JPH10151680A

JPH10151680A - 床敷物廃材を原料とする成形体の製造方法及びその成形体

Info

Publication number: JPH10151680A
Application number: JP31227796A
Authority: JP
Inventors: Hiroaki Machimoto; 博明町元; Shojiro Yoda; 正二郎與田; Toshiharu Nagoshi; 敏晴名越
Original assignee: Kanegafuchi Chemical Industry Co Ltd
Current assignee: Kanegafuchi Chemical Industry Co Ltd
Priority date: 1996-11-22
Filing date: 1996-11-22
Publication date: 1998-06-09
Anticipated expiration: 2016-11-22
Also published as: JP3707022B2

Abstract

(57)【要約】【目的】従来産業廃棄物として処分に困っていた床敷
物廃材を再資源として有効利用すること。【構成】繊維素材より構成される表面素材と、補強層
とで構成される床敷物廃材を粉砕機にかけて、補強層の
大きさが平均径１０mm以下となる粉砕片とし、次に、加
熱・加圧操作のみによって融着一体化させ、次いで冷却
して成形体とする製造方法、及び、繊維質素材により構
成される表面素材と、補強層とで構成される床敷物廃材
の粉砕片を、加熱・加圧操作のみによって融着・一体化
させてなる成形体。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の利用分野】この発明は、種々のカーペットなど
の床敷物廃材を原料として有効利用して形成する成形体
の製造方法及びその成形体に関する。

【０００２】

【従来の技術】周知のように、コンクリートや板材など
のボード等からなる床の上に敷く床敷物は、一般に表面
の繊維質部分と、床面上に接する補強層部分とからなる
面材である。このような床敷物としては、ＪＩＳにも規
定されているように、織じゅうたん、タフテッドカーペ
ット、タイルカーペットなどの種類が存在する。この床
敷物は使用用途によって、長尺に成形したものを巻いて
おいて使用時に必要な長さに切断して用いたり、タイル
カーペットなどのように最初から比較的小形の方形に切
断してあるものなどがあるが、とくに、最近は、その利
便性から、組み合わせて床に敷いて使用するタイルカー
ペットが、業務用市場を中心に近年その需要が大幅に増
大している。このような床敷物を構成する成分は種類に
よって異なるが、例えば、タイルカーペットの場合に
は、繊維部分である上面の毛羽部分と、これを結合する
基布、下面の強固な２〜４mmの補強層から構成され、通
常、繊維部分としてのナイロンやポリエステルなどが全
体の１４重量％以上の割合を占め、基布としてのガラス
繊維が１％以上、補強層はバインダー樹脂分として塩化
ビニール樹脂、ポリエステル、合成ゴム、オレフィンな
どの軟質合成樹脂成分と、炭カルと、そして、フタル酸
エステル、アジビン酸エステル、セバシン酸エステルな
どの可塑剤とからなり、これが８０重量％以上の割合か
らなっており、製品の種類によって適宜割合が選択され
る。補強層の内訳は、バインダー樹脂分が１４〜２３重
量％、炭カルが６３〜７０重量％、可塑剤が１４〜１６
重量％となっている。

【０００３】上記のようなタイルカーペットを始めとす
る床敷物は年々需要が増大しているのであるが、その製
造工程において所定の大きさに裁断した時に発生する耳
などの床敷物廃材も増加している。又、床敷物の張り替
え時に使用済みの床敷物廃材が発生している。このよう
な、製造工程や張り替え時に発生した床敷物廃材の有用
な利用方法としては、これらを細かく粉砕して、床敷物
の補強層の一部として少量混入する程度の極僅かの利用
に留まり、大部分は産業廃棄物として焼却処分、埋め立
てしているのが現状である。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】上記した床敷物廃材を
産業廃棄物として焼却処分するにしても、その量が大量
であるために、運搬費や、焼却場所に困るという問題点
がある。また、焼却に伴う大気汚染が発生するという問
題点もある。更に、埋め立て場所がなくなりつつあると
いう問題点もある。この発明はこのような事情に鑑みて
なされたものであって、従来産業廃棄物として処分に困
っていた床敷物廃材を再資源として有効利用することを
目的として、床敷物廃材を原料とする成形体の製造方法
とその成形体を提案するに至ったものである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】この発明は上記目的を達
成する手段として、請求項１乃至１０においては床敷物
廃材を原料とする成形体の製造方法を、また、請求項１
１乃至１９においてはその成形体を提案するものであ
る。

