JP2001287231A - 木質成形体およびその製造方法 - Google Patents
木質成形体およびその製造方法Info
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- JP2001287231A JP2001287231A JP2000106354A JP2000106354A JP2001287231A JP 2001287231 A JP2001287231 A JP 2001287231A JP 2000106354 A JP2000106354 A JP 2000106354A JP 2000106354 A JP2000106354 A JP 2000106354A JP 2001287231 A JP2001287231 A JP 2001287231A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】本発明の課題は、軽量高強度の木質成形体を提
供することにある。 【解決手段】木質材料Ｗの結着剤として熱可塑性樹脂１
を混合し、更に軽量化のために有機および／または無機
軽量体Ｌを混合する。このような木質成形材料は、木質
材料Ｗと加熱溶融した熱可塑性樹脂１と有機および／ま
たは無機軽量体Ｌとの混合物マットをプレス成形するこ
とによって製造される。
供することにある。 【解決手段】木質材料Ｗの結着剤として熱可塑性樹脂１
を混合し、更に軽量化のために有機および／または無機
軽量体Ｌを混合する。このような木質成形材料は、木質
材料Ｗと加熱溶融した熱可塑性樹脂１と有機および／ま
たは無機軽量体Ｌとの混合物マットをプレス成形するこ
とによって製造される。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は軽量な木質成形体お
よび該木質成形体の製造方法に関するものである。
よび該木質成形体の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】この種の木質成形体は木粉等の木質材料
と熱可塑性樹脂との混合物を加熱プレス成形することに
よって製造される。従来、上記木質材料と熱可塑性樹脂
とを混合する場合、該熱可塑性樹脂を樹脂溶融用ミキサ
ーに投入し、該熱可塑性樹脂を溶融させながら該木質材
料を投入して混合する方法が提案されている。
と熱可塑性樹脂との混合物を加熱プレス成形することに
よって製造される。従来、上記木質材料と熱可塑性樹脂
とを混合する場合、該熱可塑性樹脂を樹脂溶融用ミキサ
ーに投入し、該熱可塑性樹脂を溶融させながら該木質材
料を投入して混合する方法が提案されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記方法では、熱可塑
性樹脂を予め溶融させるために、溶融時に脱気され、加
熱プレス成形時に多量の空気を抱き込むことがなく仕上
がった製品の比重は０．９〜１．０と合板、ＯＳＢと言
った一般的な木質構造材（比重０．７）と比較して重量
が大となり、また釘打ち性、切断性において劣った製品
にしかなり得なかった。
性樹脂を予め溶融させるために、溶融時に脱気され、加
熱プレス成形時に多量の空気を抱き込むことがなく仕上
がった製品の比重は０．９〜１．０と合板、ＯＳＢと言
った一般的な木質構造材（比重０．７）と比較して重量
が大となり、また釘打ち性、切断性において劣った製品
にしかなり得なかった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は上記従来の課題
を解決するための手段として、木質材料Ｗと熱可塑性樹
脂(1) と有機および／または無機軽量体Ｌとを混合した
原料混合物をプレス成形した木質成形体Ｍ’を提供する
ものである。本発明の木質成形体Ｍ’を製造するには、
大別して下記の２つの方法がある。１つ目は熱可塑性樹
脂(1) を予め樹脂溶融用ミキサーにて加熱溶融させた上
で有機および／または無機軽量体Ｌを添加して一次混合
し、その後木質材料Ｗを添加して二次混合した原料混合
物を平板プレス機(3) によってプレス成形する木質成形
