EA013665B1 - Легкие древесно-стружечные материалы - Google Patents

Легкие древесно-стружечные материалы Download PDF

Info

Publication number
EA013665B1
EA013665B1 EA200900550A EA200900550A EA013665B1 EA 013665 B1 EA013665 B1 EA 013665B1 EA 200900550 A EA200900550 A EA 200900550A EA 200900550 A EA200900550 A EA 200900550A EA 013665 B1 EA013665 B1 EA 013665B1
Authority
EA
Eurasian Patent Office
Prior art keywords
wood
filler
chip material
light
wood chip
Prior art date
Application number
EA200900550A
Other languages
English (en)
Other versions
EA200900550A1 (ru
Inventor
Лионель Герингер
Штефан Вайнкетц
Гюнтер Шерр
Франк Браун
Максим Перетолчин
Original Assignee
Басф Се
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=37311395&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=EA013665(B1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Басф Се filed Critical Басф Се
Publication of EA200900550A1 publication Critical patent/EA200900550A1/ru
Publication of EA013665B1 publication Critical patent/EA013665B1/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
    • B27N3/00—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres
    • B27N3/005—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres and foam
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/249921—Web or sheet containing structurally defined element or component
    • Y10T428/249953—Composite having voids in a component [e.g., porous, cellular, etc.]
    • Y10T428/249971—Preformed hollow element-containing
    • Y10T428/249972—Resin or rubber element
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/25—Web or sheet containing structurally defined element or component and including a second component containing structurally defined particles
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/25—Web or sheet containing structurally defined element or component and including a second component containing structurally defined particles
    • Y10T428/253—Cellulosic [e.g., wood, paper, cork, rayon, etc.]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/25—Web or sheet containing structurally defined element or component and including a second component containing structurally defined particles
    • Y10T428/254—Polymeric or resinous material
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/29—Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
    • Y10T428/2982—Particulate matter [e.g., sphere, flake, etc.]
    • Y10T428/2991—Coated
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
    • Y10T428/31855—Of addition polymer from unsaturated monomers
    • Y10T428/3188—Next to cellulosic
    • Y10T428/31895—Paper or wood
    • Y10T428/31899—Addition polymer of hydrocarbon[s] only
    • Y10T428/31902—Monoethylenically unsaturated
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
    • Y10T428/31971—Of carbohydrate
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
    • Y10T428/31971—Of carbohydrate
    • Y10T428/31975—Of cellulosic next to another carbohydrate
    • Y10T428/31978—Cellulosic next to another cellulosic
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
    • Y10T428/31971—Of carbohydrate
    • Y10T428/31975—Of cellulosic next to another carbohydrate
    • Y10T428/31978—Cellulosic next to another cellulosic
    • Y10T428/31982—Wood or paper
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
    • Y10T428/31971—Of carbohydrate
    • Y10T428/31989—Of wood

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
  • Chemical And Physical Treatments For Wood And The Like (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Rod-Shaped Construction Members (AREA)
  • Porous Artificial Stone Or Porous Ceramic Products (AREA)
  • Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Abstract

Данное изобретение относится к легким древесно-стружечным материалам, которые содержат от 30 до 92,5 вес.% в пересчете на древесно-стружечный материал древесных частиц, причем средняя плотность древесных частиц составляет от 0,4 до 0,85 г/см, от 2,5 до 20 вес.% в пересчете на древесно-стружечный материал полистирола и/или сополимеризата стирола в качестве наполнителя, причем наполнитель имеет среднюю насыпную плотность от 10 до 100 кг/м, и от 5 до 50 вес.% в пересчете на древесно-стружечный материал связующего средства, причем средняя плотность легкого древесно-стружечного материала составляет менее 600 кг/м.

