PT2083975E

PT2083975E - Materiais leves de madeira com boas propriedades mecânicas

Info

Publication number: PT2083975E
Application number: PT07821531T
Authority: PT
Inventors: Frank Braun; Stephan Weinkoetz; Michael Finkenauer; Michael Schmidt; Guenter Scherr; Maxim Peretolchin; Juergen Von Auenmueller
Original assignee: Basf Se
Priority date: 2006-10-19
Filing date: 2007-10-18
Publication date: 2011-02-03
Also published as: UA94123C2; WO2008046890A2; BRPI0717436A2; DE502007006137D1; AU2007312220A1; MY148871A; JP5150638B2; EP1914052A1; NO20091522L; ATE493247T1; WO2008046892A2; UA96612C2; EA200900550A1; NZ576290A; CA2666447A1; US8304069B2; PL1914052T3; ES2641263T3; CN101553348A; MY148865A

Description

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DESCRIÇÃO

"MATERIAIS LEVES DE MADEIRA COM BOAS PROPRIEDADES MECÂNICAS" A presente invenção é relativa a um material leve contendo madeira com uma densidade média situada no intervalo de 200 a 600 Kg/m3, de acordo com a reivindicação 1.

Além disso, a presente invenção refere-se a um material multi-camada de madeira contendo um material contendo madeira de acordo com a invenção, de acordo com a reivindicação 7, a um processo de fabrico de materiais leves contendo madeira, de acordo com a reivindicação 10, a um processo de fabrico de uma material multi-camada de madeira, de acordo com a reivindicação 11, à aplicação do material leve contendo madeira de acordo com a invenção e do material multi-camada de madeira de acordo com a invenção, de acordo com as reivindicações 12 e 13.

Materiais de madeira, especialmente materiais multi-camada de madeira, são uma alternativa à madeira maciça, de custo reduzido e economizador de recursos, e têm adquirido grande significado especialmente na construção de mobiliário, nos pavimentos laminados e como material de construção. Como material de partida, servem de base partículas de madeira de diversos tamanhos, como por exemplo aparas de madeira ou fibras de madeira de diversas madeiras. Tais partículas de madeira são normalmente prensadas em forma de placas ou de fios de materiais de madeira, com agentes ligantes naturais e/ou sintéticos e, eventualmente, com a adição de outros aditivos. 2

De modo a alcançar boas propriedades mecânicas dos materiais de madeira, estes são fabricados com uma densidade de cerca de 650 Kg/m3, ou mais. Para os utilizadores, especialmente para os consumidores privados, materiais de madeira desta densidade, ou as suas partes tais como móveis, são frequentemente demasiado pesados. A procura industrial de materiais leves de madeira tem por isso crescido continuamente nos últimos anos, especialmente desde que os móveis "pronto-a-levar" têm ganho popularidade. Além disso, o aumento do preço do petróleo, o qual conduz a um encarecimento constante, por exemplo, dos custos de transporte, tem fortalecido o interesse em materiais leves de madeira.

Resumidamente, os materiais leves de madeira têm grande importância pelas seguintes razões:

Materiais leves de madeira conduzem a uma mais fácil manipulação do produto por parte dos clientes finais, por exemplo no empacotamento, no transporte, no desempacotamento e na montagem dos móveis.

Materiais leves de madeira conduzem a custos mais baixos de transporte e de empacotamento; além disso, no fabrico de materiais leves de madeira são reduzidos os custos em material.

Materiais leves de madeira podem, por exemplo na utilização em meios de transporte, conduzir a um consumo de energia mais reduzido por parte destes meios de transporte. Além disso, pela aplicação de materiais leves de madeira, por exemplo, em peças decorativas com muita necessidade de material, tal como bancadas e superfícies espessas de 3 cozinha muito em voga, estes podem ser disponibilizados a preços mais baixos.

Perante este cenário, existe o desejo de disponibilizar materiais leves de madeira, com emissões reduzidas de formaldeido, mas mantendo boas características de aplicação e processamento.

No estado da técnica encontram-se múltiplas propostas para a redução da densidade de materiais de madeira.

Como materiais leves de madeira, os quais estão disponíveis por meio de medidas construtivas, podem-se nomear por exemplo as placas de aglomerado de aparas de madeira perfurado ou placas com núcleo em favo de abelha. Devido às suas propriedades particulares, as placas de aglomerado de lâminas de madeira perfurado são utilizadas principalmente no fabrico de portas, como enchimento interior.

Uma desvantagem das placas com núcleo em favo de abelha é, por exemplo a baixa resistência ao arranque de parafusos, a difícil fixação de ferragens e a dificuldade em trabalhar os cantos.

Além disso, encontram-se propostas no estado da técnica para a diminuição da densidade dos materiais de madeira, por intermédio aditivos na cola ou nas partículas de madeira.

Na CH 370229 são descritos materiais moldados leves e simultaneamente resistentes à pressão, os quais são constituídos por lâminas ou fibras de madeira, por um agente ligante e por um plástico poroso a servir de agente de enchimento. No fabrico de materiais moldados são 4 misturadas as lâminas ou as fibras de madeira com o agente ligante e com os plásticos, espumáveis ou parcialmente espumáveis, sendo a mistura obtida prensada a temperatura elevada e sob alta pressão. Como agente ligante são utilizáveis todos os agentes ligantes habituais apropriados para a colagem de madeira, como por exemplo resina ureia-formaldeído. Como agentes de enchimento são consideradas partículas de plástico espumáveis ou já em espuma, preferencialmente termoplásticos expansíveis tais como polimerizado de estireno. As placas descritas nos exemplos apresentam uma espessura de 18 a 21 mm, uma densidade de 220 Kg/m3 a 430 Kg/m3 e uma resistência à flexão média de 3,6 N/mm2 a 17,7 N/mm2. Não é dada a resistência à tracção perpendicular. A CH 370229 não faz referência a partículas de plástico em espuma obtidas pela trituração de moldes. A WO 02/38676 descreve um processo de fabrico de produtos leves, nos quais são misturados 5 a 40% em peso de poliestireno espumável ou já em espuma com um tamanho de partículas inferior a 1 mm, 60 a 95% em peso de um material contendo lignocelulose e agente ligante, e prensados, a temperatura elevada e sob alta pressão, na forma do produto acabado. São referidos os agentes ligantes habituais. A WO 02/38676 não faz referência a partículas de plástico em espuma obtidas pela trituração de moldes. A JP 06031708 descreve materiais leves de madeira, em que na camada intermédia de uma placa de três camadas é aplicada uma mistura de 100 partes em peso de partículas de madeira e 5 a 30 partes em peso de partículas provenientes de espuma de resina sintética, em que esta partícula de resina apresenta um peso específico de não mais que 0,3 g/cm3 e uma resistência à pressão de pelo menos 30 Kg/cm2. Além disso, é descrito que a densidade específica das 5 partículas de madeira não deve ultrapassar o valor de 0,5 g/cm3. Segundo a JP 06031708, o agente ligante não está sujeito a qualquer restrição. A JP 06031708 não faz referência a partículas de plástico em espuma obtidas pela trituração de moldes. A desvantagem do estado da técnica consiste, resumidamente, em que os materiais leves (contendo madeira) descritos, por exemplo para o fabrico de mobiliário, apresentam uma resistência mecânica demasiado reduzida, como por exemplo uma baixa resistência ao arranque de parafusos.

