JP2008050053A - 紙葉類処理装置及びその施封方法 - Google Patents

Abstract

【課題】 発行番号が連続する紙葉類を集積・施封処理する紙葉類処理装置において、損券又は排除券の発生により施封処理する枚数に変動があっても集積された紙葉類の施封を確実に行うことができる紙葉類処理装置及びその施封方法を提供する。
【解決手段】 紙葉類検査装置６による検査の結果正券は集積装置７１に集積される。正券は、この集積の際に計数される。この正券の集積中に損券又は排除券が発生した場合、その時の正券枚数の判別を行う。この判別の結果、集積枚数が９０枚以上の場合、集積枚数情報に基づく施封条件が設定され、１００枚施封が自動的に行われ処理が継続する。この結果、施封枚数に変動があっても一定の結束力で施封される。一方、集積枚数が９０枚に満たない場合、紙葉類処理装置が一時停止する。操作員は、紙葉類を集積装置から取り出し、不足紙葉類を補充して１００枚にし、施封装置８１にセット後単独に起動して把Ｈを形成する。
【選択図】 図１

Description

本発明は、有価証券などの紙葉類の発行番号を連続に施封する紙葉類処理装置に関し、特に紙葉類の集積枚数が所定枚数に満たない状態で施封する紙葉類処理装置及びその施封方法に関する。

有価証券などの紙葉類を処理する紙葉類処理装置は、処理単位に応じて一括して投入された紙葉類郡から紙葉類を１枚ずつ取出して搬送し、紙葉類検査装置によって当該紙葉類の品質（形状、損傷、印刷のかすれ及び汚れなど）を検査し、正常な券（以下正券と称する。）、不良券（以下、損券と称する。）及び搬送異常券や２枚取り券などの排除券に区分して集積又は集積・施封処理する装置である。例えば正券は、１００枚毎に結束帯としての紙帯で結束（以下、施封と称する。）されて把が形成され、必要に応じて１０把積み重ねてさらに紙帯で施封して束が形成される。

この種の紙葉類処理装置が上記紙葉類を発行する発行所で使用される場合には、紙葉類は新券であり、その発行番号（発行番号）は連続した番号になっていることから紙葉類を１０００枚（以下、１０００枚束と称する。）毎にカセットに装填し、その装填したカセットを複数個紙葉類処理装置に装填して装置を稼動している。

このカセットに装填された１０００枚束は、印刷直後の新券であり、装填された印刷方向がそろっていることから、１枚ずつ発行番号（発行番号）順に紙葉類が取り出されて搬送され、紙葉類検査装置によって印刷品質が検査される。その検査結果に基づいて正券、損券及び搬送異常券や２枚取り券などの:排除券に区分処理される。正券は、１００枚毎に紙帯で施封（以下、１００枚施封と称する。）されて把が形成され、必要に応じて１０把積み重ねてさらに紙帯で施封（以下、１０００枚施封と称する。）されて束が形成される。

上記、紙葉類の処理中に損券又は排除券が発生すると発行番号が連続にならなくなるため、その時点で紙葉類処理装置の運転を一時停止し、操作員が排除券発生枚数分の補填を行い、単独に施封装置を稼動して施封していた。そして、施封処理が終了すると、紙葉類処理装置の運転を再開していた（例えば、特許文献１参照。）。
特許第２５７３１８５号公報 （第５頁、図１）

しかしながら、特許文献１記載の紙葉類処理装置では、１００枚施封装置各部の動作設定値は、固定で変更することができないため、施封の際の発行番号が連続する紙葉類を集積・施封処理する場合、損券又は排除券の発生により施封処理する枚数に変動があると集積された紙葉類の紙帯による貼り合わせ位置や締付力が安定せず、施封不良が発生するという課題があった。

本発明は、上記問題を解決するためになされたもので、発行番号が連続する紙葉類を集積・施封処理する場合、損券又は排除券の発生により施封処理する枚数に変動があっても施封を確実に行うことができる紙葉類処理装置及びその施封方法を提供することを目的とする。

