JPH02220808A - 導電性木質繊維成形板 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は導電性木質繊維成形板に係り、特に、その優れ
た導電性により、帯電し難く、電磁波の遮蔽性が要求さ
れる分野での使用に好適な導電性木質繊維成形板に関す
る。

［従来の技術］ 日常の生活空間にはテレビ、ラジオ等の放送用電波のほ
か、自動車やバイラのイグニションノイズ等の高周波ノ
イズ、電子レンジ等の誘電加熱装置からの漏洩電磁波な
ど、種々の周波数の電磁波が充満しており、このため、
これらの電磁波がテレビやラジオ、コンピュータ一端末
機、医療用機器、プロセス制御装置等に悪影響を与える
という問題が多発している。

一方、電子機器を中心とする機器類の構成材料として、
近年多用されるプラスチックは、接触摩擦等により静電
気を発生、帯電し易い上に、電磁波に対しては透過性で
あることから、内部の電子装置に影響を与え種々のトラ
ブルの原因となり易く、そのため静電気的障害、電磁波
的障害に対する対策が社会的に重要な問題になりつつあ
るのが現状である。

これらの静電気、電磁波による障害に対する対策として
は、各種産業分野でこれまでに様々な試みがなされ、ま
た、研究が続けられている。

一般に、帯電体の導電性を増すことにより、その帯電電
荷が減少し、その結果帯電し難く、静電気的な障害を起
こし難いものとなる。そして、導電性の高い物体はど電
波の減衰も大きく、より大きな電磁波遮蔽効果が得られ
る。また、一般に、電磁波障害対策は静電気障害対策よ
り高い導電性が必要とされる場合が多く、従って、最近
の電磁波遮蔽材料等で要求されるような低抵抗領域の導
電性材料であれば、同時に静電気的障害の防止要求を満
たす場合が多い。

近年では、コンピューター等の電子機器用ハウジング等
に、特に高度の電磁波遮蔽材料が要求されるようになり
、導電性の高い金、銀、銅、ニッケル、アルミニウム、
鉄等の金属類或いはカーボンブラック、グラファイト、
炭素繊維等の炭素化合物の繊維、微粒子を電磁波遮蔽材
料として利用する方法が試みられている。これらのうち
、銀、銅、ニッケル等の金属粉末或いは黒鉛粉末は主と
してコンピューターハウジングの電磁波遮蔽材料用に使
用される導電性塗料の導電性フィラーとして利用されて
いる。この導電性塗料は、上記金属粉末又は黒鉛粉末の
導電性フィラー　バインダー、溶剤及び各ｆ！添加剤等
から構成されるものであって、塗膜形成時に導電性フィ
ラーの鎖状連結により導電性が発現すると考えられてい
る。

ところで、パーティクルボードは木質材の小片に尿素ホ
ルムアルデヒド樹脂、フェノールホルムアルデヒド樹脂
などの熱硬化性樹脂をバインダーとして吹き付けた後、
堆積してホットプレスにより加熱圧締することにより得
られるものであって、従来より木質成形板として合板と
共に家具、建材を中心に種々の分野で使用されている。

また、ファイバーボードや、段ボール等に使用される紙
製品も、木質繊維から製造されている。

近年、このようなパーティクルボード或いはファイバー
ボードを、クリーンルーム用の建材、ＯＡ機器の設置さ
れるテーブルトップ等の構成材料として利用したり、家
庭用電化製品、電子機器のハウジングの一部に利用する
傾向はますます高まっており、このため、これらの木質
繊維成形板への帯電防止或いは電磁波遮蔽性能の付与に
対する要求が高まっている。

［発明が解決しようとする課題］ しかし、上記パーティクルボードは木質材の小片を有効
に利用できるという利点がある反面、所望の強度、耐水
性を持たせるためにはバインダーである樹脂成分を多量
に使用する必要があり、そのため、本来、帯電列の序列
や体積固有抵抗値からみると帯電性の小さい木質材料を
用いているにもかかわらず、比較的帯電し易いという欠
点があった。また、ファイバーボード等も同様に帯電し
易いという欠点を有している。

