JP2015105134A - 百枚帯掛け検査装置を備えた紙葉類処理装置 - Google Patents

Abstract

【課題】本発明は、紙葉類の束の帯掛け不良の検出を可能とした百枚帯掛け検査装置を備えた紙葉類処理装置に関する。【解決手段】供給部から積層された紙幣を一枚ずつ取り出し給紙部と、給紙部から一枚ずつ取り出した紙幣を搬送する搬送部と、搬送部で搬送された紙幣の表裏の印刷品質の検査を行う印刷品質検査部と、検査部によって良品の紙幣と不良品の紙幣を区分けして集積させる集積部と、集積部において良品の紙幣に対して所定の枚数積層された紙幣に帯掛けを行い第１の紙幣束とする第１の帯掛け部と、第１の紙幣束を搬送する紙幣束搬送部と、紙幣束搬送部に搬送された第１の紙幣束に対して帯掛け不良の検査を行う第１の帯掛け検査部と、帯掛けされた紙幣を所定数積層して帯掛けを行い第２の紙幣束とする第２の帯掛け部と、第２の紙幣束を排紙する排出部を備えてなる。【選択図】 図９

Description

本発明は、紙幣などの紙葉類の束を帯掛けする紙葉類処理装置において、紙葉類の束の帯掛け不良の検出を可能とした百枚帯掛け検査装置を備えた紙葉類処理装置に関するものである。

紙幣は、大判紙に同一の小切れ模様を複数面配置して表裏印刷を行い、その後大判検査工程、番号印刷工程を経て、流通製品として使用される形態に加工するための小切れ券の製造工程が設けられている。小切れ券の製造工程は、断裁、検査、帯掛け、封包等から構成されている。

ここで、検査、帯掛けは、紙葉類処理装置によって行われる。詳細に説明すると、紙葉類処理装置は、供給部、給紙部、検査部、集積部及び排出部から成る。紙幣は、供給部にて順次給紙部へ供給される。紙葉類処理装置内には、搬送ローラと、その搬送ローラに当接した無端の搬送ベルトが複数個所に配置されている。次に、給紙部にて紙幣は、搬送ベルトにて上部と下部を挟持され、搬送ローラの回転に伴い紙葉類処理装置内を搬送する。さらに、紙幣は、給紙部から検査部に搬送され正損判定される。その正損判定にて正紙と判定された紙幣は、集積部に搬送され、百枚帯掛け、百枚束十束を十文字結束する千枚帯掛けして結束処理した後、排出部から排出される。

例えば、連続番号順に積層された紙葉類を、連続番号順にかつ、あらかじめ決められた番号の通り、所定枚数ずつ施封して束とし、さらに、特定束数を結束して束とする紙葉類処理装置であって、連続番号順に積層された複数枚の紙葉類を供給する供給装置と、この供給装置により供給された紙葉類を１枚ずつ取出す取出装置と、この取出装置により１枚ずつ取出された紙葉類を搬送する搬送装置と、この搬送装置により搬送される紙葉類の２枚取りを検知する重ね取り検知装置と、上記搬送装置により搬送される紙葉類１枚ずつの連続番号を読取り、番号の連続性を確認する第１の番号読取り装置と、上記搬送装置により搬送される紙葉類の枚数を計数するとともに、上記重ね取り検知装置により２枚取りが検知されたときに２枚として計数する計数装置と、上記搬送装置により搬送される紙葉類を集積する集積装置と、この集積装置で集積された紙葉類を上記計数装置の計数結果に基づいて所定枚数ずつに区分して排出するとともに、所定枚数の紙葉類群を施封して紙葉類束とする施封装置と、この施封装置で施封された紙葉類束の最端部に位置する紙葉類の番号を読取ることにより、最端部に印字されているべき番号であるか否かを確認する第２の番号読取り装置と、上記施封装置で施封された紙葉類束を特定個数一括して束ねる結束手段と、を具備したことを特徴とする紙葉類処理装置が開示されている（例えば、特許文献１参照）。