上記目的を達成するために、本発明の請求項１記載の紙葉類処理装置は、紙葉類が一括して供給された供給部から前記紙葉類を１枚ずつ取り出す取出手段と、この取出手段によって取出された前記紙葉類を搬送する搬送手段と、この搬送手段によって搬送された前記紙葉類の発行番号を読み取る読取手段と、前記紙葉類の搬送状態を検知する搬送状態検知手段と、前記紙葉類の品質を検査する紙葉類検査手段と、前記読取手段、前記搬送状態検知手段及び前記紙葉類検査手段による検査の結果に基づいて、前記紙葉類を正券、損券又は排除券に区分して集積する集積手段と、この集積手段によって集積された紙葉類を施封する際の施封枚数を設定する手段と、前記損券又は排除券が発生したとき、前記集積手段によって集積された前記正券の集積枚数と前記設定された施封枚数との差が設定範囲内であれば、前記正券の集積枚数により設定された施封条件に基づいて前記紙葉類を結束帯で施封する施封手段と、を備えたことを特徴とする。

さらに、請求項４記載の紙葉類処理装置の施封方法は、紙葉類が一括して供給された供給部から前記紙葉類を１枚ずつ取り出す取出手段と、この取出手段によって取出された前記紙葉類を搬送する搬送手段と、この搬送手段によって搬送された前記紙葉類の発行番号を読み取る読取手段と、前記紙葉類の搬送状態を検知する搬送状態検知手段と、前記紙葉類の品質を検査する紙葉類検査手段と、前記読取手段、前記搬送状態検知手段及び前記紙葉類検査手段による検査の結果に基づいて、前記紙葉類を正券、損券又は排除券に区分して集積する集積手段と、この集積手段によって集積された紙葉類を施封する際の施封枚数を設定する手段と、前記損券又は排除券が発生したとき、前記集積手段によって集積された前記正券の集積枚数と前記設定された施封枚数との差が設定範囲内にあるとき、前記正券の集積枚数により設定された施封条件に基づいて前記紙葉類を結束帯で施封する施封手段と、を備えた紙葉類処理装置の施封方法であって、前記損券又は排除券を検知する第１の工程と、この第１の工程の結果損券又は排除券が検知されたとき、集積された正券の集積枚数と設定された施封枚数との差を算出する第２の工程と、この第２の工程の結果算出された差が設定範囲内にある場合に、前記正券枚数により設定された施封条件に基づいて前記紙葉類を結束帯で施封する第３工程と、前記第２の工程の結果算出された差が前記設定範囲内にない場合に、紙葉類処理装置を一時停止し、前記施封手段を単独に稼動して集積された紙葉類を施封することができる第４工程と、を備えたことを特徴とする。

本発明によれば、発行番号が連続する紙葉類を集積・施封処理する紙葉類処理装置において、損券又は排除券の発生により施封処理する枚数に変動があっても集積された紙葉類の施封を確実に行うことができる紙葉類処理装置及び施封方法を提供することができる。

以下、図面を参照して本発明の実施例を説明する。

図１は、本発明の実施例による施封装置を搭載した紙葉類処理装置１００の概略構成図である。図２は、紙葉類の処理の流れを示す図で、紙葉類処理装置１００を構成する各装置での紙葉類の様態を示す。従って、図に示す符号はその位置に該当する装置が配置されるとした場合の紙葉類の様態を示しており、わかり易くするため、装置を取り除いて図示したものである。例えば１は、カセット供給装置１内での紙葉類の様態を示している。以下、図１及び図２を参照して紙葉類処理装置１００の構成及び処理の流れを説明する。

紙葉類処理装置１００には、カセット供給装置１、反転装置２、捌き装置３、取出装置（取出手段）４、搬送路（搬送手段）５、搬送状態検知手段５ａ、紙葉類検査装置（読取手段及び紙葉類検査手段）６、集積装置（集積手段）７、１００枚施封装置（施封手段）８、束移動装置９、印字読取装置１０、１０００枚施封装置１１及びラベル発行・貼付装置１２が備えられている。

カセット供給装置１は、１０００枚束を装填したカセットを複数個セットする装置である（例えば、５個のカセットをセットした場合を図２（１ａ）に示す。）。このセットされた５個のカセットの１個がカセット供給装置１によって選択され（図２（１ｂ））、次の反転装置２に渡される。

反転装置２は、受け取った１０００枚束の上下を反転する（図２（２））。この反転装置２で反転された１０００枚束は、印刷直後の新券で同一券種であるため、貼り付いた状態になっている場合がある。この状態を緩和するためにこの反転装置２で反転した後に１０００枚束は捌き装置３に送られる（図２（３））。

