PT1914052T - Materiais leves à base de madeira - Google Patents
Materiais leves à base de madeira Download PDFInfo
- Publication number
- PT1914052T PT1914052T PT61225579T PT06122557T PT1914052T PT 1914052 T PT1914052 T PT 1914052T PT 61225579 T PT61225579 T PT 61225579T PT 06122557 T PT06122557 T PT 06122557T PT 1914052 T PT1914052 T PT 1914052T
- Authority
- PT
- Portugal
- Prior art keywords
- wood
- based material
- weight
- density
- particles
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
- B27N3/00—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres
- B27N3/005—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres and foam
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/249921—Web or sheet containing structurally defined element or component
- Y10T428/249953—Composite having voids in a component [e.g., porous, cellular, etc.]
- Y10T428/249971—Preformed hollow element-containing
- Y10T428/249972—Resin or rubber element
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/25—Web or sheet containing structurally defined element or component and including a second component containing structurally defined particles
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/25—Web or sheet containing structurally defined element or component and including a second component containing structurally defined particles
- Y10T428/253—Cellulosic [e.g., wood, paper, cork, rayon, etc.]
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/25—Web or sheet containing structurally defined element or component and including a second component containing structurally defined particles
- Y10T428/254—Polymeric or resinous material
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/29—Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
- Y10T428/2982—Particulate matter [e.g., sphere, flake, etc.]
- Y10T428/2991—Coated
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
- Y10T428/31855—Of addition polymer from unsaturated monomers
- Y10T428/3188—Next to cellulosic
- Y10T428/31895—Paper or wood
- Y10T428/31899—Addition polymer of hydrocarbon[s] only
- Y10T428/31902—Monoethylenically unsaturated
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
- Y10T428/31971—Of carbohydrate
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
- Y10T428/31971—Of carbohydrate
- Y10T428/31975—Of cellulosic next to another carbohydrate
- Y10T428/31978—Cellulosic next to another cellulosic
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
- Y10T428/31971—Of carbohydrate
- Y10T428/31975—Of cellulosic next to another carbohydrate
- Y10T428/31978—Cellulosic next to another cellulosic
- Y10T428/31982—Wood or paper
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
- Y10T428/31971—Of carbohydrate
- Y10T428/31989—Of wood
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Forests & Forestry (AREA)
- Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
- Chemical And Physical Treatments For Wood And The Like (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Rod-Shaped Construction Members (AREA)
- Porous Artificial Stone Or Porous Ceramic Products (AREA)
- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Description
DESCRIÇÃO "MATERIAIS LEVES À BASE DE MADEIRA" A presente invenção diz respeito a materiais leves à base de madeira, contendo 30 a 92,5% de peso, com base no material à base de madeira, de partículas de madeira, em que as partículas de madeira têm uma densidade média de 0,4 a 0,85 g/cm3, 2,5 a 20% de peso, em relação ao material à base de madeira, de poliestireno e/ou copolimerizado de estireno como agente de carga, em que o agente de carga apresenta uma densidade aparente de 30 a 100 kg/m3 e 5 a 50% de peso, em relação ao material à base de madeira, de agente aglomerante, em que a densidade média do material leve à base de madeira é igual ou inferior a 600 kg/m3.
Materiais à base de madeira são, em relação à madeira maciça, uma alternativa económica e que protege os recursos naturais e ganharam grande importância especialmente no fabrico de mobiliário, soalho laminado e como material de construção. Como matéria-prima podem ser usadas partículas de madeira de espessura diferente, por exemplo aparas de madeira ou fibras de madeira de diferentes madeiras. Tais partículas de madeira são normalmente prensadas com agentes aglomerantes naturais e/ou sintéticos, eventualmente sob adição de outros aditivos, para se tornarem painéis ou estruturas tubulares de madeira. A procura industrial de materiais leves à base de madeira aumentou constantemente nos últimos anos, tendo ganho particular popularidade como mobiliário transportável de embalagem plana, ou seja, a compra e recolha de móveis pelo consumidor final. Para além disso, o aumento do preço do petróleo, que leva ao contínuo aumento por exemplo, dos custos de transporte, impulsionou um crescente interesse em materiais leves à base de madeira.
Em resumo, os materiais leves à base de madeira são de grande importância pelas seguintes razões:
Os materiais leves à base de madeira conduzem a uma manipulação mais fácil dos produtos por parte do consumidor final, por exemplo aquando da embalagem, transporte, desembalagem ou montagem dos móveis. Os materiais leves à base de madeira levam a uma redução dos custos de transporte e de embalagem, e além disso podem ser reduzidos os custos dos materiais na construção de materiais leves à base de madeira. Os materiais leves à base de madeira, por exemplo quando usados em meios de transporte, podem levar a um menor consumo de energia por parte destes meios de transporte. Além disso, mediante a utilização de materiais leves à base de madeira, podem ser elaborados com custos reduzidos, por exemplo, itens de decoração dispendiosos em termos de materiais, tais como bancadas e armários de cozinha com maior espessura, atualmente em moda.
No estado da técnica podem ser encontradas várias propostas para reduzir a densidade dos materiais à base de madeira.
Os materiais leves (à base de madeira) incluem, por exemplo, painéis de aglomerado tubulares e painéis em forma de favo. Devido às suas propriedades especiais, os painéis de aglomerado tubulares são usados principalmente no fabrico de portas, como camada interna. Entre as desvantagens destes materiais contam-se a demasiado baixa resistência à extração axial de parafusos, a difícil fixação dos encaixes e as dificuldades de processamento das arestas.