例えば、紙葉類処理装置における紙葉類の搬送路上、特に給紙部及び検査部で飛散する紙葉類の異物を除去するための機構に関するものであって、一定枚数に積層された紙葉類から１枚ずつ取り出す給紙手段を備えた給紙部と、その給紙部にて取り出した紙葉類の検査を行う光学式センサを備えた検査部を少なくとも有する紙葉類処理装置において、少なくとも一つの圧縮空気噴出手段と、それに対応するように異物吸引手段を備えたことを特徴とする紙葉類処理装置が開示されている（例えば、特許文献２参照）。

特許第２５７３１８５号公報 特許第４８１１７３７号公報

上記記載のとおり、紙葉類処理装置内で紙幣は、百枚帯掛けされ、百枚束十束を十文字結束する千枚帯掛けして結束処理している。しかしながら、引用文献１及び２は、紙幣に百枚帯が正確に掛けられているか否か検査する機能について記載されていなかった。よって、百枚帯のズレ等の紙幣の帯掛け不良の検出する機能を有していなかったため、百枚束が十束ごとに千枚帯掛けされ、その最上部の百枚束に百枚帯のズレ等の現象を作業者が目視で確認しない限り、百枚帯の帯掛け不良の発見ができない問題があった。このようなことから、百枚帯の帯掛け不良の発生時期、発生箇所の特定が困難であり、製品開封し百枚帯の帯掛け不良の確認が必要となり作業効率が低下する問題や発生箇所の絞り込みに時間を要し、特定も難しいことから調整時間の増加に繋がり、稼働率が低下する問題があった。また、百枚帯の接着面における不良が発生した場合、帯び掛け後に百枚帯が外れてしまうことがあり、百枚帯が掛っていない状態であっても製品の揃えに異常がない限り搬送され通常に千枚帯掛けされ排出されてしまう問題があった。

そこで、本発明は、前述した課題の解決を目的とするものであり、紙幣などの紙葉類を帯掛けする紙葉類処理装置におけて、紙幣の束の百枚帯掛け後に搬送ベルト上に検査部を設け帯掛け不良があるか否か検査し、帯掛けの保証や帯掛け不良の検知を可能とした百枚帯掛け検査装置を備えた紙葉類処理装置を提案するものである。

本発明の百枚帯掛け検査装置を備えた紙葉類処理装置は、積層された複数枚の紙幣を供給する供給部と、供給部から積層された紙幣を一枚ずつ取り出し給紙部と、給紙部から一枚ずつ取り出した紙幣を搬送する搬送部と、搬送部で搬送された紙幣の表裏の印刷品質の検査を行う印刷品質検査部と、検査部によって良品の紙幣と不良品の紙幣を区分けして集積させる集積部と、集積部において良品の紙幣に対して所定の枚数積層された紙幣に帯掛けを行い第１の紙幣束とする第１の帯掛け部と、第１の紙幣束を搬送する紙幣束搬送部と、紙幣束搬送部に搬送された第１の紙幣束に対して帯掛け不良の検査を行う第１の帯掛け検査部と、帯掛けされた紙幣を所定数積層して帯掛けを行い第２の紙幣束とする第２の帯掛け部と、第２の紙幣束を排紙する排出部を備えてなることを特徴とする。

本発明の百枚帯掛け検査装置を備えた紙葉類処理装置は、第２の紙幣束に対して帯掛け不良の検査を行う第２の帯掛け検査部を更に備えてなる特徴とする。

本発明の百枚帯掛け検査装置を備えた紙葉類処理装置の第１の帯掛け検査部及び第２の帯掛け検査部は、第１の紙幣束又は第２の紙幣束の表面に照明光を照射する照明部と、照明部により照明光を照射した第１の紙幣束又は第２の紙幣束を撮像し、第１の紙幣束画像データ又は第２の紙幣束画像データを取得する画像入力部と、基準となる第１の紙幣束基準画像データ及び／又は第２の紙幣束基準画像データをあらかじめ記憶する記憶部と、取得した第１の紙幣束画像データと第１の紙幣束基準画像データを比較して紙幣の帯掛け不良の検査を行い、又は、第２の紙幣束画像データと第２の紙幣束基準画像データを比較して紙幣の帯掛け不良の検査を行う比較判定部と、判定結果に基づいて帯掛けに関する良否を報知する報知部を有してなることを特徴とする。