【０００６】請求項１は、繊維素材より構成される表面
素材と、補強層とで構成される床敷物廃材を粉砕機にか
けて、補強層の大きさが平均径１０mm以下となる粉砕片
とし、次に、加熱・加圧操作のみによって融着一体化さ
せ、次いで冷却して成形体とする、床敷物廃材を原料と
する成形体の製造方法である。

【０００７】請求項２は、前記粉砕片を予備圧縮部を通
過させた後、加熱・加圧するところにある。

【０００８】請求項３は、前記粉砕片に、熱可塑性合成
樹脂の粉砕片を混ぜてなるところにある。

【０００９】請求項４は、前記加熱温度が１５５乃至２
４０°Ｃ、前記加圧力が５乃至５０Kg／cm²であるとこ
ろにある。

【００１０】請求項５は、前記加熱温度が１７５乃至２
２０°Ｃ、前記加圧力が１０乃至３０Kg／cm²であると
ころにある。

【００１１】請求項６は、エンドレスベルトを利用して
連続生産する製造方法としたところにある。

【００１２】請求項７は、前記加熱と加圧が、断続的に
行われて連続生産する製造方法としたところにある。

【００１３】請求項８は、前記加熱と加圧が、バッチ式
に行われる製造方法としたところにある。

【００１４】請求項９は、前記粉砕片が、粉砕機に設け
られた直径が１０mmのパンチングメタルを通過して得ら
れるところにある。

【００１５】請求項１０は、前記粉砕片が、裁断又は打
ち抜きによって得られるところにある。

【００１６】請求項１１は、繊維質素材により構成され
る表面素材と、補強層とで構成される床敷物廃材の粉砕
片を、加熱・加圧操作のみによって、融着・一体化させ
てなる成形体としたところにある。

【００１７】請求項１２は、前記粉砕片が、補強層の大
きさが、平均径で１０mm以下であるところにある。

【００１８】請求項１３は、前記粉砕片が、補強層の大
きさが、平均径で８mm以下であるところにある。

【００１９】請求項１４は、前記粉砕片が、補強層の大
きさが、平均径で５mm以下であるところにある。

【００２０】請求項１５は、前記床敷物がタイルカーペ
ットであるところにある。

【００２１】請求項１６は、前記表面素材が、ガラス繊
維不織布を基布とし、パイル布がポリエステル及び／又
はナイロン、ポリプロピレンであるところにある。

【００２２】請求項１７は、前記補強層が、軟質合成樹
脂組成物であるところにある。

【００２３】請求項１８は、前記粉砕片に熱可塑性合成
樹脂の粉砕片を混ぜたところにある。

【００２４】請求項１９は、前記成形体が、板状物であ
るところにある。

【００２５】

【発明の実施の形態】この発明の実施形態について、以
下説明する。この発明の床敷物廃材を原料とする成形体
の製造方法は、繊維素材より構成される表面素材と、補
強層とで構成される床敷物廃材を、粉砕機にかけて、補
強層の大きさが平均径１０mm以下となる粉砕片とし、次
に、加熱・加圧操作のみによって融着一体化させ、次い
で冷却して成形体とするものである。

【００２６】前記床敷物は、従来の技術の欄でも触れた
ように、JIS L 4404 に示される織りじゅうたん、JIS
L 4405 に示されるタフテッドカーペット、JIS L 1904
に示されるタイルカーペットなどがある。これらは、
使用目的にあった種々の用途に利用されているが、ナイ
ロンやポリエステル、ポリプロピレンなどからなる繊維
素材より構成される表面素材と、バインダー樹脂分とし
て塩化ビニール樹脂、軟質ポリオレフィン樹脂、合成ゴ
ムなどの軟質合成樹脂成分からなる補強層とで構成され
る点において共通している。とくに、タイルカーペット
の場合には、繊維部分である上面の毛羽部分と、これを
結合する基布、下面の強固な２〜４mmの補強層から構成
され、通常、繊維部分としてのナイロンやポリエステル
などが全体の１４重量％以上の割合を占め、基布として
のガラス繊維が１％以上、補強層はバインダー樹脂分と
して塩化ビニール樹脂などの軟質合成樹脂成分と、炭カ
ルと、そして、フタル酸エステル、アジビン酸エステ
ル、セバシン酸エステルなどの可塑剤とからなり、これ
が８０重量％以上の割合からなっており、製品の種類に
よって適宜割合が選択される。補強層の内訳は、バイン
ダー樹脂分が１４〜２３重量％、炭カルが６３〜７０重
量％、可塑剤が１４〜１６重量％となっている。

