PT1914052T

PT1914052T - Materiais leves à base de madeira

Info

Publication number: PT1914052T
Application number: PT61225579T
Authority: PT
Inventors: Braun Frank; Weinkötz Stephan; Scherr Günter; Peretolchin Maxim; Gehringer Lionel
Original assignee: Basf Se
Priority date: 2006-10-19
Filing date: 2006-10-19
Publication date: 2017-10-04
Also published as: EA013665B1; JP5300728B2; BRPI0717436A2; CN101553348A; PT2083974T; EA013666B1; PT2083975E; EP2083975A1; PL2083974T3; NZ576323A; CN101553348B; EP2319670A1; WO2008046892A3; ATE493247T1; AU2007312220B2; EA200900551A1; WO2008046890A2; DE202006020503U1; JP5150638B2; NO20091522L

Description

DESCRIÇÃO "MATERIAIS LEVES À BASE DE MADEIRA" A presente invenção diz respeito a materiais leves à base de madeira, contendo 30 a 92,5% de peso, com base no material à base de madeira, de partículas de madeira, em que as partículas de madeira têm uma densidade média de 0,4 a 0,85 g/cm3, 2,5 a 20% de peso, em relação ao material à base de madeira, de poliestireno e/ou copolimerizado de estireno como agente de carga, em que o agente de carga apresenta uma densidade aparente de 30 a 100 kg/m3 e 5 a 50% de peso, em relação ao material à base de madeira, de agente aglomerante, em que a densidade média do material leve à base de madeira é igual ou inferior a 600 kg/m3.

Materiais à base de madeira são, em relação à madeira maciça, uma alternativa económica e que protege os recursos naturais e ganharam grande importância especialmente no fabrico de mobiliário, soalho laminado e como material de construção. Como matéria-prima podem ser usadas partículas de madeira de espessura diferente, por exemplo aparas de madeira ou fibras de madeira de diferentes madeiras. Tais partículas de madeira são normalmente prensadas com agentes aglomerantes naturais e/ou sintéticos, eventualmente sob adição de outros aditivos, para se tornarem painéis ou estruturas tubulares de madeira. A procura industrial de materiais leves à base de madeira aumentou constantemente nos últimos anos, tendo ganho particular popularidade como mobiliário transportável de embalagem plana, ou seja, a compra e recolha de móveis pelo consumidor final. Para além disso, o aumento do preço do petróleo, que leva ao contínuo aumento por exemplo, dos custos de transporte, impulsionou um crescente interesse em materiais leves à base de madeira.

Em resumo, os materiais leves à base de madeira são de grande importância pelas seguintes razões:

Os materiais leves à base de madeira conduzem a uma manipulação mais fácil dos produtos por parte do consumidor final, por exemplo aquando da embalagem, transporte, desembalagem ou montagem dos móveis. Os materiais leves à base de madeira levam a uma redução dos custos de transporte e de embalagem, e além disso podem ser reduzidos os custos dos materiais na construção de materiais leves à base de madeira. Os materiais leves à base de madeira, por exemplo quando usados em meios de transporte, podem levar a um menor consumo de energia por parte destes meios de transporte. Além disso, mediante a utilização de materiais leves à base de madeira, podem ser elaborados com custos reduzidos, por exemplo, itens de decoração dispendiosos em termos de materiais, tais como bancadas e armários de cozinha com maior espessura, atualmente em moda.

No estado da técnica podem ser encontradas várias propostas para reduzir a densidade dos materiais à base de madeira.

Os materiais leves (à base de madeira) incluem, por exemplo, painéis de aglomerado tubulares e painéis em forma de favo. Devido às suas propriedades especiais, os painéis de aglomerado tubulares são usados principalmente no fabrico de portas, como camada interna. Entre as desvantagens destes materiais contam-se a demasiado baixa resistência à extração axial de parafusos, a difícil fixação dos encaixes e as dificuldades de processamento das arestas.

