JPH0768580A - 繊維強化熱可塑性樹脂成形品の製造方法 - Google Patents
繊維強化熱可塑性樹脂成形品の製造方法Info
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- JPH0768580A JPH0768580A JP21934893A JP21934893A JPH0768580A JP H0768580 A JPH0768580 A JP H0768580A JP 21934893 A JP21934893 A JP 21934893A JP 21934893 A JP21934893 A JP 21934893A JP H0768580 A JPH0768580 A JP H0768580A
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- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
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- Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling
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- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 ラミネート法により製造されたブランクシー
トを用いた繊維強化熱可塑性樹脂の圧縮成形において、
深いリブ部１へも繊維を完全に充填し、同時にブランク
カット後の残材や不要となった成形品のリサイクルを、
積層設備を利用せずに達成する。 【構成】 ５〜25mmの寸法のブランクシート粉砕品およ
び／または成形品粉砕品３を、ブランク２の一部または
全部に載せて同時に加熱し、ブランクとともにプレス金
型9,10にチャージして圧縮成形を行う。
トを用いた繊維強化熱可塑性樹脂の圧縮成形において、
深いリブ部１へも繊維を完全に充填し、同時にブランク
カット後の残材や不要となった成形品のリサイクルを、
積層設備を利用せずに達成する。 【構成】 ５〜25mmの寸法のブランクシート粉砕品およ
び／または成形品粉砕品３を、ブランク２の一部または
全部に載せて同時に加熱し、ブランクとともにプレス金
型9,10にチャージして圧縮成形を行う。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、強化繊維の分散性に優
れた繊維強化熱可塑性樹脂成形品の製造方法に関する。
れた繊維強化熱可塑性樹脂成形品の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】繊維強化熱可塑性樹脂は加熱すれば軟ら
かくなり、再成形が可能なことから従来の繊維強化熱硬
化性樹脂とは違って、リサイクル性に優れた材料として
発展が期待されている。この材料は、鋼と比較して比強
度が高いことの他に、複雑な形状が一体で成形できると
いう特徴も持っており、各種部品、例えば自動車のバン
パービーム、バッテリートレイ、シートシェル、フロン
トエンド等の部品への適用が進みつつある。
かくなり、再成形が可能なことから従来の繊維強化熱硬
化性樹脂とは違って、リサイクル性に優れた材料として
発展が期待されている。この材料は、鋼と比較して比強
度が高いことの他に、複雑な形状が一体で成形できると
いう特徴も持っており、各種部品、例えば自動車のバン
パービーム、バッテリートレイ、シートシェル、フロン
トエンド等の部品への適用が進みつつある。
【０００３】この繊維強化熱可塑性樹脂は、プレス機に
よる圧縮成形によって製品形状が付与されるが、圧縮成
形に使用する中間素材は、ブランクシートと呼ばれる、
厚さ１〜４mmのシート状成形素材である。このシート状
成形素材 (ブランクシート) の製造方法としては、次の
二つがよく知られている。
よる圧縮成形によって製品形状が付与されるが、圧縮成
形に使用する中間素材は、ブランクシートと呼ばれる、
厚さ１〜４mmのシート状成形素材である。このシート状
成形素材 (ブランクシート) の製造方法としては、次の