Description

Данное изобретение относится к легким древесно-стружечным материалам, которые содержат от 30 до 95 вес.% в пересчете на древесно-стружечный материал древесных частиц, причем средняя плотность древесных частиц составляет от 0,4 до 0,85 г/см3, от 2,5 до 20 вес.% в пересчете на древесно-стружечный материал полистирола и/или сополимеризата стирола в качестве наполнителя, причем наполнитель имеет среднюю насыпную плотность от 10 до 100 кг/м3, и от 2,5 до 50 вес.% в пересчете на древесностружечный материал связующего средства, причем средняя плотность легкого древесно-стружечного материала составляет менее 600 кг/м3.
Древесно-стружечные материалы являются относительно дешевой и ресурсосберегающей альтернативой по сравнению с массивной древесиной и имеют большое значение, в частности, в изготовлении мебели, ламинатных полов и в качестве строительных материалов. В качестве исходных материалов служат древесные частицы различной прочности, например древесные стружки или древесные волокна из различных древесных пород. Такие древесные частицы обычно совместно с природными и/или синтетическими связующими средствами и при необходимости с добавлением других добавок прессуют в древесно-стружечные плиты или в профилированные древесно-стружечные материалы.
Промышленная потребность в легких древесно-стружечных материалах постоянно растет в последние годы, в частности, с тех пор как стала широко использоваться перевозка мебели самовывозом, т. е. оплата наличными и самостоятельный вывоз мебели конечным потребителем. Кроме того, рост цен на нефть, который обусловливает постоянное удорожание, например, транспортных расходов, приводит к возрастающей заинтересованности в легких древесно-стружечных материалах.
Обобщая, можно сказать, что легкие древесно-стружечные материалы имеют большое значение по следующим причинам.
Легкие древесно-стружечные материалы ведут к более простому обращению с изделием конечным потребителем, например, при упаковке, транспортировке, распаковке или сборке и установке мебели. Легкие древесно-стружечные материалы приводят к меньшим транспортным и упаковочным расходам, далее при изготовлении более легких древесно-стружечных материалов можно экономить на стоимости материала. Легкие древесно-стружечные материалы могут, например, при применении в транспортных средствах приводить к уменьшению энергетических затрат в этих транспортных средствах. Далее, применение легких древесно-стружечных материалов, например декоративных деталей с большим расходом материала, таких как ставшие сейчас модными более толстые рабочие плиты и боковины в кухнях, может привести к заметному удешевлению предложений.
Согласно уровню техники существуют многосторонние предложения по уменьшению плотности древесно-стружечных материалов.
В качестве легких (древесных) материалов следует назвать, например, трубчатые плиты и сотовые плиты. В связи с их особыми свойствами трубчатые плиты могут применяться главным образом при изготовлении дверей в качестве внутренней вкладки (внутренних лаг). К недостаткам этих материалов относятся, например, слишком малое сопротивление вытягиванию шурупа, осложненное закрепление обивок и трудности, связанные с окантовкой.
Кроме того, согласно уровню техники существуют предложения по уменьшению плотности древесно-стружечных материалов введением добавок к клею или к древесным частицам.
В патенте СН 370229 описаны легкие и одновременно прочные на сжимание формованные прессматериалы, которые состоят из древесных стружек или древесных волокон, связующего средства и пористой пластмассы, используемой в качестве наполнителя. Для получения пресс-материалов древесные стружки или древесные волокна смешивают со связующими средствами и со вспениваемыми или частично вспениваемыми пластмассами и полученную смесь прессуют при повышенной температуре. В качестве связующих средств можно использовать все обычные связующие средства, подходящие для склеивания древесины, такие как, например, мочевина-формальдегидные смолы. В качестве наполнителей подходят частицы способных к вспениванию или уже вспененных пластмасс, предпочтительно способных к расширению (увеличению объема) термопластов, таких как полимеризаты стирола. Размеры частиц применяемых пластмасс составляют, как правило, в случае предварительно вспененных пластмасс от 0,6 до 10 мм. Пластмассы применяют в количестве от 0,5 до 5 вес.% в пересчете на вес древесных стружек. Плиты, описанные в примерах, обнаруживают при толщине от 18 до 21 мм плотность от 220 до 430 кг/м3 и среднюю прочность при изгибе от 3,6 до 17,7 Н/мм2. Прочности при поперечном растяжении не приведены.
В патенте \¥О 02/38676 описан способ получения легких продуктов, при котором смешивают от 5 до 40 вес.% способного к вспениванию или уже вспененного полистирола с размерами частиц менее 1 мм, от 60 до 95 вес.% материала, содержащего лигноцеллюлозу, и связующее вещество и при повышенной температуре и повышенном давлении прессуют готовое изделие, причем полистирол плавится и, с одной стороны, проникает в материал, содержащий лигноцеллюлозу, а, с другой стороны, в результате миграции к поверхности продукта образует твердый, водоустойчивый поверхностный слой. В качестве связующего средства можно среди других использовать мочевина-формальдегидную смолу или меланин-формальдегидную смолу. В примере описан продукт с толщиной 4,5 мм и плотностью 1200 кг/м3.
В патенте И8 2005/0019548 описаны легкие О8В (ориентировано-стружечные) плиты, полученные с
- 1 013665 использованием наполнителя с небольшой плотностью. В качестве связующих средств используют полимерные связующие средства, например 4,4-дифенилметандиизоцианатные смолы. В качестве наполнителя используют стекло, керамику, перлит или полимерные материалы. Полимерный материал используют в количестве от 0,8 до 20 вес.% в пересчете на О8В-плиту. В качестве полимерного материала используют, например, дуалите, состоящий из полипропилена, поливинилхлорида или полиакрилнитрила. Описано уменьшение веса на 5%. В примерах описаны О8В-плиты с плотностью от 607 до 677 кг/м3 и прочностью при поперечном растяжении от 0,31 до 0,59 Н/мм2.
В И8 2003/24443 описан материал, состоящий из древесных стружек, связующего средства и наполнителя. В качестве наполнителя используют среди других полимеры на основе стирола. Объемное соотношение древесных стружек и связующего средства составляет предпочтительно 1:1. Кроме того, описаны плиты согласно уровню техники, у которых объемное соотношение связующего средства и древесных стружек составляет 90:10. Эти плиты согласно уровню техники имеют плотность 948 кг/м3. В качестве связующего средства описаны среди других дуропластовые смолы. В примерах согласно изобретению описаны плиты с объемным соотношением связующего средства и древесных стружек 45:55, которые имеют плотность 887 кг/м3.
В патенте 1Р 06031708 описаны легкие древесно-стружечные материалы, причем для среднего слоя трехслойной плиты применяют смесь из 100 вес.ч. древесных частиц и от 5 до 30 вес.ч. пены синтетической смолы, причем эти частицы смолы имеют удельную плотность не более 0,3 г/см3 и прочность на сжатие, как минимум, 30 кг/см2. Кроме того, сообщается, что удельная плотность древесных частиц не превышает 0,5 г/см3. В примерах приводится достигнутая механическая прочность древесно-стружечных материалов от 4,7 до 4,9 кг/см2, полученных с использованием древесных частиц из японского кедра с плотностью 0,35 г/см3. При использовании частиц лауановой и капуровой древесины со средней плотностью 0,6 г/см3 удалось достигнуть механической прочности 3,7 кг/см2.
Обобщая можно сказать, что недостаток уровня техники состоит в том, что описанные легкие (древесные) материалы обладают слишком малой механической прочностью для изготовления мебели, например слишком низким сопротивлением вырывания шурупа. Кроме того, описанные соответствующие уровню техники древесно-стружечные материалы имеют все еще слишком большую плотность, превышающую 600 кг/м3. Далее в уровне техники для получения легких древесно-стружечных материалов используют породы древесины с необычной для европейского рынка небольшой плотностью, менее 0,5 г/см3.
Слишком низкая механическая прочность может, например, приводить к переламыванию или к разрыву деталей. Кроме того, эти детали склонны при сверлении или распиливании к дополнительному отщеплению древесного материала. Для таких строительных материалов осложнено закрепление обивок.
Задача данного изобретения состояла в том, чтобы получить легкие древесно-стружечные материалы, которые обнаруживают меньшую на 5-40% плотность по сравнению с имеющимися в продаже древесно-стружечными материалами при сохраняющихся хороших механических прочностях. Механическую прочность можно определить, например, измерив поперечную прочность на разрыв. Кроме того, эти легкие древесно-стружечные материалы должны быть предпочтительно получены с использованием отечественных, европейских пород деревьев. Далее эти легкие древесно-стружечные материалы, полученные с использованием древесных пород с плотностью более 0,5 г/см3, должны обладать сравнимыми низкими плотностями и сравнимыми высокими механическими прочностями, такими же, что и древесностружечные материалы согласно 1Р 06031708, которые получены с использованием легких древесных пород. Далее на коэффициент набухания и водопоглощение легких древесно-стружечных материалов не должна оказывать влияние уменьшенная плотность.
Задача решается с помощью легких древесно-стружечных материалов, которые содержат от 30 до 92,5 вес.%, в пересчете на древесно-стружечный материал древесных частиц, причем средняя плотность древесных частиц составляет от 0,4 до 0,85 г/см3, от 2,5 до 20 вес.% в пересчете на древесно-стружечный материал полистирола и/или сополимеризата стирола в качестве наполнителя, причем наполнитель имеет среднюю насыпную плотность от 10 до 100 кг/м3, и от 5 до 50 вес.% в пересчете на древесно-стружечный материал связующего средства, причем средняя плотность легкого древесно-стружечного материала составляет менее 600 кг/м3.
