JPS5989136A - スチレン系ポリマ−の溶融押出方法 - Google Patents
スチレン系ポリマ−の溶融押出方法Info
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- JPS5989136A JPS5989136A JP57199884A JP19988482A JPS5989136A JP S5989136 A JPS5989136 A JP S5989136A JP 57199884 A JP57199884 A JP 57199884A JP 19988482 A JP19988482 A JP 19988482A JP S5989136 A JPS5989136 A JP S5989136A
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- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/78—Thermal treatment of the extrusion moulding material or of preformed parts or layers, e.g. by heating or cooling
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- B29C48/797—Cooling
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- B29C48/53—Screws having a varying channel depth, e.g. varying the diameter of the longitudinal screw trunk
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- B29K2025/00—Use of polymers of vinyl-aromatic compounds or derivatives thereof as moulding material
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は単軸押出機におけるスチレン系ポリマの溶融押
出方法に関する。
出方法に関する。
ポリエチレン、ポリプロピレン、ナイロン６゜６６、．
１２．ポリエチレンフタレート等の結晶性高分子の溶融
押出については、出願人は先に特開昭５６−９２０３９
号公報で示すような押出スクリュを使用し加工能力の増
大１品質向上、加工エネルギーの低下等、極めて顕著な
有効性が確認されている。
１２．ポリエチレンフタレート等の結晶性高分子の溶融
押出については、出願人は先に特開昭５６−９２０３９
号公報で示すような押出スクリュを使用し加工能力の増
大１品質向上、加工エネルギーの低下等、極めて顕著な
有効性が確認されている。
前述の押出スクリュは第１図に示すような熱可塑性樹脂
押出機用のスクリーであって、材料投入口１上り開始さ
れる供給部２と最終計量部３の間に供給側より順に ａ、 前記供給部終婢近辺の体積溶融比率が概略１３〜
１８チ程度となる位置を起点とし混合部Ｂの開始点近辺
１で延在する第】フライト４より外径の小なる第２フラ
イト５を有し、該第２フライト５によって樹脂通路溝が
前方の主としてソリッド玲１通路溝と後方の溶融体通路
溝とに内分される割合が該部起点位置において概略８５
〜９０チ（ソリッド部面巾／全ｒＪＪｘ ］、 ＯＯ％
以下同じ）終屯位置において概略３０〜８０％で、何ノ
１．の部分においても明らかに開口していることを特徴
と−［る溶融促進部Ａ。
押出機用のスクリーであって、材料投入口１上り開始さ
れる供給部２と最終計量部３の間に供給側より順に ａ、 前記供給部終婢近辺の体積溶融比率が概略１３〜
１８チ程度となる位置を起点とし混合部Ｂの開始点近辺
１で延在する第】フライト４より外径の小なる第２フラ
イト５を有し、該第２フライト５によって樹脂通路溝が
前方の主としてソリッド玲１通路溝と後方の溶融体通路
溝とに内分される割合が該部起点位置において概略８５