このため、これらの木質繊維成形板に帯電防止性能や電
磁波遮蔽性能を付与することが望まれている。

本発明は上記従来の実情に鑑みてなされたものであって
、優れた帯電防止性能、電磁波遮蔽性能を有する導電性
木質繊維成形板を提供することを目的とする。

［課題を解決するための手段］ 請求項（１）の導電性木質繊維成形板は、木質繊維を成
形してなる木質繊維成形板において、該木質繊維原料の
絶乾重量に対して、１〜５０重量％の膨張化黒鉛粉末を
含有してなることを特徴とする 請求項（２）の導電性木質繊維成形板は、請求項（１）
の導電性木質繊維成形板において、膨張化黒鉛粉末が、
酸処理黒鉛を膨張させて得られる０、０２〜０．００３
ｇ／ｍｊ２の嵩密度を有するものであることを特徴とす
る。

即ち、本発明者らは、上記従来の問題点を解決するべく
鋭意検討を重ねた結果、特定の黒鉛粉末を所定割合で含
有させることにより、木質繊維成形板に導電性を付与さ
せることができることを見出し、本発明を完成させた。

以下に本発明の詳細な説明する。

熱膨張性黒鉛は、広義には種々の方法で製造される多様
な組成物を挙げることができ、その原料黒鉛、製造方法
には特に制限はない。本発明の請求項（２）における「
酸処理黒鉛」とは、天然黒鉛、熱分解黒鉛、キッシュ黒
鉛等の黒鉛を、濃厚な硫酸と強い酸化剤との混合物で処
理した後、水洗し、乾燥して得られるものであって、黒
鉛シートなどの製造に用いられる工業的な熱膨張性黒鉛
は通常このものに相当する。

この酸処理黒鉛は、黒鉛の有する層状構造の眉間に硫酸
が残留、固定されているものであり、約５００℃以上に
急激に加熱することにより眉間に存在する硫酸が膨張す
ることによってＣ軸方向に数１０〜数１００倍に膨張す
る性質を有するものであって、熱膨張後の黒鉛層は互い
にゆるく接している構造となっている。

本発、明において、膨張化黒鉛粉末とは、好ましくは熱
処理黒鉛が、この急激な加熱によって膨張した状態の黒
鉛を指す。

なお、本発明で好適に使用される酸処理黒鉛は、その原
料黒鉛、製造方法には特に制限はないが、その特性とし
ては、１０００℃で１０秒間、急激に加熱するときの膨
張塵が２０〜３００ｍＩＬ／ｇであることが望ましい。

このような酸処理黒鉛は、例えば、９３〜１００重量％
、特に９８重量％の濃硫酸と３０〜６０瓜量％、特に６
０重量％の過酸化水素水の混合液中に、約３０〜１００
メツシユに粉砕された黒鉛を、４５℃以下で１０〜３０
分接触させ、水洗、乾燥を行なうことにより製造するこ
とができる。

このような酸処理黒鉛の粒度は、通常、その導電性向上
効果の観点から、次のような範囲であることが望ましい
。

即ち、本発明において導電性の発現は、Ｃ軸方向に高度
に膨張し、互いにゆるく接している黒鉛片が木質繊維材
料の微小片と混合され、圧締成形されることにより、黒
鉛片は剥離しながら変形し、かつ互いに部分的に結合点
を持つことによって電気的な連結回路が形成されること
が主な理由と考えられるため、本発明で用いられる酸処
理黒鉛の粒子径は１５０メツシュ以上の大きさ、好まし
くは１００メツシュ以上、更に好ましくは８０メツシュ
以上とするのが望ましい、一方、粒度が大きい場合、例
えば２０メツシュ程度を超える場合には、膨張した黒鉛
片の大ぎさとしては十分であるが、それにより特段の導
電性の向上があるわけではなく、配合時の分散性、成形
時の成形性の低下を招くおそれもある。従って、本発明
で使用される酸処理黒鉛の粒度は、実用的には３０〜１
００メツシユの範囲で分級されているものが有利である
。酸処理黒鉛の粒度の調整は、原料黒鉛又は酸処理黒鉛
を粉砕するなどの方法で行なうことができる。