Uma resistência mecânica demasiado reduzida pode conduzir, por exemplo à quebra ou ao rasgar dos elementos construtivos. Além disso, ao furar ou serrar estes elementos construtivos eles tendem adicionalmente a separar-se de outros materiais contendo madeira. Nestes materiais é dificultada a fixação de ferragens.

Também na combinação entre boa resistência à tracção perpendicular e boa resistência à flexão existe espaço para melhoramentos nos materiais de madeira do estado da técnica. A tarefa da presente invenção consiste na apresentação de materiais leves contendo madeira e materiais leves de madeira, os quais, comparativamente aos materiais de madeira disponíveis comercialmente, apresentem um densidade mais reduzida, boa resistência mecânica e boas propriedades de processamento. A resistência mecânica pode ser determinada, por exemplo, pela medição da resistência à tracção perpendicular segundo 6 a DIN ΕΝ 319 ou da resistência à flexão segundo a DIN EN 310.

Além disso, deve ser possível fabricar estes materiais leves de madeira, preferencialmente, recorrendo à utilização de madeiras caseiras europeias.

Adicionalmente, o índice de retenção de água nos materiais leves de madeira não deve ser influenciado negativamente pela redução de densidade. A tarefa foi resolvida por intermédio de um material leve contendo madeira com uma densidade média situada no intervalo de 200 a 600 Kg/m3, de acordo com a reivindicação 1. A soma dos componentes A) a D) corresponde a 100% em peso e é relativa ao material contendo madeira. O material contendo madeira pode conter pequenas quantidades de água (dentro de uma variação reduzida habitual) ; esta água não é considerada nas indicações de peso do presente depósito. A indicação do peso das partículas de madeira é relativa, como de costume e do conhecimento do perito na especialidade, às partículas de madeira secas. A indicação do peso do agente ligante C), tendo em vista o componente aminoplástico presente no agente ligante, ao conteúdo sólido do respectivo componente (determinado pela diluição em água a 120°C, durante 2 horas, segundo, por exemplo, Gunter Zeppenfeld, Dirk Grunwald, Klebstoffe in 7 der Holz- und Mõbelindustrie, 2a edição, DRW-Verlag, página 268) . A indicação do peso do agente ligante C) é relativa, tendo em vista o isocianato orgânico com pelo menos dois grupos isocianato, a esta substância, ou seja, sem a consideração, por exemplo, de solventes.

Os materiais leves contendo madeira de acordo com a invenção têm uma densidade média de 200 a 600 Kg/m3, preferencialmente de 200 a 575 Kg/m3, mais preferencialmente de 250 a 550 Kg/m3 e ainda mais preferencialmente de 300 a 500 Kg/m3. A resistência à tracção perpendicular dos materiais leves contendo madeira ou, preferencialmente, dos materiais multi-camada de madeira de acordo com a invenção, situa-se no intervalo de 0,1 N/mm2 a 1,0 N/mm2, preferencialmente de 0,3 a 0,8 N/mm2, mais preferencialmente de 0,3 a 0,6 N/mm2. A determinação da resistência à tracção perpendicular é feita segundo a DIN EN 319. A resistência à flexão dos materiais leves contendo madeira ou preferencialmente dos materiais multi-camada de madeira de acordo com a invenção, situa-se no intervalo de 3 N/mm2 a 30 N/mm2, preferencialmente de 5 a 25 N/mm2, mais preferencialmente de 9 a 20 N/mm2. A determinação da resistência à flexão é feita segundo a DIN EN 310.

Como material multi-camada de madeira são considerados todos os materiais feitos com folheados de madeira, 8 preferencialmente com uma densidade média do folheado de madeira de 0,4 a 0,85 g/cm3, como por exemplo placas de folheado ou placas de contraplacado ou laminated veneer lumber (LVL).

Como material multi-camada de madeira são considerados particularmente todos os materiais feitos com aparas de madeira, preferencialmente com uma densidade média das aparas de madeira de 0,4 a 0,85 g/cm3, como por exemplo placas de aparas de madeira ou placas OSB, assim como materiais contendo fibras de madeira tais como placas de LDF, MDF e HDF. Preferidas são as placas de aparas de madeira e as placas de fibras de madeira, especialmente as placas de aparas de madeira. A densidade média das partículas de madeira do componente A) situa-se, por regra, no intervalo de 0,4 a 0,85 g/cm3, preferencialmente de 0,4 a 0,75 g/cm3, mais preferencialmente de 0,4 a 0,6 g/cm3.

Para o fabrico das partículas de madeira são considerados todos os tipos de madeiras; bastante apropriadas são por exemplo as madeiras de abeto, faia, pinheiro, larício, tília, choupo, freixo, castanheiro ou píceas, preferencialmente madeira de abeto e/ou faia, mais preferencialmente madeira de abeto. A dimensão das partículas de madeira, segundo o estado do conhecimento actual, não é crítica e orienta-se conforme o material de madeira a produzir, por exemplo os materiais de madeira anteriormente citados tais como placas de aparas de madeira ou OSB. 9

Como material de enchimento B) são consideradas partículas de madeira compactas ou já em espuma, preferencialmente partículas de plástico termoplásticas. No entanto, também se podem aplicar partículas de plástico que se encontrem num qualquer estado intermédio de transformação em espuma. 0 material de enchimento B) contém partículas de plástico e espuma, as quais podem ser obtidas pela trituração de moldes, preferencialmente pela moagem, como por exemplo de moldes de espuma de poliuretano, moldes de espuma de polietileno, moldes de espuma de polipropileno ou, preferencialmente moldes de espuma de poliestireno, em quantidades situadas no intervalo de 15% em peso a 85% em peso, mais preferencialmente no intervalo de 25% em peso a 75% em peso, ainda mais preferencialmente no intervalo de 40% em peso a 60% em peso, em todos os casos relativamente ao componente B).

Quando não for claramente descrito o contrário, todos estes materiais espumáveis ou em espuma ou previamente em espuma ou partículas de plásticos obtidas pela trituração, serão daqui em diante designados, de acordo com a invenção, como partículas de plástico. O termo plástico em espuma ou em especial espuma está definido, por exemplo, na DIN 7726: 1982 - 05.

