排出用シリンダ)４０ａ、４０ｂを共にＯＦＦとするのである（ステップＢ１０）。第１及び第２の排紙カム装置３１ａ、３１ｂのエアシリンダ４０ａ、４０ｂを共にＯＦＦとすることにより、排紙カム３３がくわえ爪装置１８の爪２３の開動作に寄与しなくなる。よって、爪２３は、第１及び第２の紙積台２１ａ、２１ｂ上では開かず、第３の紙積台２１ｃの上方の固定の排紙カム４２との係合により開き、枚葉紙１００は、第３の紙積台２１ｃ上に排出(第３パイル排出)される（ステップＢ１１）。

次に、印刷機駆動停止用ボタン５７がＯＮになっているかどうかを判断される（ステップＢ１２）。印刷機駆動停止用ボタン５７がＯＮになっていなければ、給紙が続けられているので、ステップＢ３に戻り、次に送られてくる枚葉紙１００の仕分けを行なう。印刷機駆動停止用ボタン５７がＯＮになっていれば、単列不良枚葉紙に番号印刷をするための工程（図１５に示すＥルーチン）に移行する。

ステップＢ７において、「Ａ列に不良絵柄あり」ではない（ＮＯ）、つまりＡ列以外の列（単数列、複数列問わず）に不良があると判断された場合は、次の仕分けに備えて第２の紙積台２１ｂに排出される。つまり、第１の排紙カム装置３１ａのエアシリンダ（第１パイル排出用エアシリンダ）４０ａはＯＦＦとなり、第２の排紙カム装置３１ｂのエアシリンダ（第２パイル排出用エアシリンダ）４０ｂがＯＮとなる（ステップＢ１３）。

枚葉紙１００は、第１の紙積台２１ａには排出されず、第２の紙積台２１ｂ上にのみ排出(第２パイル排出)される（ステップＢ１４）。

次いで、印刷機駆動停止用ボタン５７がＯＮになっているかどうかが判断される（ステップＢ１５）。印刷機駆動停止用ボタン５７がＯＮになっていなければ、給紙が続けられているので、ステップＢ３に戻り、次に送られてくる枚葉紙１００の仕分けを行なう。印刷機駆動停止用ボタン５７がＯＮになっていれば、更に仕分け（ソート２）するための工程に移行する（図１１に示すＣルーチン）。

ステップＢ９で、「Ａ列のみに不良絵柄あり」ではないと判断された場合には、その枚葉紙１００には、Ａ列以外の列の絵柄にも不良があるので、ステップ１３に移行し、更なる仕分け（ソート２）をするために、第２の紙積台２１ｂ上に排出される。

以上のように、ソート１モードにおいては、枚葉紙１００のＡ列の絵柄にのみ不良品があるものが他のものと仕分けされ、第３の紙積台２１ｂ上に蓄積される。それ以外のもの、つまり、Ａ列以外の単数列の絵柄に不良があるもの、及び複数列の絵柄に不良があるものは、第２の紙積台２１ｂ上に蓄積される。その様子を模式的に表すと、図２０（Ｂ）に示すようになる。ソート１モードにおいては、第１の紙積台２１ａが良品排出個所となり、それに対応する第１の排紙カム装置３１ａが良品排出手段となり、第３の紙積台２１ｃが単数グループ（Ａ列）不良シート状物排出個所となり、固定の排紙カム４２が単数グループ不良シート状物排出手段となる。

［ソート２モード］
次に、図１１に基づきソート２モードについて説明する。ソート２モードは、ソート１モードで第２の紙積台２１ｂ上に蓄積された、Ａ列以外の単数列の絵柄に不良品があるもの、及び複数列の絵柄に不良品があるものを更に仕分けするモードである。この操作を行なうには、先ず、ソート１モードで第２の紙積台２１ｂに蓄積された枚葉紙１００を、印刷機１の給紙部２にセットする。次いで、操作パネルなどにおけるソート２モードボタン５４をＯＮにすると共に、印刷機駆動用ボタン５６をＯＮとする。なお、印刷機１において、排紙部４におけるすべての紙積台２１ａ、２１ｂ、２１ｃは空とされる。ソート１モードで仕分けされた良品枚葉紙、Ａ列の絵柄にのみ不良品がある枚葉紙は次の処理に移行される、又は次の処理のために待機される。

先ず、ソート２モードボタン５４がＯＮか否かが判断される（ステップＣ１）。ソート２モードボタン５４がＯＮではない（ＮＯ）と判断されると、ソート２モードボタン５４がＯＮになるまで、この判断を繰り返す。

ソート２モードボタン５４がＯＮであると判断されると、次に印刷機駆動用ボタン５６がＯＮか否かが判断される（ステップＣ２）。印刷機駆動用ボタン５６がＯＮでない（ＮＯ）と判断されると、印刷機駆動用ボタン５６がＯＮになるまで、この判断を繰り返す。

ソート２ボタン５４がＯＮ、印刷機駆動用ボタン５６がＯＮとなると、印刷機１の給紙部２にセットされていた枚葉紙１００は、給紙装置６により一枚ずつ送り出される。このソート２モードでは、ソート１モードと同様に印刷部３は機能せず、枚葉紙１００は、印刷部３を通り過ぎて排紙部４に至り、搬送チェーン１９で、プリントモードで説明したのと同様に搬送される。

次に、不良絵柄のある枚葉紙１００が、Ｅ列の絵柄に不良品があるものかどうか判断される（ステップＣ３）。Ｅ列の絵柄の少なくとも一つに不良品がある場合には、「Ｅ列に不良絵柄あり」（ＹＥＳ）と判断される。

Ｅ列の絵柄に不良品があると検出されると、制御装置５１よりマーキング装置２８に駆動信号が発せられ、Ｅ列にある不良絵柄１０１ａにインキにより識別マーク１０２（図７参照）が付与される（ステップＣ４）。

次に、不良絵柄のある枚葉紙１００が単列不良枚葉紙(単数グループ不良シート状物)かどうか判断される。つまり、Ｅ列の絵柄にのみ不良絵柄があるのかどうかが判断される（ステップＣ５）。Ｅ列の絵柄のみに不良がある場合としては、Ｅ列のすべての絵柄が不良品である場合だけでなく、図７に示すように、少なくとも一つ以上の絵柄が不良絵柄１０１ａである場合も該当する。