Além disso, no estado da técnica encontram-se propostas para reduzir a densidade dos materiais à base de madeira através de adições para a colagem ou para as partículas de madeira. A CH 370229 descreve um material à base de madeira mais leve, em conformidade com o preâmbulo da reivindicação 1, em particular peças moldadas simultaneamente leves e resistentes à pressão, consistindo de aparas ou fibras de madeira, um agente aglomerante e um plástico poroso que serve como agente de carga. Para a produção de peças moldadas, as aparas ou fibras de madeira são misturadas com agente aglomerante e plásticos que possam ser total ou parcialmente expandidos e a mistura obtida é pressionada a temperatura elevada. Como agente aglomerante podem ser usados todos os agentes de carga comuns e adequados para a colaqem de madeira, tais como, por exemplo, resinas de formaldeído-ureia. Como agente de carga podem ser usadas partículas plásticas que possam ser expandidas ou já expandidas, de preferência termoplásticos expansíveis como polimerizados de estireno. O tamanho de partícula dos plásticos utilizados é em geral nos plásticos pré-expandidos de 0,6 a 10 mm. Os plásticos são utilizados numa quantidade de 0,5 a 5% de peso, em relação às aparas de madeira. Os painéis descritos nos exemplos têm, para uma espessura de 18 a 21 mm, uma densidade de 220 kg/m3 até 430 kg/m3 e uma resistência média à flexão de 3,6 N/mm2 a 17,7 N/mm2. A resistência à tração transversal não é apresentada nos exemplos. A WO 02/38676 descreve um processo para a produção de produtos leves, onde são misturados 5 a 40% de peso de poliestireno passível de ser expandido ou já expandido com um tamanho de partícula inferior a 1 mm, 60 a 95% de peso de material contendo lignocelulose e agente aglomerante e prensados a temperatura e pressão elevadas para dar origem ao produto final, em que o poliestireno derrete e, por um lado, impregna o material contendo lignocelulose e, por outro, através da migração para a superfície do produto, forma uma pele dura e impermeável. Como agente aglomerante pode ser usada, entre outros, resina de formaldeído-ureia ou resina de melamina-formaldeído. 0 exemplo descreve um produto com uma espessura de 4,5 mm e uma densidade de 1200 kg/m3. A US 2005/0019548 descreve painéis OSB leves usando agentes de carga de baixa densidade. Como agentes aglomerantes são descritos agentes aglomerantes poliméricos, como por exemplo resina de diisocianato de 4,4-difenil-metano. Como agente de carga é descrito vidro, cerâmica, perlite ou materiais poliméricos. O material polimérico é usado numa quantidade de 0,8 a 20% de peso em relação ao painel OSB. Como material polimérico é usado nos exemplos o material Dualite, o qual consiste de polipropileno, cloreto de polivinilideno ou poliacrilonitrilo. É descrita uma redução de peso de 5%. Nos exemplos, são descritos painéis OSB com uma densidade de 607 a 677 kg/m3 e uma resistência à tração transversal de 0,31 a 0,59 N / mm2 . A US 2003/24443 descreve um material constituído por aparas de madeira, agentes aglomerantes e agentes de carga. Como agentes de carga são nomeados, entre outros, polímeros de base estireno. A relação de volume entre as aparas de madeira e o agente aglomerante é de forma vantajosa 1:1. São ainda descritos painéis do estado da técnica em que a relação de volume de agente aglomerante para aparas de madeira é de 90:10. Estes painéis do estado da técnica apresentam uma densidade de 948 kg/m3. Como agente aglomerante são descritas, entre outras, resinas termoendurecidas. Nos exemplos de acordo com a invenção são descritos painéis com uma relação de volume de agente aglomerante para aparas de madeira de 45:55, os quais apresentam uma densidade de 887 kg/m3. A JP 06031708 descreve um material leve à base de madeira, em que para a camada intermédia de um painel de três camadas é usada uma mistura de 100 partes por peso de partículas de madeira e 5 a 30 partes por peso de partículas de espuma de resina sintética, em que estas partículas de resina apresentam um peso especifico de não mais de 0,3 g/cm3 e uma resistência à pressão de pelo menos 30 kg/cm2. É ainda descrito que a densidade especifica das partículas de madeira não deve exceder um valor de 0,5 g/cm3.