〜９０チ（ソリッド部面巾／全ｒＪＪｘ ］、 ＯＯ％
以下同じ）終屯位置において概略３０〜８０％で、何ノ
１．の部分においても明らかに開口していることを特徴
と−［る溶融促進部Ａ。
ｂ、前記溶蘭促、ｄＭ部と隣接する下流域にあって前工
程から流出される多量の樹脂溶融体と比較的少量の未溶
融体とを均一に混合した彼、次工程へ送出するための比
較的深溝でビート或いはピン等の補助的混合機能を有す
る混合部Ｂ。
程から流出される多量の樹脂溶融体と比較的少量の未溶
融体とを均一に混合した彼、次工程へ送出するための比
較的深溝でビート或いはピン等の補助的混合機能を有す
る混合部Ｂ。
ｃ９ 混合部より流入する未溶融体を含む樹脂流を瞬
時に完全溶融すると同時に樹脂温度を均一化ならしめる
だめの外周面に貫通しない先止捷りの条溝を夫々連通し
ないように交互に逆方向に配置し、ンリンダとの間に小
間隙を持つプランジャを設けた溶融完了部Ｃ９より構成
される押出機スクリュである。
時に完全溶融すると同時に樹脂温度を均一化ならしめる
だめの外周面に貫通しない先止捷りの条溝を夫々連通し
ないように交互に逆方向に配置し、ンリンダとの間に小
間隙を持つプランジャを設けた溶融完了部Ｃ９より構成
される押出機スクリュである。
しかしながら、非結晶質のポリマー、特にポリエチレン
系ポリマーについて゛は従来の一般的なフルフライトス
クリュと比べて機能的に大差がない。
系ポリマーについて゛は従来の一般的なフルフライトス
クリュと比べて機能的に大差がない。
押出機の価格におけるスクリュのしめる度合−大きく、
樹脂の種類により夫々その樹脂専用のスクリュを設える
ことは不経済であり、一本のスクリュで種々の樹脂を成
形出来るのがより都合が良いことは明白である。従って
、前述のような結晶質のポリマーに有効なスクリュで、
非結晶質のポリマーも成形が出来ることが望ましく、本
発明に前述のような事情に鑑み成されたものである。前
記スクリュを用いてスチレン系ポリマの溶融押出が可能
な押出方法を提供することである。即ち、スチレン系ポ
リマの溶融押出において動力が小さく、利料の混練、混
合が良く、かつ、吐出…“が多い押出方法である。
樹脂の種類により夫々その樹脂専用のスクリュを設える
ことは不経済であり、一本のスクリュで種々の樹脂を成
形出来るのがより都合が良いことは明白である。従って
、前述のような結晶質のポリマーに有効なスクリュで、
非結晶質のポリマーも成形が出来ることが望ましく、本
発明に前述のような事情に鑑み成されたものである。前
記スクリュを用いてスチレン系ポリマの溶融押出が可能
な押出方法を提供することである。即ち、スチレン系ポ
リマの溶融押出において動力が小さく、利料の混練、混
合が良く、かつ、吐出…“が多い押出方法である。
一般にＤＡＲ，ＮＥＬＩ−４および５ＱＵＩＩＩ、ＥＳ
の固体輸送理論からポリマとバレル内面との摩擦係数μ
Ｂが大きく、ポリマとスクリュ表面との摩擦係数／ｌｓ
が小さい程、ポリマの輸送量が大きいことが知られてお
り、輸送量を大きくすることは吐出Ｉの増大につながる
ことである。
の固体輸送理論からポリマとバレル内面との摩擦係数μ
Ｂが大きく、ポリマとスクリュ表面との摩擦係数／ｌｓ
が小さい程、ポリマの輸送量が大きいことが知られてお
り、輸送量を大きくすることは吐出Ｉの増大につながる
ことである。
前者μＢについてはバレルに溝等を付る方法が知られて
いるが、溶融プラスチックの押出機に゛ついてはバレル
内に溝等があると、滞留、焼付等の原因になり易く、特
殊な押出機を除いては−・般的でなく、本発明において
は後者、即ちμＳを小さくする方間で検討した。
いるが、溶融プラスチックの押出機に゛ついてはバレル
内に溝等があると、滞留、焼付等の原因になり易く、特
殊な押出機を除いては−・般的でなく、本発明において
は後者、即ちμＳを小さくする方間で検討した。
ポリスチレンと鋼との間の摩擦係数については第２図に
示すグラフがあり、μ８が小さくなるだめにはポリスチ
レンの温度は１５０°Ｆ（６６℃）前後以下で鋼の温度
も２００°Ｆ（９３℃）以下が良いことが分る。
示すグラフがあり、μ８が小さくなるだめにはポリスチ
レンの温度は１５０°Ｆ（６６℃）前後以下で鋼の温度