二つがよく知られている。
【０００４】ラミネート法：ニードルパンチングによ
りガラス繊維を相互に絡み合わせたコンティニアススト
ランドマットと熱可塑性樹脂シートを積層し、ダブルベ
ルトコンベア式連続プレスのスチールベルトの間に連続
的に挿入し、加熱、加圧を行い、さらに冷却してシート
状成形素材を製造する方法 (特公昭54−36193 号公報、
特公昭63−15135 号公報等) 。
りガラス繊維を相互に絡み合わせたコンティニアススト
ランドマットと熱可塑性樹脂シートを積層し、ダブルベ
ルトコンベア式連続プレスのスチールベルトの間に連続
的に挿入し、加熱、加圧を行い、さらに冷却してシート
状成形素材を製造する方法 (特公昭54−36193 号公報、
特公昭63−15135 号公報等) 。
【０００５】抄紙法：長さ７〜50mm程度に切断された
ガラス繊維と粉末状の熱可塑性樹脂を水中に均一分散さ
せ、多孔質ベルト上に拡散させることにより、マット状
にし乾燥後加熱、加圧を行うことによりシート状成形素
材を製造する方法 (特開昭49−13403 号公報、特開昭49
−14704 号公報) 。
ガラス繊維と粉末状の熱可塑性樹脂を水中に均一分散さ
せ、多孔質ベルト上に拡散させることにより、マット状
にし乾燥後加熱、加圧を行うことによりシート状成形素
材を製造する方法 (特開昭49−13403 号公報、特開昭49
−14704 号公報) 。
【０００６】このようにして作られた繊維強化熱可塑性
樹脂のブランクシートは、以下に示す工程を経て成形さ
れ製品となる。まず、目的とする成形品の形状や肉厚に
よってチャージパターン (プレス金型上に材料をチャー
ジするときのシートの形状、配置、積層枚数等) を決
め、それに従ってシートを所定の寸法にカットし、ブラ
ンクを作る。このブランクを加熱炉に送り、遠赤外線ヒ
ーターで加熱して樹脂を溶融させる。例えば、樹脂がポ
リプロピレンの場合は、シートは 200〜220 ℃に加熱さ
れる。このホットブランクをチャージパターンに従って
プレス金型内に配置し、プレスを行う。ホットブランク
は加熱炉から取り出された瞬間から急冷されるため、プ
レス金型へのチャージやプレスは迅速性が要求される。
プレスは、加圧開始後30〜60秒の保圧時間を経て完了す
る。
樹脂のブランクシートは、以下に示す工程を経て成形さ
れ製品となる。まず、目的とする成形品の形状や肉厚に
よってチャージパターン (プレス金型上に材料をチャー
ジするときのシートの形状、配置、積層枚数等) を決
め、それに従ってシートを所定の寸法にカットし、ブラ
ンクを作る。このブランクを加熱炉に送り、遠赤外線ヒ
ーターで加熱して樹脂を溶融させる。例えば、樹脂がポ
リプロピレンの場合は、シートは 200〜220 ℃に加熱さ
れる。このホットブランクをチャージパターンに従って
プレス金型内に配置し、プレスを行う。ホットブランク
は加熱炉から取り出された瞬間から急冷されるため、プ
レス金型へのチャージやプレスは迅速性が要求される。
プレスは、加圧開始後30〜60秒の保圧時間を経て完了す
る。
【０００７】深いリブを有する複雑な形状の製品を成形
するとき、抄紙法により作られたブランクシートを用い
る場合には、繊維の分散性が優れているので、成形上の
問題はないが、表面外観が悪い、またはパンチング穴加
工したときに加工面が毛羽立つなどの欠点を有する。
するとき、抄紙法により作られたブランクシートを用い
る場合には、繊維の分散性が優れているので、成形上の
問題はないが、表面外観が悪い、またはパンチング穴加
工したときに加工面が毛羽立つなどの欠点を有する。
【０００８】一方、ラミネート法により作られたブラン
クシートは、長繊維を用いているため強度に優れている
が、繊維の分散性が悪く、過度に複雑な形状や深いリブ
構造をもつ成形品には不向きである。例えば、図２に示
すようなリブを持った製品を成形するときは、図３のよ
うにブランクシートを積み重ねただけの単純なチャージ
方法では、繊維がリブ先端まで十分には入らなかった。
クシートは、長繊維を用いているため強度に優れている
が、繊維の分散性が悪く、過度に複雑な形状や深いリブ
構造をもつ成形品には不向きである。例えば、図２に示
すようなリブを持った製品を成形するときは、図３のよ