Nos exemplos é alcançada uma resistência mecânica dos materiais de madeira fabricados de 4,7 a 4,9 kg/cm3 com utilização de partículas de madeira de cedro japonês com uma densidade de 0,35 g/cm3. Com a utilização de partículas de madeira lauan e kapur com uma densidade média de 0,6 g/cm3 só pôde ser alcançada uma resistência mecânica dos materiais à base de madeira produzidos de 3,7 kg/cm3. A desvantagem do estado da técnica resume-se a que, por um lado os materiais leves (à base de madeira) descritos para a produção de mobiliário apresentam resistências mecânicas demasiado baixas, tais como, por exemplo, uma resistência à extração de parafusos demasiado baixa. Por outro lado, os materiais à base de madeira descritos no estado da técnica apresentam também ainda uma densidade elevada superior a 600 kg/m3. Além disso, no estado da técnica são usadas, para a produção de materiais leves à base de madeira, madeiras com uma densidade invulgarmente leve para o mercado europeu de menos de 0,5 g/cm3.

Uma resistência mecânica demasiado baixa pode, por exemplo, levar à rutura ou rasgo dos componentes. Além disso, estes componentes tendem, aquando de perfuração ou serragem, a levar ao descascar adicional de outros materiais de madeira. Com estes materiais, a fixação de ferragens é mais difícil. O objeto da presente invenção foi, portanto, apresentar materiais leves à base de madeira que apresentam uma densidade mais baixa de 5 a 40% em comparação com os materiais à base de madeira convencionais, e que ao mesmo tempo contam com uma boa resistência mecânica consistente. A resistência mecânica pode ser determinada, por exemplo, por meio da medição da resistência à tração transversal. Além disso, estes materiais leves à base de madeira devem ser fabricados utilizando madeiras europeias autóctones. Consequentemente, os materiais leves à base de madeira usando madeiras mais pesadas devem ter densidades comparativamente mais baixas e resistência mecânica comparativamente mais elevada, como os materiais à base de madeira em conformidade com a JP 06031708, os quais foram produzidos utilizando madeiras leves. Para além disso, o coeficiente de inchamento e a absorção de água dos materiais leves à base de madeira não devem ser influenciados pela densidade reduzida. O objetivo é atingido por meio das características da reivindicação 1. O peso do agente aglomerante refere-se ao teor de sólidos do agente aglomerante. A densidade média das partículas de madeira refere-se a um teor de humidade de 12%. Além disso, a densidade média das partículas de madeira refere-se a uma densidade média em todas as partículas de madeira utilizadas. De forma vantajosa, os materiais à base de madeira de acordo com a invenção apresentam uma densidade média de 200 a 600 kg/m3, de preferência de 200 a 575 kg/m3, de forma particularmente preferencial de 250 a 550 kg/m3, em particular de 300 a 500 kg/m3. A resistência à tração transversal dos materiais à base de madeira de acordo com a invenção é superior a 0,4 N/mm2, de forma particularmente preferencial superior a 0,5 e em particular superior a 0,6 N/mm2. A determinação da resistência à tração transversal ocorre de acordo com a EN 319. Como materiais de base madeira podem ser usados todos os materiais produzidos a partir de madeira folheada com uma densidade média de 0,4 a 0,85 g/cm3, como por exemplo painéis de folha de madeira ou painéis de madeira contraplacada com uma densidade média de 0,4 a 0,85 g/cm3, por exemplo painéis de aglomerado ou painéis OSB, bem como materiais à base de fibra de madeira, tais como painéis LDF, MDF e HDF. São preferenciais painéis de aglomerado e painéis de fibra, em particular painéis de aglomerado. A densidade média das partículas de madeira fica de preferência entre 0,4 a 0,8 g/cm3, de preferência 0,4 a 0,75 g/cm3, em particular 0,4 a 0,6 g/cm3.

Para a produção de partículas de madeira é usado, por exemplo, abeto, faia, pinho, madeira larício ou conífera, de preferência a madeira de abeto e/ou faia, em particular de abeto. 0 agente de carga poliestireno e/ou copolimerizado de estireno pode ser produzido de acordo com os métodos conhecidos dos entendidos na técnica [ver, por exemplo, Ullmann's Encyclopedia, Sixth Edition, 2000 Electronic Release]. Por exemplo, a produção ocorre de maneira conhecida por meio de polimerização de suspensão ou pelo método de extrusão.

Na polimerização de suspensão é polimerizado estireno, eventualmente sob adição de outros comonómeros em suspensão aquosa na presença de um estabilizador de suspensão comum usando catalisadores formadores de radicais. O agente propulsor e eventualmente outros aditivos podem estar presentes concomitantemente na polimerização ou ser acrescentados no decurso da polimerização ou após conclusão da polimerização. Os polimerizados de estireno em forma de esférula eventualmente expansíveis obtidos são, após conclusão da polimerização da fase aquosa, separados, lavados, secos e peneirados.