Além disso, no estado da técnica encontram-se propostas para reduzir a densidade dos materiais à base de madeira através de adições para a colagem ou para as partículas de madeira. A CH 370229 descreve um material à base de madeira mais leve, em conformidade com o preâmbulo da reivindicação 1, em particular peças moldadas simultaneamente leves e resistentes à pressão, consistindo de aparas ou fibras de madeira, um agente aglomerante e um plástico poroso que serve como agente de carga. Para a produção de peças moldadas, as aparas ou fibras de madeira são misturadas com agente aglomerante e plásticos que possam ser total ou parcialmente expandidos e a mistura obtida é pressionada a temperatura elevada. Como agente aglomerante podem ser usados todos os agentes de carga comuns e adequados para a colaqem de madeira, tais como, por exemplo, resinas de formaldeído-ureia. Como agente de carga podem ser usadas partículas plásticas que possam ser expandidas ou já expandidas, de preferência termoplásticos expansíveis como polimerizados de estireno. O tamanho de partícula dos plásticos utilizados é em geral nos plásticos pré-expandidos de 0,6 a 10 mm. Os plásticos são utilizados numa quantidade de 0,5 a 5% de peso, em relação às aparas de madeira. Os painéis descritos nos exemplos têm, para uma espessura de 18 a 21 mm, uma densidade de 220 kg/m3 até 430 kg/m3 e uma resistência média à flexão de 3,6 N/mm2 a 17,7 N/mm2. A resistência à tração transversal não é apresentada nos exemplos. A WO 02/38676 descreve um processo para a produção de produtos leves, onde são misturados 5 a 40% de peso de poliestireno passível de ser expandido ou já expandido com um tamanho de partícula inferior a 1 mm, 60 a 95% de peso de material contendo lignocelulose e agente aglomerante e prensados a temperatura e pressão elevadas para dar origem ao produto final, em que o poliestireno derrete e, por um lado, impregna o material contendo lignocelulose e, por outro, através da migração para a superfície do produto, forma uma pele dura e impermeável. Como agente aglomerante pode ser usada, entre outros, resina de formaldeído-ureia ou resina de melamina-formaldeído. 0 exemplo descreve um produto com uma espessura de 4,5 mm e uma densidade de 1200 kg/m3. A US 2005/0019548 descreve painéis OSB leves usando agentes de carga de baixa densidade. Como agentes aglomerantes são descritos agentes aglomerantes poliméricos, como por exemplo resina de diisocianato de 4,4-difenil-metano. Como agente de carga é descrito vidro, cerâmica, perlite ou materiais poliméricos. O material polimérico é usado numa quantidade de 0,8 a 20% de peso em relação ao painel OSB. Como material polimérico é usado nos exemplos o material Dualite, o qual consiste de polipropileno, cloreto de polivinilideno ou poliacrilonitrilo. É descrita uma redução de peso de 5%. Nos exemplos, são descritos painéis OSB com uma densidade de 607 a 677 kg/m3 e uma resistência à tração transversal de 0,31 a 0,59 N / mm2 . A US 2003/24443 descreve um material constituído por aparas de madeira, agentes aglomerantes e agentes de carga. Como agentes de carga são nomeados, entre outros, polímeros de base estireno. A relação de volume entre as aparas de madeira e o agente aglomerante é de forma vantajosa 1:1. São ainda descritos painéis do estado da técnica em que a relação de volume de agente aglomerante para aparas de madeira é de 90:10. Estes painéis do estado da técnica apresentam uma densidade de 948 kg/m3. Como agente aglomerante são descritas, entre outras, resinas termoendurecidas. Nos exemplos de acordo com a invenção são descritos painéis com uma relação de volume de agente aglomerante para aparas de madeira de 45:55, os quais apresentam uma densidade de 887 kg/m3. A JP 06031708 descreve um material leve à base de madeira, em que para a camada intermédia de um painel de três camadas é usada uma mistura de 100 partes por peso de partículas de madeira e 5 a 30 partes por peso de partículas de espuma de resina sintética, em que estas partículas de resina apresentam um peso especifico de não mais de 0,3 g/cm3 e uma resistência à pressão de pelo menos 30 kg/cm2. É ainda descrito que a densidade especifica das partículas de madeira não deve exceder um valor de 0,5 g/cm3.
Nos exemplos é alcançada uma resistência mecânica dos materiais de madeira fabricados de 4,7 a 4,9 kg/cm3 com utilização de partículas de madeira de cedro japonês com uma densidade de 0,35 g/cm3. Com a utilização de partículas de madeira lauan e kapur com uma densidade média de 0,6 g/cm3 só pôde ser alcançada uma resistência mecânica dos materiais à base de madeira produzidos de 3,7 kg/cm3. A desvantagem do estado da técnica resume-se a que, por um lado os materiais leves (à base de madeira) descritos para a produção de mobiliário apresentam resistências mecânicas demasiado baixas, tais como, por exemplo, uma resistência à extração de parafusos demasiado baixa. Por outro lado, os materiais à base de madeira descritos no estado da técnica apresentam também ainda uma densidade elevada superior a 600 kg/m3. Além disso, no estado da técnica são usadas, para a produção de materiais leves à base de madeira, madeiras com uma densidade invulgarmente leve para o mercado europeu de menos de 0,5 g/cm3.
Uma resistência mecânica demasiado baixa pode, por exemplo, levar à rutura ou rasgo dos componentes. Além disso, estes componentes tendem, aquando de perfuração ou serragem, a levar ao descascar adicional de outros materiais de madeira. Com estes materiais, a fixação de ferragens é mais difícil. O objeto da presente invenção foi, portanto, apresentar materiais leves à base de madeira que apresentam uma densidade mais baixa de 5 a 40% em comparação com os materiais à base de madeira convencionais, e que ao mesmo tempo contam com uma boa resistência mecânica consistente. A resistência mecânica pode ser determinada, por exemplo, por meio da medição da resistência à tração transversal. Além disso, estes materiais leves à base de madeira devem ser fabricados utilizando madeiras europeias autóctones. Consequentemente, os materiais leves à base de madeira usando madeiras mais pesadas devem ter densidades comparativamente mais baixas e resistência mecânica comparativamente mais elevada, como os materiais à base de madeira em conformidade com a JP 06031708, os quais foram produzidos utilizando madeiras leves. Para além disso, o coeficiente de inchamento e a absorção de água dos materiais leves à base de madeira não devem ser influenciados pela densidade reduzida. O objetivo é atingido por meio das características da reivindicação 1. O peso do agente aglomerante refere-se ao teor de sólidos do agente aglomerante. A densidade média das partículas de madeira refere-se a um teor de humidade de 12%. Além disso, a densidade média das partículas de madeira refere-se a uma densidade média em todas as partículas de madeira utilizadas. De forma vantajosa, os materiais à base de madeira de acordo com a invenção apresentam uma densidade média de 200 a 600 kg/m3, de preferência de 200 a 575 kg/m3, de forma particularmente preferencial de 250 a 550 kg/m3, em particular de 300 a 500 kg/m3. A resistência à tração transversal dos materiais à base de madeira de acordo com a invenção é superior a 0,4 N/mm2, de forma particularmente preferencial superior a 0,5 e em particular superior a 0,6 N/mm2. A determinação da resistência à tração transversal ocorre de acordo com a EN 319. Como materiais de base madeira podem ser usados todos os materiais produzidos a partir de madeira folheada com uma densidade média de 0,4 a 0,85 g/cm3, como por exemplo painéis de folha de madeira ou painéis de madeira contraplacada com uma densidade média de 0,4 a 0,85 g/cm3, por exemplo painéis de aglomerado ou painéis OSB, bem como materiais à base de fibra de madeira, tais como painéis LDF, MDF e HDF. São preferenciais painéis de aglomerado e painéis de fibra, em particular painéis de aglomerado. A densidade média das partículas de madeira fica de preferência entre 0,4 a 0,8 g/cm3, de preferência 0,4 a 0,75 g/cm3, em particular 0,4 a 0,6 g/cm3.