捌き装置３は、１０００枚束からなる紙葉類束の状態を保持しながら紙葉類Pの貼り付きを緩和するために１０００枚束の中央部を中心に押圧し折り曲げるようにして捌く。この捌き装置３によって貼り付いた状態の紙葉類Pがばらされる。このようにしてばらされた紙葉類束は、取出装置４に供給される（図２（４））。

取出装置４は、１０００枚束を一括して供給する供給部４ａ、及びこの供給部４ａに供給された紙葉類Ｐを一定間隔で１枚ずつ取り出す取出部４ｂが備えられている。

供給部４ａは、積層された紙葉類を搭載するバックアッププレート（図示しない）及びこのバックアッププレーを上下方向に駆動する駆動装置（図示しない）で構成される。

取出部４ｂは、取出ロータ（図示しない）及びその駆動装置（図示しない）で構成される。この取出ロータは、内部が負圧になるように構成されており、取出ロータが１回転するごとに積層紙葉類の最上位にある紙葉類Ｐが１枚吸引される。この取出ロータの回転に伴って１枚取り出されるため、一定の間隔で連続的に紙葉類Ｐが搬送路５に送出される。

搬送路５（図２（５））は、搬送ベルト、搬送ローラ及び駆動モータ（図示しない）で構成される。また、この搬送路５によって搬送された紙葉類Ｐの搬送先を決める分岐ゲートは搬送制御部２０によって制御される。

上記取出装置４によって取り出された紙葉類Ｐは、取出装置４の搬送方向下流に配置されたセンサからなる搬送状態検知手段５ａによって紙葉類Ｐの搬送状態が検知され判別される。この判別の結果、搬送位置ずれ、スキュー又は２枚取りなどが検知された紙葉類Ｐは、紙葉類検査装置６による紙葉類Ｐの検査ができないため、排除券集積装置７５に集積される。

紙葉類検査装置６は、搬送される紙葉類Ｐの下面を検査する紙葉類検査装置６ａ及び上面を検査する紙葉類検査装置６ｂを備えている。この紙葉類検査装置６ａ及び６ｂは、同様に構成されており、それぞれ搬送される紙葉類Ｐを検知するセンサ、紙葉類Ｐを照明する光源、紙葉類Ｐによる反射光を撮像するカメラ、及びこのカメラから得られた画像を読み取り主制御部に送信する。

この紙葉類検査装置６ａ及び６ｂは、紙葉類Ｐに印字されている発行番号（発行番号）を読み取り認識すると共に、搬送される紙葉類Ｐの品質（形状、損傷、印刷のかすれ及び汚れなど）を検査し、正券、損券及び排除券に判別する（図２（６）。この判別結果に基づいて上記分岐ゲートが制御され、紙葉類Ｐが区分搬送さる。

集積装置７には、正券を集積する正券集積装置７１、７２及び損券集積装置７３が備えられている。これら集積装置７は、羽根車集積装置を有しており、高速に搬送される紙葉類Ｐの搬送速度を吸収しながら紙葉Ｐを停止させ、集積庫（図示しない）に集積させる。

正券は、紙葉類検査装置６による判別結果に基づいて搬送・区分装置によって制御され、正券集積装置７１又は７２に集積される。損券は正券同様に搬送・区分装置によって制御され、損券集積装置７３に集積される。また、排除券は、同様に搬送・区分装置によって制御され排除券集積装置７４に集積される。

なお、本実施例のように紙葉類集積装置１００が新券を処理する場合には、紙葉類Ｐの発行番号（発行番号）が連番になっている正券で占められるため、上述したように正券用集積装置には２個の正券用集積装置７１、７２が配置され、損券用集積装置には１個の損券用集積装置７３が配置される。この際、損券用集積装置７３を用いずに、発生した損券を排除券集積装置７４に集積する方法を用いる場合もあるが本発明を実施する上では同様の効果がある。

次に、上記正券用集積装置７１、７２の動作を説明する。正券用集積装置７１には、紙葉類Ｐの最初の１００枚が集積される（（図２（７１））。１００枚の通過と共に、振り分けゲート（図示しない）を切り替え、紙葉類Ｐが続けて正券用集積装置７１に搬送されるのを防止すると共に、続けて搬送される１０１枚以降の正券の紙葉類Ｐを正券用集積装置７２に集積されるように搬送する。正券用集積装置７１に集積された１００枚は、下部に配置された施封装置８１に渡され、紙帯によって１００枚施封が行われ、把Ｈが形成される（図２（８１））。