Polímeros apropriados, os quais servem de base às partículas de plástico de acordo com a invenção, são todos os polímeros, preferencialmente polímeros termoplásticos, os quais são transformáveis em espuma. Estes são do conhecimento do perito na especialidade. 10

Polímeros deste género bastante apropriados são, por exemplo, PVC (rígido e flexível), policarbonato, poliisocianurato, policarbodiimidas, poliacrilimidas e polimetacrilimidas, poliamidas, poliuretanos, resinas aminoplásticas e resinas fenólicas, homopolímeros de estireno, copolímeros de estireno, homopolímeros de olefina C2 a Cio, copolímeros de olefina C2 a Cio e poliéster. Preferencialmente, para o fabrico dos polímeros de olefina utilizam-se os 1-alcenos, como por exemplo etileno, propileno, 1-buteno, 1-hexeno, 1-octeno.

As partículas de plástico do componente B) de acordo com a invenção apresentam uma densidade a granel de 10 a 150 Kg/m3, preferencialmente de 15 a 80 Kg/m3, mais preferencialmente de 20 a 70 Kg/m3, ainda mais preferencialmente de 30 a 60 Kg/m3. A densidade a granel é habitualmente determinada por meio de pesagem de um volume pré-definido cheio de granel.

Partículas de plástico previamente em espuma, de acordo com a invenção, são aplicadas em geral na forma de esferas ou pérolas com um diâmetro vantajoso de 0,25 a 10 mm, preferencialmente de 0,5 a 5 mm, mais preferencialmente de 0,75 a 3 mm.

Esferas de partículas de plástico previamente em espuma, de acordo com a invenção, apresentam, de modo vantajoso, uma pequena superfície por volume, por exemplo na forma de uma partícula esférica ou elíptica.

As esferas de partículas de plástico previamente em espuma, de acordo com a invenção, são, de modo vantajoso, células fechadas. A abertura de células segundo a DIN ISO 4590 é em regra inferior a 30%. 11

As partículas de plástico e espuma, as quais podem ser obtidas pela trituração de moldes, preferencialmente pela moagem, como por exemplo de moldes de espuma de poliuretano, moldes de espuma de polietileno, moldes de espuma de polipropileno ou, preferencialmente moldes de espuma de poliestireno, são em geral de forma irregular, mas podem no entanto estar presentes de forma esférica.

Se o agente de enchimento B) for constituído por diferentes tipos de polímeros, ou seja, tipos de polímeros que têm como base monómeros diferentes (por exemplo poliestireno e polietileno ou poliestireno e homo-polipropileno ou polietileno e homo-polipropileno), então estes podem estar presentes em diversas relações de peso, o que, segundo o actual estado do conhecimento, não é crítico.

Além disso, podem ser adicionados aos termoplásticos, de acordo com a invenção, como materiais adicionais, em conjunto ou isoladamente, aditivos, agentes nucleantes, agentes plastificantes, retardadores de chama, corantes e pigmentos solúveis e insolúveis, orgânicos e/ou inorgânicos, por exemplo absorventes de infravermelhos tais como negros de carbono, grafite ou pó de alumínio.

Preferencialmente, como única partícula de plástico componente no agente de enchimento B), de acordo com a invenção, utiliza-se poliestireno e/ou copolimerizado de estireno, em todos os casos, aqueles que se obtêm pela trituração de moldes. 0 agente de enchimento poliestireno e/ou copolimerizado de estireno pode ser produzido por meio de todos os processos de polimerização conhecidos pelo perito na especialidade 12 [ver por exemplo Ullmann's Encyclopedia, 6a edição, 2000 publicação electrónica]. Por exemplo, o fabrico ocorre de modo conhecido por intermédio de polimerização em suspensão ou por meio de processos de extrusão.

Na polimerização em suspensão, o estireno é polimerizado por meio de um catalisador gerador de radicais, em suspensão aquosa na presença de estabilizador de suspensão habitual, eventualmente, a par da adição de outros copolimeros. O agente de expansão e, eventualmente, outros materiais adicionais, podem ser previamente colocados na polimerização ou ser adicionados à base durante a polimerização ou após a conclusão da polimerização. Os polimerizados de estireno expandidos em forma de pérola são separados da fase aquosa após a conclusão da polimerização, lavados, secos e peneirados.

Nos processos de extrusão o agente de expansão é misturado no polímero, por exemplo por intermédio de uma extrusora, impelido por um bocal e granulado em partículas ou em fios.

Como agente de expansão podem ser utilizados todos os agentes de expansão conhecidos pelo perito na especialidade, como por exemplo hidrocarbonetos C3 a Cç, tais como propano, n-butano, isobutano, n-pentano, isopentano, neopentano e/ou hexano, álcoois, cetonas, éter ou hidrocarbonetos halogenados. Preferencialmente é aplicada uma mistura de isómero de pentano disponível comercialmente.

Além disso, podem ser adicionados aos polimerizados de estireno, como materiais adicionais, em conjunto ou isoladamente, aditivos, agentes nucleantes, agentes plastificantes, retardadores de chama, corantes e pigmentos 13 solúveis e insolúveis, orgânicos e/ou inorgânicos, por exemplo absorvente de infravermelhos tais como negros de carbono, grafite ou pó de alumínio.

Eventualmente, também podem ser aplicados copolimerizados de poliestireno, em que estes copolimerizados de poliestireno apresentam de forma vantajosa pelo menos 50% em peso, preferencialmente 80% em peso de estireno polimerizado. Como comonómeros são considerados, por exemplo α-metilestireno, estirenos com núcleo halogenado, acrilnitrilo, éster do ácido acrílico e metacrílico de álcoois com 1 a 8 átomos C, N-vinilcarbazol, (anidrido de) ácido maléico, (met)acrilamidas e/ou acetato de vinilo.

De modo vantajoso, o poliestireno e/ou copolimerizado de estireno pode conter polimerizado uma pequena quantidade de um ramificador de cadeias, ou seja, um composto com mais do que uma, preferencialmente com duas ligações duplas, tais como divinilbenzol, butadieno e/ou butanodioldiacrilato. O ramificado é em geral aplicado em quantidades de 0,005 a 0,05% em mol, relativamente ao estireno.

De modo vantajoso, aplica-se (co)polimerizado de estireno com peso molecular e distribuição do peso molar, tal como descrito na EP-B 106 129 e na DE-A 39 21 148. Preferencialmente, são aplicados (co)polimerizados de estireno com um peso molecular de 190.000 a 400.000 g/mol.

Também podem ser utilizadas misturas de diferentes (co)polimerizados de estireno.

Preferencialmente, como polímeros de estireno são aplicados poliestireno claro como vidro (GPPS), poliestireno resistente ao impacto (HIPS), poliestireno polimerizado 14 aniónico ou poliestireno resistente ao impacto (A-IPS), copolimeros estireno-a-metilestireno, polimerizados acrilnitril-butadieno-estireno (ABS), estireno-acrilnitril (SAN), acrilnitril-estireno-acriléster (ASA), metacrilato-butadieno-estireno (MBS), polimerizados de metilmetacrilato-acrilnitril-butadieno-estireno (MABS) ou misturas destes ou com polifenilenoéter (PPE).