【００２７】このような床敷物の製造工程で生じた廃材
や、床敷物として長年の使用後の床敷物廃材を原料とし
て用いる。製造工程の裁断時の耳などの粉砕片の場合に
は前記した成分の割合をそのまま維持しているが、不良
品の場合にはその内容いかんによっては前記した成分の
割合を維持しない場合があるが、この場合にも極端な場
合を除いてそのままあるいは前記耳などの粉砕片と混合
するなどして原料として使用できる。又、使用済の床敷
物廃材の場合には、使用時の場所や状態あるいは使用期
間によって汚れや破損が生じている場合があるが、洗浄
等の前処理をすることなくそのまま原料として使用でき
る。又、表面素材や補強層の部分が長年の使用によって
磨耗している場合であっても、この発明の成立自体には
何らの影響を与えるものではない。

【００２８】このような原料としての床敷物廃材をまず
粉砕するが、粉砕手段は特に限定されるものではなく、
既存の粉砕機、裁断機、打ち抜き機などを使用して行う
ことができるが、粉砕機による場合には、大量の床敷物
廃材を短時間で処理できる。又、粉砕片を所定径の孔の
開いたパンチングメタルを通過させることも容易であ
り、所定の平均径をもつ粉砕片を得やすい。いずれの手
段によって粉砕された粉砕片も、表面素材と補強層が一
体となっているものが殆どであるが、分離しているもの
が混ざっていても差し障りはない。表面素材は、繊維状
であるので、その長さを正確に測定しにくいが、補強層
の部分は固形状であるので大きさの測定は容易である。

【００２９】この補強層の部分の平均の大きさが、１０
mm以下であれば、表面素材の大きさに係わらず加熱時に
短時間で中心部まで熱がよく伝導され、又、圧力をかけ
た場合にも全体に平均して圧力が伝えられ密度が均一化
されると共に、床敷物廃材を構成する各々の成分が全体
としてよく分布しているのであえて攪拌する必要がなく
なるからである。１０mm以上では、厚みの均一化が難し
く、加熱時間がかかり、また、加圧しても圧力が均一に
分布しにくく、その結果、密度や物理的機械的性質のバ
ラツキが生じ、成形体の表面も粗となり、外観不良とな
るから好ましくなくなるからである。粉砕片の補強層の
部分を小さくするには、それだけ粉砕に要する手間がか
かるものの、平均の大きさが８mm以下であればより好ま
しく、５mm以下であればなお一層好ましい。このような
補強層の部分の均一な大きさの粉砕片を得る一方法とし
て、例えば、粉砕機に直径が１０mmのパンチングメタル
を設ければ、ここを通過した粉砕片の平均径が１０mm以
下のものを容易に得ることができる。

【００３０】上記した粉砕片を所定形状の型枠や連続成
形の場合にはホッパー等に入れてから、予備圧縮部で密
度むらを少なくするように、巾全体にわたっての供給量
をほぼ均一になるように調整し、次いで除々に圧縮しな
がら板状に形を整形した後、本体に入れて加熱しつつ圧
縮して融着一体化させるが、この時の温度は床敷物廃材
の補強層に含まれるバインダー樹脂分が溶融する１５５
℃乃至２４０℃が適当で、より好ましくは１７５℃乃至
２２０℃の範囲である。１５５℃より低い場合にはバイ
ンダー樹脂分の溶融が十分生じないために各粉砕片の結
合が弱くなり成形体が得られ難くなり、２４０℃を越え
ると表面素材のナイロンやポリエステルが溶融して繊維
部分がなくなり、成形体の腰が弱く脆いものとなり、
又、補強層の成分である塩化ビニール樹脂などの軟質合
成樹脂分が熱分解により有毒ガスを発生し始めることに
もなるからである。これらの温度の範囲からどの温度を
選択するかは、どの位の時間高温状態を維持しつつ加圧
するかによって変化すが、一般的には低温度の方が長時
間となる。また、バインダー樹脂分の成分によっても温
度の選択がなされる。