Para a produção de partículas de madeira é usado, por exemplo, abeto, faia, pinho, madeira larício ou conífera, de preferência a madeira de abeto e/ou faia, em particular de abeto. 0 agente de carga poliestireno e/ou copolimerizado de estireno pode ser produzido de acordo com os métodos conhecidos dos entendidos na técnica [ver, por exemplo, Ullmann's Encyclopedia, Sixth Edition, 2000 Electronic Release]. Por exemplo, a produção ocorre de maneira conhecida por meio de polimerização de suspensão ou pelo método de extrusão.
Na polimerização de suspensão é polimerizado estireno, eventualmente sob adição de outros comonómeros em suspensão aquosa na presença de um estabilizador de suspensão comum usando catalisadores formadores de radicais. O agente propulsor e eventualmente outros aditivos podem estar presentes concomitantemente na polimerização ou ser acrescentados no decurso da polimerização ou após conclusão da polimerização. Os polimerizados de estireno em forma de esférula eventualmente expansíveis obtidos são, após conclusão da polimerização da fase aquosa, separados, lavados, secos e peneirados.
No processo de extrusão, o agente propulsor é misturado com o polímero, por exemplo, através de uma extrusora, transportado por uma fieira e granulado em partículas ou f ios. O agente de carga poliestireno ou copolimerizado de estireno é, de forma especialmente preferencial, expansível.
Como agente propulsor podem ser usados todos os agentes propulsores conhecidos dos entendidos na técnica, por exemplo hidrocarbonetos C3 a Ce como o propano, n-butano, isobutano, n-pentano, isopentano, neopentano e/ou hexano, álcoois, cetonas, éteres ou hidrocarbonetos halogenados. De preferência, é utilizada uma mistura comercialmente disponível de isómeros do pentano.
Além disso, aos polimerizados de estireno podem ser adicionados aditivos, agentes de nucleação, plastificantes, agentes ignífugos, corantes e pigmentos orgânicos e/ou inorgânicos solúveis e insolúveis, por exemplo, absorvedores de infravermelhos como negro de carbono, grafite ou alumínio em pó, juntamente ou separados fisicamente.
Eventualmente podem também ser usados copolimerizados de estireno, apresentando de forma vantajosa estes copolimerizados de estireno pelo menos 50% de peso, de preferência pelo menos 80% de peso de poliestireno polimerizado. Como comonómeros podem ser usados por exemplo, oí-metilestireno, estirenos núcleohalogenados, acrilonitrilo, éster do ácido acrílico ou metacrílico de Álcoois com 1 a 8 átomos C, N-vinilcarbazol, ácido maleico (anidrido), (met)acrilamida e/ou acetato de vinilo.
De forma vantajosa, o poliestireno e/ou copolimerizado de estireno pode conter uma quantidade reduzida de um ramificador de cadeia polimerizado, ou seja, um composto com mais do que uma, de preferência duas ligações duplas como divinilbenzeno, butadieno e/ou diacrilato de butanodiol. 0 ramificador é usado geralmente em quantidades de 0,005 a 0,05 % molar, em relação ao estireno.
De forma vantajosa utilizam-se (co)polimerizados de estireno com pesos moleculares e distribuições de pesos moleculares e distribuições de massa molar como descrito na EP-B 106 129 e na DE-A 39 21 148. De preferência são usados (co)polimerizados de estireno com um peso molecular entre 190.000 e 400.000 g/mol.
Também podem ser usadas misturas de diferentes (co)polimerizados de estireno.
De preferência são usados como polímeros de estireno poliestireno cristalino (GPPS), poliestireno resistente ao choque (HIPS) , poliestireno polimerizado aniónico ou poliestireno resistente ao choque (A-IPS), copolímeros de estireno-a-metilestireno, polimerizados de acrilonitrilo-butadieno-estireno (ABS), estireno-acrilonitrilo (SAN), acrilonitrilo-estireno-acriléster (ASA), metilacrilato-butadieno-estireno (MBS), polimerizados de metilmetacrilato-acrilonitrilo-butadieno-estireno (MABS) ou misturas destes ou com éter de polifenileno (PPE).
Como poliestireno é usado em particular Styropor®, Neopor® e/ou Peripor® da empresa BASF Aktiengesellschaft.
De forma vantajosa, é usado poliestireno e/ou copolimerizado de estireno pré-expandido. Em geral, o poliestireno pré-expandido pode ser produzido de acordo com métodos conhecidos pelos entendidos na técnica (por exemplo, DE 845264). Para a produção do poliestireno e/ou copolimerizados de estireno pré-expandidos, os polimerizados expansíveis são expandidos de forma conhecida por meio de aquecimento a temperaturas acima do seu ponto de amolecimento, por exemplo com ar quente ou de preferência vapor. O poliestireno ou copolimerizado de estireno pré-expandido é de preferência usado sob a forma de grânulos ou esférulas com um diâmetro médio vantajoso de 0,25 a 10 mm, de preferência 0,5 a 5 mm, em particular de 0,75 a 3 mm.
As esferas de poliestireno ou copolimerizado de estireno pré-expandido apresentam de forma vantajosa uma pequena superfície por volume, por exemplo, sob a forma de uma partícula esférica ou elíptica.
As esferas de poliestireno ou copolimerizado de estireno pré-expandido são de forma vantajosa de célula fechada. A estrutura de célula aberta de acordo com a DIN-ISO 4590 é inferior a 30%.
Como agente antiestático podem ser usadas as substâncias usuais e comuns do estado da técnica. Exemplos são a N,N-bis (2-hidroxietil)-Ci2-Ci8-alquilamina, dietanolamida de ácido gordo, cloreto de éster de colina de ácidos gordos, Ci2-C2o_alquilsulfonatos, sais de amónio.
