JP2010506758A - 良好な機械的特性を有する軽量の木材材料 - Google Patents

Abstract

木材含有の材料に対してそれぞれ：
Ａ） 木材粒子３０〜９５質量％；
Ｂ） 発泡可能なプラスチック粒子及び既に発泡されたプラスチック粒子からなるグループから選択される、１０〜１５０ｋｇ／ｍ³の範囲内の嵩密度を有する充填剤１〜２５質量％
Ｃ） 結合剤０．１〜５０質量％、及び場合により
Ｄ） 添加剤を含有し、
その際、前記木材粒子Ａ）の及び充填剤Ｂ）の粒子のRosin-Rammler-Sperling-Bennetによるｄ′値について、次の関係：
粒子Ａ）のｄ′≦２．５×粒子Ｂ）のｄ′
が通用する、２００〜６００ｋｇ／ｍ³の範囲内の平均密度を有する軽量の木材含有の材料。

Description

本発明は、木材含有の材料に対してそれぞれ：
Ａ） 木材粒子３０〜９５質量％；
Ｂ） 発泡可能なプラスチック粒子及び既に発泡されたプラスチック粒子からなるグループから選択される、１０〜１５０ｋｇ／ｍ³の範囲内の嵩密度を有する充填剤１〜２５質量％
Ｃ） 結合剤０．１〜５０質量％、及び場合により
Ｄ） 添加剤を含有し、
その際、前記木材粒子Ａ）の及び充填剤Ｂ）の粒子のロジン−ラムラー−スペルリング−ベネット（Rosin-Rammler-Sperling-Bennet）によるｄ′値について、次の関係：
粒子Ａ）のｄ′≦２．５×粒子Ｂ）のｄ′
が通用する、２００〜６００ｋｇ／ｍ³の範囲内の平均密度を有する軽量の木材含有材料に関する。

さらに、本発明は、本発明による前記の木材含有材料を含有する多層木材材料、軽量の木材含有材料の製造方法、多層木材材料の製造方法、本発明による前記の軽量の木材含有材料及び本発明による前記の多層木材材料の使用に関する。

木材材料、特に多層木材材料は、無垢の木材とは別の低コストでかつ資源を大切にする選択肢であり、特に家具製造において、ラミネート床において及び建築材料として特に重要となっている。出発物質として、異なる強度の木材粒子、例えば多様な木材からなる木材チップ又は木材ファイバーが用いられる。このような木材粒子は、通常では天然及び／又は合成の結合剤と共に及び場合により他の添加剤を添加しながら、ボードの形又はストランドの形の木材材料にプレス成形される。

前記木材材料の良好な機械的特性を達成するために、約６５０ｋｇ／ｍ³以上の密度を有する木材材料が製造される。使用者、特に個人消費者には、前記密度の木材材料又は相応する部材、例えば家具は、しばしば重すぎる。

軽量の木材材料についての工業的な必要性は、従って数年来、特に組立式家具（Mitnahmemoebel）が人気となって以来、絶え間なく高まっている。さらに、原油価格の高騰（この原油価格の高騰は例えば輸送コストの持続的な値上がりを引き起こす）により、軽量の木材材料の需要が高まっている。

要約すると、軽量の木材材料は次の理由から大きな意義がある：
軽量の木材材料により、例えば家具の梱包、輸送、解梱又は組立の場合に、エンドユーザーによる製品の取り扱いは簡単になる。

軽量の木材材料により輸送コスト及び梱包コストは低下し、さらに軽量の木材材料の製造の際に材料コストも節約することができる。

軽量の木材材料により、例えば輸送手段中で使用する場合に、前記輸送手段のエネルギー消費量を少なくすることができる。さらに、軽量の木材材料を使用することで、例えばキッチンにおいて現在流行している厚い作業板及び側面のような材料費用のかかる装飾部分を低コストで提供できる。

この背景に基づき、依然として良好な使用特性及び加工特性を有する軽量の木材材料を提供するという要望が生じる。

先行技術において、木材材料の密度を低減する多くの提案がなされている。

構造的な措置により得られる軽量の木材材料として、例えば管状チップボード（Roehrenspanplatten）及びハニカムボードが挙げられる。その特別な特性により、管状チップボードは主にドアの製造の場合に内層として使用されている。

前記ハニカムボードの欠点は、例えば低すぎるねじ引き抜き抵抗（Schraubenauszugswiderstand）、金具の困難な固定、かつ縁付けが困難であることである。

さらに、先行技術では、木材材料の密度を、接着剤又は木材チップへの添加物により低減することが提案されている。

CH 370229には、木材チップ又は木材ファイバー、結合剤及び充填剤として用いられる多孔性プラスチックからなる、軽量でかつ同時に耐圧性の圧縮成形材料が記載されている。前記圧縮成形材料の製造のために、木材チップ又は木材ファイバーを結合剤及び発泡可能な又は部分的に発泡可能なプラスチックと混合し、得られた混合物を高温でプレス成形する。結合剤として、木材の接着のために適した全ての通常の結合剤、例えば尿素ホルムアルデヒド樹脂を使用できる。充填剤としては、発泡可能な又は既に発泡されたプラスチック粒子、有利に膨張可能な熱可塑性樹脂、例えばスチレン重合体が挙げられる。実施例に記載されたボードは、１８〜２１ｍｍの厚さで、２２０ｋｇ／ｍ³〜４３０ｋｇ／ｍ³の密度及び３．６Ｎ／ｍｍ²〜１７．７Ｎ／ｍｍ²の平均曲げ強さを有する。横方向引張強さ（Querzugsfestigkeiten）は記載されていない。前記木材粒径と充填剤粒径との相関関係について、CH 370229は言及していない。

WO 02/38676は、１ｍｍより小さい粒径を有する発泡可能な又は既に発泡したポリスチレン５〜４０質量％、リグノセルロース含有材料６０〜９５質量％及び結合剤を混合し、高めた温度でかつ高めた圧力でプレス成形して最終的な製品にする、軽量の製品を製造する方法を記載している。通常の結合剤が挙げられている。前記木材粒径と充填剤粒径との相関関係について、WO 02/38676は言及していない。

JP 06031708は軽量の木材材料を記載し、その際、三層チップボードの中間層のために、木材粒子１００質量部及び合成樹脂発泡体からなる粒子５〜３０質量部とからなる混合物を使用し、その際、前記樹脂粒子は０．３ｇ／ｃｍ³以下の比重を有しかつ少なくとも３０ｋｇ／ｃｍ²の圧縮強さを有する。さらに、前記木材粒子の比重は０．５ｇ／ｃｍ³の値を上回るべきではないことが記載されている。前記結合剤は、JP 06031708によると制限はない前記木材粒径と充填剤粒径との相関関係について、JP 06031708は言及していない。

前記先行技術の欠点は、要約すると、記載された軽量の（木材）材料は、例えば家具製造のために低すぎる機械的強度、例えば低すぎるねじ引き抜き抵抗を有することにある。

低すぎる機械的強度により、例えば前記構成部材の破断又は引裂が生じることがある。さらに、この構成部材は、穿孔又は鋸断の際に他の木材材料が付加的に剥離する傾向がある。この材料の場合、金具の打ち付けの固定が困難である。