Весовое задание связующего средства относится к содержанию твердого вещества в связующем средстве. Средняя плотность древесных частиц относится к влажности древесины, равной 12%. Далее средняя плотность древесных частиц относится к усредненной плотности по отношению ко всем использованным древесным частицам.
Предпочтительно древесно-стружечные материалы согласно данному изобретению обладают средней плотностью от 200 до 600 кг/м3, более предпочтительно от 200 до 575 кг/м3, еще более предпочтительно от 250 до 550 кг/м3, наиболее предпочтительно от 300 до 500 кг/м3.
Прочность при поперечном растяжении древесно-стружечных материалов согласно данному изобретению составляет предпочтительно более 0,3 Н/мм2, более предпочтительно более 0,4 Н/мм2, еще более предпочтительно более 0,5 Н/мм2 и наиболее предпочтительно более 0,6 Н/мм2. Определение прочности при поперечном растяжении проводят согласно ΕΝ 319.
- 2 013665
В качестве древесно-стружечных материалов имеются в виду все материалы, которые изготовлены фанерованием древесины, предпочтительно со средней плотностью от 0,4 до 0,85 г/см3, например, фанерные плиты или клееные фанерные плиты из древесных стружек со средней плотностью от 0,4 до 0,85 г/см3, например древесно-стружечные плиты или О8В-плиты, а также древесно-волокнистые материалы, такие как ΕΟΕ-, МОЕ- и ΗΌΕ-плиты (то есть древесно-стружечные плиты низкой плотности, средней плотности и высокой плотности). Предпочтительны древесно-стружечные плиты и древесноволокнистые плиты, более предпочтительны древесно-стружечные плиты.
Средняя плотность древесных частиц составляет предпочтительно от 0,4 до 0,8 г/см3, более предпочтительно от 0,4 до 0,75 г/см3, еще более предпочтительно от 0,4 до 0,6 г/см3.
Для изготовления частиц древесины используют, например, древесину пихты, бука, сосны, лиственницы или ели, предпочтительна древесина пихты и/или бука, более предпочтительна древесина пихты.
Наполнитель полистирол и/или сополимеризат стирола может быть получен всеми способами полимеризации, известными специалистам [см., например, иПтаии'к Еисус1оре61а, 6 изд., 2000 Е1ес!гошс Ке1еа8е]. Например, получение можно осуществить известным способом в результате полимеризации суспензии или экструзионным способом.
При полимеризации суспензии стирол при необходимости с добавлением других сомономеров полимеризуют в водной суспензии в присутствии обычных стабилизаторов суспензии с помощью катализаторов, образующих радикалы. Вспенивающий агент и при необходимости другие добавки могут при этом добавляться к составу до, во время или после полимеризации. Полученные чечевицеобразные при необходимости могущие расширяться сополимеризаты стирола после окончания полимеризации отделяют от водной фазы, промывают, сушат и просеивают.
В случае экструзионного способа пенообразующий агент смешивают, например, в экструдере с полимером, пропускают через плиту форсунки и гранулируют в виде частиц или плетей.
Наполнитель полистирол или сополимеризат стирола является особенно предпочтительно расширяемым.
В качестве вспенивающего агента можно использовать все вспенивающие средства, известные специалистам, например (С3-С6)-углеводороды, такие как пропан, н-бутан, изобутан, н-пентан, изопентан, неопентан и/или гексан, спирты, кетоны, эфиры или галоидированные углеводороды. Предпочтительно используют имеющуюся в продаже смесь изомеров пентана.
Далее к полимеризатам стирола согласно данному изобретению могут быть добавлены в качестве дополнительных веществ добавки, затравки (зародышеобразователи), умягчители, огнезащитные средства, растворимые и нерастворимые неорганические и/или органические красители и пигменты, например Ж(ИК)-поглотители, такие как сажа, графит или алюминиевый порошок, совместно и разделено в пространстве.
При необходимости можно использовать сополимеризаты стирола, предпочтительно эти сополимеризаты стирола содержат, как минимум, 50 вес.%, более предпочтительно, как минимум, 80 вес.% заполимеризованного полистирола. В качестве сомономеров имеются в виду, например, α-метилстирол, галоидированные в кольце стиролы, акрилнитрил, эфиры акриловой или метакриловой кислоты со спиртами, содержащими 1-8 С-атомов, Ν-винилкарбазол, малеиновая кислота (ангидрид), (мет)акриламиды и/или винилацетат.
Предпочтительно, когда полистирол и/или сополимеризат стирола содержат в заполимеризованном виде небольшое количество разветвителя цепи, т. е. соединения, содержащего более одной двойной связи, предпочтительно две двойные связи, такие как дивинилбензол, бутадиен и/или бутандиолдиакрилат. Разветвитель применяют, как правило, в количестве от 0,005 до 0,05 мол.% в пересчете на стирол.
Предпочтительно используют (со)полимеризаты стирола с такими молекулярными весами и распределениями молекулярных весов, как описано в патентных заявках ЕР-В 106129 и ΌΕ-Ά 3921148. Предпочтительно используют (со)полимеризаты стирола с молекулярным весом в интервале от 190000 до 400000 г/моль.
Также возможно использование смесей различных (со)полимеризатов стирола.
Предпочтительно в качестве полимеров стирола используют прозрачный как стекло полистирол (СРР8), ударопрочный полистирол (ΗΙΡ8), анионно полимеризованный полистирол или ударопрочный полистирол (Α-ΙΡ8), сополимеры стирол-а-метилстирола, полимеризаты акрилнитрил-бутадиен-стирола (АВ8), стирол-акрилнитрил (8ΑΝ), акрилнитрил-стирол-акриловый эфир (А8А), метилакрилат-бутадиенстирол (МВ 8), полимеризаты метилметакрилат-акрилнитрил-бутадиен-стирола (МАВ8) или их смеси между собой или с полифениленовым эфиром (РРЕ).
В качестве полистирола более предпочтительно используют Стиропор®, Неопор® и/или Перипор® фирмы Акционерное общество ВА8Е.
Предпочтительно используют уже предварительно вспененный полистирол и/или сополимеризаты стирола. Вообще предварительно вспененный полистирол можно получить любым известным специалистам способом (например, описанным в ΌΕ 845264). Для получения предварительно вспененного поли
- 3 013665 стирола и/или предварительно вспененного сополимеризата стирола подвергаемые вспениванию сополимеризаты стирола известным образом нагревают до температур выше их точки размягчения, например, горячим воздухом или предпочтительно паром, вызывая расширение.
Предварительно вспененный полистирол или предварительно вспененный сополимеризат стирола предпочтительно обнаруживают насыпную плотность от 10 до 100 кг/м3, более предпочтительно от 15 до 80 кг/м3, еще более предпочтительно от 20 до 70 кг/м3, наиболее предпочтительно от 30 до 60 кг/м3.
Предварительно вспененный полистирол или предварительно вспененный сополимеризат стирола предпочтительно используют в форме шариков или чечевиц со средним диаметром предпочтительно от 0,25 до 10 мм, более предпочтительно от 0,5 до 5 мм, еще более предпочтительно от 0,75 до 3 мм.
Предварительно вспененные полистирольные или предварительно вспененные сополимеризатстирольные шарики показывают предпочтительно маленькую поверхность по отношению к объему, например, существуют в форме сферических или эллиптических частиц.
Предварительно вспененные полистирольные или предварительно вспененные сополимеризатстирольные шарики представляют собой предпочтительно замкнутые ячейки. Содержание открытых ячеек согласно ΌΙΝ-Ι8Ο 4590 составляет, как правило, менее чем 30%.
Особенно предпочтительно, когда (предварительно вспененный) полистирол или полимеризат стирола имеют антистатический слой.
В качестве антистатического вещества можно использовать обычные и используемые в технике вещества. В качестве примеров можно назвать ^№бис(2-гидроксиэтил)-(С12-С18)-алкиламины, диэтаноламиды жирных кислот, хлориды холинэфиров жирных кислот, (С12-С20)-алкилсульфонаты, аммониевые соли.
Подходящие аммониевые соли содержат у азота, наряду с алкильными группами, от 1 до 3 органических радикалов, содержащих гидроксильные группы.
Подходящими четвертичными аммониевыми солями, например, являются такие, которые содержат у азотного катиона от 1 до 3, предпочтительно 2, одинаковых или различных алкильных радикала, включающих от 1 до 12, предпочтительно от 1 до 10, С-атомов и от 1 до 3, предпочтительно 2, одинаковых или различных гидроксиалкильных или гидроксиалкилполиоксиалкиленовых радикала, с любым анионом, таким как хлорид, бромид, ацетат, метилсульфат или п-толуолсульфонат.
К гидроксиалкильным или гидроксиалкилполиоксиалкиленовым радикалам относятся такие радикалы, которые образуются при оксиалкилировании атома водорода, соединенного с атомом азота и происходят от 1-10 оксиалкиленовых радикалов, в частности оксиэтиленовых и оксипропиленовых радикалов.
Более предпочтительно в качестве антистатика используют четвертичную аммониевую соль или соль щелочного металла, в частности натриевую соль (С12-С20)-алкансульфоната, например эмульгатор К30 фирмы Вауег АО, или их смеси. Антистатики, как правило, можно добавлять как в виде чистого вещества, так и в виде водного раствора.
Антистатик можно добавлять в способе получения полистирола или сополимеризата стирола аналогично обычным добавкам или после получения частиц полистирола наносить в виде покровного слоя.
Антистатик применяют предпочтительно в количестве от 0,05 до 6 вес.%, предпочтительно от 0,1 до 4 вес.% в пересчете на полистирол или сополимеризат стирола.
Наполнитель полистирол и/или сополимеризат стирола предпочтительно равномерно распределен в древесно-стружечном материале согласно данному изобретению.
Шарики наполнителя предпочтительно и после прессования древесно-стружечного материала находятся в нерасплавленном состоянии. При необходимости может происходить плавление шариков наполнителя, которые находятся на поверхности древесно-стружечного материала. В качестве связующего средства можно использовать все известные специалистам связующие средства, используемые для изготовления древесно-стружечных материалов. Предпочтительно в качестве связующих средств используют клеи, содержащие формальдегид, например, мочевина-формальдегидные смолы или содержащие меланин мочевина-формальдегидные смолы. Предпочтительно используют мочевина-формальдегидные смолы. Например, в качестве связующего средства используют Каурит® лайм (клей) фирмы Акционерное общество ВА8Б.