体の製造方法である。この場合、該原料混合物は上下の
型板(2,2) に挟持するかあるいは平板プレス機(3) の下
型(2) 上に載置してプレス成形されるが、該平板プレス
機(3) は図１〜図３に示すように上下の加圧盤(3A,3B)
と、該加圧盤(3A,3B) 間の周囲を被覆する冷却可能なジ
ャケット(3C)とからなり、該型板(2) 上の原料混合物は
該ジャケット(3C)の内側において該上下の加圧盤(3A,3
B) によってプレス成形されることが望ましい。また、
該上下の型板は相互に嵌合する形状を備えていてもよ
い。２つ目の木質成形体Ｍ’の製造方法は、熱可塑性樹
脂(1) を予め樹脂溶融用ミキサーにて加熱溶融させた上
で有機および／または無機軽量体Ｌを添加して一次混合
し、その後木質材料Ｗを添加して二次混合した原料混合
物を成形ロールプレス(7) でプレス成形する方法であ
る。この場合、原料混合物は相互に嵌合する形状を備え
ている上下一対の型板に挟み込んで該成形ロールプレス
(7) によってプレス成形することが望ましい。
を解決するための手段として、木質材料Ｗと熱可塑性樹
脂(1) と有機および／または無機軽量体Ｌとを混合した
原料混合物をプレス成形した木質成形体Ｍ’を提供する
ものである。本発明の木質成形体Ｍ’を製造するには、
大別して下記の２つの方法がある。１つ目は熱可塑性樹
脂(1) を予め樹脂溶融用ミキサーにて加熱溶融させた上
で有機および／または無機軽量体Ｌを添加して一次混合
し、その後木質材料Ｗを添加して二次混合した原料混合
物を平板プレス機(3) によってプレス成形する木質成形
体の製造方法である。この場合、該原料混合物は上下の
型板(2,2) に挟持するかあるいは平板プレス機(3) の下
型(2) 上に載置してプレス成形されるが、該平板プレス
機(3) は図１〜図３に示すように上下の加圧盤(3A,3B)
と、該加圧盤(3A,3B) 間の周囲を被覆する冷却可能なジ
ャケット(3C)とからなり、該型板(2) 上の原料混合物は
該ジャケット(3C)の内側において該上下の加圧盤(3A,3
B) によってプレス成形されることが望ましい。また、
該上下の型板は相互に嵌合する形状を備えていてもよ
い。２つ目の木質成形体Ｍ’の製造方法は、熱可塑性樹
脂(1) を予め樹脂溶融用ミキサーにて加熱溶融させた上
で有機および／または無機軽量体Ｌを添加して一次混合
し、その後木質材料Ｗを添加して二次混合した原料混合
物を成形ロールプレス(7) でプレス成形する方法であ
る。この場合、原料混合物は相互に嵌合する形状を備え
ている上下一対の型板に挟み込んで該成形ロールプレス
(7) によってプレス成形することが望ましい。
【０００５】
【発明の実施の形態】本発明を以下に詳細に説明する。 〔木質材料〕本発明において使用される木質材料Ｗとし
ては、木片、ストランド、木粉、木毛、木質繊維束、木
質パルプ等がある。該木質材料Ｗは例えば木造建築物を
構築あるいは解体する場合に発生する端切れや廃材等か
ら得られるものであってもよい。特に幅１〜５mm、長さ
５〜１５mm、厚み０．５〜２mmの木片が望ましい。
ては、木片、ストランド、木粉、木毛、木質繊維束、木
質パルプ等がある。該木質材料Ｗは例えば木造建築物を
構築あるいは解体する場合に発生する端切れや廃材等か
ら得られるものであってもよい。特に幅１〜５mm、長さ
５〜１５mm、厚み０．５〜２mmの木片が望ましい。
【０００６】〔熱可塑性樹脂〕本発明において使用され
る熱可塑性樹脂(1) としては、例えばポリエチレン、ポ
リプロピレン、エチレン−プロピレン共重合体、エチレ
ン−プロピレンターポリマー、エチレン−酢酸ビニル共
重合体、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリス
チレン、ポリ酢酸ビニル、フッ素樹脂、熱可塑性アクリ
ル樹脂、熱可塑性ポリエステル、熱可塑性ポリアミド、
アクリロニトリル−ブタジエン共重合体、スチレン−ブ
タジエン共重合体、アクリロニトリル−ブタジエン−ス
チレン共重合体等である。
る熱可塑性樹脂(1) としては、例えばポリエチレン、ポ