良好な横方向引張強さと、良好な曲げ強さとの組合せに関しても、先行技術の木材材料の場合には改善する余地がある。

本願発明の課題は、良好な機械的強度及び良好な加工特性で、市販の木材材料と比較して低い密度を有し軽量の木材含有材料及び軽量の木材材料を提供することにある。

この機械的強度は、例えばDIN EN 319による横方向引張強さ又はDIN EN 310による曲げ強さの測定により決定することができる。

さらに、この軽量の木材材料は、有利に欧州原産の木材の使用下で製造されるのが好ましい。

さらに、この軽量の木材材料の膨潤値はその僅かな密度によって不利な影響が及ぼされないのが好ましい。

前記課題は、木材含有の材料に対してそれぞれ：
Ａ） 木材粒子３０〜９５質量％；
Ｂ） 発泡可能なプラスチック粒子及び既に発泡されたプラスチック粒子からなるグループから選択される、１０〜１５０ｋｇ／ｍ³の範囲内の嵩密度を有する充填剤１〜２５質量％
Ｃ） 結合剤０．１〜５０質量％、及び場合により
Ｄ） 添加剤を含有し、
その際、前記木材粒子Ａ）の及び充填剤Ｂ）の粒子のRosin-Rammler-Sperling-Bennetによるｄ′値について、次の関係：
粒子Ａ）のｄ′≦２．５×粒子Ｂ）のｄ′
が通用する、２００〜６００ｋｇ／ｍ³の範囲内の平均密度を有する軽量の木材含有の材料により解決された。

前記成分Ａ）〜Ｄ）の合計は１００質量％であり、木材含有物質の固形物に対する。

前記木材含有材料は、通常の僅かな量の水（通常の僅かな変動幅で）を含有することができ、前記水は本願明細書の質量表示には考慮されていない。

この木材粒子の質量表示は、通常では、当業者に公知のように乾燥した木材粒子に対する。

前記結合剤Ｃ）の質量表示は、結合剤中でのアミノプラスト成分について、相応する成分の固体含有量に対する（例えば、Guenter Zeppenfeld, Dirk Grunwald著, Klebstoffe in der Holz- und Moebelindustrie, 第２版、DRW出版、第２６８頁による、１２０℃で２時間にわたる水の蒸発により測定）。

結合剤Ｃ）のこの質量表示は、少なくとも２つのイソシアナート基を有する有機イソシアナートについて、前記物質（つまり例えば溶剤を考慮しない）に対する。

本発明による軽量の木材含有材料は、２００〜６００ｋｇ／ｍ³、有利に２００〜５７５ｋｇ／ｍ³、特に有利に２５０〜５５０ｋｇ／ｍ³、殊に３００〜５００ｋｇ／ｍ³の平均密度を有する。

本発明による軽量の木材含有材料又は有利に本発明による多層木材材料の横方向引張強さは、０．１Ｎ／ｍｍ²〜１．０Ｎｍｍ²、有利に０．３〜０．８Ｎ／ｍｍ²、特に有利に０．３０〜０．６Ｎ／ｍｍ²の範囲内にある。

前記横方向引張強さの測定は、DIN EN 319により行われる。

本発明による軽量の木材含有材料又は有利に本発明による多層木材材料の曲げ強さは、３Ｎ／ｍｍ²〜３０Ｎ／ｍｍ²、有利に５〜２５Ｎ／ｍｍ²、特に有利に９〜２０Ｎ／ｍｍ²の範囲内にある。

前記曲げ強さの測定は、DIN EN 310により行われる。

多層木材材料として、有利に０．４〜０．８５ｇ／ｃｍ³の木材ベニアの平均密度を有する木材ベニアから製造されている全ての材料、例えばベニアボード又は合板ボード又は単板積層材（ＬＶＬ）が挙げられる。

多層木材材料として、特に、有利に０．４〜０．８５ｇ／ｃｍ³の木材チップの平均密度を有する木材チップから製造されている全ての材料、例えばチップボード又はＯＳＢボード、並びにＬＤＦボード、ＭＤＦボード及びＨＤＦボードのような木材ファイバー材料が挙げられる。チップボード及びファイバーボードが有利であり、特にチップボードが有利である。

成分Ａ）の木材粒子の平均密度は、一般に０．４〜０．８５ｇ／ｃｍ³、有利に０．４〜０．７５ｇ／ｃｍ³、特に０．４〜０．６ｇ／ｃｍ³である。

前記木材粒子Ａ）の製造のためにそれぞれ任意の種類の木材が挙げられ、例えば、トウヒ材、ブナ材、マツ材、カラマツ材、シナ材、ポプラ材、トリネコ材、クリ材又はモミ材、有利にトウヒ材及び／又はブナ材、特にトウヒ材が適している。

この木材粒子Ａ）の寸法は、それ自体単独で、現在の知識水準によると重要ではなく、通常のように、製造されるべき木材材料、例えば上記の木材材料、例えばチップボード又はＯＳＢに従う。

木材粒子Ａ）の寸法を充填剤粒子Ｂ）の寸法に適合させることは、もちろん、これに関して示されているように本発明の本質である。

本発明の範囲内で良好に適した木材粒子Ａ）は、Rosin-Rammler-Sperling-Bennetによるｄ′値（前記ｄ′値の定義及び測定は下記される）は、０．１〜５．０の範囲内、有利に０．３〜３．０の範囲内、特に有利に０．５〜２．７５の範囲内にある。

充填剤Ｂ）として、発泡可能なコンパクトなプラスチック粒子又は既に発泡されたプラスチック粒子、有利に熱可塑性プラスチック粒子が挙げられる。しかしながら、発泡の任意の中間段階にあるプラスチック粒子を使用することもできる。

充填剤Ｂ）は、前記成分Ｂ）に対してそれぞれ、１質量％〜１００質量％、有利に１５質量％〜８５質量％、特に有利に２５質量％〜７５質量％、さらに特に有利に４０質量％〜６０質量％の範囲内の量でプラスチック発泡体粒子を含有することもでき、前記プラスチック発泡体粒子は成形体、例えばポリウレタン発泡体、ポリエチレン発泡体、ポリプロピレン発泡体又は有利にポリスチレン発泡体から、粉砕、有利に磨砕により得ることができる。

他に明確に記載されていない限り、全てのこの発泡可能な又は発泡した又は予備発泡された又は粉砕により得られたプラスチック粒子が、次の本発明によるプラスチック粒子において挙げられる。

発泡したプラスチック又は特別な発泡材の概念は、例えばDIN 7726: 1982 - 05に説明されている。

本発明によるプラスチック粒子の基礎をなす適当なポリマーは、発泡させることができる全てのポリマー、有利に熱可塑性ポリマーである。これらは当業者に公知である。

この種の適当なポリマーは、例えばＰＶＣ（硬質及び軟質）、ポリカーボネート、ポリイソシアヌラート、ポリカルボジイミド、ポリアクリルイミド及びポリメタクリルイミド、ポリアミド、ポリウレタン、アミノプラスト樹脂及びフェノール樹脂、スチレンホモポリマー、スチレンコポリマー、Ｃ₂−Ｃ₁₀−オレフィンホモポリマー、Ｃ₂−Ｃ₁₀−オレフィンコポリマー及びポリエステルである。有利に、前記オレフィンポリマーの製造のために、１−アルケン、例えばエチレン、プロピレン、１−ブテン、１−ヘキセン、１−オクテンが使用される。

