BRPI0717434A2 - Material contendo madeira leve, material à base de madeira em múltiplas camadas, processos para a produção de materiais contendo madeira leve e de um material à base de madeira em múltiplas camadas, e, uso dos materiais contendo madeira leve. - Google Patents

Description

"MATERIAL CONTENDO MADEIRA LEVE, MATERIAL À BASE DE MADEIRA EM MÚLTIPLAS CAMADAS, PROCESSOS PARA A PRODUÇÃO DE MATERIAIS CONTENDO MADEIRA LEVE E DE UM MATERIAL À BASE DE MADEIRA EM MÚLTIPLAS CAMADAS, E, USO DOS MATERIAIS CONTENDO MADEIRA LEVE"

Descrição

A presente invenção refere-se a um material contendo madeira leve tendo uma densidade média na faixa de 200 a 600 kg/m , compreendendo, com base em cada caso no material contendo madeira:

A) de 30 a 95% em peso de partículas de madeira;

B) de 1 a 25% em peso de uma carga tendo uma massa específica na faixa de 10 a 150 kg/m3, selecionado dentre o grupo consistindo de partículas plásticas espumáveis e partículas plásticas já espumadas;

C) de 0,1 a 50% em peso de um aglutinante e, se apropriado,

D) aditivos,

à seguinte relação sendo verdadeira para os valores de d' de acordo com Rosin-Rammler-Sperling-Bennet das partículas de madeira A) e das partículas da carga B):

d' das partículas A) < 2,5 x d' das partículas B).

A presente invenção, além disso, refere-se a um material à base de madeira em múltiplas camadas compreendendo o material contendo madeira de acordo com a invenção, um processo para a produção de materiais contendo madeira leve, um processo para a produção de um material à base de madeira em múltiplas camadas, o uso do material contendo madeira leve de acordo com a invenção e do material à base de madeira em múltiplas camadas

de acordo com a invenção.

Materiais à base de madeira, em particular, materiais à base de madeira de múltiplas camadas, são uma alternativa econômica e protetora de recursos para a madeira sólida e tem se tornado muito importantes em particular, na construção de móveis, em pisos laminados e como materiais de construção. Materiais de partida usados são partículas de madeira de espessura diferente, por exemplo, aparas de madeira ou fibras de madeira de várias madeiras para construção. Tais partículas de madeira são geralmente prensadas com aglutinantes naturais e/ou sintéticos e, se apropriado, com adição de outros aditivos para dar materiais de tipo de tábua e tipo de cordões à base de madeira.

A fim de obter boas propriedades mecânicas dos materiais à base de madeira, estes são produzidos com uma densidade de cerca de 650 kg/m3 ou mais. Materiais à base de madeira desta densidade ou as partes correspondentes, como para móveis, são com freqüência muito pesados para os usuários, particularmente consumidores domésticos.

A demanda industrial para materiais à base de madeira leve tem aumentado uniformemente em anos recentes, em particular, desde que os móveis de pronta entrega ganharam popularidade. Além disso, o preço do petróleo crescente que leva a um aumento continuo em, por exemplo, os custos do transporte, tem levantado um maior interesse em materiais à base de madeira leve.

Em resumo, materiais à base de madeira leve são muito importantes pelas seguintes razões:

Materiais à base de madeira leve levam a uma manipulação mais simples dos produtos pelos consumidores finais, por exemplo, no acondicionamento, transporte, retirada da embalagem e montagem dos móveis.

Materiais à base de madeira leve levam a menores custos de

transporte e acondicionamento; além disso, os custos com material podem ser reduzidos na produção de materiais à base de madeira leve.

Materiais à base de madeira leve podem levar a um menor consumo de energia, por exemplo quando usados em meios de transporte. Além disso, por exemplo, peças decorativas consumidoras de material, como bancadas mais espessas e painéis laterais na cozinha, que estão atualmente na moda, podem ser oferecidas em um custo mais favorável com o uso de materiais à base de madeira leve.

Contra este cenário de fundo, existe um desejo de prover materiais à base de madeira leve tendo, como no passado, boas características de desempenho e propriedades de processamento.

A técnica anterior contém uma ampla faixa de propostas para reduzir a densidade dos materiais à base de madeira.

Por exemplo, tábuas de partícula tubular e tábuas de tipo colméia podem ser mencionadas como materiais à base de madeira leve que são obteníveis por medidas de projeto. Devido às suas propriedades particulares, tábuas de partículas tubulares são usadas principalmente como uma camada interna na produção de portas.

Uma desvantagem da tábua tipo colméia é, por exemplo, a resistência insuficiente à retirada de parafusos, a dificuldade de prender as ferragens e as dificuldades na guarnição das bordas.

Além disso, a técnica anterior apresenta propostas para reduzir a densidade dos materiais à base de madeira por adições à cola ou às partículas de madeira.

CH 370229 descreve materiais leves e ao mesmo tempo moldados por compressão resistentes à pressão que consistem aparas de madeira ou fibras, um aglutinante e um plástico poroso servindo como uma carga. Para a produção dos materiais moldados por compressão, as aparas de madeira ou fibras são misturadas com aglutinantes e plásticos espumáveis ou parcialmente espumáveis, e a mistura obtida é prensada em temperatura elevada. Aglutinantes que podem ser usados são todos os aglutinantes comuns apropriados para a colagem de madeira, como, por exemplo, resinas de uréia- formaldeído. As cargas apropriadas são ou partículas plásticas espumáveis ou espumadas prontas, preferivelmente termoplásticos expandíveis, como polímeros de estireno. As tábuas descritas nos exemplos têm uma densidade de 220 kg/m3 a 430 kg/m3 e a resistência média à flexão de 3,6 N/mm2 a 17,7 N/mm2 a uma espessura de 18 a 21 mm. Resistências à tração transversal não são descritas. CH 370229 não faz nenhuma declaração com relação à correlação dos tamanhos de partícula de madeira com os tamanhos de

partícula de carga.

WO 02/38676 descreve um processo para a produção de produtos leves, em que de 5 a 40% em peso de poliestireno espumável ou pronto espumável tendo um tamanho de partícula de menos do que 1 mm, de 60 a 95% em peso de material contendo lignocelulose e aglutinante são misturas e são prensadas em temperatura elevada e pressão superatmosférica para dar o produto final. Os aglutinantes comuns são mencionados. WO 02/38676 não faz qualquer descrição para a correlação dos tamanhos de partícula de madeira com os tamanhos de partícula de carga.

JP 06031708 descreve materiais à base de madeira leve, uma mistura de 100 partes em peso de partículas de madeira e de 5 a 30 partes em peso de partículas de espuma de resina sintética sendo usada na camada intermediária de uma tábua de partículas de três camadas, estas partículas de resina tendo uma densidade específica de não mais do que 0,3 g/cm3 e um resistência à compressão de pelo menos 30 kg/cm2. Além disso, deve-se afirmar que a densidade das partículas de madeira específicas não deve exceder um valor de 0,5 g/cm3. De acordo com JP 06031708, os aglutinantes não são submetidos a quaisquer restrições. JP 06031708 não apresenta qualquer descrição para a correlação dos tamanhos da partículas de madeira

com os tamanhos da partículas de carga.

Em resumo, a desvantagem da técnica anterior é que os materiais (base de madeira) leves descritos têm, por exemplo, para produção de móveis, resistência mecânica insuficiente, como, por exemplo, resistência insuficiente para a extração dos parafusos.

Resistência mecânica insuficiente pode levar exemplo, à ruptura ou rasgamento dos componentes. Além disso, estes componentes tendem a demonstrar formação de flocos adicional a partir de outro material de madeira ao perfurar ou serrar os mesmos. No caso dos mesmos materiais, a fixação das ferragens é complicada.

