JP2014114089A - 分類排紙パイルを備えた検査輪転印刷機 - Google Patents
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Abstract
【課題】検査輪転印刷機において、印刷済多面化シートを検査部での検査結果に基づき不良品が不良品専用排紙パイルに分類されて排紙される、分類排紙パイルを備えた検査輪転印刷機を提供する。
【解決手段】分類排紙パイルを備えた検査輪転印刷機1は、印刷部によって印刷された適合印刷済多面化シートを排出する少なくとも一つの適合品専用排紙パイル18a,18bと、エラーマーキング印刷部12によって印刷された不良印刷済多面化シートを排出する不良品専用排紙パイル18cを備え、不良品専用排紙パイルは、不良印刷済多面化シートを不良列ごと又は不良要因ごとに分類排紙するための少なくとも二つの分類排紙パイルを有することを特徴とする。
【選択図】図3
【解決手段】分類排紙パイルを備えた検査輪転印刷機1は、印刷部によって印刷された適合印刷済多面化シートを排出する少なくとも一つの適合品専用排紙パイル18a,18bと、エラーマーキング印刷部12によって印刷された不良印刷済多面化シートを排出する不良品専用排紙パイル18cを備え、不良品専用排紙パイルは、不良印刷済多面化シートを不良列ごと又は不良要因ごとに分類排紙するための少なくとも二つの分類排紙パイルを有することを特徴とする。
【選択図】図3
Description
本発明は、検査輪転印刷機において、印刷済多面化シートを検査部での検査結果に基づき不良品が不良品専用排紙パイルに分類されて排紙される、分類排紙パイルを備えた検査輪転印刷機に関するものである。
銀行券、有価証券類は、一枚のシートに複数の特定画像がマトリックス状(多面化)に印刷される。さらに、印刷された印刷済多面化シートPは、検査輪転印刷機で印章及び記番号が印刷される。この際、図1に示すように検査輪転印刷機1´は、給紙部2に印刷された印刷済多面化シートPが積載され、積載された印刷済多面化シートPは、一枚ずつ給紙され、検査部3で検査され、検査部3は、第1検査胴4及び表面検査用カメラ5で印刷済多面化シートPの表面の印刷模様が読み取られ、比較照合部8であらかじめ記憶した基準画像と比較検査し、適合印刷済多面化シートと不良印刷済多面化シートに判別され、次に、第2検査胴6及び裏面検査用カメラ7で印刷済多面化シートPの裏面の印刷模様が読み取られ、比較照合部8であらかじめ記憶した基準画像と比較検査し、適合印刷済多面化シートと不良印刷済多面化シートに判別される。検査部3で適合と判定された適合印刷済多面化シートは、印刷部9によって印章胴10や複数の番号胴11によって、印章や番号の印刷を行い、管理上の混乱や不良品の発生を避けるようにしている。なお、不良印刷済多面化シートは、比較照合部8から得られたエラー情報を制御部13からエラーマーキング印刷部12を制御し、エラーの箇所及び/又はエラーの種類のマーキングを行う。適合印刷済多面化シートと不良印刷済多面化シートは、搬送部14によって搬送され、具体的には排紙チェーン15に設けられた咥え爪16に紙端を咥えられて搬送され、制御部13で制御された咥え爪16を開放させるためのカム17によって排紙部18の指定されたパイル上で適合印刷済多面化シートと不良印刷済多面化シートが区分けして排紙される。排紙部18は、三つの第1適合品専用排紙パイル18a、第2適合品専用排紙パイル18b及び不良品専用排紙パイル18cが設置され、前段の二つの第1適合品専用排紙パイル18a及び第2適合品専用排紙パイル18bは適合印刷済多面化シートが排出され、後段の一つの不良品専用排紙パイル18cには不良印刷済多面化シートが排出され、適合印刷済多面化シートと不良印刷済多面化シートを分類している。
搬送部14について、詳細に説明する。図2に示すように適合印刷済多面化シートと不良印刷済多面化シートは一つの咥え爪16に1枚咥えられ、咥え爪16は排紙チェーン15によって運ばれ、第1適合品専用排紙パイル18a、第2適合品専用排紙パイル18b及び不良品専用排紙パイル18cまでのパイルの指定されたパイル上で、制御部13の制御情報をもとにカムが稼働し、咥え爪16が各シートを放し、各パイルに落下させる。適合印刷済多面化シートが排出される第1適合品専用排紙パイル18a及び第2適合品専用排紙パイル18bは積載枚数を制御させる切替装置19a及び切替装置19bを有し、第1適合品専用排紙パイル18aに適合印刷済多面化シートが積載されている状態で、切替装置19aの指定する指定枚数に第1適合品専用排紙パイル18aの積載枚数が積載されると、カム17aは咥え爪16に触れないように上昇し、代わりにカム17bが咥え爪16に触れるように下降して第2適合品専用排紙パイル18bに適合印刷済多面化シートを落下させる。第2適合品専用排紙パイル18bに適合シートが積載されている状態で、切替装置19bの指定する指定枚数に第2適合品専用排紙パイル18bの積載枚数が積載されると、カム17bは咥え爪16に触れないように上昇し、代わりにカム17aが咥え爪16に触れるように下降して第1適合品専用排紙パイル18aに適合印刷済多面化シートを落下させる。不良品専用排紙パイル18cに不良印刷済多面化シートを落下させるカム17cは常時、下降している状態で不良印刷済多面化シートが必ず落下するようにする。切替装置19a及び切替装置19bは積載枚数を指定することができるとともに、第1適合品専用排紙パイル18aから第2適合品専用排紙パイル18b、第2適合品専用排紙パイル18bから第1適合品専用排紙パイル18aへの切替スイッチによる手動切替も可能とする。