前記成分Ｂ）の本発明によるプラスチック粒子は、１０〜１５０ｋｇ／ｍ³、有利に１５〜８０ｋｇ／ｍ³、特に有利に２０〜７０ｋｇ／ｍ³、殊に３０〜６０ｋｇ／ｍ³の嵩密度を有する。前記嵩密度は、通常では前記粉粒体で充填された定義された容量を秤量することにより測定される。

本発明による予備発泡されたプラスチック粒子は、一般に有利に０．２５〜１０ｍｍ、有利に０．５〜５ｍｍ、特に０．７５〜３ｍｍの平均直径を有する球又はビーズの形で使用される。

本発明による予備発泡されたプラスチック粒子球は、有利に体積あたり僅かな表面積を有し、例えば球状の粒子又は楕円状の粒子の形である。

本発明による予備発泡されたプラスチック粒子球は有利に独立気泡である。DIN-ISO 4590によるこの連続気泡率は一般に３０％より低い。

成形体、例えばポリウレタン発泡体、ポリエチレン発泡体、ポリプロピレン発泡体又は有利にポリスチレン発泡体から、粉砕、有利に磨砕により得ることができるプラスチック発泡粒子は、一般に不規則な形状であるが、球状で存在していてもよい。

充填剤Ｂ）が多様なタイプのポリマー、つまり異なるモノマーに基づくポリマータイプ（ポリスチレン及びポリエチレン又はポリスチレン及びホモポリプロピレン又はポリエチレン及びホモポリプロピレン）からなる場合、これらは多様な質量比で存在することができ、この質量比はもちろんこの時点の知識水準によると重要ではない。

さらに、本発明による熱可塑性樹脂に、添加剤、成核剤、可塑剤、難燃剤、可溶性又は不溶性無機及び／又は有機染料及び顔料、例えばＩＲ吸収剤、例えばカーボンブラック、黒鉛又はアルミニウム粉を一緒に又は空間的に別個に添加物として添加してもよい。

有利に、ポリスチレン及び／又はスチレン共重合体（それぞれ成形体の粉砕により得られたものも含めて）を、充填剤Ｂ）中で本発明による唯一のプラスチック粒子成分として使用することができる。

この充填剤のポリスチレン及び／又はスチレン共重合体は、当業者に公知の全ての重合法により製造することができる［例えば、Ullmann’s Encyclopedia, Sixth Edition, 2000 Electronic Release参照］。例えば、この製造は自体公知の方法で懸濁重合及び／又は押出法により行われる。

この懸濁重合の場合に、スチレンを、場合により他のコモノマーの添加下で、水性懸濁液中で通常の懸濁液安定剤の存在でラジカル生成する触媒を用いて重合させる。前記発泡剤及び場合により他の添加剤は、この場合、重合の際に一緒に装入されるか又は重合の進行において又は前記重合の完了後にバッチに添加することができる。この得られたビーズ状の膨張可能なスチレン重合体を、重合の完了後に水相から分離し、洗浄し、乾燥しかつ篩別する。

押出法の場合には、前記発泡剤を例えば押出機を介して前記ポリマー中に混入し、ノズルプレートを通して押出し、粒子又はストランドに造粒する。

発泡剤として、当業者に公知の全ての発泡剤、例えばＣ₃〜Ｃ₆−炭化水素、例えばプロパン、ｎ−ブタン、イソブタン、ｎ−ペンタン、イソペンタン、ネオペンタン及び／又はヘキサン、アルコール、ケトン、エーテル又はハロゲン化炭化水素を使用することができる。有利に、市販されたペンタン異性体混合物が使用される。

さらに、前記スチレン重合体に、添加剤、成核剤、可塑剤、難燃剤、可溶性又は不溶性無機及び／又は有機染料及び顔料、例えばＩＲ吸収剤、例えばカーボンブラック、黒鉛又はアルミニウム粉を一緒に又は空間的に別個に添加物として添加してもよい。

場合により、スチレン共重合体を使用することもでき、有利にこのスチレン共重合体は重合により組み込まれたスチレンを少なくとも５０質量％、有利に少なくとも８０質量％を有する。コモノマーとして、例えばα−メチルスチレン、環原子がハロゲン化されたスチレン、アクリルニトリル、アクリル酸又はメタクリル酸と、１〜８個のＣ原子を有するアルコールとのエステル、N−ビニルカルバゾール、マレイン酸（無水物）、（メタ）アクリルアミド及び／又は酢酸ビニルが挙げられる。

有利に前記ポリスチレン及び／又はスチレン共重合体は、少量の枝分かれ鎖が組み込まれていてもよく、つまり、１つ以上、有利に２つの二重結合を有する化合物、例えばジビニルベンゼン、ブタジエン及び／又はブタンジオールジアクリラートを重合により組み込んで含有していてもよい。この枝分かれ鎖は、一般にスチレンに対して０．００５〜０．０５モル％の量で使用される。

有利に、EP-B 106 129及びDE-A 39 21 148に記載されているような分子量及び分子量分布を有するスチレン（共）重合体が使用される。有利に、１９００００〜４０００００ｇ／ｍｏｌの範囲内の分子量を有するスチレン（共）重合体が使用される。

多様なスチレン（共）重合体の混合物も使用することができる。

有利に、スチレンポリマーとして、ガラス様に透明なポリスチレン（ＧＰＰＳ）、耐衝撃性ポリスチレン（ＨＩＰＳ）、アニオン重合されたポリスチレン又は耐衝撃性ポリスチレン（Ａ−ＩＰＳ）、スチレン−α−メチルスチレンコポリマー、アクリルニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体（ＡＢＳ）、スチレン−アクリルニトリル（ＳＡＮ）、アクリルニトリル−スチレン−アクリルエステル（ＡＳＡ）、メタクリラート−ブタジエン−スチレン（ＭＢＳ）、メチルメタクリラート−アクリルニトリル−ブタジエン−スチレン（ＭＡＢＳ）重合体又はこれらの混合物又はポリエチレンエーテル（ＰＰＥ）との混合物が使用される。

ポリスチレンとして、特に有利に、BASF Aktiengesellschaft社のStyropor^(R)、Neopor^(R)及び／又はPeripor^(R)が使用される。

有利に、既に予備発泡されたポリスチレン及び／又はスチレン共重合体を使用する。

一般に、予備発泡されたポリスチレンは、当業者に公知の全ての方法（例えばDE 845 264）により製造することができる。予備発泡されたポリスチレン及び／又は予備発泡されたスチレン共重合体の製造のために、膨張可能なスチレン共重合体を公知のように、例えば熱風又は有利に蒸気を用いてその軟化点を上回る温度に加熱することにより膨張させる。

