JP6530551B2 - 使用済の織られた又は編まれたテキスタイルの再使用 - Google Patents
使用済の織られた又は編まれたテキスタイルの再使用 Download PDFInfo
- Publication number
- JP6530551B2 JP6530551B2 JP2018500873A JP2018500873A JP6530551B2 JP 6530551 B2 JP6530551 B2 JP 6530551B2 JP 2018500873 A JP2018500873 A JP 2018500873A JP 2018500873 A JP2018500873 A JP 2018500873A JP 6530551 B2 JP6530551 B2 JP 6530551B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- woven
- fibers
- plastic
- mat
- knitted
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/005—Making three-dimensional articles by consolidation
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
- B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
- B29C70/28—Shaping operations therefor
- B29C70/40—Shaping or impregnating by compression not applied
- B29C70/42—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of definite length, i.e. discrete articles
- B29C70/46—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of definite length, i.e. discrete articles using matched moulds, e.g. for deforming sheet moulding compounds [SMC] or prepregs
- B29C70/465—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of definite length, i.e. discrete articles using matched moulds, e.g. for deforming sheet moulding compounds [SMC] or prepregs and impregnating by melting a solid material, e.g. sheets, powders of fibres
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/02—Cotton wool; Wadding
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
- D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
- D04H1/4274—Rags; Fabric scraps
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
- D04H1/54—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by welding together the fibres, e.g. by partially melting or dissolving
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
- D04H1/58—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by applying, incorporating or activating chemical or thermoplastic bonding agents, e.g. adhesives
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/70—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres
- D04H1/72—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres the fibres being randomly arranged
- D04H1/732—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres the fibres being randomly arranged by fluid current, e.g. air-lay
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
- D04H3/015—Natural yarns or filaments
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
- D04H3/08—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating
- D04H3/14—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating with bonds between thermoplastic yarns or filaments produced by welding