うにブランクシートを積み重ねただけの単純なチャージ
方法では、繊維がリブ先端まで十分には入らなかった。
【０００９】そのため、ラミネート法で作られたブラン
クシートを用いる場合はチャージ方法に工夫が必要であ
った。従来は、図４に示すように、小片ブランクをリブ
近傍に配置させていた。しかし、小片ブランクも長繊維
であるため、繊維が完全に入らない場合もあった。
クシートを用いる場合はチャージ方法に工夫が必要であ
った。従来は、図４に示すように、小片ブランクをリブ
近傍に配置させていた。しかし、小片ブランクも長繊維
であるため、繊維が完全に入らない場合もあった。
【００１０】ラミネート法によるブランクシートの製造
法において、最終工程で生じた両端耳部を粉砕し、得ら
れた短繊維を含む樹脂粉砕物を樹脂シート成形用の樹脂
ペレットに混入し、この混合物を樹脂シートの原料とし
て再使用する方法が提案されている (特公昭63−4486公
報) 。この方法では、短繊維層は成形品の全体に均一に
分散されてしまうため、リブ部の繊維密度が高くなら
ず、繊維強化効果はあるものの十分ではなかった。さら
にこの方法は、積層工程で押出機を用いる場合のみに適
用でき、設備によっては実施できない場合が多くある。
法において、最終工程で生じた両端耳部を粉砕し、得ら
れた短繊維を含む樹脂粉砕物を樹脂シート成形用の樹脂
ペレットに混入し、この混合物を樹脂シートの原料とし
て再使用する方法が提案されている (特公昭63−4486公
報) 。この方法では、短繊維層は成形品の全体に均一に
分散されてしまうため、リブ部の繊維密度が高くなら
ず、繊維強化効果はあるものの十分ではなかった。さら
にこの方法は、積層工程で押出機を用いる場合のみに適
用でき、設備によっては実施できない場合が多くある。
【００１１】ブランクシートの廃物のリサイクル効果を
ねらった提案はその他にもあるが、いずれも上と同様
に、廃ブランクシートを加熱溶融し、改めてブランクシ
ートをつくるものであり、積層設備がなければ、再利用
できなかった。
ねらった提案はその他にもあるが、いずれも上と同様
に、廃ブランクシートを加熱溶融し、改めてブランクシ
ートをつくるものであり、積層設備がなければ、再利用
できなかった。
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、ラミ
ネート法により製造されたブランクシートを用いる繊維
強化熱可塑性樹脂の成形において、複雑な構造や深いリ
ブ構造をもつ製品を成形するときであっても、短繊維を
リブ部等の必要部分に集中して分散させ、リブ部に十分
な強度を与えることができる方法を提供することであ
る。
ネート法により製造されたブランクシートを用いる繊維
強化熱可塑性樹脂の成形において、複雑な構造や深いリ
ブ構造をもつ製品を成形するときであっても、短繊維を
リブ部等の必要部分に集中して分散させ、リブ部に十分
な強度を与えることができる方法を提供することであ
る。
【００１３】本発明の別の目的は、従来廃棄されていた
ブランクカット後の残材や、不要になった成形品を利用
して、単なる省資源を目的としたリサイクル以上の効果
を発揮でき、しかも成形設備のみで積層設備を持ってい
なくても実施可能な、繊維強化熱可塑性樹脂成形品の製
造方法を提供することである。
ブランクカット後の残材や、不要になった成形品を利用
して、単なる省資源を目的としたリサイクル以上の効果
を発揮でき、しかも成形設備のみで積層設備を持ってい
なくても実施可能な、繊維強化熱可塑性樹脂成形品の製
造方法を提供することである。
【００１４】
【課題を解決するための手段】本発明は、ラミネート法
によって製造されたブランクシートを用いる繊維強化熱
可塑性樹脂の圧縮成形において、5 〜25mmの寸法に粉砕
されたブランクシートおよび／または成形品の粉砕品
を、ブランクの全部または一部の上に載せて同時に加熱
し、ブランクとともにプレス金型にチャージすることを
特徴とする繊維強化熱可塑性樹脂成形品の製造方法を提
供する。
によって製造されたブランクシートを用いる繊維強化熱
可塑性樹脂の圧縮成形において、5 〜25mmの寸法に粉砕
されたブランクシートおよび／または成形品の粉砕品
を、ブランクの全部または一部の上に載せて同時に加熱
し、ブランクとともにプレス金型にチャージすることを