Содержание твердого вещества в связующем средстве составляет обычно от примерно 25 до 100 вес.%, предпочтительно от примерно 50 до 70 вес.%.
Предпочтительные варианты легких древесно-стружечных материалов согласно данному изобретению содержат от 55 до 92,5 вес.%, предпочтительно от 60 до 90 вес.%, более предпочтительно от 70 до 85 вес.% в пересчете на легкий древесно-стружечный материал, древесных частиц, причем древесные частицы имеют среднюю плотность от 0,4 до 0,85 г/см3, предпочтительно от 0,4 до 0,85 г/см3, более предпочтительно от 0,4 до 0,75 г/см3, еще более предпочтительно от 0,4 до 0,6 г/см3, от 5 до 15 вес.%, предпочтительно от 8 до 12 вес.% в пересчете на легкий древесно-стружечный материал, наполнителя из полистирола и/или сополимеризата стирола, причем наполнитель имеет насыпную плотность от 10 до 100 кг/м3, предпочтительно от 20 до 80 кг/м3, более предпочтительно от 30 до 60 кг/м3 и от 2,5 до 40 вес.%, предпочтительно от 5 до 25 вес.%, более предпочтительно от 5 до 15 вес.% в пересчете на легкий
- 4 013665 древесно-стружечный материал связующего средства, причем средняя плотность легкого древесностружечного материала меньше или равна 600 кг/м3, предпочтительно меньше или равна 575 кг/м3, более предпочтительно меньше или равна 550 кг/м3.
Сведения относительно весов относятся к сухому веществу.
При необходимости древесно-стружечный материал согласно данному изобретению может содержать другие имеющиеся в продаже и известные специалистам добавки.
Толщина древесно-стружечного материала варьируется в зависимости от области применения и лежит, как правило, в интервале от 0,5 до 50 мм.
Прочность при поперечном растяжении легких древесно-стружечных материалов согласно данному изобретению с плотностью от 200 до 650 кг/м3 преимущественно больше чем (0,002χΌ - 0,55) Н/мм2, предпочтительно больше чем (0,002χΌ - 0,45) Н/мм2, более предпочтительно больше чем (0,0022χΌ 0,45) Н/мм2.
Величины набухания предпочтительно на 10% меньше, более предпочтительно на 20% меньше, еще более предпочтительно на 30% меньше чем величины набухания плиты такой же толщины, не содержащей наполнителя.
Далее данное изобретение относится к материалу, который состоит, как минимум, из трех слоев, причем, как минимум, средний(е) слой(и) содержит(ат) от 30 до 95 вес.% в пересчете на легкий древесностружечный материал древесных частиц, причем древесные частицы имеют среднюю плотность от 0,4 до 0,85 г/см3, от 2,5 до 20 вес.% в пересчете на легкий древесно-стружечный материал, наполнителя из полистирола и/или сополимеризата стирола, причем наполнитель имеет насыпную плотность от 10 до 100 кг/м3 и от 2,5 до 50 вес.% в пересчете на легкий древесно-стружечный материал, связующего средства, причем средняя плотность легкого древесно-стружечного материала составляет менее или равна 600 кг/м3.
Наружные слои предпочтительно не содержат никакого наполнителя.
Предпочтительно материал состоит из трех слоев, причем наружные покровные слои вместе составляют от 5 до 50% общей толщины многослойного материала, предпочтительно от 15 до 45%, более предпочтительно от 30 до 40% и средний слой предпочтительно составляет от 50 до 95% общей толщины многослойного материала, более предпочтительно от 55 до 85%, еще более предпочтительно от 60 до 70%.
Далее данное изобретение относится к способу получения легких древесно-стружечных материалов, который отличается тем, что смешивают предварительно вспененный полистирол и/или сополимеризат стирола с насыпной плотностью от 10 до 100 кг/м3, связующее средство и древесные частицы с плотностью от 0,4 до 0,85 г/см3 и затем прессуют при повышенной температуре и повышенном давлении в древесно-стружечный материал.
Предпочтительно, когда (предварительно вспененный) полистирол и/или сополимеризат стирола покрывают антистатическим покрытием перед смешиванием со связующим средством и/или с древесными частицами.
При необходимости «пирог» из древесных частиц перед прессованием предварительно уплотняют в холодном состоянии. Прессование можно проводить всеми способами, известными специалистам. Обычно «пирог» из древесных частиц прессуют до необходимой толщины при температуре прессования от 150 до 230°С. Время прессования обычно занимает от 3 до 15 с на каждый мм толщины плиты.
Далее данное изобретение относится к применению древесно-стружечных материалов согласно данному изобретению для изготовления мебели, упаковочных материалов, в строительстве домов и во внутренней облицовке домов.
Преимущества данного изобретения состоят в небольшой плотности древесно-стружечных материалов согласно данному изобретению при хорошей механической стабильности. Кроме того, древесностружечные материалы согласно данному изобретению легко получаются; нет необходимости переоснащать существующие установки для получения древесно-стружечных материалов согласно данному изобретению.
Примеры
А) Получение наполнителей.
А 1.1) Получение способного к вспениванию полистирола с антистатиком.
Используют имеющиеся в продаже способные к вспениванию полистиролы, сведенные в табл. 1.
А1.2) Получение способного к вспениванию полистирола без антистатика.
Способный к вспениванию полистирол получают, как описано, например, в ЕР 981574. Добавлением антистатика во время и после получения пренебрегают.
А2) Получение предварительно вспененного полистирола.
Полученные согласно примеру А1 частицы полистирола обрабатывают водяным паром в непрерывном предварительно вспенивающем устройстве. Насыпную плотность предварительно вспененного полистирола устанавливают, варьируя давление пара и время обработки паром. Получены приведенные в табл. 1 предварительно вспененные частицы полистирола со следующими характеристиками.
- 5 013665
Таблица 1. Частицы предварительно вспененного полистирола
Наполнитель Вспениваемый полистирол Предварительно вспененный полистирол
Исходное вещество Средний диаметр [мм] Насыпная плотность [кг/м3]
1 Неопор . N2400® 0,5 - 0,8 60
2 Неопор N2200® 1,4 - 2,5 60
3 Стиропор Р426® 0,4 - 0,7 54
4 Пример А1.2 0,4 - 0,7 50
5 Неопор N2400® 0,5 - 0,8 10
А3) Получение молотого полистирола.
А3.1) Экструдированные пены полистирола (наполнитель 6).
Экструдированную Р8 (полистирольную) пену производства фирмы ВА8Е в виде Стиродур® (насыпная плотность около 30 кг/м3) помещают в ударную мельницу Паллмана типа РР и размалывают до среднего диаметра частиц от 0,2 до 2 мм.
А3.2) Полиуретановая пена (наполнитель 7).
Рецицелтер, имеющуюся в продаже полиуретановую пену для изоляции с размером 9x40x70 см и плотностью 33 кг/м3, измельчают на режущей мельнице Ретша 8М2000 до средних диаметров частиц от 0,2 до 2 мм.
B) Получение древесно-стружечных материалов.
В1) Древесно-стружечный материал согласно И8 2005/0019548.
Свойства материала, опубликованные в И8 2005/0019548, сведены в табл. 2 (примеры 1-3).
В2) Древесно-стружечный материал согласно 1Р 06031708.
Свойства материала, опубликованные в 1Р 06031708, сведены в табл. 2 (примеры 4 и 5).
В3) Древесно-стружечные материалы, которые содержат или не содержат наполнитель.
В3.1) Смешивание исходных веществ.
В смесителе смешивают 450 г стружек, соответственно волокон согласно табл. 2 и при необходимости наполнители согласно табл. 2. В заключение добавляют 58,8 г раствора клея, состоящего из 100 ч. Каурит®-лайма (клея) 340 и 4 ч. 52-процентного водного раствора нитрата аммония и 10 ч. воды.
В3.2) Прессование древесных стружек, соответственно волокон смешанных с клеем.
Смешанные с клеем древесные стружки, соответственно волокна, помещают в форму 30x30 см и предварительно прессуют. В заключение прессуют в горячем прессе (температура прессования 190°С, время прессования 210 с). Необходимая толщина плиты составляет в каждом случае 16 мм.
C) Исследование древесно-стружечного материала.
С1) Плотность.
Определение плотности проводят по истечении 24 ч после получения согласно ΕΝ 1058.
С2) Прочность при поперечном растяжении.
Определение прочности при поперечном растяжении проводят согласно ΕΝ 319.
С3) Величины набухания и водопоглощения.
Определение величины набухания и водопоглощения проводят согласно ΌΙΝ ΕΝ 317.
- 6 013665
Таблица 2. Легкие древесно-стружечные материалы (ДСМ)
Пример Наполнитель Виды древесины (плотность ) [кг/м3] Плотность дсм_ [кг/м3] Прочность при поперечном растяжении [Н/мм2] Водопоглощение [*) Величина набухания [»)
1 Дуалите 7020 Древесные хлопья; (не указана) 622 0,47
2 Дуалите 6001 Древесные хлопья; (не указана) 617 0, 39
3 Стекло 522 Древесные хлопья (не указана) 607 0, 31
4 10¾ полистирол наполнитель (диаметр частиц = 3-5 мм; насыпная плотность = 50 кг/м^) Японский кедр; от 340 до 4 40 430 0,46
5 20% полистирол наполнитель (диаметр частиц = 3-5 мм; насыпная плотность = 50 кг/м3) Японский кедр; от 340 до 440 430 0,48
6* РВ 5%1 наполнителя 2 пихта; около 450 500 0, 51 118,1 17,4
7* РВ 10% наполнителя 1 Пихта; около 450 500 0, 61 101,9 13, 1
8* РВ 10% наполнителя 2 Пихта; около 450 451 0,51 119,5 13,8
9* РВ 10% наполнителя 1 Пихта; около 450 433 0,46 130,5 12,8
10* РВ 15% наполнителя 3 Пихта; около 450 473 0,75 95,4 15,0
11* РВ 15% наполнителя 3 Пихта; около 450 335 0,34 110, 7 6, 9
12* ВОЛОК нистая плита 10% наполнителя 1 Пихта; около 450 421 0,49 134,7 11,2
13* Волок нистая плита 15% наполнителя 1 Пихта; около 450 378 0,52 143,8 10, 0
14 10% наполнителя 4 Не удалось изготовить гомогенную плиту.
15 10 % наполнителя 5 Плита разломилась при предварительном уплотнении.
16 10% наполнителя 6 пихта; около 450 510 0, 35 120, 4 21,0
17 10 % наполнителя 7 пихта; около 450 513 0, 19 143,5 27, 9
18 Нет наполнителя пихта; около 450 513 0,26 130,6 20, 6
* = согласно изобретению, 1 = задания весов относятся к частичкам древесины.