リプロピレン、エチレン−プロピレン共重合体、エチレ
ン−プロピレンターポリマー、エチレン−酢酸ビニル共
重合体、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリス
チレン、ポリ酢酸ビニル、フッ素樹脂、熱可塑性アクリ
ル樹脂、熱可塑性ポリエステル、熱可塑性ポリアミド、
アクリロニトリル−ブタジエン共重合体、スチレン−ブ
タジエン共重合体、アクリロニトリル−ブタジエン−ス
チレン共重合体等である。
【０００７】上記熱可塑性樹脂(1) は粉状、チップ状、
リボン状、フィルム状あるいは繊維状等の形状のものを
使用出来る。上記熱可塑性樹脂(1) は例えばＰＥＴボト
ル、農業用フィルム、包装用袋、不繊布、フェルト、編
繊物等の廃材を使用することが望ましい。上記熱可塑性
樹脂(1) は２種類以上の熱可塑性樹脂を混合したもので
あってもよい。
リボン状、フィルム状あるいは繊維状等の形状のものを
使用出来る。上記熱可塑性樹脂(1) は例えばＰＥＴボト
ル、農業用フィルム、包装用袋、不繊布、フェルト、編
繊物等の廃材を使用することが望ましい。上記熱可塑性
樹脂(1) は２種類以上の熱可塑性樹脂を混合したもので
あってもよい。
【０００８】熱可塑性樹脂(1) を本発明のように木質材
料Ｗのバインダーとして使用すれば、リサイクル熱可塑
性樹脂の熱劣化による物性の低下の製品に対する影響は
大巾に軽減されるし、２種類以上混合したものも使用出
来るから選別の手間も省くことが出来る。また本発明の
木質成形体Ｍ’の廃品は切削、粉砕、あるいは解繊して
木質材料Ｗとし、再び木質成形体Ｍ’の原料や木質セメ
ント板の原料としてリサイクルが出来る。このような木
質成形体Ｍ’のリサイクルにおいては熱等の劣化要因は
及ぼされず、リサイクル性は非常に高いものであり、間
接的には熱可塑性樹脂(1) のリサイクル性が大巾に向上
する。しかもこのような木質成形体Ｍ’は建築板、家具
素材、コンクリート型枠等に大量使用されるからリサイ
クル熱可塑性樹脂(1) も大量に消費出来る。
料Ｗのバインダーとして使用すれば、リサイクル熱可塑
性樹脂の熱劣化による物性の低下の製品に対する影響は
大巾に軽減されるし、２種類以上混合したものも使用出
来るから選別の手間も省くことが出来る。また本発明の
木質成形体Ｍ’の廃品は切削、粉砕、あるいは解繊して
木質材料Ｗとし、再び木質成形体Ｍ’の原料や木質セメ
ント板の原料としてリサイクルが出来る。このような木
質成形体Ｍ’のリサイクルにおいては熱等の劣化要因は
及ぼされず、リサイクル性は非常に高いものであり、間
接的には熱可塑性樹脂(1) のリサイクル性が大巾に向上
する。しかもこのような木質成形体Ｍ’は建築板、家具
素材、コンクリート型枠等に大量使用されるからリサイ
クル熱可塑性樹脂(1) も大量に消費出来る。
【０００９】〔有機および／または無機軽量体〕本発明
に使用する有機軽量体Ｌとしては、例えばポリウレタ
ン、ポリエチレン、ポリポロピレン、ポリスチレン等の
合成樹脂の発泡体の粉砕物、上記合成樹脂の発泡性ビー
ズ、発泡ビーズ、熱可塑性外殻中にメタン、エタン、プ
ロパン、ブタン、アセトン、エチルエーテル等の低沸点
溶剤を封入した発泡性マイクロカプセル、ハードボード
やインシュレーションボード等の粉砕品等があり、本発
明に使用する無機軽量体Ｌとしては、例えば、パーライ
ト、シラスバルーン、ガラスバルーン、シリカヒュー
ム、マイカ、フライアッシュ、窯業系外装材の粉砕品等
がある。
に使用する有機軽量体Ｌとしては、例えばポリウレタ
ン、ポリエチレン、ポリポロピレン、ポリスチレン等の
合成樹脂の発泡体の粉砕物、上記合成樹脂の発泡性ビー
ズ、発泡ビーズ、熱可塑性外殻中にメタン、エタン、プ
ロパン、ブタン、アセトン、エチルエーテル等の低沸点
溶剤を封入した発泡性マイクロカプセル、ハードボード
やインシュレーションボード等の粉砕品等があり、本発
明に使用する無機軽量体Ｌとしては、例えば、パーライ
ト、シラスバルーン、ガラスバルーン、シリカヒュー
ム、マイカ、フライアッシュ、窯業系外装材の粉砕品等
がある。