Como poliestireno é aplicado de modo particularmente preferido Styropor®, Neopor® e/ou Peripor® da firma BASF AG.

De modo vantajoso, é aplicado poliestireno e/ou copolimerizado de estireno já previamente em espuma.

Em geral, o poliestireno previamente em espuma deixa-se produzir segundo todos os processos conhecido pelo perito na especialidade (por exemplo a DE 845 264). Para o fabrico de poliestireno previamente em espuma e/ou copolimerizados de estireno previamente em espuma, são expandidos os polimerizados expansíveis de estireno, de modo conhecido, por intermédio do aquecimento a temperaturas acima do seu ponto de amolecimento, por exemplo com ar quente ou preferencialmente com vapor. 0 poliestireno previamente em espuma ou o copolimerizado de estireno previamente em espuma do componente B) e as partículas de plástico de acordo com a invenção, obtidas pela trituração dos respectivos moldes de poliestireno ou de copolimerizado de estireno, do componente B) , apresentam, de modo vantajoso, uma densidade a granel 10 a 150 Kg/m3, preferencialmente de 15 a 80 Kg/m3, mais preferencialmente de 20 a 70 Kg/m3, ainda mais preferencialmente de 30 a 60 Kg/m3. 15 0 poliestireno previamente em espuma ou o copolimerizado de estireno previamente em espuma é aplicado, de modo vantajoso, na forma de esferas ou pérolas, com um diâmetro médio, de modo vantajoso, de 0,25 a 10 mm, preferencialmente de 0,5 a 5 mm, mais preferencialmente de 0,75 a 3 mm.

As esferas de poliestireno previamente em espuma ou de copolimerizado de estireno previamente em espuma apresentam, de modo vantajoso, uma pequena superfície por volume, por exemplo na forma de uma partícula esférica ou elíptica.

As esferas de poliestireno previamente em espuma ou de copolimerizado de estireno previamente em espuma são, de modo vantajoso, células fechadas. A abertura de células segundo a DIN ISO 4590 é em regra inferior a 30%.

Como material de partida para o poliestireno em espuma ou para o copolimerizado de estireno em espuma podem servir moldes de polimerizado de estireno em espuma ou de copolimerizado de estireno em espuma. Estes podem ser cortados em pedaços com os métodos de corte habituais, até alcançar as partículas individuais de polimerizado de estireno ou de copolimerizado de estireno, preferencialmente de forma esférica. Um método de corte bastante apropriado e preferido é a moagem.

Moldes de polimerizado de estireno ou de copolimerizado de estireno em espuma podem ser fabricados segundo os processos conhecidos e servem, por exemplo como material de empacotamento ou material de isolamento térmico.

Como material de partida para o copolimerizado de poliestireno em espuma ou para o copolimerizado de estireno em espuma podem servir moldes de polimerizado de estireno em espuma ou de copolimerizado de estireno em espuma, os quais estão destinados à sua eliminação, como por exemplo desperdícios de material de empacotamento de polimerizado de estireno ou de copolimerizado de estireno, ou desperdícios de material isolante térmico de polimerizado de estireno ou de copolimerizado de estireno.

De modo particularmente preferencial, o poliestireno ou o polimerizado de estireno ou o poliestireno previamente em espuma ou o polimerizado de estireno previamente em espuma apresenta um revestimento anti-estático.

Como agente anti-estático podem ser utilizadas as substâncias habituais e utilizadas na técnica. Exemplos são Ν,Ν-bis(2-hidroxietil)-Ci2-Ci8-alquilaminas, dietanolamidas de ácidos gordos, cloretos de éster de colina de ácidos gordos, Ci2-C20_alquilsulfonatos, sais de amónio.

Sais de amónio apropriados contêm, no azoto ao lado do grupo alquilo, resíduos orgânicos contendo 1 a 3 grupos hidroxilo.

Sais de amónio quaternário apropriados são, por exemplo, aqueles que no catião azoto contêm ligados 1 a 3, preferencialmente 2 resíduos alquilo, iguais ou diferentes, com 1 a 12, preferencialmente 1 a 10 átomos C, e 1 a 3, preferencialmente 2 resíduos hidroxialquilo ou hidroxialquilpolioxialquilos, com um anião qualquer, tais como cloreto, brometo, acetato, metilsulfato ou p-toluolsulfonato. 17

Os resíduos hidroxialquilo ou hidroxialquilpolioxialquilos são aqueles que são formados por intermédio da oxialquilação de um átomo de hidrogénio ligado ao azoto, e são derivados de 1 a 10 resíduos de oxialquileno, especialmente resíduos de oxietileno e oxipropileno.

Como agentes anti-estáticos são particularmente preferidos um sal de amónio quaternário ou um sal alcalino, especialmente sal de sódio de um Ci2-C2o-alquilsulfonato, por exemplo emulsionante K30 da Bayer AG, ou misturas destes. Os agentes anti-estáticos podem, em regra, ser adicionados tanto como substância pura quanto na forma de uma solução aquosa. O agente anti-estático, no processo de fabrico do poliestireno ou do copolimerizado de estireno, pode ser adicionado de forma análoga à dos materiais adicionais comuns, ou aplicado como revestimento após o fabrico da partícula de poliestireno. O agente anti-estático é aplicado, de modo vantajoso, numa quantidade de 0,05 a 6% em peso, preferencialmente de 0,1 a 4% em peso, relativamente ao poliestireno ou ao copolimerizado de estireno.

De modo vantajoso, as partículas do agente de enchimento B) encontram-se num estado em que a sua forma inicial ainda é reconhecível, mesmo depois de serem prensadas em materiais leves de madeira. Eventualmente, pode ocorrer um derretimento das partículas do agente de enchimento, o qual se encontra à superfície do material leve contendo madeira ou do material multi-camada de madeira. 18 A quantidade total do agente de enchimento B) situa-se no intervalo de 1 a 25% em peso, preferencialmente de 2 a 15% em peso, mais preferencialmente de 3 a 12% em peso, relativamente ao material leve contendo madeira. A quantidade total do agente de enchimento B) com poliestireno e/ou copolimerizado de estireno, como um único componente de partículas de plástico, em todos os casos incluindo aqueles que foram obtidos pela trituração de moldes, situa-se no intervalo de 1 a 25% em peso, preferencialmente de 2 a 15% em peso, mais preferencialmente de 3 a 12% em peso, relativamente ao material leve contendo madeira.

Como agente ligante C) podem ser aplicados todos os agentes ligantes conhecidos pelo perito na especialidade para o fabrico de materiais de madeira, como por exemplo resinas aminoplásticas e/ou isocianatos orgânicos, tais como PMDI. 0 agente ligante C) contém, em regra, as substâncias conhecidas pelo perito na especialidade, geralmente aplicadas nas resinas aminoplásticas e normalmente denominadas de endurecedores, tais como sulfato de amónio ou nitrato de amónio ou ácidos inorgânicos ou orgânicos, como por exemplo ácido sulfúrico, ácido fórmico, ou substâncias regeneradas de ácidos tais como cloreto de alumínio, sulfato de alumínio, em todos os casos, nas pequenas quantidades habituais, situando-se, por exemplo, no intervalo de 0,1% em peso a 3% em peso, relativamente à quantidade total de resina aminoplástica contida no agente ligante C).