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H5/00—Non woven fabrics formed of mixtures of relatively short fibres and yarns or like filamentary material of substantial length
- D04H5/08—Non woven fabrics formed of mixtures of relatively short fibres and yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres or yarns
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H5/00—Non woven fabrics formed of mixtures of relatively short fibres and yarns or like filamentary material of substantial length
- D04H5/08—Non woven fabrics formed of mixtures of relatively short fibres and yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres or yarns
- D04H5/10—Non woven fabrics formed of mixtures of relatively short fibres and yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres or yarns otherwise than in a plane, e.g. in a tubular way
Description
− 前記使用済の織られた又は編まれたテキスタイルを収集する、
− 前記使用済の織られた又は編まれたテキスタイルを粉砕して3.5mm〜5.5mmの平均繊維長を有する繊維にする、前記粉砕された使用済の織られた又は編まれたテキスタイルを熱可塑性繊維ベースのバインダーと混合する、及び
− 前記粉砕された使用済の織られた又は編まれたテキスタイルと繊維ベースのバインダーの混合物から不織マットを形成する、但し、前記不織マットは、59%〜75%の植物繊維を含むか、又は前記不織マットは、少なくとも80%の動物繊維を含む。
− 粉砕された織られた又は編まれたテキスタイルをカップリング剤と混合し、そして
− 不織マットを少なくとも140℃に加熱する。
− 不織マットを予め加熱された三次元の型又はフラットプレス中に置く;及び
− 不織マットを圧縮して三次元の型又はフラットプレスの形状によって決定される形状を持つ製品にする。
− 本発明による方法によって製造された又は再製造された不織マットの少なくとも一部分、又は本発明による方法によって製造された製品の少なくとも一部分を収集する、
− 前記部分を粉砕して3.5mm〜5.5mmの平均繊維長を有する繊維にする、及び
− 前記粉砕された部分を前記粉砕された織られた又は編まれたテキスタイルと混合する。
− 粉砕された使用済の織られた又は編まれたテキスタイルとバインダーの混合物から複数の不織マットを形成する、及び
− 複数の不織マットを互いの上に配置して不織マットを形成する。
これは、それが複数の薄い不織マットから厚い製品を製造することを可能にするので有利である。
前記使用済の織られた又は編まれたテキスタイルを粉砕する工程が、複数の異なるタイプの使用済の織られた又は編まれたテキスタイルの各々を粉砕する副工程を含み、
粉砕された使用済の織られた又は編まれたテキスタイルを混合する工程が、異なるタイプの粉砕された使用済の織られた又は編まれたテキスタイルの各々を熱可塑性バインダーと混合する副工程を含み、
複数の不織マットの少なくとも二つが、熱可塑性バインダーと混合された異なるタイプの粉砕された使用済の織られた又は編まれたテキスタイルから形成される。
− 少なくとも一つの不織マットを予め加熱された三次元の型又はフラットプレス中に置く、及び
− 少なくとも一つの不織マットを圧縮して三次元の型又はフラットプレスの形状によって決定された形状を有する圧縮マットにした後、圧縮されたマットを複数の不織マットの他のマットとともに配置し、それによって少なくとも一つの不織マットが複数の不織マットの他のマットの少なくとも一つの密度とは異なる密度に圧縮される。
− 複数の不織マットを含む不織マットを予め加熱された三次元の型又はフラットプレス中に置く、及び
− 複数の不織マットを含む不織マットを三次元の型又はフラットプレスの形状によって形成された形状を有する製品にする。
使用済の織られた又は編まれたテキスタイルを粉砕する工程は、複数の異なるタイプの使用済の織られた又は編まれたテキスタイルの各々を粉砕する副工程を含み、
粉砕された使用済の織られた又は編まれたテキスタイルを混合する工程は、粉砕された使用済の織られた又は編まれたテキスタイルの各々を熱可塑性バインダーと混合する副工程を含み、
不織マットを形成する工程は、熱可塑性バインダーと混合された異なるタイプの粉砕された使用済の織られた又は編まれたテキスタイルの各々から不織マットを形成し、不織マットの部分を縁同士で合わせて配置して前記部分によって規定されるパターンを有する前記不織マットを形成する副工程を含み、
前記方法は、不織マットの圧縮時に不織マットの前記部分を強制的に縁同士で一緒にさせる工程を含む。
− 使用済の織られた又は編まれたテキスタイルを粉砕する工程が、第一及び第二量の使用済の織られた又は編まれたテキスタイルの各々を粉砕して3.5mm〜5.5mm、好ましくは3.5mm〜4.5mmの平均繊維長を有する繊維にし、第一及び第二量の粉砕された使用済の織られた又は編まれたテキスタイルを混合する副工程を含む。