Sais de amónio adequados compreendem no nitrogénio, a par de grupos alquilo, 1 a 3 resíduos orgânicos contendo grupos hidroxilo.
Sais de amónio quaternário adequados são por exemplo aqueles que compreendem, ligados no catião de nitrogénio, 1 a 3, de preferência 2, resíduos alquilo iguais ou diferentes com 1 a 12, de preferência 1 a 10 átomos de C e 1 a 3, de preferência 2 resíduos de hidroxialquilo ou hidroxialquilpolioxialquileno, com um anião arbitrário como cloreto, brometo, acetato, metilsulfato ou p-toluenosulfonato.
Os resíduos de hidroxialquilo ou hidroxialquilpolioxialquileno são de forma a através de oxialquilação ocorrer um átomo de hidrogénio ligado a oxigénio e derivam de 1 a 10 resíduos de oxialquileno, em particular resíduos de oxietileno e oxipropileno.
De forma especialmente preferencial, como agente antiestático é usado um sal de amónio quaternário ou um sal alcalino, em particular um sal de sódio de um alcanosulfonato C12-C20, por exemplo emulsionante K30 da Bayer AG ou misturas destes.
Os agentes antiestáticos podem em regra ser adicionados tanto como substância pura como também em forma de uma solução aquosa. O agente antiestático pode ser adicionado no processo de produção de poliestireno ou copolimerizado de estireno de forma semelhante aos aditivos comuns ou pode ser aplicado como um revestimento após a produção das partículas de poliestireno. O agente antiestático é usado de forma vantajosa numa quantidade de 0,05 a 6 % de peso, de preferência de 0,1 a 4% de peso, em relação ao poliestireno ou copolimerizado de estireno. O agente de carga poliestireno e/ou copolimerizado de estireno está presente de forma vantajosa no material à base de madeira numa distribuição uniforme.
As esferas de agente de carga estão presentes de forma vantajosa também após a prensagem em material à base de madeira num estado não fundido. Eventualmente pode, contudo, ocorrer uma fusão das esferas de agente de carga que se encontram na superfície do material à base de madeira.
Como agente aglomerante podem ser usados todos os agentes aglomerantes para a produção de materiais à base de madeira conhecidos dos entendidos na área. De forma vantajosa, como agente aglomerantes são usados adesivos contendo formaldeido, por exemplo resina de ureia-formaldeido ou resina de ureia-formaldeido contendo melamina. De preferência são usadas resinas de ureia-formaldeido. A titulo de exemplo, com agente aglomerante é usada cola Kaurit® da empresa BASF Aktiengesellschaft. 0 teor de sólidos do agente aglomerante fica geralmente entre 25 a 100% de peso, em particular 50 a 70% de peso.
Os materiais leves à base de madeira de acordo com a invenção contendo de forma vantajosa 55 a 92,5% de peso, de preferência 60 a 90% de peso, em particular 70 a 85% de peso, em relação ao material à base de madeira, de partículas de madeira, em que as partículas de madeira apresentam uma densidade média de 0,4 a 0,85 g/cm3, de preferência 0,4 a 0,75 g/cm3, em particular 0,4 a 0,6 g/cm3, de forma vantajosa 5 a 15% de peso, de preferência 8 a 12% de peso em relação ao material à base de madeira, de agente de carga de poliestireno e/ou copolimerizado de estireno, em que o agente de carga apresenta uma densidade aparente de 30 a 100 kg/m3, e de preferência 5 a 25% de peso, em particular 5 a 15% de peso, em relação ao material à base de madeira, de agente aglomerante, em que a densidade média do material leve à base de madeira é igual ou inferior a 600 kg/m3, de preferência igual ou inferior a 575 kg/m3, em particular igual ou inferior a 550 kg/m3.
Todos os dados de peso dizem respeito à substância seca.
Podem eventualmente estar presentes no material à base de madeira de acordo com a invenção outros aditivos disponíveis comercialmente e conhecidos dos entendidos na técnica. A espessura dos materiais à base de madeira varia de acordo com a área de aplicação e fica geralmente entre 0,5 a 50 milímetros. A resistência à tração transversal dos materiais leves à base de madeira de acordo com a invenção com uma densidade de 200 a 650 kg/m3 é de forma vantajosa superior a (0,002 x D - 0,55) N/mm2, de preferência superior a (0,002 x D - 0,45) N/mm2, em particular superior a (0,0022 x D - 0,45) N/mm2.
Os coeficientes de inchamento são de forma vantajosa 10% inferiores, de preferência 20% inferiores, em particular 30% inferiores aos coeficientes de inchamento de um painel com igual densidade sem agente de carga.
Para além disso, a presente invenção diz respeito a um processo para a produção de materiais leves à base de madeira, como definido na reivindicação 1. Se necessário, o bolo de partículas de madeira é compactado a frio antes da prensagem. A prensagem pode ocorrer em conformidade com os processos conhecidos dos entendidos na técnica. Geralmente o bolo de partículas de madeira é prensado a uma temperatura de prensagem de 150 °C a 230 °C até à densidade desejada. A duração da prensagem é geralmente de 3 a 15 segundos por mm de densidade do painel.
Para além disso, a presente invenção diz respeito à utilização dos materiais à base de madeira de acordo com a invenção para a produção de mobiliário, materiais de embalagem, na construção de casas ou em interiores de casas.
As vantagens da presente invenção são a baixa densidade dos materiais à base de madeira de acordo com a invenção, com simultânea boa estabilidade mecânica. Para além disso, os materiais à base de madeira de acordo com a invenção podem ser produzidos de forma simples; a produção dos materiais de base madeira de acordo com a invenção não exige reequipar as instalações já existentes.
Exemplos A) Produção dos agentes de carga
Al.l) Produção de poliestireno passível de ser expandido com agente antiestático São usados poliestirenos passíveis de ser expandidos comercialmente disponíveis, os quais são resumidos na tabela 1. A1.2) Produção de poliestireno passível de ser expandido sem agente antiestático É produzido poliestireno passível de ser expandido como descrito, por exemplo, na EP 981 574. Foi omitida a adição de um agente antiestático durante ou após a produção. Α2) Produção de poliestireno pré-expandido
As partículas de poliestireno obtidas de acordo com o exemplo AI foram tratadas com vapor de água num pré-expansor continuo. A densidade aparente das esférulas de poliestireno pré-expandido foi ajustada por meio de variação da pressão do vapor e do tempo de vaporização. Foram produzidas as seguintes partículas de poliestireno pré-expandido compiladas na tabela 1.