このような印刷機として、本出願人は、シートを保持し周面へ巻き付けながら搬送する第1検査胴と、第1検査胴の周面に対向して設けられ第1検査胴により搬送されるシートを検査する第1検査装置と、第1検査胴に対接して設けられ第1検査胴から受け取ったシートを周面に巻き付けながら搬送する第2検査胴と、第2検査胴の周面に対向して設けられ第2検査胴により搬送されるシートを検査する第2検査装置とを備えた検査部と、検査部により検査されたシートに対して印刷を行う印刷部と、を備えた検査輪転印刷機において、印刷部は、第2検査胴に対接して設けられ第2検査胴から受け取ったシートを周面に巻き付けながら搬送する第1圧胴と、第1圧胴により搬送されるシートに対して印章を印刷する印章胴と、第1圧胴により搬送されるシートに対して番号を印刷する第1及び第2番号胴と、第1圧胴に対接して設けられ第1圧胴から受け取ったシートを搬送する渡し胴と、渡し胴に対接して設けられ渡し胴から受け取ったシートを周面に巻き付けながら搬送する第2圧胴と、第2圧胴により搬送されるシートに対して番号を印刷する第3及び第4番号胴と、を備えていることを特徴とし、シートは排紙部に排出され、排紙部には三つのパイルが設置され、前段の二つのパイルは適合印刷済多面化シートが排出され、後段の一つのパイルには不良印刷済多面化シートが排出される検査輪転印刷機が開示されている(例えば、特許文献1参照)。
また、本出願人は、複数に分割された各特定画像領域内に各々の特定画像が印刷された多面化シートの印刷物品質を検査する多面化シートの印刷品質検査装置であって、多面化シートを搬送する手段と、搬送手段の近傍に設けられ、検査対象の多面化シートを撮像する撮像手段と、基準画像データをあらかじめ設定し記憶する基準画像記憶手段と、撮像手段で撮像された多面化シートの撮像画像と基準画像記憶手段に保持された基準画像とを比較し、多面化シートの印刷状態を適否判別する印刷状態判別手段と、印刷状態判別手段により否と判別された各多面化シートの欠点情報を記憶し、欠点情報をコード情報として処理する印刷情報処理手段と、印刷情報処理手段からのコード情報を各多面化シートの所定位置へ印字する情報印字手段と、印刷状態判別手段において適否判別された多面化シートを各々の排紙パイルに分類し積載する排出手段から構成されたことを特徴とする印刷品質検査装置が開示されている(例えば、特許文献1参照)。また、印刷状態判別装置において、適合印刷済多面化シートとして分類した印刷済多面化シートは、適合品専用排紙パイルへ、不良印刷済多面化シートとして分類した印刷済多面化シートは、欠点情報コードを印字した後、不良品専用排紙パイルへ各々分類・積載することが記載されている。
特許文献1記載の排紙部は、三つのパイルが設置され、前段の二つのパイルは適合印刷済多面化シートが排出され、後段の一つのパイルには不良印刷済多面化シートが排出される。後段の一つのパイルに排出された不良印刷済多面化シートは、未分類のままでパイルに積載されるため、積載された不良印刷済多面化シートを取り出し、取り出した不良印刷済多面化シートを手作業で分類する必要があり時間を要する問題があった。特許文献2に記載の排紙部は、適合印刷済多面化シートとして分類した印刷済多面化シートは、適合品専用排紙パイルへ、不良印刷済多面化シートとして分類した印刷済多面化シートは、欠点情報コードを印字した後、不良品専用排紙パイルへ各々分類・積載することが記載されているが、具体的に不良印刷済多面化シートを分類・積載する具体的な手段について一切記載されていなかった。
本発明は、前述した課題の解決を目的とするものであり、不良印刷済多面化シートを手作業で分類する必要がなく、検査輪転印刷機において、印刷済多面化シートを検査部での検査結果に基づき不良印刷済多面化シートが不良品専用排紙パイルに区分されて排紙される分類排紙パイルを備えた検査輪転印刷機を提案するものである。
本発明は、印刷済多面化シートを保持し周面へ巻き付けながら搬送する第1検査胴と、第1検査胴の周面に対向して設けられ第1検査胴により搬送されるシートを検査する第1検査装置と、第1検査胴に対接して設けられ、第1検査胴から受け取ったシートを周面に巻き付けながら搬送する第2検査胴と、第2検査胴の周面に対向して設けられ第2検査胴により搬送されるシートを検査する第2検査装置とを備えた検査部と、検査部により検査された適合印刷済多面化シートに対して印刷を行う印刷部と、検査部により検査された不良印刷済多面化シートに対してエラーマーキングを行うエラーマーキング印刷部と、印刷部によって印刷された適合印刷済多面化シート及びエラーマーキング印刷部によって印刷された不良印刷済多面化シートを搬送するために紙端を咥える咥え爪と、咥え爪を開放させるための少なくとも一つの適合品専用排紙パイル用のカムと少なくとも二つの不良品専用排紙パイル用のカム及び排紙チェーンを備えた搬送部と、排紙チェーンの下方に並列して配置された適合印刷済多面化シート及び不良印刷済多面化シートを排紙する排紙部と、検査部、印刷部、エラーマーキング印刷部及び咥え爪を開放させるための少なくとも一つの適合品専用排紙パイル用のカムと、少なくとも二つの不良品専用排紙パイル用のカムを制御するために制御部を備えた検査輪転印刷機において、排出部は、印刷部によって印刷された適合印刷済多面化シートを排出する少なくとも一つの適合品専用排紙パイルと、エラーマーキング印刷部によって印刷された不良印刷済多面化シートを排出する不良品専用排紙パイルを備え、不良品専用排紙パイルは、不良印刷済多面化シートを不良列ごと又は不良要因ごとに分類排紙するための少なくとも二つの分類排紙パイルを有し、少なくとも二つの分類排紙パイルは、分類排紙パイルごとに不良品専用排紙パイルの縦方向に順に配列され、分類排紙パイルは、不良印刷済多面化シートが積載されるように所定の傾斜角度を有したパイル搬送部と、パイル搬送部から搬送される不良印刷済多面化シートを停止させるための止め部を有してなることを特徴とする分類排紙パイルを備えた検査輪転印刷機である。