本発明において使用される膨張化黒鉛粉末は、このよう
な粒度分布を有している酸処理黒鉛を５００℃以上、好
ましくは７００〜１５００℃で数秒間、更に好ましくは
９００〜１１００℃で２〜５秒間加熱することにより熱
膨張させて得ることができる。熱膨張は、例えば所定の
温度に制御された電気炉内或いはガスバーナー炉に連続
的に酸処理黒鉛を供給することにより、工業的な規模で
実施することができる。

しかして、本発明で用いる膨張化黒鉛粉末は、熱膨張に
よりその嵩密度が０．０２〜０．００３ｇ／ｍ℃とされ
たものが好ましい。

本発明において、酸処理黒鉛を熱膨張させて膨張化黒鉛
を調製する場合、酸処理黒鉛の粒度と膨張塵及び膨張化
黒鉛粉末の嵩密度とは概ね関連があり、通常、１５０メ
ツシユ〜１００メツシユの粒度の酸処理黒鉛については
膨張塵が６０〜ｔｏｏｍｕ／ｇで嵩密度は０．０１７〜
０，０１ｇ／ｍ℃、４０〜１００メツシユの粒度のもの
については１００〜２５０　ｍ　ｆｌ　／　ｇで０．０
１〜０、　ＯＯ４ｇ／ｍｌ！、　２０〜４０メツシユの
粒度のものについては２００〜３００　ｍ　Ｊｌ　／　
ｇで０．００５〜０．００３ｇ／ｍｊ２となる。このよ
うなことから、本発明において用いる酸処理黒鉛の膨張
塵は、５０〜３００ｍλ／ｇであることが好ましい。

なお、ここでいう「膨張塵」とは、１０００℃に保持さ
れた電気炉内に１０分以上保持して加熱された１　５０
ｃｃの石英ビー力を炉外に取り出し、直ちに酸処理黒鉛
０．５ｇを投入し、同じく１０００℃に保持された炉中
に素早く入れ、そのまま１０秒間保持した後、炉外に取
り出し、自然冷却の後に、ビー力に付した目盛りによっ
て、膨張後の黒鉛層の上部位置を読み取って容積を測定
し、算出する値（単位：ｍｊ２／ｇ）をいう。

また、「嵩密度」とは、膨張度の逆数（単位：ｇ／ｍｌ
と定義し、膨張度の測定を行なえば直ちに算定されるが
、次のような方法で測定することができる。即ち、膨張
炉から排出される膨張化黒鉛粉末の適量を静かに１００
１００Ｏのメスシリンダーに穆し、直ちにメスシリンダ
ーの上部をラップフィルムなどで覆って一昼夜室温で静
置する。静置させた後の容積を読み取り、一方、膨張化
黒鉛−粉末の重量を別途測定して嵩密度を求める。

本発明において、このような膨張化黒鉛粉末の木質繊維
成形板への添加比率は、木質繊維原料の絶乾重量に対す
る比率として１〜５０重量％であり、好ましくは２〜２
０重量％である。この添加比率が１重量％より少ない場
合は、黒鉛片同志の連結が不十分となり、十分な導電性
が発揮されず、また、５０重量％より多くても、それに
見合う導電性の向上がみられないばかりか、成形品の特
性を低下させることがある。

なお、本発明における「絶乾重量」とは、試料約５ｇを
１０５±３℃において１〜３時間保持し、恒量になるま
で乾燥した時の乾燥重量を指し、測定方法はＪＩＳ−Ｐ
８２０３の水分試験法の測定条件を準用することができ
る。

ところで、本発明でいう木質繊維成形板としては、微細
な木質片を合成樹脂系接着剤を加えて熱圧成板すること
により製造されるパーティクルボード、木質のリグノセ
ルロース繊維を繊維自体の持つ結合性を利用して圧縮成
形することにより製造されるファイバーボード及びバル
ブ繊維から抄造される紙製品を挙げることができる。