【００１０】〔第三成分〕上記木質材料Ｗと、熱可塑性
樹脂(1) 以外に、本発明の木質成形体Ｍ’には例えば、
撥水剤、防水剤、老化防止剤、着色材等が添加されても
よいし、特に２種類以上の熱可塑性樹脂(1) を混合して
溶融紡糸あるいは溶融してフィルムとする場合には相溶
化剤を添加してもよい。
樹脂(1) 以外に、本発明の木質成形体Ｍ’には例えば、
撥水剤、防水剤、老化防止剤、着色材等が添加されても
よいし、特に２種類以上の熱可塑性樹脂(1) を混合して
溶融紡糸あるいは溶融してフィルムとする場合には相溶
化剤を添加してもよい。
【００１１】〔樹脂溶融用ミキサー〕本発明で使用する
樹脂溶融用ミキサーとしては、例えば木片チップの繊維
化に用いられるダブルディスクリファイナーのように２
枚ディスクの回転によるもの、アイリッヒミキサーのよ
うな高速で回転する羽根を内部に有するもの、更にパン
（回転容器）自体に加熱機能が付加されている回転型の
もの、摩擦熱を利用した練込み型のニーダールーダー等
がある。
樹脂溶融用ミキサーとしては、例えば木片チップの繊維
化に用いられるダブルディスクリファイナーのように２
枚ディスクの回転によるもの、アイリッヒミキサーのよ
うな高速で回転する羽根を内部に有するもの、更にパン
（回転容器）自体に加熱機能が付加されている回転型の
もの、摩擦熱を利用した練込み型のニーダールーダー等
がある。
【００１２】〔木質成形体の製造〕本発明の木質成形体
Ｍ’を製造するには、まず樹脂溶融用ミキサーにて熱可
塑性樹脂(1) を該熱可塑性樹脂(1) の軟化点以上の温度
に加熱攪拌して該熱可塑性樹脂(1) を溶融させて、続い
て有機または無機軽量体Ｌを添加して混合し、該軽量体
Ｌが均一に分散した熱可塑性樹脂の混合軟化物とし、次
いで木片等の木質材料Ｗを添加して再混合する。混合比
は通常木質材料Ｗ：熱可塑性樹脂(1) の重量比率で３
０：７０〜９０：１０程度になるようにし、該軽量体Ｌ
は通常木質材料Ｗと熱可塑性樹脂との混合物１００重量
部に対して５〜２０重量部となるようにする。上記混合
過程において熱可塑性樹脂(1) は溶融して木質材料Ｗ表
面に融着する。発泡性ビーズを使用する場合には一次発
泡物としてもよく、また加熱攪拌時に発泡させてもよ
く、また発泡性マイクロカプセルを使用した場合でも加
熱攪拌時に発泡させてもよい。
Ｍ’を製造するには、まず樹脂溶融用ミキサーにて熱可
塑性樹脂(1) を該熱可塑性樹脂(1) の軟化点以上の温度
に加熱攪拌して該熱可塑性樹脂(1) を溶融させて、続い
て有機または無機軽量体Ｌを添加して混合し、該軽量体
Ｌが均一に分散した熱可塑性樹脂の混合軟化物とし、次
いで木片等の木質材料Ｗを添加して再混合する。混合比
は通常木質材料Ｗ：熱可塑性樹脂(1) の重量比率で３
０：７０〜９０：１０程度になるようにし、該軽量体Ｌ
は通常木質材料Ｗと熱可塑性樹脂との混合物１００重量
部に対して５〜２０重量部となるようにする。上記混合
過程において熱可塑性樹脂(1) は溶融して木質材料Ｗ表
面に融着する。発泡性ビーズを使用する場合には一次発
泡物としてもよく、また加熱攪拌時に発泡させてもよ
く、また発泡性マイクロカプセルを使用した場合でも加
熱攪拌時に発泡させてもよい。
【００１３】板状の木質成形体Ｍ’を製造するには、上
記混合物をそのまゝプレス成形しプレス成形で冷却まで
行ないその後解圧する方法、上記混合物を型板(2) に載
せてプレス成形しそのまゝプレス成形で冷却まで行ない
その後解圧するか、プレス成形の後で解圧し型板ごと冷
却する方法、上記混合物を上下の型板(2,2) に挟み込ん
でプレス成形しそのまゝプレス成形で冷却まで行ないそ
の後解圧するか、プレス成形の後解圧して型板ごと冷却
するか、プレス成形の後解圧して冷却プレスや冷間ロー
ルプレスにて冷却する方法等がある。
記混合物をそのまゝプレス成形しプレス成形で冷却まで
行ないその後解圧する方法、上記混合物を型板(2) に載
せてプレス成形しそのまゝプレス成形で冷却まで行ない
その後解圧するか、プレス成形の後で解圧し型板ごと冷
却する方法、上記混合物を上下の型板(2,2) に挟み込ん