成分Ｂ）の前記の予備発泡されたポリスチレン又は予備発泡されたスチレン共重合体及び場合により相応するポリスチレン成形体又はスチレン共重合体成形体の粉砕により得られた成分Ｂ）の本発明によるプラスチック粒子は、有利に１０〜１５０ｋｇ／ｍ³、有利に１５〜８０ｋｇ／ｍ³、特に有利に２０〜７０ｋｇ／ｍ³、殊に３０〜６０ｋｇ／ｍ³の嵩密度を有する。

予備発泡されたポリスチレン又は予備発泡されたスチレン共重合体は、有利に０．２５〜１０ｍｍ、有利に０．５〜５ｍｍ、特に０．７５〜３ｍｍの平均直径を有する球又はビーズの形で使用される。

予備発泡されたポリスチレン球又は予備発泡されたスチレン共重合体球は、有利に体積あたり僅かな表面積を有し、例えば球状の粒子又は楕円状の粒子の形である。

予備発泡されたポリスチレン球又は予備発泡されたスチレン共重合体球は、有利に独立気泡である。DIN-ISO 4590によるこの連続気泡率は一般に３０％より低い。

発泡されたポリスチレン又は発泡されたスチレン共重合体のための出発材料として、発泡されたスチレン共重合体又はスチレン共重合体からなる成形体を用いることができる。これは、通常の粉砕法で、個々のスチレン重合体粒子又はスチレン共重合体粒子になるまで、有利に球状に粉砕することができる。良好に適した及び有利な粉砕法は磨砕である。

発泡されたスチレン重合体又はスチレン共重合体からなる成形品は、公知の方法により製造することができ、例えば梱包材料又は遮音材料として使用される。

発泡されたポリスチレン重合体又は発泡されたスチレン共重合体のための出発材料として、発泡されたスチレン重合体又はスチレン共重合体からなる成形品が使用され、前記成形品は廃棄物処理、例えばスチレン重合体梱包材料ゴミ又はスチレン共重合体梱包材料ゴミ又はスチレン重合体遮音材料ゴミ又はスチレン共重合体遮音材料ゴミが予定されている。

特に有利に、ポリスチレン又はスチレン共重合体又は予備発泡されたポリスチレン又は予備発泡されたスチレン共重合体は帯電防止被覆を有する。

帯電防止剤として、技術的に通常でかつ慣用の物質を使用することができる。この例はＮ，Ｎ−ビス（２−ヒドロキシエチル）−Ｃ₁₂〜Ｃ₁₈−アルキルアミン、脂肪酸ジエタノールアミド、脂肪酸の塩化コリンエステル、Ｃ₁₂〜Ｃ₂₀−アルキルスルホン酸塩、アンモニウム塩である。

適当なアンモニウム塩は、窒素原子に、アルキル基の他に、１〜３個のヒドロキシル基含有有機基を有する。

適当な第４級アンモニウム塩は、任意のアニオン、例えば塩化物、臭化物、酢酸塩、メチル硫酸塩又はｐ−トルエンスルホン酸塩と共に、例えば窒素原子カチオンに１〜３個、有利に２個の、同じ又は異なる１〜１２個の、有利に１〜１０個のＣ原子を有するアルキル基、及び１〜３個、有利に２個の、同じ又は異なるヒドロキシアルキル基又はヒドロキシアルキルポリオキシアルキレン基を結合して含有するようなものである。

前記のヒドロキシアルキル基及びヒドロキシアルキルポリオキシアルキレン基は、窒素結合した水素原子のオキシアルキル化により生じ、かつ１〜１０個のオキシアルキレン基、特にオキシエチレン基及びオキシプロピレン基から誘導されるようなものである。

特に有利に、帯電防止剤として、第４級アンモニウム塩又はアルカリ金属塩、特にＣ₁₂〜Ｃ₂₀−アルカンスルホン酸塩のナトリウム塩、例えばBayer AG社の乳化剤Ｋ３０、又はこれらの混合物が使用される。この帯電防止剤は、一般に純物質としても、水溶液の形でも添加することができる。

この帯電防止剤は、ポリスチレン又はスチレン共重合体の製造方法の際に、通常の添加剤と同様に添加することができるか、又はポリスチレン粒子の製造後に被覆として塗布することができる。

この帯電防止剤は、ポリスチレン又はスチレン共重合体に対して、有利に０．０５〜６質量％、特に０．１〜４質量％で使用される。

前記充填剤粒子Ｂ）は、有利に軽量の木材材料、有利に多層の木材材料にプレス成形した後でも、その当初の形状がまだ認識できる状態で存在する。場合により、軽質の木材含有材料又は有利に多層木材材料の表面に存在する前記充填剤粒子は溶融されていてもよい。

本発明の本質は、前記充填剤粒子Ｂの寸法を、前記木材粒子Ａ）に適合させるかまたその逆に適合させることである。この適合は、以後、木材粒子Ａ）及び充填剤粒子Ｂ）のそれぞれのｄ′値（Rosin-Rammler-Sperling-Bennet関数からの）の関係により表される。

このRossin-Rammler-Sperling-Bennet関数は、例えばDIN 66145 に記載されている。

ｄ′値の測定のために、篩い分け法がまず充填剤粒子Ｂ）及び木材粒子Ａ）の粒径分布の測定のために
実施例において詳細に記載されているように、DIN 66165、第１部及び第２部によるに行われる。

この篩い分け法からの値を、次いでRosin-Rammler-Sperling-Benne関数に当てはめ、ｄ′を計算する。

このRosin-Rammler-Sperling-Bennet関数は
Ｒ＝１００・ｅｘｐ（−（ｄ／ｄ′）^ｎ）である。

このパラメータは次の意味を有する：
Ｒは、それぞれの篩底上に残留する残留物（質量％）であり、
ｄは、粒径であり、
ｄ′は、残留物３６．８質量％での粒径であり、
ｎは、粒径分布の幅である。

特に適当な軽量の木材含有物質又は多層木材材料は、木材粒子Ａ）及び充填剤の粒子Ｂ）のRosin-Rammler-Sperling-Bennetによるｄ′値について次の関係が通用する場合に得られる：
粒子Ａ）のｄ′≦２．５×粒子Ｂ）のｄ′、有利に
粒子Ａ）のｄ′≦２．０×粒子Ｂ）のｄ′、特に有利に
粒子Ａ）のｄ′≦１．５×粒子Ｂ）のｄ′、さらに特に有利に
粒子Ａ）のｄ′≦粒子Ｂ）のｄ′。

充填剤Ｂ）の全体量は、軽量の木材含有材料に対して１〜２５質量％、有利に２〜１５質量％、特に有利に３〜１２質量％の範囲内にある。

唯一のプラスチック粒子成分として、成形体の粉砕により得られるようなものをそれぞれ含めて、ポリスチレン及び／又はスチレン共重合体を有する充填剤Ｂ）の全体量は、軽量の木材含有材料に対して１〜２５質量％、有利に２〜１５質量％、特に有利に３〜１２質量％の範囲内にある。