Com relação à combinação de uma boa resistência à tração transversal com boa resistência à flexão, também permanece espaço para melhora no caso dos materiais à base de madeira da técnica anterior. O objeto da presente invenção consiste em prover materiais

contendo madeira leve e materiais à base de madeira leve que tem uma densidade inferior comparados com os materiais à base de madeira comercialmente disponíveis em combinação com boas resistências mecânica e boas propriedades de processamento. A resistência mecânica pode ser determinada, por exemplo,

por medida a resistência à tração transversal de acordo com DIN EN 319 ou a resistência à flexão de acordo com DIN EN 310.

Além disso, estes materiais à base de madeira leve devem ser preferivelmente capazes de serem produzidos com o uso de madeiras européias nativas.

Além disso, o valor de intumescimento dos materiais à base de madeira leve não deve ser adversamente afetado pela densidade reduzida.

O objeto foi alcançado por um material contendo madeira leve tendo uma densidade média na faixa de 200 a 600 kg/m3, compreendendo, com base em cada caso no material contendo madeira:

A) de 30 a 95% em peso de partículas de madeira;

B) de 1 a 25% em peso de uma carga tendo uma massa específica na faixa de 10 a 150 kg/m3, selecionado dentre o grupo consistindo de partículas plásticas espumáveis e partículas plásticas já espumadas; C) de 0,1 a 50% em peso de um aglutinante e, se apropriado, D) aditivos,

à seguinte relação sendo verdadeira para os valores de d' de acordo com Rosin-Rammler-Sperling-Bennet das partículas de madeira A) e

das partículas da carga B):

d' das partículas A) < 2,5 χ d' das partículas B). A soma dos componentes A) a D) é de 100% em peso e expressa com base no teor de sólidos do material contendo madeira.

O material contendo madeira pode compreender as quantidades pequenas comuns de água (em uma faixa comum pequena de variação); esta água não é leva em conta nos dados do peso do presente pedido.

Os dados de peso das partículas de madeira são com base, no modo bem conhecido do versado, sobre as partículas secadas de madeira. Os dados de peso do aglutinante C) são com base, com relação

ao componente aminoplástico no aglutinante, no teor dos sólidos do componente correspondentes (como determinado por evaporação da água a 120°C no curso de 2 h de acordo com, por exemplo, Günter Zeppenfeld, Dirk Grunwald, Klebstoffe in der Holz- und Mõbelindustrie, 2a. edição, DRW-

Verlag, página 268).

Os dados de peso do aglutinante C) são com base, com relação

ao isocianato orgânico tendo pelo menos dois grupos isocianato, nesta substância por si, isto é, sem levar em conta, por exemplo, solvente.

Os materiais contendo madeira leve de acordo com a invenção têm uma densidade média de 200 a 600 kg/m3, preferivelmente de 200 a 575 kg/m3, particularmente preferivelmente de 250 a 550 kg/m3, em particular, de

300 a 500 kg/m3.

A resistência à tração transversal dos materiais contendo

madeira leve de acordo com a invenção ou preferivelmente dos materiais à base de madeira de múltiplas camadas de acordo com a invenção está na faixa de 0,1 N/mm2 a 1,0 N/mm2, preferivelmente de 0,3 a 0,8 N/mm2, particularmente preferivelmente de 0,30 a 0,6 N/mm .

A resistência à tração transversal é determinada de acordo com

DIN EN 319.

A resistência à flexão dos materiais contendo madeira leve de acordo com a invenção ou preferivelmente dos materiais à base de madeira de múltiplas camadas de acordo com a invenção está na faixa de 3 N/mm a 30 N/mm2, preferivelmente de 5 a 25 N/mm2, particularmente preferivelmente de 9 a 20 N/mm2.

A resistência à flexão é determinada de acordo com DIN EN

310.

Materiais apropriados à base de madeira de múltiplas camadas são todos materiais que são produzidos de folheados de madeira, preferivelmente tendo uma densidade média dos folheados de madeira de 0,4 a 0,85 g/cm3, por exemplo, tábuas de laminados ou tábuas de compensados ou madeira folheada laminada (LVL).

Particularmente materiais apropriados à base de madeira de múltiplas camadas são todos os materiais que são produzidos de aparas de madeira, preferivelmente tendo uma densidade média das aparas de madeira de 0,4 a 0,85 g/cm3, por exemplo, tábuas de partículas ou tábuas OSB, e fibras de madeira, como tábuas LDF, MDF e HDF. As tábuas de partículas e as tábuas de fibra são preferidas, em particular, tábuas de partículas.

A densidade média das partículas de madeira de componente A) é como uma regra de 0,4 a 0,85 g/cm3, preferivelmente de 0,4 a 0,75

3 3

g/cm , em particular, de 0,4 a 0,6 g/cm .

Qualquer tipo desejado de madeira é apropriado para a produção das partículas de madeira A); por exemplo, madeira de espruce, faia, pinheiro, lariço, tília, álamo, freixo, castanheiro ou abeto é apropriada; madeira de espruce e/ou faia são preferidas, em particular, madeira de espruce.

As dimensões das partículas de madeira A) não são, sozinhas, críticas de acordo com o presente estado do conhecimento e geralmente dependem do material à base de madeira a ser produzido, por exemplo, os materiais à base de madeira acima mencionados, como tábuas de partículas ou OSB.

A adequação das dimensões das partículas de madeira A) para as dimensões das partículas da carga B) é, no entanto, essencial para a

invenção, como descrito aqui.

Partículas de madeira A) apropriadas no contexto da invenção têm um valor d' de acordo com Rosin-Rammler-Sperling-Bennet (definição e término do valor d' como descritos abaixo) na faixa de 0,1 a 5,0, preferivelmente na faixa de 0,3 a 3,0 e particularmente preferivelmente na

faixa de 0,5 a 2,75.

Partículas plásticas que são ainda compactas e espumáveis ou já espumadas, preferivelmente partículas termoplásticas, são apropriadas como carga B). No entanto, também é possível usar partículas plásticas que se encontram em qualquer estágio intermediário desejado de espumação.

Carga B) também pode compreender partículas de espuma plástica que podem ser obtidas de moldagens, por exemplo, de moldagens de espuma de poliuretano, moldagens de espuma de polietileno, moldagens de espuma de polipropileno ou preferivelmente moldagens de espuma de poliestireno, por cominuição, preferivelmente moagem, em uma quantidade na faixa de 1% em peso a 100% em peso, preferivelmente na faixa de 15% em peso a 85% em peso, particularmente preferivelmente na faixa de 25% em peso a 75%) em peso, muito particularmente preferivelmente na faixa de 40% em peso a 60% em peso, com base em cada caso no componente B).

Salvo indicado expressamente ao contrário, todas estas partículas plásticas espumadas ou pré-espumadas ou partículas plásticas obtidas por cominuição são referidas abaixo como partículas plásticas de acordo com a invenção.

r

O termo plástico espumado ou especialmente espuma e

explicado, por exemplo, em DIN 7726: 1982-05.

Polímeros apropriados em que as partículas plásticas de acordo com a invenção foram baseadas são todos os polímeros, preferivelmente polímeros termoplásticos, que podem ser espumados. Estes são bem

conhecidos do versado. Os polímeros apropriados deste tipo são, por exemplo, PVC

(rígido e flexível), policarbonatos, poliisocianuretos, policarbodiimidas, poliacrilimidas e polimetacrilimidas, poliamidas, poliuretanos, resinas aminoplásticas e resinas fenol, homopolímeros de estireno, copolímeros de estireno, homopolímero de C2-Ci0-olefma, copolímero de C2-Ci0-Olefina e poliésteres. 1-Alquenos, por exemplo, etileno, propileno, 1-buteno, 1-hexeno ou 1-octeno, são preferivelmente usados para a preparação dos referidos

polímeros de olefina.

As partículas plásticas de acordo com a invenção de

componente B) tem uma massa específica de 10 a 150 kg/m3, preferivelmente

β

de 15 a 80 kg/m3, particularmente preferivelmente de 20 a 70 kg/m , em particular, de 30 a 60 kg/m3. A massa específica é geralmente determinada por peso de um volume definido cheio com o material em volume.