も２００°Ｆ（９３℃）以下が良いことが分る。
発明者は種々テストした結果、原料供給量と供給原料の
温度との関係は第３図に示すグラフのようになり、およ
そ４５℃〜７０℃程度が好結果を得られた。
温度との関係は第３図に示すグラフのようになり、およ
そ４５℃〜７０℃程度が好結果を得られた。
しかしながら輸送量のみの増大はスクリュにおける材料
供給部の次工程である圧縮部に前記材料が移送されたと
き面圧が大きくなり材料とバレルの間の摩擦が犬きくな
って、スフＩＪ 、駆動用の動力が増加する原因となる
ばかりでなく、材料の溶融にむらが出来、吐出の安定性
が損われる。従って動力および吐出の安定性の面から圧
縮部には材料が溶融寸前の状態で運び込まれる必要があ
る。
供給部の次工程である圧縮部に前記材料が移送されたと
き面圧が大きくなり材料とバレルの間の摩擦が犬きくな
って、スフＩＪ 、駆動用の動力が増加する原因となる
ばかりでなく、材料の溶融にむらが出来、吐出の安定性
が損われる。従って動力および吐出の安定性の面から圧
縮部には材料が溶融寸前の状態で運び込まれる必要があ
る。
依って材料は４５℃〜７０℃で供給され、圧縮部に入″
８寸でにはポリスチレンの溶融温度１４３３℃程度にす
ることが必要であるとの結論を得だ。まだ前記μＳを小
さくするだめの鋼、即ちスクリュの温度は原料供給直後
では前述のように９３℃以下、圧縮部の附近は１４０程
度にする必要から原料供給部の前半はスクリュ冷却をす
る必要があるとの結論に達した。
８寸でにはポリスチレンの溶融温度１４３３℃程度にす
ることが必要であるとの結論を得だ。まだ前記μＳを小
さくするだめの鋼、即ちスクリュの温度は原料供給直後
では前述のように９３℃以下、圧縮部の附近は１４０程
度にする必要から原料供給部の前半はスクリュ冷却をす
る必要があるとの結論に達した。
そしてスクリュ冷却の長さを決めるため吐出量Ｑ２回転
数Ｎ、動力Ｚ、押出圧力の上・下限の差ΔＰとの関係を
調べると第４図（イ）、仲）、ｅｌのようになりＱ、／
Ｎ 、、即ちスクリュ１回転当りの吐出量が一番多く、
シかもＺ／Ｑ、 、即ち比軸力が小さく、ΔＰの小さい
安定した押出方法はスクリュ冷却長２〜５Ｄにすれば良
いことが分った。
数Ｎ、動力Ｚ、押出圧力の上・下限の差ΔＰとの関係を
調べると第４図（イ）、仲）、ｅｌのようになりＱ、／
Ｎ 、、即ちスクリュ１回転当りの吐出量が一番多く、
シかもＺ／Ｑ、 、即ち比軸力が小さく、ΔＰの小さい
安定した押出方法はスクリュ冷却長２〜５Ｄにすれば良
いことが分った。
次に本発明方法と従来方法の比較を下記に示す。
以上の比較からも理解されるように、原料は１０℃で供
給されるより本発明のように６０℃に予熱した方が吐出
性能が優れていることが分る。そして、第５図で示すよ
うに第１図で示す従来方法のスクリュに、スクリュ基部
より２Ｄ以上５Ｄ以下のスクリュ冷却を行い投入原料を
４５℃以上で７０℃以下に保つように調整すればポリス
チレン系のポリマの溶融押出が可能である。
給されるより本発明のように６０℃に予熱した方が吐出
性能が優れていることが分る。そして、第５図で示すよ
うに第１図で示す従来方法のスクリュに、スクリュ基部
より２Ｄ以上５Ｄ以下のスクリュ冷却を行い投入原料を
４５℃以上で７０℃以下に保つように調整すればポリス
チレン系のポリマの溶融押出が可能である。
第１図は従来スクリュを示す図、第２図はポリスチレン
と鋼の間の摩擦係数を示すグラフ。第３図は原料供給量
と供給原料の温度との関係を示す図。第４図は押出特性
を示すグラフで（イ）はＱ、／Ｎと冷却長の関係を示す
図、←）はＺ／Ｑとスクリュ冷却長の関係を示す図、（
ハ）はΔＰとスクリュ冷却長の関係を示す図。第５図は
本発明の方法を実施するだめのスクリュの概略図。 １・・・原料投入口 ２・供給部 ３・・・計量部 ４・・第１フライト５・・・
第２フライト ６・・・スクリュ冷却部Ａ・・溶融促進
部 Ｂ・混合部 Ｃ・溶融完了部 出願人 東芝機械株式会社
と鋼の間の摩擦係数を示すグラフ。第３図は原料供給量
と供給原料の温度との関係を示す図。第４図は押出特性
を示すグラフで（イ）はＱ、／Ｎと冷却長の関係を示す
図、←）はＺ／Ｑとスクリュ冷却長の関係を示す図、（
