CN107487000A - 饭盒的成型工艺 - Google Patents

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陶晓明
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Sichuan Poly Sheng Xin Materials Co Ltd
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Abstract

本发明公开了饭盒的成型工艺步骤为：S1、预加热，先将塑料原材料板送入预热机构中并对其上下面均进行加热，使其达到能够压制的状态，且塑料原材料板的边缘不加热，塑料原材料板的边缘通过负压系统吸附；S2、压制成型，将预加热后的材料板送入模具组中，模具组中具有多个依次设置的成型模具且模具压制的深度逐渐变深，预加热后的材料板逐渐被压制成型；S3、剪切，将压制成型的饭盒送入裁剪模具中，并对压制成型的饭盒的余料进行切除；S4、收集，通过收集机构将切除边料后的饭盒吸走收集，收集时通过另外一个负压系统进行吸附。本发明的有益效果是：成品率高、节约成本。

Description

饭盒的成型工艺
技术领域
本发明涉及生活用品技术领域，特别是饭盒的成型工艺。
背景技术
在餐饮业内，饭盒是非常常见的用品，饭盒在制作过程中，通常采用浇筑或者用模具一步压制成型，利用浇筑，浇筑的厚度不易把握，且存在浇筑不满的情况，而且浇筑时其厚度较厚，浪费材料，而采用一步压制的方法，压制的力度不易把握，当力度过大时，容易将原本的材料拉断，废品率高，同样浪费成本。
本发明提供饭盒的成型工艺，比较实用、完美和方便地解决了上述问题。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供成品率高、节约成本的饭盒的成型工艺。
本发明的目的通过以下技术方案来实现：饭盒的成型工艺，步骤为：
S1、预加热，先将塑料原材料板送入预热机构中并对其上下面均进行加热，使其达到能够压制的状态，且塑料原材料板的边缘不加热，塑料原材料板的边缘通过负压系统吸附；
S2、压制成型，将预加热后的材料板送入模具组中，模具组中具有多个依次设置的成型模具且模具压制的深度逐渐变深，预加热后的材料板逐渐被压制成型，模具组中成型模具的每个凸模均被加热，每个成型模具中的凹模处设置有低温气孔和高温气孔，当成型模具压制时凹模通入高温气体而低温气孔关闭，当该成型模具压制完毕凸模移开时低温气孔先通入少了低温气体再通入大量的低温气体且此时高温气孔关闭；
S3、剪切，将压制成型的饭盒送入裁剪模具中，并对压制成型的饭盒的余料进行切除；
S4、收集，通过收集机构将切除边料后的饭盒吸走收集，收集时通过另外一个负压系统进行吸附。
所述的模具组中所有成型模具的凸模和凹模之间设置有同一个步进式移动的承载板，承载板上设置有负压系统，承载板上开有通孔，该通孔处用于防止材料板，承载板还经过预热机钩中。
所述的承载板上开有多个通孔，每个通孔均放置有材料板，且预热机构、成型模具、剪切机构和收集机构之间相邻间距都是相同的。
所述的承载板、成型模具和负压吸附系统、低温气孔和高温气孔均与控制系统电连接。
本发明具有以下优点：（1）多个成型模具依次压制的方式，使饭盒逐步成型，而不会产生拉裂或拉断的情况，成品率高，从而提高了加工效率；（2）所有工序中，均通过一个承载板进行移动，无需反复将饭盒拿出放下，加工效率高；（3）高温气孔的设置，保持凹模的温度，便于压制，而低温气孔的设置，则使凸模移出时，不会造成粘模，少量冷气的通入防止对饭盒形状造成破坏，大量冷气的通入对饭盒起到固形的作用。
附图说明
图1 为本发明成型工艺所用装置结构示意图；
图中，1—预热机构，2—模具组，3—低温气孔，4—高温气孔，5—剪切机构，6—承载板，7—收集机构。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步的描述，本发明的保护范围不局限于以下所述：
饭盒的成型工艺，步骤为：
S1、预加热，先将塑料原材料板送入预热机构1中并对其上下面均进行加热，使其达到能够压制的状态，且塑料原材料板的边缘不加热，塑料原材料板的边缘通过负压系统吸附；
S2、压制成型，将预加热后的材料板送入模具组2中，模具组2中具有多个依次设置的成型模具且模具压制的深度逐渐变深，预加热后的材料板逐渐被压制成型，模具组2中成型模具的每个凸模均被加热，每个成型模具中的凹模处设置有低温气孔3和高温气孔4，当成型模具压制时凹模通入高温气体而低温气孔3关闭，当该成型模具压制完毕凸模移开时低温气孔先通入少了低温气体再通入大量的低温气体且此时高温气孔4关闭，大量冷气的通入并不能让饭盒冷却，并不影响下一次的压制，只是对饭盒起到一定程度上的固型的作用；
S3、剪切，将压制成型的饭盒送入裁剪模具5中，并对压制成型的饭盒的余料进行切除；
S4、收集，通过收集机构7将切除边料后的饭盒吸走收集，收集时通过另外一个负压系统进行吸附。
进一步地，所述的模具组中所有成型模具的凸模和凹模之间设置有同一个步进式移动的承载板6，承载板6上设置有负压系统，承载板6上开有通孔，该通孔处用于防止材料板，承载板6还经过预热机钩中。
本实施例总所述的承载板6上开有多个通孔，每个通孔均放置有材料板，且预热机构1、成型模具、剪切机构5和收集机构7之间相邻间距都是相同的。
进一步地，所述的承载板6、成型模具和负压吸附系统、低温气孔3和高温气孔4均与控制系统电连接。
本方案中的新型材料的用途不仅限于杯子，还可用于制作饭盒或其他塑料制品。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。

Claims (4)

1.饭盒的成型工艺，其特征在于：步骤为：
S1、预加热，先将塑料原材料板送入预热机构（1）中并对其上下面均进行加热，使其达到能够压制的状态，且塑料原材料板的边缘不加热，塑料原材料板的边缘通过负压系统吸附；
S2、压制成型，将预加热后的材料板送入模具组（2）中，模具组（2）中具有多个依次设置的成型模具且模具压制的深度逐渐变深，预加热后的材料板逐渐被压制成型，模具组（2）中成型模具的每个凸模均被加热，每个成型模具中的凹模处设置有低温气孔（3）和高温气孔（4），当成型模具压制时凹模通入高温气体而低温气孔（3）关闭，当该成型模具压制完毕凸模移开时低温气孔先通入少了低温气体再通入大量的低温气体且此时高温气孔（4）关闭；
S3、剪切，将压制成型的饭盒送入裁剪模具（5）中，并对压制成型的饭盒的余料进行切除；
S4、收集，通过收集机构（7）将切除边料后的饭盒吸走收集，收集时通过另外一个负压系统进行吸附。
2.根据权利要求1所述的饭盒的成型工艺，其特征在于：所述的模具组中所有成型模具的凸模和凹模之间设置有同一个步进式移动的承载板（6），承载板（6）上设置有负压系统，承载板（6）上开有通孔，该通孔处用于防止材料板，承载板（6）还经过预热机钩中。
3.根据权利要求2所述的饭盒的成型工艺，其特征在于：所述的承载板（6）上开有多个通孔，每个通孔均放置有材料板，且预热机构（1）、成型模具、剪切机构（5）和收集机构（7）之间相邻间距都是相同的。
4.根据权利要求3所述的饭盒的成型工艺，其特征在于：所述的承载板（6）、成型模具和负压吸附系统、低温气孔（3）和高温气孔（4）均与控制系统电连接。
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