No processo de extrusão, o agente propulsor é misturado com o polímero, por exemplo, através de uma extrusora, transportado por uma fieira e granulado em partículas ou f ios. O agente de carga poliestireno ou copolimerizado de estireno é, de forma especialmente preferencial, expansível.

Como agente propulsor podem ser usados todos os agentes propulsores conhecidos dos entendidos na técnica, por exemplo hidrocarbonetos C3 a Ce como o propano, n-butano, isobutano, n-pentano, isopentano, neopentano e/ou hexano, álcoois, cetonas, éteres ou hidrocarbonetos halogenados. De preferência, é utilizada uma mistura comercialmente disponível de isómeros do pentano.

Além disso, aos polimerizados de estireno podem ser adicionados aditivos, agentes de nucleação, plastificantes, agentes ignífugos, corantes e pigmentos orgânicos e/ou inorgânicos solúveis e insolúveis, por exemplo, absorvedores de infravermelhos como negro de carbono, grafite ou alumínio em pó, juntamente ou separados fisicamente.

Eventualmente podem também ser usados copolimerizados de estireno, apresentando de forma vantajosa estes copolimerizados de estireno pelo menos 50% de peso, de preferência pelo menos 80% de peso de poliestireno polimerizado. Como comonómeros podem ser usados por exemplo, oí-metilestireno, estirenos núcleohalogenados, acrilonitrilo, éster do ácido acrílico ou metacrílico de Álcoois com 1 a 8 átomos C, N-vinilcarbazol, ácido maleico (anidrido), (met)acrilamida e/ou acetato de vinilo.

De forma vantajosa, o poliestireno e/ou copolimerizado de estireno pode conter uma quantidade reduzida de um ramificador de cadeia polimerizado, ou seja, um composto com mais do que uma, de preferência duas ligações duplas como divinilbenzeno, butadieno e/ou diacrilato de butanodiol. 0 ramificador é usado geralmente em quantidades de 0,005 a 0,05 % molar, em relação ao estireno.

De forma vantajosa utilizam-se (co)polimerizados de estireno com pesos moleculares e distribuições de pesos moleculares e distribuições de massa molar como descrito na EP-B 106 129 e na DE-A 39 21 148. De preferência são usados (co)polimerizados de estireno com um peso molecular entre 190.000 e 400.000 g/mol.

Também podem ser usadas misturas de diferentes (co)polimerizados de estireno.

De preferência são usados como polímeros de estireno poliestireno cristalino (GPPS), poliestireno resistente ao choque (HIPS) , poliestireno polimerizado aniónico ou poliestireno resistente ao choque (A-IPS), copolímeros de estireno-a-metilestireno, polimerizados de acrilonitrilo-butadieno-estireno (ABS), estireno-acrilonitrilo (SAN), acrilonitrilo-estireno-acriléster (ASA), metilacrilato-butadieno-estireno (MBS), polimerizados de metilmetacrilato-acrilonitrilo-butadieno-estireno (MABS) ou misturas destes ou com éter de polifenileno (PPE).

Como poliestireno é usado em particular Styropor®, Neopor® e/ou Peripor® da empresa BASF Aktiengesellschaft.

De forma vantajosa, é usado poliestireno e/ou copolimerizado de estireno pré-expandido. Em geral, o poliestireno pré-expandido pode ser produzido de acordo com métodos conhecidos pelos entendidos na técnica (por exemplo, DE 845264). Para a produção do poliestireno e/ou copolimerizados de estireno pré-expandidos, os polimerizados expansíveis são expandidos de forma conhecida por meio de aquecimento a temperaturas acima do seu ponto de amolecimento, por exemplo com ar quente ou de preferência vapor. O poliestireno ou copolimerizado de estireno pré-expandido é de preferência usado sob a forma de grânulos ou esférulas com um diâmetro médio vantajoso de 0,25 a 10 mm, de preferência 0,5 a 5 mm, em particular de 0,75 a 3 mm.

As esferas de poliestireno ou copolimerizado de estireno pré-expandido apresentam de forma vantajosa uma pequena superfície por volume, por exemplo, sob a forma de uma partícula esférica ou elíptica.

As esferas de poliestireno ou copolimerizado de estireno pré-expandido são de forma vantajosa de célula fechada. A estrutura de célula aberta de acordo com a DIN-ISO 4590 é inferior a 30%.