Partículas plásticas pré-espumadas de acordo com a invenção geralmente são usadas na forma de esferas ou contas tendo de um diâmetro médio de vantajosamente de 0,25 a 10 mm, preferivelmente de 0,5 a 5 mm,

em particular, de 0,75 a 3 mm.

Esferas de partículas plásticas pré-espumadas de acordo com a invenção vantajosamente tem uma área de superfície pequena por volume de unidade, por exemplo, na forma de uma partícula esférica ou elíptica. As esferas de partícula plástica pré-espumada de acordo com a invenção vantajosamente têm células fechadas. A proporção de células abertas de acordo com DIN-ISO 4590 é como uma regra menor do que 30%.

Partículas de espuma plástica que podem ser obtidas a partir de moldagens, por exemplo, de moldagens de espuma de poliuretano, moldagens de espuma de polietileno, moldagens de espuma de polipropileno ou moldagens de espuma preferivelmente poliestireno, por cominuição, preferivelmente moagem, geralmente tem uma forma irregular mas também podem ser esféricas.

Se a carga B) consistir de tipos de polímero diferentes, isto é,

tipos de polímeros com base em monômeros diferentes (por exemplo, poliestireno e polietileno ou poliestireno e homopolipropileno ou polietileno e homopolipropileno), estes podem estar presentes em relações em peso diferentes, que, no entanto, não são críticos de acordo com o estado atual do conhecimento.

Além disso, aditivos, agentes nucleantes, plastificantes, agentes à prova de chama, corantes inorgânicos e/ou orgânicos solúveis e insolúveis e pigmentos, por exemplo, absorvedores de IV como negro de fiimo, grafite ou pó de alumínio, pode ser adicionado junto ou espacialmente separadamente como aditivos nos termoplásticos de acordo com a invenção.

Copolímero de poliestireno e/ou estireno, em cada caso incluindo o que é obtido por cominuição de moldagens, são preferivelmente usados como o componente de partícula de plástico somente de acordo com a invenção na carga B). O copolímero de poliestireno e/ou estireno de carga pode ser

preparado por todos os processos de polimerização conhecido versado [cf. por exemplo, Ullmann's Encyclopedia, 6a. edição, 2000 Electronic Release]. Por exemplo, a preparação é efetuada em um modo conhecido por si por polimerização em suspensão ou por meios de processos de extrusão. Na polimerização em suspensão, estireno, se apropriado com adição de outros comonômeros, é polimerizado em suspensão aquosa na presença de um estabilizador de suspensão comum por meio de catalisadores formando radicais livres. O agente de sopro e, se apropriado, outros aditivos também podem ser inicialmente tomados juntos na polimerização ou adicionados à batelada no curso da polimerização ou após o final da polimerização. Os polímeros de estireno de tipo conta expandíveis, obtidos são separados da fase aquosa após o final da polimerização, lavagem,

secagem e peneiração No processo de extrusão, o agente de sopro é misturado no

polímero, por exemplo, via uma extrusora, transportado através de uma placa

de mátria e granulado para dar partículas ou extrudados.

Agentes de sopro que podem ser usados são todos os agentes de sopro conhecidos do versado, por exemplo, C3- a C6-Iiidrocarbonetos, como propano, n-butano, isobutano, n-pentano, isopentano, neopentano e/ou hexano, álcoois, cetonas, éteres ou hidrocarbonetos halogenados. Uma mistura de isômero pentano comercialmente disponível é preferivelmente usada.

Além disso, aditivos, agentes nucleantes, plastificantes, agentes à prova de chama, corantes inorgânicos e/ou orgânicos solúveis e insolúveis e pigmentos, por exemplo, absorvedores de IV, como negro de fumo, grafite ou pó de alumínio, podem ser adicionados juntos ou espacialmente separadamente como aditivos para os polímeros de estireno.

Se apropriado, copolímeros de estireno também podem ser usados; estes copolímeros de estireno vantajosamente compreendem pelo menos 50% em peso, preferivelmente pelo menos 80% em peso, de estireno incorporado na forma de unidades polimerizadas. Comonômeros apropriados são, por exemplo, oc-metilestireno, estirenos halogenados nos núcleos, acrilonitrila, ésteres de ácido acrílico ou metacrílico com álcoois tendo de 1 a 8 átomos de carbono, N-vinilcarbazol, ácido maleico (anidrido), (met) acrilamidas e/ou acetato de vinila.

Vantajosamente, o copolímero de poliestireno e/ou estireno pode compreender uma pequena quantidade de um agente de ramificação de cadeia, incorporado na forma de unidades polimerizadas, isto é, de um composto tendo de mais do que uma ligação dupla, preferivelmente duas ligações duplas, como divinilbenzeno, butadieno e/ou diacrilato de butanodiol. O agente de ramificação é geralmente usado em quantidades de 0,005 a 0,05% em moles, com base no estireno.

Vantajosamente, (co)polímeros de estireno tendo pesos moleculares e distribuições de peso molecular como descrito em EP-B 106 129 e em DE-A 39 21 148 são usados, (co)polímeros de estireno tendo um peso molecular na faixa de 190 000 a 400 000 g/mol são usados com preferência.

Misturas de (co)polímeros de estireno diferentes também podem ser usadas.

Os polímeros de estireno preferivelmente usados são poliestireno altamente transparente (GPPS), poliestireno de impacto elevado (HIPS), poliestireno anionicamente polimerizado ou poliestireno resistente a impactos (A-IPS), copolímeros de estireno/a-metilestireno, polímeros de acrilonitrila/butadieno/estireno (ABS), estireno/acrilonitrila (SAN), acrilonitrila/estireno/acrilato (ASA), acrilato de metila /butadieno/estireno (MBS), polímeros de metacrilato de metila /acrilonitrila/-butadieno/estireno (MABS) e misturas dos mesmos ou com polifenileno éter (PPE).

Styropor®, Neopor® e/ou Peripor® de BASF Aktiengesellschafl são particularmente preferivelmente usados como poliestireno.

Copolímeros de poliestireno e/ou estireno já pré-espumados são vantajosamente usados. Em geral, o poliestireno pré-espumado pode ser preparado por todos os processos conhecidos do versado na técnica (por exemplo, DE 845 264). Para a preparação de copolímeros de poliestireno pré-espumado e/ou estireno pré-espumado, os polímeros de estireno expandíveis são expandidos em um modo conhecido por aquecimento em temperaturas acima de seu ponto de amolecimento, por exemplo, com ar quente ou preferivelmente vapor.

O copolímero de poliestireno pré-espumado ou estireno pré- espumado de componente B) e, se apropriado, as partículas plásticas de acordo com a invenção de componente B) que são obtidas por cominuição de moldagens de copolímero de poliestireno ou estireno correspondente vantajosamente tem uma massa específica de 10 a 150 kg/m3, preferivelmente

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de 15 a 80 kg/m , particularmente preferivelmente de 20 a 70 kg/m , em

Λ

particular, de 30 a 60 kg/m .

O copolímero de poliestireno pré-espumado ou de estireno pré-espumado é vantajosamente usado na forma de esferas ou contas tendo de um diâmetro médio de, vantajosamente, de 0,25 a 10 mm, preferivelmente de 0,5 a 5 mm, em particular, de 0,75 a 3 mm.

O copolímero de esferas de poliestireno pré-espumado ou esferas de estireno pré-espumado vantajosamente tem uma área de superfície pequena por volume de unidade, por exemplo, na forma de uma partícula esférica ou elíptica.

O copolímero de esferas de poliestireno pré-espumado ou esferas de estireno pré-espumado vantajosamente tem células fechadas. A proporção de células abertas de acordo com DIN-ISO 4590 é como uma regra menos do que 30%.