本発明の百枚帯掛け検査装置を備えた紙葉類処理装置は、紙幣の束の百枚帯掛け後に搬送ベルト上に検査部を設け帯掛け不良があるか否か検査し、帯掛けの保証や帯掛け不良による機械停止することを可能となった。従来は、作業者が目視で第２の紙幣束の最上部に積層された第１の紙幣束のみの帯掛け不良しか発見できなかったが、リアルタイムに全数の帯掛けの検査が可能となった。従来は、製品開封以外で百枚帯ズレの発生開始確認ができず、作業効率の低下を招いていたが、リアルタイムに第１の紙幣束の帯掛け不良の発生時期、発生箇所の特定が可能となり作業効率が向上する。また、本発明の紙葉類処理装置は、不具合箇所の特定が容易にできることから、調整に速やかに着手でき稼働率が向上する。また、百枚帯の接着面における不良が発生し、帯び掛け後に百枚帯が外れた場合、百枚帯が掛っていない状態を瞬時に検査し、千枚帯掛けされ排出されることなく機械停止することが可能となる。

本発明の百枚帯掛け検査装置を備えた紙葉類処理装置１を示す図である。 百枚帯掛け検査装置を備えた紙葉類処理装置１の供給部２を示す図である。 百枚帯掛け検査装置を備えた紙葉類処理装置１の給紙部３を示す図である。 百枚帯掛け検査装置を備えた紙葉類処理装置１の搬送部４を示す図である。 百枚帯掛け検査装置を備えた紙葉類処理装置１の第１の帯掛け部６を示す図である。 本発明の百枚帯掛け検査装置を備えた紙葉類処理装置１の第１の帯掛け部６を示す図である。 第１の紙幣束の状態を示す図である。 百枚帯掛け検査装置を備えた紙葉類処理装置１の紙幣束搬送部７を示す図である。 本発明の百枚帯掛け検査装置を備えた紙葉類処理装置１の第１の帯掛け検査部８を示す図である。 帯掛けのズレ、外れ等の帯掛け不良を示す図である。 第２の帯掛け部９を示す図である。 千枚束である第２の紙幣束の状態を示す図である。 本発明の百枚帯掛け検査装置を備えた紙葉類処理装置１の第２の帯掛け検査部を示す図である。 本発明の百枚帯掛け検査装置を備えた紙葉類処理装置１の排出部１０を示す図である。

本発明を実施するための形態について、図面を参照して説明する。しかしながら、本発明は、以下に述べる実施するための形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲記載における技術的思想の範囲内であれば、その他の色々な実施の形態が含まれる。

図１に示すように本発明の百枚帯掛け検査装置を備えた紙葉類処理装置１は、供給部２、給紙部３、搬送部４、印刷品質検査部５、第１の帯掛け部６、紙幣束搬送部７、第１の帯掛け検査部８、第２の帯掛け部９、排出部１０を備えてなる。

図２に示すように、本発明の百枚帯掛け検査装置を備えた紙葉類処理装置１の供給部２は、カセット投入部２ａ、千枚束かき出し部２ｂ、千枚束反転部２ｃ、さばき部２ｄで構成し、千枚束を連続投入することができる機構である。また、例えば、供給部２は、五千枚束収納カセットを使用して複数のカセットをストックできるバッファを備えることができる。詳細に説明すると、カセット投入部２ａによって、収納カセットを投入し、千枚束かき出し部２ｂによって、投入された千枚束をカセット内から順次かき出し、千枚束反転部２ｃによって、左右方向はそのままに天地方向のみ反転し、上下方向に変形させることにより、さばき部２ｄによって、重なり合う紙幣を剥離して供給部へ自動搬送できる機構である。千枚束の取り出しが終了した空カセットは、自動で次のカセットと交換され、継続して千枚束を供給し、空カセットは装置内に貯留できる。