Tabela 1: Partículas de poliestireno pré-expandidas
A3) Produção de poliestireno triturado A3.1) Espuma de poliestireno extrudida (agente de carga 6)
Espuma PS extrudida comercializada pela empresa BASF como Styrodur® (densidade aparente de cerca de 30 kg/m3) foi triturada num moinho de percussão Pallmann tipo PP até um diâmetro médio da partícula de 0,2 a 2 mm. A3.2) Espuma de poliuretano (agente de carga 7):
Espuma de poliuretano reciclada para isolamento comercialmente disponível com um tamanho de 9 cm x 40 cm x 70 cm e uma densidade de 33 kg/m3 foi triturada num moinho granulador Retsch SM2000 até um diâmetro médio da partícula de 0,2 a 2 mm. B) Produção de materiais à base de madeira
Bl) Material à base de madeira de acordo com a US 2005/0019548
As caracteristicas reveladas na US 2005/0019548 são resumidas na tabela 2. (Exemplos 1 a 3) B2) Material à base de madeira de acordo com a JP 06031708
As caracteristicas reveladas na JP 06031708 são resumidas na tabela 2. (Exemplos 4 e 5) B3) Materiais à base de madeira com e sem agente de carga B3.1) Mistura das matérias-primas
Num misturador, foram misturados 450 g de aparas ou fibras de acordo com a tabela 2 e, conforme o caso, agente de carga de acordo com a tabela 2. De seguida foram adicionados 58,8 g de um banho de cola de 100 partes de cola Kaurit® 340 e 4 partes de uma solução de nitrato de amónio aquoso a 52% e 10 partes de água. B3.2) Prensagem das aparas ou fibras coladas
As aparas ou fibras coladas foram anteriormente compactadas a frio numa forma de 30 x 30 cm. De seguida, é prensado numa prensa a quente (temperatura de prensagem 190 °C, tempo de prensagem 210 s) . A espessura alvo do painel foi 16 mm em cada caso. C) Análise dos materiais à base de madeira Cl) Densidade A determinação da densidade ocorreu 24 horas após a produção de acordo com a EN 1058. C2) Resistência à tração transversal A determinação da resistência à tração transversal ocorre de acordo com a EN 319. C3) Coeficiente de inchamento e absorção de água A determinação do coeficiente de inchamento e da absorção de água ocorreu de acordo com a norma DIN EN 317.
Lisboa, 20 de setembro de 2017
Claims (7)
- REIVINDICAÇÕES1. Material leve à base de madeira contendo 30 a 92,5% de peso, em relação ao material à base de madeira, de partículas de madeira, em que as partículas de madeira apresentam uma densidade média de 0,4 a 0,85 g/cm3, 2,5 a 20% de peso, em relação ao material de base madeira, de poliestireno e/ou copolimerizado de estireno com agente de carga, em que o agente de carga apresenta uma densidade aparente de 30 a 100 kg/m3, e 5 a 50% de peso, em relação ao material à base de madeira, de agente aglomerante, em que a densidade média do material leve à base de madeira é igual ou inferior a 600 kg/m3, caracterizado pelo facto de, como agente de carga, serem usadas esférulas ou esferas de agente de carga, que apresentam um diâmetro de 0,25 a 10 mm e em que as esférulas ou esferas de agente de carga apresentam um revestimento antiestático, as partículas de madeira apresentam uma densidade média de 0,4 a 0,75 g/cm3 e a resistência à tração transversal do material à base de madeira é superior a 0,4 N / mm2.
- 2 . Material leve à base de madeira de acordo com a reivindicação 1, em que a densidade do material à base de madeira é de 250 a 550 kg/m3.
- 3. Material leve à base de madeira de acordo com a reivindicação 1 ou 2, contendo 55 a 92,5% de peso, em relação ao material à base de madeira, de partículas de madeira, em que as partículas de madeira apresentam uma densidade média de 0,4 a 0,6 g/cm3, e 5 a 15% de peso, em relação ao material à base de madeira, de poliestireno e/ou copolimerizado de estireno com agente de carga, em que o agente de carga apresenta uma densidade média de 15 a 80 kg/m3, 2,5 a 40% de peso, em relação ao material à base de madeira, de agente aglomerante, em que a densidade média do material leve à base de madeira é inferior ou igual a 550 kg/m3.
- 4. Material leve à base de madeira de acordo com a reivindicação 1 a 3, em que o material à base de madeira é um material à base de fibra de madeira.
- 5. Material compósito contendo pelo menos três camadas de material à base de madeira, em que as camadas intermédias apresentam material à base de madeira de acordo com as reivindicações 1 a 3 ou 7 e as camadas de superficie exteriores não apresentam qualquer agente de carga.
- 6. Método de produção de materiais leves à base de madeira conforme definido na reivindicação 1, caracterizado pelo facto de serem misturados 2,5 a 20% de peso, em relação ao material à base de madeira, de poliestireno e/ou copolimerizado de estireno pré-expandido com uma densidade aparente de 30 a 100 kg/m3, 5 a 50% de peso, em relação ao material à base de madeira, de agente aglomerante e 30 a 92,5% de peso, em relação ao material de base madeira, de partículas de madeira com uma densidade média de 0,4 a 0,85 g/cm3, sendo de seguida prensados num material à base de madeira, como definido na reivindicação 1, a alta temperatura e a alta pressão, em que como agente de carga são usadas esférulas ou esferas de agente de carga pré-expandido que apresentam um diâmetro de 0,25 a 10 mm e em que as esférulas ou esferas de agente de carga apresentam um revestimento antiestático, em que as partículas de madeira apresentam uma densidade média de 0,4 a 0,75 g/cm3 e a resistência à tração transversal do material de base madeira é superior a 0,4 N / mm2.