Artigos conformados a partir de polímero de estireno ou copolímero de estireno espumado podem servir como material de partida para copolímero de poliestireno espumado ou de estireno espumado. Estes podem ser cominuídos pelos métodos comuns de cominuição ao nível das partículas de polímero de estireno ou copolímero de estireno individuais, preferivelmente partículas esféricas. Um método de cominuição apropriado e preferido é moagem.

Artigos conformados de copolímero de estireno ou de polímero de estireno espumado podem ser produzidos pelos métodos conhecidos e servem, por exemplo, como material de acondicionamento ou material isolante.

Artigos conformados de copolímero de estireno ou de polímero de estireno espumado que são destinados a descarte, por exemplo, material de acondicionamento de refugo de polímero de estireno ou de copolímero de estireno ou de material de refugo de isolante de polímero de estireno ou copolímero de estireno, podem servir como material de partida para o copolímero de poliestireno espumado ou de estireno espumado.

O copolímero de poliestireno ou de estireno ou o copolímero de poliestireno pré-espumado ou de estireno pré-espumado particularmente preferivelmente tem um revestimento antiestático.

As substâncias comuns comumente usadas na indústria podem ser usadas como um agente antiestático. Exemplos são N,N-bis(2-hidroxietil)- Ci2-Ci8-alquilaminas, dietanolamidas de ácido graxo, cloretos de colina éster de ácidos graxos, Ci2-C2o-alquilsulfonatos e sais de amônio.

Sais de amônio apropriados compreendem sobre o nitrogênio, além de grupos alquila, de 1 a 3 radicais orgânicos contendo grupos hidroxila.

Sais de amônio quaternário apropriados são, por exemplo, os que compreendem de 1 a 3, preferivelmente 2, radicais alquila idênticos ou diferentes tendo de 1 a 12, preferivelmente de 1 a 10, átomos de carbono e de

1 a 3, preferivelmente 2, radicais hidroxialquila ou hidroxialquilpolioxialquileno idênticos ou diferentes ligados ao cátion de nitrogênio, com qualquer ânion desejado, como cloreto, brometo, acetato, metilsulfato ou p-toluenossulfonato. Os radicais hidroxialquila e hidroxialquillpolioxialquileno são os que se formam por oxialquilação de um átomo de hidrogênio ligado ao nitrogênio e são derivados de 1 a 10 radicais oxialquileno, em particular, radicais oxietileno e oxipropileno.

Um agente antiestático particularmente preferivelmente usado é um sal de amônio quaternário ou um sal de metal alcalino, em particular, sal de sódio, de um Ci2-C2o-alcanossulfonato, por exemplo, emulsificador K30 de Bayer AG, ou misturas dos mesmos. Os agentes antiestáticos podem ser adicionados como uma regra, tanto como substâncias puras como na forma de uma solução aquosa.

O agente antiestático pode ser adicionado durante o processo para a preparação de copolímero de poliestireno ou de estireno analogamente aos aditivos comuns ou aplicado como um revestimento após a produção das partículas de poliestireno.

O agente antiestático é vantajosamente usado em uma quantidade de 0,05 a 6% em peso, preferivelmente de 0,1 a 4% em peso, com base no copolímero de poliestireno ou de estireno.

Mesmo após a prensagem para dar o material à base de madeira leve, preferivelmente material à base de madeira em múltiplas camadas, as partículas de carga B) estão vantajosamente presentes em um estado em que sua forma original é ainda reconhecível. Se apropriado, a fusão das partículas de carga que estão presentes na superfície do material contendo madeira leve ou preferivelmente do material à base de madeira em múltiplas camadas pode ocorrer.

A adequação das dimensões das partículas da carga B) para as partículas de madeira A) ou vice versa demonstrou ser essencial na invenção. Esta adequação é expressada abaixo pela relação dos respectivos valores d’ (a partir da função de Rosin-Rammler-Sperling-Bennet) das partículas de madeira A) e das partículas de carga B). A função de Rossin-Rammler-Sperling-Bennet é descrita, por exemplo, em DIN 66145.

Para determinar os valores d’, análises de peneiras são primeiro realizadas para determinar a distribuição de tamanho de partícula das partículas de carga B) e partículas de madeira A) analogamente para DIN 66165, partes 1 e 2, e como descrito em maiores detalhes nos exemplos.

Os valores da análise de peneiração são então usados na função de Rosin-Rammler-Sperling-Bennet e d’ é calculado.

A função de Rosin-Rammler-Sperling-Bennet é:

R= 100*exp(-(d/d')n))

com os seguintes significados dos parâmetros:

R resíduo (% em peso) que permanece na base da peneira

respectiva

d tamanho de partícula

d’ tamanho de partícula a 36,8% em peso de resíduo n largura da distribuição do tamanho de partícula Materiais apropriados contendo madeira leve ou materiais à base de madeira de múltiplas camadas são obtidos se a seguinte relação for verdadeira para os valores de d’ de acordo com Rosin-Rammler-Sperling- Bennet das partículas de madeira A) e das partículas da carga B):

d’ das partículas A) < 2,5 x d’ das partículas B), preferivelmente

d’ das partículas A) < 2,0 χ d’ das partículas B), particularmente preferivelmente

d’ das partículas A) < 1,5 χ d’ das partículas B), muito particularmente preferivelmente

d’ das partículas A) < d’ das partículas B).

A quantidade total da carga B), com base no material contendo madeira leve, está na faixa de 1 a 25% em peso, preferivelmente de 2 a 15% em peso, particularmente preferivelmente de 3 a 12% em peso.

A quantidade total da carga B) com copolímero de poliestireno e/ou estireno, incluindo em cada caso a obtida por cominuição de moldagens, como o componente de partícula plástica somente, com base no material contendo madeira leve, está na faixa de 1 a 25% em peso, preferivelmente de

2 a 15% em peso, particularmente preferivelmente de 3 a 12% em peso.

Aglutinantes C) que podem ser usados são todos os aglutinantes conhecidos do versado na técnica para a produção de materiais à base de madeira, por exemplo, resina de aminoplastos e/ou isocianato orgânico, como PMDI.

O aglutinante C) compreende como uma regra as substâncias conhecidas do versado, geralmente usadas para resinas aminoplasto e geralmente designado como agentes de cura, como sulfato de amônio ou 15 nitrato de amônio ou ácidos inorgânicos ou orgânicos, por exemplo, ácido sulfurico ou ácido fórmico, ou substâncias geradoras de ácido, como cloreto de alumínio ou sulfato de alumínio, em cada caso nas quantidades pequenas comuns, por exemplo, na faixa de 0,1% em peso a 3% em peso, com base na quantidade total de resina de aminoplasto no aglutinante C).

Aqui, entende-se a resina de aminoplasto como significando

policondensados de compostos tendo pelo menos um grupo carbamida opcionalmente parcialmente substituído por radicais orgânicos (o grupo carbamida também é referido como um grupo carboxamida) e um aldeído, preferivelmente formaldeído.

Todas as resinas aminoplásticas conhecidas do versado,

preferivelmente as conhecidas para a produção de materiais à base de madeira, podem ser usadas como resinas aminoplásticas apropriadas. Tais resinas e sua preparação são descritas, por exemplo, em Ullmanns Enzyklopadie der technischen Chemie, 4a. edição, edição revisada e aumentada, Verlag Chemie, 1973, páginas 403 a 424, “Aminoplaste” e Ullmann5S Encyclopedia of Industrial Chemistry, vol. A2, VCH Verlagsgesellschaft, 1985, páginas 115 a 141, “Amino Resins”, e em M. Dunky, P. Niemz, Holzwerkstoffe e Leime, Springer 2002, página 251 a 259 5 (resinas UF) e páginas 303 a 313 (MUF e UF com pequena quantidade de melamina).

As resinas aminoplásticas preferidas são policondensados de compostos tendo pelo menos um grupo carbamida, também parcialmente substituídas por radicais orgânicos, e formaldeído.