結合剤Ｃ）として、木材材料の製造について当業者に公知の全ての結合剤、例えばアミノプラスト樹脂及び／又は有機イソシアナート、例えばＰＭＤＩを使用することができる。

前記結合剤Ｃ）は、原則として当業者に公知のアミノプラスト樹脂について一般に使用されかつ通常では硬化剤と言われる物質、例えば硫酸アンモニウム又は硝酸アンモニウム又は無機又は有機酸、例えば硫酸、ギ酸、又は酸を生成する物質、例えば塩化アルミニウム、硫酸アルミニウムを、それぞれ通常少量で、例えば結合剤Ｃ）中のアミノプラスト樹脂の全体量に対して、０．１質量％〜３質量％の範囲内で含有する。

アミノプラスト樹脂としては、この場合、少なくとも１つの、場合により部分的に有機基で置換されたカルバミド基（このカルバミド基はカルボキサミド基とも言われる）を有する化合物と、アルデヒド、有利にホルムアルデヒドとからの重縮合生成物であると解釈される。

良好に適したアミノプラスト樹脂として、有利に木材材料の製造のための、当業者に公知の全てのアミノプラスト樹脂を使用することができる。この種の樹脂並びに前記樹脂の製造は、例えばUllmanns Enzyklopaedie der technischen Chemie, 4., 改訂増補版, Verlag Chemie, 1973, 第４０３頁〜第４２４頁「アミノプラスト（Aminoplaste）」及びUllmann’s Encyclopedia of Industrial Chemistry, Vol. A2, VCH Verlagsgesellschaft, 1985, 第１１５頁〜第１４１頁「アミノ樹脂（Amino Resins）」並びにM. Dunky, P. Niemz著, Holzwerkstoffe und Leime, Springer 2002, 第２５１頁〜第２５９頁（ＵＦ樹脂（UF-Harze））及び第３０３頁〜第３１３頁（少量のメラミンを有するＭＵＦ及びＵＦ（MUF und UF mit geringer Menge Melamin））に記載されている。

有利なアミノプラスト樹脂は、少なくとも１種の、部分的に有機基で置換された、カルバミド基を有する化合物とホルムアルデヒドとからなる重縮合生成物である。

特に有利なアミノプラスト樹脂は、尿素ホルムアルデヒド樹脂（ＵＦ樹脂）、メラミンホルムアルデヒド樹脂（ＭＦ樹脂）又はメラミン含有の尿素ホルムアルデヒド樹脂（ＭＵＦ樹脂）である。

さらに特に有利なアミノプラスト樹脂は、尿素ホルムアルデヒド樹脂、例えばBASF Aktiengesellschaft社のKaurit^(R) Leimタイプである。

さらに有利なアミノプラスト樹脂は、少なくとも１種の、部分的に有機基で置換されたアミノ基を有する化合物とアルデヒドとからなる重縮合生成物であり、その際、アルデヒド：場合により部分的に有機基で置換されたアミノ基のモル比は、０．３〜１．０、有利に０．３〜０．６０、特に有利に０．３〜０．４５、さらに特に有利に０．３０〜０．４０の範囲内にある。

さらに有利なアミノプラスト樹脂は、少なくとも１種のアミノ基−ＮＨ₂を有する化合物とホルムアルデヒドとからなる重縮合生成物であり、その際、ホルムアルデヒド：−ＮＨ₂基のモル比は０．３〜１．０、有利に０．３〜０．６０、特に有利に０．３〜０．４５、さらに特に有利に０．３０〜０．４０の範囲内にある。

さらに有利なアミノプラスト樹脂は、尿素ホルムアルデヒド樹脂（ＵＦ樹脂）、メラミンホルムアルデヒド樹脂（ＭＦ樹脂）又はメラミン含有の尿素ホルムアルデヒド樹脂（ＭＵＦ樹脂）であり、その際、ホルムアルデヒド：−ＮＨ₂基のモル比は０．３〜１．０、有利に０．３〜０．６０、特に有利に０．３〜０．４５、さらに特に有利に０．３０〜０．４０の範囲内にある。

さらに有利なアミノプラスト樹脂は、尿素ホルムアルデヒド樹脂（ＵＦ樹脂）であり、その際、ホルムアルデヒド：−ＮＨ₂基のモル比は０．３〜１．０、有利に０．３〜０．６０、特に有利に０．３〜０．４５、さらに特に有利に０．３０〜０．４０の範囲内にある。

前記のアミノプラスト樹脂は、通常では液状の形で、大抵は液状の懸濁剤の形で懸濁又は溶解され、有利に水性懸濁液又は水溶液の形で使用されるが、固体としても使用することができる。

アミノプラスト樹脂懸濁液、有利に水性懸濁液の固体含有量は、通常では２５〜９０質量％、有利に５０〜７０質量％である。

水性懸濁液のアミノプラスト樹脂の固体含有量は、Guenter Zeppenfeld, Dirk Grunwald著, Klebstoffe in der Holz- und Moebelindustrie, 第２版, DRW-Verlag, 第２６８頁により決定することができる。アミノプラスト接着剤の固体含有量の決定のために、アミノプラスト接着剤１ｇを天秤皿中で正確に秤量し、底に微細に分散させ、１２０℃で２時間乾燥庫中で乾燥させる。デシケータ中で室温にアニールした後、残留物を秤量し、正味重量のパーセント割合として計算される。

前記アミノプラスト樹脂は、公知方法（上記のUllmann文献「アミノプラスト」及び「アミノ樹脂」、並びに上記Dunky et al.著の文献参照）により、カルバミド基含有化合物、有利に尿素及び／又はメラミンを、アルデヒド、有利にホルムアルデヒドと、カルバミド基：アルデヒドの所望のモル比で、有利に溶剤としての水中で反応させることにより製造される。

アルデヒド、有利にホルムアルデヒド：場合により部分的に有機基で置換されたアミノ基の所望のモル比の調節は、−ＮＨ₂基含有モノマーをホルムアルデヒド富有の出来上がった有利に市販のアミノプラスト樹脂に添加することによっても行うことができる。ＮＨ₂基含有モノマーは、有利に尿素、メラミン、特に有利に尿素である。

軽量の木材含有材料に対する結合剤Ｃ）の全体量は、０．１〜５０質量％、有利に０．５〜１５質量％、特に有利に０．５〜１０質量％の範囲内にある。

この場合、結合剤Ｃ）中のアミノプラスト樹脂（常に固体に対する）、有利に尿素ホルムアルデヒド樹脂及び／又はメラミン尿素ホルムアルデヒド樹脂及び／又はメラミンホルムアルデヒド樹脂、特に有利に尿素ホルムアルデヒド樹脂の全体量は、軽量の木材含有材料に対して、１〜４５質量％、有利に４〜１４質量％、特に有利に６〜９質量％の範囲内にある。

有機イソシアナートが前記結合剤Ｃ）の唯一の成分又は他の成分である場合に、結合剤Ｃ）中の、前記有機イソシアナート、有利に２〜１０、有利に２〜８個のモノマー単位及びモノマー単位１つあたり平均で少なくとも１個のイソシアナート基を有するオリゴマーのイソシアナート、特に有利にＰＭＤＩの全体量は、軽量の木材含有材料に対して０．１〜５質量％、有利に０．２５〜３．５質量％、特に有利に０．５〜１．５質量％の範囲内にある。