カセット投入部２ａは、千枚束を所定の収納できる、例えば、五千枚束収納カセットを投入することができ、また複数のカセットをストックする。

千枚束かき出し部２ｂは、五千枚束収納カセットから千枚束を１束ごとカセット内から順次取り出すことができる。

千枚束反転部２ｃは、五千枚束収納カセットから取り出した千枚束を、左右方向はそのままに天地方向のみ反転し、上下方向に変形させることができる。

さばき部２ｄは、前述、千枚束反転部２ｃにより反転させた千枚束の重なり合う紙幣を剥離して供給部へ自動搬送することができる。

図３に示すように、本発明の百枚帯掛け検査装置を備えた紙葉類処理装置１の給紙部３は、受け渡し部３ａ、給紙バックアップ部３ｂで構成し、受け渡し部３ａにより、一枚ずつ紙幣を給紙するとともに、給紙バックアップ部３ｂによって枚数の計数ができる機構を備えている。確実に一枚ずつ給紙できるよう、さばき機構と二枚取りを防止する機構を設け、更に紙幣のずれが発生しないように券ずれ防止機構を併せ持つことが可能である（図示せず）。また、手投入においても千枚束を一束ずつ給紙できる機構も備え、紙粉が飛散しないように、エア吸引による集塵部を備えることができる（図示せず）。

受け渡し部３ａは、前述、さばき部２ｄから自動搬送された千枚束を、紙幣一枚ずつとし給紙することができる。

給紙バックアップ部３ｂは、前述、受け渡し部３ａで給紙された紙幣の計数を行い、千枚束の数量を保証することができる。

図４に示すように、本発明の百枚帯掛け検査装置を備えた紙葉類処理装置１の搬送部４は、搬送ベルト４ａ、ローラ４ｂ、駆動モータ４ｃで構成し、一枚ずつ取り出した紙幣を確実にガイド及び搬送ベルトで挟み、一定の速度で搬送することができる。

搬送ベルト４ａは、紙幣を１枚ずつ上下２枚のベルトで挟み搬送することができる。

ローラ４ｂは、前述、搬送ベルト４ａの外れ、ずれを防止することができる。

駆動モータ４ｃは、一定の速度で一枚ずつ取り出した紙幣を搬送することができる。

さらに、搬送部４は、区分部、用紙脱落検出部、静電除去部、検知部、計数部、第１の番号読取り部を設けることができる（図示せず）。

区分部は、検出判定結果と搬送状態に従い、紙幣を正紙と損紙、または、その他の紙であることを判断し区分することができる。

用紙脱落検出部は、搬送経路から外れた紙幣を検出し、紙幣脱落の発生を検出することができる。

静電除去部は、搬送中の紙幣の静電気を除去し、紙幣のカール等による紙葉類処理装置の紙幣破れや機械停止を防止することができる。

また、検知部は、搬送される紙幣の二枚取りを検知することができる。

また、計数部は、搬送される紙幣の枚数を計数するとともに、検知部により二枚取りが検知されたときに二枚として計数する。

また、第１の番号読取り部は、搬送される紙幣一枚ずつの連続番号を読取り、番号の連続性を確認する。

図１に示すように、本発明の百枚帯掛け検査装置を備えた紙葉類処理装置１の印刷品質検査部５は、紙幣に付与された特性、印刷模様等の検査を行うものである。印刷品質検査部５は、各検出結果に基づき正損判定を行った後、後述する排出部１０に排紙される。

図５に示すように、本発明の百枚帯掛け検査装置を備えた紙葉類処理装置１の第１の帯掛け部６は、三箇所の正紙集積ごとに設けられ、クランパ部６ａ、レシーバ部６ｂ、百枚帯紙供給部６ｃ、百枚帯紙装着部６ｄ、百枚帯紙繰り出し部６ｅ、百枚帯紙切断部６ｆ、百枚帯掛け部６ｇで構成し、百枚束の所定の位置に帯掛けを実施できる。詳細に説明すると、一枚ずつ搬送された紙幣を集積しクランパ部６ａで百枚ごとに区分けさせ、レシーバ部６ｂによって、束となった百枚の紙幣のバラツキを揃える。百枚帯紙供給部６ｃから帯紙が供給され、百枚帯紙装着部６ｄで帯紙を百枚ごとで、自動で帯を装着する。装着された帯紙は、百枚帯紙繰り出し部６ｅで、百枚に合わせた長さに繰り出され、百枚帯紙切断部６ｆで帯紙を切断する。切断された帯紙を、百枚帯掛け部６ｇにより自動で接着し、搬送ベルト上に落下させる仕組みである。また、帯紙の接着は、接着できれば特に限定されるものではないが、ヒートシール方式であることが好ましく、帯紙の残留検出機能を備えることが可能である。