Como resina aminoplástica são aqui compreendidos os produtos da policondensação de compostos com pelo menos um 19 grupo carbamida (o grupo carbamida é também denominado de grupo carboxamida), substituídas eventualmente parcialmente com resíduos orgânicos, e um aldeído, preferencialmente formaldeído.

Como resina aminoplástica bastante apropriada podem ser aplicadas todas as resinas aminoplásticas conhecidas pelo perito na especialidade, preferencialmente aquelas para o fabrico de materiais de madeira. Este tipo de resinas, assim como o seu fabrico, estão descritos por exemplo em Ullmanns Enzyklopádie der technischen Chemie, 4a edição revista e aumentada, Verlag Chemie, 1973, páginas 403 a 424 "Aminoplaste" e Ullmann's Encyclopedia of Industrial Chemistry, volume A2, VCH Verlagsgesellschaft, 1985, páginas 115 a 141 "Amino Resins" assim como em M. Dunky, P. Niemz, Holzwerkstoffe und Leime, Springer 2002, páginas 251 a 259 (resinas UF) e páginas 303 a 313 (MUF e UF com quantidades pequenas de melamina).

Resinas aminoplásticas preferidas são os produtos da policondensação de compostos com pelo menos um grupo carbamida, substituídas eventualmente parcialmente com resíduos orgânicos, e formaldeído.

Resinas aminoplásticas particularmente preferidas são as resinas ureia-formaldeído (resinas UF) , resinas melamina-formaldeído (resinas MF) ou resinas ureia-formaldeído contendo melamina (resinas MUF).

Resinas aminoplásticas muito particularmente preferidas são as resinas ureia-formaldeído, como por exemplo colas tipo Kaurit® da firma BASF AG. 20

Além disso, resinas aminoplásticas muito particularmente preferidas são os produtos da policondensação de compostos com pelo menos um grupo amino, substituídas eventualmente parcialmente com substitutos de resíduos orgânicos, e aldeído, em que a relação molar entre aldeído : grupo amino substituídas eventualmente parcialmente com resíduos orgânicos se situa no intervalo de 0,3 a 1,0, preferencialmente de 0,3 a 0,6, mais preferencialmente de 0,3 a 0,45 e ainda mais preferencialmente de 0,3 a 0,4.

Além disso, resinas aminoplásticas muito particularmente preferidas são os produtos da policondensação de compostos com pelo menos um grupo amino NH2 e formaldeído, em que a relação molar entre formaldeído : grupo NH2 se situa no intervalo de 0,3 a 1,0, preferencialmente de 0,3 a 0,6, mais preferencialmente de 0,3 a 0,45 e ainda mais preferencialmente de 0,3 a 0,4.

Além disso, resinas aminoplásticas muito particularmente preferidas são as resinas ureia-formaldeído (resinas UF), resinas melamina-formaldeído (resinas MF) ou resinas ureia-formaldeído contendo melamina (resinas MUF), em que a relação molar entre formaldeído : grupo NH2 se situa no intervalo de 0,3 a 1,0, preferencialmente de 0,3 a 0,6, mais preferencialmente de 0,3 a 0,45 e ainda mais preferencialmente de 0,3 a 0,4.

Além disso, resinas aminoplásticas muito particularmente preferidas são as resinas ureia-formaldeído (resinas UF), em que a relação molar entre formaldeído : grupo NH2 se situa no intervalo de 0,3 a 1,0, preferencialmente 0,3 a 0,6, mais preferencialmente de 0,3 a 0,45 e ainda mais preferencialmente de 0,3 a 0,4. 21

As resinas aminoplásticas referidas são aplicadas normalmente na forma liquida, na maioria das vezes suspensas ou dissolvidas num meio liquido de suspensão, preferencialmente numa suspensão ou numa solução aquosa, podendo também ser aplicadas na forma sólida. 0 conteúdo em sólidos das suspensões de resinas aminoplásticas, preferencialmente suspensões aquosas, situa-se habitualmente no intervalo de 25 a 90% em peso, preferencialmente de 50 a 70% em peso. O conteúdo em sólidos de resinas aminoplásticas em suspensões aquosas pode ser determinada segundo Gunter Zeppenfeld, Dirk Grunwald, Klebstoffe in der Holz- und Mõbelindustrie, 2a edição, DRW-Verlag, página 268. Para a determinação do conteúdo sólido de colas aminoplásticas é rigorosamente pesado 1 g de cola aminoplástica num prato de balança, distribuído finamente sobre uma superfície e seco durante 2 horas a 120°C numa estufa de secagem. Depois de arrefecido à temperatura ambiente num exsicador, os resíduos são pesados e calculados como parte percentual da pesagem.

As resinas aminoplásticas são fabricadas segundo processos conhecidos (ver literatura citada de Ullmann "Aminoplaste" e "Amino Resins", assim como a literatura citada de Dunky et al.) por intermédio da implementação de compostos contendo grupos carbamida, preferencialmente ureia e/ou melamina, com os aldeídos, preferencialmente formaldeído, na relação molar desejada entre grupo carbamida : aldeído, preferencialmente tendo água como solvente. O ajuste da relação molar desejada entre aldeído, preferencialmente formaldeído : grupo amino substituídas 22 eventualmente parcialmente com substitutos de resíduos orgânicos pode também ter lugar por intermédio da adição de monómeros contendo grupos NH2 aos preparados, preferencialmente comerciais, de resinas aminoplásticas ricas em formaldeído. Monómeros contendo grupos NH2 são preferencialmente ureia, melamina, mais preferencialmente ureia. A quantidade total de agente ligante C) situa-se no intervalo de 0,1 a 50% em peso, preferencialmente 0,5 a 15% em peso, mais preferencialmente de 0,5 a 10% em peso. A quantidade total de resinas aminoplásticas (sempre relativamente ao sólido), preferencialmente de resinas ureia-formaldeído e/ou de resinas melamina-ureia-formaldeído e/ou de resinas de melamina-formaldeído, mais preferencialmente de resinas ureia-formaldeído, no agente ligante C), situa-se aqui no intervalo de 1 a 45% em peso, preferencialmente de 4 a 14% em peso, mais preferencialmente de 6 a 9% em peso, relativamente ao material leve contendo madeira.