軽量の木材含有材料の有利な実施態様は、（ｉ）木材粒子Ａ）、前記軽量の木材含有材料に対して５５〜９２．５質量％、有利に６０〜９０質量％、特に７０〜８８質量％（その際、前記木材粒子Ａ）は０．４〜０．８５ｇ／ｃｍ³、有利に０．４〜０．７５ｇ／ｃｍ³、特に０．４〜０．６ｇ／ｃｍ³の平均密度を有する）；（ｉｉ）ポリスチレン及び／又はスチレン共重合体充填剤Ｂ）、前記軽量の木材含有材料に対して１〜２５質量％、有利に２〜１５質量％、特に３〜１２質量％（その際、前記充填剤Ｂ）は１０〜１５０ｋｇ／ｍ³、有利に２０〜８０ｋｇ／ｍ³、特に３０〜６０ｋｇ／ｍ³の嵩密度を有する）；及び（ｉｉｉ）結合剤Ｃ）、前記軽量の木材含有材料に対して０．１〜５０質量％、有利に０．５〜１５質量％、特に０．５〜１０質量％（その際、結合剤Ｃ）中の、アミノプラスト樹脂、有利に尿素ホルムアルデヒド樹脂及び／又はメラミン尿素ホルムアルデヒド樹脂及び／又はメラミンホルムアルデヒド樹脂、特に有利に尿素ホルムアルデヒド樹脂の全体量は、前記軽量の木材含有材料に対して１〜４５質量％、有利に４〜１４質量％、特に有利に６〜９質量％の範囲内にある）を有し、前記軽量の木材含有材料の平均密度は２００〜６００ｋｇ／ｍ³の範囲内、有利に３００〜５７５ｋｇ／ｍ³の範囲内にあり、その際、木材粒子Ａ）及び充填剤Ｂ）の粒子のRosin-Rammler-Sperling-Bennetによるｄ′値は、次の関係
粒子Ａ）のｄ′≦２．５×粒子Ｂ）のｄ′、有利に粒子Ａ）のｄ′≦２．０×粒子Ｂ）のｄ′、特に有利に粒子Ａ）のｄ′≦１．５×粒子Ｂ）のｄ′、さらに特に有利に粒子Ａ）のｄ′≦粒子Ｂ）のｄ′
が通用する。

場合により、本発明による軽量の木材含有材料又は本発明による多層木材材料中に、成分Ｄとしてさらに市販の及び当業者に公知の添加物、例えば疎水化剤、例えばパラフィンエマルション、殺菌剤及び難燃剤が存在する。

本発明は、さらに少なくとも３つの木材材料層を有する多層木材材料に関し、その際、少なくとも前記中間層は、軽量の木材含有材料の次の特徴：
２００〜６００ｋｇ／ｍ³の範囲内の平均密度を有する軽量の木材含有材料を含有し、かつ、前記軽量の木材含有材料に対してそれぞれ、
Ａ） 木材粒子３０〜９５質量％；
Ｂ） 発泡可能なプラスチック粒子及び既に発泡されたプラスチック粒子からなるグループから選択される、１０〜１５０ｋｇ／ｍ³の嵩密度を有する充填剤１〜２５質量％
Ｃ） 結合剤０．１〜５０質量％、及び場合により
Ｄ） 添加剤を含有し、
その際、前記木材粒子Ａ）の及び充填剤Ｂ）の粒子のRosin-Rammler-Sperling-Bennetによるｄ′値について、次の関係：
粒子Ａ）のｄ′≦２．５×粒子Ｂ）のｄ′
が通用する。

本発明による多層の、有利に本発明による三層の木材材料の平均密度は、３００ｋｇ／ｍ³〜６００ｋｇ／ｍ³の範囲内、有利に３５０ｋｇ／ｍ³〜６００ｋｇ／ｍ³の範囲内、特に有利に４００ｋｇ／ｍ³〜５００ｋｇ／ｍ³の範囲内にある。

前記軽量の木材含有材料の平均密度に関する及び成分Ａ）、Ｂ）、Ｃ）及びＤ）に関する有利なパラメータ範囲並びに有利な実施態様並びに前記特徴の組合せは、前記のものに相応する。

本発明の範囲内で中間層は、外側の層ではない全ての層である。

有利に、外側の層（通常では「カバー層」といわれる）は、充填剤を有していない。

有利に、本発明による多層木材材料は、３つの木材材料層を有し、その際、外側のカバー層は、合わせて、本発明による多層木材材料の全体の厚さの１〜２５％、有利に３〜２０％、特に５〜１５％である。

外側の層のために使用される結合剤は、通常でアミノプラスト樹脂、例えば尿素ホルムアルデヒド樹脂（ＵＦ）、メラミンホルムアルデヒド樹脂（ＭＦ）、メラミン尿素ホルムアルデヒド樹脂（ＭＵＦ）又は本発明による結合剤Ｃ）である。有利に、外側の層のために使用される結合剤は、アミノプラスト樹脂、特に有利に尿素ホルムアルデヒド樹脂、さらに特に有利にホルムアルデヒド：−ＮＨ₂基のモル比が０．３〜１．０の範囲内であるアミノプラスト樹脂である。

本発明による多層木材材料の厚さは適用分野に応じて変化するが、一般に０．５〜１００ｍｍの範囲内、有利に１０〜４０ｍｍの範囲内、特に１５〜２０ｍｍの範囲内である。

さらに、本発明は、前記の個々の層のための成分を互いに積み重ね、高めた温度及び高めた圧力でプレス成形する、上記に定義された本発明による多層木材材料の製造方法に関する。

多層木材材料の製造方法は原則として公知であり、例えばM. Dunky, P. Niemz著, Holzwerkstoffe und Leime, Springer 2002,第９１頁〜第１５０頁に記載されている。

本発明による多層木材材料の製造方法の例を次に記載する。

木材を切削した後に、チップを乾燥する。その後で、場合により、粗大分及び微細分を除去する。残留したチップを、スクリーニング又はエアフローでの選別により分級する。粗大粒の材料は中間層のために使用され、微細粒の材料はカバー層のために使用される。中間層チップ及びカバー層チップは相互に別個に、それぞれ成分Ｂ）（中間層だけ）、成分Ｃ）（中間層）及び場合により成分Ｄ）（中間層及び／又はカバー層）並びにアミノプラスト樹脂（カバー層）を添加され、もしくは混合されかつ引き続き振りまかれる。まず、カバー層材料を成形ベルト上に振りまき、引き続き中間層材料（成分Ｂ）、Ｃ）及び場合によりＤ）を含有）を振りまき、最後にもう一度カバー層材料を振りまく。こうして製造された三層のチップケーキを冷間（通常は室温）で予備圧縮し、引き続きホットプレスする。このプレス成形は、当業者に公知の全ての方法で行うことができる。通常では、木材粒子ケーキを１５０℃〜２３０℃のプレス温度で所望の厚さにプレス成形する。このプレス時間は、通常ではボード厚さ１ｍｍあたり３〜１５秒である。三層のチップボードが得られる。