【００３１】このような高温状態で粉砕片に圧力を加え
ると、表面素材のナイロンやポリエステルが溶融した補
強層を構成する塩化ビニール樹脂等のバインダー樹脂の
中に分散される。この分散は攪拌や他の手段による混合
などの作業は一切不要で、加圧のみで十分である。その
理由は、粉砕片を前記したように適度な大きさに粉砕し
ているので、攪拌、混合することなく十分に各成分が均
一に分布しているからである。そして加圧によってこれ
らの成分が溶融している補強層のバインダー樹脂分に分
散されるのである。この場合に加える圧力は、５乃至５
０kg／cm²の範囲、より好ましくは、１０乃至３０kg／c
m²の範囲が適当である。５kg／cm²以下であると、加熱
温度が高くても表面素材や補強層の成分に十分に熱が伝
導されなく、又、各成分の融着の度合いも緩くなり、従
って、密度の高い引張りに強い成形体ができず、逆に５
０kg／cm²以上では圧縮限度に達して、同じ密度で留ま
り、加圧に要するエネルギーが無駄となるからである。
又、連続プレスの場合には、漏れ出ることも生じるから
である。これらの圧力の範囲からどの位の圧力を選択す
るかは、温度との関係によって変化する。一般的には低
圧力の方が高温で、高圧力程低温である。

【００３２】上記した高温状態で加圧して成形体を製造
する場合には、所定形状をなし、前記した温度範囲のい
ずれかの高温状態にある型枠の中に床敷物廃材の粉砕片
の原料を入れて、既存のプレス装置を用いその押力面も
高温状態にして押圧する、いわゆるバッチ式で行う。こ
の場合、型枠に投入する前に原料自体をある程度高温状
態にしておくと成型する時間が短縮できるので尚好まし
い。更に又、粉砕片を型枠内等で予め予備圧縮しておく
と、圧縮時間が短縮され、能率良く製造できる。このよ
うにして所定時間の間加圧状態を維持してから、型枠か
ら取り出して冷却させて成形体ができる。高温状態で加
圧する時間は、成形体の形状等によって異なるが、一般
的には５分乃至２０分程度の範囲である。又、加圧力を
加減することによって、成形体の密度を自在に調整でき
ることが可能となる。なお、密度の調節は、原料の投入
量によっても可能である。

【００３３】長尺な成形体を連続的に製造する場合に
は、一般にカレンダー成形機と呼ばれるロール式連続加
圧機を使用して賦形し、これをエンドレスベルト上に載
せて搬送と冷却を行うようにしてもよいし、あるいは
又、エンドレスベルトの上面に粉砕片を載せて上下方向
から断続的に加熱と加圧を行うようにして連続的に製造
しても良いし、その他の手段によって成形体を得てもよ
い。このような連続成形の製造方法を採用するか、バッ
チ式の製造方法を採用するかは、求める成形体の形状に
よって決定される。板状物の場合には、連続的な製造方
法の方が大量に且つ安価に製造できるし、又、利用の範
囲も広範である。

【００３４】なお、前記した床敷物廃材の粉砕片の原料
に別途熱可塑性合成樹脂をあらかじめ加えて混合させて
加熱加圧によって成型した場合には、強度がより強くな
る。この場合の熱可塑性合成樹脂は、粉砕片の補強層に
含まれているバインダー樹脂分と同じか、又は、それら
と同じ温度で溶融するポリエチレン、ポリプロピレン、
ポリスチレン等が好ましい。この場合の熱可塑性合成樹
脂の大きさはとくに限定されないが、粉砕片と同じ位の
大きさに粉砕した廃材としてのフィルム、ボトルなどの
再使用できる前記熱可塑性合成樹脂が好適に使用できる
が、粉末状であってもよい。混入量は多くなる程成型品
の硬度が硬く且つ強くなるだけであるのでとくに限定さ
れるものではない。また、ここで使用される熱可塑性合
成樹脂は、接着剤としての性質を有するものであっても
よい。例えば、ホットメトル接着剤として使われるエチ
レン−酢ビ共重合体等の粉末を使用すれば、粉砕片の融
着を助け、低温側低圧側で成形体を得ることができる。