特徴とする繊維強化熱可塑性樹脂成形品の製造方法を提
供する。
【００１５】
【作用】複雑な構造や深いリブへの繊維の分散を容易に
するには、繊維長を短くすることが有効である。一方、
一般的に長い繊維ほど強化機能が優れていることは周知
である。本発明者らはこの点に着目し、リブや複雑構造
部に容易に分散し、しかも強度が確保されるような短繊
維の繊維長さを調べた。
するには、繊維長を短くすることが有効である。一方、
一般的に長い繊維ほど強化機能が優れていることは周知
である。本発明者らはこの点に着目し、リブや複雑構造
部に容易に分散し、しかも強度が確保されるような短繊
維の繊維長さを調べた。
【００１６】その結果、強化繊維の繊維長が５mm以上で
は連続繊維に比して遜色ない強度が得られるが、５mm未
満になると強度が低下すること、および繊維長が25mmを
超えるとリブへの分散性およびリブ部の強度に問題が生
じることを見出した。従って、強化繊維の長さが５〜25
mmとなるように、ブランクシートおよび／または成形品
を５〜25mmの寸法に粉砕するのである。
は連続繊維に比して遜色ない強度が得られるが、５mm未
満になると強度が低下すること、および繊維長が25mmを
超えるとリブへの分散性およびリブ部の強度に問題が生
じることを見出した。従って、強化繊維の長さが５〜25
mmとなるように、ブランクシートおよび／または成形品
を５〜25mmの寸法に粉砕するのである。
【００１７】粉砕に用いるブランクシートや成形品は何
でもよいが、ブランクカット後のブランクシートの残材
や不要となった成形品のような廃材を利用することが有
利であり、本発明の目的とも合致する。
でもよいが、ブランクカット後のブランクシートの残材
や不要となった成形品のような廃材を利用することが有
利であり、本発明の目的とも合致する。
【００１８】ブランクシートや成形品の粉砕方式は、発
熱を抑え、強化繊維の切断を確実にするため、衝撃破壊
方式よりも剪断方式が好ましい。適当な粉砕機には、チ
ョッパー、グラニュレーター、ダイシング・マシンなど
がある。粉砕の後、篩網での選別等の簡単な方法で５〜
25mmの寸法範囲の粉砕品を選別し、本発明の方法に用い
る。
熱を抑え、強化繊維の切断を確実にするため、衝撃破壊
方式よりも剪断方式が好ましい。適当な粉砕機には、チ
ョッパー、グラニュレーター、ダイシング・マシンなど
がある。粉砕の後、篩網での選別等の簡単な方法で５〜
25mmの寸法範囲の粉砕品を選別し、本発明の方法に用い
る。
【００１９】繊維強化熱可塑性樹脂のブランクシート
は、常法により従来と同様の材料から製造されたもので
よい。ブランクシートのマトリックス成分として用いる
熱可塑性樹脂は、目的に応じて、例えば、ポリエチレン
テレフタート、ポリブチレンテレフタート、ポリアミ
ド、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポ
リカーボネート樹脂などから選択することができる。強
化繊維としては、一般的にはガラス繊維だが、炭素繊
維、金属繊維または、天然繊維、その他合成繊維などで
もよい。
は、常法により従来と同様の材料から製造されたもので
よい。ブランクシートのマトリックス成分として用いる
熱可塑性樹脂は、目的に応じて、例えば、ポリエチレン
テレフタート、ポリブチレンテレフタート、ポリアミ
ド、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポ
リカーボネート樹脂などから選択することができる。強
化繊維としては、一般的にはガラス繊維だが、炭素繊
維、金属繊維または、天然繊維、その他合成繊維などで
もよい。
【００２０】ブランクシートおよび／または成形品の粉
砕品は、所定の寸法にカットしたブランクの全部または
一部の上に載せて同時に加熱し、樹脂を溶融させる。加
熱条件は従来と同様でよく、樹脂種に応じて選択する。
加熱により樹脂が溶融すると、粉砕品どうしおよび粉砕
品とその下のブランクとが熱融着する。
砕品は、所定の寸法にカットしたブランクの全部または
一部の上に載せて同時に加熱し、樹脂を溶融させる。加
熱条件は従来と同様でよく、樹脂種に応じて選択する。
加熱により樹脂が溶融すると、粉砕品どうしおよび粉砕