上記仕組を、三箇所ある百枚帯掛けで順次、実施する。図６に示すように百枚束を掛ける順番は、６Ａ、６Ｂ、６Ｃとなる。

クランパ部６ａは、１枚ずつ搬送された紙幣を百枚ごとで計数し、束とすることができる。

レシーバ部６ｂは、前述、クランパ部６ａで束となった百枚の紙幣のバラツキを揃えることができる。

百枚帯紙供給部６ｃは、前述、レシーバ部６ｂで揃えられた百枚の紙幣に、帯紙を供給することができる。

百枚帯紙装着部６ｄは、前述、百枚帯紙供給部６ｃで供給された帯紙を百枚ごとで、装着することができる。

百枚帯紙繰り出し部６ｅは、前述、百枚帯紙装着部６ｄで装着した帯紙を、百枚に合わせた長さに繰り出すことができる。

百枚帯紙切断部６ｆは、前述、百枚帯紙繰り出し部６ｅで百枚に合わせた長さに繰り出された帯紙を切断することができる。

百枚帯掛け部６ｇは、前述、百枚帯紙切断部６ｆで切断された帯紙を、百枚束ごとで接着させ帯掛けができる。接着は、特に限定されるものではないが、ヒートシール方式であることが好ましく、帯紙の残留検出機能を備えることが可能である。

図７は、第１の紙幣束（百枚束）の状態を示す図である。図７に示すように、第１の紙幣束Ｐに掛けられる百枚帯１７は、百枚帯掛け部により第１の紙幣束Ｐの所定の位置に掛けられる。

図８に示すように、本発明の百枚帯掛け検査装置を備えた紙葉類処理装置１の紙幣束搬送部７は、第１の帯掛け部６によって百枚帯掛けされた百枚束を搬送するものであり、百枚束搬送部７ａ、百枚束リフタ部７ｂ、百枚束回転部７ｃで構成する。詳細に説明すると、百枚帯掛けされた百枚束を一束ずつ百枚束搬送部７ａによって搬送し、百枚束リフタ部７ｂで、百枚束を上昇させ第２の帯掛け部９へ搬送する。千枚帯掛けできる状態にするため、百枚束回転部７ｃで百枚束を回転させ、第２の帯掛け部９へ搬送する。

百枚束搬送部７ａは、第１の帯掛け部６によって百枚帯掛けされた百枚束を、第２の帯掛け部９へ搬送することができる。

百枚束リフタ部７ｂは、前述、百枚束搬送部７ａで搬送された百枚束を上昇させ、第２の帯掛け部９へ搬送することができる。

百枚束回転部７ｃは、前述、百枚束リフタ部７ｂで上昇した百枚束を、第２の帯掛け部９で帯掛けできる状態にするため百枚帯掛け後の十束中、五束は天地方向で１８０度回転させることができる。

図９に示すように、本発明の百枚帯掛け検査装置を備えた紙葉類処理装置１の第１の帯掛け検査部８は、紙幣束搬送部７に搬送された第１の紙幣束Ｐに対して図１０に示す帯掛けのズレ、外れ等の帯掛け不良の検査を行う。図１０（ａ）は、正常に帯掛けされた状態であり、図１０（ｂ）は、ズレによる帯掛け不良の状態を示し、図１０（ｃ）は、外れによる帯掛け不良の状態を示す。百枚帯掛けされた百枚束は、紙幣束搬送部７の搬送ベルト上に落下させ、製品搬送する。このとき、第１の帯掛け検査部８によって、帯掛けの検査が行われる。

第１の帯掛け検査部８は、照明部１１、画像入力部１２、記憶部１３、比較判定部１４及び報知部１５を有してなる。図９に示すように第１の帯掛け検査部８は、照明部１１によって、第１の紙幣束Ｐの表面に照明光を照射する。照明部１１により照明光を照射した第１の紙幣束Ｐを撮像し、画像入力部１２によって第１の紙幣束画像データＰ´を取得する。比較判定部１４によって、記憶部１３にあらかじめ記憶された基準となる第１の紙幣束基準画像データＱを読み出し、取得した第１の紙幣束画像データＰ´を比較して紙幣の帯掛け不良の検出を行う。報知部１５は、判定結果に基づいて帯掛けに関する良否を報知する。このとき、第１の帯掛け検査部８の百枚束は、搬送ベルトでの搬送中であるため、画像入力部１２によって第１の紙幣束画像データＰ´を取得する段階で取得画像データのブレを防止する観点から、百枚束を固定ガイドによって一時固定させ、同位置、同条件での画像を取込むことで安定した第１の紙幣束画像データＰ´が得ることができる。