でプレス成形しそのまゝプレス成形で冷却まで行ないそ
の後解圧するか、プレス成形の後解圧して型板ごと冷却
するか、プレス成形の後解圧して冷却プレスや冷間ロー
ルプレスにて冷却する方法等がある。
【００１４】また溶融している混合物は四方に均一に広
がろうとする性質があるので、通常の型板(2) （土手が
ない）ではプレス成形すると円形に近い形状になった
り、型板の外にはみ出したりして危険である。したがっ
て四方に土手があり上下で嵌合出来る成形板(23)を使用
することが望ましい。
がろうとする性質があるので、通常の型板(2) （土手が
ない）ではプレス成形すると円形に近い形状になった
り、型板の外にはみ出したりして危険である。したがっ
て四方に土手があり上下で嵌合出来る成形板(23)を使用
することが望ましい。
【００１５】あるいは通常の型板(2) （土手がない）を
使う場合、平板プレス機(3) は上下の加圧盤(3A,3B)
と、該加圧盤(3A,3B) 間の周囲を被覆する冷却可能なジ
ャケット(3C)とからなり、該型板(2) 上の原料混合物は
該ジャケット(3C)の内側において該上下の加圧盤(3A,3
B) によってプレス成形することが望ましい。
使う場合、平板プレス機(3) は上下の加圧盤(3A,3B)
と、該加圧盤(3A,3B) 間の周囲を被覆する冷却可能なジ
ャケット(3C)とからなり、該型板(2) 上の原料混合物は
該ジャケット(3C)の内側において該上下の加圧盤(3A,3
B) によってプレス成形することが望ましい。
【００１６】また上下の型板または下型の型面に凹凸柄
を付しておけば、一方の面または両面に凹凸柄を有する
板状木質成形体Ｍ’が得られる。
を付しておけば、一方の面または両面に凹凸柄を有する
板状木質成形体Ｍ’が得られる。
【００１７】〔実施例１〕ポリプロピレン製品廃材を二
軸クラッシャーにて８mm角程度まで粉砕する。上記粉砕
物（４５重量％）を樹脂溶融用ミキサーにて温度１８０
〜２２０℃にて溶融させた後、パーライト（１０重量
％）を添加して均一に分散させ、その後木片Ｗ（幅１〜
５mm, 長さ５〜１５mm, 厚み０．５〜２mm−４５重量
％）を添加混合し、溶融状混合物Ａを調製した。該溶融
状混合物Ａは複数の樹脂溶融用ミキサーにて略同時に多
数作成される。上記溶融状混合物Ａを上下２枚の型板
(2,2) で挟み図１に示す平板プレス機(3) 内に多段に積
重ね図２に示すようにジャケット(3C)を上部に移動さ
せ、図３に示すように圧締圧６０ kgf／cm2 でプレス成
形した。溶融している混合物Ａはジャケット(3C)により
四方を囲繞されているので所定形状の木質成形体Ｍ’が
得られた。その後解圧して上下の型板(2,2) で挟んだま
ゝ図４に示す冷間プレス装置(4)に挿入して更に圧締圧
５ kgf／cm2 で冷却整形して図５に示すような熱可塑性
のポリプロピレン樹脂(1) と木片Ｗと軽量体パーライト
Ｌとが融着結合した板状試料１を得た。
軸クラッシャーにて８mm角程度まで粉砕する。上記粉砕
物（４５重量％）を樹脂溶融用ミキサーにて温度１８０
〜２２０℃にて溶融させた後、パーライト（１０重量
％）を添加して均一に分散させ、その後木片Ｗ（幅１〜
５mm, 長さ５〜１５mm, 厚み０．５〜２mm−４５重量
％）を添加混合し、溶融状混合物Ａを調製した。該溶融
状混合物Ａは複数の樹脂溶融用ミキサーにて略同時に多
数作成される。上記溶融状混合物Ａを上下２枚の型板
(2,2) で挟み図１に示す平板プレス機(3) 内に多段に積
重ね図２に示すようにジャケット(3C)を上部に移動さ
せ、図３に示すように圧締圧６０ kgf／cm2 でプレス成
形した。溶融している混合物Ａはジャケット(3C)により
四方を囲繞されているので所定形状の木質成形体Ｍ’が
得られた。その後解圧して上下の型板(2,2) で挟んだま
ゝ図４に示す冷間プレス装置(4)に挿入して更に圧締圧
５ kgf／cm2 で冷却整形して図５に示すような熱可塑性
のポリプロピレン樹脂(1) と木片Ｗと軽量体パーライト
Ｌとが融着結合した板状試料１を得た。
【００１８】〔実施例２〕ポリプロピレンシート廃品