【００３５】床敷物廃材がタイルカーペットの場合に
は、前記したように、補強層にバインダー樹脂分が１４
〜２３重量％、炭カルが６３〜７０重量％、可塑剤が１
４〜１６重量％含まれているので、これらが相互に作用
して、熱可塑性合成樹脂などの他の調整部材を加えるこ
となく、応用範囲の広い適宜な製品密度、曲げ強さ、熱
伝導率等を有する成形体が得られる利点がある。

【００３６】また、表面素材が、ガラス繊維不織布を基
布とし、パイル布がポリエステル及び／又はナイロンで
あれば、これらが成形体の内部で分布して強い結合力が
得られて、柔軟性と曲げの強い成形体となる。また、補
強層が塩化ビニール樹脂成分である場合には、比較的低
温で溶融するので、発熱経費が少なくて済むという利点
があると共に、成形体の難燃性が得られるという利点が
ある。

【００３７】又、成形体に合成樹脂シートを積層して固
着した場合には、表面が美しく仕上がるので、利用用途
が拡大される。更に、プレス装置の型枠から取り出した
成形体が熱い状態において他の形状に変形させたり、連
続成形の場合にはライン上で他方向から力を加えて他の
形状に変形させるいわゆるインライン２次加工が可能で
あるので、この点からも利用用途が拡大される。

【００３８】

【実施例】

（実施例１）製造工程で発生したタイルカーペット屑で
ある床敷物廃材を粉砕機で粉砕してパンチングメタルの
孔の直径が１０mmを通過した粉砕片を原料として、表１
の条件で加熱加圧し成形体を得た。尚、成形体の厚さを
１０mmにするため周囲に１０mmのスペーサーを置いて成
型したので、製品密度は粉砕片の量で調節した。上記条
件で成形した成形体の特性を同じ表１に示す。

【００３９】

【表１】

【００４０】表１から判るように、処理温度が１５０℃
では、温度が低すぎて軟質合成樹脂分のバインダー樹脂
分が融解しないために固まらず、製品とならなかった。
また、圧力が４kg／cm³では、温度が２０５℃であって
も内部まで熱が均一に伝達されず、その結果、フワフワ
の状態となり製品とならなかった。

【００４１】（実施例２）使用済の補強層のある廃織じ
ゅうたん屑を裁断機によって裁断して得られた補強層の
平均径が５mm以下となった粉砕片と、使用済みポリプロ
ピレンフィルムの粉砕片（ＰＰと記す）を表２の条件で
混合し加熱加圧し成型品を得た。尚、成型品の厚さを１
０mmにするため周囲に１０mmのスペーサを置き厚さ調整
した。粉砕片の総量は９９０ｇとしてＰＰの割合を変え
た。上記条件で成形した成形体の特性を同じ表２に示
す。

【００４２】

【表２】

【００４３】（実施例３）連続加熱加圧機を使用し、使
用済みのタイルカーペットを粉砕機によって平均径が１
０mm以下となった粉砕片を原料として用いて、幅１２０
０mm、厚さ１０mmのボードを連続し製造した。製品密度
はラインスピードで変更可能である。尚、粉砕片の平均
径が１０mm以上とした比較例を、比較例３ー１として表
３に挿入した。製造条件及び製品密度及び成形体の特性
を表３に示す。