As resinas aminoplásticas particularmente preferidas são as

resinas de uréia-formaldeído (resinas UF), resinas de melamina-formaldeído (resinas MF) ou as resinas de uréia-formaldeído contendo melamina (resinas MUF).

As resinas aminoplásticas muito particularmente preferidas são as resinas de uréia-formaldeído, por exemplo, tipos de cola Kaurit® de BASF Aktiengesellschaft.

Outras resinas aminoplásticas muito preferidas são policondensados de compostos tendo pelo menos um grupo amino, também parcialmente substituído por radicais orgânicos, e aldeído, em que a relação 20 molar de aldeído para o grupo amino opcionalmente parcialmente substituído por radicais orgânicos está na faixa de 0,3 a 1,0, preferivelmente de 0,3 a 0,60, particularmente preferivelmente de 0,3 a 0,45, muito particularmente preferivelmente de 0,30 a 0,40.

Outras resinas aminoplásticas muito preferidas são 25 policondensados de compostos tendo pelo menos um grupo amino -NH2 e formaldeído, em que a relação molar de formaldeído: grupo -NH2 está na faixa de 0,3 a 1,0, preferivelmente de 0,3 a 0,60, particularmente preferivelmente de 0,3 a 0,45, muito particularmente preferivelmente de 0,30 a 0,40. As resinas aminoplásticas muito preferidas são as resinas de uréia-formaldeído (resinas UF), resinas de melamina-formaldeído (resinas MF resinas) ou resinas de uréia-formaldeído contendo melamina (resinas MUF), em que a relação molar de formaldeído: grupo -NH2 está na faixa de 0,3 a 1,0, preferivelmente de 0,3 a 0,60, particularmente preferivelmente de 0,3 a 0,45, muito particularmente preferivelmente de 0,30 a 0,40.

As resinas aminoplásticas muito preferidas são as resinas de uréia-formaldeído (resinas UF), em que a relação molar de formaldeído: grupo -NH2 está na faixa de 0,3 a 1,0, preferivelmente de 0,3 a 0,60, particularmente preferivelmente de 0,3 a 0,45, muito particularmente preferivelmente de 0,30 a 0,40.

As resinas aminoplásticas referidas são geralmente usadas na forma líquida, geralmente colocadas em suspensão ou dissolvidas em um meio de colocação em suspensão de líquidos, preferivelmente em suspensão ou solução aquosa, mas também podem ser usadas como sólido.

O teor dos sólidos das suspensões de resina de aminoplasto, preferivelmente suspensão aquosa, é geralmente de 25 a 90% em peso, preferivelmente de 50 a 70% em peso.

O teor dos sólidos da resina de aminoplasto na suspensão aquosa pode ser determinado de acordo com Günter Zeppenfeld, Dirk Grunwald, Klebstoffe in der Holz- und Mõbelindustrie, 2a. edição, DRW- Verlag, página 268. Para determinar o teor dos sólidos de colas de aminoplasto, 1 g de cola de aminoplasto é precisamente pesado em um disco de pesar, finamente distribuído no fundo e secado durante 2 horas a 120°C em um forno de secagem. Após colocar em termostato em temperatura ambiente em um dessecador, o resíduo é pesado e é calculado como uma porcentagem do peso tomado.

As resinas aminoplásticas são preparadas por processos conhecidos (cf. a literatura de Ullmann acima mencionada “Aminoplaste” e “Amino Resins” e a literatura de Dunky et al. acima mencionada) por reação dos compostos contendo grupos carbamida, preferivelmente uréia e/ou melamina, com os aldeídos, preferivelmente formaldeído, nas relações molares desejadas de grupo carbamida para aldeído, preferivelmente em água como um solvente.

A relação molar desejada de aldeído, preferivelmente formaldeído, para grupo amino opcionalmente parcialmente substituída por radicais orgânicos também pode ser estabelecida por adição de monômeros transportando -grupos NH2 para dar as resinas aminoplásticas mais ricas em 10 formaldeído acabadas, preferivelmente comerciais. Os monômeros transportando grupos NH2 são preferivelmente uréia, melamina, particularmente preferivelmente uréia.

A quantidade total do aglutinante C), com base no material contendo madeira leve, está na faixa de 0,1 a 50% em peso, preferivelmente de 0,5 a 15% em peso, particularmente preferivelmente de 0,5 a 10% em peso.

Aqui, a quantidade total da resina aminoplasto (sempre com base no teor de sólido), preferivelmente da resina de uréia-formaldeído e/ou resina de melamina-uréia-formaldeído e/ou resina de melamina-formaldeído, particularmente preferivelmente resina de uréia-formaldeído, no aglutinante

C), com base no material contendo madeira leve, está na faixa de 1 a 45% em peso, preferivelmente de 4 a 14% em peso, particularmente preferivelmente de 6 a 9% em peso.

Se um isocianato orgânico for o único ou um outro constituinte 25 do aglutinante C), a quantidade total do isocianato orgânico, preferivelmente do isocianato oligomérico tendo de 2 a 10, preferivelmente de 2 a 8, unidades de monômeros e em média pelo menos um grupo isocianato por unidade de monômero, particularmente preferivelmente PMDI, no aglutinante C), com base no material contendo madeira leve, está na faixa de 0,1 a 5% em peso, preferivelmente de 0,25 a 3,5% em peso, particularmente preferivelmente de 0,5 a 1,5% em peso.

As formas de realização preferidas do material contendo madeira leve compreendem (i) de 55 a 92,5% em peso, preferivelmente de 60 a 90% em peso, em particular, de 70 a 88% em peso, com base no material contendo madeira leve, de partículas de madeira A), as partículas de madeira

A) tendo uma densidade média de 0,4 a 0,85 g/cm3, preferivelmente de 0,4 a 0,75 g/cm3, em particular, de 0,4 a 0,6 g/cm3; (ii) de 1 a 25% em peso, preferivelmente de 2 a 15% em peso, em particular, de 3 a 12% em peso, com 10 base no material contendo madeira leve, de copolímero de poliestireno e/ou estireno carga B), a carga B) tendo uma massa específica de 10 a 150 kg/m , preferivelmente de 20 a 80 kg/m3, em particular, de 30 a 60 kg/m3; (iii) e de 0,1 a 50% em peso, preferivelmente de 0,5 a 15% em peso, em particular, de

0,5 a 10% em peso, com base no material contendo madeira leve, de aglutinante C), a quantidade total da resina de aminoplasto, preferivelmente da resina de uréia-formaldeído e/ou resina de melamina-uréia-formaldeído e/ou resina de melamina-formaldeído, particularmente preferivelmente resina de uréia-formaldeído, no aglutinante C), com base no material contendo madeira leve, sendo na faixa de 1 a 45% em peso, preferivelmente de 4 a 14% em peso, particularmente preferivelmente de 6 a 9% em peso, e uma densidade média do material contendo madeira leve sendo na faixa de 200 a 600 kg/m3, preferivelmente na faixa de 300 a 575 kg/m3, e à seguinte relação sendo verdadeira para os valores de d’ de acordo com Rosin-Rammler- Sperling-Bennet das partículas de madeira A) e das partículas da carga B): d’ das partículas A) <2,5 x d’ das partículas B), preferivelmente d’ das partículas A) < 2,0 x d’ das partículas B), particularmente preferivelmente d’ das partículas A) < 1,5 x d’ das partículas B), muito particularmente preferivelmente d’ das partículas A) < d’ das partículas B).

Se apropriado, outros aditivos comercialmente disponíveis conhecidos no versado podem estar presentes como componente D) no material contendo madeira leve de acordo com a invenção ou o material à base de madeira em múltiplas camadas de acordo com a invenção, por exemplo, repelentes à água, como emulsões de parafina, agentes antifungos e agentes à prova de chama.