- 7.Utilização dos materiais leves à base de madeira de acordo com as reivindicações 1 a 3 ou 7 ou do material compósito de acordo com a reivindicação 4, para a produção de móveis, materiais de embalagem, na construção de casas ou em interiores de casas. Lisboa, 20 de setembro de 2017
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
EP06122557.9A EP1914052B1 (de) | 2006-10-19 | 2006-10-19 | Leichte Holzwerkstoffe |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
PT1914052T true PT1914052T (pt) | 2017-10-04 |
Family
ID=37311395
Family Applications (3)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
PT61225579T PT1914052T (pt) | 2006-10-19 | 2006-10-19 | Materiais leves à base de madeira |
PT07821531T PT2083975E (pt) | 2006-10-19 | 2007-10-18 | Materiais leves de madeira com boas propriedades mecânicas |
PT78215308T PT2083974T (pt) | 2006-10-19 | 2007-10-18 | Derivados de madeira leves |
Family Applications After (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
PT07821531T PT2083975E (pt) | 2006-10-19 | 2007-10-18 | Materiais leves de madeira com boas propriedades mecânicas |
PT78215308T PT2083974T (pt) | 2006-10-19 | 2007-10-18 | Derivados de madeira leves |
Country Status (18)
Country | Link |
---|---|
US (2) | US9089991B2 (pt) |
EP (5) | EP1914052B1 (pt) |
JP (2) | JP5300728B2 (pt) |
CN (2) | CN101553348B (pt) |
AT (1) | ATE493247T1 (pt) |
AU (2) | AU2007312218B2 (pt) |
BR (2) | BRPI0717436A2 (pt) |
CA (2) | CA2666447A1 (pt) |
DE (2) | DE202006020503U1 (pt) |
EA (2) | EA013666B1 (pt) |
ES (3) | ES2641263T3 (pt) |
MY (2) | MY148865A (pt) |
NO (3) | NO20091516L (pt) |
NZ (2) | NZ576290A (pt) |
PL (3) | PL1914052T3 (pt) |
PT (3) | PT1914052T (pt) |
UA (2) | UA94123C2 (pt) |
WO (3) | WO2008046890A2 (pt) |
Families Citing this family (44)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US8460761B2 (en) * | 2006-01-17 | 2013-06-11 | Basf Se | Method for reduction of formaldehyde emissions in wood materials |
DE202006020503U1 (de) | 2006-10-19 | 2008-10-09 | Basf Se | Leichte Holzwerkstoffe |
BE1017821A5 (nl) | 2007-10-19 | 2009-08-04 | Flooring Ind Ltd Sarl | Plaat, werkwijzen voor het vervaardigen van platen en paneel dat dergelijk plaatmateriaal bevat. |
CL2008003701A1 (es) | 2008-01-11 | 2009-05-08 | Nova Chem Inc | Método para producir un artículo de material compuesto espumado de fibra celulósica-termoplástico. |
EP2172333A1 (de) * | 2008-09-19 | 2010-04-07 | Basf Se | Mehrschichtige lignucellulosehaltige Formkörper mit geringer Formaldehydemission |
EP2223786B1 (de) | 2009-02-26 | 2014-09-17 | Kronotec AG | Holzwerkstoffplatte sowie ein Verfahren zum Herstellen einer Holzwerkstoffplatte |
GB0908487D0 (en) * | 2009-05-18 | 2009-06-24 | Dynea Oy | Resin system for foam core boards |
BR112012003295A2 (pt) * | 2009-08-13 | 2016-03-01 | Basf Se | processo para a produção de uma substância contendo lignocelulose leve, uso de partículas de plástico expansíveis, processo para a produção de um material de lignocelulose de multicamadas, e, uso das substâncias contendo lignocelulose |
CA2770059A1 (en) * | 2009-08-13 | 2011-02-17 | Basf Se | Light lignocellulose materials having good mechanical properties |
EP2496647A1 (de) * | 2009-11-06 | 2012-09-12 | Basf Se | Lignocellulosewerkstoffe mit guten mechanischen eigenschaften |
DE102009056843A1 (de) * | 2009-12-02 | 2011-06-09 | Michanickl, Andreas, Prof.Dr. | Leichte Holzwerkstoffplatte |
EP2542625A4 (en) * | 2010-03-04 | 2013-10-23 | Basf Se | Lignocellulosic materials with good mechanical properties |
US8623501B2 (en) | 2010-03-04 | 2014-01-07 | Basf Se | Lignocellulose materials having good mechanical properties |
US8920923B2 (en) | 2010-03-04 | 2014-12-30 | Basf Se | Lignocellulose materials having good mechanical properties |
ES2523096T3 (es) * | 2010-12-17 | 2014-11-20 | Basf Se | Cuerpo moldeado multicapa que contiene lignocelulosa con baja emisión de fomaldehído |
CN102020862B (zh) * | 2011-01-07 | 2012-04-25 | 福建农林大学 | 一种轻质木塑复合材料及其制造方法 |
CN103112071B (zh) * | 2011-11-17 | 2015-09-16 | 上海通用汽车有限公司 | 汽车内饰件及其制造方法 |
DE102011056946A1 (de) | 2011-12-22 | 2013-06-27 | Nolte Holzwerkstoff Gmbh & Co. Kg | Gewichtsreduzierte Spanplatte mit mechanisch belastbarer Polystyrol-Einlage |
BR112014007761B1 (pt) * | 2011-12-23 | 2020-09-29 | Basf Se | Material de lignocelulose com um núcleo e duas camadas de cobertura, processo para produzir o mesmo e uso do mesmo |
HUE028569T2 (en) * | 2011-12-23 | 2016-12-28 | Basf Se | Lignocellulose-containing material, process containing lignocellulose fiber and expanded plastic particles in the outer layers of the outer layers |
US9266308B2 (en) * | 2011-12-23 | 2016-02-23 | Basf Se | Lignocellulosic materials with expanded plastics particles present in nonuniform distribution in the core |
JP6333375B2 (ja) | 2013-07-22 | 2018-05-30 | アクツェンタ パネーレ ウント プロフィレ ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング | 化粧壁パネル又は化粧床パネルの製造方法 |