No caso de um isocianato orgânico ser o único constituinte ou parte da constituição do agente ligante C), então a quantidade total do isocianato, preferencialmente do isocianato oligomérico com 2 a 10, preferencialmente 2 a 8 unidades de monómero e em média pelo menos um grupo isocianato por unidade de monómero, mais preferencialmente PMDI, no agente ligante C) situa-se no intervalo de 0,1 a 5% em peso, preferencialmente 0,25 a 3,5% em peso, mais preferencialmente de 0,5 a 1,5% em peso, relativamente ao material leve contendo madeira. 23

Uma forma de realização preferida do material leve contendo madeira contém (i) 55 a 92,5% em peso, preferencialmente 60 a 90% em peso, mais preferencialmente 70 a 88% em peso, relativamente ao material leve contendo madeira, partícula de madeira A), em que a partícula de madeira A) apresenta uma densidade média de 0,4 a 0,85 g/cm3, preferencialmente de 0,4 a 0,75 g/cm3, mais preferencialmente de 0,4 a 0,6 g/cm3; (ii) 1 a 25% em peso, preferencialmente 2 a 15% em peso, mais preferencialmente 3 a 12% em peso, relativamente ao material leve contendo madeira, de agente de enchimento B) de poliestireno e/ou copolimerizado de estireno, em que o agente de enchimento B) apresenta uma densidade a granel de 10 a 150 Kg/m3, preferencialmente de 20 a 80 Kg/m3, mais preferencialmente de 30 a 60 Kg/m3 e em que o agente de enchimento B), por intermédio de poliestireno e/ou copolimerizado de estireno obtido pela trituração de moldes, contém partículas de plástico numa quantidade situada no intervalo de 1% em peso a 100% em peso, preferencialmente de 25% em peso a 75% em peso, mais preferencialmente de 40% em peso a 60% em peso, em todos os casos relativamente ao componente B); (iii) e 0,1 a 50% em peso, preferencialmente 0,5 a 15% em peso, mais preferencialmente de 0,5 a 10% em peso, relativamente ao material leve contendo madeira, de agente ligante C) , em que a quantidade total de resinas aminoplásticas, preferencialmente de resinas ureia-formaldeído e/ou de resinas melamina-ureia-formaldeído e/ou de resinas de melamina-formaldeído, mais preferencialmente de resinas ureia-formaldeído, relativamente ao material leve contendo madeira, no agente ligante C), se situa no intervalo de 1 a 45% em peso, preferencialmente de 4 a 14% em peso, mais preferencialmente de 6 a 9% em peso e em que a densidade média do material leve contendo madeira se situa no 24 intervalo de 200 a 600 Kg/m3, preferencialmente de 300 a 575 Kg/m3.

Eventualmente, no material leve contendo madeira de acordo com a invenção ou no material multi-camada de madeira de acordo com a invenção podem estar presentes como componente D) outros aditivos, disponíveis comercialmente e conhecidos pelo perito na especialidade, como por exemplo agentes hidrofóbicos como emulsões de parafina, agente antifúngico e agente retardador de chama.

Além disso, a presente invenção diz respeito a um material multi-camada de madeira, o qual contém pelo menos três camadas, em que pelo menos a(s) camada(s) intermédia(s) contém ou contêm um material leve contendo madeira, em que o material leve contendo madeira apresenta as seguintes características: uma densidade média situada no intervalo de 200 a 600 Kg/m3, contendo em todos os casos relativamente ao material leve contendo madeira A) 30 a 95% em peso de partículas de madeira; B) 1 a 25% em peso de um agente de enchimento com uma densidade situada no intervalo de 10 a 150 Kg/m3, seleccionado do grupo constituído por partículas de plástico espumáveis e por partículas de plástico já em espuma; C) 0,1 a 50% em peso de um agente ligante, e, eventualmente D) aditivos, em que o componente (B) contém partículas de plástico em espuma, obtidas pela trituração de moldes, numa quantidade situada no intervalo de 1% em peso até 100% em peso, relativamente ao componente (B). 25 A densidade média do material multi-camada, preferencialmente com três camadas, de madeira de acordo com a invenção situa-se no intervalo de 300 Kg/m3 a 600 Kg/m3, preferencialmente no intervalo de 350 Kg/m3 a 600 Kg/m3, mais preferencialmente no intervalo de 400 Kg/m3 a 500 Kg/m3.

Os intervalos paramétricos preferidos, assim como as formas de realização preferidas, tendo em vista a densidade média do material contendo madeira e tendo em vista os componentes A), B) , C) e D) assim como a combinação das caracteristicas, correspondem ao acima descrito.

Camadas intermédias no sentido da invenção são todas as camadas que não são camadas exteriores.

Preferencialmente, as camadas exteriores (habitualmente denominadas por "camada(s) de revestimento") não apresentam agentes de enchimento.

Preferencialmente, o material multi-camada de madeira de acordo com a invenção contém três camadas, em que as camadas de revestimento exteriores em conjunto perfazem 1 a 25% da espessura total do material multi-camada de madeira de acordo com a invenção, preferencialmente 3 a 20%, mais preferencialmente 5 a 15%. O agente ligante utilizado nas camadas exteriores é habitualmente uma resina aminoplástica, por exemplo resinas ureia-formaldeído (resinas UF) , resinas melamina-formaldeído (resinas MF), resinas ureia-formaldeido contendo melamina (resinas MUF) ou o agente ligante C) de acordo com a invenção. Preferencialmente, o agente ligante 26 aplicado nas camadas exteriores é um aminoplástico, mais preferencialmente uma resina ureia-formaldeído, ainda mais preferencialmente um aminoplástico em que relação molar entre formaldeido : grupo NH2 se situa no intervalo 0,3 a 1,0. A espessura do material multi-camada de madeira de acordo com a invenção varia consoante a área de aplicação e situa-se, em regra, no intervalo de 0,5 a 100 mm, preferencialmente no intervalo de 10 a 40 mm, mais preferencialmente 15 a 20 mm.

Além disso, a presente invenção diz respeito a um processo de fabrico do material multi-camada de acordo com a invenção, tal como acima definido, em que se sobrepõem os componentes para cada uma das camadas e se prensam a temperatura elevada e sob alta pressão.

Os processos para fabrico de materiais multi-camada de madeira são, em principio, conhecidos e descritos por exemplo em M. Dunky, P. Niemz, Holzwerkstoffe und Leime, Springer 2002, páginas 91 a 150.

Um exemplo para um processo de fabrico do material multi-camada de madeira de acordo com a invenção é descrito de seguida.

Depois de lascar a madeira as aparas são secas. De seguida são eventualmente retiradas as partículas demasiado espessas e demasiado finas. As restantes aparas são separadas por meio de uma peneira ou à vista num fluxo de ar. O material mais espesso é utilizado na camada intermédia, 0 material mais fino na camada de revestimento. As camadas intermédia e de revestimento são coladas ou 27 misturadas separadamente, em todos os casos com os componentes B) (só a(s) camada(s) intermédia(s) ), C) (camada intermédia) e eventualmente D) (camada intermédia e/ou camadas de revestimento) assim como com uma resina aminoplástica (camadas de revestimento), e de seguida estendidas. Primeiro o material da camada de revestimento é estendido sobre o tapete de moldagem, de seguida o material da camada intermédia - contendo os componentes B) , C) e eventualmente D) - e no final outra vez o material de revestimento. 0 bolo de aparas de três camadas assim formado é previamente compactado a frio (em regra, à temperatura ambiente) e de seguida prensado a quente. A prensagem pode ocorrer com base em todos os processos conhecidos pelo perito na especialidade. Habitualmente, o bolo de partículas de madeira é prensado até à espessura desejada a uma temperatura de pressão de 150°C a 230°C. O tempo de pressão é habitualmente de 3 a 15 segundos por mm de espessura de placa. Obtêm-se uma placa de aparas de madeira de três camadas.