（４７．５重量％）を細断し、樹脂溶融用ミキサーにて
温度１８０〜２２０℃にて溶融させた後、ウレタン樹脂
発泡体粉砕物（粒度１mmアンダー５重量％）を添加して
均一に分散させ、その後木片Ｗ（実施例１と同じもの４
７．５重量％）添加混合し、溶融状混合物Ｂを調製し
た。上記溶融状混合物Ｂを実施例１と同様の平板プレス
機(3) にそのまゝ載置し、成形プレスを行ない、温度が
約１００℃以下に下がるまでそのまゝ圧締冷却し、板状
試料２を得た。
（４７．５重量％）を細断し、樹脂溶融用ミキサーにて
温度１８０〜２２０℃にて溶融させた後、ウレタン樹脂
発泡体粉砕物（粒度１mmアンダー５重量％）を添加して
均一に分散させ、その後木片Ｗ（実施例１と同じもの４
７．５重量％）添加混合し、溶融状混合物Ｂを調製し
た。上記溶融状混合物Ｂを実施例１と同様の平板プレス
機(3) にそのまゝ載置し、成形プレスを行ない、温度が
約１００℃以下に下がるまでそのまゝ圧締冷却し、板状
試料２を得た。
【００１９】〔実施例３〕ＰＥＴボトル廃材（４５重量
％）を二軸クラッシャーにて８mm角程度まで粉砕た粉砕
物を、樹脂溶融用ミキサーにて温度２６０〜３００℃に
て溶融させた後、パーライト１０重量％をを添加して均
一に分散させ、その後木片Ｗ（実施例１と同じもの４５
重量％）を添加混合し、溶融状混合物Ｃを調製した。上
記溶融状混合物Ｃを図６に示す上面に傾斜部(21A) を形
成した土手部(21B)を有する容器状下型(21)と下面に下
型(21)の傾斜部(21A) に嵌合する傾斜部(22A) を有する
蓋状上型(22)とからなる成形型(23)に挟み込み図７に示
す成形プレス装置(5) に挿入し、プレス成形した。その
後解圧し図８に示す冷間ロールプレス(6) で整形、冷却
し板状試料３を得た。
％）を二軸クラッシャーにて８mm角程度まで粉砕た粉砕
物を、樹脂溶融用ミキサーにて温度２６０〜３００℃に
て溶融させた後、パーライト１０重量％をを添加して均
一に分散させ、その後木片Ｗ（実施例１と同じもの４５
重量％）を添加混合し、溶融状混合物Ｃを調製した。上
記溶融状混合物Ｃを図６に示す上面に傾斜部(21A) を形
成した土手部(21B)を有する容器状下型(21)と下面に下
型(21)の傾斜部(21A) に嵌合する傾斜部(22A) を有する
蓋状上型(22)とからなる成形型(23)に挟み込み図７に示
す成形プレス装置(5) に挿入し、プレス成形した。その
後解圧し図８に示す冷間ロールプレス(6) で整形、冷却
し板状試料３を得た。
【００２０】〔実施例４〕ポリプロピレンシート廃品
（４０重量％）を細断し、樹脂溶融用ミキサーにて温度
１８０〜２２０℃にて軟化させた後、窯業系サイディン
グの廃品粉砕物（粒度１００メッシュアンダー２０重量
％）を添加して均一に分散させ、その後木片Ｗ（実施例
１と同じもの４０重量％）を添加混合し、溶融状混合物
Ｄを調製した。上記溶融状混合物Ｄを実施例１と同様に
成形、冷却して板状試料４を得た。
（４０重量％）を細断し、樹脂溶融用ミキサーにて温度
１８０〜２２０℃にて軟化させた後、窯業系サイディン
グの廃品粉砕物（粒度１００メッシュアンダー２０重量
％）を添加して均一に分散させ、その後木片Ｗ（実施例
１と同じもの４０重量％）を添加混合し、溶融状混合物
Ｄを調製した。上記溶融状混合物Ｄを実施例１と同様に
成形、冷却して板状試料４を得た。
【００２１】〔実施例５〕ポリプロピレンシート廃品
（４２．５重量％）を細断し、樹脂溶融用ミキサーにて
温度１８０〜２２０℃にて溶融させた後、ハードボード
の廃品粉砕物（粒度１６メッシュアンダー１５重量％）
を添加して均一に分散させ、その後木片Ｗ（実施例１と
同じもの４２．５重量％）を添加混合し、溶融状混合物
Ｅを調製した。上記溶融状混合物Ｅを図６に示す上下の
型板(21,22) からなる成形型(23)に挟み込み図９に示す
成形ロールプレス(7) にて成形し、図８に示す冷間ロー
ルプレス(6) にて冷却して板状試料５を得た。
（４２．５重量％）を細断し、樹脂溶融用ミキサーにて
温度１８０〜２２０℃にて溶融させた後、ハードボード
の廃品粉砕物（粒度１６メッシュアンダー１５重量％）