Como agente antiestático podem ser usadas as substâncias usuais e comuns do estado da técnica. Exemplos são a N,N-bis (2-hidroxietil)-Ci2-Ci8-alquilamina, dietanolamida de ácido gordo, cloreto de éster de colina de ácidos gordos, Ci2-C2o_alquilsulfonatos, sais de amónio.

Sais de amónio adequados compreendem no nitrogénio, a par de grupos alquilo, 1 a 3 resíduos orgânicos contendo grupos hidroxilo.

Sais de amónio quaternário adequados são por exemplo aqueles que compreendem, ligados no catião de nitrogénio, 1 a 3, de preferência 2, resíduos alquilo iguais ou diferentes com 1 a 12, de preferência 1 a 10 átomos de C e 1 a 3, de preferência 2 resíduos de hidroxialquilo ou hidroxialquilpolioxialquileno, com um anião arbitrário como cloreto, brometo, acetato, metilsulfato ou p-toluenosulfonato.

Os resíduos de hidroxialquilo ou hidroxialquilpolioxialquileno são de forma a através de oxialquilação ocorrer um átomo de hidrogénio ligado a oxigénio e derivam de 1 a 10 resíduos de oxialquileno, em particular resíduos de oxietileno e oxipropileno.

De forma especialmente preferencial, como agente antiestático é usado um sal de amónio quaternário ou um sal alcalino, em particular um sal de sódio de um alcanosulfonato C12-C20, por exemplo emulsionante K30 da Bayer AG ou misturas destes.

Os agentes antiestáticos podem em regra ser adicionados tanto como substância pura como também em forma de uma solução aquosa. O agente antiestático pode ser adicionado no processo de produção de poliestireno ou copolimerizado de estireno de forma semelhante aos aditivos comuns ou pode ser aplicado como um revestimento após a produção das partículas de poliestireno. O agente antiestático é usado de forma vantajosa numa quantidade de 0,05 a 6 % de peso, de preferência de 0,1 a 4% de peso, em relação ao poliestireno ou copolimerizado de estireno. O agente de carga poliestireno e/ou copolimerizado de estireno está presente de forma vantajosa no material à base de madeira numa distribuição uniforme.

As esferas de agente de carga estão presentes de forma vantajosa também após a prensagem em material à base de madeira num estado não fundido. Eventualmente pode, contudo, ocorrer uma fusão das esferas de agente de carga que se encontram na superfície do material à base de madeira.

Como agente aglomerante podem ser usados todos os agentes aglomerantes para a produção de materiais à base de madeira conhecidos dos entendidos na área. De forma vantajosa, como agente aglomerantes são usados adesivos contendo formaldeido, por exemplo resina de ureia-formaldeido ou resina de ureia-formaldeido contendo melamina. De preferência são usadas resinas de ureia-formaldeido. A titulo de exemplo, com agente aglomerante é usada cola Kaurit® da empresa BASF Aktiengesellschaft. 0 teor de sólidos do agente aglomerante fica geralmente entre 25 a 100% de peso, em particular 50 a 70% de peso.

Os materiais leves à base de madeira de acordo com a invenção contendo de forma vantajosa 55 a 92,5% de peso, de preferência 60 a 90% de peso, em particular 70 a 85% de peso, em relação ao material à base de madeira, de partículas de madeira, em que as partículas de madeira apresentam uma densidade média de 0,4 a 0,85 g/cm3, de preferência 0,4 a 0,75 g/cm3, em particular 0,4 a 0,6 g/cm3, de forma vantajosa 5 a 15% de peso, de preferência 8 a 12% de peso em relação ao material à base de madeira, de agente de carga de poliestireno e/ou copolimerizado de estireno, em que o agente de carga apresenta uma densidade aparente de 30 a 100 kg/m3, e de preferência 5 a 25% de peso, em particular 5 a 15% de peso, em relação ao material à base de madeira, de agente aglomerante, em que a densidade média do material leve à base de madeira é igual ou inferior a 600 kg/m3, de preferência igual ou inferior a 575 kg/m3, em particular igual ou inferior a 550 kg/m3.

Todos os dados de peso dizem respeito à substância seca.