A presente invenção, além disso, refere-se a um material à base de madeira em múltiplas camadas que compreende pelo menos três camadas de material à base de madeira, pelo menos a camada intermediária ou camadas compreendendo um material contendo madeira leve com os seguintes aspectos do material contendo madeira leve: uma densidade média na faixa de 200 a 600 kg/m3 e compreendendo, com base em cada caso no material contendo madeira leve,

A) de 30 a 95% de partículas de madeira;

B) de 1 a 25% em peso de uma carga tendo uma massa específica na faixa de 10 a 150 kg/m3, selecionado dentre o grupo consistindo de partículas plásticas espumáveis e partículas plásticas já espumadas;

C) de 0,1 a 50% em peso de um aglutinante, e, se apropriado,

D) aditivos,

à seguinte relação sendo verdadeira para os valores de d’ de acordo com Rosin-Rammler-Sperling-Bennet das partículas de madeira A) e das partículas da carga B): d’ das partículas A) < 2,5 x d’ das partículas B).

A densidade média das múltiplas camadas, preferivelmente das três camadas, do material à base de madeira de acordo com a invenção

^ ^ 3

está na faixa de 300 kg/m a600 kg/m , preferivelmente na faixa de 350 kg/m a 600 kg/m3, particularmente preferivelmente na faixa de 400 kg/m3 a 5OO kg/m3.

As faixas de parâmetros preferidas e as formas de realização preferidas com relação a densidade média do material contendo madeira leve e com relação aos componentes A), B), C) e D) e a combinação dos aspectos correspondem à descrição acima. As camadas intermediárias no contexto da invenção são todas as camadas que não são as camadas externas.

Preferivelmente, as camadas externas (geralmente referidas como “camada(s) de cobertura" não tem cargas.

O material à base de madeira em múltiplas camadas de acordo com a invenção preferivelmente compreende três camadas à base de madeira, as camadas de cobertura externa perfazendo, juntas, 1 a 25% da espessura total do material à base de madeira em múltiplas camadas de acordo com a invenção, preferivelmente de 3 a 20%, em particular, de 5 a 15%.

O aglutinante usado nas camadas externas é geralmente uma resina de aminoplasto, por exemplo, resina de uréia-formaldeído (UF), resina de melamina-formaldeído (MF), resina de melamina-uréia-formaldeído (MUF) ou o aglutinante C) de acordo com a invenção. O aglutinante usado para as camadas externas é preferivelmente uma resina de aminoplasto, particularmente preferivelmente uma resina de uréia-formaldeído, muito particularmente preferivelmente um aminoplasto em que a relação molar de formaldeído para grupos -NH2 está na faixa de 0,3 a 1,0.

A espessura do material à base de madeira em múltiplas camadas de acordo com a invenção varia com o campo de uso estando, como uma regra, na faixa de 0,5 a 100 mm, preferivelmente na faixa de 10 a 40 mm, em particular, de 15 a 20 mm.

A presente invenção, além disso, refere-se a um processo para a produção de materiais à base de madeira de múltiplas camadas de acordo com a invenção como definido acima, os componentes para as camadas individuais sendo empilhados um em cima do outro e prensados em temperatura elevada e pressão superatmoférica.

Os processos para a produção de materiais à base de madeira de múltiplas camadas são conhecidos em princípio e são descritos, por exemplo, em M. Dunky, P. Niemz, Holzwerkstoffe e Leime, Springer 2002, páginas 91 a 150.

Um exemplo de um processo para a produção dos materiais à base de madeira de múltiplas camadas de acordo com a invenção está descrito abaixo.

Após conversão da madeira em aparas, as aparas são secadas. Se apropriado, frações grossas e finas são então removidas. As aparas restantes são classificadas por peneiração ou classificação em uma corrente de ar. O material mais grosseiro é usado na camada intermediária e o material mais fino nas camadas de cobertura. As aparas da camada intermediária e da camada de cobertura são tratadas com cola ou misturadas separadamente uma da outra em cada caso com os componentes B) (somente a(s) camada(s) intermediária(s)), C) (camada intermediária) e, se apropriado, D) (camada intermediária e/ou camadas de cobertura) e com uma resina de aminoplasto (camada de cobertura) e então salpicadas. Primeiro, o material de camada de cobertura é salpicado sobre a correia de moldagem, então o material intermediário - compreendendo os componentes B), C) e, se apropriado, D) - e novamente o material de camada de cobertura final. O bolo de aparas em três camadas assim produzido é pré-comprensado enquanto frio (como uma regra em temperatura ambiente) e então prensado em temperatura elevada. A prensagem pode ser efetuada por todos os métodos conhecidos no versado. Geralmente, o bolo de partículas de madeira é prensado em uma temperatura da prensa de 150°C a 230°C na espessura desejada. A duração de prensagem é geralmente de 3 a 15 segundos por mm de espessura da tábua. Uma tábua de partícula de três camadas é obtida.

As faixas de parâmetros preferidas e as formas de realização preferidas com relação à densidade média do material contendo madeira leve e do material à base de madeira em múltiplas camadas e com relação aos componentes A), B), C) e, se apropriado, D) e a combinação dos aspectos corresponde à descrição acima.

Em uma outra forma de realização preferida, o copolímero de poliestireno e/ou estireno pré-espumado ou não pré-espumado é provido com um revestimento antiestático antes da misturação com o aglutinante e/ou as partículas de madeira. As descrição acima se aplicam com relação ao agente antiestático.

Além disso, a presente invenção refere-se ao uso do material contendo madeira leve de acordo com a invenção e do material à base de madeira em múltiplas camadas de acordo com a invenção para a produção de 10 artigos de todos os tipos, por exemplo, móveis, peças de móveis ou materiais de acondicionamento, o uso do material contendo madeira leve de acordo com a invenção e do material à base de madeira em múltiplas camadas de acordo com a invenção no setor de construção. Exemplos de artigos de todos os tipos incluem, além de peças de móveis, partes de móveis e materiais de 15 acondicionamento, elementos de paredes e tetos, portas e laminados.

Exemplos de móveis ou peças de móveis são móveis para cozinha, gabinetes, cadeiras, mesas, bancadas, por exemplo, para móveis de cozinha e escrivaninhas.

Exemplos de materiais de acondicionamento são engradados e

caixas.

Exemplos do setor de construção incluem construções de residências, engenharia civil, acabamento de interiores, construção de túneis, onde os materiais contendo madeira de acordo com a invenção ou materiais à base de madeira de múltiplas camadas de acordo com a invenção podem ser usados como tábuas para a armação ou como suportes.

As vantagens da presente invenção incluem as densidades baixas do material contendo madeira leve de acordo com a invenção ou material à base de madeira em múltiplas camadas de acordo com a invenção, sendo retida uma boa estabilidade mecânica. Em particular, o material contendo madeira de acordo com a invenção ou o material à base de madeira em múltiplas camadas de acordo com a invenção apresenta bons valores de tração transversal, em combinação com bons valores de resistência à flexão. Além disso, o material contendo madeira leve de acordo com a invenção e material à base de madeira em múltiplas camadas de acordo com a invenção podem ser facilmente produzidos; não se tem a necessidade de converter as plantas existentes para a produção dos materiais à base de madeira de múltiplas camadas de acordo com a invenção.

As propriedades de guarnição das bordas dos materiais contendo madeira leve de acordo com a invenção ou particularmente dos materiais à base de madeira de múltiplas camadas de acordo com a invenção são surpreendentemente boas. A borda adere particularmente bem e não é irregular ou ondulada, a superfície estreita, em particular, do material à base de madeira em múltiplas camadas, não é mostrada através da borda, a borda é estável à pressão e a guarnição da borda pode ser efetuada usando máquinas comuns de produção de tábuas e guarnição de bordas.

Os valores de intumescimento dos materiais à base de madeira de múltiplas camadas de acordo com a invenção são vantajosamente 10% menores, preferivelmente 20% menores, em particular, 30% menores do que os valores de intumescimento de uma tábua análoga da mesma densidade sem carga.

Exemplos

Exemplo 1.

Preparação de poliestireno pré-espumado por pré-expansão.