【００４４】

【表３】

【００４５】上記表３から明らかなように、粉砕片の大
きさが２０mmでは、製品密度のバラツキが大きく、且
つ、表面も凹凸が発生し、良質な製品が得られなかっ
た。

【００４６】上記の３つの実施例の製造方法及び当該製
造方法で得た成形体の特性からも明らかなように、この
製造方法で得た成形体は、実施例１と３のタイルカーペ
ットの場合の難燃性は防災２級、３級であって防燃性に
優れ、熱伝導率は０．１５前後とＡＬＣ板にほぼ等しく
断熱性にも優れている。更に、吸水率も少なく、最大の
１３．４％の場合であっても成形体に水膨れなどによる
変形は全く生じなかった。これらのことから、床、壁、
天井などの建築材料としての利用用途が特に好適であ
る。尚、上記製造方法においては、成形体がボードであ
る場合について述べたが、これに限定されることなく凹
凸のある立体形状の成型品を同様に得ることもできる。

【００４７】

【発明の効果】以上の説明からも明らかなように、この
発明の床敷物廃材を原料とする成形体の製造方法は、繊
維素材より構成される表面素材と、補強層とで構成され
る床敷物廃材をその平均長さが１０mm以下の粉砕片とな
るように粉砕し、これを加熱して高温状態で加圧するだ
けでよいので、製造工程が極めて簡単である利点があ
る。さらに、必要に応じて、使用済みの熱可塑性合成樹
脂の粉砕片を適当量混合して製造することもできるの
で、製造できる成形体の難燃性などの特性が種々得られ
る利点がある。また、床敷物廃材の製造工程で発生する
裁断時の耳などの破片や不良品や使用済の床敷物からな
る廃材を有効利用するものであるから、廃棄に要する手
間が省け、且つ、有効利用できるので、環境問題、再資
源化などの点からより有用なものである。利用用途は今
後の研究開発によって種々展開されるものであるが、現
状においては、とくに建材用、土木用への展開が特に有
用であると思慮される。。

【００４８】また、前記粉砕片の予備圧縮部を備えれ
ば、更に製造時間の短縮を行える利点にくわえて、密
度、物性の均一化に役立つ利点がある。

【００４９】前記粉砕片に、熱可塑性合成樹脂の粉砕片
を混ぜれば、一層引っ張り強度が強く、しかも、耐久性
のあるものを製造することができる利点がある。

【００５０】前記加熱温度が１５５乃至２４０°Ｃ、前
記加圧力が５乃至５０Kg／cm²の広範囲で製造できる利
点がある。

【００５１】前記温度が１７５乃至２２０°Ｃ、前記加
圧力が１０乃至３０Kg／cm²であれば、密度が一層均一
に分布したより好ましい成形体ができる。

【００５２】エンドレスベルトを利用して連続生産する
ことができるので、大量の成形体を連続して製造でき
る。

【００５３】前記加熱と加圧が、断続的に行われて連続
生産することができるので、加熱加圧機械の選択の余地
が拡大する。

【００５４】前記加熱と加圧が、バッチ式に行うことが
できるので製造方法の選択の余地が拡大する。

【００５５】前記粉砕片が、粉砕機に設けられた直径が
１０mmのパンチングメタルを通過して得られるようにす
れば、平均径が１０mm以下の粉砕片が容易に得られる。

【００５６】前記粉砕片が、裁断、打ち抜きによっても
得られるので、粉砕片を製造する工程の選択の余地が拡
大する。

【００５７】更に、この発明の成形体は、繊維質素材に
より構成される表面素材と、補強層とで構成される床敷
物廃材の粉砕片を、加熱・加圧操作のみによって、融着
・一体化させてなる成形体であるので、製造が簡単であ
ると共に、その製品特性も、前記のように、建材を始
め、種々の用途に利用できるものを持ち合わせているの
で、応用範囲が広いという利点がある。

【００５８】前記粉砕片が、その補強層の大きさが平均
径で１０mm以下であれば、密度の均一した成形体が得ら
れる。

【００５９】前記粉砕片は、その補強層の大きさがが平
均径で８mm以下であれば、一層密度の均一した成形体が
得られる。

【００６０】前記粉砕片が、その補強層の大きさが、平
均径で５mm以下であるば、更により一層密度の均一した
成形体が得られる。

【００６１】前記床敷物がタイルカーペットである場合
には、そのもの自体が有している成分によって、応用範
囲の広い成形体が得られる。

【００６２】前記表面素材が、ガラス繊維不織布を基布
とし、パイル布がポリエステル及び／又はナイロン等で
あれば、これらガラス繊維不織布及びポリエステル及び
／又はナイロン等が成形体の内部において相互の結合材
としての役割を果たすので、引っ張り強度の高い成形体
が得られる。

【００６３】前記補強層が、塩化ビニール樹脂組成物で
あれば、製品原価の安い、しかも、比較的低温加熱で成
形体がえられるので、光熱費の節減をも図ることができ
る。また、難燃性であるので、防火上好ましいものとな
る。

【００６４】前記粉砕片に熱可塑性合成樹脂の粉砕片を
混ぜれれば、引っ張り強度が一層強くなり、且つ、耐久
性のある成形体となる。

【００６５】前記成形体が、板状物であれば、種々の用
途に応用できるので、応用範囲の広いものとなる。しか
も、連続大量生産できるので、安価に製造できる。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】繊維素材より構成される表面素材と、補
強層とで構成される床敷物廃材を粉砕機にかけて、補強
層の大きさが平均径１０mm以下となる粉砕片とし、次
に、加熱・加圧操作のみによって融着一体化させ、次い
で冷却して成形体とする、床敷物廃材を原料とする成形
体の製造方法。
【請求項２】前記粉砕片を予備圧縮部を通過させた
後、加熱・加圧する請求項１の床敷物廃材を原料とする
成形体の製造方法。
【請求項３】前記粉砕片に、熱可塑性合成樹脂の粉砕
片を混ぜてなる請求項１又は２の床敷物廃材を原料とす
る成形体の製造方法。
【請求項４】前記加熱温度が１５５乃至２４０°Ｃ、
前記加圧力が５乃至５０Kg／cm²である請求項１乃至３
のいずれかの床敷物廃材を原料とする成形体の製造方
法。
【請求項５】前記加熱温度が１７５乃至２２０°Ｃ、
前記加圧力が１０乃至３０Kg／cm²である請求項１乃至
３のいずれかの床敷物廃材を原料とする成形体の製造方
法。
【請求項６】エンドレスベルトを利用して連続生産す
る請求項１乃至５のいずれかの床敷物廃材を原料とする
成形体の製造方法。
【請求項７】前記加熱と加圧が、断続的に行われて連
続生産する請求項１乃至６のいずれかの床敷物廃材を原
料とする成形体の製造方法。
【請求項８】前記加熱と加圧が、バッチ式に行われる
請求項１乃至５のいずれかの床敷物廃材を原料とする成
形体の製造方法。
【請求項９】前記粉砕片は、粉砕機に設けられた直径
が１０mmのパンチングメタルを通過して得られることを
特徴とする請求項１乃至８のいずれかの床敷物廃材を原
料とする成形体の製造方法。
【請求項１０】前記粉砕片は、裁断又は打ち抜きによ
って得られることを特徴とする請求項１乃至８のいずれ
かの床敷物廃材を原料とする成形体の製造方法。
【請求項１１】繊維質素材により構成される表面素材
と、補強層とで構成される床敷物廃材の粉砕片を、加熱
・加圧操作のみによって融着・一体化させてなる成形
体。
【請求項１２】前記粉砕片は、補強層の大きさが、平
均径で１０mm以下であることを特徴とする請求項１１の
成形体。
【請求項１３】前記粉砕片は、補強層の大きさが、平
均径で８mm以下であることを特徴とする請求項１１の成
形体。
【請求項１４】前記粉砕片は、補強層の大きさが、平
均径で５mm以下であることを特徴とする請求項１１の成
形体。
【請求項１５】前記床敷物がタイルカーペットである
ことを特徴とする請求項１１乃至１４のいずれかの成形
体。
【請求項１６】前記表面素材が、ガラス繊維不織布を
基布とし、パイル布がポリエステル及び／又はナイロ
ン、ポリプロピレンであることを特徴とする請求項１１
乃至１４のいずれかの成形体。
【請求項１７】前記補強層が、軟質合成樹脂組成物で
あることを特徴とする請求項１１乃至１６のいずれかの
成形体。
【請求項１８】前記粉砕片に熱可塑性合成樹脂の粉砕
片を混ぜた請求項１１乃至１７のいずれかの成形体。
【請求項１９】前記成形体が、板状物であることを特
徴とする請求項１１乃至１８のいずれかの成形体。