Podem eventualmente estar presentes no material à base de madeira de acordo com a invenção outros aditivos disponíveis comercialmente e conhecidos dos entendidos na técnica. A espessura dos materiais à base de madeira varia de acordo com a área de aplicação e fica geralmente entre 0,5 a 50 milímetros. A resistência à tração transversal dos materiais leves à base de madeira de acordo com a invenção com uma densidade de 200 a 650 kg/m3 é de forma vantajosa superior a (0,002 x D - 0,55) N/mm2, de preferência superior a (0,002 x D - 0,45) N/mm2, em particular superior a (0,0022 x D - 0,45) N/mm2.

Os coeficientes de inchamento são de forma vantajosa 10% inferiores, de preferência 20% inferiores, em particular 30% inferiores aos coeficientes de inchamento de um painel com igual densidade sem agente de carga.

Para além disso, a presente invenção diz respeito a um processo para a produção de materiais leves à base de madeira, como definido na reivindicação 1. Se necessário, o bolo de partículas de madeira é compactado a frio antes da prensagem. A prensagem pode ocorrer em conformidade com os processos conhecidos dos entendidos na técnica. Geralmente o bolo de partículas de madeira é prensado a uma temperatura de prensagem de 150 °C a 230 °C até à densidade desejada. A duração da prensagem é geralmente de 3 a 15 segundos por mm de densidade do painel.

Para além disso, a presente invenção diz respeito à utilização dos materiais à base de madeira de acordo com a invenção para a produção de mobiliário, materiais de embalagem, na construção de casas ou em interiores de casas.

As vantagens da presente invenção são a baixa densidade dos materiais à base de madeira de acordo com a invenção, com simultânea boa estabilidade mecânica. Para além disso, os materiais à base de madeira de acordo com a invenção podem ser produzidos de forma simples; a produção dos materiais de base madeira de acordo com a invenção não exige reequipar as instalações já existentes.

Exemplos A) Produção dos agentes de carga

Al.l) Produção de poliestireno passível de ser expandido com agente antiestático São usados poliestirenos passíveis de ser expandidos comercialmente disponíveis, os quais são resumidos na tabela 1. A1.2) Produção de poliestireno passível de ser expandido sem agente antiestático É produzido poliestireno passível de ser expandido como descrito, por exemplo, na EP 981 574. Foi omitida a adição de um agente antiestático durante ou após a produção. Α2) Produção de poliestireno pré-expandido

As partículas de poliestireno obtidas de acordo com o exemplo AI foram tratadas com vapor de água num pré-expansor continuo. A densidade aparente das esférulas de poliestireno pré-expandido foi ajustada por meio de variação da pressão do vapor e do tempo de vaporização. Foram produzidas as seguintes partículas de poliestireno pré-expandido compiladas na tabela 1.

Tabela 1: Partículas de poliestireno pré-expandidas

A3) Produção de poliestireno triturado A3.1) Espuma de poliestireno extrudida (agente de carga 6)

Espuma PS extrudida comercializada pela empresa BASF como Styrodur® (densidade aparente de cerca de 30 kg/m3) foi triturada num moinho de percussão Pallmann tipo PP até um diâmetro médio da partícula de 0,2 a 2 mm. A3.2) Espuma de poliuretano (agente de carga 7):

Espuma de poliuretano reciclada para isolamento comercialmente disponível com um tamanho de 9 cm x 40 cm x 70 cm e uma densidade de 33 kg/m3 foi triturada num moinho granulador Retsch SM2000 até um diâmetro médio da partícula de 0,2 a 2 mm. B) Produção de materiais à base de madeira

Bl) Material à base de madeira de acordo com a US 2005/0019548

As caracteristicas reveladas na US 2005/0019548 são resumidas na tabela 2. (Exemplos 1 a 3) B2) Material à base de madeira de acordo com a JP 06031708

As caracteristicas reveladas na JP 06031708 são resumidas na tabela 2. (Exemplos 4 e 5) B3) Materiais à base de madeira com e sem agente de carga B3.1) Mistura das matérias-primas

Num misturador, foram misturados 450 g de aparas ou fibras de acordo com a tabela 2 e, conforme o caso, agente de carga de acordo com a tabela 2. De seguida foram adicionados 58,8 g de um banho de cola de 100 partes de cola Kaurit® 340 e 4 partes de uma solução de nitrato de amónio aquoso a 52% e 10 partes de água. B3.2) Prensagem das aparas ou fibras coladas