Claims (10)

  1. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ
    1. Легкий древесно-стружечный материал, который содержит от 30 до 92,5 вес.% в пересчете на древесно-стружечный материал древесных частиц, причем средняя плотность древесных частиц составляет от 0,4 до 0,85 г/см3, от 2,5 до 20 вес.% в пересчете на древесно-стружечный материал полистирола и/или сополимеризата стирола в качестве наполнителя, причем наполнитель обнаруживает среднюю насыпную плотность от 10 до 100 кг/м3, и от 5 до 50 вес.% в пересчете на древесно-стружечный материал связующего средства, причем средняя плотность легкого древесно-стружечного материала составляет менее 600 кг/м3.
  2. 2. Легкий древесно-стружечный материал по п.1, в котором в качестве наполнителя используют чечевицы или шарики предварительно вспененного наполнителя, имеющие диаметр от 0,25 до 10 мм.
  3. 3. Легкий древесно-стружечный материал по п.1 или 2, в котором чечевицы или шарики наполнителя обнаруживают антистатическое покрытие.
  4. 4. Легкий древесно-стружечный материал по пп.1-3, в котором древесные частицы обнаруживают среднюю плотность от 0,4 до 0,75 г/см3.
  5. 5. Легкий древесно-стружечный материал по пп.1-4, у которого прочность при поперечном растяжении составляет более 0,4 Н/мм2.
  6. 6. Легкий древесно-стружечный материал по пп.1-5, у которого плотность древесно-стружечного материала составляет от 250 до 550 кг/м3.
  7. 7. Легкий древесно-стружечный материал по пп.1-5, который содержит от 55 до 92,5 вес.% в пересчете на древесно-стружечный материал древесных частиц, причем древесные частицы обнаруживают среднюю плотность от 0,4 до 0,6 г/см3, 5-15 вес.% в пересчете на древесно-стружечный материал полистирола и/или сополимеризата стирола в качестве наполнителя, причем наполнитель обнаруживает насыпную плотность от 15 до 80 кг/м3, и от 2,5 до 40 вес.% в пересчете на древесно-стружечный материал связующего средства, причем средняя плотность легкого древесно-стружечного материала меньше или равна 550 кг/м3.
  8. 8. Многослойный древесно-стружечный материал, который содержит, как минимум, три слоя из древесно-стружечного материала, причем средний(е) слой(и) древесно-стружечного материала согласно пп.1-7 содержит(ат) наполнитель, а наружные покровные слои не содержат наполнитель.
  9. 9. Способ получения легких древесно-стружечных материалов, отличающийся тем, что смешивают предварительно вспененный полистирол и/или сополимеризат стирола с насыпной плотностью от 10 до 100 кг/м3, связующее средство и древесные частицы со средней плотностью от 0,4 до 0,85 г/см3 и в заключение прессуют при повышенной температуре и повышенном давлении в древесно-стружечный материал.
  10. 10. Применение легких древесно-стружечных материалов согласно пп.1-7 или многослойных древесно-стружечных материалов по п.8 для изготовления мебели, упаковочных материалов, в строительстве домов и для внутренней отделки домов.
EA200900550A 2006-10-19 2007-10-18 Легкие древесно-стружечные материалы EA013665B1 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP06122557.9A EP1914052B1 (de) 2006-10-19 2006-10-19 Leichte Holzwerkstoffe
PCT/EP2007/061165 WO2008046890A2 (de) 2006-10-19 2007-10-18 Leichte holzwerkstoffe