以下において、本発明の方法の一実施形態に従って製造されたプレート(及び不織マット)の試料について実施された一連の音響試験が述べられるだろう。音響試験は、DELTA Akustikによって実施された。吸音性は、検査されたプレートに垂直な入射を有する音場について測定された。
試料No.2及びNo.4は、ガラスウールのものと整合する吸収係数を有し、それゆえ遮音又は音響シートのためのガラスウールに対する代替物として使用されることができる。
さらなる試験は、本発明による方法によって製造された、以下の表に記載された以下の試料についてなされた。
多数の上述の試料が、圧縮されたボードとして、MDF板の要求される標準規格と比較するために膨潤、内部結合、曲げ強度、及び平均弾性率について試験された。結果は、以下の表に示される:
多数の試料が、圧縮されたボードとして、Shore D(ISO 868),Brinell(EN 1534)、及びScratch(SIS 839117)による硬度について試験された。以下の表の結果を参照:
火災試験が、圧縮されたボードとして以下の試料についてEN ISO 11925−2による単一試験単一火炎源で行なわれた。
以下の表は、異なる繊維方向を有する圧縮されたボードとしての様々な試料の曲げ強度を示す。
以下の試料が、約8mmの厚さの圧縮されたプレートとして試験された。
試験は、本発明による方法によって製造された製品が新しい製品(即ち、第一世代製品(閉ループ#1)を製造するための使用済の織られた又は編まれたテキスタイルとして使用され、この第一世代製品が新しい第二世代製品(閉ループ#2)を作るために使用されて、実施された。
単一の試料は、五つの異なる出所の使用済の織られた又は編まれたテキスタイルからの10層から作られ、層は、一方の側から他方の側に以下の通りであった:黒色ウール−混合−綿(ジーンズ)−茶色ウール−綿(白色)−茶色ウール−綿(白色)−綿(ジーンズ)−混合−黒色ウール。
以下の表は、図11(B.1綿)及び図12(P9.8KSウール)によって規定される170℃での標準圧縮プログラムにおいて9mmの公称厚さに圧縮された試料の詳細である
五つの異なる試験試料が、使用済のテキスタイル(綿)と繊維ベースの結合剤の様々な割合で作られた(二成分−BICO−繊維)。試料は、以下の表に記載される。
以下の試験において、使用されたカップリング剤は、無水マレイン酸ポリエチレン(MAPE)であり、製品名は、ポリエチレン−グラフト−無水マレイン酸、粘度500cP,Sigma−Aldrich製であった。カップリング剤は、粉砕されたテキスタイル繊維と混合され、マットは、繊維の強い結合を確保するために圧縮前に140℃に加熱された。テキスタイル繊維とMAPEの混合は、容易であり、複雑でなかった。処理は、綿とMAPEの間の適合性を示した。
以下の表は、使用済のウールテキスタイル繊維、及びプラスチック繊維(BICO)から作られた試料9及び10を示す。
2 本発明による方法のフロー図
4 使用済の織られた又は編まれたテキスタイルを収集する方法工程
6 使用済の織られた又は編まれたテキスタイルを小片に切断する方法工程
8 使用済の織られた又は編まれたテキスタイルを粉砕する方法工程
10 テキスタイル繊維とバインダーを混合する方法工程
12 不織マットを形成する方法工程
14 三次元の型又はフラットプレスに不織マットを置く方法工程
16 三次元の型又はフラットプレス中の不織マットを圧縮する方法工程
18 完成した製品の過剰材料を切断又は切削する方法工程
20 測定装置
22 試験試料
24 測定管
26 スピーカー
28,30 マイクロホン
32,38 増幅器
34 高速フーリエ変換器
36 コンピューター
38 プリンター
40 ベースマット
42 第一部分
44 第二部分
46 第三部分
48f 第四部分
50 第五部分
52 第六部分
54 第七部分
56 第八部分
60 音響シート
62 硬い層
64 軟らかい吸音層
Claims (43)
- 植物繊維又は動物繊維を含む使用済の織られた又は編まれたテキスタイルからの製品を製造する方法であって、以下の工程を含む方法:
− 前記使用済の織られた又は編まれたテキスタイルを収集する、
− 前記使用済の織られた又は編まれたテキスタイルを粉砕して3.5mm〜5.5mmの平均繊維長を有する繊維にする、
− 前記粉砕された使用済の織られた又は編まれたテキスタイルを熱可塑性繊維ベースのバインダーと混合する、
− 前記粉砕された使用済の織られた又は編まれたテキスタイルと繊維ベースのバインダーの混合物から不織マットを形成する、但し、前記不織マットは、59%〜67%の植物繊維を含むか、又は前記不織マットは、少なくとも80%の動物繊維を含む、
前記粉砕された使用済の織られた又は編まれたテキスタイルをカップリング剤と混合する、及び
前記不織マットを少なくとも140℃に加熱する。 - 前記不織マットが、3%のカップリング剤を含む、請求項1に記載の方法。
- 前記カップリング剤が無水マレイン酸ポリエチレン(MAPE)である、請求項1又は2に記載の方法。
- 以下の工程をさらに含む、請求項1〜3のいずれかに記載の方法:
− 前記不織マットを予め加熱された三次元の型又はフラットプレス中に置く;及び
− 前記不織マットを圧縮して前記三次元の型又はフラットプレスの形状によって決定される形状を持つ製品にする。 - 前記収集された使用済の織られた又は編まれたテキスタイルが、繊維産業からのトリミング物、末端物、欠陥物、実験物、却下物、使用済テキスタイル、使用済衣類、使用済シーツと枕カバー、使用済タオル、使用済作業服、使用済室内装飾材料、又は使用済カーテンから選択される使用済の織られたもしくは編まれた綿テキスタイル又は使用済の織られたもしくは編まれたウールテキスタイルを含む、請求項1〜4のいずれかに記載の方法。
- 以下の工程をさらに含む、請求項1〜5のいずれかに記載の方法:
− 請求項1〜3のいずれかに記載の方法によって製造された又は再製造された不織マットの少なくとも一部分、又は請求項2〜3のいずれかに記載の方法によって製造された製品の少なくとも一部分を収集する、
− 前記部分を粉砕して3.5mm〜5.5mmの平均繊維長を有する繊維にする、及び
− 前記粉砕された部分を前記粉砕された織られた又は編まれたテキスタイルと混合する。 - 前記不織マットを形成する工程が、以下の副工程を含む、請求項1〜6のいずれかに記載の方法:
− 前記粉砕された使用済の織られた又は編まれたテキスタイルと繊維ベースのバインダーの前記混合物から複数の不織マットを形成する、及び
− 前記複数の不織マットを互いの上に配置して前記不織マットを形成する。 - 前記使用済の織られた又は編まれたテキスタイルを収集する工程が、複数の異なるタイプの使用済の織られた又は編まれたテキスタイルを収集する副工程を含み、
前記使用済の織られた又は編まれたテキスタイルを粉砕する工程が、前記複数の異なるタイプの使用済の織られた又は編まれたテキスタイルの各々を粉砕する副工程を含み、
前記粉砕された使用済の織られた又は編まれたテキスタイルを混合する工程が、前記異なるタイプの粉砕された使用済の織られた又は編まれたテキスタイルの各々を熱可塑性繊維ベースのバインダーと混合する副工程を含み、
前記複数の不織マットの少なくとも二つが、前記熱可塑性繊維ベースのバインダーと混合された異なるタイプの粉砕された使用済の織られた又は編まれたテキスタイルから形成される、請求項7に記載の方法。 - 前記複数の不織マットの少なくとも一つが、以下の工程を実施することによって別個に圧縮される、請求項7又は8に記載の方法:
− 前記少なくとも一つの不織マットを予め加熱された三次元の型又はフラットプレス中に置く、及び
− 前記少なくとも一つの不織マットが前記複数の不織マットの他のマットとともに配置される前に、前記少なくとも一つの不織マットを圧縮して前記三次元の型又はフラットプレスの形状によって決定された形状を有する圧縮マットにし、それによって前記少なくとも一つの不織マットが前記複数の不織マットの他のマットの少なくとも一つの密度とは異なる密度に圧縮される。 - 以下の工程をさらに含む、請求項9に記載の方法:
− 前記複数の不織マットを含む前記不織マットを、予め加熱された三次元の型又はフラットプレス中に置く、及び
− 前記複数の不織マットを含む前記不織マットを、前記三次元の型又はフラットプレスの形状によって形成された形状を有する製品にする。 - 請求項4〜6のいずれかに記載の方法であって、
前記使用済の織られた又は編まれたテキスタイルを収集する工程が、異なる外観を有する複数の異なるタイプの使用済の織られた又は編まれたテキスタイルを収集する副工程を含み、
前記使用済の織られた又は編まれたテキスタイルを粉砕する工程が、前記複数の異なるタイプの使用済の織られた又は編まれたテキスタイルの各々を粉砕する副工程を含み、
前記粉砕された使用済みの織られた又は編まれたテキスタイルを混合する工程が、前記異なるタイプの粉砕された使用済の織られた又は編まれたテキスタイルの各々を繊維ベースの熱可塑性バインダーと混合する副工程を含み、
前記不織マットを形成する工程が、前記繊維ベースの熱可塑性バインダーと混合された異なるタイプの粉砕された使用済の織られた又は編まれたテキスタイルの各々から不織マットを形成し、前記不織マットの部分を縁同士で合わせて配置して前記部分によって規定されるパターンを有する前記不織マットを形成する副工程を含み、
前記方法が、前記不織マットの圧縮時に前記不織マットの前記部分を強制的に縁同士で一緒にさせる工程を含む、方法。 - 前記使用済の織られた又は編まれたテキスタイルが、ウールと綿の混合物、異なるウールの混合物、及び/又は異なる綿の混合物を含む、請求項1〜11のいずれかに記載の方法。
- 前記繊維ベースの熱可塑性バインダーの50%〜90%がリサイクルポリプロピレンプラスチックから作られている、請求項1〜12のいずれかに記載の方法。
- 前記圧縮の前に前記不織マットと前記三次元の型又はフラットプレスの間にプラスチックフィルムを配置する工程をさらに含む、請求項1〜13のいずれかに記載の方法。
- 前記製品をワックス、オイル、又はラッカーで被覆する工程をさらに含む、請求項1〜14のいずれかに記載の方法。
- 前記製品にプリントを付ける工程をさらに含む、請求項1〜15のいずれかに記載の方法。
- 前記製品にプリントを付ける工程がシルクスクリーン印刷によって行なわれる、請求項16に記載の方法。
- 前記使用済の織られた又は編まれたテキスタイルを粉砕する工程を開始する前に30cmの最大長及び30cmの最大幅を有する部分に前記収集された使用済の織られた又は編まれたテキスタイルを切断する工程をさらに含む、請求項1〜17のいずれかに記載の方法。
- 粉砕された織られた又は編まれたテキスタイルの繊維が3.5〜4.5mmの平均長を有する、請求項1〜18のいずれかに記載の方法。
- 繊維ベースのバインダーが熱可塑性プラスチックの繊維を含む、請求項1〜19のいずれかに記載の方法。
- 熱可塑性プラスチックの繊維が1mm〜15mmの平均長を有する、請求項20に記載の方法。
- 熱可塑性プラスチックの繊維が、少なくとも部分的に再使用プラスチックから製造される、請求項20又は21に記載の方法。
- 熱可塑性プラスチックの繊維が、再生可能な天然資源から製造される、請求項20〜22のいずれかに記載の方法。
- 熱可塑性プラスチックの繊維が生物分解性プラスチックから製造される、請求項20〜23のいずれかに記載の方法。
- プラスチック繊維の各々が、生物分解性プラスチックと汎用プラスチックの混合物を含む、請求項20〜23のいずれかに記載の方法。
- 前記生物分解性プラスチックと汎用プラスチックの混合物が、生物分解性プラスチックが前記混合物の少なくとも70重量%を構成する混合物である、請求項25に記載の方法。