また、本発明のパイル搬送部の所定の傾斜角度は、40〜45°から成ることを特徴とする。
また、本発明の不良品専用排紙パイル用のカム及び分類排紙パイルは、それぞれ五つを有し、不良品専用排紙パイル用のカムは、第1カム、第2カム、第3カム、第4カム及び第5カムが搬送部に並列され、分類排紙パイルは、第1分類排紙パイル、第2分類排紙パイル、第3分類排紙パイル、第4分類排紙パイル及び第5分類排紙パイルが不良品専用排紙パイルの縦方向に順に配列され、第1の不良の場合に第1カムが稼働して第1分類排紙パイルに第1の不良を有する不良印刷済多面化シートが排紙され、第2の不良の場合に第2カムが稼働して第2分類排紙パイルに第2の不良を有する不良印刷済多面化シートが排紙され、第3の不良の場合に第3カムが稼働して第3分類排紙パイルに第3の不良を有する不良印刷済多面化シートが排紙され、第4の不良の場合に第4カムが稼働して第4分類排紙パイルに第4の不良を有する不良印刷済多面化シートが排紙され、第5の不良の場合に第5カムが稼働して第5分類排紙パイルに第5の不良を有する不良印刷済多面化シートが排紙されることを特徴とする。
また、本発明の不良品専用排紙パイル用のカム及び分類排紙パイルは、それぞれ五つを有し、不良品専用排紙パイル用のカムは、第1カム、第2カム及び第3カムが搬送部に並列して配置される上段カムと、上段カムの下段に第4カム及び第5カムが並列して配置される下段カムを有し、分類排紙パイルは、第1分類排紙パイル、第2分類排紙パイル、第3分類排紙パイル、第4分類排紙パイル及び第5分類排紙パイルが不良品専用排紙パイルの縦方向に順に配列され、第1の不良の場合に第1カム及び第1の方向に第4カムが稼働して第1分類排紙パイルに第1の不良を有する不良印刷済多面化シートが排紙され、第2の不良の場合に第1カム及び第2の方向に第4カムが稼働して第2分類排紙パイルに第2の不良を有する不良印刷済多面化シートが排紙され、第3の不良の場合に第2カム及び第1の方向に第5カムが稼働して第3分類排紙パイルに第3の不良を有する不良印刷済多面化シートが排紙され、第4の不良の場合に第2カム及び第2の方向に第5カムが稼働して第4分類排紙パイルに第4の不良を有する不良印刷済多面化シートが排紙され、第5の不良の場合に第3カムが稼働して第5分類排紙パイルに第5の不良を有する不良印刷済多面化シートが排紙されることを特徴とする。
また、本発明の不良品専用排紙パイル用のカム及び分類排紙パイルは、それぞれ五つを有し、分類排紙パイルは、第1分類排紙パイル、第2分類排紙パイル、第3分類排紙パイル、第4分類排紙パイル及び第5分類排紙パイルが不良品専用排紙パイルの縦方向に順に配列され、不良品専用排紙パイル用のカムは、第1カムが搬送部に配置され、第2カムが第2分類排紙パイルに配置され、第3カムが第3分類排紙パイルに配置され、第4カムが第4分類排紙パイルに配置され、第5カムが第5分類排紙パイルに配置され、第1の不良の場合に第1カム、第2カム、第3カム、第4カム及び第5カムが稼働して第1分類排紙パイルに第1の不良を有する不良印刷済多面化シートが排紙され、第2の不良の場合に第1カム、第2カム、第3カム及び第4カムが稼働して第2分類排紙パイルに第2の不良を有する不良印刷済多面化シートが排紙され、第3の不良の場合に第1カム、第2カム及び第3カムが稼働して第3分類排紙パイルに第3の不良を有する不良印刷済多面化シートが排紙され、第4の不良の場合に第1カム及び第2カムが稼働して第4分類排紙パイルに第4の不良を有する不良印刷済多面化シートが排紙され、第5の不良の場合に第1カムが稼働して第5分類排紙パイルに第5の不良を有する不良印刷済多面化シートが排紙されることを特徴とする。
本発明の分類排紙パイルを備えた検査輪転印刷機は、印刷済多面化シートを検査部での検査結果に基づき不良印刷済多面化シートが不良品専用排紙パイルにエラーが生じた列別又は要因別に区分されて排紙されるため、従来のように不良印刷済多面化シートを手作業で分類する必要がないため、人的ミスを解消され、人手による作業時間が解消される。
本発明の分類排紙パイルを備えた検査輪転印刷機は、不良印刷済多面化シートを分類して配置するための分類排紙パイルを不良品専用排紙パイルの縦方向に配列するため省スペースで設置することができる。
本発明を実施するための形態について、図面を参照して説明する。しかしながら、本発明は、以下に述べる実施するための形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲記載における技術的思想の範囲内であれば、その他のいろいろな実施の形態が含まれる。
図3に示すように本発明の分類排紙パイルを備えた検査輪転印刷機1は、給紙部2、検査部3、印刷部9、エラーマーキング印刷部12、制御部13、搬送部14及び排紙部18を備えて成る。本発明の分類排紙パイルを備えた検査輪転印刷機1に用いられる印刷済多面化シートPは、銀行券、有価証券類である。図4に示すように印刷済多面化シートPである銀行券、有価証券類は、一枚のシートに複数の特定画像Qがマトリックス状(多面化)に印刷されている。図4は、4列5行の20面の例を示すが、本発明の分類排紙パイルを備えた検査輪転印刷機1の給紙部2に積載される印刷済多面化シートPの面数は特に限定されるものではない。