第１の帯掛け検査部８の照明部１１は、第１の紙幣束の表面に照明光を照射する。照明部１１は、白熱球、発光ダイオード、ハロゲンランプ、ＨＩＤランプ、ＬＥＤスポット照明等の光を照射できるものであれば、特に限定されるものではない。

第１の帯掛け検査部８の画像入力部１２は、照明部１１により照明光を照射した第１の紙幣束Ｐを撮像し、第１の紙幣束画像データＰ´を取得する。画像入力部１２は、ＣＣＤラインセンサカメラ又はＣＣＤエリアセンサカメラ等によって第１の紙幣束Ｐの表面の反射画像データが取得できれば特に限定されるものではない。なお、撮影した第１の紙幣束画像データＰ´は、後述する比較判定部１４で位置補正処理、シェーディング補正等の一般的な画像処理によって補正することができる。第１の紙幣束画像データＰ´の保存形式は、特に限定することなく、ＢＭＰ、ＪＰＥＧ、ＴＩＦＦ等が挙げられる。

第１の帯掛け検査部８の記憶部１３は、基準となる第１の紙幣束基準画像データＱが記憶されている。また、画像入力部１２で取得した第１の紙幣束画像データＰ´や、比較判定部１４での検査結果の判定データを保存することができる。判定データは、検査結果を保存することで容易に追跡調査が可能となるように、装置番号、運転年月日、運転時刻、停止時刻、処理内容、作業開始・終了時間、集計データ、正損判定結果をテキスト形式又はＣＳＶ形式で記憶部に保存することができる。記憶部１３は、第１の紙幣束基準画像データＱが登録できる媒体であれば特に限定されることがなく、ハードディスク、フィレキシブルディスク、ＭＯ及びＵＳＢ等が挙げられる。

第１の帯掛け検査部の比較判定部１４は、取得した第１の紙幣束画像データＰ´と第１の紙幣束基準画像データＱを比較して紙幣の帯掛け不良の検査を行う。

さらに、詳しく比較判定部１４を説明する。第１の帯掛け検査部８の比較判定部１４で取得した、紙幣束画像データＰ´と紙幣束基準画像データＱを比較し、百枚帯の装着面のズレを判定する。百枚帯装着面のズレの許容範囲はあらかじめ定められた所定の範囲とし、これを超えるズレを検知した場合は機械停止させる機構である。例えば、百枚帯掛けの仕組が三箇所ある場合、順次、ローテーションし百枚帯掛けを実施しているため、百枚帯ズレの発生箇所の特定が困難であったが、紙幣束画像データＰ´により、エラー判定した製品上番号を確認出来ることと、百枚帯掛け箇所の製品残留状態から、三箇所ある百枚帯掛け箇所のどの箇所から不具合が発生しているかが容易に特定できる。発生している箇所が特定できることから、不具合が発生している百枚帯掛け箇所に対し、対策（調整または経過管理）を施すことができる。

第１の帯掛け検査部８の報知部１５は、判定結果に基づいて帯掛けに関する良否を報知する。報知手段１５は、液晶等の大型及び小型表示画面、バイブレーション、音声、印刷媒体、電子記録媒体等によって真偽を報知する。表示画面で表示する場合は、テキスト表示、イメージ画像表示等が可能であり、エラー箇所は、正常の箇所とは色彩を異ならせて表示することが好ましい。なお、報知手段は、周囲に分かりやすく報知される手段であれば、媒体は限定されない。