- プラスチック繊維が、生物分解性プラスチックから作られた繊維と汎用プラスチックから作られた繊維の混合物を含む、請求項20〜23のいずれかに記載の方法。
- 前記混合物が、少なくとも70重量%の生物分解性プラスチックから作られた繊維を含み、残りが、汎用プラスチックから作られた繊維である、請求項26に記載の方法。
- プラスチック繊維の各々が、第一タイプのプラスチックによって形成されたコアと、コアを包囲するクラッディングとを含み、そのクラッディングが第二タイプのプラスチックによって形成され、前記第一タイプのプラスチックが、前記第二タイプのプラスチックより高い融点を有する、請求項20〜28のいずれかに記載の方法。
- 第一タイプのプラスチックが、第二タイプのプラスチックの融点より30℃〜80℃高い融点を有する、請求項29に記載の方法。
- 第一タイプのプラスチックが、100℃〜140℃の融点を有する、請求項29又は30に記載の方法。
- 第二タイプのプラスチックが、150℃〜200℃の融点を有する、請求項29〜31のいずれかに記載の方法。
- 前記粉砕された使用済の織られた又は編まれたテキスタイルと繊維ベースのバインダーの混合物から不織マットを形成する工程が、前記混合物を100℃〜140℃の温度に加熱する副工程を含む、請求項1〜32のいずれかに記載の方法。
- 前記圧縮が、160〜200℃の温度で40〜100ton/m2の圧力で5〜15分間、実施される、請求項4〜33のいずれかに記載の方法。
- 前記混合物を加熱すると同時に又は加熱する前に成形ワイヤーの上に配置された成形ヘッド中に繊維とバインダーの混合物を吹き込むことによってマットを乾式成形する副工程をさらに含む、請求項33に記載の方法。
- 繊維とバインダーの混合物が配置されかつ真空によって保持される、成形ワイヤー上に配置される真空箱の上に置かれた成形ヘッド中に前記繊維とバインダーの混合物を吹き込む副工程をさらに含む、請求項35に記載の方法。
- 前記不織マットが、エアレイ法を使用して形成される、請求項1〜36のいずれかに記載の方法。
- 使用済の織られた又は編まれたテキスタイルを粉砕する工程が、ラスパー及び/又は微粉砕機を使用して前記使用済の織られた又は編まれたテキスタイルを処理する副工程を含む、請求項1〜37のいずれかに記載の方法。
- 前記予め加熱された三次元の型又はフラットプレスが、前記形状を規定するための第一及び第二の相補的に造形された型又はプレス部品を含む、請求項1〜38のいずれかに記載の方法。
- 請求項1〜39のいずれかに記載の方法によって製造されることを特徴とする製品。
- 前記製品が、プレート又はボードであることを特徴とする請求項40に記載の製品。
- 前記製品が、家庭用製品であることを特徴とする請求項40に記載の製品。
- 前記製品が、音響シート又は音響タイルであることを特徴とする請求項40に記載の製品。
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
PCT/IB2015/052156 WO2016151363A1 (en) | 2015-03-24 | 2015-03-24 | Reuse of used woven or knitted textile |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2018509535A JP2018509535A (ja) | 2018-04-05 |
JP6530551B2 true JP6530551B2 (ja) | 2019-06-12 |
Family
ID=52988351
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2018500873A Active JP6530551B2 (ja) | 2015-03-24 | 2015-03-24 | 使用済の織られた又は編まれたテキスタイルの再使用 |
Country Status (7)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US10988874B2 (ja) |
EP (1) | EP3274493B1 (ja) |
JP (1) | JP6530551B2 (ja) |
CN (1) | CN107429453A (ja) |
DK (1) | DK3274493T3 (ja) |
ES (1) | ES2796310T3 (ja) |
WO (1) | WO2016151363A1 (ja) |
Families Citing this family (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2020101588A1 (en) * | 2018-11-12 | 2020-05-22 | Yünsa Yünlü Sanayi̇ Ve Ti̇caret Anoni̇m Şi̇rketi̇ | A nonwoven surface structure manufactured from wool wastes |
US11597819B2 (en) | 2018-12-24 | 2023-03-07 | Sai Cycle Limited | Materials comprising textile debris and latex based binder |
CN113622083A (zh) * | 2020-05-08 | 2021-11-09 | 无锡蓝湾资源再生科技有限公司 | 一种利用再生纺织废料的再生方法 |
EP3922665B1 (en) * | 2020-06-11 | 2024-04-24 | Kleiderly UG (haftungsbeschränkt) | Method for processing textile waste into recycled plastic granule |
