CN114474681A - 一种用于环保餐盒加工的定型装置及定型方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于环保餐盒加工的定型装置及定型方法，定型装置包括上模板和下模板，下模板设置在上模板的下方，上模板下方设置有上定型模，下模板上方设置有下定型模，上模板上方固定连接有上定型控制箱体，下模板下方固定连接有下定型控制箱体,上定型模上方外围以及下定型模下方外围均设置有固定块。本发明通过伺服电机与升降推杆配合，使得不同温度的加热板与上定型模和下定型模配合，实现温度的快速热传导切换，反应迅速、快捷，提高餐盒热定型的效果，同时，在热定型的过程中，始终维持两个加热片处于一个相对稳定的温度范围，解决了现有的需要不停的升温和降温而增高架能耗的问题，极其实用。
Description
技术领域
本发明涉及环保餐盒加工领域，具体是一种用于环保餐盒加工的定型装置及定型方法。
背景技术
环保餐具是所用材料对人体无害，无毒无味，易降解，生产制造、使用和销毁过程均无污染，产品质量完全符合国家食品卫生要求，产品用完后具有易回收、易处置或易消纳等特点的食品容器。环保餐具不等于降解餐具，降解餐具只是环保餐具中的一种类型，在环保餐盒加工过程中，定型工序极其重要。
但是现有的环保餐盒加工的定型装置在定型过程中，需要不停的升高或者降低定型模具的温度，导致加热组件反复的工作，造成能耗的增加，而且现有的定型模具中热潮传导的效率较低，极不实用。因此，本领域技术人员提供了一种用于环保餐盒加工的定型装置及定型方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于环保餐盒加工的定型装置及定型方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种用于环保餐盒加工的定型装置，包括上模板和下模板，所述下模板设置在上模板的下方，上模板下方设置有上定型模，下模板上方设置有下定型模，上模板上方固定连接有上定型控制箱体，下模板下方固定连接有下定型控制箱体，上定型模上方外围以及下定型模下方外围均设置有固定块，上定型控制箱体以及下定型控制箱体一侧壁上均设置有调节电机，调节电机的输出轴上键连接有丝杆，丝杆与上定型控制箱体以及下定型控制箱体均通过轴承转动连接，上定型控制箱体上方以及下定型控制箱体下方两侧均固定连接有滑轨，滑轨上滑动连接有第一滑座和第二滑座，第一滑座以及第二滑座与丝杆均通过螺纹连接，第一滑座以及第二滑座上方均设置有升降滑板，升降滑板上方设置有动态加热装置。
作为本发明进一步的方案：所述第一滑座以及第二滑座上方四角处均固定连接有贯穿升降滑板设置的滑杆，滑杆与升降滑板滑动连接，滑杆顶端固定连接有限位盘，升降滑板与动态加热装置通过螺钉安装。
作为本发明进一步的方案：所述动态加热装置包括加热箱体、固定在加热箱体内壁上的支撑框，设置在支撑框上方的密封槽中的O型圈、设置在支撑框上方的加热板、设置在加热板下方中部的测温传感器、设置在测温传感器两侧的加热片和一体成型于加热板顶面上的导热凹槽。
作为本发明进一步的方案：所述加热板与加热箱体通过螺钉连接，O型圈卡压在加热板与支撑框之间，加热板与加热箱体通过O型圈密封。
作为本发明进一步的方案：所述加热板与测温传感器以及加热片均通过螺钉连接，导热凹槽沿着加热板顶面均匀分布。
作为本发明进一步的方案：所述上模板与上定型模以及下模板与下定型模均通过固定块固定连接，上定型模下方四角处固定连接有导向柱，下定型模上方四角处均镶嵌有导向套，导向柱与导向套滑动连接。
作为本发明进一步的方案：所述上模板上位于上定型模一侧以及下模板上位于下定型模一侧均开设有过孔，上定型模上方以及下定型模下方均开设有导热腔体，导向腔体内部一体成型有导热凸起。
作为本发明进一步的方案：所述导热凸起与导热凹槽的个数以及间距均相同，且导热凸起可以插入到导热凹槽内部。
作为本发明进一步的方案：所述上定型模以及下定型模均采用导热金属制成，加热板采用铝合金制成，调节电机为伺服电机，调节电机、测温传感器、加热片以及升降推杆与外部的控制器均通过导线电性连接。
一种用于环保餐盒加工的定型装置的定型方法，应用于上述的一种用于环保餐盒加工的定型装置中，包括如下步骤：
S101、在使用此定型装置时，先将上模板和下模板固定在压机上，然后将调节电机、测温传感器、加热片以及升降推杆与外部的控制器均通过导线电性连接，将输送装置输送中的餐盒成型卷材输送到下定型模和上定型模之间；