給紙部2は、印刷された印刷済多面化シートPが積載され、積載された印刷済多面化シートPは、一枚ずつ給紙される。給紙部2は、先端に円形ゴムを取り付けた吸着筒8本を備え、そのうち吸着筒4本は上下運動を繰り返し印刷済多面化シートPの咥え尻に配置され、この吸着筒はホースに繋がれたポンプの吸気機構により、印刷済多面化シートP1枚をゴムに吸着し密閉状態にさせることで印刷済多面化シートPを吸着筒に吸い付かせ上昇させる。残る吸着筒4本は水平方向に前後運動を繰り返し印刷済多面化シートPの中央部左右に配置され、ホースに繋がれたポンプの吸気機構により、印刷済多面化シートP1枚をゴムに吸着させ搬送方向前方へ運ぶ。吸着筒はタイミングによって吸着、吸着切りを繰り返しタイミング良く印刷済多面化シートPを放すものである。また、ポンプの排気機構により、上昇した印刷済多面化シートPとの間にエアーを吹きつけ、印刷済多面化シートPを一枚ずつ確実に切り離し搬送方向前方へ運ぶのを助けている。
図5に示すように検査部3は、第1検査胴4、表面検査用カメラ5、第2検査胴6、裏面検査用カメラ7及び比較照合部8を備えて成る。検査部3は、第1検査胴4及び表面検査用カメラ5で印刷済多面化シートPの表面の印刷模様が読み取られ、表面印刷模様データを取得し、比較照合部8であらかじめ記憶した基準画像と比較検査し、適合印刷済多面化シートと不良印刷済多面化シートに判別される。次に、第2検査胴6及び裏面検査用カメラ7で印刷済多面化シートPの裏面の印刷模様が読み取られ、裏面印刷模様データを取得し、比較照合部8であらかじめ記憶した基準画像データと比較検査し、適合印刷済多面化シートと不良印刷済多面化シートに判別される。第1検査胴4及び第2検査胴6は、印刷済多面化シートPを保持し周面へ巻き付けながら搬送する。第1検査胴4及び第2検査胴6は、対接して設けられている。表面検査用カメラ5は、第1検査胴4の周面に対向して設けられ、同第1検査胴4により搬送されるシートを検査する。裏面検査用カメラ7は、第2検査胴6の周面に対向して設けられ同第2検査胴6により搬送されるシートを検査する。表面印刷模様データ及び裏面印刷模様データは、反射画像である。
表面検査用カメラ5と裏面検査用カメラ7は印刷機械フレームに固定されて設置され、機械回転と同期して第1検査胴4及び第2検査胴6が回転し、表面検査用カメラ5と裏面検査用カメラ7はそれぞれ回転する胴の一点を読み取り、画像データを正確に読み取る為のLEDなどの光源をカメラの上下に備えるものとする。表面検査用カメラ5と裏面検査用カメラ7は、CCDラインセンサカメラ、CCDエリアセンサカメラ等、撮影可能なカメラであれば特に限定されるものではない。図6に示すように表面検査用カメラ5及び裏面検査用カメラ7は、図4に示した印刷済多面化シートPの列ごとに配置されることが好ましい。例えば、印刷済多面化シートPがA〜Dの4列、縦方向に5面の20面(縦方向に1面から5面はA列、6面から10面をB列、11面から15面をC列、16面から20面をD列)を有する場合、四つのカメラを列ごとに設置し、撮影した印刷模様画像データと比較照合部8であらかじめ記憶した基準画像データと比較検査し、適合印刷済多面化シートと不良印刷済多面化シートに判別し、判定された結果を基に発生列ごとに分類した情報を制御部13に送信する。このとき、図6(a)に示すように列ごとに設置されたカメラの撮影領域は、隣り合ったカメラの撮影領域と重複することなく撮影する方法や、図6(b)に示すように列ごとに設置されたカメラの撮影領域は、隣り合ったカメラの撮影領域と重複する領域を有して撮影する方法がある。
比較照合部8は、表面検査用カメラ5のA列からD列と裏面検査用カメラ7のA列からD列から読み取られた画像を二値化処理して、同じく二値化処理済みの基準画像を比較検査して、汚れ、濃度等の差異について判定し、表裏各列の判定した結果の情報を制御部3に送信している。
図7は、印刷済多面化シートPのエラー列の図面を示す図である。図7に示すように印刷模様面に汚れや用紙によるチリなどが含まれていた場合には欠点とみなされ、表面検査用カメラ5と裏面検査用カメラ7から読み取られた画像を比較照合部8で判別し、判定した場合に不良印刷済多面化シートであると確定する。例えば、図7(a)ではA列2面に汚れが発生しているため不良印刷済多面化シートと判別され、図7(b)ではB列2面、C列1面及びC列3面に汚れが発生しているため不良印刷済多面化シートと判別される。詳細については図10に示す。上記説明では、印刷済多面化シートPの不良を列ごとに区分けしているが、本発明はこれに限定されることなく、不要要因ごと、例えば、不良の種別ごとに区分けすることもできる。例えば、発生している欠点の面積、濃度、色によって比較照合部8で判別される判定パラメータが違うことから、この判定パラメータの種類、複数の判定パラメータの種類によって欠点の要因を判別し区分けすることもできる。
印刷部9は、検査部3で適合と判定された適合印刷済多面化シートは、印刷部9によって印章胴10や複数の番号胴11によって、印章や番号の印刷を行い、管理上の混乱や不良品の発生を避けるようにしている。番号については必ず連続番号が印刷され、不良印刷済多面化シートと判定された場合は、複数の番号胴が抜けて不良印刷済多面化シートに番号が印刷されない機構であり、適合印刷済多面化シートにのみ連続した番号を印刷することで印刷枚数を管理することができる。
エラーマーキング印刷部12は、不良印刷済多面化シートにエラーマーキング印刷部12でエラーの箇所及びエラーの種類のマーキングを行う。比較照合部8により各列カメラから読み取られた画像データが基準画像と比較検査され、どの列におけるカメラ画像が不良であるか判別され、判定された不良印刷済多面化シートは欠点のある列情報及び欠点位置情報等を不良印刷済多面化シートの余白部又は欠点が発生した面位置にマーキング印刷を施すことで、不良印刷済多面化シートであることを表記して証明する。