正券用集積装置７２に集積された紙葉類Ｐが１００枚に達すると、１００枚目の通過と共に、振り分けゲート（図示しない）を切り替え、紙葉類Ｐが続けて正券用集積装置７２に搬送されるのを防止すると共に、続けて搬送される１０１枚目以降の正券の紙葉類Ｐを正券用集積装置７１に集積されるように搬送する。

このようにして、集積装置７２に集積された１００枚は、下部に配置された施封装置８２に渡され、紙帯によって１００枚施封が行われ、把Ｈが形成される（図２（８１））。

また、上記搬送異常券や２枚取り券などの排除券は、排除券集積装置７５に集積されるが、紙葉類検査装置６を通過した後に排除券と判別された紙葉類Ｐは、排除券集積装置７４に集積される。

１００枚施封装置８は、上記正券集積装置７１、７２及び損券集積装置７３に対応して集積装置の下部に配置されており、対応する正券集積装置７１又は７２の集積庫（図示しない）に集積された紙葉類の枚数が所定の枚数に達した場合に、当該紙葉類を紙帯で結束して把を形成する。

束移動装置９ａは、１００枚施封装置８１〜８３の下部に配置され、上記１００枚施封装置８で形成された把Ｈを次のステップに搬送するために、コンベアで構成され、把Ｈを積載した状態で搬送する（図２（９ａ））。

束移動装置（リフタ）９ｂは、束移動装置９ａによって搬送されてきた把Ｈを１個ずつ受け取り上昇移動させる（図２（９ｂ））。

印字読取装置１０は、束移動装置９ｂによって搬送された把Ｈの最上面の発行番号を読み取る。この読取結果は、搬送制御部２０に送信される。この印字読取装置１０で読み取られた発行番号が所定の値である場合は、１００枚施封装置８で施封された把Ｈが正常であると判断される（図２（１０））。

印字読取装置１０による発行番号が所定の値である把Ｈは１０把集積され、１０００枚施封装置１１に渡される。１０００枚施封装置１１は、１０把集積された紙葉類を紙帯で結束して束Ｓを形成する（図２（１１））。この１０００枚施封装置１１は、紙帯をセットする帯セット部、紙帯を送る帯フィーダ部、紙帯を施封に適した長さでカットして熱接着するための帯ヒータ部、紙帯を１０把集積された周囲に掛け回すワインダ部及び紙葉類を押圧するプレス部などを備えているが、従来技術で達成可能であるために、詳細な説明を省略する。

ラベル発行・貼付装置１２は、１０００枚施封装置１１で形成された束Ｓの上面に束Ｓの種類、枚数、発行場所などの紙葉類属性を印字したラベルを貼り付ける（図２（１２））。

図３は、上述した紙葉類処理装置１００の搬送制御部及び主制御部と各装置との接続を示すブロック図である。

紙葉類処理装置１００は、主制御部３０によって制御される。主制御部３０は、搬送制御部２０、紙葉類検査装置６ａ及び６ｂ、プリンタ３１、キーボード／マウス３２及び表示モニタ３３に接続される。

搬送制御部２０は、取出装置４、搬送区分装置１３、集積装置７１〜７３、１００枚施封装置８１〜８３、把搬送装置９ａ及び９ｂ、１０００枚施封装置１１、ラベル貼付部１２、排除券集積装置７４及び７５、紙葉類検査装置６ａ及び６ｂに接続され、これらの装置に対する動作指示を与える。

紙葉類検査装置６による紙葉類Pの判別結果は、主制御部３０に送信され、その判別結果に基づいて搬送区分装置１３が紙葉類を区分して搬送する。

このようにして搬送された紙葉類の判別結果は、主制御部３０を経て操作部に設けられた入出力装置であるプリンタ３１、キーボード／マウス、表示モニタ３３によって紙葉類ごとの判別結果又は処理単位毎の区分処理等の処理結果が表示又は印刷される。

図４は、本発明の１００枚施封装置における施封情報を説明する図である。ここでは、本発明の課題である紙葉類が１００枚に満たない場合の施封に関して説明するため、施封される紙葉類のことを被結束紙葉類Ｈａと表現して説明する。

紙葉類を結束して把を形成する場合には、被結束紙葉類Ｈａの種類（券種）及び被結束紙葉類Ｈａの厚さに応じて結束帯の張り合わせ位置を設定するための位置情報、結束帯の排出長、被結束紙葉類Ｈａの押圧力及びクランプ押圧力を設定する必要がある。