前記軽量の木材含有材料の平均密度に関する、多層木材材料の平均密度に関する及び成分Ａ）、Ｂ）、Ｃ）及び場合によりＤ）に関する有利なパラメータ範囲並びに有利な実施態様並びに前記特徴の組合せは、前記のものに相応する。

さらに有利な実施態様の場合に、予備発泡された又は予備発泡されていないポリスチレン及び／又はスチレン共重合体に、結合材及び／又は木材粒子との混合の前に帯電防止被覆を設ける。この帯電防止剤に関しては、上記の記載が該当する。

さらに、本発明は、全ての種類の対象物、例えば家具、家具部分及び梱包材を製造するための本発明による前記軽量の木材含有材料及び本発明による前記多層木材材料の使用、建築分野における本発明による前記軽量の木材含有材料及び本発明による前記多層木材材料の使用に関する。全ての種類の対象物の例は、家具、家具部分及び梱包材の他に、壁構成部材及び天井構成部材、ドア及び床である。

家具又は家具部分の例は、キッチン家具、棚、椅子、机、作業ボード、例えばキッチン家具用の作業ボード、事務机ボードである。

梱包材の例は、ケース、箱である。

前記建築分野の例は、本発明による木材含有材料又は本発明による多層木材材料を型枠ボードとして又はキャリアとして使用することができる地上建築、地下建築、室内改装、トンネル建築である。

本発明の利点は、本発明による軽量の木材含有材料又は本発明による多層木材材料の低い密度にあり、その際、良好な機械的安定性は維持される。特に、本発明による木材含有材料又は本発明による多層木材材料は、良好な曲げ強さ値との関連で良好な横方向引っ張り強さ値を示す。さらに、本発明による軽量の木材含有材料及び本発明による多層木材材料は容易に製造でき、存在する装置を本発明による多層木材材料の製造のために交換する必要はない。

意外にも、本発明による軽量の木材含有材料又は特に多層木材材料の縁付け性（Bekantbarkeit）は良好である。前記縁は特に良好に付着し、でこぼこになったり、波状になったりせず、特に多層木材材料の細幅面は、前記縁の全体にわたり輪郭がはっきりしていて、前記縁は耐圧性でかつ縁付けはボード製造及び縁付けの通常の装置を用いて行うことができる。

本発明による多層木材材料の膨潤値は、充填剤なしで同じ密度の同様のボードの膨潤値よりも、有利に１０％低く、特に２０％低く、殊に３０％低い。

実施例
実施例１
予備発泡により予備発泡されたポリスチレンの製造
ｅＰＳ（（膨張性ポリスチレン）、BASF Aktiengesellschaft社によりNeopor^(R)、Styropor^(R)又はPeriporとして市販されている）を、連続式予備発泡装置中で水蒸気で処理した。予備発泡されたポリスチレン球の嵩密度は、蒸気圧及び蒸気処理時間を変えることにより調節した。

実施例２
篩い分け法
この篩い分け法の基本事項及び実施は規格DIN 66165第１部及び第２部に記載されている。これを次のように適用した。

篩い分けを用いた木材チップＡ）又は成分Ｂ）の粒径分布の特性決定は次のように行った：
提供された試料を、二分器を用いて多段階で約２０〜３０ｇ（木材サンプルについて）及び６〜８ｇ（予備発泡されたポリスチレンについて）の量に分けた。こうして製造された試料を注意深く、使用される篩い分け装置に入れた。前記篩い分け装置は、規格DIN ISO 3310第１部に応じて、主系列Ｒ２０／３の篩（定格メッシュサイズ、μｍ：５６００−４０００−２８００−２０００−１４００−１０００−７１０−５００−３５５−２５０−１８０−１２５）で構成した。多すぎる篩が必要な場合について、前記篩い分け装置を分けて、２つの工程で篩い分けを実施する。この場合、粗大メッシュの篩い分け装置の透過物が、微細メッシュの篩い分け装置の装入物を形成する。

この使用された篩い分け装置は、相応する実施例において記載されている。

この篩い分けは振動式篩を用いて行い、篩い分け時間は５分に定めた。この篩の重量測定は適当な精密秤を用いて実施した。予備発泡されたポリスチレンの場合に、狭い分布のために更なる篩が嵌め込まれ、前記メッシュサイズの狭い等級付けによる粒径分布のより良好な分解能が得られた。

実施例３
大きな木材チップの分析、モデル番号１。

市販の使用されたトウヒ材チップ（モデル番号１）を、上記の方法により篩い分けし、このフラクションを秤量した。

次の粒径分布が得られた：

篩上にそれぞれ残留するフラクションの質量割合は、それぞれの定格メッシュサイズの間の質量％値の差により算出され、例えば、定格メッシュサイズ５６００μｍを有する篩上の残留物は、１００質量％−９８．４５質量％＝１．５５質量％であり、定格メッシュサイズ４０００μｍを有する篩上の残留物は９８．４５質量％−９１．６９質量％＝６．７６質量％である。この質量％値は、篩い分けすべき材料の出発値に関する。

ロジン−ラムラー−スペルリング−ベネット（Rosin-Rammler-Sperling-Bennet）関数を用いて次の値が得られる：
ｄ′＝２．４１ｍｍ
ｎ＝２．２４。

実施例４
小さな木材チップの分析：モデル番号２
実験室試験に適したトウヒ材チップを、実施例２に記載された方法により篩い分けし、このフラクションを秤量した。
次の粒径分布が得られた：

ロジン−ラムラー−スペルリング−ベネット（Rosin-Rammler-Sperling-Bennet）関数を用いて次の値が得られる：
ｄ′＝０．６６ｍｍ
ｎ＝２．５５。

実施例５
予備発泡されたポリスチレン−試料番号１の分析
１．４〜２．５ｍｍの粒径の膨張性ポリスチレンから、５０ｇ／ｌの嵩密度を有する予備発泡されたポリスチレン球を上記記載のように製造した。前記生成物を、前記したように篩い分けし、篩い分けフラクションを秤量した。

次の粒径分布が得られた：

ロジン−ラムラー−スペルリング−ベネット（Rosin-Rammler-Sperling-Bennet）関数を用いて次の値が得られた：
ｄ′＝４．４２ｍｍ
ｎ＝１２．１３。

実施例６
予備発泡されたポリスチレン−試料番号２の分析
０．２〜０．４ｍｍの粒径の膨張性ポリスチレンから、５０ｇ／ｌの嵩密度を有する予備発泡されたポリスチレン球を上記記載のように製造した。前記生成物を、前記したように篩い分けし、篩い分けフラクションを秤量した。

次の粒径分布が得られた：

ロジン−ラムラー−スペルリング−ベネット（Rosin-Rammler-Sperling-Bennet）関数を用いて次の値が得られた：
ｄ＝０．９３ｍｍ
ｎ＝３．１６。

実施例７
尿素ホルムアルデヒド接着剤を使用する充填剤あり又は充填剤なしでの多層木材材料の製造
１） 使用材料の混合
接着剤として、尿素ホルムアルデヒド接着剤（BASF Aktiengesellschaft社のKaurit^(R) Leim 340）を使用した。前記固体含有量は水を用いてそれぞれ６７質量％に調節した。詳細は表も参照。