S102、在成型过程中，上定型控制箱体和下定型控制箱体内部的两个动态加热装置工作，加热片对加热板进行加热，通过测温传感器实时的控制加热板的温度，确保其中一个加热板的温度维持在120℃-140℃之间，另一个加热板的温度维持在80℃-100℃之间；
S103、调节电机动作，带动丝杆转动，进而调节120℃-140℃之间的两个加热板处于上定型模和下定型模的正对位置，升降推杆动作，推动动态加热装置移动到上定型模和下定型模的导热腔体内部，导热凸起插入到导热凹槽内部，实现对热量的快速传递；
S104、压机工作，可以推动上成型模在导向柱的导向下向下运动，与下成型模配合，对餐盒进行成型加工，成型2-4s后，升降推杆收缩运动，与调节电机配合工作，将80℃-100℃的两个加热板迅速的移动到导热腔体内部，维持3-4s后，退出；
S105、然后压机提升，外部的输送装置拉动成型卷材移动，使得定型后的餐盒与上定型模和下定型模分离，重复步骤S102-S104，即可以实现对餐盒的循环定型加工操作。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明可以通过伺服电机与升降推杆配合，使得不同温度的加热板与上定型模和下定型模配合，可以实现温度的快速热传导切换，反应迅速、快捷，可以提高餐盒热定型的效果，同时，在热定型的过程中，始终维持两个加热片处于一个相对稳定的温度范围，解决了现有的需要不停的升温和降温而增高架能耗的问题，极其实用。
2、本发明通过设置导热凹槽与导热凸起配合传导加热板的热量，可以有效的增大热传导面积，提高热传导的效率，进而提高定型时温度的传递效率，缩短定型时间，提高餐盒的定型效率。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明中下定型控制箱体、下模板和下定型模部位的剖视图。
图3为本发明图2中A处的局部放大图。
图4为本发明中动态加热箱体的剖视图。
图5为本发明中加热板的结构图。
图6为本发明图4中B处的局部放大图。
图中：1、上模板；2、下模板；3、上定型控制箱体；4、下定型控制箱体；5、上定型模；6、下定型模；7、固定块；8、导向柱；9、导向套；10、餐盒定向腔体；11、调节电机；12、滑轨；13、丝杆；14、第一滑座；15、第二滑座；16、滑杆；17、限位盘；18、升降滑板；19、升降推杆；20、动态加热装置；2001、加热箱体；2002、支撑框；2003、O型圈；2004、加热片；2005、测温传感器；2006、加热板；2007、导热凹槽；21、导热腔体；22、导热凸起。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1～6，本发明实施例中，一种用于环保餐盒加工的定型装置，包括上模板1和下模板2，下模板2设置在上模板1的下方，上模板1下方设置有上定型模5，下模板2上方设置有下定型模6，上模板1上方固定连接有上定型控制箱体3，下模板2下方固定连接有下定型控制箱体4，上定型模5上方外围以及下定型模6下方外围均设置有固定块7，上定型控制箱体3以及下定型控制箱体4一侧壁上均设置有调节电机11，调节电机11的输出轴上键连接有丝杆13，丝杆13与上定型控制箱体3以及下定型控制箱体4均通过轴承转动连接，上定型控制箱体3上方以及下定型控制箱体4下方两侧均固定连接有滑轨12，滑轨12上滑动连接有第一滑座14和第二滑座15，第一滑座14以及第二滑座15与丝杆13均通过螺纹连接，第一滑座14以及第二滑座15上方均设置有升降滑板18，升降滑板18上方设置有动态加热装置20，可以通过调节电机11工作，带动丝杆13转动，实现对第一滑座14和第二滑座15在滑轨12上位置的移动调节。
其中，第一滑座14以及第二滑座15上方四角处均固定连接有贯穿升降滑板18设置的滑杆16，滑杆16与升降滑板18滑动连接，滑杆16顶端固定连接有限位盘17，升降滑板18与动态加热装置20通过螺钉安装，滑杆16为升降滑板18的升降运动提供导向，限位盘17为升降滑板18的升降运动提供限位。
其中，动态加热装置20包括加热箱体2001、固定在加热箱体2001内壁上的支撑框2002，设置在支撑框2002上方的密封槽中的O型圈2003、设置在支撑框2002上方的加热板2006、设置在加热板2006下方中部的测温传感器2005、设置在测温传感器2005两侧的加热片2004和一体成型于加热板2006顶面上的导热凹槽2007。
其中，加热板2006与加热箱体2001通过螺钉连接，O型圈2003卡压在加热板2006与支撑框2002之间，加热板2006与加热箱体2001通过O型圈2003密封，O型圈2003可以对加热箱体2001与加热板2006之间提供密封。