SE544593C2 (en) * | 2020-12-08 | 2022-09-20 | Stora Enso Oyj | Sound absorbing or damping air-laid blank |
BR102021025570B1 (pt) * | 2021-12-17 | 2022-11-22 | Serviço Nacional De Aprendizagem Industrial - Senai. | Processo de obtenção de pellets a partir da reciclagem resíduos têxteis sintéticos e resíduos têxteis naturais para moldagem por injeção |
BR102021025568B1 (pt) * | 2021-12-17 | 2023-01-17 | Senai/Cetiqt - Serviço Nacional De Aprendizagem Industrial-Centro De Tecnologia Da Indústria Química E Têxtil | Processo de reaproveitamento de resíduos têxteis sintéticos para obtenção de fio contínuo |
IT202200000044U1 (it) * | 2022-01-07 | 2023-07-07 | Brebey Soc Cooperativa | Pannello composito autoportante in fibre tessili naturali |
Family Cites Families (34)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3607481A (en) * | 1966-09-19 | 1971-09-21 | Toyo Rayon Co Ltd | Process for production of synthetic leather |
US3978179A (en) * | 1973-09-04 | 1976-08-31 | Reprocess Textile Associates | Production of non-woven fabrics |
US4875966A (en) * | 1988-09-12 | 1989-10-24 | General Dynamics Corp., Pomona Div. | Pressure transfer plate assembly for a heat bonding apparatus |
JP2791784B2 (ja) * | 1989-01-26 | 1998-08-27 | 豊和繊維工業株式会社 | 剛性芯材の製造方法 |
JP3056925B2 (ja) * | 1993-10-21 | 2000-06-26 | タキロン株式会社 | 耐衝撃性に優れた無機質化粧板 |
ES2112744B1 (es) * | 1994-12-02 | 1998-12-01 | Porta Miguel Alives | Procedimiento y disposicion para modelado de una forma tridimensional en una tela. |
US5585054A (en) * | 1995-03-08 | 1996-12-17 | Evans; Daniel W. | Method of making a composite fiber reinforced polyethylene |
DE19612548A1 (de) | 1996-03-29 | 1997-10-02 | Lausitzer Wollwerke Francke & | Verfahren zur Herstellung von plattenförmigen Elementen |
US6305920B1 (en) | 1998-01-18 | 2001-10-23 | Boricel Corporation | Nonwoven fibrous product forming apparatus |
AUPP281998A0 (en) * | 1998-04-03 | 1998-04-30 | Griffith, Ross Ernest | Fibre reinforced thermoplastic sheet |
ATE251021T1 (de) * | 1998-05-07 | 2003-10-15 | Ato Bv | Verfahren und vorrichtung zur kontinuierlichen herstellung von verbundwerkstoffen aus kunststoff und cellulose fasern |
US20050020171A1 (en) * | 1998-09-01 | 2005-01-27 | Kanebo, Ltd. | Non-woven fabrics and production method thereof, production apparatus used for the production method, cushion materials, filters, non-woven fabric structures using the same and non-woven fabric suitable to cushion materials |
NO312205B1 (no) * | 1999-12-23 | 2002-04-08 | Fridtjov Johansen | Miljövennlig isolasjonsmateriale og fremgangsmåte for fremstilling av dette |
JP4406496B2 (ja) * | 2000-05-10 | 2010-01-27 | 豊和繊維工業株式会社 | 車両用フエルト材 |