制御部13は、検査部3、印刷部9、エラーマーキング印刷部12及び咥え爪を開放させるための少なくとも一つの適合品専用排紙パイル用のカムと少なくとも二つの不良品専用排紙パイル用のカムを制御する。印刷部9で連続番号印刷を行う場合は、必ず連続番号が印刷され、不良印刷済多面化シートと判定された場合は、複数の番号胴が抜けて不良印刷済多面化シートに番号が印刷されない機構であり、適合印刷済多面化シートにのみ連続した番号を印刷することで印刷枚数を管理することができる。例えば、制御部13では比較照合部8で判別し、判定された結果を基に適合印刷済多面化シートであれば適合品専用排紙パイル用のカム17a又はカム17bを動かすための信号を制御部13から出し、適合印刷済多面化シートを第1適合品専用排紙パイル18a又は第2適合品専用排紙パイル18bに落下させて積載する。比較照合部8で判別し、判定された結果を基が不良印刷済多面化シートであれば、カム17a及びカム17bは上方方向に固定されたまま通過し、制御部13から不良品専用排紙パイル用のカム17cからカム17gのいずれかを下降させるための信号を出し、カム17cからカム17gを可動させて不良印刷済多面化シートをAパイルからEパイルに落下させて積載する。なお、二つの適合品専用排紙パイルを設ける例で説明しているが本発明はこれに限定されることなく少なくとも一つの適合品専用排紙パイルを設ければよい。
図8に示すように搬送部14は、咥え爪16、咥え爪16を開放させるための少なくとも一つの適合品専用排紙パイル用のカム17a、17bと、少なくとも二つの不良品専用排紙パイル用のカム17c、17d、17e、17f、17g、排紙チェーン15を備えて成る。咥え爪16は、印刷部9及びエラーマーキング印刷部12によって印刷された適合印刷済多面化シート及び不良印刷済多面化シートを搬送するため紙端を咥える。搬送部14は周知の機構を使用してもよい。カム17a乃至17gは、咥え爪16を開放させるためのものである。カム17a乃至17gは、制御部3のタイミング信号により駆動モーターにより可動するもので、適合印刷済多面化シートの場合は、制御部3のタイミング信号によりカム17a又はカム17bを下降させ、排紙チェーン15のコロを押すことで連結された咥え爪16が開放して適合印刷済多面化シートが落下する機構である。不良印刷済多面化シートの場合は、制御部3のタイミング信号によりカム17cからカム17gまでを可動させ、排紙チェーン15のコロを押すことで連結された咥え爪16が開放して不良印刷済多面化シートが落下する機構である。排紙チェーン15は、適合印刷済多面化シート及び不良印刷済多面化シートを搬送するものである。排紙チェーン15は、複数の咥え爪16に咥えられた複数の印刷済多面化シートを1枚ずつ連続して排紙部18まで搬送するものである。
図9に示すように排紙部18は、排紙チェーン15の下方に並列して配置される。排出部18は、印刷部によって印刷された適合印刷済多面化シートを排出する少なくとも一つの第1適合品専用排紙パイル18a、第2適合品専用排紙パイル18bと、エラーマーキング印刷部によって印刷された不良印刷済多面化シートを排出する不良品専用排紙パイル18cを備える。図9では適合品専用排紙パイル18aは、二つ設置された例が示されている。図9に示すように検査部3からの信号を受けた制御部13によって、正判定された適合印刷済多面化シートは、第1適合品専用排紙パイル18a又は第2適合品専用排紙パイル18bへ排出され、損判定された不良印刷済多面化シートは不良品専用排紙パイル18cへ排出される。
不良品専用排紙パイル18cの一例を下記に示す。図9に示すように不良品専用排紙パイル18cは、一つの排紙パイルスペースを活用して縦方向に五段の第1分類排紙パイル20A、第2分類排紙パイル20B、第3分類排紙パイル20C、第4分類排紙パイル20D及び第5分類排紙パイル20Eに分割して備える。不良印刷済多面化シートが搬送チェーン15によって運ばれ、検査部3の検査結果に基づき比較照合部8においてエラーが発生していた列位置情報の信号を制御部13に送り、制御部13からの信号により第1カム17c、第2カム17d、第3カム17e、第4カム17f及び第5カム17gのいずれかのカムを可動させるタイミング信号を送信し、指定されたカム17c乃至17gが下降し、咥え爪16を解放することにより、不良印刷済多面化シートを下方に落下させ指定した五種類の排出先を変えることができる機構である。また、五段の第1分類排紙パイル20A、第2分類排紙パイル20B、第3分類排紙パイル20C、第4分類排紙パイル20D及び第5分類排紙パイル20Eは、排紙された不良印刷済多面化シートが容易に積載され、不揃いを解消するため、パイル搬送部21を約40度から45度斜めに設置された形状とする。第1分類排紙パイル20A、第2分類排紙パイル20B、第3分類排紙パイル20C、第4分類排紙パイル20D及び第5分類排紙パイル20Eのパイル搬送部21の終点には不良印刷済多面化シートの止め部22を有している。
図10に不良印刷済多面化シートが不良品専用排紙パイル18cに分類されて排紙されるフローチャートを示す。図10に示すように、検査部にて表面印刷模様データ及び裏面印刷模様データされ、入力された表面印刷模様データ及び裏面印刷模様データに対して基準画像と比較照合して正又は損が判定され、「正」と判定された場合は、指定されたカム17a又はカム17bを稼働させて、適合印刷済多面化シートが適合品専用排紙パイル18a又は第2適合品専用排紙パイル18bに搬送され、欠点を検出して「損」と判定された場合は不良印刷済多面化シートの列別又は複数列に分類され信号情報が制御部13に送られて、指定されたカム17c乃至17gを可動させて不良印刷済多面化シートを落下させて不良品専用排紙パイル18cの第1分類排紙パイル20A、第2分類排紙パイル20B、第3分類排紙パイル20C、第4分類排紙パイル20D及び第5分類排紙パイル20Eに積載する。