其中，加热板2006与测温传感器2005以及加热片2004均通过螺钉连接，导热凹槽2007沿着加热板2006顶面均匀分布，测温传感器2005可以实现对加热板2006的温度的实时测量，与加热片2004配合工作，可以确保加热板2006维持在一个稳定的温度范围。
其中，上模板1与上定型模5以及下模板2与下定型模6均通过固定块7固定连接，上定型模5下方四角处固定连接有导向柱8，下定型模6上方四角处均镶嵌有导向套9，导向柱8与导向套9滑动连接，导向柱8与导向套9配合，为上定型模5和下定型模6的配合提供导向。
其中，上模板1上位于上定型模5一侧以及下模板2上位于下定型模6一侧均开设有过孔，上定型模5上方以及下定型模6下方均开设有导热腔体21，导向腔体内部一体成型有导热凸起22，导热凸起22与导热凹槽2007的个数以及间距均相同，且导热凸起22可以插入到导热凹槽2007内部，通过设置导热凹槽2007与导热凸起22配合传导加热板2006的热量，可以有效的增大热传导面积，提高热传导的效率，进而提高定型时温度的传递效率，缩短定型时间，提高餐盒的定型效率。
其中，上定型模5以及下定型模6均采用导热金属制成，加热板2006采用铝合金制成，可以确保加热板2006的热量可以迅速的传递到上定型模5和下定型模6之间，调节电机11为伺服电机，调节电机11、测温传感器2005、加热片2004以及升降推杆19与外部的控制器均通过导线电性连接。
一种用于环保餐盒加工的定型装置的定型方法，应用于上述的一种用于环保餐盒加工的定型装置中，包括如下步骤：
S101、在使用此定型装置时，先将上模板1和下模板2固定在压机上，然后将调节电机11、测温传感器2005、加热片2004以及升降推杆19与外部的控制器均通过导线电性连接，将输送装置输送中的餐盒成型卷材输送到下定型模6和上定型模5之间；
S102、在成型过程中，上定型控制箱体3和下定型控制箱体4内部的两个动态加热装置20工作，加热片2004对加热板2006进行加热，通过测温传感器2005实时的控制加热板2006的温度，确保其中一个加热板2006的温度维持在130℃之间，另一个加热板2006的温度维持在80℃之间；
S103、调节电机11动作，带动丝杆13转动，进而调节130℃之间的两个加热板2006处于上定型模5和下定型模6的正对位置，升降推杆19动作，推动动态加热装置20移动到上定型模5和下定型模6的导热腔体21内部，导热凸起22插入到导热凹槽2007内部，实现对热量的快速传递；
S104、压机工作，可以推动上成型模在导向柱8的导向下向下运动，与下成型模配合，对餐盒进行成型加工，成型4s后，升降推杆19收缩运动，与调节电机11配合工作，将80℃的两个加热板2006迅速的移动到导热腔体21内部，维持4s后，退出；
S105、然后压机提升，外部的输送装置拉动成型卷材移动，使得定型后的餐盒与上定型模5和下定型模6分离，重复步骤S102-S104，即可以实现对餐盒的循环定型加工操作。
本实施例中，通过采用上述方式对餐盒进行热定型，可以通过伺服电机与升降推杆19配合，使得不同温度的加热板2006与上定型模5和下定型模6配合，可以实现温度的快速热传导切换，反应迅速、快捷，可以提高餐盒热定型的效果，同时，在热定型的过程中，始终维持两个加热片2004处于一个相对稳定的温度范围，解决了现有的需要不停的升温和降温而增高架能耗的问题，极其实用。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种用于环保餐盒加工的定型装置，包括上模板(1)和下模板(2)，其特征在于：所述下模板(2)设置在上模板(1)的下方，上模板(1)下方设置有上定型模(5)，下模板(2)上方设置有下定型模(6)，上模板(1)上方固定连接有上定型控制箱体(3)，下模板(2)下方固定连接有下定型控制箱体(4)，上定型模(5)上方外围以及下定型模(6)下方外围均设置有固定块(7)，上定型控制箱体(3)以及下定型控制箱体(4)一侧壁上均设置有调节电机(11)，调节电机(11)的输出轴上键连接有丝杆(13)，丝杆(13)与上定型控制箱体(3)以及下定型控制箱体(4)均通过轴承转动连接，上定型控制箱体(3)上方以及下定型控制箱体(4)下方两侧均固定连接有滑轨(12)，滑轨(12)上滑动连接有第一滑座(14)和第二滑座(15)，第一滑座(14)以及第二滑座(15)与丝杆(13)均通过螺纹连接，第一滑座(14)以及第二滑座(15)上方均设置有升降滑板(18)，升降滑板(18)上方设置有动态加热装置(20)。