BR112016006899B1 (pt) | 2013-09-30 | 2022-03-22 | Basf Se | Artigo compósito lignocelulósico, e, método para formar um artigo |
CN103568097A (zh) * | 2013-10-21 | 2014-02-12 | 黄宣斐 | 一种含有天然木纤维的低密度板 |
EP2942208A1 (de) * | 2014-05-09 | 2015-11-11 | Akzenta Paneele + Profile GmbH | Verfahren zur Herstellung eines dekorierten Wand- oder Bodenpaneels |
CN104786342A (zh) * | 2015-04-24 | 2015-07-22 | 东北林业大学 | 低密度“三明治”结构的木质复合板材及其制备方法 |
CN105150352A (zh) * | 2015-10-14 | 2015-12-16 | 中山冠华竹纤板业有限公司 | 一种调质养生竹纤维板及其生产工艺 |
PL3421234T3 (pl) * | 2016-02-23 | 2024-03-11 | Financiera Maderera, S.A. | Sposób produkcji wielowarstwowych płyt laminowanych |
CN105754363A (zh) * | 2016-03-15 | 2016-07-13 | 南通长城装饰木制品制造有限公司 | 一种具有甲醛净化功能的纤维木材及其制备方法 |
US20220242007A1 (en) * | 2016-03-21 | 2022-08-04 | Bondcore öU | Composite wood panels with corrugated cores and method of manufacturing same |
TWI778957B (zh) * | 2016-03-30 | 2022-10-01 | 大陸商贏創特種化學(上海)有限公司 | 包含聚(甲基)丙烯醯亞胺發泡體粒子的聚合物混合物 |
BR112019000159A2 (pt) * | 2016-07-06 | 2019-04-24 | Sonoco Development, Inc. | bobina feita de componentes moldados |
CN107150382A (zh) * | 2017-01-11 | 2017-09-12 | 廖伟登 | 松柏桉混合制成的建筑用层压板 |
US20210253861A1 (en) | 2018-08-28 | 2021-08-19 | Basf Se | Lignocellulosic composite articles |
EP3938415A1 (en) | 2019-03-15 | 2022-01-19 | Basf Se | Lignocellulosic composite articles |
PT115374A (pt) | 2019-03-15 | 2020-10-08 | Univ Do Porto | Compósitos de baixa densidade de poliuretano-madeira e o seu método de fabrico |
CN111168803A (zh) * | 2019-12-31 | 2020-05-19 | 嘉兴市集美新材料科技有限公司 | 环保防水高强度的人造板及其制造方法 |
CN112497413A (zh) * | 2020-11-29 | 2021-03-16 | 千年舟新材科技集团股份有限公司 | 一种发泡材料、超低密度的阻燃定向刨花板及制备方法 |
CN113801492B (zh) * | 2021-09-24 | 2023-08-25 | 湖南兆恒材料科技有限公司 | 一种吸波复合泡沫材料及其制备方法 |
WO2024008938A1 (en) | 2022-07-08 | 2024-01-11 | Covestro (Netherlands) B.V. | Compositions for fibreboards with enhanced properties upon fast-curing at low temperature |
WO2024008939A1 (en) | 2022-07-08 | 2024-01-11 | Covestro (Netherlands) B.V. | Compositions for fibreboards with enhanced properties upon fast-curing at low temperature |
WO2024008940A1 (en) | 2022-07-08 | 2024-01-11 | Covestro (Netherlands) B.V. | Compositions for fibreboards with enhanced properties upon fast-curing at low temperature |
WO2024038153A1 (en) | 2022-08-19 | 2024-02-22 | Covestro (Netherlands) B.V. | Compositions for fibreboards with enhanced properties upon fast-curing at low temperature |
WO2024038152A1 (en) | 2022-08-19 | 2024-02-22 | Covestro (Netherlands) B.V. | Compositions for fibreboards with enhanced properties upon fast-curing at low temperature |
Family Cites Families (30)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE370229C (de) * | 1923-03-01 | Ludwig Thallmayer | Verfahren zum Puffern von Wechselstromnetzen mittels Schwungrades | |
DE845264C (de) | 1950-02-28 | 1952-08-14 | Basf Ag | Verfahren zur Herstellung poroeser Massen aus Polymerisaten |
US2898632A (en) * | 1955-10-19 | 1959-08-11 | Dayton Formold Inc | Molding plastic foam |
DE1192402B (de) | 1956-12-17 | 1965-05-06 | Max Himmelheber Dipl Ing | Verfahren zur Herstellung von Spanplatten und Spanholzkoerpern vornehmlich niedrigen spezifischen Gewichts |
US3963816A (en) * | 1971-09-02 | 1976-06-15 | Foster Grant Co., Inc. | Process for molding expandable thermoplastic material |
JPS5445385A (en) * | 1977-09-17 | 1979-04-10 | Nippon Musical Instruments Mfg | Particle board |
DE3234660C2 (de) * | 1982-09-18 | 1984-07-19 | Basf Ag, 6700 Ludwigshafen | Verfahren zur Herstellung von teilchenförmigen,treibmittelhaltigen Styrolpolymerisaten |
JPS5989136A (ja) * | 1982-11-15 | 1984-05-23 | Toshiba Mach Co Ltd | スチレン系ポリマ−の溶融押出方法 |
JPH0631708B2 (ja) | 1985-02-08 | 1994-04-27 | 株式会社日立製作所 | 蓄熱装置 |
JPH02220808A (ja) * | 1989-02-23 | 1990-09-04 | Nippon Kasei Kk | 導電性木質繊維成形板 |
DE3921148A1 (de) | 1989-06-28 | 1991-01-10 | Basf Ag | Perlfoermige expandierbare styrolpolymerisate mit hohem expandiervermoegen |
US5002713A (en) * | 1989-12-22 | 1991-03-26 | Board Of Control Of Michigan Technological University | Method for compression molding articles from lignocellulosic materials |
JPH0631708A (ja) | 1992-07-20 | 1994-02-08 | Okura Ind Co Ltd | 軽量パーティクルボード |
NZ260980A (en) * | 1993-07-14 | 1996-08-27 | Yamaha Corp | Wood board; core layer of wooden strips & foaming binder and surface layer of oriented strand board with wooden strips & binder |
JPH07144308A (ja) * | 1993-11-22 | 1995-06-06 | Yamaha Corp | 表面化粧木質板 |
CN1099328A (zh) * | 1994-03-16 | 1995-03-01 | 郭柏林 | 一种轻质刨花板的生产工艺及其产品 |
CN2244987Y (zh) * | 1996-05-21 | 1997-01-15 | 赵凤岐 | 人造复合板 |
US6340713B1 (en) * | 1997-05-14 | 2002-01-22 | Basf Aktiengesellschaft | Expandable styrene polymers containing graphite particles |
JP2001191308A (ja) * | 2000-01-12 | 2001-07-17 | Pan Techno:Kk | 木屑の有効利用法 |
JP2001287231A (ja) * | 2000-04-07 | 2001-10-16 | Nichiha Corp | 木質成形体およびその製造方法 |
