TW201521986A - 利用ｅｖａ、ｐｅ、塑膠、橡膠或發泡及回收料製成之成品或板材 - Google Patents

Abstract

本發明係有關於一種利用EVA、PE、塑膠、橡膠或發泡及回收料製成之成品或板材，特別是指一種利用回收材料或下腳料製成成品或板材的製造方法。其主要係利用EVA、PE、橡膠或發泡等回收料或下腳料將其熔融，製成新產品或板材供使用，達到將相關之廢棄料收集融製，不僅能有效降低成本，且將不用之回收料或下腳料重覆使用，再製成成品或板材供使用，既環保又能有效節省能源，可改善廢棄物汙染的問題，顯具極佳之實用功效，尤其該種製程係目前所有板材製造方法中最為創新，當具進步性而能符合發明專利要件。

Description

利用EVA、PE、塑膠、橡膠或發泡及回收料製成之成品或板材

本發明係有關於一種利用EVA、PE、塑膠、橡膠或發泡及回收料製成之成品或板材，其係將EVA、PE、橡膠或發泡等之廢棄料收集熱熔或膠合製成成品或板材，而能降低成本且環保節能者。

按EVA、PE等產品或板材之製造方法非常普通，有關EVA、PE、塑膠、橡膠或發泡等相關材質之產品或板材，早已普遍使用於日常用品中，且其必須採用新料；藉由熱熔後利用油壓機熱壓成型，製成板材供使用，所以板料成本較高，相對製成之板材售價即無法降低，因此再將板材裁切製成各種用品，當然價錢上較無競爭力。

其次，該傳統板材裁切後都會有下腳料，甚至製成製品使用後，因損壞、更換而丟棄，都會產生一些回收料。目前該不要之廢棄物都是當垃圾丟棄，因此產生汙染問題及環保問題，不但造成環境之極大影響，且無法達到節能省碳之目標。

再者，該回收料或下腳料等廢棄料，一般都是無法分解，所以造成環境之汙染極為嚴重，對於綠化地球更是一大毒瘤，可謂是遺臭萬年。因此時代愈進步，新產品不斷出現，對環境的污染即相對增加，而愈來愈多的廢棄物，就算將其燃燒焚化，亦會另外造成空氣汙染，顯然極不環保。

發明人係專門從事於各類板材之研發及製造工作，探知傳統板材所產生之缺失早已存在多時，產生之後遺症也愈來愈多，尤其製作成本愈來愈高，對於市場的競爭力愈來愈薄弱，於是乃激發發明人改革之決心，並憑藉本身之專業及多年來的工作經驗，加上歷經多次的試驗、修正與改進後，終於有本發明的誕生。

本發明係有關於一種利用EVA、PE、塑膠、橡膠或發泡及回收料製成之成品或板材，特別是指一種將EVA、PE、塑膠、橡膠或發泡等相關材質之下腳料或廢棄之回收料，藉由熔融形成新的產品或板材供使用，有效將廢棄物回收重新熔製重復使用之目的，避免廢棄物造成環境的污染，達到節能省碳之目標，且有效降低製造成本，增加市場的競爭力。

本發明其主要係將EVA、PE、橡膠或發泡等板材之下腳料或回收料先行切塊或粉碎，形成較小顆粒狀態；然後放入模組內，並加入一定比例的黏膠劑；此時必須先行預熱使材料軟化或配合黏膠劑融合在一起；接著進行壓縮工作，將膨鬆的顆粒狀材料壓掣緊實；最後繼續加熱使其確實融合並定型，待冷卻後即能取出成品或板材供使用。

另，本發明可利用模具來成型，其係將材料直接置入模具內，同樣配合定量之黏膠劑，接著利用油壓機熱壓成型即可完成板材製作，不僅快速方便且強度完全不亞於新料產品，又能大幅降低製造成本，顯具市場競爭力。

〔本創作〕

11‧‧‧回收料

12‧‧‧切塊、粉碎

13‧‧‧黏膠劑

14‧‧‧攪拌、混合

15‧‧‧模組

16‧‧‧加熱壓縮

17‧‧‧成型

21‧‧‧回收料

22‧‧‧切塊、粉碎

23‧‧‧模組

24‧‧‧預熱

25‧‧‧壓縮

26‧‧‧加熱

27‧‧‧冷卻

31‧‧‧回收料

32‧‧‧切塊

33‧‧‧模具

34‧‧‧熱壓成型

35‧‧‧成品

第1圖係本發明成品或板材製作之第一實施例流程圖。

第2圖係本發明成品或板材製作之第二實施例流程圖。

第3圖係本發明成品或板材另一製作之流程圖。

首先，請參閱第1圖所示，係本發明成品或板材製作之第一實施例流程圖，其係為一種循環式之製程，主要係先將回收料11先行切塊、粉碎12，使其成較小之塊狀，然後加入黏膠劑13進行攪拌、混合14，接著置入模組15，並隨著生產線移動進行加熱壓縮16，再藉由加熱壓縮16成為板材狀，此時繼續加熱，使回收料11完全融合至定型，最後成型17後即完成成品之製程。

其次，請仍然參閱第1圖所示，該回收料11係EVA、PE、橡膠或發泡等之下腳料或廢棄料，傳統都將其丟棄造成汙染，本發明將其 回收使用，不僅節省使用新料的成本，尤其可有效改善汙染的問題，達到節能省碳之目的。