2.根据权利要求1所述的一种用于环保餐盒加工的定型装置，其特征在于：所述第一滑座(14)以及第二滑座(15)上方四角处均固定连接有贯穿升降滑板(18)设置的滑杆(16)，滑杆(16)与升降滑板(18)滑动连接，滑杆(16)顶端固定连接有限位盘(17)，升降滑板(18)与动态加热装置(20)通过螺钉安装。
3.根据权利要求2所述的一种用于环保餐盒加工的定型装置，其特征在于：所述动态加热装置(20)包括加热箱体(2001)、固定在加热箱体(2001)内壁上的支撑框(2002)，设置在支撑框(2002)上方的密封槽中的O型圈(2003)、设置在支撑框(2002)上方的加热板(2006)、设置在加热板(2006)下方中部的测温传感器(2005)、设置在测温传感器(2005)两侧的加热片(2004)和一体成型于加热板(2006)顶面上的导热凹槽(2007)。
4.根据权利要求3所述的一种用于环保餐盒加工的定型装置，其特征在于：所述加热板(2006)与加热箱体(2001)通过螺钉连接，O型圈(2003)卡压在加热板(2006)与支撑框(2002)之间，加热板(2006)与加热箱体(2001)通过O型圈(2003)密封。
5.根据权利要求4所述的一种用于环保餐盒加工的定型装置，其特征在于：所述加热板(2006)与测温传感器(2005)以及加热片(2004)均通过螺钉连接，导热凹槽(2007)沿着加热板(2006)顶面均匀分布。
6.根据权利要求5所述的一种用于环保餐盒加工的定型装置，其特征在于：所述上模板(1)与上定型模(5)以及下模板(2)与下定型模(6)均通过固定块(7)固定连接，上定型模(5)下方四角处固定连接有导向柱(8)，下定型模(6)上方四角处均镶嵌有导向套(9)，导向柱(8)与导向套(9)滑动连接。
7.根据权利要求6所述的一种用于环保餐盒加工的定型装置，其特征在于：所述上模板(1)上位于上定型模(5)一侧以及下模板(2)上位于下定型模(6)一侧均开设有过孔，上定型模(5)上方以及下定型模(6)下方均开设有导热腔体(21)，导向腔体内部一体成型有导热凸起(22)。
8.根据权利要求7所述的一种用于环保餐盒加工的定型装置，其特征在于：所述导热凸起(22)与导热凹槽(2007)的个数以及间距均相同，且导热凸起(22)可以插入到导热凹槽(2007)内部。
9.根据权利要求8所述的一种用于环保餐盒加工的定型装置，其特征在于：所述上定型模(5)以及下定型模(6)均采用导热金属制成，加热板(2006)采用铝合金制成，调节电机(11)为伺服电机，调节电机(11)、测温传感器(2005)、加热片(2004)以及升降推杆(19)与外部的控制器均通过导线电性连接。
10.一种用于环保餐盒加工的定型装置的定型方法，应用于权利要求1-9任一项所述的一种用于环保餐盒加工的定型装置中，其特征在于：包括如下步骤：
S101、在使用此定型装置时，先将上模板(1)和下模板(2)固定在压机上，然后将调节电机(11)、测温传感器(2005)、加热片(2004)以及升降推杆(19)与外部的控制器均通过导线电性连接，将输送装置输送中的餐盒成型卷材输送到下定型模(6)和上定型模(5)之间；
S102、在成型过程中，上定型控制箱体(3)和下定型控制箱体(4)内部的两个动态加热装置(20)工作，加热片(2004)对加热板(2006)进行加热，通过测温传感器(2005)实时的控制加热板(2006)的温度，确保其中一个加热板(2006)的温度维持在120℃-140℃之间，另一个加热板(2006)的温度维持在80℃-100℃之间；
S103、调节电机(11)动作，带动丝杆(13)转动，进而调节120℃-140℃之间的两个加热板(2006)处于上定型模(5)和下定型模(6)的正对位置，升降推杆(19)动作，推动动态加热装置(20)移动到上定型模(5)和下定型模(6)的导热腔体(21)内部，导热凸起(22)插入到导热凹槽(2007)内部，实现对热量的快速传递；
S104、压机工作，可以推动上成型模在导向柱(8)的导向下向下运动，与下成型模配合，对餐盒进行成型加工，成型2-4s后，升降推杆(19)收缩运动，与调节电机(11)配合工作，将80℃-100℃的两个加热板(2006)迅速的移动到导热腔体(21)内部，维持3-4s后，退出；
S105、然后压机提升，外部的输送装置拉动成型卷材移动，使得定型后的餐盒与上定型模(5)和下定型模(6)分离，重复步骤S102-S104，即可以实现对餐盒的循环定型加工操作。
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