US6754919B2 (en) | 2000-06-01 | 2004-06-29 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Protective cover article |
JP2003137349A (ja) * | 2001-10-30 | 2003-05-14 | Toppan Printing Co Ltd | 植物繊維を主原料とするマット及びその立体成形物 |
JP4029963B2 (ja) * | 2001-12-27 | 2008-01-09 | 河西工業株式会社 | 吸音材 |
JP4164091B2 (ja) * | 2003-03-19 | 2008-10-08 | 旭化成せんい株式会社 | 高耐水圧ポリエステル不織布 |
JP2005053035A (ja) * | 2003-08-01 | 2005-03-03 | Takeshi Goto | 繊維板及びその製造方法 |
JP4076023B2 (ja) * | 2004-03-12 | 2008-04-16 | 門倉貿易株式会社 | 繊維板の製造方法及びその製造装置 |
NZ544493A (en) | 2005-12-22 | 2008-07-31 | Nz Forest Research Inst Ltd | Method for producing wood fibre composite products |
CN1991233A (zh) * | 2005-12-29 | 2007-07-04 | 上海杰事杰新材料股份有限公司 | 一种热塑性轻型复合板材及制备方法 |
CN101501271A (zh) * | 2006-06-12 | 2009-08-05 | 美利肯公司 | 表面覆盖物和方法 |
US20090036566A1 (en) * | 2007-07-30 | 2009-02-05 | City University Of Hong Kong | Biodegradable composite, product made therefrom, and method of manufacture thereof |
JP2010037704A (ja) * | 2008-08-08 | 2010-02-18 | Nagao Shoji Kk | 自動車用羊毛製品及びその製造方法 |
JP4516157B2 (ja) * | 2008-09-16 | 2010-08-04 | パナソニック株式会社 | 音声分析装置、音声分析合成装置、補正規則情報生成装置、音声分析システム、音声分析方法、補正規則情報生成方法、およびプログラム |
KR101658628B1 (ko) * | 2008-12-04 | 2016-09-22 | 제피로스, 인크. | 단섬유들로부터 만들어지는 부직포 |
WO2011057641A1 (en) * | 2009-11-13 | 2011-05-19 | Formfiber Denmark Aps | A non-woven fibre product comprising fibres of recycled material |
AT508898B1 (de) | 2009-11-20 | 2011-05-15 | Univ Wien Tech | Zuschlagstoff für die herstellung von baumaterialien |
ES2959473T3 (es) | 2009-12-01 | 2024-02-26 | Vive Textile Recycling Spolka Z O O | Procedimiento para reciclar ropa y textil doméstico usado |
WO2012040189A1 (en) * | 2010-09-20 | 2012-03-29 | Federal-Mogul Powertrain, Inc. | Composite panel having bonded nonwoven and biodegradable resinous-fiber layers and method of construction thereof |
CN102720278B (zh) * | 2012-06-08 | 2014-09-10 | 青岛科瑞新型环保材料有限公司 | 改进的墙体保温芯板及其生产方法 |
EP3049563B1 (en) | 2013-09-25 | 2017-11-08 | Really ApS | Method of manufacturing a product from textile waste |
US9546439B2 (en) * | 2014-05-15 | 2017-01-17 | Zephyros, Inc. | Process of making short fiber nonwoven molded articles |
-
2015
- 2015-03-24 EP EP15717243.8A patent/EP3274493B1/en active Active
- 2015-03-24 DK DK15717243.8T patent/DK3274493T3/da active
- 2015-03-24 JP JP2018500873A patent/JP6530551B2/ja active Active
- 2015-03-24 CN CN201580078168.7A patent/CN107429453A/zh active Pending
- 2015-03-24 ES ES15717243T patent/ES2796310T3/es active Active
- 2015-03-24 US US15/555,670 patent/US10988874B2/en active Active
- 2015-03-24 WO PCT/IB2015/052156 patent/WO2016151363A1/en active Application Filing