Os intervalos paramétricos preferidos assim como as formas de realização preferidas, tendo em vista a densidade média do material contendo madeira, do material multi-camada de madeira e tendo em vista os componentes A), B), C) e eventualmente D) assim como a combinação das características, correspondem ao acima descrito.

Numa outra forma de realização preferida, ao poliestireno e/ou ao copolimerizado de estireno previamente em espuma ou em espuma, é aplicado um revestimento anti-estático antes da mistura com o agente ligante e/ou com as partículas de madeira. Tendo em vista o agente anti-estático é válido o acima citado. 28

Além disso, a presente invenção diz respeito à aplicação do material leve contendo madeira de acordo com a invenção e do material multi-camada de madeira de acordo com a invenção no fabrico de objectos de todo o tipo, como por exemplo mobiliário, partes de mobiliário ou material de empacotamento, à aplicação do material leve contendo madeira de acordo com a invenção e do material multi-camada de madeira de acordo com a invenção no sector da construção. Exemplos de objectos de todos os tipos, além de mobiliário, partes de mobiliário e material de empacotamento, são elementos de parede e tecto, portas e pavimentos.

Exemplos de mobiliário ou partes de mobiliário são mobiliário de cozinha, armários, cadeiras, mesas, bancadas por exemplo para mobiliário de cozinha, placas de secretária.

Exemplos de materiais de empacotamento são caixas e caixotes.

Exemplos para o sector da construção são construções à superfície, construções enterradas, construção de interiores, construção de túneis, onde o material contendo madeira de acordo com a invenção e o material multi-camada de madeira de acordo com a invenção podem ser aplicados como elemento de cofragem ou como elemento de suporte. A vantagem da presente invenção está na baixa densidade do material contendo madeira de acordo com a invenção ou do material multi-camada de madeira de acordo com a invenção, em que uma boa estabilidade mecânica é assegurada. Particularmente, o material contendo madeira de acordo com a invenção ou o material multi-camada de madeira de acordo 29 com a invenção apresentam bons valores de resistência à tracção perpendicular a par de bons valores de resistência à flexão. Além disso, o material contendo madeira de acordo com a invenção ou o material multi-camada de madeira de acordo com a invenção são fabricados com facilidade; não existe necessidade de adaptar os equipamentos existentes para o fabrico de material multi-camada de madeira de acordo com a invenção.

Surpreendentemente, o material contendo madeira de acordo com a invenção ou o material multi-camada de madeira de acordo com a invenção têm um bom acabamento de arestas. As arestas têm boa resistência, não são irregulares nem onduladas, as superfícies finas não aparecem através da aresta, especialmente no material multi-camada de madeira, a aresta é estável à pressão e a formação das arestas pode ser feita com os equipamentos habituais para o fabrico de placas e para a formação de arestas.

Os índices de retenção de água do material multi-camada de madeira de acordo com a invenção são de modo vantajoso 10% mais baixos, preferencialmente 20% mais baixos, mais preferencialmente 30% mais baixos do que os índices de retenção de água de placas análogas de espessura semelhante e sem agente de enchimento.

Exemplos

Fabrico do poliestireno previamente em espuma Ά1) Por intermédio de espumação prévia O Neopor® N2200 (Neopor® é um produto disponível comercialmente e uma marca da firma BASF AG) foi tratado com vapor de água num espumador contínuo. A densidade a granel de 50 Kg/m3 de esferas de poliestireno foi ajustada por intermédio da variação 30 da pressão do vapor e do tempo de vaporização. O diâmetro médio das partículas foi de 1,9 a 2,5 mm. A2) Por intermédio da trituração de moldes A2.1) Um bloco de espuma de poliestireno, o qual fora utilizado como material de empacotamento e que possui uma densidade de 20 Kg/m3, foi moído num moinho Pallmann tipo PP até um diâmetro médio das partículas de 1 a 2 mm. A2.2) Um bloco de espuma Neopor®, o qual fora utilizado como material de isolamento térmico e que possui uma densidade de 20 Kg/m3, foi moído num moinho Pallmann tipo PP até um diâmetro médio das partículas de 1 a 2 mm. B) Fabrico de um material leve com e sem agente de enchimento pela aplicação de colas de ureia-formaldeído

Bl) Mistura dos materiais a aplicar

Como cola foi aplicado ureia-formaldeído (cola Kaurit® 340 da BASF AG) . O conteúdo em sólidos foi ajustado com água até 67% em peso. Para obter mais pormenores ver também na tabela.

Numa misturadora foram misturados 450 g de aparas (componente A) ) de acordo com a tabela e eventualmente componente B) de acordo com a tabela. De seguida foram utilizados 58,8 g de um banho de cola constituído por 100 partes de cola Kaurit® 340 e 4 partes de uma solução aquosa de nitrato de amónio 52% e 10 partes de água. B2) Prensagem das aparas coladas 31

As aparas foram previamente compactadas a frio num molde de 30x30 cm. De seguida foi prensado numa prensa quente (temperatura 190°C, tempo de pressão 210 segundos) . A espessura da placa foi de 16 mm. C) Ensaio do material leve contendo madeira Cl) Densidade A determinação da densidade tem lugar 24 horas após o fabrico, segundo a DIN EN 1058. C2) Resistência à tracção perpendicular A determinação da tracção perpendicular tem lugar segundo a DIN EN 319. C3) índice de retenção de água e absorção de água A determinação do índice de retenção de água e absorção de água tem lugar segundo a DIN EN 317. C4) Resistência à flexão A determinação da resistência à flexão tem lugar segundo a DIN EN 310.

Os resultados dos ensaios estão disponíveis na tabela. A indicação das quantidades é sempre relativa à substância seca. Na indicação das partes em peso, 100 partes correspondem à madeira seca ou à soma da madeira seca com o agente de enchimento. Na indicação da percentagem em peso, 100% corresponde à soma de todas as partes constituintes do material leve contendo madeira.

Na tabela, os ensaios sem adição de componente B) servem para comparação.

Tabela: Ensaio Cola UF (sólido) partes em peso Cola UF (sólido) % em peso Madeira partes em peso Madeira % em peso Conp.B) pérolas ePS partes em peso Comp.B) pérolas ePS % em peso Comp.B) ePS moido (Bloco Neopor) partes em peso Comp.B) ePS moido (Bloco Neopor) % em peso Comp.B) ePS moido (Bloco Styropor, pacote) partes em peso Comp.B) ePS moido (Bloco Styropor, pacote) % em peso 1 11 9,91 90 81,08 5 4,50 0 0 5 4,50 2 11 9,91 90 81,08 5 4,50 0 0 5 4,50 3 11 9,91 90 81,08 5 4,50 0 0 5 4,50 4 11 9,91 90 81,08 5 4,50 5 4,50 0 0 5 11 9,91 90 81,08 5 4,50 5 4,50 0 0 6 11 9,91 90 81,08 5 4,50 5 4,50 0 0 7 11 9,91 90 81,08 0 0 0 0 10 9,01 8 11 9,91 90 81,08 0 0 0 0 10 9,01 9 11 9,91 90 81,08 0 0 0 0 10 9,01 10 [1] 11 9,91 90 81,08 0 0 10 9,01 0 0 11 11 9,91 90 81,08 0 0 10 9,01 0 0 12 11 9,91 90 81,08 0 0 10 9,01 0 0 13 11 9,91 100 90,09 0 0 0 0 0 0 14 11 9,91 100 90,09 0 0 0 0 0 0 15 11 9,91 100 90,09 0 0 0 0 0 0 16 11 9,91 100 90,09 0 0 0 0 0 0 [1] Não é de acordo com a invenção 32

Lislooa., 27 cie Janeiro cie 2011

Tabela: continuação Ensaio Densidade do material [Kg/m] Resistência à tracção perpendicular [N/W] Resistência à flexão [N/iíiíi] Absorção de água em 24 horas [%] índice de retenção de áp em 24 horas [%] 1 504 0,57 9,78 105 18,1 o L 547 0,67 11,71 98 19,7 3 591 0,74 16,65 89 20,6 4 598 0,69 16,26 89,7 21,7 5 553 0,6 12,35 98,5 19,5 6 573 0,64 12,60 94,3 21,0 7 589 0,58 14,39 96,3 23,9 8 554 0,54 11,65 101,8 21,4 9 500 0,42 9,36 118,0 20,1 10 [1] 613 0,63 14,36 95,9 23,4 11 573 0,48 11,31 104,7 22,7 12 521 0,37 9,97 120,8 21,0 13 [1] 608 0,57 10,45 100,9 25,8 Μ [1] 549 0,55 8,73 113,9 22,0 15 [1] 502 0,45 6,08 128,2 20,5 16 [1] 454 0,33 4,35 142,0 18,0 [1] Não é de acordo com a invenção 3 3

Claims

1 REIVINDICAÇÕES 1. Material leve contendo madeira com uma densidade média situada no intervalo de 200 a 600 Kg/m1, contendo, em cada caso relativamente ao material contendo madeira: A) 30 a 95% em peso de partículas de madeira; B) la 25% em peso de um agente de enchimento com uma densidade a granel situada no intervalo de 10 a 150 Kg/m1, seleccionado do grupo constituído por partículas de plástico espumáveis e por partículas de plástico já em espuma; C) 0,1 a 50% em peso de um agente ligante, e, eventualmente D) aditivos, em que o componente (B) contém partículas de plástico em espuma, obtidas pela trituração de moldes, numa quantidade situada no intervalo de 15% em peso a 85% em peso, relativamente ao componente (B).

2. Material leve contendo madeira de acordo com a reivindicação 1, em que o componente B) é seleccionado do grupo constituído por homopolimerizado de estireno, copolimerizado de estireno, homopolimerizado de olefina C2 a Cio, copolimerizados de olefina C2 a Ci0, PVC (rígido e flexível), policarbonatos, poliisocianuratos, policarbodiimidas, poliacrilimidas, polimetacrilimidas, poliamidas, poliéster, poliuretanos, resinas aminoplásticas e resinas fenólicas. madeira de acordo com as em que o componente B) é 1 Material leve contendo reivindicações 1 ou 2, 2 seleccionado do grupo constituído por homopolimerizado de estireno e copolimerizado de estireno.

4. Material leve contendo madeira de acordo com as reivindicações 1 a 3, em que o componente C) é uma resina aminoplástica, seleccionada do grupo constituído por resina ureia-formaldeído, resina melamina-formaldeído, resina melamina-ureia- formaldeído.

5. Material leve contendo madeira de acordo com as reivindicações 1 a 4, em que o componente C) é um isocianato orgânico com pelo menos dois grupos isocianato.

6. Material leve contendo madeira de acordo com as reivindicações 1 a 5, em que o conteúdo de resina aminoplástica no componente C) se situa no intervalo de 1 a 45% em peso, relativamente ao material leve contendo madeira.

7. Material multi-camada de madeira, o qual contém pelo menos três camadas, em que só a camada intermédia, ou pelo menos parte das camadas intermédias, contêm um material leve contendo madeira de acordo com as reivindicações 1 a 6.

8. Material multi-camada de madeira, o qual contém pelo menos três camadas, em que só a camada intermédia, ou pelo menos parte das camadas intermédias, contêm um material leve contendo madeira de acordo com as reivindicações 1 a 6, e em que as camadas de revestimento exteriores não contêm nenhum agente de enchimento. 3

9. Material multi-camada de madeira, de acordo com as reivindicações 7 e 8, com uma densidade média situada no intervalo de 300 a 600 Kg/m3,

10. Processo para o fabrico de materiais leves contendo madeira, tal como definido nas reivindicações 1 a 6, em que se mistura A) 30 a 95% em peso de partículas de madeira; B) la 25% em peso de um agente de enchimento com uma densidade situada no intervalo de 10 a 150 Kg/m3, seleccionado do grupo constituído por partículas de plástico espumáveis e por partículas de plástico já em espuma; C) 0,1 a 50% em peso de um agente ligante, e, eventualmente D) aditivos, e de seguida se comprime a elevadas temperaturas e sob alta pressão, em que 0 componente (B) contém partículas de plástico em espuma, obtidas pela trituração de moldes, numa quantidade situada no intervalo de 15% em peso até 85% em peso, relativamente ao componente (B).

11. Processo para o fabrico de uma material multi-camada de madeira, tal como definido nas reivindicações 7 a 9, em que se sobrepõem os componentes para cada uma das camadas e se prensam a temperatura elevada e sob alta pressão.

12. Aplicação do material leve contendo madeira, tal com definido nas reivindicações 1 a 6, ou do material 4 multi-camada de madeira, tal como definido nas reivindicações 7 a 9, para o fabrico de objectos de todo o tipo e no sector da construção.

13. Aplicação do material leve contendo madeira, tal com definido nas reivindicações 1 a 6, ou do material multi-camada de madeira, tal como definido nas reivindicações 7 a 9, para o fabrico de mobiliário ou partes de mobiliário, de materiais de empacotamento, no sector da construção de edifícios ou da construção de interiores. Lisboa, 27 de Janeiro de 2011