１．１） カバー層について：
ミキサー中で、微細なトウヒ材チップ（残留湿度２質量％）５００ｇを、Kaurit^(R)-Leim 340（固体含有量６７質量％）１００部、５２質量％の硝酸アルミニウム溶液（硬化剤として）４部及び水１０部からなる接着剤液剤９２ｇと混合した。

１．２） 中間層について：
ミキサー中で、成分Ａ）５００ｇ（トウヒ材チップ、残留湿度２質量％）及びＢ）を、表に従った質量比で混合した。引き続き、Kaurit^(R)-Leim 340（固体含有量６７質量％）１００部、５２質量％の硝酸アルミニウム水溶液４部及び水１０部からなる接着剤液剤９２ｇを塗布した。

２） 接着剤が添加されたチップのプレス成形
三層チップボードの製造のための材料を、３０×３０ｃｍの型内に振りまいた。この場合、まずカバー層材料、次いで中間層材料及び最後にまたカバー層材料を振りまいた。この全体の質量は、プレス工程の終わりに所望の密度が１６ｍｍの目標厚さで生じるように選択した。カバー層材料：中間層材料：カバー層材料の質量比（重量比）は、全ての試験において１７：６６：１７であった。カバー層材料として、全ての試験において上記の１．１）に記載した混合物が使用された。中間層材料は、１．２）により製造され、表に従って変えられた。

振りまいた後に、室温で、つまり「冷間」で予備圧縮し、引き続きホットプレス中でプレス成形した（プレス温度１９０℃、プレス時間２１０ｓ）。ボードの目標厚さはそれぞれ１６ｍｍであった。

実施例８
軽量の木材含有材料の試験
１） 密度
密度の測定は、製造後に２４時間にDIN EN 1058により行った。

２） 横方向引張強さ
前記横方向引張強さの測定は、DIN EN 319により行った。

３） 膨潤値及び吸水量
膨潤値及び吸水量の測定は、DIN EN 317により行った。

４） 曲げ強さ
前記曲げ強さの測定は、DIN EN 310により行った。

この試験の結果は表中にまとめられている。

この量の表示は、常に乾燥物質に対する。質量部の表示の場合、乾燥した木材もしくは乾燥した木材と充填剤の合計を１００部に設定した。質量％の表示の場合、軽量の木材含有材料の全ての乾燥した成分の合計は１００％である。

表中で成分Ｂ）の添加なしの試験は比較のために使用される。

表：実施例の結果

Claims (13)

1. 木材含有の材料に対してそれぞれ：
   Ａ） 木材粒子３０〜９５質量％；
   Ｂ） 発泡可能なプラスチック粒子及び既に発泡されたプラスチック粒子からなるグループから選択される、１０〜１５０ｋｇ／ｍ³の範囲内の嵩密度を有する充填剤１〜２５質量％
   Ｃ） 結合剤０．１〜５０質量％、及び場合により
   Ｄ） 添加剤を含有し、
   その際、前記木材粒子Ａ）の及び充填剤Ｂ）の粒子のロジン−ラムラー−スペルリング−ベネット（Rosin-Rammler-Sperling-Bennet）によるｄ′値について、次の関係：
   粒子Ａ）のｄ′≦２．５×粒子Ｂ）のｄ′
   が通用する、２００〜６００ｋｇ／ｍ³の範囲内の平均密度を有する軽量の木材含有の材料。
2. 成分Ｂ）は、スチレン単独重合体、スチレン共重合体、Ｃ₂〜Ｃ₁₀−オレフィン単独重合体、Ｃ₂〜Ｃ₁₀−オレフィンからなる共重合体、PVC（硬質及び軟質）、ポリカーボネート、ポリイソシアヌラート、ポリカルボジイミド、ポリアクリルイミド、ポリメタクリルイミド、ポリアミド、ポリエステル、ポリウレタン、アミノプラスト樹脂及びフェノール樹脂からなるグループから選択される、請求項１記載の軽量の木材含有材料。
3. 成分Ｂ）は、スチレン単独重合体及びスチレン共重合体からなるグループから選択される、請求項１又は２記載の軽量の木材含有材料。
4. 成分Ｃ）は、尿素ホルムアルデヒド樹脂、メラミンホルムアルデヒド樹脂、メラミン尿素ホルムアルデヒド樹脂からなるグループから選択されるアミノプラスト樹脂である、請求項１から３までのいずれか１項記載の軽量の木材含有材料。
5. 成分Ｃ）は少なくとも２個のイソシアナート基を有する有機イソシアナートであることを特徴とする、請求項１から４までのいずれか１項記載の軽量の木材含有材料。
6. 成分Ｃ）中のアミノプラスト樹脂の含有量は、軽量の木材含有材料に対して、１〜４５質量％の範囲内にある、請求項１から５までのいずれか１項記載の軽量の木材含有材料。
7. 中間層又は前記中間層の少なくとも一部が、請求項１から６までのいずれか１項記載の軽量の木材含有材料を含有する、少なくとも三層を有する多層木材材料。
8. 中間層又は前記中間層の少なくとも一部が、請求項１から６までのいずれか１項記載の軽量の木材含有材料を含有し、かつ外側のカバー層は充填剤を含有しない、少なくとも三層を有する多層木材材料。
9. ３００ｋｇ／ｍ³〜６００ｋｇ／ｍ³の範囲内の平均密度を有する、請求項７及び８記載の多層木材材料。
10. 請求項１から６までのいずれか１項記載の軽量の木材含有材料の製造方法において、
    Ａ） 木材粒子３０〜９５質量％；
    Ｂ） 発泡可能なプラスチック粒子及び既に発泡されたプラスチック粒子からなるグループから選択される、１０〜１５０ｋｇ／ｍ³の範囲内の嵩密度を有する充填剤１〜２５質量％
    Ｃ） 結合剤０．１〜５０質量％、及び場合により
    Ｄ） 添加剤を混合し、引き続き高めた温度でかつ高めた圧力でプレス成形し、
    その際、前記木材粒子Ａ）の及び充填剤Ｂ）の粒子のロジン−ラムラー−スペルリング−ベネット（Rosin-Rammler-Sperling-Bennet）によるｄ′値について、次の関係：
    粒子Ａ）のｄ′≦２．５×粒子Ｂ）のｄ′
    が通用する軽量の木材含有材料の製造方法。
11. 個々の層のための成分を相互に積み重ね、固めた温度及び高めた圧力でプレス成形する、請求項７から９までのいずれか１項記載の多層木材材料の製造方法。
12. 請求項１から６までのいずれか１項記載の軽量の木材含有材料又は請求項７から９までのいずれか１項記載の多層木材材料の、全ての種類の対象物の製造のための及び建築分野における使用。
13. 請求項１から６までのいずれか１項記載の軽量の木材含有材料又は請求項７から９までのいずれか１項記載の多層木材材料の、家具及び家具部分、包装材の製造のための及び住宅建築又はで室内改装における使用。