結束帯の張り合わせ位置情報は、被結束紙葉類の券種が異なるとその紙葉類の外形（搬送方向の長さ及び搬送方向と直行する方向の幅）寸法が異なる場合があるために、その外形寸法に応じて結束帯の貼り合せ位置を設定するための情報である。

結束帯の排出長は、すなわち結束帯のカットされる長さに該当する。上記被結束紙葉類Ｈａの券種によって外形寸法が異なる場合には、使用する結束帯８１ｃの長さが異なるため、券種に応じて結束帯８１ｃの排出長さを設定する。さらに、本実施例では、被結束紙葉類Ｈａの厚さｔが異なる場合にもその排出長が異なるため、被結束紙葉類Ｈａの枚数が異なる場合も、その長さを補正する。すなわち、券種に応じた標準の結束帯の長さをＬｋｓとすると、結束帯の長さＬは、下式（１）で示される。

Ｌ＝Ｌｋｓ±ΔＬｔ・・・・・（１）
Ｌｋｓ：券種（ｋ）ごとに設定された結束帯の標準の長さ
ΔＬｔ：被結束紙葉類Ｈａの厚さ（枚数）ｔによって設定される結束帯の補正値
被結束紙葉類の押圧力Ｐは、被結束紙葉類Ｈａを結束する際、被結束紙葉類ＨａをＵ字型に変形させるためにＵ字型指示板８１ａ、８１ａの間に被結束紙葉類Ｈａを積載し、積載された被結束紙葉類Ｈａの略中央上面から下面に向かってスイーパ８１ｄにより押圧力Ｐで押圧する。その際の券種に応じた標準の押圧力をＰｋｓとすると、押圧力Ｐは下式（２）で示される。

Ｐ＝Ｐｋｓ±ΔＰｔ・・・・・（２）
Ｐｋｓ：券種（ｋ）ごとに設定されたスイーパ８１ｄによる結束紙葉類Ｈａを押圧する標準の押圧力
ΔＰｔ：被結束紙葉類Ｈａの厚さ（枚数）ｔによって設定される押圧力の補正値
クランプ押圧力は、被結束紙葉類を上記Ｕ字型に変形した後、被結束紙葉類の両端面をクランパー８１ｅによって押圧する。その際の券種に応じた標準のクランプ押圧力Ｃｋｓとすると、クランプ押圧力Ｃは下式（３）で示される。

Ｃ＝Ｃｋｓ±ΔＣｔ・・・・・（３）
Ｃｋｓ：券種（ｋ）ごとに設定された結束帯の標準のクランプ押圧力
ΔＣｔ：被結束紙葉類Ｈａの厚さ（枚数）ｔによって設定されるクランプ押圧力
以上の施封情報を元に上記被結束紙葉類Ｈａの施封が行われる。

次に、この施封情報の伝達に付いて説明する。各１００枚施封装置８で施封を行うごとに、その１００枚施封装置８に対応する上記集積装置７で計数した紙葉類の枚数情報が該当する１００枚施封装置８に送信されると、１００枚施封装置８は、受信した枚数情報を元に施封情報をデータベース（図示しない）から読み出し、その施封情報に基づいて１００枚施封を行う。従って、施封する紙葉類の枚数が後述するように１００枚に満たない場合であっても集積された正券の集積枚数である被結束紙葉類Ｈａの枚数と設定した施封枚数（例えば、１００枚）との差が設定範囲内の枚数であれば施封を行うことができる。

図５は、本発明の実施例による紙葉類処理装置１００の施封方法を説明するフローチャートである。なお、このフローチャートでは、カセット供給装置１、反転装置２、捌き装置３を経て以降の部分を説明する。

初めに、処理単位の中の最初の１０００枚紙葉類が取出装置４に供給される（Ｓ１）。本実施例で対象とする１０００枚紙葉類には、１０枚、１００枚又は１０００枚毎に区分用紙が挿入された場合を想定する。従って、例えば１００枚毎に区分用紙が挿入された場合の１０００枚紙葉類は、１０００枚の紙葉類と１０枚の区分用紙が重ね合わさった１０１０枚で構成される。なお、処理単位としては１０００枚に限定するものではなく、また区分用紙の挿入も１０枚、１００枚、１０００枚に限定するものではないが、説明を容易にするために、本実施例では１０００枚の紙葉類が１００枚単位に区分用紙が挿入された場合について説明している。