EPS (poliestireno expansível, comercialmente disponível de BASF Aktiengesellschaft como Neopor®, Styropor® ou Peripor) foi tratado com vapor em pré-expansor contínuo. A massa específica das esferas de poliestireno pré-espumável foi ajustada por variar a pressão a vapor e o tempo de aplicação de vapor. Exemplo 2. Análise de peneiração

Princípios e procedimentos de análises de peneiração são descritos no padrão DIN 66165 partes 1 e 2. Isto foi usado analogamente como a seguir.

A caracterização da distribuição do tamanho da partícula das aparas de madeira A) ou do componente B) foi efetuada por peneiração como a seguir:

As amostras distribuídas foram divididas com a ajuda do amostrador em uma pluralidade de estágios em uma quantidade de cerca de - 30 g (para amostras de madeira) e de 6 - 8 g (para poliestireno pré- espumado). As amostras assim produzidas foram cuidadosamente adicionadas ao conjunto de triagem usado. A triagem foi composta de acordo com o padrão DIN ISO 3310 parte 1 com as peneiras da série principal R20/3 (tamanhos de malhas nominal em μηι: 5600 - 4000 - 2800 - 2000 - 1400 — 1000 - 710 - 500 - 355 - 250 - 180 - 125). Se forem requeridas muitas triagens, o conjunto de peneiras é dividido e a triagem é realizada em duas etapas. Neste caso, o sub-tamanho da peneira de malha grossa forma o material de alimentação para o conjunto de peneira de malha fina.

Os conjuntos usados são descritos nos exemplos correspondentes.

A peneiração foi efetuada usando uma peneira oscilante, e uma duração de peneiração foi fixada a 5 minutos. A pesagem das peneiras foi realizada usando uma balança de precisão apropriada. No caso de poliestireno pré-espumado, devido à sua distribuição estreita, ainda outras peneiras foram introduzidas a fim de obter uma melhor resolução da distribuição do tamanho de partícula por uma gradação mais estreita dos tamanhos de malhas.

Exemplo 3.

Análise de aparas de madeira relativamente grossas, amostra no. I.

Aparas de espruce comercialmente usadas (amostra no. 1) foram peneiradas pelo método descrito acima e as frações pesadas.

A seguinte distribuição do tamanho de partícula foi obtida:

Tamanho nominal de malha em μιη % em peso 125,00 0,141 180,00 0,23 250,00 0,89 355,00 1,08 500,00 2,11 710,00 3,85 1000,00 10,28 1400,00 27,51 2000,00 49,81 2800,00 76,01 4000,00 91,69 5600,00 98,45 A proporção em peso das frações que foram deixadas atrás em

cada caso sobre as peneiras é determinada por cálculo da diferença entre os valores de % em peso dos tamanhos de malha nominais respectivos; por exemplo, o resíduo sobre a peneira tendo o tamanho de malha nominal 5600 μηι é calculado de 100 % em peso - 98,45% em peso = 1,55% em peso e o da 10 peneira tendo a malha de tamanho nominal 4000 μηι de 98,45% em peso - 91,69% em peso = 6,76% em peso. Os valores de % em peso são baseados na quantidade inicial do material a ser triado.

Os seguintes valores são então obtidos usando a função de Rosin-Rammler-Sperling-Bennet:

d’ = 2,41 mm

n = 2,24 Exemplo 4.

Análise de aparas de madeira relativamente pequenas: amostra

no. 2. As aparas de espruce apropriadas para experimentos em laboratório foram tríadas pelo método descrito no exemplo 2 e as frações foram pesadas.

A seguinte distribuição do tamanho de partícula foi obtida.

Tamanho nominal de malha em μηι % em peso 125,00 1,04 180,00 2,78 250,00 6,25 355,00 15,28 500,00 45,14 710,00 68,40 1000,00 91,67 1400,00 100,00 Os seguintes valores foram então obtidos usando a função de

Rosin-Rammler-Sperling-Bennet: d’ - 0,66 mm n = 2,55 Exemplo 5.

Análise da amostra de poliestireno espumado no. 1

As esferas de poliestireno pré-espumado tendo uma massa específica de 50 g/l foram produzidas como descritas acima de poliestireno expansível tendo um tamanho de partícula de 1,4 a 2,5 mm. O produto foi peneirado como descrito acima e as frações foram pesadas.

A seguinte distribuição do tamanho de partícula foi obtida:

Tamanho nominal de malha em μηι % em peso 2500 0,40 3150 0,80 3550 1,80 4000 28,70 4500 70,00 5000 98,70 5600 100,00 Os seguintes valores foram então obtidos usando a função de Rosin-Rammler-Sperling-Bennet: d’ = 4,42 mm n = 12,13 Exemplo 6.

Análise da amostra de poliestireno espumado no. 2 As esferas de poliestireno pré-espumado tendo uma massa específica de 50 g/l foram produzidas como descrito acima de poliestireno expansível tendo um tamanho de partícula de 0,2 - 0,4 mm. O produto foi peneirado como descrito acima e as frações foram pesadas.

A seguinte distribuição do tamanho de partícula foi obtida:

Tamanho nominal de malha em μιη % em peso 250 1,10 355 4,10 500 14,00 630 26,60 800 42,80 1000 73,80 1250 93,00 1400 94,80 1600 97,20 1800 98,70 2000 99,80 Os seguintes valores foram então obtidos usando a função de Rosin-Rammler-Sperling-Bennet: d’ = 0,93 mm n = 3,16 Exemplo 7.

Produção dos materiais à base de madeira de múltiplas camadas com e sem cargas usando colas de uréia-formaldeído.

1) Misturação dos materiais de partida

A cola usada foi cola de uréia-formaldeído (cola Kaurit® 340 de BASF Aktiengesellschafi). O teor dos sólidos foi ajustado em cada caso a 67% em peso com água. Para mais detalhes, confere também na tabela.

1.1) Para a camada de cobertura:

500 g de aparas finas de espruce (2% em peso umidade residual) foram misturadas com 92 g de um licor de colagem compreendendo 100 partes de cola Kaurit® 340 (teor dos sólidos 67% em peso), 4 partes a 52% em peso de potência de uma solução de nitrato de amônio (como agente de cura) e 10 partes de água em um misturador.

1.2) Para a camada intermediária:

500 g dos componentes A) (aparas de espruce, umidade

residual 2% em peso) e B) foram misturados na relação em peso de acordo com a tabela em um misturador. 92 g de um licor de colagem compreendendo 100 partes de cola Kaurit® 340 (teor dos sólidos 67% em peso), 4 partes a 52% em peso de potência de uma solução aquosa de nitrato de amônio e 10 partes de água foram então aplicados.

2) Prensagem das aparas revestidas com cola

O material para a produção de uma tábua de partícula de três camadas foi em um molde de30 x 30 cm. Primeiro o material de camada de cobertura, então o material de camada intermediária, e finalmente novamente 20 o material de cobertura foram salpicados. A massa total foi selecionada de modo que uma densidade desejada em uma espessura requerida de 16 mm resulta no final do processo de prensagem. A relação em massa (relação em peso) de material de camada de cobertura:material de camada intermediária:material de camada de cobertura foi 17:66:17 em todos os 25 experimentos. A mistura descrita acima sob 1.1) foi usada como material de camada de cobertura em todos os experimentos. O material de camada intermediária foi produzido de acordo com 1.2) e variado de acordo com a tabela.

Após o salpico, a compactação preliminar foi efetuada em temperatura ambiente, isto é, “frio”, e prensagem foi então efetuada em uma prensa quente (temperatura da prensa de 190°C, tempo de prensagem 210 s). A espessura requerida da tábua foi de 16 mm em cada caso.

Exemplo 8.

Investigação do material contendo madeira leve

1) Densidade

A densidade foi determinada 24 horas após produção de acordo com DIN EN 1058.

2) Resistência à tração transversal

A resistência à tração transversal foi determinada de acordo com DIN EN 319.