ハ）はΔＰとスクリュ冷却長の関係を示す図。第５図は
本発明の方法を実施するだめのスクリュの概略図。 １・・・原料投入口 ２・供給部 ３・・・計量部 ４・・第１フライト５・・・
第２フライト ６・・・スクリュ冷却部Ａ・・溶融促進
部 Ｂ・混合部 Ｃ・溶融完了部 出願人 東芝機械株式会社
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 原料投入口より開始される供給部と最終計量の中間に供
給部側より順次 ａ、前記供給部終端近辺の体積溶融比率が概略１３〜１
８係程度となる位置を起点とし混合部Ｂの開始点近辺捷
で延在する第１フライトより外径の小なる第２フライト
を有し、該第２フライトによって樹脂通路溝が前方の主
としてノリラド部通路溝と後方の溶融体通路溝とに内分
される割合が該部起点位置において概略８５〜９０％（
ノリラド部面ｒ１１ ／全巾ｘ１００％以下同じ）終点
位置において概略３０〜８０％で、何れの部分において
も明らかに開口していることを特徴とする溶融促進部Ａ
。 ｂ、前記溶融１亢進部と隣接する下流域にあって前工程
から流出される多針の樹脂溶融体と比較的少量の未溶融
体とを均一に混合した後、次工程へ送出するための比較
的深溝でビート或いはピン等の補助的混合機能を有する
混合部Ｂ。 Ｃ１混合部より流入する未溶融体を含む樹脂流を瞬時に
完全溶融すると同時に樹脂温度を均一化ならしめるだめ
の外周面に貫通しない先止まりの条溝を夫々連通しない
ように交互に逆方向に配置し、／リンダとの間に小間隙
を持つプランジャを設けた溶融完了部Ｃ１を設けるとと
もに機構を設けかつ、投入原料を４５℃以上７０℃以下
に保つことを特徴とするポリエチレン系ポリマーの溶融
押出方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57199884A JPS5989136A (ja) | 1982-11-15 | 1982-11-15 | スチレン系ポリマ−の溶融押出方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57199884A JPS5989136A (ja) | 1982-11-15 | 1982-11-15 | スチレン系ポリマ−の溶融押出方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5989136A true JPS5989136A (ja) | 1984-05-23 |
| JPS6227652B2 JPS6227652B2 (ja) | 1987-06-16 |
Family
ID=16415206
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57199884A Granted JPS5989136A (ja) | 1982-11-15 | 1982-11-15 | スチレン系ポリマ−の溶融押出方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5989136A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9089991B2 (en) * | 2006-10-19 | 2015-07-28 | Basf Se | Light wood-based materials |
-
1982
- 1982-11-15 JP JP57199884A patent/JPS5989136A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9089991B2 (en) * | 2006-10-19 | 2015-07-28 | Basf Se | Light wood-based materials |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6227652B2 (ja) | 1987-06-16 |
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