WO2002038676A1 (en) * | 2000-11-10 | 2002-05-16 | Balmoral Technologies (Proprietary) Limited | Method of making a finished product |
DE60234665D1 (de) | 2001-06-21 | 2010-01-21 | Sk Telecom Co Ltd | Verfahren zur Bestimmung des Weges in einem Netzwerk mit Mehrfachprotokoll Etikettvermittlung |
JP2003039410A (ja) * | 2001-07-27 | 2003-02-13 | Togiya:Kk | 樹脂強化木材製品およびその製造方法 |
US7217458B2 (en) | 2003-07-16 | 2007-05-15 | Huber Engineered Woods Llc | Strength-enhanced, lightweight lignocellulosic composite board materials and methods of their manufacture |
CN1274765C (zh) * | 2004-11-18 | 2006-09-13 | 中国科学院广州化学研究所 | 一种甘蔗渣和聚苯乙烯共混人造纤维制品的制造方法 |
JP5258147B2 (ja) * | 2005-01-28 | 2013-08-07 | 積水化成品工業株式会社 | 発泡性熱可塑性樹脂粒子とその製造方法、発泡性熱可塑性樹脂粒子用帯電防止剤組成物及び発泡性熱可塑性樹脂粒子の帯電防止方法 |
US8460761B2 (en) * | 2006-01-17 | 2013-06-11 | Basf Se | Method for reduction of formaldehyde emissions in wood materials |
DE202006020503U1 (de) | 2006-10-19 | 2008-10-09 | Basf Se | Leichte Holzwerkstoffe |
EP2042560A1 (de) * | 2007-09-19 | 2009-04-01 | Basf Se | Leichte Holzwerkstoffe mit guten mechanischen Eigenschaften und geringer Formaldehyd-Emission |
ITMO20080070A1 (it) * | 2008-03-11 | 2009-09-12 | Massimiliano Pineschi | Bevanda - condimento |
-
2006
- 2006-10-19 DE DE200620020503 patent/DE202006020503U1/de not_active Expired - Lifetime
- 2006-10-19 ES ES06122557.9T patent/ES2641263T3/es active Active
- 2006-10-19 PT PT61225579T patent/PT1914052T/pt unknown
- 2006-10-19 EP EP06122557.9A patent/EP1914052B1/de active Active
- 2006-10-19 PL PL06122557T patent/PL1914052T3/pl unknown
-
2007
- 2007-10-18 JP JP2009532808A patent/JP5300728B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2007-10-18 NZ NZ576290A patent/NZ576290A/en not_active IP Right Cessation
- 2007-10-18 CA CA 2666447 patent/CA2666447A1/en not_active Abandoned
- 2007-10-18 AU AU2007312218A patent/AU2007312218B2/en not_active Ceased
- 2007-10-18 CN CN2007800428544A patent/CN101553348B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2007-10-18 MY MYPI20091585A patent/MY148865A/en unknown
- 2007-10-18 UA UAA200904962A patent/UA94123C2/ru unknown
- 2007-10-18 BR BRPI0717436-5A2A patent/BRPI0717436A2/pt not_active IP Right Cessation
- 2007-10-18 NZ NZ576323A patent/NZ576323A/en not_active IP Right Cessation
- 2007-10-18 WO PCT/EP2007/061165 patent/WO2008046890A2/de active Application Filing
- 2007-10-18 ES ES07821531T patent/ES2357574T3/es active Active
- 2007-10-18 AT AT07821531T patent/ATE493247T1/de active
- 2007-10-18 CN CN200780042908.7A patent/CN101541488B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2007-10-18 EP EP07821530.8A patent/EP2083974B1/de active Active
- 2007-10-18 AU AU2007312220A patent/AU2007312220B2/en not_active Ceased
- 2007-10-18 DE DE200750006137 patent/DE502007006137D1/de active Active
- 2007-10-18 EP EP20110152229 patent/EP2319670A1/de not_active Withdrawn
- 2007-10-18 UA UAA200904960A patent/UA96612C2/ru unknown
- 2007-10-18 US US12/446,248 patent/US9089991B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2007-10-18 WO PCT/EP2007/061166 patent/WO2008046891A1/de active Application Filing
- 2007-10-18 JP JP2009532809A patent/JP5150638B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2007-10-18 WO PCT/EP2007/061167 patent/WO2008046892A2/de active Application Filing
- 2007-10-18 MY MYPI20091588A patent/MY148871A/en unknown
- 2007-10-18 PL PL07821531T patent/PL2083975T3/pl unknown
- 2007-10-18 PT PT07821531T patent/PT2083975E/pt unknown
- 2007-10-18 EP EP20070821531 patent/EP2083975B1/de active Active
- 2007-10-18 ES ES07821530.8T patent/ES2622883T3/es active Active
- 2007-10-18 EA EA200900551A patent/EA013666B1/ru not_active IP Right Cessation
- 2007-10-18 CA CA 2666454 patent/CA2666454A1/en not_active Abandoned
- 2007-10-18 PL PL07821530T patent/PL2083974T3/pl unknown
- 2007-10-18 US US12/446,245 patent/US8304069B2/en active Active
- 2007-10-18 PT PT78215308T patent/PT2083974T/pt unknown
- 2007-10-18 EA EA200900550A patent/EA013665B1/ru not_active IP Right Cessation
- 2007-10-18 BR BRPI0717434-9A2A patent/BRPI0717434A2/pt not_active IP Right Cessation
- 2007-10-18 EP EP07821532A patent/EP2083976A2/de not_active Withdrawn
-
2009
- 2009-04-17 NO NO20091516A patent/NO20091516L/no not_active Application Discontinuation
- 2009-04-17 NO NO20091522A patent/NO20091522L/no not_active Application Discontinuation
- 2009-04-17 NO NO20091523A patent/NO20091523L/no not_active Application Discontinuation
Also Published As
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
PT1914052T (pt) | Materiais leves à base de madeira | |
ES2644219T3 (es) | Materiales ligeros a base de madera con buenas propiedades mecánicas y baja emisión de formaldehído | |
AU2010283880B2 (en) | Light lignocellulosic materials having good mechanical properties | |
US20120138224A1 (en) | Light lignocellulose materials having good mechanical properties | |
US20120219815A1 (en) | Lignocellulose materials having good mechanical properties |