3) Valores de intumescimento e absorção de água

Os valores de intumescimento e absorção de água foram determinados de acordo com DIN EN 317.

4) Resistência à flexão

A resistência à flexão foi determinada de acordo com DIN EN

310.

Os resultados dos experimentos são listados na tabela.

As quantidades descritas são sempre baseadas na substância no estado seco. Ao descrever partes em peso, a madeira seca ou a soma de madeira seca e da carga é fixada em 100 partes. Ao descrever as percentagens em peso, a soma de todos constituintes secos do material contendo madeira leve é igual a 100%.

Os experimentos na tabela sem adição de componente B) são para

comparação. Tabela: Resultados dos exemplos Camada intermediária Densidade Resist. à tração Absorção de Intumescimento, Componente A) de Madeira componente B) de ePS Componente A): partículas de acordo com partículas de acordo com Componente B), partes em peso Exemplo 3 d’ = 2,41 mm [1] Exemplo 6 d’ = 0,93 mm 90/10 606 0,75 84,7 20,4 Exemplo 3 d’ = 2,41 mm [1] Exemplo 6 d’ = 0,93 mm 90/10 565 0,62 94 18,7 Exemplo 3 d’ = 2,41 mm [1] Exemplo 6 d’ = 0,93 mm 90/10 507 0,49 106 16,3 Exemplo 3 d’ = 2,41 mm Exemplo 5 d’ = 4,42 mm 90/10 506 0,76 94,7 12,9 Exemplo 3 d’ = 2,41 mm Exemplo 5 d’ = 4,42 mm 90/10 558 0,86 84,5 15,5 Exemplo 3 d’ = 2,41 mm Exemplo 5 d’ = 4,42 mm 90/10 599 1,05 77,9 16,7 Exemplo 3 d’ = 2,41 mm [1] sem 100/0 464 0,44 125 15,8 Exemplo 3 d’ = 2,41 mm [1] sem 100/0 653 0,96 82 20,2 Exemplo 3 d’ = 2,41 mm [1] sem 100/0 607 0,81 92,5 19 Exemplo 3 d’ = 2,41 mm [1] sem 100/0 553 0,67 102 17,6 Exemplo 4 d’ - 0,66 mm Exemplo 6 d’ = 0,93 mm 90/10 579 0,85 85,7 20,2 Exemplo 4 d’ = 0,66 mm Exemplo 6 d’ = 0,93 mm 90/10 518 0,74 97,4 18,2 Exemplo 4 d’ = 0,66 mm Exemplo 6 d’ = 0,93 mm 90/10 497 0,61 104,3 17,5 Exemplo 4 d’ = 0,66 mm Exemplo 5 d’ = 4,42 mm 90/10 573 0,76 80,5 17,2 Exemplo 4 d’ = 0,66 mm Exemplo 5 d’ = 4,42 mm 90/10 508 0,63 90,8 14,3 Exemplo 4 d’ = 0,66 mm Exemplo 5 d’ = 4,42 mm 90/10 477 0,53 98,7 14,0 Exemplo 4 d’ = 0,66 mm [1] sem 100/0 556 0,57 120,5 22,8 Exemplo 4 d’ - 0,66 mm [1] sem 100/0 499 0,47 126,7 17,2 Exemplo 4 d’ = 0,66 mm [1] sem 100/0 460 0,40 139,3 16,4 [1]: para comparação

Claims (13)

1. Material contendo madeira leve tendo uma densidade média na faixa de 200 a 600 kg/m3, caracterizado pelo fato de compreender, com base, em cada caso, no material contendo madeira: A) de 30 a 95% em peso de partículas de madeira; B) de 1 a 25% em peso de uma carga tendo uma massa específica na faixa de 10 a 150 kg/m3, selecionado dentre o grupo consistindo de partículas plásticas espumáveis e partículas plásticas já espumadas; C) de 0,1 a 50% em peso de um aglutinante e, se apropriado, D) aditivos, a seguinte relação sendo verdadeira para os valores de d’ de acordo com Rosin-Rammler-Sperling-Bennet das partículas de madeira A) e das partículas da carga B): d’ das partículas A) < 2,5 x d’ das partículas B).

2. Material contendo madeira leve de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o componente B) é selecionado dentre o grupo consistindo de homopolímero de estireno, copolímero de estireno, homopolímero de C2- a Ci0-olefina, copolímeros de C2- a Cio-olefinas, PVC (rígido e flexível), policarbonatos, poliisocianuretos, policarbodiimidas, poliacrilimidas, polimetacrilimidas, poliamidas, poliésteres, poliuretanos, resinas aminoplásticas e resinas fenol.

3. Material contendo madeira leve de acordo com a reivindicação 1 ou 2, caracterizado pelo fato de que o componente B) é selecionado dentre o grupo consistindo de homopolímero de estireno e copolímero de estireno.

4. Material contendo madeira leve de acordo com as reivindicações 1 a 3, caracterizado pelo fato de que o componente C) é uma resina de aminoplasto selecionada dentre o grupo consistindo de resina de uréia-formaldeído, resina de melamina-formaldeído, resina de melamina- uréia-formaldeído.

5. Material contendo madeira leve de acordo com as reivindicações 1 a 4, caracterizado pelo fato de que o componente C) é um isocianato orgânico tendo pelo menos dois grupos isocianato.

6. Material contendo madeira leve de acordo com as reivindicações 1 a 5, caracterizado pelo fato de que o teor da resina de aminoplasto no componente C), com base no material contendo madeira leve, sendo na faixa de 1 a 45% em peso.

7. Material à base de madeira em múltiplas camadas, caracterizado pelo fato de compreender pelo menos três camadas, somente a camada intermediária ou pelo menos parte das camadas intermediárias compreendendo um material contendo madeira leve como definida nas reivindicações 1 a 6.

8. Material à base de madeira em múltiplas camadas, caracterizado pelo fato de compreender pelo menos três camadas, somente a camada intermediária ou pelo menos parte das camadas intermediárias compreendendo um material contendo madeira leve de acordo com as reivindicações 1 a 6 e as camadas externas de cobertura não compreendendo carga.

9. Material à base de madeira em múltiplas camadas de acordo com as reivindicações 7 e 8, caracterizado pelo fato de ter uma densidade média na faixa de 300 kg/m a 600 kg/m .

10. Processo para a produção de materiais contendo madeira leve como definidos nas reivindicações 1 a 6, caracterizado pelo fato de compreender: A) de 30 a 95% em peso de partículas de madeira; B) de 1 a 25% em peso de uma carga tendo uma massa específica na faixa de 10 a 150 kg/m3, selecionada dentre o grupo consistindo de partículas plásticas espumáveis e partículas plásticas já espumadas; C) de 0,1 a 50% em peso de um aglutinante e, se apropriado, D) aditivos, são misturados e são então prensadas em temperatura elevada e sob pressão superatmosférica, a seguinte relação sendo verdadeira para os valores de d’ de acordo com Rosin-Rammler-Sperling-Bennet das partículas de madeira A) e das partículas da carga B): d’ das partículas A) < 2,5 x d’ das partículas B).

11. Processo para a produção de um material à base de madeira em múltiplas camadas de acordo com as reivindicações 7 a 9, caracterizado pelo fato de que os componentes para as camadas individuais são empilhados um em cima do outro e são prensados em temperatura elevada e sob pressão superatmosférica.

12. Uso dos materiais contendo madeira leve como definidos nas reivindicações 1 a 6, ou do material à base de madeira em múltiplas camadas, como definido nas reivindicações 7 a 9, caracterizado pelo fato de ser para a produção de artigos de todos os tipos e no setor de construção.

13. Uso dos materiais contendo madeira leve, como definidos nas reivindicações 1 a 6, ou do material à base de madeira em múltiplas camadas, como definido nas reivindicações 7 a 9, caracterizado pelo fato para a produção de peças de móveis, partes de móveis ou materiais de acondicionamento, em construção de casa ou no acabamento de interiores.