品とその下のブランクとが熱融着する。
【００２１】本体となるブランクと上に載せる粉砕品の
材質 (樹脂および強化繊維の種類)は、同種のものであ
るのが成形品全体が同質になる点で好ましい。しかし、
場合によっては異種の材質のものも使用できる。
材質 (樹脂および強化繊維の種類)は、同種のものであ
るのが成形品全体が同質になる点で好ましい。しかし、
場合によっては異種の材質のものも使用できる。
【００２２】粉砕品の混合比率は、多すぎると全体の強
度低下を起こし、少なすぎるとリブ部の繊維の分散が悪
くなる。成形品の形状にもよるが、適正な混合比率は、
重量で５％〜15％であり、リブ部が比較的多い場合には
10％〜15％が望ましい。
度低下を起こし、少なすぎるとリブ部の繊維の分散が悪
くなる。成形品の形状にもよるが、適正な混合比率は、
重量で５％〜15％であり、リブ部が比較的多い場合には
10％〜15％が望ましい。
【００２３】加熱炉から取り出した粉砕品は、その下の
ブランクに融着して一体化しているので、取扱いは容易
である。この粉砕品が融着したホットブランクを必要で
あれば他のホットブランクとともにプレス金型にチャー
ジパターンに従ってチャージし、プレスする。プレス条
件も従来と同様でよい。それにより、外観上は従来と同
じような一体成形品が製造される。
ブランクに融着して一体化しているので、取扱いは容易
である。この粉砕品が融着したホットブランクを必要で
あれば他のホットブランクとともにプレス金型にチャー
ジパターンに従ってチャージし、プレスする。プレス条
件も従来と同様でよい。それにより、外観上は従来と同
じような一体成形品が製造される。
【００２４】本発明により、ラミネート法によるブラン
クシートを用いた繊維強化熱可塑性樹脂の成形におい
て、複雑な構造や深いリブ構造をもつ製品を成形すると
きであっても、従来廃棄されていた材料を用いて短繊維
を必要部分に集中して分散させることができる。本体部
分は、ラミネート法ブランクシートの長繊維により高強
度が確保されるので、ラミネート法に固有の高強度を生
かしたまま、従来は繊維が入りにくく、強度が低下しが
ちであったリブ部に十分な強度を与えることができる。
しかも、本発明の方法は、積層設備を利用せず、成形設
備のみで廃材のリサイクルが可能である。このリサイク
ル効果を主体に考えれば、本発明はリブを持った構造に
限らず、単純な形状の製品の成形にも利用することもで
き、リサイクルにより、低コストに加えて、資源保護、
環境破壊の防止といった効果も得られる。
クシートを用いた繊維強化熱可塑性樹脂の成形におい
て、複雑な構造や深いリブ構造をもつ製品を成形すると
きであっても、従来廃棄されていた材料を用いて短繊維
を必要部分に集中して分散させることができる。本体部
分は、ラミネート法ブランクシートの長繊維により高強
度が確保されるので、ラミネート法に固有の高強度を生
かしたまま、従来は繊維が入りにくく、強度が低下しが
ちであったリブ部に十分な強度を与えることができる。
しかも、本発明の方法は、積層設備を利用せず、成形設
備のみで廃材のリサイクルが可能である。このリサイク
ル効果を主体に考えれば、本発明はリブを持った構造に
限らず、単純な形状の製品の成形にも利用することもで
き、リサイクルにより、低コストに加えて、資源保護、
環境破壊の防止といった効果も得られる。
【００２５】
(実施例１)図２に示す中央にリブの付いた製品を本発明
方法により成形した。この製品は底面のサイズが200 mm
×300 mm、深さ50 mm で、中央に厚さ３mmのリブ１が立
っている。
方法により成形した。この製品は底面のサイズが200 mm
×300 mm、深さ50 mm で、中央に厚さ３mmのリブ１が立
っている。
【００２６】図１(a) に示すように、180 mm×270 mm、
厚さ3.5 mmの２枚のブランク２と、その片方の上に載せ
たブランクシート粉砕品３とを遠赤外線加熱炉８で同時
に加熱した。図中、５と６はそれぞれ上面ヒーターと下
面ヒーターを、７は金網を示す。ブランク２は、ラミネ
ート法により製造されたガラス繊維強化ポリプロピレン
樹脂からブランクシートから切り出したものであった。
粉砕品３は、このブランクシートから各種寸法のブラン
