JP2003183965A - 補強用不織布、積層体、内装材及び補強用不織布の製造方法 - Google Patents
補強用不織布、積層体、内装材及び補強用不織布の製造方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 可燃性であって廃棄物を焼却処理することが
可能になり、しかも高強度でかつ軽量な補強用不織布を
提供する。 【解決手段】 麻類の繊維と熱可塑性樹脂の繊維とを混
合して得られるウェブを加熱処理することによって、麻
類の繊維を熱可塑性樹脂の繊維で接着して得られた補強
用不織布４に関する。麻類の繊維と熱可塑性樹脂の繊維
が絡み合った状態で、麻類の繊維が熱可塑性樹脂の繊維
と絡み合う部分で接着することによって補強用不織布４
を形成することができる。この補強用不織布４は、可燃
性の麻類の繊維と熱可塑性樹脂の繊維を原料とするもの
であって、可燃性である。
可能になり、しかも高強度でかつ軽量な補強用不織布を
提供する。 【解決手段】 麻類の繊維と熱可塑性樹脂の繊維とを混
合して得られるウェブを加熱処理することによって、麻
類の繊維を熱可塑性樹脂の繊維で接着して得られた補強
用不織布４に関する。麻類の繊維と熱可塑性樹脂の繊維
が絡み合った状態で、麻類の繊維が熱可塑性樹脂の繊維
と絡み合う部分で接着することによって補強用不織布４
を形成することができる。この補強用不織布４は、可燃
性の麻類の繊維と熱可塑性樹脂の繊維を原料とするもの
であって、可燃性である。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、補強用不織布、積
層体、内装材及び補強用不織布の製造方法に関するもの
である。
層体、内装材及び補強用不織布の製造方法に関するもの
である。
【０００２】
【従来の技術】住宅用や車両用などに用いる内装材とし
て、内装仕上げ材の背面にガラス繊維の不織布など、ガ
ラス繊維シートを補強材として接着したものも用いられ
ている。図４は従来の内装材Ａの一例を示すものであ
り、このものではガラス繊維シート１０と発泡プラスチ
ックシート５とを積層接着して積層体６を作製し、内装
仕上げ材７の背面にこの積層体６を接着することによっ
て、内装材Ａを形成するようにしてある。
て、内装仕上げ材の背面にガラス繊維の不織布など、ガ
ラス繊維シートを補強材として接着したものも用いられ
ている。図４は従来の内装材Ａの一例を示すものであ
り、このものではガラス繊維シート１０と発泡プラスチ
ックシート５とを積層接着して積層体６を作製し、内装
仕上げ材７の背面にこの積層体６を接着することによっ
て、内装材Ａを形成するようにしてある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記のように
補強材としてガラス繊維シート１０を用いると、内装材
Ａは可燃物である内装仕上げ材や発泡プラスチックと非
可燃物であるガラス繊維との複合材になり、廃棄物処理
を行なうにあたって焼却処理をすることが困難になっ
て、地球環境保全上問題になるものであった。
補強材としてガラス繊維シート１０を用いると、内装材
Ａは可燃物である内装仕上げ材や発泡プラスチックと非
可燃物であるガラス繊維との複合材になり、廃棄物処理
を行なうにあたって焼却処理をすることが困難になっ
て、地球環境保全上問題になるものであった。
【０００４】本発明は上記の点に鑑みてなされたもので
あり、可燃性であって廃棄物を焼却処理することが可能
になり、しかも高強度でかつ軽量な補強用不織布、積層
体、内装材及び補強用不織布の製造方法を提供すること
を目的とするものである。
あり、可燃性であって廃棄物を焼却処理することが可能
になり、しかも高強度でかつ軽量な補強用不織布、積層
体、内装材及び補強用不織布の製造方法を提供すること
を目的とするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明の請求項１に係る
補強用不織布は、麻類の繊維と熱可塑性樹脂の繊維とを
混合して得られるウェブを加熱処理することによって、
麻類の繊維を熱可塑性樹脂の繊維で接着して成ることを
特徴とするものである。
補強用不織布は、麻類の繊維と熱可塑性樹脂の繊維とを
混合して得られるウェブを加熱処理することによって、
麻類の繊維を熱可塑性樹脂の繊維で接着して成ることを
特徴とするものである。
【０００６】また請求項２の発明は、請求項１におい
て、麻類の繊維は繊維長が１０〜２００ｍｍであること
を特徴とするものである。
て、麻類の繊維は繊維長が１０〜２００ｍｍであること
を特徴とするものである。
【０００７】また請求項３の発明は、請求項１又は２に
おいて、厚みが０．１〜１ｍｍであることを特徴とする
ものである。
おいて、厚みが０．１〜１ｍｍであることを特徴とする
ものである。
【０００８】本発明の請求項４に係る積層体は、請求項
１乃至３のいずれかに記載の補強用不織布と、発泡プラ
スチックとフェルトのいずれか一方のシートとを積層接
着して成ることを特徴とするものである。
１乃至３のいずれかに記載の補強用不織布と、発泡プラ
スチックとフェルトのいずれか一方のシートとを積層接
着して成ることを特徴とするものである。
【０００９】本発明の請求項５に係る内装材は、請求項
１乃至３のいずれかに記載の補強用不織布と、内装仕上
げ材とを積層接着して成ることを特徴とするものであ
る。
１乃至３のいずれかに記載の補強用不織布と、内装仕上
げ材とを積層接着して成ることを特徴とするものであ
る。
【００１０】また本発明の請求項６に係る内装材は、請
求項４に記載の積層体と、内装仕上げ材とを積層接着し
て成ることを特徴とするものである。
求項４に記載の積層体と、内装仕上げ材とを積層接着し
て成ることを特徴とするものである。
【００１１】本発明の請求項７に係る補強用不織布の製
造方法は、請求項１乃至３のいずれかに記載の補強用不
織布を製造するにあたって、麻類の繊維と長さ１０〜１
５０ｍｍの熱可塑性樹脂の繊維とを混合してウェブを作
製し、このウェブを加熱処理することによって、麻類の
繊維を熱可塑性樹脂の繊維で接着することを特徴とする
ものである。
造方法は、請求項１乃至３のいずれかに記載の補強用不
織布を製造するにあたって、麻類の繊維と長さ１０〜１
５０ｍｍの熱可塑性樹脂の繊維とを混合してウェブを作
製し、このウェブを加熱処理することによって、麻類の
繊維を熱可塑性樹脂の繊維で接着することを特徴とする
ものである。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を説明
する。
する。
【００１３】麻類の繊維は、麻類の幹の皮（靭皮）から
採取されたものであり、例えば亜麻、ケナフ（洋麻）、
サイザル麻、ジュート（黄麻）などの繊維を用いること
ができる。これら亜麻、ケナフ、サイザル麻、ジュート
などの靭皮部より、直径０．０５〜０．６ｍｍの長繊維
が束状となった幅１０〜２０ｍｍ程度で長さ２〜３ｍの
繊維束が得られるものであり、この繊維束を切断及び解
繊することによって、本発明において不織布に使用する
麻類の繊維を得ることができるものである。尚、繊維束
を解繊する際に解繊条件等を適宜に調整することによっ
て狙いとする繊維長のものが得られる場合には、繊維束
を切断することは必ずしも必要ではない。
採取されたものであり、例えば亜麻、ケナフ（洋麻）、
サイザル麻、ジュート（黄麻）などの繊維を用いること
ができる。これら亜麻、ケナフ、サイザル麻、ジュート
などの靭皮部より、直径０．０５〜０．６ｍｍの長繊維
が束状となった幅１０〜２０ｍｍ程度で長さ２〜３ｍの
繊維束が得られるものであり、この繊維束を切断及び解
繊することによって、本発明において不織布に使用する
麻類の繊維を得ることができるものである。尚、繊維束
を解繊する際に解繊条件等を適宜に調整することによっ
て狙いとする繊維長のものが得られる場合には、繊維束
を切断することは必ずしも必要ではない。
【００１４】本発明において麻類の繊維は、繊維長が２
０〜２００ｍｍ程度の範囲が好ましく、５０〜１５０ｍ
ｍ程度がより好ましい。麻類の繊維として比較的長い繊
維を用いることによって、繊維同士の絡み合いで強度特
性に優れた不織布を得ることができるものであり、繊維
長が５０ｍｍ未満である場合、特に２０ｍｍ未満である
と繊維の絡み合いが不十分で十分な強度特性を得ること
が難しくなる。繊維長が逆に１５０ｍｍを超える場合、
特に２００ｍｍを超えると、後述のように麻類の繊維を
熱可塑性樹脂の繊維と混合してウェブを作製する際に、
均一に混合することが困難になり、ウェブを均一に作製
することが難しくなる。
０〜２００ｍｍ程度の範囲が好ましく、５０〜１５０ｍ
ｍ程度がより好ましい。麻類の繊維として比較的長い繊
維を用いることによって、繊維同士の絡み合いで強度特
性に優れた不織布を得ることができるものであり、繊維
長が５０ｍｍ未満である場合、特に２０ｍｍ未満である
と繊維の絡み合いが不十分で十分な強度特性を得ること
が難しくなる。繊維長が逆に１５０ｍｍを超える場合、
特に２００ｍｍを超えると、後述のように麻類の繊維を
熱可塑性樹脂の繊維と混合してウェブを作製する際に、
均一に混合することが困難になり、ウェブを均一に作製
することが難しくなる。
【００１５】また本発明において熱可塑性樹脂の繊維と
しては、軟化点が６０〜１００℃程度、融点が１００〜
２００℃程度の樹脂を繊維化したものが好ましく、例え
ばポリビニルアルコール（ＰＶＡ）、ポリプロピレン
（ＰＰ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリエチレンテレフ
タレート（ＰＥＴ）、ポリ塩化ビニル、ポリ酢酸ビニ
ル、ポリビニルアセタール、ポリアミドなどの繊維を用
いることができる。
しては、軟化点が６０〜１００℃程度、融点が１００〜
２００℃程度の樹脂を繊維化したものが好ましく、例え
ばポリビニルアルコール（ＰＶＡ）、ポリプロピレン
（ＰＰ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリエチレンテレフ
タレート（ＰＥＴ）、ポリ塩化ビニル、ポリ酢酸ビニ
ル、ポリビニルアセタール、ポリアミドなどの繊維を用
いることができる。
【００１６】熱可塑性樹脂の繊維は、後述のように麻類
の繊維と混合して加熱処理することによって、麻類の繊
維を接着させる接着剤としての機能を果たすものであ
る。このとき、熱可塑性樹脂をパウダーにして麻類の繊
維と混合したり、熱可塑性樹脂を液状にして麻類の繊維
に含浸させることによって混合したりして、これを加熱
処理することによっても、熱可塑性樹脂で麻類の繊維を
接着させることができるが、麻類の繊維に熱可塑性樹脂
の繊維を混合して絡み合わせた状態で加熱することによ
って、繊維同士をより良く接着させることができ、強度
特性に優れた不織布を得ることができるものである。熱
可塑性樹脂の繊維の繊維長は１０〜１５０ｍｍ程度の範
囲が好ましく、５０〜１００ｍｍ程度がより好ましい。
熱可塑性樹脂の繊維として比較的長い繊維を用いること
によって、麻類の繊維と良く絡み合い、強度特性に優れ
た不織布を得ることができるものであり、繊維長が５０
ｍｍ未満である場合、特に１０ｍｍ未満であると十分な
強度特性を得ることが難しくなる。繊維長が逆に１００
ｍｍを超える場合、特に１５０ｍｍを超えると、麻類の
繊維と熱可塑性樹脂の繊維を混合してウェブを作製する
にあたって、均一に混合することが困難になり、ウェブ
を均一に作製することが難しくなる。また熱可塑性樹脂
の繊維の直径は０．３ｍｍ以下であることが好ましい。
熱可塑性樹脂の繊維径が０．３ｍｍ以下であれば、麻類
の繊維と容易に絡み合い易くなるものであり、この場合
には熱可塑性樹脂の繊維を解繊をする必要もなくなるも
のである。
の繊維と混合して加熱処理することによって、麻類の繊
維を接着させる接着剤としての機能を果たすものであ
る。このとき、熱可塑性樹脂をパウダーにして麻類の繊
維と混合したり、熱可塑性樹脂を液状にして麻類の繊維
に含浸させることによって混合したりして、これを加熱
処理することによっても、熱可塑性樹脂で麻類の繊維を
接着させることができるが、麻類の繊維に熱可塑性樹脂
の繊維を混合して絡み合わせた状態で加熱することによ
って、繊維同士をより良く接着させることができ、強度
特性に優れた不織布を得ることができるものである。熱
可塑性樹脂の繊維の繊維長は１０〜１５０ｍｍ程度の範
囲が好ましく、５０〜１００ｍｍ程度がより好ましい。
熱可塑性樹脂の繊維として比較的長い繊維を用いること
によって、麻類の繊維と良く絡み合い、強度特性に優れ
た不織布を得ることができるものであり、繊維長が５０
ｍｍ未満である場合、特に１０ｍｍ未満であると十分な
強度特性を得ることが難しくなる。繊維長が逆に１００
ｍｍを超える場合、特に１５０ｍｍを超えると、麻類の
繊維と熱可塑性樹脂の繊維を混合してウェブを作製する
にあたって、均一に混合することが困難になり、ウェブ
を均一に作製することが難しくなる。また熱可塑性樹脂
の繊維の直径は０．３ｍｍ以下であることが好ましい。
熱可塑性樹脂の繊維径が０．３ｍｍ以下であれば、麻類
の繊維と容易に絡み合い易くなるものであり、この場合
には熱可塑性樹脂の繊維を解繊をする必要もなくなるも
のである。
【００１７】次に上記の麻類の繊維と熱可塑性樹脂の繊
維とを用いて補強用不織布を製造する方法を説明する。
まず、麻類の繊維や熱可塑性樹脂の繊維を切断工程で所
望の繊維長に切断する。特に麻類から得られる繊維束の
長さは２〜３ｍであるので、切断して２０〜２００ｍｍ
の繊維長に調整するものである。麻類の繊維と熱可塑性
樹脂の繊維はそれぞれ別々に切断される。
維とを用いて補強用不織布を製造する方法を説明する。
まず、麻類の繊維や熱可塑性樹脂の繊維を切断工程で所
望の繊維長に切断する。特に麻類から得られる繊維束の
長さは２〜３ｍであるので、切断して２０〜２００ｍｍ
の繊維長に調整するものである。麻類の繊維と熱可塑性
樹脂の繊維はそれぞれ別々に切断される。
【００１８】次に、このように所要寸法に切断した麻類
の繊維を解繊工程で解繊する。熱可塑性樹脂の繊維につ
いては必要に応じて解繊する。解繊は図２に示すよう
に、麻類の繊維１、あるいは熱可塑性樹脂の繊維２をピ
ン付きシリンダー１１に通し、繊維１，２をシリンダー
１１のピンでほぐすことによって行なうことができるも
のである。
の繊維を解繊工程で解繊する。熱可塑性樹脂の繊維につ
いては必要に応じて解繊する。解繊は図２に示すよう
に、麻類の繊維１、あるいは熱可塑性樹脂の繊維２をピ
ン付きシリンダー１１に通し、繊維１，２をシリンダー
１１のピンでほぐすことによって行なうことができるも
のである。
【００１９】そしてこのように解繊した麻類の繊維と熱
可塑性樹脂の繊維を混合し、これをカード機などにかけ
ることによって、麻類の繊維と熱可塑性樹脂の繊維が均
一に混合されたウェブを得ることができる。ここで、麻
類の繊維と熱可塑性樹脂の繊維の混合比率は特に制限さ
れるものではないが、麻類の繊維１００質量部に対して
熱可塑性樹脂の繊維を５〜１００質量部の範囲で混合す
るのが好ましく、より好ましくは１０〜３０質量部であ
る。麻類の繊維１００質量部に対して熱可塑性樹脂の繊
維が５質量部未満であると、熱可塑性樹脂の繊維による
麻類の繊維の接着が不十分になり、強度特性に優れた不
織布を得ることが困難になる。逆に麻類の繊維１００質
量部に対して熱可塑性樹脂の繊維が１００質量部を超え
ると、不織布中の麻類の繊維の比率が低くなって、高強
度である麻類の繊維の特性を十分に発揮させることがで
きなくなり、この場合も強度特性に優れた不織布を得る
ことが困難になる。
可塑性樹脂の繊維を混合し、これをカード機などにかけ
ることによって、麻類の繊維と熱可塑性樹脂の繊維が均
一に混合されたウェブを得ることができる。ここで、麻
類の繊維と熱可塑性樹脂の繊維の混合比率は特に制限さ
れるものではないが、麻類の繊維１００質量部に対して
熱可塑性樹脂の繊維を５〜１００質量部の範囲で混合す
るのが好ましく、より好ましくは１０〜３０質量部であ
る。麻類の繊維１００質量部に対して熱可塑性樹脂の繊
維が５質量部未満であると、熱可塑性樹脂の繊維による
麻類の繊維の接着が不十分になり、強度特性に優れた不
織布を得ることが困難になる。逆に麻類の繊維１００質
量部に対して熱可塑性樹脂の繊維が１００質量部を超え
ると、不織布中の麻類の繊維の比率が低くなって、高強
度である麻類の繊維の特性を十分に発揮させることがで
きなくなり、この場合も強度特性に優れた不織布を得る
ことが困難になる。
【００２０】このように麻類の繊維と熱可塑性樹脂の繊
維を混合したウェブを作製した後、このウェブを加熱処
理することによって、熱可塑性樹脂の繊維を軟化乃至溶
融させ、麻類の繊維を熱可塑性樹脂の繊維で融着して接
着させた不織布を得ることができるものである。このよ
うにして得られる不織布は、麻類の繊維と熱可塑性樹脂
の繊維が絡み合った状態で、麻類の繊維が熱可塑性樹脂
の繊維と絡み合う部分で接着されることによって形成さ
れており、少ない繊維量で不織布を形成することができ
るものであり、軽量であって、しかも麻類の繊維が有す
る高い強度によって高強度な不織布を得ることができる
ものである。そしてこの不織布は、可燃性の麻類の繊維
と熱可塑性樹脂の繊維を原料としているので、可燃性を
有するものである。
維を混合したウェブを作製した後、このウェブを加熱処
理することによって、熱可塑性樹脂の繊維を軟化乃至溶
融させ、麻類の繊維を熱可塑性樹脂の繊維で融着して接
着させた不織布を得ることができるものである。このよ
うにして得られる不織布は、麻類の繊維と熱可塑性樹脂
の繊維が絡み合った状態で、麻類の繊維が熱可塑性樹脂
の繊維と絡み合う部分で接着されることによって形成さ
れており、少ない繊維量で不織布を形成することができ
るものであり、軽量であって、しかも麻類の繊維が有す
る高い強度によって高強度な不織布を得ることができる
ものである。そしてこの不織布は、可燃性の麻類の繊維
と熱可塑性樹脂の繊維を原料としているので、可燃性を
有するものである。
【００２１】ここで、麻類の繊維と熱可塑性樹脂の繊維
のウェブ３を加熱処理して不織布を作製する加熱成形工
程の加熱方法としては、図３（ａ）のように加熱ヒータ
ー１３を用い、加熱炉１４の加熱ヒーター１３，１３間
にウェブ３を通して加熱する方法、図３（ｂ）のように
加熱ロール１５を用い、複数対の加熱ロール１５間にウ
ェブ３を通して加熱する方法、図３（ｃ）のように熱盤
１６を用い、上下一対の熱盤１６，１６間でウェブ３を
プレスすることによって加熱する方法などを採用するこ
とができる。このウェブ３の加熱温度は、ウェブ３中の
熱可塑性樹脂の繊維が軟化乃至溶融する温度であればよ
く、熱可塑性樹脂の軟化点より１０〜４０℃程度高い温
度に設定するのが好ましい。また、熱可塑性樹脂の種類
によっては、加熱と同時に水蒸気を供給することが好ま
しい。
のウェブ３を加熱処理して不織布を作製する加熱成形工
程の加熱方法としては、図３（ａ）のように加熱ヒータ
ー１３を用い、加熱炉１４の加熱ヒーター１３，１３間
にウェブ３を通して加熱する方法、図３（ｂ）のように
加熱ロール１５を用い、複数対の加熱ロール１５間にウ
ェブ３を通して加熱する方法、図３（ｃ）のように熱盤
１６を用い、上下一対の熱盤１６，１６間でウェブ３を
プレスすることによって加熱する方法などを採用するこ
とができる。このウェブ３の加熱温度は、ウェブ３中の
熱可塑性樹脂の繊維が軟化乃至溶融する温度であればよ
く、熱可塑性樹脂の軟化点より１０〜４０℃程度高い温
度に設定するのが好ましい。また、熱可塑性樹脂の種類
によっては、加熱と同時に水蒸気を供給することが好ま
しい。
【００２２】上記のようにして作製される不織布は補強
用不織布４として用いられるものであり、その厚みは
０．１〜１ｍｍの範囲に設定するのが好ましい。補強用
不織布４の厚みが０．１ｍｍ未満であると、十分な補強
効果を得ることが難しくなり、また補強用不織布４の厚
みが１ｍｍを超えると、単位面積当りの重量が大きくな
って軽量性が失われるおそれがある。
用不織布４として用いられるものであり、その厚みは
０．１〜１ｍｍの範囲に設定するのが好ましい。補強用
不織布４の厚みが０．１ｍｍ未満であると、十分な補強
効果を得ることが難しくなり、また補強用不織布４の厚
みが１ｍｍを超えると、単位面積当りの重量が大きくな
って軽量性が失われるおそれがある。
【００２３】そしてこの補強用不織布４を用いて積層体
６を作製することができる。積層体６は発泡プラスチッ
クあるいはフェルトのシート５に補強用不織布４を積層
接着して作製されるものであり、補強用不織布４で高強
度を保持しながら発泡プラスチックあるいはフェルトの
シート５で断熱性、吸音性、クッション性等を付与する
ようにしたものである。図１（ａ）は積層体６の一例を
示すものであり、発泡プラスチックシート５の両面に補
強用不織布４を積層接着するようにしてある。この積層
体６にあっても、補強用不織布４や発泡プラスチックあ
るいはフェルトのシート５はいずれも可燃性であるの
で、可燃性を有するものである。
６を作製することができる。積層体６は発泡プラスチッ
クあるいはフェルトのシート５に補強用不織布４を積層
接着して作製されるものであり、補強用不織布４で高強
度を保持しながら発泡プラスチックあるいはフェルトの
シート５で断熱性、吸音性、クッション性等を付与する
ようにしたものである。図１（ａ）は積層体６の一例を
示すものであり、発泡プラスチックシート５の両面に補
強用不織布４を積層接着するようにしてある。この積層
体６にあっても、補強用不織布４や発泡プラスチックあ
るいはフェルトのシート５はいずれも可燃性であるの
で、可燃性を有するものである。
【００２４】しかして、住宅用や車両用などの内装に用
いられる内装材Ａは、内装仕上げ材７の背面側に上記の
補強用不織布４を積層接着することによって、図１
（ｂ）に示すように作製することができるものであり、
補強用不織布４によって内装仕上げ材７を補強すること
ができるものである。内装仕上げ材７としては、化粧用
の合成樹脂シート、化粧クロス、フェルトなどの可燃性
を有するものを用いることができるものであり、柔らか
い感触を有するものが好ましい。このように作製される
内装材Ａは、補強用不織布４と内装仕上げ材７のいずれ
もが可燃性であるので、可燃性を有するものであり、従
って、内装材Ａの廃棄物を処理するにあたって、焼却処
理をすることが可能になるものである。
いられる内装材Ａは、内装仕上げ材７の背面側に上記の
補強用不織布４を積層接着することによって、図１
（ｂ）に示すように作製することができるものであり、
補強用不織布４によって内装仕上げ材７を補強すること
ができるものである。内装仕上げ材７としては、化粧用
の合成樹脂シート、化粧クロス、フェルトなどの可燃性
を有するものを用いることができるものであり、柔らか
い感触を有するものが好ましい。このように作製される
内装材Ａは、補強用不織布４と内装仕上げ材７のいずれ
もが可燃性であるので、可燃性を有するものであり、従
って、内装材Ａの廃棄物を処理するにあたって、焼却処
理をすることが可能になるものである。
【００２５】また、内装仕上げ材７の背面に上記の積層
体６を積層接着することによって、図１（ｃ）のような
内装材Ａを作製することができるものである。このもの
では、積層体６の補強用不織布４によって内装仕上げ材
７を補強することができると共に、積層体６の発泡プラ
スチックあるいはフェルトのシート５で内装材Ａに断熱
性、吸音性、クッション性等を付与することができるも
のである。このように作製される内装材Ａは、積層体６
と内装仕上げ材７のいずれもが可燃性であるので、可燃
性を有するものであり、従って、内装材Ａの廃棄物を処
理するにあたって、焼却処理をすることが可能になるも
のである。
体６を積層接着することによって、図１（ｃ）のような
内装材Ａを作製することができるものである。このもの
では、積層体６の補強用不織布４によって内装仕上げ材
７を補強することができると共に、積層体６の発泡プラ
スチックあるいはフェルトのシート５で内装材Ａに断熱
性、吸音性、クッション性等を付与することができるも
のである。このように作製される内装材Ａは、積層体６
と内装仕上げ材７のいずれもが可燃性であるので、可燃
性を有するものであり、従って、内装材Ａの廃棄物を処
理するにあたって、焼却処理をすることが可能になるも
のである。
【００２６】
【発明の効果】上記のように本発明の請求項１に係る補
強用不織布は、麻類の繊維と熱可塑性樹脂の繊維とを混
合して得られるウェブを加熱処理することによって、麻
類の繊維を熱可塑性樹脂の繊維で接着して得られたもの
であるので、麻類の繊維と熱可塑性樹脂の繊維が絡み合
った状態で、麻類の繊維が熱可塑性樹脂の繊維と絡み合
う部分で接着することによって補強用不織布を形成する
ことができるものであり、軽量であって、しかも麻類の
繊維が有する高い強度によって高強度に形成することが
できるものであると共に、さらに麻類の繊維は長いた
め、平板加工だけでなく曲面加工や深絞り成形をするこ
とができるものである。しかもこの補強用不織布は、可
燃性の麻類の繊維と熱可塑性樹脂の繊維を原料とするも
のであって、焼却処理をすることができるものである。
強用不織布は、麻類の繊維と熱可塑性樹脂の繊維とを混
合して得られるウェブを加熱処理することによって、麻
類の繊維を熱可塑性樹脂の繊維で接着して得られたもの
であるので、麻類の繊維と熱可塑性樹脂の繊維が絡み合
った状態で、麻類の繊維が熱可塑性樹脂の繊維と絡み合
う部分で接着することによって補強用不織布を形成する
ことができるものであり、軽量であって、しかも麻類の
繊維が有する高い強度によって高強度に形成することが
できるものであると共に、さらに麻類の繊維は長いた
め、平板加工だけでなく曲面加工や深絞り成形をするこ
とができるものである。しかもこの補強用不織布は、可
燃性の麻類の繊維と熱可塑性樹脂の繊維を原料とするも
のであって、焼却処理をすることができるものである。
【００２７】また請求項２の発明は、請求項１におい
て、麻類の繊維は繊維長が１０〜２００ｍｍであるの
で、麻類の繊維からはこのような比較的長い繊維を得る
ことが容易であり、そしてこのような比較的長い繊維を
用いることによって、麻類の繊維同士の絡み合いで強度
特性に優れた補強用不織布を得ることができるものであ
る。
て、麻類の繊維は繊維長が１０〜２００ｍｍであるの
で、麻類の繊維からはこのような比較的長い繊維を得る
ことが容易であり、そしてこのような比較的長い繊維を
用いることによって、麻類の繊維同士の絡み合いで強度
特性に優れた補強用不織布を得ることができるものであ
る。
【００２８】また請求項３の発明は、請求項１又は２に
おいて、補強用不織布は厚みが０．１〜１ｍｍであるの
で、非常に薄く、軽量で、ロール状に巻くことが可能で
あり、取り扱い性に優れると共に、必要とする材料が少
なくて済んで低コストに作製することができるものであ
る。
おいて、補強用不織布は厚みが０．１〜１ｍｍであるの
で、非常に薄く、軽量で、ロール状に巻くことが可能で
あり、取り扱い性に優れると共に、必要とする材料が少
なくて済んで低コストに作製することができるものであ
る。
【００２９】本発明の請求項４に係る積層体は、請求項
１乃至３のいずれかに記載の補強用不織布と、発泡プラ
スチックとフェルトのいずれか一方のシートとを積層接
着したものであるので、補強用不織布で高強度を保持し
ながら発泡プラスチックあるいはフェルトのシートで断
熱性、吸音性、クッション性等を付与することができ、
しかも補強用不織布や発泡プラスチックあるいはフェル
トのシートはいずれも可燃性であって、焼却処理をする
ことができるものである。
１乃至３のいずれかに記載の補強用不織布と、発泡プラ
スチックとフェルトのいずれか一方のシートとを積層接
着したものであるので、補強用不織布で高強度を保持し
ながら発泡プラスチックあるいはフェルトのシートで断
熱性、吸音性、クッション性等を付与することができ、
しかも補強用不織布や発泡プラスチックあるいはフェル
トのシートはいずれも可燃性であって、焼却処理をする
ことができるものである。
【００３０】本発明の請求項５に係る内装材は、請求項
１乃至３のいずれかに記載の補強用不織布と、内装仕上
げ材とを積層接着したものであるので、補強用不織布に
よって内装仕上げ材を補強することができ、また補強用
不織布は可燃性であって、内装材の廃棄物を焼却処理す
ることが可能になるものである。
１乃至３のいずれかに記載の補強用不織布と、内装仕上
げ材とを積層接着したものであるので、補強用不織布に
よって内装仕上げ材を補強することができ、また補強用
不織布は可燃性であって、内装材の廃棄物を焼却処理す
ることが可能になるものである。
【００３１】また本発明の請求項６に係る内装材は、請
求項４に記載の積層体と、内装仕上げ材とを積層接着し
たものであるので、積層体で補強すると共に断熱性、吸
音性、クッション性等を付与することができるものであ
り、しかも積層体は可燃性であって、内装材の廃棄物を
焼却処理することが可能になるものである。
求項４に記載の積層体と、内装仕上げ材とを積層接着し
たものであるので、積層体で補強すると共に断熱性、吸
音性、クッション性等を付与することができるものであ
り、しかも積層体は可燃性であって、内装材の廃棄物を
焼却処理することが可能になるものである。
【００３２】本発明の請求項７に係る補強用不織布の製
造方法は、請求項１乃至３のいずれかに記載の補強用不
織布を製造するにあたって、麻類の繊維と長さ１０〜１
５０ｍｍの熱可塑性樹脂の繊維とを混合してウェブを作
製し、このウェブを加熱処理することによって、麻類の
繊維を熱可塑性樹脂の繊維で接着するようにしたので、
麻類の繊維に繊維長が比較的長い熱可塑性樹脂の繊維を
良く絡み合わせた状態で、麻類の繊維を熱可塑性樹脂の
繊維で接着させることができ、軽量であって、しかも麻
類の繊維が有する強度を有効に発揮させた高強度の補強
用不織布を得ることができるものであり、そしてこのよ
うにして得られる補強用不織布は、可燃性の麻類の繊維
と熱可塑性樹脂の繊維を原料とするものであって、焼却
処理をすることができるものである。
造方法は、請求項１乃至３のいずれかに記載の補強用不
織布を製造するにあたって、麻類の繊維と長さ１０〜１
５０ｍｍの熱可塑性樹脂の繊維とを混合してウェブを作
製し、このウェブを加熱処理することによって、麻類の
繊維を熱可塑性樹脂の繊維で接着するようにしたので、
麻類の繊維に繊維長が比較的長い熱可塑性樹脂の繊維を
良く絡み合わせた状態で、麻類の繊維を熱可塑性樹脂の
繊維で接着させることができ、軽量であって、しかも麻
類の繊維が有する強度を有効に発揮させた高強度の補強
用不織布を得ることができるものであり、そしてこのよ
うにして得られる補強用不織布は、可燃性の麻類の繊維
と熱可塑性樹脂の繊維を原料とするものであって、焼却
処理をすることができるものである。
【図１】本発明の実施の形態の一例を示すものであり、
（ａ）は積層体の正面断面図、（ｂ）は内装材の正面断
面図、（ｃ）は内装材の正面断面図である。
（ａ）は積層体の正面断面図、（ｂ）は内装材の正面断
面図、（ｃ）は内装材の正面断面図である。
【図２】繊維の解繊工程を示す斜視図である。
【図３】ウェブの加熱成形工程を示すものであり
（ａ），（ｂ），（ｃ）はそれぞれ正面図である。
（ａ），（ｂ），（ｃ）はそれぞれ正面図である。
【図４】従来例の内装材を示す正面断面図である。
１ 麻類の繊維
２ 熱可塑性樹脂の繊維
３ ウェブ
４ 補強用不織布
５ 発泡プラスチックシート
６ 積層体
７ 内装仕上げ材
フロントページの続き
Ｆターム(参考） 2E110 AA47 AB04 AB23 GA03X
GA42X GB42X GB62X
4L047 AA08 AB02 BA09 CC09 CC13
CC14
Claims (7)
- 【請求項１】 麻類の繊維と熱可塑性樹脂の繊維とを混
合して得られるウェブを加熱処理することによって、麻
類の繊維を熱可塑性樹脂の繊維で接着して成ることを特
徴とする補強用不織布。 - 【請求項２】 麻類の繊維は繊維長が１０〜２００ｍｍ
であることを特徴とする請求項１に記載の補強用不織
布。 - 【請求項３】 厚みが０．１〜１ｍｍであることを特徴
とする請求項１又は２に記載の補強用不織布。 - 【請求項４】 請求項１乃至３のいずれかに記載の補強
用不織布と、発泡プラスチックとフェルトのいずれか一
方のシートとを積層接着して成ることを特徴とする積層
体。 - 【請求項５】 請求項１乃至３のいずれかに記載の補強
用不織布と、内装仕上げ材とを積層接着して成ることを
特徴とする内装材。 - 【請求項６】 請求項４に記載の積層体と、内装仕上げ
材とを積層接着して成ることを特徴とする内装材。 - 【請求項７】 請求項１乃至３のいずれかに記載の補強
用不織布を製造するにあたって、麻類の繊維と長さ１０
〜１５０ｍｍの熱可塑性樹脂の繊維とを混合してウェブ
を作製し、このウェブを加熱処理することによって、麻
類の繊維を熱可塑性樹脂の繊維で接着することを特徴と
する補強用不織布の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001381967A JP2003183965A (ja) | 2001-12-14 | 2001-12-14 | 補強用不織布、積層体、内装材及び補強用不織布の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001381967A JP2003183965A (ja) | 2001-12-14 | 2001-12-14 | 補強用不織布、積層体、内装材及び補強用不織布の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003183965A true JP2003183965A (ja) | 2003-07-03 |
Family
ID=27592484
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001381967A Pending JP2003183965A (ja) | 2001-12-14 | 2001-12-14 | 補強用不織布、積層体、内装材及び補強用不織布の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003183965A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105821585A (zh) * | 2015-01-22 | 2016-08-03 | 丰田纺织株式会社 | 氨基甲酸乙酯发泡成形品用加强基布 |
-
2001
- 2001-12-14 JP JP2001381967A patent/JP2003183965A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105821585A (zh) * | 2015-01-22 | 2016-08-03 | 丰田纺织株式会社 | 氨基甲酸乙酯发泡成形品用加强基布 |
| US10384425B2 (en) | 2015-01-22 | 2019-08-20 | Toyota Boshoku Kabushiki Kaisha | Reinforcing base fabric for urethane-foamed product |
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