以下に、本発明の導電性木質繊維成形板の製造方法の実
施態様について説明する。

本発明の木質繊維成形板がパーティクルボードの場合、
木材小片が同一の寸法、形状を有する単層ボード、表層
と裏層とで木材小片の寸法、形状の異なる二層ボード及
び表層と芯層（内層）で木材小片の寸法、形状の異なる
三層以上の多層ボードの何れのボードにおいても、通常
実施されている製造方法が適用でき、木材の種類、木材
小片の寸法、形状或いは混合方法等についても通常実施
されている範囲の組合せで適用すれば良く、特別の制限
はない。一般に、三層ボードの場合には表層に用いる木
材小片に対し、芯層に用いる木材小片はその形状は大き
く、肉厚のもので設計され、多層ボードの場合は、表層
から中心層に向って次第に木材小片の形状が大きくなる
ように設計される。

一般に、パーティクルボードは、木材切削等の小片製造
工程、乾燥工程、結合剤の散布混和工程、成形（フォー
ミング）工程、加熱圧締工程等の工程を経て製造される
。工業的な製造にあっては、多段式ホットプレスによる
平板圧縮法或いはエクストルージョンブレスによる連続
押し出し法が有利に採用される。

結合剤としては、尿素−ホルムアルデヒド樹脂、メラミ
ン−ホルムアルデヒド樹脂、尿素−メラミン共縮合樹脂
、フェノール変性メラミン樹脂等のアミノ系樹脂接着剤
の他、フェノール−ホルムアルデヒド樹脂接着剤、イソ
シアネート系接着剤の単独使用又は併用を挙げることが
できる。これらの結合剤は、通常、硬化剤、硬化調整剤
、撥水剤等が配合された組成物（「配合グルー」と称さ
れる。）として使用されるが、本発明においてもこれら
の添加剤の使用における特別の制限はない。

また、このような配合グルーの散布混和工程は、木材小
片、膨張化黒鉛粉末各々に単独で、或いは両者を混合し
てから実施することができるが、通常、両者の混合物に
対して実施する方がより能率的である。また、配合グル
ーを調製する際に、これに膨張化黒鉛粉末を添加するこ
とも可能である。

三層以上のパーティクルボードの場合、所望の導電性に
応じて膨張化黒鉛粉末は表層、芯層の何れに添加しても
良く、表層のみ又は芯層のみに添加すれば、ボード表面
に対し水平方向の導電層を形成し、両層に添加すれば、
水平のみならず垂直方向にも導電性を付与することがで
きる。二層ボードについても同様のことがいえる。また
、各層への膨張化黒鉛粉末の添加量は、前述の添加比の
範囲で所望の導電性に応じて自由に設計することができ
る。

なお、本発明のパーティクルボードに対して、表面の美
装化、耐水化、難燃化等を目的として異種材料との組合
せによる複合パーティクルボードを製造することも可能
である。

本発明の木質繊維成形板がファイバーボードの場合に−
は、曲げ強度の小さいインシュレーションボード（軟質
繊維板）、曲げ強度の大きなハードボード（硬質繊維板
）及び中間的な曲げ強度を有するセミハードボード（半
硬質繊維板）の何れのファイバーボードにおいても、通
常、実施されている製造方法が適用でき、特別の制限は
ない。

このようなファイバーボードは、木材切削などの小片製
造工程、常圧又は加圧下で行なわれる蒸煮等による解職
工程、抄造又は成形（フォーミング）工程、加熱圧締工
程等の工程を経て製造される０本発明における膨張化黒
鉛粉末は、解繊工程の後、抄造又はフォーミングに先立
ち添加するのが好適である。この場合、原料の酸処理黒
鉛の粒度によっては、膨張化黒鉛粉末の粒度が大きく、
抄造工程で膨張化黒鉛粉末が均一に分散されず、ファイ
バーボードの表面に表裏差が現れることがあるので、そ
の場合には、酸処理黒鉛又は膨張化黒鉛粉末を更に粉砕
機等で粉砕して用いても良い。

なお、抄造又はフォーミングに先立ち膨張化黒鉛粉末を
添加する際、サイズ剤並びに沈着剤としてロジン並びに
硫酸バンド、パラフィンワックスを添加し、また、強度
向上剤としてフェノール樹脂等を少量添加することもで
きる。

このようにして、膨張化黒鉛粉末を添加した後は、通常
インシュレーションボードの場合には抄造されたマット
をドライヤーにより乾燥することにより有利に製造する
ことができる。また、ハードボード、セミハードボード
は、抄造されたマットを更に熱圧成形して製造するのが
有利である。

本発明のファイバーボードに対しても、表面の美装化、
耐水化、難燃化等を目的として異種材料との組合せによ
る複合ファイバーボードを製造することが可能である。

本発明の木質繊維成形板が紙製品の場合には、砕木バル
ブ（ＧＰ）、サーモメカニカルバルブ（ＴＭＰ）等の機
械バルブ、クラフトバルブ（ＫＰ）、サルファイドバル
ブ（ｓ　ｐ）等の化学バルブ、脱墨バルブ（Ｄ　Ｉ　Ｐ
）等の回収バルブに膨張化黒鉛粉末を配合して、通常行
なわれる丸網、長網等の抄造装置により抄造することに
より製造することができる。なお、バルブとしては、竹
、藁、リンター等木材以外の責源から製造されるものも
使用することが可能である。

バルブに膨張化黒鉛粉末を添加する際は、バルブミキシ
ングチエスト等の比較的バルブ濃度の低い工程で添加す
るのが好適である。この場合、ファイバーボードの場合
と同様に、原料の酸処理黒鉛の粒度によっては膨張化黒
鉛粉末の粒度が大きく、抄造工程で膨張化黒鉛粉末が均
一に分散されず、紙の表面に表裏差が現れることがある
ので、その場合には同様に原料酸処理黒鉛又は膨張化黒
鉛粉末を粉砕機等で粉砕して用いても良い。

抄造に際しては、上記バルブ類と膨張化黒鉛粉末との混
合物を１重量％程度のスラリーとなした後に抄造するが
、この際、通常用いられる硫酸バンド、高分子系歩留り
向上剤等を配合使用することにより、より有利に抄造す
ることができる。抄造後の紙はドライヤーにより乾燥し
て紙製品とする。このようにして得られる紙製品は、そ
のまま導電性紙として使用しても良く、或いはその他の
各種材料と複合して導電性を付与することができる。

［作用］ 膨張化黒鉛は、Ｃ軸方向に高度に膨張し、互いにゆるく
接している黒鉛片である。この黒鉛片は、木Ｘ繊維材料
の微小片と混合され、圧締成形されると、黒鉛片は剥離
しながら変形し、かつ互いに部分的に結合点を持つこと
により、電気的な連結回路が形成され、優れた導電性が
発現される。

膨張化黒鉛は、また、極めて軽量であることから、材料
の軽量化にも有効である。

膨張化黒鉛粉末として、酸処理黒鉛を膨張させて得られ
る０、０２〜Ｏ，ＯＯ３ｇ／ｍｌＬの嵩密度を有するも
のを用いた場合には、特に良好な導電性が得られる。

［実施例］ 以下に実施例及び比較例を挙げて本発明をより具体的に
説明するが、本発明はその要旨を超えない限り、以下の
実施例に限定されるものではない。

なお、実施例及び比較例において、１部」は「重量部」
を示し、１％」は「重量％」を示す。

実施例１〜３、比較例１．２ く膨張化黒鉛粉末の製造〉 固定炭素分９０％、灰分８％であるカナダ産出の天然鱗
片状黒鉛（粒度；３６メツシユ〜８０メツシユ）４０部
を、９８％硫酸１５０部、６０％過酸化水素水２部の混
合液に加えて、３０〜３５℃で１５分間反応させた。次
いで、反応物に１５０部の３０％硫酸を加えて希釈した
後、ガラス繊維濾紙（ＧＡｌｏｏ）を用いてヌッチェで
吸引濾過し、残漬を採り出した。この濾過残漬を５００
部の水中に投入し、３０秒間かき混ぜ洗浄した後、再び
吸引濾過により分離した。このときの残漬を再び５００
部の水中に投入し、３０秒間かき混ぜ洗浄した後、同様
に吸引濾過により分離した。

得られた濾過残渣を１０５℃の熱風循環式乾燥器中で約
９０分乾燥して酸処理黒鉛を得た。この酸処理黒鉛の１
０００℃、１０秒間の膨張環の測定結果は、１９０　ｍ
　Ｉｌ／　ｇ、膨張化黒鉛粉末の嵩密度は０．００５３
ｇ／ｍｊＺであった。

この酸処理黒鉛を、１１００℃に設定した縦型電気炉に
約２秒間の滞留時間で落下させて膨張化黒鉛粉末を得た
。

得られた膨張化黒鉛を、静かに１０１００Ｏ！のメスシ
リンダーに移して、容積と重量から求めた嵩密度は０．
００５５ｇ／ｍＪＺであった。

く単層構造パーティクルボードの製造〉木材小片、配合
グルーとして次に示すものを用い、更に上記膨張化黒鉛
粉末を用いて、単層構造パーティクルボードを製造した
。

木材小片； 針葉樹剤として杉材、南洋材としてラワン材を重量比と
して１：１で混合したおよそｌｍｍＸ５ｍｍの木材小片
で、含水率が３．５％のもの（以下、「チップ」という
、）。

配合グルー； 以上を混合した後、更に水を加えて樹脂固形分５０％と
したもの。

まず、チップ及び膨張化黒鉛粉末を第１表に示す配合割
合で混合した。この時のチップに対する膨張化黒鉛粉末
の重量比は乾量基準で第１表に示す通りである。次にこ
の混合物に配合グルーを第１表に示す処方で、散布混合
してグルートチツブを調製した。この時のチップ及び膨
張化黒鉛粉末に対する樹脂固形分の割合（以下、「樹脂
吹ぎ付は率」という、）は第１表に示す通りである。

次いで、グルートチツブ３３８ｇを一辺が３０ｃｍの箱
型の中に均一な厚さとなるように散布してマットを製造
した１次に、このマットを熱盤温度を１５５℃に設定し
たホットプレスに挿入し、２分間加熱圧締成形して、密
度約０．７ｇ／ａｍ’、厚さ５ｍｍのパーティクルボー
ドを製造した。

く体積抵抗率の測定〉 Ｊ　Ｉ　Ｓ−に６９１１．５・１３「抵抗率」に準じて
測定した。測定結果を第１表に示す。

第１表の結果から、膨張化黒鉛粉末の添加されていない
比較例１、添加量が範囲外である比較例２に比べて、本
発明に係るパーティクルボードは極めて高い導電性を有
していることが明らかである。

実施例４ く三層構造パーティクルボードの製造〉木材小片、配合
グルーとして次に示すものを用い、更に実施例１で製造
した膨張化黒鉛粉末を用いて、三層構造パーティクルボ
ードを製造した。

木材小片 表層用； 針葉材として杉林、南洋材としてラワン材を重量比とし
て１：１で混合したおよそ１〜２ｍｍＸ３〜５ｍｍの木
材小片で、含水率が３．５％のもの（以下、「表層用チ
ップ」という、）。

芯層用； 針葉材として杉材、南洋材としてラワン材を重量比とし
て１：１で混合したおよそ２〜５ｍｍ×１０〜２０ｍｍ
の木材小片で、含水率が３．５％のもの（以下、「芯層
用チップ」という。）。

配合グルー 表層用　こ流側１のものと同じ。

芯層用；実施例１のものと同様の配合で、樹脂固形分を
５．２％に調整したも の。

まず、表層用チップ１４０．０部（乾量基準として１３
５．１部）に膨張化黒鉛粉末４．０５部を混合した。こ
の時のチップに対する膨張化黒鉛粉末の重量比は乾量基
準で３％である０次にこの混合物に表層用配合グルー３
４．６部をスプレーで散布混合して表層用グルートチツ
ブを調製した。この時のチップ及び膨張化黒鉛粉末に対
する樹脂吹き付は率は１２％である。

同様にして芯層用チップ２００．０部（乾量基準として
１９３．２部）に膨張化黒鉛粉末５．８部を混合した。

この時のチップに対する膨張化黒鉛粉末の重量比は乾量
基準で３％である。次にこの混合物に芯層用配合グルー
３１．７部をスプレーで散布混合して芯層用グルートチ
ツブを調製した。

この時の樹脂吹き付は率は８％である。

次いで、表層用グルートチツブ６９ｇを一辺が３０ｃｍ
の箱型の中に均一な厚さとなるように散布し、その上に
芯層用グルートチツブ１９３ｇを同様にして散布し、更
に表層用グルートチツブ６９ｇを散布して三層構造のマ
ットを製造した。

次に、このマットを熱盤温度を１５５℃に設定したホッ
トプレスに挿入し、２分間、加熱圧締成形して、密度的
０．７ｇ／ｃｒｒ？、厚さ５ｍｍの三層パーティクルボ
ードを製造した。

く体積抵抗率の測定〉 Ｊ　Ｉ　Ｓ−に６９１１．５・１３「抵抗率」に準じて
測定した。その結果体積抵抗率は１．２×１０３Ω命ｃ
ｍであった。

上記結果から、本発明に係る三層パーティクルボードは
極めて高い導電性を有していることが明らかである。

実施例５〜７、比較例３．４ 〈紙の製造〉 含水率５．０％の市販濾紙（東洋濾紙Ｎｏ、２）を裁断
し、その４．２部（乾量基準で４．０部）を２００部の
水中に加えて、家庭用ジュースミキサーで１５分間粉砕
、離解して濾紙バルブスラリーを得た。

実施例１で得た膨張化黒鉛粉末と濾紙バルブを第２表に
示す配合割合で含むスラリーを固形分濃度が１％となる
ように水を加えて調製し、更にバルブ濃度に対して１％
の硫酸バンドを添加して５分間攪拌した後に、直径２３
ｃｍの丸型手漉抄紙装置を用いて膨張化黒鉛粉末を含む
紙を抄造した０次いでプレスにより脱水した後、−昼夜
風乾して秤量約１５０ｇ／ｄの紙を得た。この時のバル
ブに対する膨張化黒鉛粉末の重量比は乾量基準で第２表
に示す通りである。

また、実施例１で酸処理黒鉛を製造した際、原料として
用いた天然黒鉛粉末を膨張化黒鉛粉末の代わりに添加し
たもの（比較例３）、実施例１で得た酸処理黒鉛を膨張
化黒鉛粉末の代わりに添加したもの（比較例４）につい
ても同様に紙を抄造した。

く体積抵抗率の測定〉 Ｊ　Ｉ　Ｓ−に６９１１．５・１３「抵抗率」に準じて
測定した。測定結果を第２表に示す。

第２表の結果から、膨張化黒鉛粉末の代わりに天然黒鉛
粉末、酸処理黒鉛を添加した比較例３．４に比べて、本
発明に係る紙は極めて高し）導電性を有していることが
明らかである。

［発明の効果］ 以上詳述した通り、本発明の導電性木質繊維成形板によ
れば、パーティクルボード、ファイバーボード又は紙製
品等の木質繊維成形板に、良好な導電性を付与すること
ができる。本発明の導電性木質ｍ雌成形板は、建材、家
具類、電気製品、電子製品のキャビネットの各種構成材
として、帯電防止或いは電磁波の遮蔽に対して高い効果
が期待される。また、本発明で使用される膨張化黒鉛粉
末は極めて軽量であることから、軽量パーティクルボー
ドにも適用できる。

特に、膨張化黒鉛粉末として、酸処理黒鉛を膨張させて
得られる０、　　０２〜Ｏ，ＯＯ３ｇ／ｍＡの嵩密度を
有するものを用いた場合には、著しく良好な導電性木質
繊維成形板を得ることができる。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）木質繊維を成形してなる木質繊維成形板において
   、該木質繊維原料の絶乾重量に対して、１〜５０重量％
   の膨張化黒鉛粉末を含有してなることを特徴とする導電
   性木質繊維成形板。
2. （２）膨張化黒鉛粉末が、酸処理黒鉛を膨張させて得ら
   れる０．０２〜０．００３ｇ／ｍｌの嵩密度を有するも
   のであることを特徴とする特許請求の範囲第１項に記載
   の導電性木質繊維成形板。