クを切り出した後に残った残材を集めて、ダイシング・
マシーンにより粉砕し、５〜25mmの寸法のものを篩で選
別することにより得た。粉砕品の混入割合は10重量％で
あった。
厚さ3.5 mmの２枚のブランク２と、その片方の上に載せ
たブランクシート粉砕品３とを遠赤外線加熱炉８で同時
に加熱した。図中、５と６はそれぞれ上面ヒーターと下
面ヒーターを、７は金網を示す。ブランク２は、ラミネ
ート法により製造されたガラス繊維強化ポリプロピレン
樹脂からブランクシートから切り出したものであった。
粉砕品３は、このブランクシートから各種寸法のブラン
クを切り出した後に残った残材を集めて、ダイシング・
マシーンにより粉砕し、５〜25mmの寸法のものを篩で選
別することにより得た。粉砕品の混入割合は10重量％で
あった。
【００２７】炉に投入後７分間の加熱により材料温度が
200 ℃に達したところで、これらのブランクを炉から取
り出し、図１(b) に示すように、まず、粉砕品３を載せ
たブランク２を逆さまにして粉砕品が下型10のリブのあ
る面に向くようチャージし、残りのブランク２をその上
に載せて、上型９との間でプレスした。このときの金型
温度は60℃、成形圧力は150 kgf/cm2 であった。
200 ℃に達したところで、これらのブランクを炉から取
り出し、図１(b) に示すように、まず、粉砕品３を載せ
たブランク２を逆さまにして粉砕品が下型10のリブのあ
る面に向くようチャージし、残りのブランク２をその上
に載せて、上型９との間でプレスした。このときの金型
温度は60℃、成形圧力は150 kgf/cm2 であった。
【００２８】圧縮成形後、製品の仕上がり状況を見るた
めに、軟Ｘ線透過試験機を用いて製品の各部について繊
維の分散状況を調査したところ、リブについては先端ま
でしっかり繊維が充填されていることが判明した。
めに、軟Ｘ線透過試験機を用いて製品の各部について繊
維の分散状況を調査したところ、リブについては先端ま
でしっかり繊維が充填されていることが判明した。
【００２９】(比較例１)用いた金型は実施例１で試験し
たものと同じであるが、粉砕品を使わず、従来のチャー
ジ法で成形した場合について述べる。図３に示すよう
に、２枚のブランク２のみをチャージする方法で、実施
例１と同じ上下の金型９、10の間でプレスした。このと
きブランクのサイズは200 mm×300 mm、厚さ3.5 mmであ
った。材料温度は200 ℃、金型温度は60℃、成形圧力は
150 kgf/cm2 であり、これらのプレス条件は実施例１と
同じであった。
たものと同じであるが、粉砕品を使わず、従来のチャー
ジ法で成形した場合について述べる。図３に示すよう
に、２枚のブランク２のみをチャージする方法で、実施
例１と同じ上下の金型９、10の間でプレスした。このと
きブランクのサイズは200 mm×300 mm、厚さ3.5 mmであ
った。材料温度は200 ℃、金型温度は60℃、成形圧力は
150 kgf/cm2 であり、これらのプレス条件は実施例１と
同じであった。
【００３０】成形後軟Ｘ線透過試験機を用いてリブへの
繊維の充填状況を調査したが、リブの高さの1/2 までし
か繊維が入っていないことがわかった。
繊維の充填状況を調査したが、リブの高さの1/2 までし
か繊維が入っていないことがわかった。
【００３１】(比較例２)従来法により繊維のリブへの充
填性を高めた例を示す。プレス方法および条件は比較例
１と同様であったが、図４に示すように、下型10のリブ
近傍に小片ブランク４を追加してプレスした。使用した
ブランクは、180 mm×270 mmのブランク２が２枚と、18
0 mm×63mmの小片ブランク４が１枚であった。厚さはど
れも3.5mmであった。
填性を高めた例を示す。プレス方法および条件は比較例
１と同様であったが、図４に示すように、下型10のリブ
近傍に小片ブランク４を追加してプレスした。使用した
ブランクは、180 mm×270 mmのブランク２が２枚と、18
0 mm×63mmの小片ブランク４が１枚であった。厚さはど
れも3.5mmであった。
【００３２】成形後軟Ｘ線透過試験機を用いてリブへの
繊維の充填状況を調査したが、リブの高さの2/3 までし
か繊維が入ってないことがわかった。
繊維の充填状況を調査したが、リブの高さの2/3 までし
か繊維が入ってないことがわかった。
【００３３】
【発明の効果】 ラミネート法により製造されたブランクシートを用い
て、複雑な構造や深いリブ構造をもつ繊維強化熱可塑性
樹脂を製品を成形することが可能となる。その際、粉砕
品中の短繊維を、リブ部等必要部分に集中して分散させ
ることにより、リブ部等に十分な強度を与えることがで
きる。
て、複雑な構造や深いリブ構造をもつ繊維強化熱可塑性
樹脂を製品を成形することが可能となる。その際、粉砕
品中の短繊維を、リブ部等必要部分に集中して分散させ
ることにより、リブ部等に十分な強度を与えることがで
きる。
【００３４】従来廃棄されていたブランクカット後の
残材や、不要になった成形品のリサイクルを、成形設備
のみで積層設備を持っていなくても実施できる。
残材や、不要になった成形品のリサイクルを、成形設備
のみで積層設備を持っていなくても実施できる。
【図１】図１(a) は本発明方法を実施するためのブラン
クおよび粉砕品の加熱方法を示す説明図であり、図１
(b) は本発明による圧縮成形時の金型へのチャージ方法
を示す説明図である。
クおよび粉砕品の加熱方法を示す説明図であり、図１
(b) は本発明による圧縮成形時の金型へのチャージ方法
を示す説明図である。
【図２】リブを持つ成形品の一例を示す説明図である。
【図３】リブへの繊維の充填について特に工夫しない従
来のチャージ法を示す説明図である。
来のチャージ法を示す説明図である。
【図４】リブへの繊維の充填に対し工夫を加えた従来の
チャージ法を示した説明図である。
チャージ法を示した説明図である。
１ 成形品リブ部、２ ブランク、３ 粉砕品、４ 小
片ブランク、5, 6 ヒーター、７ ブランク保持用金
網、９ 上型、10 下型
片ブランク、5, 6 ヒーター、７ ブランク保持用金
網、９ 上型、10 下型
Claims (1)
- 【請求項１】 ラミネート法により製造されたブランク
シートを用いる繊維強化熱可塑性樹脂の圧縮成形におい
て、５〜25mmの寸法に粉砕されたブランクシート粉砕品
および／または繊維強化熱可塑性樹脂成形品粉砕品をブ
ランクの全部または一部の上に載せて同時に加熱し、ブ
ランクとともにプレス金型にチャージすることを特徴と
する繊維強化熱可塑性樹脂成形品の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21934893A JPH0768580A (ja) | 1993-09-03 | 1993-09-03 | 繊維強化熱可塑性樹脂成形品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21934893A JPH0768580A (ja) | 1993-09-03 | 1993-09-03 | 繊維強化熱可塑性樹脂成形品の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0768580A true JPH0768580A (ja) | 1995-03-14 |
Family
ID=16734048
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21934893A Withdrawn JPH0768580A (ja) | 1993-09-03 | 1993-09-03 | 繊維強化熱可塑性樹脂成形品の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0768580A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013176984A (ja) * | 2012-02-07 | 2013-09-09 | Toray Ind Inc | リブ構造を有する成形品の製造方法 |
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-
1993
- 1993-09-03 JP JP21934893A patent/JPH0768580A/ja not_active Withdrawn
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