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EA200900550A1 EA200900550A1 (ru) 2009-10-30
EA013665B1 true EA013665B1 (ru) 2010-06-30

Family

ID=37311395

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EA200900551A EA013666B1 (ru) 2006-10-19 2007-10-18 Легкие древесно-стружечные материалы
EA200900550A EA013665B1 (ru) 2006-10-19 2007-10-18 Легкие древесно-стружечные материалы

Family Applications Before (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EA200900551A EA013666B1 (ru) 2006-10-19 2007-10-18 Легкие древесно-стружечные материалы

Country Status (18)

Country Link
US (2) US9089991B2 (ru)
EP (5) EP1914052B1 (ru)
JP (2) JP5300728B2 (ru)
CN (2) CN101553348B (ru)
AT (1) ATE493247T1 (ru)
AU (2) AU2007312218B2 (ru)
BR (2) BRPI0717436A2 (ru)
CA (2) CA2666447A1 (ru)
DE (2) DE202006020503U1 (ru)
EA (2) EA013666B1 (ru)
ES (3) ES2641263T3 (ru)
MY (2) MY148865A (ru)
NO (3) NO20091516L (ru)
NZ (2) NZ576290A (ru)
PL (3) PL1914052T3 (ru)
PT (3) PT1914052T (ru)
UA (2) UA94123C2 (ru)
WO (3) WO2008046890A2 (ru)

Families Citing this family (44)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US8460761B2 (en) * 2006-01-17 2013-06-11 Basf Se Method for reduction of formaldehyde emissions in wood materials
DE202006020503U1 (de) 2006-10-19 2008-10-09 Basf Se Leichte Holzwerkstoffe
BE1017821A5 (nl) 2007-10-19 2009-08-04 Flooring Ind Ltd Sarl Plaat, werkwijzen voor het vervaardigen van platen en paneel dat dergelijk plaatmateriaal bevat.
CL2008003701A1 (es) 2008-01-11 2009-05-08 Nova Chem Inc Método para producir un artículo de material compuesto espumado de fibra celulósica-termoplástico.
EP2172333A1 (de) * 2008-09-19 2010-04-07 Basf Se Mehrschichtige lignucellulosehaltige Formkörper mit geringer Formaldehydemission
EP2223786B1 (de) 2009-02-26 2014-09-17 Kronotec AG Holzwerkstoffplatte sowie ein Verfahren zum Herstellen einer Holzwerkstoffplatte
GB0908487D0 (en) * 2009-05-18 2009-06-24 Dynea Oy Resin system for foam core boards
BR112012003295A2 (pt) * 2009-08-13 2016-03-01 Basf Se processo para a produção de uma substância contendo lignocelulose leve, uso de partículas de plástico expansíveis, processo para a produção de um material de lignocelulose de multicamadas, e, uso das substâncias contendo lignocelulose
CA2770059A1 (en) * 2009-08-13 2011-02-17 Basf Se Light lignocellulose materials having good mechanical properties
EP2496647A1 (de) * 2009-11-06 2012-09-12 Basf Se Lignocellulosewerkstoffe mit guten mechanischen eigenschaften
DE102009056843A1 (de) * 2009-12-02 2011-06-09 Michanickl, Andreas, Prof.Dr. Leichte Holzwerkstoffplatte
EP2542625A4 (en) * 2010-03-04 2013-10-23 Basf Se Lignocellulosic materials with good mechanical properties
US8623501B2 (en) 2010-03-04 2014-01-07 Basf Se Lignocellulose materials having good mechanical properties
US8920923B2 (en) 2010-03-04 2014-12-30 Basf Se Lignocellulose materials having good mechanical properties
ES2523096T3 (es) * 2010-12-17 2014-11-20 Basf Se Cuerpo moldeado multicapa que contiene lignocelulosa con baja emisión de fomaldehído
CN102020862B (zh) * 2011-01-07 2012-04-25 福建农林大学 一种轻质木塑复合材料及其制造方法
CN103112071B (zh) * 2011-11-17 2015-09-16 上海通用汽车有限公司 汽车内饰件及其制造方法
DE102011056946A1 (de) 2011-12-22 2013-06-27 Nolte Holzwerkstoff Gmbh & Co. Kg Gewichtsreduzierte Spanplatte mit mechanisch belastbarer Polystyrol-Einlage
BR112014007761B1 (pt) * 2011-12-23 2020-09-29 Basf Se Material de lignocelulose com um núcleo e duas camadas de cobertura, processo para produzir o mesmo e uso do mesmo
HUE028569T2 (en) * 2011-12-23 2016-12-28 Basf Se Lignocellulose-containing material, process containing lignocellulose fiber and expanded plastic particles in the outer layers of the outer layers
US9266308B2 (en) * 2011-12-23 2016-02-23 Basf Se Lignocellulosic materials with expanded plastics particles present in nonuniform distribution in the core
JP6333375B2 (ja) 2013-07-22 2018-05-30 アクツェンタ パネーレ ウント プロフィレ ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング 化粧壁パネル又は化粧床パネルの製造方法
BR112016006899B1 (pt) 2013-09-30 2022-03-22 Basf Se Artigo compósito lignocelulósico, e, método para formar um artigo
CN103568097A (zh) * 2013-10-21 2014-02-12 黄宣斐 一种含有天然木纤维的低密度板
EP2942208A1 (de) * 2014-05-09 2015-11-11 Akzenta Paneele + Profile GmbH Verfahren zur Herstellung eines dekorierten Wand- oder Bodenpaneels
CN104786342A (zh) * 2015-04-24 2015-07-22 东北林业大学 低密度“三明治”结构的木质复合板材及其制备方法
CN105150352A (zh) * 2015-10-14 2015-12-16 中山冠华竹纤板业有限公司 一种调质养生竹纤维板及其生产工艺
PL3421234T3 (pl) * 2016-02-23 2024-03-11 Financiera Maderera, S.A. Sposób produkcji wielowarstwowych płyt laminowanych
CN105754363A (zh) * 2016-03-15 2016-07-13 南通长城装饰木制品制造有限公司 一种具有甲醛净化功能的纤维木材及其制备方法
US20220242007A1 (en) * 2016-03-21 2022-08-04 Bondcore öU Composite wood panels with corrugated cores and method of manufacturing same
TWI778957B (zh) * 2016-03-30 2022-10-01 大陸商贏創特種化學（上海）有限公司 包含聚（甲基）丙烯醯亞胺發泡體粒子的聚合物混合物
BR112019000159A2 (pt) * 2016-07-06 2019-04-24 Sonoco Development, Inc. bobina feita de componentes moldados
CN107150382A (zh) * 2017-01-11 2017-09-12 廖伟登 松柏桉混合制成的建筑用层压板
US20210253861A1 (en) 2018-08-28 2021-08-19 Basf Se Lignocellulosic composite articles
EP3938415A1 (en) 2019-03-15 2022-01-19 Basf Se Lignocellulosic composite articles
PT115374A (pt) 2019-03-15 2020-10-08 Univ Do Porto Compósitos de baixa densidade de poliuretano-madeira e o seu método de fabrico
CN111168803A (zh) * 2019-12-31 2020-05-19 嘉兴市集美新材料科技有限公司 环保防水高强度的人造板及其制造方法
CN112497413A (zh) * 2020-11-29 2021-03-16 千年舟新材科技集团股份有限公司 一种发泡材料、超低密度的阻燃定向刨花板及制备方法
CN113801492B (zh) * 2021-09-24 2023-08-25 湖南兆恒材料科技有限公司 一种吸波复合泡沫材料及其制备方法
WO2024008938A1 (en) 2022-07-08 2024-01-11 Covestro (Netherlands) B.V. Compositions for fibreboards with enhanced properties upon fast-curing at low temperature
WO2024008939A1 (en) 2022-07-08 2024-01-11 Covestro (Netherlands) B.V. Compositions for fibreboards with enhanced properties upon fast-curing at low temperature
WO2024008940A1 (en) 2022-07-08 2024-01-11 Covestro (Netherlands) B.V. Compositions for fibreboards with enhanced properties upon fast-curing at low temperature
WO2024038153A1 (en) 2022-08-19 2024-02-22 Covestro (Netherlands) B.V. Compositions for fibreboards with enhanced properties upon fast-curing at low temperature
WO2024038152A1 (en) 2022-08-19 2024-02-22 Covestro (Netherlands) B.V. Compositions for fibreboards with enhanced properties upon fast-curing at low temperature

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CH370229A (de) * 1956-12-17 1963-06-30 Max Dipl Ing Himmelheber Druckfester Formpressstoff und Verfahren zu seiner Herstellung
JPH0631708A (ja) * 1992-07-20 1994-02-08 Okura Ind Co Ltd 軽量パーティクルボード
WO2002038676A1 (en) * 2000-11-10 2002-05-16 Balmoral Technologies (Proprietary) Limited Method of making a finished product
US20030024443A1 (en) * 2001-07-27 2003-02-06 Kabushiki Kaishi Togiya Loading and unloading pallet, forming material and method of producing it
US20050019548A1 (en) * 2003-07-16 2005-01-27 J. M. Huber Corporation Strength-enhanced, lightweight lignocellulosic composite board materials and methods of their manufacture

Family Cites Families (25)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE370229C (de) * 1923-03-01 Ludwig Thallmayer Verfahren zum Puffern von Wechselstromnetzen mittels Schwungrades
DE845264C (de) 1950-02-28 1952-08-14 Basf Ag Verfahren zur Herstellung poroeser Massen aus Polymerisaten
US2898632A (en) * 1955-10-19 1959-08-11 Dayton Formold Inc Molding plastic foam
US3963816A (en) * 1971-09-02 1976-06-15 Foster Grant Co., Inc. Process for molding expandable thermoplastic material
JPS5445385A (en) * 1977-09-17 1979-04-10 Nippon Musical Instruments Mfg Particle board
DE3234660C2 (de) * 1982-09-18 1984-07-19 Basf Ag, 6700 Ludwigshafen Verfahren zur Herstellung von teilchenförmigen,treibmittelhaltigen Styrolpolymerisaten
JPS5989136A (ja) * 1982-11-15 1984-05-23 Toshiba Mach Co Ltd スチレン系ポリマ−の溶融押出方法
JPH0631708B2 (ja) 1985-02-08 1994-04-27 株式会社日立製作所 蓄熱装置
JPH02220808A (ja) * 1989-02-23 1990-09-04 Nippon Kasei Kk 導電性木質繊維成形板
DE3921148A1 (de) 1989-06-28 1991-01-10 Basf Ag Perlfoermige expandierbare styrolpolymerisate mit hohem expandiervermoegen
US5002713A (en) * 1989-12-22 1991-03-26 Board Of Control Of Michigan Technological University Method for compression molding articles from lignocellulosic materials
NZ260980A (en) * 1993-07-14 1996-08-27 Yamaha Corp Wood board; core layer of wooden strips & foaming binder and surface layer of oriented strand board with wooden strips & binder
JPH07144308A (ja) * 1993-11-22 1995-06-06 Yamaha Corp 表面化粧木質板
CN1099328A (zh) * 1994-03-16 1995-03-01 郭柏林 一种轻质刨花板的生产工艺及其产品
CN2244987Y (zh) * 1996-05-21 1997-01-15 赵凤岐 人造复合板
US6340713B1 (en) * 1997-05-14 2002-01-22 Basf Aktiengesellschaft Expandable styrene polymers containing graphite particles
JP2001191308A (ja) * 2000-01-12 2001-07-17 Pan Techno:Kk 木屑の有効利用法
JP2001287231A (ja) * 2000-04-07 2001-10-16 Nichiha Corp 木質成形体およびその製造方法
DE60234665D1 (de) 2001-06-21 2010-01-21 Sk Telecom Co Ltd Verfahren zur Bestimmung des Weges in einem Netzwerk mit Mehrfachprotokoll Etikettvermittlung
CN1274765C (zh) * 2004-11-18 2006-09-13 中国科学院广州化学研究所 一种甘蔗渣和聚苯乙烯共混人造纤维制品的制造方法
JP5258147B2 (ja) * 2005-01-28 2013-08-07 積水化成品工業株式会社 発泡性熱可塑性樹脂粒子とその製造方法、発泡性熱可塑性樹脂粒子用帯電防止剤組成物及び発泡性熱可塑性樹脂粒子の帯電防止方法
US8460761B2 (en) * 2006-01-17 2013-06-11 Basf Se Method for reduction of formaldehyde emissions in wood materials
DE202006020503U1 (de) 2006-10-19 2008-10-09 Basf Se Leichte Holzwerkstoffe
EP2042560A1 (de) * 2007-09-19 2009-04-01 Basf Se Leichte Holzwerkstoffe mit guten mechanischen Eigenschaften und geringer Formaldehyd-Emission
ITMO20080070A1 (it) * 2008-03-11 2009-09-12 Massimiliano Pineschi Bevanda - condimento

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CH370229A (de) * 1956-12-17 1963-06-30 Max Dipl Ing Himmelheber Druckfester Formpressstoff und Verfahren zu seiner Herstellung
JPH0631708A (ja) * 1992-07-20 1994-02-08 Okura Ind Co Ltd 軽量パーティクルボード
WO2002038676A1 (en) * 2000-11-10 2002-05-16 Balmoral Technologies (Proprietary) Limited Method of making a finished product
US20030024443A1 (en) * 2001-07-27 2003-02-06 Kabushiki Kaishi Togiya Loading and unloading pallet, forming material and method of producing it
US20050019548A1 (en) * 2003-07-16 2005-01-27 J. M. Huber Corporation Strength-enhanced, lightweight lignocellulosic composite board materials and methods of their manufacture

Also Published As

Publication number Publication date
JP5300728B2 (ja) 2013-09-25
BRPI0717436A2 (pt) 2013-11-12
CN101553348A (zh) 2009-10-07
PT2083974T (pt) 2017-03-31
EA013666B1 (ru) 2010-06-30
PT2083975E (pt) 2011-02-03
EP2083975A1 (de) 2009-08-05
PL2083974T3 (pl) 2017-07-31
NZ576323A (en) 2012-03-30
CN101553348B (zh) 2013-08-14
EP2319670A1 (de) 2011-05-11
WO2008046892A3 (de) 2008-08-21
ATE493247T1 (de) 2011-01-15
AU2007312220B2 (en) 2012-05-03
EA200900551A1 (ru) 2009-10-30
WO2008046890A2 (de) 2008-04-24
DE202006020503U1 (de) 2008-10-09
JP5150638B2 (ja) 2013-02-20
PT1914052T (pt) 2017-10-04
NO20091522L (no) 2009-05-18
JP2010506758A (ja) 2010-03-04
EP1914052A1 (de) 2008-04-23
JP2010506757A (ja) 2010-03-04
US20110003136A1 (en) 2011-01-06
MY148871A (en) 2013-06-14
NO20091523L (no) 2009-04-30
DE502007006137D1 (de) 2011-02-10
EP2083974B1 (de) 2017-01-18
US9089991B2 (en) 2015-07-28
NZ576290A (en) 2012-02-24
EP2083976A2 (de) 2009-08-05
AU2007312218B2 (en) 2012-02-09
WO2008046890A3 (de) 2008-06-12
US20100297425A1 (en) 2010-11-25
AU2007312220A1 (en) 2008-04-24
PL1914052T3 (pl) 2017-12-29
CA2666454A1 (en) 2008-04-24
CA2666447A1 (en) 2008-04-24
ES2622883T3 (es) 2017-07-07
ES2357574T3 (es) 2011-04-27
WO2008046891A1 (de) 2008-04-24
BRPI0717434A2 (pt) 2013-11-12
MY148865A (en) 2013-06-14
ES2641263T3 (es) 2017-11-08
UA94123C2 (ru) 2011-04-11
NO20091516L (no) 2009-05-14
UA96612C2 (ru) 2011-11-25
CN101541488A (zh) 2009-09-23
EP2083974A2 (de) 2009-08-05
EP1914052B1 (de) 2017-06-28
EP2083975B1 (de) 2010-12-29
EA200900550A1 (ru) 2009-10-30
CN101541488B (zh) 2014-01-15
PL2083975T3 (pl) 2011-05-31
AU2007312218A1 (en) 2008-04-24
WO2008046892A2 (de) 2008-04-24
US8304069B2 (en) 2012-11-06

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EA013665B1 (ru) Легкие древесно-стружечные материалы
CA2699106C (en) Light wood-base materials having good mechanical properties and low formaldehyde emission
AU2010283880B2 (en) Light lignocellulosic materials having good mechanical properties
CA2779362A1 (en) Lignocellulose materials having good mechanical properties

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s)

Designated state(s): AM AZ KZ KG MD TJ TM

MM4A Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s)

Designated state(s): BY RU