取出装置４に供給された１０００枚紙葉類から１枚ずつ搬送路５に取り出される（Ｓ２）。この取出装置４の取出部４ｂによる取り出しの結果、スキュー、位置ずれ又は２枚取りなどの搬送異常が発生ないか確認するために、取り出された紙葉類Ｐの搬送状態を確認する（Ｓ３、第１工程）。この確認の結果、搬送状態に異常がある場合には、排除券となり排除券集積装置７５に集積される（Ｓ８）。搬送異常券はそのまま搬送すると新たな問題を引き起こす場合があるために、紙葉類検査装置６に搬送する前に分岐して排除券集積装置７５に集積する。

搬送状態確認の結果正常の場合（Ｓ３の正常）、紙葉類検査装置６による検査を行う（Ｓ４）。この紙葉類検査装置６による検査の結果、判別できない紙葉類Ｐは排除券となり排除券集積装置７４に集積される。また、不良券は損券として集積装置７３に集積される。

一方、正券は、集積装置７１に集積されると共に、この集積の際に集積された枚数を計数する。この計数した正券枚数が１００枚に到達するまで集積を継続する（１００枚集積、Ｓ５）。

この１００枚集積中に損券又は排除券が発生した場合には、その時までに集積された正券枚数の判別を行う（Ｓ６）。すなわち、設定された施封枚数Ｎｓと集積された正券枚数Ｎの差Ｄを下式（４）で算出する（第２工程）。

Ｄ＝Ｎｓ−Ｎ・・・・・・（４）
Ｎｓ：設定された施封枚数
Ｎ：正券の集積枚数
下式（５）及び（６）を用いて、算出された差Ｄを設定範囲Ｄｓと比較判別する。この判別の結果下式（５）を満足する場合には、紙葉類処理装置を停止せずに施封条件を設定して自動施封する。一方下式（６）を満たす場合には、紙葉類処理装置を停止し、不足紙葉類を補充して単独施封を行う。

Ｄｓ≧Ｄ・・・・・・・・・・（５）
Ｄｓ＜Ｄ・・・・・・・・・・（６）
Dｓ：設定範囲
上述した設定された施封枚数Ｎｓが１００枚で、設定範囲Ｄｓが１０枚の場合の一例を以下に説明する。正券の集積枚数Ｎが９０枚以上の場合に式（５）が正立する（Ｓ６のＹｅｓ）。この場合には、正券の集積枚数に基づく施封条件が設定され、１００枚施封が自動的に行われ、把Ｈが形成される（Ｓ１０、第３工程）。この処理の結果、施封枚数に変動がある場合であっても、常に一定した結束力による施封が行われる。

一方、Ｓ６における判別の結果、正券の集積枚数Ｎが９０枚に満たない場合に式（６）が正立する。この場合には紙葉類処理装置１００が一時停止する。操作員は、集積された紙葉類を集積装置７１から取り出し、不足紙葉類を補充して１００枚にし（Ｓ９）、施封装置８１にセットし、施封装置８１を単独に起動して把Ｈを形成する（Ｓ１０、第４工程）。

施封された把Ｈは把搬送装置９ａ及び９ｂによって印字読取装置１０まで搬送される。印字読取装置１０は、搬送される把の最上面の紙葉類の発行番号（発行番号）を読み取り、その読み取った発行番号の下位番号が指定された番号（例えば、００）になっていることを確認する（Ｓ１２）。この確認の結果、指定された番号（例えば００）になっていない把Ｈは、処理単位未満の把として区分される。このようにして区分された処理単位未満の把Ｈは、操作員によって不足紙葉類の補充が行われる。

印字読取装置１０による判別の結果正常な把Ｈは、１０把になるまで計数され、１０把に達すると施封装置１１による施封（１０００枚施封）が行われ束Ｓが形成される（Ｓ１３）。

束Ｓは、ラベル発行・貼付装置により、当該束に関する属性を印字したラベルが貼り付けられる。

ラベルが貼り付けられた束は、束集積・排出装置によって集積され、排出される（Ｓ１５）。

上述した実施例では、処理単位の紙葉類を１０００枚単位とし、その中に区分用紙が１００枚単位で挿入され、１００枚単位で結束して把を形成する場合を標準として施封条件を設定した場合に付いて説明したが、これに限定するものではなく、例えば処理単位が５００枚で５０枚単位で結束する場合も同様に施封条件を設定することにより施封処理する枚数に変動があっても施封を確実に行うことができる。