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2018509535A (ja) | 2018-04-05 |
US10988874B2 (en) | 2021-04-27 |
EP3274493B1 (en) | 2020-03-11 |
US20180044825A1 (en) | 2018-02-15 |
CN107429453A (zh) | 2017-12-01 |
WO2016151363A1 (en) | 2016-09-29 |
ES2796310T3 (es) | 2020-11-26 |
DK3274493T3 (da) | 2020-06-02 |
EP3274493A1 (en) | 2018-01-31 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP6530551B2 (ja) | 使用済の織られた又は編まれたテキスタイルの再使用 | |
DK3049563T3 (en) | Process for making a textile waste product | |
Islam et al. | Environmentally-friendly thermal and acoustic insulation materials from recycled textiles | |
EP2225087B1 (en) | Method for recycling floor coverings | |
JP5578410B2 (ja) | 不織シート材料を作成する方法、不織車両用パネル、構造不織製品および回収されたボール紙から車両用部品を製造する方法 | |
US11339507B2 (en) | Yarn manufactured from recycled clothing fibers and process for making same | |
CN102173141A (zh) | 一种汽车内饰用非织造复合材料及其制备方法 | |
JP2020142526A (ja) | 再生材料および再生可能材料から作製された複合ボード。 | |
EP3059275A1 (en) | Low-voc natural fiber composite material, preparation method therefor and application thereof | |
US20060257616A1 (en) | Renewable nonwoven carpet | |
JP2001246606A (ja) | 木質成形体およびその製造方法 | |
US20040266292A1 (en) | Fibre mat, moulded piece produced therefrom and method for production thereof | |
CN101524239B (zh) | 环保型无纺针刺地毯及其制造方法 | |
CN113490775B (zh) | 一种分层的产品以及用于提供该产品的方法 | |
JP3790749B2 (ja) | 梱包用木材代替材 | |
JP3707022B2 (ja) | 床敷物廃材を原料とする成形体の製造方法及びその成形体 | |
JPH06182883A (ja) | 成型物の製造方法及び該方法によって得られる成型物 | |
KR100773225B1 (ko) | 매트리스 쿠션재 제조방법 | |
JP2001226864A (ja) | 弾性繊維構造体及びその製造方法 | |
CN114000374A (zh) | 一种废旧纺织品回收制备的生物可降解无纺布片材、制备方法和用途 | |
Dziedziczak et al. | A method for manufacturing of consumer products from recycled raw materials | |
Hügli | Closed Textile Cycle for Communally Collected Postconsumer Mattress Covers in Europe | |
JP2003183965A (ja) | 補強用不織布、積層体、内装材及び補強用不織布の製造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A821 Effective date: 20170922 |
|
A529 | Written submission of copy of amendment under article 34 pct |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A529 Effective date: 20171031 |
|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20171031 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20180918 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20181016 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20190110 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20190426 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20190516 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 6530551 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |