JP2000513769A - 寸法安定性成形品製造用の機械的に強化された不織布 - Google Patents

寸法安定性成形品製造用の機械的に強化された不織布

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Abstract

(57)【要約】 大きな転向角及び強度の変形の際、偏向点における破れ及び欠点を防ぐため、不織布は、数種の繊維成分からなり、圧力及び温度により、柔軟性のある寸法的に安定した成形品を形成する。付加的ＣｏＰＥＳ−繊維成分は、追加補助剤を使用することなく、他の繊維との積層を促進する。

Description

【発明の詳細な説明】 寸法安定性成形品製造用の機械的に強化された不織布 本発明は、寸法的に安定した柔軟性のある成形品製造用の機械的に強化された 不織布に関するものである。 用語『機械的に強化された不織布』は、ニードルパンチ法における、とげ付き 針の手段によって、又はスパンレース法によるジェット水流によって、或いはス テッチニッティング法におけるクーリア針(coulier needles)によって機械的に 強化される不織布を含むものと解釈される。これらの不織布は、例えば、ポリエ チレンテレフタレート繊維、又は異なる軟化点を持つポリエチレンテレフタレー トポリマーの複合繊維、或いはホモポリマーの混合繊維のような伸張された又は 部分的に伸張されたポリエステル繊維を使用して製造される。 成形用不織布の製造技術はいくつかある。例えば、いわゆる熱融着加工により 、ＰＥＳ−複合繊維の一部(コア・被覆)を有する粗いポリエステル繊維（ＰＥＳ ）から成るこれら不織布は、凝固後、圧力及び温度により変形される。前記複合 繊維の被覆層が溶融し始め、その後ポリエステル繊維及び複合繊維は交差部にお いて共に融着する。この方法は、定期刊行物「テクテクスティル テレグラム(Tec htextil Telegramm)」1991年、21号、3頁において記載されている。 特別な接着繊維成分を使用したＰＥＳ−スパンボンド不織布の製造では、別の 技術が見られる。これらは、圧力及び温度により、例えば、成形されたタフテッ ドカーぺット用の一次基布として使用される、変形深さ３５cmの成形パーツに加 工される（コンフェレンツ アインツェルベリヒト(Konferenz Einzelbericht)： テクスティリエン イム アオトモービル、コングレス デア ファオデーイー−ゲ ゼル．テクスティル ウント ベクライドゥング(Textilien im Automobil，Kongr ess der VDI-Gesell．Textil und Bekleidung)、1993、デュッセルドルフ(Duess eldorf)、1993年10月14日〜15日、9〜23頁）。 更に、機械的に強化された不織布マットは、３つの積層(被覆不織布−充填不 織布−被覆不織布)から成り、加熱により変形され、成形品用支持基布として使 用されるものとして知られている。この方法は、コンフェレンツ アインツェル ベリヒト(Konferenz Einzelbericht)：第32回インター．ケミーファーザーター グング(32nd Int．Chemiefasertagung)1993、ドルンビルン(Dornbirn)、オース トリア(Austria)、1993年9月22日〜24日、1〜25頁、書類番号68に記載されてい る。 周知の技術により、リサイクル可能な純度の高い等級の繊維材から成る成形品 の製造が可能となる。 これらの方法において、広範囲にわたる変形は得られるが、極端な転向角(def lection angle)及び複雑な形状を持つ場合、生地が偏向点(points of deflectio n)で破れる又は欠点を形成するといった、短所を有する。寸法的に安定した変形 を得るために、これらの不織布は、高度に強化されなければならず、それにより 、柔軟性の損失が生じる。 従って、本発明の目的は、５cm以上の間隔で、８０°以上の大きな変形角の場 合においてさえ、一方では高度に強化され、他方では破れることもなく欠点を形 成することもない、寸法的に安定した柔軟性のある成形品製造用の不織布を提供 することである。 並列複合繊維(side-by-side bicomponent fibers)は、二つのポリマー成分か らなり、丸型繊維の断面の各半分が一つのポリマーから成っている。 本発明によると、この目的は、前記の機械的に強化された不織布が、１６５〜 １７５℃の溶融範囲を有するホモポリマー非結晶性混合繊維を４０〜７５重量％ 及び並列複合繊維を１０〜４０重量％含むことにより達成される。 優れた変形性能、寸法安定性及びリサイクルされるという特性を確実なものに するため、更に本発明の実施形態により、前記不織布が、混合繊維を４５〜６５ 重量％及び並列複合繊維を２０〜３０重量％含むことが好ましいことが分かる。 ＰＥＳベースの混合繊維及びＰＥＳ／ＣｏＰＥＳベースの複合繊維が好ましい 。 変形性能は、例えば、繊度が３．３dtexで、繊維長が３８mmであるＰＥＳの充 填繊維によって維持される。別の実施形態によると、様々な材料との積層を促進 するために、ＰＥＳ混合繊維が最高２０重量％まで含まれる。１７０℃で、前記 繊維は、完全に溶融し、成形品に接着される。 前記の機械的に強化された不織布の更に有利な実施形態は、従属クレームの特 性により提供される。 ニードルパンチ法による強化が、特に好ましい。 本発明により達成され得る利点は、特に、１００℃以上においても、軽量且つ 強度に変形可能であり、並びに耐温度性を有し、リサイクルでき、偏向点で破れ ることも欠点を形成することもない、機械的に強化された不織布から成る成形品 を製造できるということにある。個々の需要によって、前記不織布は、所望され るあらゆる形状に簡単に適応され得る。強化法及び繊維組成は、実際の需要に適 応できる。 本発明の実施例を、以下詳細に渡って説明する。 カードを用いて、単位面積当たりの重量が均一な線維ウェブを、ＰＥＳ−混合 繊維４．５／５０(dtex/mm繊維長)を５０重量％、ＰＥＳ／ＣｏＰＥＳ−複合繊 維３．３／５０を２５重量％、ＰＥＳ−充填繊維３．３／３８を２０重量％及 びＰＥＳ−充填繊維１．７／３８を５重量％含む均質混合物から製造する。カー ド機及び横方向(transverse)の積層装置を通過すると、単位面積当たり重量２０ ０〜２５０g/m2の不織布が形成される。これは、各５０〜８０ステッチ/cm2の２ つの針突刺によるニードルパンチがわずかに与えられ、作り上げられ、そしてロ ーラでならされる。空気圧又は水圧プレスにより、変形が施される。前記成形板 は、約１８５〜１９０℃に加熱される。閉位置において、前記板の間の間隔は、 金型全体に渡り均一である（０．２〜１．５mm）。前記の機械的に強化された不 織布を、サイズに裁断し、金型に配置する。前記板を、約２０秒間、約２Ｎ/cm2 で押し付ける。挿入された不織布は、型締時間(約３〜５秒)の間、１３０℃まで ゆっくりと加熱される。前記２種類の成分が、異なった収縮特性を持つ事より、 前記複合繊維は、二金属性スプリングのように反応し、極端なスプリング式ケン 縮を形成する。これにより、縦及び横方向に、不織布の伸縮性が最高２００％ま で増加する。この効果により、不織布が偏向点で破れることは防がれる。完全に 閉鎖された金型で、前記混合繊維は、活性化され、前記繊維の交差部が接着され る。わずか一度の熱的負荷をかけると、非結晶性繊維は結晶化し、従って、「標 準」ＰＥＳ−繊維となる。このため、ＰＥＳ／ＣｏＰＥＳ−混合繊維の使用に比 べて、耐温度性が高い。
【手続補正書】特許法第１８４条の８第１項 【提出日】平成９年６月２７日（１９９７．６．２７） 【補正内容】 請求の範囲 １．機械的に強化され、軽量で、特に強度に変形可能であり、純度の高い等級の 、リサイクル可能な不織布の成形品であって、前記不織布が成分として、 １６５〜１７５℃の範囲の融点を有するホモポリマー非結晶性混合繊維を４０ 〜７５重量％、 ポリエステル（ＰＥＳ）及び共重合ポリエステル（ＣｏＰＥＳ）を含むサイド バイサイド複合繊維を１０〜４０重量％、 充填繊維を最高でも５０重量％まで、 混合繊維を最高でも２０重量％まで を含有することを特徴とする不織布の成形品。 ２．前記混合繊維が、純度の高いＰＥＳを含有することを特徴とする請求項１に 記載の機械的に強化された不織布。 ３．前記混合繊維が、ポリエチレンテレフタレート、特に１０〜１２重量％の結 晶部を有する非結晶ポリエチレンテレフタレートを含有することを特徴とする請 求項１又は２に記載の機械的に強化された不織布。 ４．前記混合繊維の前記ＰＥＳ部が、ホモポリマーポリエチレンテレフタレート を含有し、前記ＣｏＰＥＳ部がコポリマーポリエチレンテレフタレートを含有す ることを特徴とする請求項１から３の一つ又は複数項に記載の機械的に強化され た不織布。 ５．前記充填繊維がポリエチレンテレフタレートを含有することを特徴とする請 求項１に記載の機械的に強化された不織布。 ６．機械的に強化され、軽量で、特に強度に変形可能である不織布の成形品製造 方法であって、ホモポリマー非結晶性混合繊維を４０〜７５重量％、ＰＥＳ及び ＣｏＰＥＳを含む並列複合繊維を２０〜４０重量％、ポリエチレンテレフタレー トを含有する充填繊維を最高でも５０重量％まで、同様に混合繊維を最高でも２ ０重量％まで含む機械的に前もって作られ、強化された不織布が、交差部におい て共に溶融する前記繊維と共に、成形圧力下、加熱可能プレスの成形板の間で加 熱されることを特徴とする請求項１から５に記載の不織布の成形品製造方法。 ７．リサイクル可能な軽量成形品製造用の機械的に強化された不織布の使用方法 。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １．寸法的に安定した柔軟性のある成形品製造用の機械的に強化された不織布で あって、前記不織布が、１６５〜１７５℃の溶融範囲を有するホモポリマー非結 晶性混合繊維を４０〜７５重量％及び並列複合繊維を１０〜４０重量％含むこと を特徴とする不織布。 ２．変形後、前記繊維が共に溶融されることを特徴とする請求項１に記載の機械 的に強化された不織布。 ３．好ましくは混合繊維を４５〜６５重量％及び複合繊維を２０〜３０重量％含 有することを特徴とする請求項１又は２に記載の機械的に強化された不織布。 ４．前記複合繊維が、ＰＥＳ及びＣｏＰＥＳを含有することを特徴とする請求項 １から３の一つ又は複数項に記載の機械的に強化された不織布。 ５．前記混合繊維が、純度の高いＰＥＳを含有することを特徴とする請求項１か ら４の一つ又は複数項に記載の機械的に強化された不織布。 ６．前記混合繊維が、ポリエチレンテレフタレート、特に結晶部を１０〜１２重 量％有する非結晶ポリエチレンテレフタレートを含有することを特徴とする請求 項５に記載の機械的に強化された不織布。 ７．前記ＰＥＳ部が、ホモポリマーポリエチレンテレフタレートを含有し、前記 ＣｏＰＥＳ−部がコポリマーポリエチレンテレフタレートを含有することを特徴 とする請求項４に記載の機械的に強化された不織布。 ８．充填繊維を最高５０重量％まで含むことを特徴とする請求項１から７の一つ 又は複数項に記載の機械的に強化された不織布。 ９．前記充填繊維がポリエチレンテレフタレートを含有することを特徴とする請 求項８に記載の機械的に強化された不織布。 １０．混合繊維を最高２０重量％まで含むことを特徴とする請求項１から９の一 つ又は複数項に記載の機械的に強化された不織布。 １１．純度の高い等級のものであることを特徴とする請求項１から１０の一つ又 は複数項に記載の機械的に強化された不織布。 １２．不織布から成る成形品の製造方法であって、ホモポリマー非結晶性混合繊 維を４０〜７５重量％及び並列複合繊維を１０〜４０重量％含む機械的に強化さ れた不織布が、交差部において共に溶融する前記繊維と共に、成形圧力下、加熱 可能プレスの成形板の間で加熱されることを特徴とする製造方法。 １３．リサイクル可能な軽量成形品製造用の機械的に強化された不織布の使用。
JP53452996A 1995-05-18 1996-05-10 寸法安定性成形品製造用の機械的に強化された不織布 Pending JP2000513769A (ja)

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