を添加して均一に分散させ、その後木片Ｗ（実施例１と
同じもの４２．５重量％）を添加混合し、溶融状混合物
Ｅを調製した。上記溶融状混合物Ｅを図６に示す上下の
型板(21,22) からなる成形型(23)に挟み込み図９に示す
成形ロールプレス(7) にて成形し、図８に示す冷間ロー
ルプレス(6) にて冷却して板状試料５を得た。
【００２２】〔比較例〕比較として、ポリプロピレンシ
ート廃品（５０重量％）を細断し、樹脂溶融用ミキサー
にて温度１８０〜２２０℃にて溶融させた後、木片Ｗ
（実施例１と同じもの５０重量％）を添加し、均一に分
散させた。その後実施例１と同様に成形、冷却して板状
とした。
ート廃品（５０重量％）を細断し、樹脂溶融用ミキサー
にて温度１８０〜２２０℃にて溶融させた後、木片Ｗ
（実施例１と同じもの５０重量％）を添加し、均一に分
散させた。その後実施例１と同様に成形、冷却して板状
とした。
【００２３】上記板状試料１〜５について物性を測定
し、従来のＯＢＳおよび合板と比較した結果を表１に示
す。
し、従来のＯＢＳおよび合板と比較した結果を表１に示
す。
【００２４】
【表１】
【００２５】
【発明の効果】本発明では木質材料の結着剤として熱可
塑性樹脂を用い、更に有機および／または無機軽量体を
添加混合することにより比重０．７〜０．８の比較的合
板、ＯＳＢに近似した比重、釘打ち性、切断性を持ち、
軽量かつ高強度な木質成形体を提供することが出来る。
本発明の木質成形体は壁板、床板、野地板、椅子座板、
椅子背板、テーブル板等の建築板や家具素材、あるいは
自動車ドアトリム、トノボード等の内装材に有用であ
る。
塑性樹脂を用い、更に有機および／または無機軽量体を
添加混合することにより比重０．７〜０．８の比較的合
板、ＯＳＢに近似した比重、釘打ち性、切断性を持ち、
軽量かつ高強度な木質成形体を提供することが出来る。
本発明の木質成形体は壁板、床板、野地板、椅子座板、
椅子背板、テーブル板等の建築板や家具素材、あるいは
自動車ドアトリム、トノボード等の内装材に有用であ
る。
【図１】ジャケット付成形プレス装置説明図
【図２】ジャケット付成形プレス装置の作動状態説明図
【図３】ジャケット付成形プレス装置によるプレス成形
状態説明図
状態説明図
【図４】冷間プレス装置説明図
【図５】圧締後の成形マット構造説明図
【図６】上下嵌合式の型板説明図
【図７】成形プレス装置説明図
【図８】冷間ロールプレス説明図
【図９】成形ロールプレスを使用する木質成形体製造工
程説明図
程説明図
1 熱可塑性樹脂 2 型板 3,5 平板プレス機 3A 上加圧盤 3B 下加圧盤 3C ジャケット 7 成形ロールプレス Ｌ 軽量体 Ｍ’ 成形マット（木質成形体） Ｗ 木片（木質材料）
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ０８Ｌ 101/00 Ｃ０８Ｌ 101/00 // Ｂ２９Ｋ 101:12 Ｂ２９Ｋ 101:12 105:16 105:16 Ｆターム(参考） 2B260 AA20 BA01 BA04 BA05 BA13 BA15 BA18 BA19 BA20 CB01 CD03 CD04 CD06 CD10 DA01 DA18 DD03 EA03 EA04 EB02 EB04 EB06 EB08 EB12 EB19 EB21 EC08 EC18 4F071 AA02 AA20 AA73 AB26 AB28 AB30 AE17 AH03 BA01 BB03 BC03 4F204 AA03 AA50 AB11 AG01 FA02 FB01 FN11 FQ01 FQ08 4J002 AA01W AH00X BB00W BB033 BB12W BB123 BC03W BC033 BD04W BF02W BG04W BG05W CK003 DJ006 DJ016 DJ056 DL006 DM006 FD013 FD016
Claims (11)
- 【請求項１】木質材料と加熱溶融状態の熱可塑性樹脂と
有機および／または無機軽量体とを混合した原料混合物
をプレス成形したことを特徴とする木質成形体 - 【請求項２】該熱可塑性樹脂は粉状、チップ状、リボン