至於切塊、粉碎12，係利用裁刀將回收料11切成細小塊狀，當然也可以利用粉碎機將其粉碎成較小或顆粒狀之料材，方便於回收料11均勻置入模組15，且易於回收料11的融合，而能達到較佳強度。

有關模組15，係本發明設計之重點之一，其係依照所欲成型之成品的規格造型先行製成模組15，當回收料11置入後，即能進行下一道工序，而模組15則依需求設有多組，所以可繼續將另外之模組15置入回收料11，以便推進下一道工序，當完成成型17之成品取出後，又能將模組15置入回收料11，如此不斷循環製作，達到增快產能之目的。

當模具15置入回收料11後，係依照欲製產品之體積，加入有特定比例之黏膠劑13，並將模組15內之回收料11充分混合、攪拌14，所以進行混合、攪拌14時可使相鄰之回收料11確實沾覆有黏膠劑13，相互間具有黏結之作用，確實使不同的回收料11能黏合在一起。

此時，必需經由壓縮動作，將膨鬆之回收料11，經由加熱壓縮16使其相互結合，並利用上下模壓掣成設定形狀，除將空氣壓出(模組開設有氣孔)，且能將回收料11經加熱壓縮16變為更加紮實，增加其密度。

接著，必須持續加熱，使經加熱壓縮16的回收料11能確實熱融而結合成一體，再配合黏膠劑13增加其黏合功效，使產品的強度提高，最後利用冷卻令產品確實成型17，即能取出完成成品。

其次，該板材或成品製程，若使用之回收料較小細小或材質較鬆軟，並不需使用黏膠劑，請繼續參閱第2圖所示，係本發明成品或板材製作之第二實施例流程圖，其係將回收料21同樣經切塊、粉碎22後，置入模組23，即可直接預熱24，接著進行壓縮25然後持續加熱26，冷卻27後即完成成品製作。

對於利用回收料製成板材的方法，請配合參閱第3圖所示， 係本發明成品或板材另一製作之流程圖，其同樣將回收料31先行切塊32，然後置入模具33，藉由油壓機熱壓成型34完成成品35之製作。

此製程之重點在於該模具係為單一之模具33，而非利用循環流程，當模具33置入回收料31後，係將模具33加熱使內部之回收料31熱融，而相互結合在一起。此時利用油壓機將模具33內之回收料31熱壓成型34為板材，冷卻後即可取出成品35。

因此，模具33主要係以製成板材為主，依照所需之板材尺寸、厚度開設有不同之模具33，當然該模具33內置入回收料31後，當進行熱壓成型34前亦可先行加入一定比例之黏膠劑(圖中未顯示)，以達到更加緊密之結合效果及強度。

顯見，藉由本發明之製程達到利用EVA、PE回收料製成成品或板材之製作方式，不僅較傳統方式更為進步，且具有如下之優點存在：

(一)本發明係利用EVA、PE、塑膠、橡膠或發泡及回收料來製成成品或板材，可有效降低成本，提升市場的競爭力。

(二)本發明利用回收料或下腳料等廢棄物來進行融製，可避免廢棄物對環境產生的汙染，並達到環保節能省碳之目的。

(三)本發明藉由模組化設計，可利用設計之多組模組，達到循環生產之目的，加速提升產能。

綜上所述，本發明利用回收之EVA、PE、塑膠、橡膠或發泡等之回收料或下腳料，而能配合模組或模具，達到融製成產品或板材之目的，不僅能大幅降低成本，更能避免造成環境的污染，尤其能達到節能省碳的終極目標，實已較傳統方式更為進步、實用，且申請前並未發現有相同或近似之產品核准專利在先，亦未見到於刊物，依法當符合專利之要件，爰依法提出專利申請。

11‧‧‧回收料

12‧‧‧切塊、粉碎

13‧‧‧黏膠劑

14‧‧‧攪拌、混合

15‧‧‧模組

16‧‧‧加熱壓縮

17‧‧‧成型

Claims (5)

1. 一種利用EVA、PE、塑膠、橡膠或發泡及回收料製成之成品，其中該成品之製程如下：(一)蒐集EVA、PE、塑膠、橡膠或發泡等材質之回收料或下腳料；(二)將回收料切成小塊或粉碎；(三)加入黏膠劑與回收料攪拌、混合；(四)將混合後之回收料置入模組中；(五)先行預熱使回收料熱融；(六)利用模組之上、下模塊進行壓縮；(七)持續加熱使回收料確實融化並定型；(八)冷卻後即可取出成品。
2. 如請求項1所述之利用EVA、PE、塑膠、橡膠或發泡及回收料製成之成品，其中，該模組係為一組以上，能循環使用達到連續生產。
3. 如請求項1所述之利用EVA、PE、塑膠、橡膠或發泡及回收料製成之成品，其中，該回收料係不必加入黏膠劑。
4. 一種利用EVA、PE、塑膠、橡膠或發泡等回收料製成之板材，其中該板材之製程如下：(一)蒐集EVA、PE、塑膠、橡膠或發泡等材質之回收料或下腳料；(二)將回收料切成小塊或粉碎；(三)將切塊後之回收料置入模具內；(四)利用油壓機熱壓成型；(五)完成成品。
5. 如請求項4所述之利用EVA、PE、塑膠、橡膠或發泡等回收料製成之板材，其中，該模具內之回收料熱壓成型前加入有黏膠劑。