Ｅ列の絵柄にのみ不良品がある場合には、これを単列不良枚葉紙として仕分けする。この仕分けは、この枚葉紙１００を第１の紙積台２１ａのみに排出することにより行なう。つまり、第１の排紙カム装置３１ａのエアシリンダ（第１パイル排出用エアシリンダ）４０ａをＯＮとするのである（ステップＣ６）。第２の紙積台２１ｂへの排紙を行なう第２の排紙カム装置３１ｂのエアシリンダ（第２パイル排出用エアシリンダ）４０ｂはＯＦＦとなる。

第１の排紙カム装置３１ａのエアシリンダ４０をＯＮとすることにより、くわえ爪装置１８の爪２３のカムフォロア２４が排紙カム３３に係合し、爪２３が開いて枚葉紙１００は、第１の紙積台２１ａ上に排出(第１パイル排出)される（ステップＣ７）。

次に、印刷機駆動停止用ボタン５７がＯＮになっているかどうかを判断される（ステップＣ８）。印刷機駆動停止用ボタン５７がＯＮになっていなければ、給紙が続けられているのでステップＣ３に戻り、次に送られてくる枚葉紙１００の仕分けを行なう。印刷機駆動停止用ボタン５７がＯＮになっていれば、単列不良枚葉紙に番号印刷をするための工程（図１５のＥルーチン）に移行する。

ステップＣ３において、「Ｅ列に不良絵柄あり」ではない（ＮＯ）、つまりＥ列以外の列（単数列、複数列問わず）の絵柄に不良品があると判断された枚葉紙１００は、Ｄ列の絵柄に不良品があるかどうか判断される（ステップＣ９）。

Ｄ列に絵柄に不良品がある(ＹＥＳ)と判断されると、制御装置５１より、マーキング装置２８に駆動信号が発せられ、Ｄ列にある不良絵柄１０１ａにインキにより識別マーク１０２（図７参照）が付与される（ステップＣ１０）。

次に、不良絵柄のある枚葉紙１００が単列不良枚葉紙(単数グループ不良シート状物)かどうか判断される。つまり、Ｄ列のみに不良絵柄があるのかどうかが判断される（ステップＣ１１）。Ｄ列の絵柄のみに不良品がある場合としては、Ｄ列のすべての絵柄が不良品である場合だけでなく、図７に示すように、少なくとも一つ以上の絵柄が不良絵柄１０１ａである場合も該当する。

Ｄ列の絵柄にのみに不良品がある場合には、これを単列不良枚葉紙(単数グループ不良シート状物)として仕分けする。この仕分けは、この枚葉紙１００を第３の紙積台２１ｃのみに排出することにより行なう。つまり、第１及び第２の排紙カム装置３１ａ、３１ｂのエアシリンダ(第１及び第２パイル排出用エアシリンダ)４０ａ、４０ｂを共にＯＦＦとするのである（ステップＣ１２）。

第１及び第２の排紙カム装置３１ａ、３１ｂのエアシリンダ４０を共にＯＦＦとすることにより、排紙カム３３がくわえ爪装置１８の爪２３の開動作に寄与しなくなる。よって、爪２３は、第１及び第２の紙積台２１ａ、２１ｂ上では開かず、第３の紙積台２１ｃの上方の固定カム４２との係合により開き、枚葉紙１００は、第３の紙積台２１ｃ上に排出(第３パイル排出)される（ステップＣ１３）。

次に、印刷機駆動停止用ボタン５７がＯＮになっているかどうかを判断される（ステップＣ１４）。印刷機駆動停止用ボタン５７がＯＮになっていなければ、給紙が続けられているので、ステップＣ３に戻り、次に送られてくる枚葉紙１００の仕分けを行なう。印刷機駆動停止用ボタン５７がＯＮになっていれば、単列不良品枚葉紙に番号印刷をするための工程（図１５に示すＥルーチン）に移行する。

ステップＣ５で、「Ｅ列にのみ不良絵柄あり」ではない（ＮＯ）と判断された場合も、ステップＣ９に移行し、「Ｄ列に不良絵柄あり」かどうかが判断される。「Ｄ列に不良絵柄あり」（ＹＥＳ）と判断された場合には、前述したステップＣ１０以降の処理がなされる。

ステップＣ９で「Ｄ列に不良絵柄あり」ではない（ＮＯ）と判断された場合は、Ｅ列のみ、Ｄ列のみの絵柄に不良品があるもの以外のものとして、更なる仕分けのため第２の紙積台２１ｂ上に排出される。つまり、第１の排紙カム装置３１ａのエアシリンダ（第１パイル排出用エアシリンダ）４０ａはＯＦＦとなり、第２の排紙カム装置３１ｂのエアシリンダ（第２パイル排出用エアシリンダ）４０ｂがＯＮとなる（ステップＣ１５）。

枚葉紙１００は、第１の紙積台２１ａには排出されず、第２の紙積台２１ｂ上にのみ排出(第２パイル排出)される（ステップＣ１６）。

次いで、印刷機駆動停止用ボタン５７がＯＮになっているかどうかが判断される（ステップＣ１７）。印刷機駆動停止用ボタン５７がＯＮになっていなければ、給紙が続けられているので、ステップＣ３に戻り、次に送られてくる枚葉紙１００の仕分けを行なう。印刷機駆動停止用ボタン５７がＯＮになっていれば、更に仕分け（ソート３）するための工程に移行する（図１２に示すＤルーチン）。

以上のようにソート２モードにおいては、枚葉紙１００のＥ列の絵柄にのみ不良品があるもの、Ｄ列の絵柄にのみ不良品があるもの、その他のものに仕分けされ、それぞれ第１の紙積台２１ａ、第３の紙積台２１ｃ、第２の紙積台２１ｂ上に蓄積される。なお、第２の紙積台２１ｂ上に蓄積されるそれ以外のものとは、ソート１モードですでにＡ列の絵柄にのみ不良品があるものが仕分けされているので、Ｂ列又はＣ列の絵柄にのみ不良品があるもの、及び複数の列の絵柄に不良品があるものである。その様子を模式的に表すと、図２０（Ｃ）に示すようになる。

ソート２モードにおいては、第１の紙積台２１ａがＥ列についての単数グループ不良シート状物排出個所となり、その上方の第１の排紙カム装置３１ａが単数グループ不良シート状物排出手段となり、第３の紙積台２１ｃがＤ列についての単数グループ不良シート状物排出個所となり、その上方の固定の排紙カム４２が単数グループ不良シート状物排出手段となる。

［ソート３モード］
次に、図１２に基づきソート３モードについて説明する。ソート３モードは、ソート２モードで第２の紙積台２１ｃ上に蓄積された、Ｂ列又はＣ列の絵柄にのみ不良品があるもの、及び複数の列の絵柄に不良品があるものを更に仕分けするモードである。この操作を行なうには、先ず、ソート２モードで第２の紙積台２１ｂに蓄積された枚葉紙１００を、印刷機１の給紙部２にセットする。次いで、操作パネルにおけるソート３モードボタン５５をＯＮにすると共に、印刷機駆動用ボタン５６をＯＮとする。なお、印刷機１において、排紙部４におけるすべての紙積台２１ａ、２１ｂ、２１ｃは空とされる。

先ず、ソート３モードボタン５５がＯＮか否かが判断される（ステップＤ１）。ソート３モードボタン５５がＯＮではない（ＮＯ）と判断されると、ソート３モードボタン５５がＯＮになるまで、この判断を繰り返す。

ソート３モードボタン５５がＯＮであると判断されると、次に印刷機駆動用ボタン５６がＯＮか否かが判断される（ステップＤ２）。印刷機駆動用ボタン５６がＯＮでない（ＮＯ）と判断されると、印刷機駆動用ボタン５６がＯＮになるまで、この判断を繰り返す。

ソート３ボタン５５がＯＮ、印刷機駆動用ボタン５６がＯＮとされると、印刷機１の給紙部２にセットされていた枚葉紙１００は、給紙装置６により一枚ずつ送り出される。このソート３モードでは、他のソートモードと同様に印刷部３は機能せず、枚葉紙１００は、印刷部３を通り過ぎて排紙部４に至り、搬送チェーン１９で、プリントモードで説明したのと同様に搬送される。

次に、不良絵柄のある枚葉紙１００が、Ｂ列の絵柄に不良品があるものかどうか判断される（ステップＤ３）。Ｂ列の絵柄の少なくとも一つに不良がある場合には、「Ｂ列に不良絵柄あり」(ＹＥＳ)と判断される。

Ｂ列の絵柄に不良品があると検出されると、制御装置５１より、マーキング装置２８に駆動信号が発せられ、Ｂ列にある不良絵柄１０１ａにインキにより識別マーク１０２（図７参照）が付与される（ステップＤ４）。

次に、不良絵柄のある枚葉紙１００が単列不良かどうか判断される。つまり、Ｂ列のみに不良絵柄があるのかどうかが判断される（ステップＤ５）。Ｂ列の絵柄にのみ不良品がある場合としては、Ｂ列のすべての絵柄が不良品である場合だけでなく、図７に示すように、少なくとも一つ以上の絵柄に不良絵柄１０１ａである場合も含む。

Ｂ列の絵柄にのみ不良品がある場合には、これを単列不良枚葉紙(単数グループ不良シート状物)として仕分けする。この仕分けは、この枚葉紙１００を第１の紙積台２１ａのみに排出することにより行なう。つまり、第１の排紙カム装置３１ａにおけるエアシリンダ（第１パイル排出用エアシリンダ）４０ａをＯＮとし、第２の紙積台２１ｂへの排紙を行なう第２の排紙カム装置３１ｂのエアシリンダ（第２パイル排出用エアシリンダ）４０ｂをＯＦＦとする（ステップＤ６）。

第１の排紙カム装置３１ａのエアシリンダ４０をＯＮとすることにより、くわえ爪装置１８の爪２３のカムフォロア２４が排紙カム３３に係合し、爪２３が開いて枚葉紙１００は、第１の紙積台２１ａ上に排出(第１パイル排出)される（ステップＤ７）。

次に、印刷機駆動停止用ボタン５７がＯＮになっているかどうかが判断される（ステップＤ８）。印刷機駆動停止用ボタン５７がＯＮになっていなければ、給紙が続けられているので、ステップＤ３に戻り、次に送られてくる枚葉紙１００の仕分けを行なう。印刷機駆動停止用ボタン５７がＯＮになっていれば、単列不良枚葉紙に番号印刷をするための工程（図１５に示すＥルーチン）に移行する。

ステップＤ３において、「Ｂ列に不良絵柄あり」ではない、つまりＢ列以外の列（単数列、複数列問わず）に不良があると判断された枚葉紙１００は、Ｃ列に不良絵柄があるかどうか判断される（ステップＤ９）。

Ｃ列の絵柄に不良品があると判断されると、制御装置５１より、マーキング装置２８に駆動信号が発せられ、Ｃ列にある不良絵柄１０１ａにインキによる識別マーク１０２（図７参照）が付与される（ステップＤ１０）。

次に、絵柄に不良品のある枚葉紙１００が単列不良枚葉紙(単数グループ不良シート状物)かどうか判断される。つまり、Ｃ列の絵柄のみに不良品があるかどうかが判断される（ステップＤ１１）。Ｃ列の絵柄のみに不良品がある場合としては、Ｃ列のすべての絵柄が不良品である場合だけでなく、図７に示すように、少なくとも一つ以上の絵柄が不良絵柄１０１ａである場合も該当する。

Ｃ列の絵柄にのみに不良がある場合には、これを単列不良品枚葉紙として仕分けする。この仕分けは、この枚葉紙１００を第３の紙積台２１ｃのみに排出することにより行なう。つまり、第１及び第２の排紙カム装置３１ａ、３１ｂのエアシリンダ（第１及び第２パイル排出用エアシリンダ）４０ａ、４０ｂを共にＯＦＦとするのである（ステップＤ１２）。

第１及び第２の排紙カム装置３１ａ、３１ｂのエアシリンダ４０ａ、４０ｂを共にＯＦＦとすることにより、排紙カム３３がくわえ爪装置１８の爪２３の開動作に寄与しなくなる。よって、爪２３は、第１及び第２の紙積台２１ａ、２１ｂ上では開かず、第３の紙積台２１ｃの上方の固定の排紙カム４２との係合により開き、枚葉紙１００は、第３の紙積台２１ｃ上に排出される（ステップＤ１３）。

次に、印刷機駆動停止用ボタン５７がＯＮになっているかどうかを判断される（ステップＤ１４）。印刷機駆動停止用ボタン５７がＯＮになっていなければ、給紙が続けられているので、ステップＤ３に戻り、次に送られてくる枚葉紙１００の仕分けを行なう。印刷機駆動停止用ボタン５７がＯＮになっていれば、単列不良枚葉紙に番号印刷をするための工程（図１５に示すＥルーチン）に移行する。

ステップＤ５で、「Ｂ列にのみ不良絵柄あり」ではない（ＮＯ）と判断された場合も、ステップＤ９に移行し、「Ｃ列に不良絵柄あり」かどうかが判断される。「Ｃ列に不良絵柄あり」と判断された場合には、前述したステップＤ１０以降の処理がなされる。

ステップＤ９で「Ｄ列に不良絵柄あり」ではない（ＮＯ）と判断された場合は、Ｂ列のみ、Ｃ列のみの絵柄に不良品があるもの以外のものとして、第２の紙積台２１ｂ上に排出される。つまり、第１の排紙カム装置３１ａのエアシリンダ（第１パイル排出用エアシリンダ）４０ａはＯＦＦとなり、第２の排紙カム装置３１ｂのエアシリンダ（第２パイル排出用エアシリンダ）４０ｂがＯＮとなる（ステップＤ１５）。

枚葉紙１００は、第１の紙積台２１ａには排出されず、第２の紙積台２１ｂ上にのみ排出（第２パイル排出）される（ステップＤ１６）。

次いで、印刷機駆動停止用ボタン５７がＯＮになっているかどうかが判断される（ステップＤ１７）。印刷機駆動停止用ボタン５７がＯＮになっていなければ、給紙が続けられているので、ステップＣ３に戻り、次に送られてくる枚葉紙１００の仕分けを行なう。印刷機駆動停止用ボタン５７がＯＮになっていれば、次の小切れ仕分け工程に移行する（図１９に示すＪルーチン）。

以上のようにソート３モードにおいては、枚葉紙１００のＢ列の絵柄にのみ不良品があるもの、Ｃ列の絵柄にのみ不良品があるもの、その他のものとが仕分けされ、それぞれ第１の紙積台２１ａ、第３の紙積台２１ｂ、第２の紙積台２１ｂ上に蓄積される。なお、第２の紙積台２１ｂ上に蓄積されるそれ以外のものとは、ソート１モードですでにＡ列のみの絵柄に不良品があるものが仕分けされ、ソート２モードですでにＥ列のみ、Ｄ列のみの絵柄に不良品があるものが仕分けされ、このソート３モードでＢ列のみ、Ｃ列のみの絵柄に不良品があるものが仕分けされているので、複数の列の絵柄に不良品がある複数列不良枚葉紙(複数グループ不良シート状物)だけである。その様子を模式的に表すと、図２０（Ｄ）に示すようになる。

このソート３モードにおいては、第１の紙積台２１ａがＢ列についての単数グループ不良シート状物排出個所となり、その上方の第１の排紙カム装置３１ａが単数グループ不良シート状物排出手段となり、第３の紙積台２１ｃがＣ列についての単数グループ不良シート状物排出個所となり、その上方の固定の排紙カム４２が単数グループ不良シート状物排出手段となる。また、第２の紙積台２１ｂが複数グループ不良シート状物排出個所となり、その上方の第２の排紙カム装置３１ｂが複数グループ不良シート状物排出手段となる。

以上のように、プリントモード、ソート１、２、３の各モードを経ることにより、枚葉紙１００は、
（１） 識別マークが付与されていないすべて良品と判断されたもの(区分１)
（２） Ａ列のみに不良品と判断された識別マークが付与されたもの(区分２)
（３） Ｂ列のみに不良品と判断された識別マークが付与されたもの(区分２)
（４） Ｃ列のみに不良品と判断された識別マークが付与されたもの(区分２)
（５） Ｄ列のみに不良品と判断された識別マークが付与されたもの(区分２)
（６） Ｅ列のみに不良品と判断された識別マークが付与されたもの(区分２)
（７） 複数の列に不良品と判断された識別マークが付与されたもの(区分３)
に仕分けされたことになる。
このように仕分けされた枚葉紙１００は、仕分けされた区分ごとに次工程の処理がなされる。なお、次工程の処理は、同じ種類（例えば、Ａ列のみに不良品があるもの）の枚葉紙をストックしておき、それが一定枚数に到達してから実行される。

［更なる仕分け・番号印刷処理］
上記区分１のすべての絵柄が良品と判断された枚葉紙１００は、図５、６に示した番号印刷機に運ばれ、番号印刷がなされる。番号印刷の手順は図１３に示すとおりである。先ず、良品枚葉紙が番号印刷機の給紙部にセットされ、駆動用ボタンがＯＮとされる。制御系においては、先ず駆動用ボタンがＯＮになっているか否かが判断される（ステップＡ１）。ＯＮになっていなければ、この判断を繰り返す。駆動用ボタンがＯＮになっていると、番号印刷がなされる（ステップＡ２）。つまり、すべての絵柄の所定の位置に連続的に番号が印刷されるのである。次いで、駆動停止用のボタンがＯＮか否かが判断される（ステップＡ３）。ＯＮになっていなければ、番号印刷を継続する。ＯＮになっていれば、番号印刷を終了する。番号印刷された枚葉紙は次の断裁工程（図１４に示すＫルーチン）に移行される。

枚葉紙１００が、番号胴６５の番号器６８と圧胴７５との間を通ることにより、枚葉紙１００上のすべての絵柄１０１に番号が印刷される。

番号印刷された枚葉紙１００は断裁機に運ばれ、断裁される。断裁の手順は図１４に示すとおりである。枚葉紙１００が断裁機にセットされると、駆動用ボタンがＯＮとされる。制御系においては、先ず、駆動用ボタンがＯＮか否かが判断される（ステップＫ１）。ＯＮになっていなければ、この判断を繰り返す。駆動用ボタンがＯＮになっていると、断裁を行なう（ステップＫ２）。つまり、枚葉紙１００は、各銀行券、証券などの小切れ印刷物１０１に断裁される。次いで、駆動停止用のボタンがＯＮか否かが判断される（ステップＫ３）。ＯＮになっていなければ、断裁を継続する。ＯＮになっていれば、断裁を終了する。これにより、枚葉紙は、銀行券や証券などの製品となる。

次に、上記（２）〜（６）（区分２）の単列に不良品がある枚葉紙の処理について、図１５〜１８のフローチャートを参照して説明する。なお、Ａ〜Ｅのどの列に不良品がある場合でも処理は同じである。

先ず、図１５に示す処理がなされる。単グループ（例えばＡ列）の絵柄に不良品がある枚葉紙１００の束（パイル）が番号印刷機にセットされる。番号印刷機においては、絵柄に不良品のある列の番号器６８ａをＯＦＦとする（ステップＥ１）。つまり、そのＡ列に番号を印刷する番号器６８ａを機能しないようにするのである。Ａ列の番号器６８ａを機能しないようにする手段としては、番号器装着板６７ａからＡ列の全ての番号器６８ａを取り外すことなどが考えられる。

次に、番号印刷機の駆動用ボタンがＯＮになっているか否かが判断される（ステップＥ２）。ＯＮになっていなければ、この判断を繰り返す。駆動用ボタンが０Ｎであると、番号印刷がなされる（ステップＥ３）。つまり、特定の列（例えばＡ列）以外の列のすべての絵柄の所定の位置に連続的に番号が印刷されるのである。

次いで、駆動停止用のボタンがＯＮか否かが判断される（ステップＥ４）。ＯＮと判断されなければ、番号印刷を継続する。ＯＮと判断されれば、番号印刷を終了する。番号印刷された枚葉紙は次の断裁工程（図１６に示すＬルーチン）に移行する。

断裁工程は、図１６のフローチャートに示す手順でなされる。
特定の単数グループ（単列）の絵柄以外の絵柄に番号印刷された枚葉紙は断裁機にセットされる。断裁機の駆動ボタンがＯＮとされることにより断裁が行なわれる。その制御系においては、先ず、駆動ボタンがＯＮか否かが判断される（ステップＬ１）。ＯＮになっていなければ、この判断を繰り返す。駆動用ボタンがＯＮになっていると、断裁を行なう（ステップＬ２）。つまり、枚葉紙１００は、各銀行券、証券などの小切れ印刷物に断裁される。次いで、駆動停止用のボタンがＯＮか否かが判断される（ステップＬ３）。ＯＮになっていなければ、断裁を継続する。ＯＮになっていれば、断裁を終了する。小切れされた銀行券等の印刷物（小切れ印刷物）は、次の小切れ仕分け工程（図１７に示すＭルーチン）に移行する。

図１６の断裁工程を経た小切れ印刷物には、番号印刷されたもの、番号印刷されていないものが混在する。従って、これらを、番号印刷されたものと番号印刷されていないものとに仕分けする必要がある。その仕分けは選別機により、図１７に示す手順（Ｍルーチン）で行なわれる。

先ず、小切れ印刷物の束(パイル)を選別機にセットする。次いで、選別機の駆動ボタンをＯＮとする。制御系においては、選別機の駆動ボタンがＯＮか否かが判断される（ステップＭ１）。ＯＮになっていなければ、この判断を繰り返す。

駆動用ボタンがＯＮになっていると、小切れ印刷物の絵柄が良品か否かが判断される（ステップＭ２）。前述のように、枚葉紙１００に対する番号印刷機では、一つでも絵柄に不良があると、その列には番号印刷をしないので、ここでは、不良絵柄があると判断された列における良品の小切れ印刷物（絵柄）１０１と不良品の小切れ印刷物１０１とを仕分けする。すでに良品であると判断された小切れ印刷物１０１についても再度、良品か否かが判断される。良品かどうかの判断は、例えば、枚葉紙について検査をしたのと同様に、撮影機を用いて撮影した映像に基づいて行なう。勿論、他の方法により判断するようにしてもよい。

良品と判断された小切れ印刷物については、その小切れ印刷物１０１に番号印刷がされているかどうか判断する（ステップＭ３）。番号印刷がされていれば、良品として所定の良品（番号印刷あり）収納個所に排出（良品パイル排出）される（ステップＭ４）。

次いで、選別機の駆動停止ボタンがＯＮか否かが判断される（ステップＭ５）。駆動停止ボタンがＯＮでなければ、選別が続行されているので、ステップＭ２に戻り、小切れ印刷物１０１の選別を繰り返す。選別機の駆動停止ボタンがＯＮであると判断すると、選別は終了する。
以上により、単列不良枚葉紙の、不良絵柄１０１ａのある列以外の列にある良品の小切れ印刷物１０１が製品として回収される。

ステップＭ２において良品であると判断され、かつステップＭ３で「番号印刷あり」ではないと判断された小切れ印刷物１０１は、各単列不良枚葉紙と判断されて番号印刷がされなかった列における良品であるので、番号印刷をして製品とする。そのため、所定の良品（番号印刷なし）収納個所に排出（良品パイル排出）される（ステップＭ１６）。

次いで、選別機の駆動停止ボタンがＯＮか否かが判断される（ステップ１７）。駆動停止ボタンがＯＮでなければ、選別が続行されているので、ステップＭ２に戻り、小切れ印刷物１０１の選別を繰り返す。選別機の駆動停止ボタンがＯＮであると判断されると、次の、小切れ印刷物１０１に番号印刷をする工程に移行する（図１８に示すＮルーチン）。

ステップＭ２で小切れ印刷物１０１の絵柄が良品ではない（ＮＯ）と判断された場合は、その小切れ印刷物１０１は、不良品であるので、所定の不良品収納個所に排出（不良品パイル排出）される（ステップＭ８）。このように、絵柄が不良である場合は、枚葉紙単位ではなく、小切れ単位で回収される。

次いで、選別機の駆動停止ボタンがＯＮか否かが判断される（ステップＭ９）。駆動停止ボタンがＯＮでなければ、選別が続行されているので、ステップＭ２に戻り、小切れ印刷物１０１の選別を繰り返す。選別機の駆動停止ボタンがＯＮであると判断されると、選別は終了する。

良品（番号印刷なし）収納個所に蓄積された小切れ印刷物１０１には、番号が印刷されていないので、前述したように番号印刷工程に移行される。この印刷は、小切れ番号印刷機により、図１８に示す手順（Ｎルーチン）により行なわれる。

良品で番号印刷のない小切れ印刷物１０１が小切れ番号印刷機にセットされ、小切れ番号印刷機の駆動用ボタンがＯＮとされる。制御系においては、先ず駆動用ボタンがＯＮか否かが判断される（ステップＮ１）。ＯＮになっていなければ、この判断を繰り返す。

ＯＮと判断されれば、小切れ番号印刷がなされる（ステップＮ２）。つまり、小切れ印刷物１０１に一枚ずつ番号が印刷されるのである。

小切れ番号印刷が終了すると、小切れ番号印刷機の駆動停止用ボタンがＯＮか否かが判断される（ステップＮ３）。駆動停止用ボタンがＯＮでなければ、小切れ番号印刷が続行されているので、ステップＮ２に戻り、小切れ印刷物１０１の番号印刷を行なう。小切れ番号印刷機の駆動停止用ボタンがＯＮであると判断されると、番号印刷を終了する。
以上により、不良絵柄がある列にあった良品が製品として完成する。

上記（７）の複数列の絵柄に不良があると判断された枚葉紙(区分３)の処理について説明する。
このような枚葉紙１００は断裁機で小切れに断裁される。それをイメージ的に表現したのが図８である。図８で対象となる枚葉紙は、図８の（Ａ）〜（Ｅ）に示すような枚葉紙である。

断裁工程は、図１９のフローチャートに示す手順（Ｊルーチン）でなされる。
複数列の絵柄に不良がある枚葉紙１００が断裁機にセットされる。断裁機の駆動ボタンがＯＮとされることにより断裁が行なわれる。その制御系においては、先ず、駆動ボタンがＯＮか否かが判断される（ステップＪ１）。ＯＮでなければ、この判断を繰り返す。駆動用ボタンがＯＮになっていると、断裁を行なう（ステップＪ２）。つまり、枚葉紙１００は、各銀行券、証券などの小切れ印刷物に断裁される（図８（Ｆ）参照）。次いで、断裁機の駆動停止用のボタンがＯＮか否かが判断される（ステップＪ３）。ＯＮになっていなければ、断裁を継続する。ＯＮになっていれば、断裁を終了する。

小切れされた銀行券等の印刷物（小切れ印刷物）は、良品であるものと不良品とに仕分けされる（図８（Ｇ）参照）。良品と判断された小切れ印刷物１０１は、更に図１８に示す工程に移行し、番号印刷がなされて製品とされる。不良品は廃棄される（図８（Ｈ）参照）。

以上のように、図１３〜１９で示した工程を経ることにより、前述のように（１）〜（７）(区分１、２、３)のように仕分けされた枚葉紙は、製品としての小切れ印刷物と小切れの不良品のみに仕分けされる。

図２１には第２の実施例に係る仕分け装置の概略を示す。この仕分け装置も印刷機の排出部に組み込まれる。

印刷機における給紙部、印刷部の構成は、図１、２に示したものと同じである。排紙部には、７台の紙積台６１ａ、６１ｂ、６１ｃ、６１ｄ、６１ｅ、６１ｆ、６１ｇ、６１ｈが配置される。紙積台６１ａ〜６１ｇの上方には、図３に示したのと同様の排紙カム装置が設けられる。紙積台６１ｈの上方には固定の排紙カムが設けられる。

最初の二つの紙積台６１ａ、６１ｂは、良品の枚葉紙を排出する紙積台である。つまり、紙積台６１ａ、６１ｂは、良品排出個所であり、その上方に位置する排紙カム装置は、良品排出手段である。
紙積台６１ｃ〜６１ｇは、ＡからＥの各列のみに不良がある枚葉紙を排出する紙積台である。つまり、紙積台６１ｃ〜６１ｇは、Ａ〜Ｅの列の単数グループ不良シート状物排出個所であり、その上方の排紙カム装置は、それぞれ単数グループ不良シート状物排出手段である。
最後の紙積台６１ｈは、複数列の絵柄に不良がある枚葉紙を排出する紙積台である。つまり、紙積台６１ｈは、複数グループ不良シート状物排出個所であり、その上方の固定の排紙カムは、複数グループ不良シート状物排出手段である。

このように、紙積台６１ａ〜６１ｈを配置しておくことにより、一度に前述の（１）〜（７）（区分１、２、３）の仕分けができ、仕分け時間の短縮が図れる。

なお、上記二つの実施例は、仕分け装置（仕分け機能）を印刷機に組み込んだものであるが、独立した装置として構成することも可能である。

図２２及び２３には、上記実施例とは異なるグループ分けをした例を示す。
枚葉紙１００に５列８行の絵柄が印刷されているのは先の実施例と同じである。このグループ分けは、１０枚の小切れ印刷物１０１で分けたもので、各グループａ、ｂ、ｃ、ｄは、隣り合う列にまたがって構成されている(図２２、２３においては、グループの境界を太い実線で表してある)。

このようにグループ分けした場合でも前述の実施例と同様に、全ての絵柄が良品である枚葉紙が良品枚葉紙として、いずれかのグループａ〜ｄのみに不良絵柄のある枚葉紙が単数グループ不良枚葉紙（シート状物)として、複数のグループに不良絵柄がある枚葉紙が複数グループ不良枚葉紙(シート状物)として、仕分けされる。

ただし、不良絵柄が一つのグループのみにある場合でも、グループが列にまたがっているので、番号印刷機により印刷する際には、一列に対応する番号器のみを機能しないようにしただけでは対応できない。番号印刷は次のようにしてなされる。

例えば、図２３に示すように、グループｂに三つの不良絵柄１０１ａがある場合には、Ｂ列に対応する番号器６８のうちグループｂの６絵柄に対応する番号器６８、Ｃ列に対応する番号器６８のうちグループｂの４絵柄に対応する番号器６８が番号器装着板６７ａ〜６７ｅから外される。このように番号器６８を外すことにより、グループｂには番号印刷はされない。なお、例えば、グループａに連続番号を印刷する場合には、Ａ列に属するグループａの８枚の絵柄１０１に、例えば１〜８の番号を印刷し、Ｂ列に属する２枚の絵柄１０１に、９、０を印刷するという具合になされる。そのように番号器６８がセットされる。他のグループについても同様である。

このように、複数列にまたがって絵柄の数でグループを構成することにより、連続１０個の番号印刷が可能となり、管理が容易となる。このようなグループ分けは、大きさが決まっている枚葉紙に異なるサイズの絵柄を印刷する場合などに極めて有効である。
上述した実施の形態においては、良品シート状物を特定の種類のシート状物としたが、単数グループ不良シート状物又は複数グループ不良シート状物が特定種類のシート状物であってもよい。例えば、特定の種類のシート状物を、Ｃ列に不良絵柄がある単数グループ不良シート状物とした場合には、残りのシート状物は、良品シート状物と、Ａ列、Ｂ列、Ｄ列、Ｅ列に不良絵柄がある単数グループ不良シート状物と、複数のグループの絵柄に不良がある複数グループ不良シート状物となり、特定の種類のシート状物を複数グループ不良シート状物とした場合には、残りのシート状物は、良品シート状物と、Ａ列、Ｂ列、Ｃ列、Ｄ列、Ｅ列のいずれかに不良絵柄がある単数グループ不良シート状物となる。

本発明に係るシート状物の仕分け方法及び装置は、銀行券や証券などのシート状の印刷物における仕分けに適用されるが、マトリックス状に多数の絵柄が印刷等されているシート状物における良品・不良品の仕分けすべてに適用できる。

本発明の一実施例（実施例１）に係る印刷機の概略側面図である。 図１に示した印刷機の仕分け装置に係る部分を拡大した概略側面図である。 図２における排出手段としての排紙カム装置の詳細を示す側面図である。 実施例に係る制御系のブロック図である。 番号印刷機の一部破断した展開図である。 図５のＶＩ−ＶＩ矢視断面図である。 仕分けの説明図である。 仕分けの説明図である。 プリントモードのフローチャートである。 ソート１モードのフローチャートである。 ソート２モードのフローチャートである。 ソート３モードのフローチャートである。 良品枚葉紙の番号印刷のフローチャートである。 番号印刷後の断裁のフローチャートである。 単列に不良絵柄のある枚葉紙の番号印刷のフローチャートである。 番号印刷後の断裁のフローチャートである。 小切れ印刷物の仕分け処理手順を示すフローチャートである。 小切れ番号印刷のフローチャートである。 複数列に不良絵柄のある枚葉紙の断裁のフローチャートである。 一実施例における各仕分け後の状態を模式的に示す概略図である。 他の実施例に係る仕分け装置の概略図である。 異なるグループ分けの一例を示す枚葉紙の平面図である。 図２２に示したグループへの番号印刷の説明図である。

符号の説明

１ 印刷機、２ 給紙部、３ 印刷部、４ 排紙部、１０ 圧胴、１１ 凹版胴、１７ デリバリ胴、１８ くわえ爪装置、１９ 搬送チェーン、２１ａ 第１の紙積台、２１ ｂ 第２の紙積台、２１ｃ 第３の紙積台、２２ 爪台、２３ 爪、２４ カムフォロ ア、２７ 検査装置、２８ マーキング装置、３１ａ，３１ｂ 排紙カム装置、３３ 排紙カム、４０ａ，４０ｂ 排紙シリンダ、４２ 固定の排紙カム、５１ 制御装置、 ５２ プリントモードボタン、５３ ソート１モードボタン、５４ ソート２モードボ タン、５５ ソート３モードボタン、６１ａ〜６１ｇ 紙積台、６８ 番号器、１００ 枚葉紙、１０１ 小切れ印刷物、１０２ 識別マーク

Claims (26)