例えば、制御部13からのA列に損判定された信号情報の場合は、第1カム17cを下降させる信号を出しこれを可動させ、A列に欠点をもつ不良印刷済多面化シートを第1分類排紙パイル20Aに積載され、制御部13からのB列に損判定された信号情報の場合は、第2カム17dを下降させる信号を出しこれを可動させ、B列に欠点をもつ不良印刷済多面化シートを第2分類排紙パイル20Bに積載され、制御部13からのC列に損判定された信号情報の場合は、第3カム17eを下降させる信号を出しこれを可動させ、C列に欠点をもつ不良印刷済多面化シートを第3分類排紙パイル20Cに積載され、制御部13からのD列に損判定された信号情報の場合は、第4カム17fを下降させる信号を出しこれを可動させ、D列に欠点をもつ不良印刷済多面化シートを第4分類排紙パイル20Dに積載され、制御部13からの複数列に損判定された信号情報の場合は、第5カム17gを下降させる信号を出しこれを可動させ、複数列に欠点をもつ不良印刷済多面化シートを第5分類排紙パイル20Eに積載されることを基本とする。ただし、欠点列別の排紙先はこれに限るものではない。
(排紙部18のその他の形態1)
排紙部18のその他の形態1について図11に示す。また、その正面図を図12に示す。図11に示すように第1カム17c、第2カム17d及び第3カム17eまでを上段に備え、下段に第4カム17f及び第5カム17gが搬送部に並列されて備える。複数のパイルは、カムの下部に縦列した第1分類排紙パイル20A、第2分類排紙パイル20B、第3分類排紙パイル20C、第4分類排紙パイル20D及び第5分類排紙パイル20Eを有する。
排紙部18のその他の形態1について図11に示す。また、その正面図を図12に示す。図11に示すように第1カム17c、第2カム17d及び第3カム17eまでを上段に備え、下段に第4カム17f及び第5カム17gが搬送部に並列されて備える。複数のパイルは、カムの下部に縦列した第1分類排紙パイル20A、第2分類排紙パイル20B、第3分類排紙パイル20C、第4分類排紙パイル20D及び第5分類排紙パイル20Eを有する。
例えば、制御部13からのA列に損判定された信号情報の場合は、図13に示すように上段の第1カム17cを下降させる信号を出しこれを可動させ、タイミングを同時に下段の第4カム17fにより第2分類排紙パイル20Bに向かうパイル搬送部21の通路を塞ぐことにより、A列に欠点をもつ不良印刷済多面化シートを第1分類排紙パイル20Aに積載することができる。
また、制御部13からのB列に損判定された信号情報の場合は、図14に示すように上段の第1カム17cを下降させる信号を出しこれを可動させ、タイミングを同時に下段の第4カム17fにより第1分類排紙パイル20Aに向かうパイル搬送部21の通路を塞ぐことにより、B列に欠点をもつ不良印刷済多面化シートを第2分類排紙パイル20Bに積載することができる。
また、制御部13からのC列に損判定された信号情報の場合は、図15に示すように上段の第2カム17dを下降させる信号を出しこれを可動させ、タイミングを同時に下段の第5カム17gにより第4分類排紙パイル20Dに向かうパイル搬送部21の通路を塞ぐことにより、C列に欠点をもつ不良印刷済多面化シートを第3分類排紙パイル20Cに積載することができる。
また、制御部13からのD列に損判定された信号情報の場合は、図16に示すように上段の第2カム17dを下降させる信号を出しこれを可動させ、タイミングを同時に下段の第5カム17gにより第3分類排紙パイル20Cに向かうパイル搬送部21の通路を塞ぐことにより、D列に欠点をもつ不良印刷済多面化シートを第4分類排紙パイル20Dに積載することができる。
また、制御部13からの複数列に損判定された信号情報の場合は、図17に示すように第3カム17eを下降させる信号を出しこれを可動させ、複数列に欠点をもつ不良印刷済多面化シートPを第5分類排紙パイル20Eに積載することができる。ただし、欠点列別の排紙先はこれに限るものではない。
(排紙部18のその他の形態2)
排紙部18のその他の形態2について図18に示す。図18に示すように第1カム17cの下部に順次縦列した第5分類排紙パイル20E、第4分類排紙パイル20D、第3分類排紙パイル20C、第2分類排紙パイル20B及び第1分類排紙パイル20Aを有し、第5分類排紙パイル20Eには第2カム17dを備え、第4分類排紙パイル20Dには第3カム17eを備え、第3分類排紙パイル20Cには第4カム17fを備え、第2分類排紙パイル20Bには第5カム17gを備える。
排紙部18のその他の形態2について図18に示す。図18に示すように第1カム17cの下部に順次縦列した第5分類排紙パイル20E、第4分類排紙パイル20D、第3分類排紙パイル20C、第2分類排紙パイル20B及び第1分類排紙パイル20Aを有し、第5分類排紙パイル20Eには第2カム17dを備え、第4分類排紙パイル20Dには第3カム17eを備え、第3分類排紙パイル20Cには第4カム17fを備え、第2分類排紙パイル20Bには第5カム17gを備える。
例えば、制御部13からのA列に損判定された信号情報の場合は、第1カム17cを下降させる信号を出しこれを可動させ、タイミングを同時に下段の第2カム17d、第3カム17e、第4カム17f及び第5カム17gを可動させて第5分類排紙パイル20E、第4分類排紙パイル20D、第3分類排紙パイル20C及び第2分類排紙パイル20Bに向かうパイル搬送部21の通路を塞ぎ、A列に欠点をもつ不良印刷済多面化シートを第1分類排紙パイル20Aに積載することができる。
また、制御部13からのB列に損判定された信号情報の場合は、第1カム17cを下降させる信号を出しこれを可動させ、タイミングを同時に下段の第2カム17d、第3カム17e及び第4カム17fを可動させて第5分類排紙パイル20E、第4分類排紙パイル20D及び第3分類排紙パイル20Cに向かうパイル搬送部21の通路を塞ぎ、第5カム17gを可動させないことでB列に欠点をもつ不良印刷済多面化シートを第2分類排紙パイル20Bに積載することができる。
また、制御部13からのC列に損判定された信号情報の場合は、第1カム17cを下降させる信号を出しこれを可動させ、タイミングを同時に下段の第2カム17d及び第3カム17eを可動させて第5分類排紙パイル20E及び第4分類排紙パイル20Dに向かうパイル搬送部21の通路を塞ぎ、第4カム17f及び第5カム17gを可動させないことでC列に欠点をもつ不良印刷済多面化シートを第3分類排紙パイル20Cに積載することができる。
また、制御部13からのD列に損判定された信号情報の場合は、第1カム17cを下降させる信号を出しこれを可動させ、タイミングを同時に下段の第2カム17dを可動させて第5分類排紙パイル20Eに向かうパイル搬送部21の通路を塞ぎ、第3カム17e、第4カム17f及び第5カム17gを可動させないことでD列に欠点をもつ不良印刷済多面化シートを第4分類排紙パイル20Dに積載することができる。
また、御部13からの複数列に損判定された信号情報の場合は、第1カム17cを下降させる信号を出しこれを可動させ、第2カム17d、第3カム17e、第4カム17f及び第5カム17gを可動させないことで複数列に欠点をもつ不良印刷済多面化シートを第5分類排紙パイル20Eに積載することができる。ただし、欠点列別の排紙先はこれに限るものではない。
1 検査輪転印刷機
1´ 従来の検査輪転印刷機
2 給紙部
3 検査部
4 第1検査胴
5 表面検査用カメラ
6 第2検査胴
7 裏面検査用カメラ
8 比較照合部
9 印刷部
10 印章胴
11 番号胴
12 エラーマーキング印刷部
13 制御部
14 搬送部
15 排紙チェーン
16 咥え爪
17 カム
17c 第1カム
17d 第2カム
17e 第3カム
17f 第4カム
17g 第5カム
18、18´、18´´ 排紙部
18a 第1適合品専用排紙パイル
18b 第2適合品専用排紙パイル
18c 不良品専用排紙パイル
19 切替装置
20 排紙パイル
20A 第1分類排紙パイル
20B 第2分類排紙パイル
20C 第3分類排紙パイル
20D 第4分類排紙パイル
20E 第5分類排紙パイル
21 パイル搬送部
22 止め部
1´ 従来の検査輪転印刷機
2 給紙部
3 検査部
4 第1検査胴
5 表面検査用カメラ
6 第2検査胴
7 裏面検査用カメラ
8 比較照合部
9 印刷部
10 印章胴
11 番号胴
12 エラーマーキング印刷部
13 制御部
14 搬送部
15 排紙チェーン
16 咥え爪
17 カム
17c 第1カム
17d 第2カム
17e 第3カム
17f 第4カム
17g 第5カム
18、18´、18´´ 排紙部
18a 第1適合品専用排紙パイル
18b 第2適合品専用排紙パイル
18c 不良品専用排紙パイル
19 切替装置
20 排紙パイル
20A 第1分類排紙パイル
20B 第2分類排紙パイル
20C 第3分類排紙パイル
20D 第4分類排紙パイル
20E 第5分類排紙パイル
21 パイル搬送部
22 止め部
Claims (5)
- 印刷済多面化シートを保持し周面へ巻き付けながら搬送する第1検査胴と、前記第1検査胴の周面に対向して設けられ第1検査胴により搬送されるシートを検査する第1検査装置と、前記第1検査胴に対接して設けられ、前記第1検査胴から受け取った前記シートを周面に巻き付けながら搬送する第2検査胴と、前記第2検査胴の周面に対向して設けられ前記第2検査胴により搬送される前記シートを検査する第2検査装置とを備えた検査部と、
前記検査部により検査された適合印刷済多面化シートに対して印刷を行う印刷部と、
前記検査部により検査された不良印刷済多面化シートに対してエラーマーキングを行うエラーマーキング印刷部と、
前記印刷部によって印刷された前記適合印刷済多面化シート及び前記エラーマーキング印刷部によって印刷された前記不良印刷済多面化シートを搬送するために紙端を咥える咥え爪と、前記咥え爪を開放させるための少なくとも一つの適合品専用排紙パイル用のカムと少なくとも二つの不良品専用排紙パイル用のカム及び排紙チェーンを備えた搬送部と、
前記排紙チェーンの下方に並列して配置された前記適合印刷済多面化シート及び前記不良印刷済多面化シートを排紙する排紙部と、
前記検査部、前記印刷部、前記エラーマーキング印刷部及び前記咥え爪を開放させるための前記少なくとも一つの適合品専用排紙パイル用のカムと、前記少なくとも二つの不良品専用排紙パイル用のカムを制御するために制御部を備えた検査輪転印刷機において、
前記排出部は、前記印刷部によって印刷された前記適合印刷済多面化シートを排出する少なくとも一つの適合品専用排紙パイルと、前記エラーマーキング印刷部によって印刷された不良印刷済多面化シートを排出する不良品専用排紙パイルを備え、
前記不良品専用排紙パイルは、不良印刷済多面化シートを不良列ごと又は不良要因ごとに分類排紙するための少なくとも二つの分類排紙パイルを有し、前記少なくとも二つの分類排紙パイルは、前記分類排紙パイルごとに前記不良品専用排紙パイルの縦方向に順に配列され、前記分類排紙パイルは、前記不良印刷済多面化シートが積載されるように所定の傾斜角度を有したパイル搬送部と、前記パイル搬送部から搬送される前記不良印刷済多面化シートを停止させるための止め部を有してなることを特徴とする分類排紙パイルを備えた検査輪転印刷機。 - 前記パイル搬送部の所定の傾斜角度は、40〜45°から成ることを特徴とする請求項1記載の分類排紙パイルを備えた検査輪転印刷機。
- 前記不良品専用排紙パイル用のカム及び前記分類排紙パイルは、それぞれ五つを有し、前記不良品専用排紙パイル用のカムは、第1カム、第2カム、第3カム、第4カム及び第5カムが前記搬送部に並列され、
前記分類排紙パイルは、第1分類排紙パイル、第2分類排紙パイル、第3分類排紙パイル、第4分類排紙パイル及び第5分類排紙パイルが前記不良品専用排紙パイルの縦方向に順に配列され、
第1の不良の場合に前記第1カムが稼働して前記第1分類排紙パイルに第1の不良を有する前記不良印刷済多面化シートが排紙され、
第2の不良の場合に前記第2カムが稼働して前記第2分類排紙パイルに第2の不良を有する前記不良印刷済多面化シートが排紙され、
第3の不良の場合に前記第3カムが稼働して前記第3分類排紙パイルに第3の不良を有する前記不良印刷済多面化シートが排紙され、
第4の不良の場合に前記第4カムが稼働して前記第4分類排紙パイルに第4の不良を有する前記不良印刷済多面化シートが排紙され、
第5の不良の場合に前記第5カムが稼働して前記第5分類排紙パイルに第5の不良を有する前記不良印刷済多面化シートが排紙されることを特徴とする請求項1又は2記載の分類排紙パイルを備えた検査輪転印刷機。 - 前記不良品専用排紙パイル用のカム及び前記分類排紙パイルは、それぞれ五つを有し、前記不良品専用排紙パイル用のカムは、第1カム、第2カム及び第3カムが前記搬送部に並列して配置される上段カムと、前記上段カムの下段に第4カム及び第5カムが並列して配置される下段カムを有し、
前記分類排紙パイルは、第1分類排紙パイル、第2分類排紙パイル、第3分類排紙パイル、第4分類排紙パイル及び第5分類排紙パイルが前記不良品専用排紙パイルの縦方向に順に配列され、
第1の不良の場合に前記第1カム及び第1の方向に前記第4カムが稼働して前記第1分類排紙パイルに第1の不良を有する前記不良印刷済多面化シートが排紙され、
第2の不良の場合に前記第1カム及び第2の方向に前記第4カムが稼働して前記第2分類排紙パイルに第2の不良を有する前記不良印刷済多面化シートが排紙され、
第3の不良の場合に前記第2カム及び第1の方向に前記第5カムが稼働して前記第3分類排紙パイルに第3の不良を有する前記不良印刷済多面化シートが排紙され、
第4の不良の場合に前記第2カム及び第2の方向に前記第5カムが稼働して前記第4分類排紙パイルに第4の不良を有する前記不良印刷済多面化シートが排紙され、
第5の不良の場合に前記第3カムが稼働して前記第5分類排紙パイルに第5の不良を有する前記不良印刷済多面化シートが排紙されることを特徴とする請求項1又は2記載の分類排紙パイルを備えた検査輪転印刷機。 - 前記不良品専用排紙パイル用のカム及び前記分類排紙パイルは、それぞれ五つを有し、
前記分類排紙パイルは、第1分類排紙パイル、第2分類排紙パイル、第3分類排紙パイル、第4分類排紙パイル及び第5分類排紙パイルが前記不良品専用排紙パイルの縦方向に順に配列され、
前記不良品専用排紙パイル用のカムは、第1カムが前記搬送部に配置され、第2カムが前記第2分類排紙パイルに配置され、第3カムが前記第3分類排紙パイルに配置され、第4カムが前記第4分類排紙パイルに配置され、第5カムが前記第5分類排紙パイルに配置され、
第1の不良の場合に前記第1カム、前記第2カム、前記第3カム、前記第4カム及び前記第5カムが稼働して前記第1分類排紙パイルに第1の不良を有する前記不良印刷済多面化シートが排紙され、
第2の不良の場合に前記第1カム、前記第2カム、前記第3カム及び前記第4カムが稼働して前記第2分類排紙パイルに第2の不良を有する前記不良印刷済多面化シートが排紙され、
第3の不良の場合に前記第1カム、前記第2カム及び前記第3カムが稼働して前記第3分類排紙パイルに第3の不良を有する前記不良印刷済多面化シートが排紙され、
第4の不良の場合に前記第1カム及び前記第2カムが稼働して前記第4分類排紙パイルに第4の不良を有する前記不良印刷済多面化シートが排紙され、
第5の不良の場合に前記第1カムが稼働して前記第5分類排紙パイルに第5の不良を有する前記不良印刷済多面化シートが排紙されることを特徴とする請求項1又は2記載の分類排紙パイルを備えた検査輪転印刷機。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2012267968A JP2014114089A (ja) | 2012-12-07 | 2012-12-07 | 分類排紙パイルを備えた検査輪転印刷機 |
Applications Claiming Priority (1)
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JP2012267968A JP2014114089A (ja) | 2012-12-07 | 2012-12-07 | 分類排紙パイルを備えた検査輪転印刷機 |
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JP2012267968A Pending JP2014114089A (ja) | 2012-12-07 | 2012-12-07 | 分類排紙パイルを備えた検査輪転印刷機 |
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