以上説明したように、本発明の実施例によれば、発行番号が連続する紙葉類を集積・施封処理する場合、損券又は排除券の発生により施封処理する枚数に変動があっても施封確実に行うことができる。

本発明の実施例による施封装置を搭載した紙葉類処理装置の概略構成図。 紙葉類の処理の流れを示す図。 本発明の１００枚施封装置における施封情報を説明する図。 紙葉類処理装置の搬送制御部及び主制御部と各装置との接続を示すブロック図。 本発明の実施例による紙葉類処理装置の施封方法を説明するフローチャート。

符号の説明

Ｈ 把
Ｈａ 被結束紙葉類
Ｐ 紙葉類
１ カセット供給装置
２ 反転装置
３ 捌き装置
４ 取出装置
５ 搬送装置
６ 紙葉類処理装置
７１〜７５ 集積装置
８１〜８３ １００枚施封装置
８１ａ Ｕ字型指示板
８１ｄ スイーパ
８１ｅ クランパー
９ａ、９ｂ 束移動装置
１０ 印刷読取装置
１１ １０００枚施封装置
１２ ラベル貼付装置

Claims (4)

1. 紙葉類が一括して供給された供給部から前記紙葉類を１枚ずつ取り出す取出手段と、この取出手段によって取出された前記紙葉類を搬送する搬送手段と、
   この搬送手段によって搬送された前記紙葉類の発行番号を読み取る読取手段と、
   前記紙葉類の搬送状態を検知する搬送状態検知手段と、
   前記紙葉類の品質を検査する紙葉類検査手段と、
   前記読取手段、前記搬送状態検知手段及び前記紙葉類検査手段による検査の結果に基づいて、前記紙葉類を正券、損券又は排除券に区分して集積する集積手段と、
   この集積手段によって集積された紙葉類を施封する際の施封枚数を設定する手段と、
   前記損券又は排除券が発生したとき、前記集積手段によって集積された前記正券の集積枚数と前記設定された施封枚数との差が設定範囲内であれば、前記正券の集積枚数により設定された施封条件に基づいて前記紙葉類を結束帯で施封する施封手段と、
   を備えたことを特徴とする紙葉類処理装置。
2. 前記損券又は排除券が発生したとき、前記集積された正券の集積枚数と前記設定された施封枚数との差が前記設定範囲にないとき、紙葉類処理装置を一時停止し、前記施封手段を手動で稼動できるようにしたことを特徴とする請求項１記載の紙葉類処理装置。
3. 前記施封条件は、
   前記正券の集積枚数ごとに、前記結束帯の排出長、被結束紙葉類の押圧力及び結束帯のクランプ押圧力を設定することを特徴とする請求項１記載の紙葉類処理装置。
4. 紙葉類が一括して供給された供給部から前記紙葉類を１枚ずつ取り出す取出手段と、この取出手段によって取出された前記紙葉類を搬送する搬送手段と、この搬送手段によって搬送された前記紙葉類の発行番号を読み取る読取手段と、前記紙葉類の搬送状態を検知する搬送状態検知手段と、前記紙葉類の品質を検査する紙葉類検査手段と、前記読取手段、前記搬送状態検知手段及び前記紙葉類検査手段による検査の結果に基づいて、前記紙葉類を正券、損券又は排除券に区分して集積する集積手段と、この集積手段によって集積された紙葉類を施封する際の施封枚数を設定する手段と、前記損券又は排除券が発生したとき、前記集積手段によって集積された前記正券の集積枚数と前記設定された施封枚数との差が設定範囲内にあるとき、前記正券の集積枚数により設定された施封条件に基づいて前記紙葉類を結束帯で施封する施封手段と、を備えた紙葉類処理装置の施封方法であって、
   前記損券又は排除券を検知する第１の工程と、
   この第１の工程の結果損券又は排除券が検知されたとき、集積された正券の集積枚数と設定された施封枚数との差を算出する第２の工程と、
   この第２の工程の結果算出された差が設定範囲内にある場合に、前記正券枚数により設定された施封条件に基づいて前記紙葉類を結束帯で施封する第３工程と、
   前記第２の工程の結果算出された差が前記設定範囲内にない場合に、紙葉類処理装置を一時停止し、前記施封手段を単独に稼動して集積された紙葉類を施封することができる第４工程と、
   を備えたことを特徴とする紙葉類処理装置の施封方法。

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