1. 複数の絵柄が印刷されたシート状物における前記絵柄の印刷品質を検査し、その検査結果に基づいてシート状物を仕分け排出するシート状物の仕分け方法において、
   前記シート状物を、シート状物上のすべての絵柄の品質が良品と判断された良品シート状物と、前記複数の絵柄を複数のグループにグループ分けしてなる複数のグループのうちの一つのグループのみにおける絵柄に不良絵柄があると判断された単数グループ不良シート状物と、グループ分けされた複数のグループのうちの複数のグループそれぞれにおける絵柄に不良絵柄があると判断された複数グループ不良シート状物とに仕分け排出することを特徴とするシート状物の仕分け方法。
2. 前記シート状物に絵柄が縦横に複数印刷されており、縦方向の各列の絵柄により、又は横方向の各行の絵柄により、又は複数の列もしくは行にまたがる所定数の絵柄により、前記グループが構成されることを特徴とする請求項１に記載のシート状物の仕分け方法。
3. 前記単数グループ不良シート状物の不良絵柄に対してマークを付与することを特徴とする請求項１又は２に記載のシート状物の仕分け方法。
4. 前記単数グループ不良シート状物は不良絵柄の存在するグループが同じである単数グループ不良シート状物ごとに仕分け排出されることを特徴とする請求項１又は２に記載のシート状物の仕分け方法。
5. 前記単数グループ不良シート状物における不良絵柄が存在しないグループの絵柄に番号印刷をすることを特徴とする請求項１又は２に記載のシート状物の仕分け方法。
6. 番号印刷がされた前記単数グループ不良シート状物を各絵柄ごとに断裁して小切れ印刷物とし、次いで前記小切れ印刷物を、絵柄が良で番号印刷のあるもの、絵柄が良で番号印刷のないもの、絵柄が不良であるものに仕分けすることを特徴とする請求項５に記載のシート状物の仕分け方法。
7. 前記複数グループ不良シート状物を各絵柄ごとに断裁して小切れ印刷物とし、次いで前記小切れ印刷物を、絵柄が良であるもの、絵柄が不良であるものに仕分けすることを特徴とする請求項１又は２に記載のシート状物の仕分け方法。
8. 前記良品シート状物を良品排出個所に排出し、
   前記単数グループ不良シート状物を単数グループ不良シート状物排出個所に排出し、
   前記複数グループ不良シート状物を複数グループ不良シート状物排出個所に排出することを特徴とする請求項１に記載のシート状物の仕分け方法。
9. 前記シート状物を複数回品質検査することにより前記良品シート状物、前記単数グループ不良シート状物、前記複数グループ不良シート状物に仕分け排出することを特徴とする請求項１に記載のシート状物の仕分け方法。
10. 前記良品シート状物、前記単数グループ不良シート状物、前記複数グループ不良シート状物のうち特定の種類のシート状物と残りのシート状物とに仕分け排出し、前記残りのシート状物の中に前記良品シート状物、前記単数グループ不良シート状物、前記複数グループ不良シート状物のうち複数種類のシート状物が混合しているときには前記残りのシート状物に対して再度品質検査を行い、その中から特定の種類のシート状物を仕分け排出することを特徴とする請求項９に記載のシート状物仕分け方法。
11. 前記残りのシート状物に対する品質検査及びその品質検査により特定の種類のシート状物を仕分け排出することを前記残りのシート状物の中に複数の種類のシート状物が混合しなくなるまで繰り返し行うことを特徴とする請求項１０に記載のシート状物の仕分け方法
12. 最初の印刷品質の検査により前記良品シート状物と残りのシート状物とを仕分け排出し、
    その後、前記残りのシート状物の印刷品質の検査により１種類の前記単数グループ不良シート状物又は１種類ごとに仕分け排出された複数種類の前記単数グループ不良シート状物と残りのシート状物とを仕分け排出し、少なくとも一つの前記単数グループ不良シート状物と残りのシート状物とを仕分け排出し、前記残りのシート状物が前記複数グループ不良シート状物のみになるまで前記残りのシート状物の印刷品質の検査により前記単数グループ不良シート状物の仕分け排出を行うことを特徴とする請求項１０に記載のシート状物の仕分け方法。
13. シート状物が排出される複数の排出個所が、最終的に仕分け排出される前記良品シート状物、前記単数グループ不良シート状物、前記複数グループ不良シート状物の総数よりも少なく設定され、
    印刷品質の検査の度に、複数の排出個所のうち一つ又は複数の排出個所を、前記良品シート状物が排出される良品排出個所、前記単数グループ不良シート状物が排出される単数グループ不良シート状物排出個所、前記複数グループ不良シート状物が排出される複数グループ不良シート状物排出個所、前記良品シート状物、前記単数グループ不良シート状物、前記複数グループ不良シート状物のうち複数種類が混合した残りのシート状物が排出される残りシート状物排出個所のうちのいずれか１種類又複数種類に設定することを特徴とする請求項９に記載のシート状物の仕分け方法。
14. 前記残りのシート状物は前記良品シート状物、前記単数グループ不良シート状物、前記複数グループ不良シート状物のうち複数種類が混合していることを特徴とする請求項１３に記載のシート状物の仕分け方法。
15. １回の印刷品質の検査により前記良品シート状物、前記単数グループ不良シート状物、前記複数グループ不良シート状物を仕分け排出することを特徴とする請求項１に記載のシート状物の仕分け方法。
16. 検査装置により複数の絵柄が印刷されたシート状物における前記絵柄の印刷品質を検査し、この検査結果に基づいて前記シート状物を仕分け排出するシート状物仕分け装置において、
    前記検査装置により検査された前記シート状物を排出する排出手段と、
    前記検査装置による検査結果に基づき、前記シート状物を、前記シート状物上のすべての絵柄の品質が良品であると判断された良品シート状物と、前記複数の絵柄を複数のグループにグループ分けしてなる複数のグループのうちの一つのグループのみにおける絵柄に不良絵柄があると判断された単数グループ不良シート状物と、グループ分けされた複数のグループのうちの複数グループそれぞれにおける絵柄に不良絵柄があると判断された複数グループ不良シート状物とに仕分け排出するように前記排出手段を制御する制御装置と
    を有することを特徴とするシート状物の仕分け装置。
17. 前記シート状物に絵柄が縦横に複数印刷されており、縦方向の各列の絵柄により、又は横方向の各行の絵柄により、又は複数の列もしくは行にまたがる所定数の絵柄により、前記グループが構成されることを特徴とする請求項１６に記載のシート状物仕分け装置。
18. 前記検査装置により品質が不良と判断された絵柄にマークを付与するマーキング装置を有することを特徴とする請求項１６又は１７に記載のシート状物の仕分け装置。
19. 前記制御装置は、前記単数グループ不良シート状物を、不良絵柄が同じグループに存在する単数グループ不良シート状物ごとに仕分け排出するように前記排出手段を制御することを特徴とする請求項１６に記載のシート状物の仕分け装置。
20. 前記排出手段は、
    前記良品シート状物を良品排出個所に排出する良品排出手段と、
    前記単数グループ不良シート状物を単数グループ不良シート状物排出個所に排出する単数グループ不良シート状物排出手段と、
    前記複数グループ不良シート状物を複数グループ不良シート状物排出個所に排出する複数グループ不良シート状物排出手段と、
    を有することを特徴とする請求項１６に記載のシート状物の仕分け装置。
21. 前記制御装置は、
    品質検査の結果に基づき前記良品シート状物、前記単数グループ不良シート状物、前記複数グループ不良シート状物のうち特定の種類のシート状物と残りのシート状物とに仕分け排出し、前記良品シート状物、前記単数グループ不良シート状物、前記複数グループ不良シート状物のうち複数種類のシート状物が混合している前記残りのシート状物に対する品質検査の結果に基づき、その中から特定の種類のシート状物を仕分け排出するように前記排出手段を制御することを特徴とする請求項１６に記載のシート状物の仕分け装置。
22. 前記排出手段によりシート状物が排出される複数の排出個所を備え、
    前記排出個所は、最終的に仕分け排出される前記良品シート状物、前記単数グループ不良シート状物、前記複数グループ不良シート状物の総数よりも少なく設定され、
    前記制御装置は、印刷品質の検査の度に、複数の排出個所のうち一つ又は複数の排出個所を前記良品シート状物が排出される良品排出個所、前記単数グループ不良シート状物が排出される単数グループ不良シート状物排出個所、前記複数グループ不良シート状物が排出される複数グループ不良シート状物排出個所、前記良品シート状物、前記単数グループ不良シート状物、前記複数グループ不良シート状物のうち複数種類が混合した残りのシート状物が排出される残りシート排出個所のうちいずれか一種類又は複数種類に設定することを特徴とする請求項１６に記載のシート状物の仕分け装置。
23. 前記残りのシート状物は、前記良品シート状物、前記単数グループ不良シート状物、前記複数グループ不良シート状物のうち複数種類が混合していることを特徴とする請求項２２に記載のシート状物の仕分け装置。
24. 前記排出手段によりシート状物が排出される複数の排出個所を備え、
    前記排出個所は、最終的に仕分け排出される前記良品シート状物、前記単数グループ不良シート状物、前記複数グループ不良シート状物と同数設けられていることを特徴とする請求項１６に記載のシート状物の仕分け装置。
25. 前記シート状物を搬送する搬送手段を備えており、
    前記搬送手段は、前記シート状物を把持及び開放するシート状物把持装置を設けてなることを特徴とする請求項１６に記載のシート状物の仕分け装置。
26. 前記検査装置は、前記搬送手段により搬送される前記シート状物の絵柄を撮影するものであることを特徴とする請求項１６に記載のシート状物の仕分け装置。

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