CN103864285A - 自动掰片工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明一种自动掰片工艺，其中，包括：在玻璃块上切割出子玻璃；对玻璃块上子玻璃之外的部分进行加热，使得子玻璃周围的玻璃脱落，将剩下的子玻璃运送到后续的工艺进行处理。本发明通过加热切割后的玻璃上的废料，使得废料涨开掉落，实现自动掰片的技术效果，解决了现有技术中通过人工的手段来实现，导致人工成本高、加工速度慢、报废率高的问题。
Description
技术领域
本发明涉及一种玻璃加工工艺，尤其涉及一种自动掰片工艺。
背景技术
当前，汽车业蓬勃发展，后视镜镜片加工生产，已走向规模化，汽车后视镜反映汽车后方、侧方和下方的情况，使驾驶者可以间接看清楚这些位置的情况，它起着“第二只眼睛”的作用，扩大了驾驶者的视野范围。
现有技术中，对切割好的汽车玻璃镜片进行掰片是通过人工的手段来实现的，采用手工实现使得人工成本高、加工速度慢、报废率高。
发明内容
本发明涉及一种自动掰片工艺，用以解决现有技术中通过人工的手段来实现，导致人工成本高、加工速度慢、报废率高的问题。
本发明的上述目的是通过以下技术方案实现的：
一种自动掰片工艺，其中，包括：在玻璃块上切割出子玻璃；对玻璃块上子玻璃之外的部分进行加热，使得子玻璃周围的玻璃脱落，将剩下的子玻璃运送到后续的工艺进行处理。
如上所述的自动掰片工艺，其中，对大块玻璃进行第一次切割，将大块玻璃切割成玻璃块，对玻璃块进行第二次切割，在玻璃块上切割出子玻璃。
如上所述的自动掰片工艺，其中，通过多个风刀对子玻璃周围的废料进行加热。
如上所述的自动掰片工艺，其中，玻璃块通过传送装置传送至风刀的下方。
如上所述的自动掰片工艺，其中，传送装置通过吸盘与玻璃块固定，传送装置固定在子玻璃上。
如上所述的自动掰片工艺，其中，传送装置将玻璃块传送至风刀下方，风刀下方的一感应装置感应到信号，风刀开始对玻璃进行加热。
如上所述的自动掰片工艺，其中，对大块玻璃进行切割之前，进行大块玻璃的烤弯成型，并且对烤弯成型的玻璃进行冷却。
如上所述的自动掰片工艺，其中，完成大块玻璃的第一次切割后进行分片，分片具体包括：将大块玻璃置于分片刀上，置于分片刀两侧的吸盘进行下压，将大块玻璃分成两玻璃块。
如上所述的自动掰片工艺，其中，同时在多块玻璃块上切割出子玻璃。
如上所述的自动掰片工艺，其中，同时对多块子玻璃周围的废料进行加热。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明通过加热切割后的玻璃上的废料，使得废料部份受热膨胀自动掉落，实现自动掰片的技术效果，解决了现有技术中通过人工的手段来实现，导致人工成本高、加工速度慢、报废率高的问题。
附图说明
图1是本发明自动掰片工艺的工艺流程图；
图2是本发明自动掰片工艺的具体步骤一的示意图；
图3是本发明自动掰片工艺的具体步骤二的示意图；
图4是本发明自动掰片工艺的具体步骤三的示意图；
图5是本发明自动掰片工艺的具体步骤四的示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明做进一步描述：
图1是本发明自动掰片工艺的工艺流程图，请参见图1，一种自动掰片工艺，其中，包括：在玻璃块上切割出子玻璃；对玻璃快上子玻璃之外的部分进行加热，由于热胀冷缩的原因，使得子玻璃周围的玻璃脱落，脱落下来的玻璃碎片（也就是废料）落入废料箱中，将剩下的子玻璃运送到后续的工艺进行处理。
本发明对大块玻璃进行第一次切割，将大块玻璃切割成玻璃块，玻璃块的尺寸为一需要尺寸，对玻璃块进行第二次切割，在玻璃块上切割出子玻璃。
本发明中子玻璃的形状可以为汽车后视镜玻璃的形状，子玻璃的形状也可以采用其它的形状。
本发明通过多个风刀对子玻璃周围的废料进行加热，采用多个风刀可以实现玻璃的均匀、迅速加热。本发明中的风刀为可进行加热的风刀。
本发明玻璃块通过传送装置传送至风刀的下方。
本发明传送装置通过吸盘与玻璃块固定，传送装置固定在子玻璃上。
本发明传送装置将玻璃块传送至风刀下方，风刀下方的一感应装置感应到信号，风刀开始对玻璃进行加热。