状、フィルム状あるいは繊維状であり熱可塑性樹脂廃材
から製造される請求項１に記載の木質成形体 - 【請求項３】熱可塑性樹脂を予め樹脂溶融用ミキサーに
て加熱溶融させた上で有機および／または無機軽量体を
添加して一次混合し、その後木質材料を添加して二次混
合した原料混合物を平板プレス機によってプレス成形す
ることを特徴とする木質成形体の製造方法 - 【請求項４】該原料混合物を上下の型板に挟持するかあ
るいは上記平板プレス機の下型上に載置して上記平板プ
レス機によってプレス成形する請求項３に記載の木質成
形体の製造方法 - 【請求項５】上下の型板は相互に嵌合する形状を備えて
いる請求項４に記載の木質成形体の製造方法 - 【請求項６】該平板プレス機によるプレス成形は多段に
して行う請求項４または５に記載の木質成形体の製造方
法 - 【請求項７】該平板プレス機は上下の加圧盤と、該加圧
盤間の周囲を被覆する冷却可能なジャケットとからな
り、該型板上の原料混合物は該ジャケットの内側におい
て該上下の加圧盤によってプレス成形される請求項３〜
６に記載の木質成形体の製造方法 - 【請求項８】熱可塑性樹脂を予め樹脂溶融用ミキサーに
て加熱溶融させた上で有機および／または無機軽量体を
添加して一次混合し、その後木質材料を添加して二次混
合した原料混合物を成形ロールプレスでプレス成形する
ことを特徴とする木質成形体の製造方法 - 【請求項９】該原料混合物は相互嵌合する形状を備えて
いる上下一対の型板に挟み込んで該成形ロールプレスに
よってプレス成形される請求項８に記載の木質成形体の
製造方法 - 【請求項１０】該プレス成形の後冷間プレスまたは冷間
ロールプレスによって成形体を冷却する請求項３〜９に
記載の木質成形体の製造方法 - 【請求項１１】該熱可塑性樹脂は粉状、チップ状、リボ
ン状、フィルム状あるいは繊維状であり熱可塑性樹脂廃
材から製造される請求項３〜１０に記載の木質成形体の
製造方法
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000106354A JP2001287231A (ja) | 2000-04-07 | 2000-04-07 | 木質成形体およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000106354A JP2001287231A (ja) | 2000-04-07 | 2000-04-07 | 木質成形体およびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001287231A true JP2001287231A (ja) | 2001-10-16 |
Family
ID=18619536
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000106354A Pending JP2001287231A (ja) | 2000-04-07 | 2000-04-07 | 木質成形体およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001287231A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010506758A (ja) * | 2006-10-19 | 2010-03-04 | ビーエーエスエフ ソシエタス・ヨーロピア | 良好な機械的特性を有する軽量の木材材料 |
-
2000
- 2000-04-07 JP JP2000106354A patent/JP2001287231A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010506758A (ja) * | 2006-10-19 | 2010-03-04 | ビーエーエスエフ ソシエタス・ヨーロピア | 良好な機械的特性を有する軽量の木材材料 |
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