図１１に示すように、本発明の百枚帯掛け検査装置を備えた紙葉類処理装置１の第２の帯掛け部９は、百枚帯掛け後の十束中五束は天地方向で１８０度回転させて第２の帯掛け部に搬送され、百枚束集積部９ａ、千枚帯紙供給部９ｂ、千枚帯紙装着部９ｃ、千枚帯紙切断部９ｄ、プレス部９ｅ、千枚束回転部９ｆで構成し、百枚束を十束集積し、横帯（長手方向）、縦帯（短手方向）の順に十文字結束で帯掛けを行い排出部１０に搬送する。詳細に説明すると、百枚帯掛けされた百枚束を、百枚束集積部９ａにより十束にまとめ、千枚の束とし、千枚帯紙供給部９ｂで帯紙を供給する。供給された帯紙を、千枚帯紙装着部９ｃで装着し、千枚帯紙切断部９ｄで帯紙を切断、プレス部９ｅでプレス圧を掛け、帯紙を接着し、プレス部９ｅにより十文字結束で帯掛けされた千枚束を千枚束回転部９ｆで回転させ、排出部１０に搬送することができる。図１２に千枚帯１８が帯びかけされた千枚束である第２の紙幣束の状態を示す。

百枚束集積部９ａは、第１の帯掛け検査部８で百枚帯掛けされ、十束中五束は天地方向で１８０度回転させて第２の帯掛け部に搬送された百枚束を、十束にまとめるものである。

千枚帯紙供給部９ｂは、前述、百枚束集積部９ａでまとめられた千枚束（百枚束×十束）に帯紙を供給することができる。

千枚帯紙装着部９ｃは、前述、千枚帯紙供給部９ｂで供給された帯紙を千枚束に、横帯（長手方向）、縦帯（短手方向）の順で十文字結束になるよう装着する。

千枚帯紙切断部９ｄは、前述、千枚帯紙装着部９ｃで千枚束に装着した帯紙を切断することができる。

プレス部９ｅは、前述、千枚帯紙切断部９ｄで千枚束に装着し切断した帯紙にプレス圧を掛け接着させ帯掛けができる。接着は、特に限定されるものではないが、ヒートシール方式であることが好ましく、帯紙の残留検出機能を備えることが可能である。

千枚束回転部９ｆは、前述、プレス部９ｅにより十文字結束で帯掛けされた千枚束を回転させ、排出部１０に搬送することができる。

図１に示すように本発明の百枚帯掛け検査装置を備えた紙葉類処理装置１は、更に、の第２の帯掛け検査部１９を設けることができる。第２の帯掛け検査部１９は、第２の帯掛け部９の工程終了後から排出部１０の工程終了前までに備えていればよい。第２の帯掛け検査部１９は、照明部１１´、画像入力部１２´、記憶部１３´、比較判定部１４´及び報知部１５´を有してなる。照明部１１´、画像入力部１２´、記憶部１３´、比較判定部１４´及び報知部１５´は、第１の帯掛け検査部と同様であるため、説明は省略する。なお、第１の紙幣束Ｐは第２の紙幣束とし、第１の紙幣束画像データＰ´は第２の紙幣束画像データとし、第１の紙幣束基準画像データＱは第２の紙幣束基準画像データとする。

本発明の百枚帯掛け検査装置を備えた紙葉類処理装置１は、帯掛け不良が検出された場合に機械を停止等する制御部１６を更に備えることができる。図１に本発明の百枚帯掛け検査装置を備えた紙葉類処理装置１の制御部１６を示す。電気・電子回路及び制御プログラムで構成し、検知、判別信号に基づき百枚帯掛け検査装置を備えた紙葉類処理装置１の機械停止、操作案内及び異常内容の表示等を実施、制御ができる。また、百枚帯掛け検査装置を備えた紙葉類処理装置１で得られた装置番号、運転年月日、運転時刻、停止時刻、処理内容、作業開始、終了時間、集計データ、正損判定結果等に関する情報を情報処理システムに送信できる。

図１４に示すように、本発明の百枚帯掛け検査装置を備えた紙葉類処理装置１の排出部１０は、千枚束リフタ部１０ａ、千枚束搬送部１０ｂ、表示票発行部１０ｃ、表示票貼付部１０ｄで構成し、第２の帯掛け部９において十文字結束で帯掛けをした千枚束に、表示票を貼り付けた最終形態の製品となる。詳細に説明すると、十文字結束で帯掛けし搬送された千枚束を、千枚束リフタ部１０ａにより、排出部１０へ搬送させるため上昇させる。上昇した千枚束は、千枚束搬送部１０ｂから表示票発行部１０ｃへ搬送し、表示票貼付部１０ｄで表示表を貼付し、最終形態の千枚束製品にすることができる。