As aparas ou fibras coladas foram anteriormente compactadas a frio numa forma de 30 x 30 cm. De seguida, é prensado numa prensa a quente (temperatura de prensagem 190 °C, tempo de prensagem 210 s) . A espessura alvo do painel foi 16 mm em cada caso. C) Análise dos materiais à base de madeira Cl) Densidade A determinação da densidade ocorreu 24 horas após a produção de acordo com a EN 1058. C2) Resistência à tração transversal A determinação da resistência à tração transversal ocorre de acordo com a EN 319. C3) Coeficiente de inchamento e absorção de água A determinação do coeficiente de inchamento e da absorção de água ocorreu de acordo com a norma DIN EN 317.

Lisboa, 20 de setembro de 2017

Claims

REIVINDICAÇÕES

1. Material leve à base de madeira contendo 30 a 92,5% de peso, em relação ao material à base de madeira, de partículas de madeira, em que as partículas de madeira apresentam uma densidade média de 0,4 a 0,85 g/cm3, 2,5 a 20% de peso, em relação ao material de base madeira, de poliestireno e/ou copolimerizado de estireno com agente de carga, em que o agente de carga apresenta uma densidade aparente de 30 a 100 kg/m3, e 5 a 50% de peso, em relação ao material à base de madeira, de agente aglomerante, em que a densidade média do material leve à base de madeira é igual ou inferior a 600 kg/m3, caracterizado pelo facto de, como agente de carga, serem usadas esférulas ou esferas de agente de carga, que apresentam um diâmetro de 0,25 a 10 mm e em que as esférulas ou esferas de agente de carga apresentam um revestimento antiestático, as partículas de madeira apresentam uma densidade média de 0,4 a 0,75 g/cm3 e a resistência à tração transversal do material à base de madeira é superior a 0,4 N / mm2.
2 . Material leve à base de madeira de acordo com a reivindicação 1, em que a densidade do material à base de madeira é de 250 a 550 kg/m3.
3. Material leve à base de madeira de acordo com a reivindicação 1 ou 2, contendo 55 a 92,5% de peso, em relação ao material à base de madeira, de partículas de madeira, em que as partículas de madeira apresentam uma densidade média de 0,4 a 0,6 g/cm3, e 5 a 15% de peso, em relação ao material à base de madeira, de poliestireno e/ou copolimerizado de estireno com agente de carga, em que o agente de carga apresenta uma densidade média de 15 a 80 kg/m3, 2,5 a 40% de peso, em relação ao material à base de madeira, de agente aglomerante, em que a densidade média do material leve à base de madeira é inferior ou igual a 550 kg/m3.
4. Material leve à base de madeira de acordo com a reivindicação 1 a 3, em que o material à base de madeira é um material à base de fibra de madeira.
5. Material compósito contendo pelo menos três camadas de material à base de madeira, em que as camadas intermédias apresentam material à base de madeira de acordo com as reivindicações 1 a 3 ou 7 e as camadas de superficie exteriores não apresentam qualquer agente de carga.
6. Método de produção de materiais leves à base de madeira conforme definido na reivindicação 1, caracterizado pelo facto de serem misturados 2,5 a 20% de peso, em relação ao material à base de madeira, de poliestireno e/ou copolimerizado de estireno pré-expandido com uma densidade aparente de 30 a 100 kg/m3, 5 a 50% de peso, em relação ao material à base de madeira, de agente aglomerante e 30 a 92,5% de peso, em relação ao material de base madeira, de partículas de madeira com uma densidade média de 0,4 a 0,85 g/cm3, sendo de seguida prensados num material à base de madeira, como definido na reivindicação 1, a alta temperatura e a alta pressão, em que como agente de carga são usadas esférulas ou esferas de agente de carga pré-expandido que apresentam um diâmetro de 0,25 a 10 mm e em que as esférulas ou esferas de agente de carga apresentam um revestimento antiestático, em que as partículas de madeira apresentam uma densidade média de 0,4 a 0,75 g/cm3 e a resistência à tração transversal do material de base madeira é superior a 0,4 N / mm2.
7.Utilização dos materiais leves à base de madeira de acordo com as reivindicações 1 a 3 ou 7 ou do material compósito de acordo com a reivindicação 4, para a produção de móveis, materiais de embalagem, na construção de casas ou em interiores de casas. Lisboa, 20 de setembro de 2017