本发明对大块玻璃进行切割之前，进行大块玻璃的烤弯成型，并且对烤弯成型的玻璃进行冷却。
本发明完成大块玻璃的第一次切割后进行分片，分片具体包括：将大块玻璃置于分片刀上，置于分片刀两侧的吸盘进行下压，将大块玻璃分成两玻璃块。
本发明完成分片后将两玻璃块传送至周转模板台上，再从周转模板台上将两玻璃块传送到下一切割台对玻璃进行第二次切割。
本发明同时在多块玻璃块上切割出子玻璃。
本发明同时对多块子玻璃周围的废料进行加热。
在本发明的一个实施例中，本发明的完整的玻璃加工工艺可以为：
图2是本发明自动掰片工艺的具体步骤一的示意图，请参见图2，步骤一：将大块玻璃的烤弯成型，并且对烤弯成型的大块玻璃进行冷却，将冷却完成的大块玻璃通过机械手吸盘传送至第一切割台进行第一次的大玻璃切割；
图3是本发明自动掰片工艺的具体步骤二的示意图，请参见图3，步骤二：第一切割台将大块玻璃切割完成后，经过一周转模板台处理；
图4是本发明自动掰片工艺的具体步骤三的示意图，请参见图4，步骤三：然后通过机械手吸盘传送至第二切割台进行玻璃块的切割，在玻璃块上切割出子玻璃，子玻璃的形状为最终成品所需要的形状；
图5是本发明自动掰片工艺的具体步骤四的示意图，请参见图5，步骤四：在第二切割台上完成切割后机械手吸盘将切割后的玻璃块传送至风刀下方，感应装置感应到信号后风刀对玻璃进行加热，玻璃块废料部分受热，短时间内脱落，落入风刀下方的肥料箱中，机械手吸盘吸附的子玻璃得到保留，将子玻璃传送至下移加工工艺的流水线上。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明通过加热切割后的玻璃上的废料，使得废料涨开掉落，实现自动掰片的技术效果，解决了现有技术中通过人工的手段来实现，导致人工成本高、加工速度慢、报废率高的问题。
Claims (10)
1.一种自动掰片工艺，其特征在于，包括：在玻璃块上切割出子玻璃；对玻璃块上子玻璃之外的部分进行加热，使得子玻璃周围的玻璃脱落，将剩下的子玻璃运送到后续的工艺进行处理。
2.根据权利要求1所述的自动掰片工艺，其特征在于，对大块玻璃进行第一次切割，将大块玻璃切割成玻璃块，对玻璃块进行第二次切割，在玻璃块上切割出子玻璃。
3.根据权利要求1所述的自动掰片工艺，其特征在于，通过多个风刀对子玻璃周围的废料进行加热。
4.根据权利要求3所述的自动掰片工艺，其特征在于，玻璃块通过传送装置传送至风刀的下方。
5.根据权利要求4所述的自动掰片工艺，其特征在于，传送装置通过吸盘与玻璃块固定，传送装置固定在子玻璃上。
6.根据权利要求5所述的自动掰片工艺，其特征在于，传送装置将玻璃块传送至风刀下方，风刀下方的一感应装置感应到信号，风刀开始对玻璃进行加热。
7.根据权利要求2所述的自动掰片工艺，其特征在于，对大块玻璃进行切割之前，进行大块玻璃的烤弯成型，并且对烤弯成型的玻璃进行冷却。
8.根据权利要求2所述的自动掰片工艺，其特征在于，完成大块玻璃的第一次切割后进行分片，分片具体包括：将大块玻璃置于分片刀上，置于分片刀两侧的吸盘进行下压，将大块玻璃分成两玻璃块。
9.根据权利要求1所述的自动掰片工艺，其特征在于，同时在多块玻璃块上切割出子玻璃。
10.根据权利要求1所述的自动掰片工艺，其特征在于，同时对多块子玻璃周围的废料进行加热。
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Publications (1)
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108673160A (zh) * | 2018-07-11 | 2018-10-19 | 江苏恒隆通新材料科技有限公司 | 一种扩散板的流水加工线 |
| CN109775975A (zh) * | 2019-03-26 | 2019-05-21 | 佛山市科文自动化设备有限公司 | 一种具有玻璃掰边功能的双线玻璃切割设备 |
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2014
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