千枚束リフタ部１０ａは、第２の帯掛け部９において十文字結束で帯掛けし搬送された千枚束を、排出部１０へ送るため千枚束を上昇させることができる。

千枚束搬送部１０ｂは、前述、千枚束リフタ部１０ａで排出部１０へ上昇した千枚束を表示票発行部１０ｃまで搬送することができる。

表示票発行部１０ｃは、前述、千枚束搬送部１０ｂで搬送された千枚束に、表示票を発行することができる。

表示票貼付部１０ｄは、前述、表示票発行部１０ｃで発行された表示票を貼り付けた最終形態の千枚束製品にすることができる。

１ 百枚帯掛け検査装置を備えた紙葉類処理装置
２ 供給部
３ 給紙部
４ 搬送部
５ 印刷品質検査部
６ 第１の帯掛け部
７ 紙幣束搬送部
８ 第１の帯掛け検査部
９ 第２の帯掛け部
１０ 排出部
１１ 照明部
１２ 画像入力部
１３ 記憶部
１４ 比較判定部
１５ 報知部
１６ 制御部
１７ 百枚帯
１８ 千枚帯
１９ 第２の帯掛け検査部

Claims (4)

1. 紙葉類の束の帯掛け不良の検出を可能とした紙葉類処理装置において、
   積層された複数枚の紙幣を供給する供給部と、
   前記供給部から積層された紙幣を一枚ずつ取り出し給紙部と、
   前記給紙部から一枚ずつ取り出した紙幣を搬送する搬送部と、
   前記搬送部で搬送された紙幣の表裏の印刷品質の検査を行う印刷品質検査部と、
   前記印刷品質検査部によって良品の紙幣と不良品の紙幣を区分けして集積させる集積部と、
   前記集積部において良品の紙幣に対して所定の枚数積層された紙幣に帯掛けを行い第１の紙幣束とする第１の帯掛け部と、
   第１の紙幣束を搬送する紙幣束搬送部と、
   前記紙幣束搬送部に搬送された第１の紙幣束に対して帯掛け不良の検査を行う第１の帯掛け検査部と、
   帯掛けされた紙幣を所定数積層して帯掛けを行い第２の紙幣束とする第２の帯掛け部と、
   前記第２の紙幣束を排紙する排出部を備えた百枚帯掛け検査装置を備えた紙葉類処理装置。
2. 前記第１の帯掛け検査部は、前記第１の紙幣束の表面に照明光を照射する照明部と、前記照明部により照明光を照射した前記第１の紙幣束を撮像し、第１の紙幣束画像データを取得する画像入力部と、基準となる第１の紙幣束基準画像データをあらかじめ記憶する記憶部と、取得した前記第１の紙幣束画像データと前記第１の紙幣束基準画像データを比較して紙幣の帯掛け不良の検査を行う比較判定部と、判定結果に基づいて帯掛けに関する良否を報知する報知部を有してなることを備えたことを特徴とする請求項１記載の百枚帯掛け検査装置を備えた紙葉類処理装置。
3. 前記第２の紙幣束に対して帯掛け不良の検査を行う第２の帯掛け検査部を更に備えた請求項１記載の百枚帯掛け検査装置を備えた紙葉類処理装置。
4. 前記第２の帯掛け検査部は、前記第２の紙幣束の表面に照明光を照射する照明部と、前記照明部により照明光を照射した前記第２の紙幣束を撮像し、第２の紙幣束画像データを取得する画像入力部と、基準となる第２の紙幣束基準画像データをあらかじめ記憶する記憶部と、取得した前記第２の紙幣束画像データと前記第２の紙幣束基準画像データを比較して紙幣の帯掛け不良の検査を行う比較判定部と、判定結果に基づいて帯掛けに関する良否を報知する報知部を有してなることを備えたことを特徴とする請求項３記載の百枚帯掛け検査装置を備えた紙葉類処理装置。

Images