WO2015189484A1 - Presse de formage multifonctionnelle compacté - Google Patents

Presse de formage multifonctionnelle compacté Download PDF

Info

Publication number
WO2015189484A1
WO2015189484A1 PCT/FR2015/000107 FR2015000107W WO2015189484A1 WO 2015189484 A1 WO2015189484 A1 WO 2015189484A1 FR 2015000107 W FR2015000107 W FR 2015000107W WO 2015189484 A1 WO2015189484 A1 WO 2015189484A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
heating plate
press
mold
carriage
product
Prior art date
Application number
PCT/FR2015/000107
Other languages
English (en)
Inventor
Raphael Caldas
Original Assignee
Sarl Generation Tech
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sarl Generation Tech filed Critical Sarl Generation Tech
Publication of WO2015189484A1 publication Critical patent/WO2015189484A1/fr

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C51/00—Shaping by thermoforming, i.e. shaping sheets or sheet like preforms after heating, e.g. shaping sheets in matched moulds or by deep-drawing; Apparatus therefor
    • B29C51/18—Thermoforming apparatus
    • B29C51/20—Thermoforming apparatus having movable moulds or mould parts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2791/00—Shaping characteristics in general
    • B29C2791/004—Shaping under special conditions
    • B29C2791/007—Using fluid under pressure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C51/00—Shaping by thermoforming, i.e. shaping sheets or sheet like preforms after heating, e.g. shaping sheets in matched moulds or by deep-drawing; Apparatus therefor
    • B29C51/10—Forming by pressure difference, e.g. vacuum
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C51/00—Shaping by thermoforming, i.e. shaping sheets or sheet like preforms after heating, e.g. shaping sheets in matched moulds or by deep-drawing; Apparatus therefor
    • B29C51/26—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C51/261—Handling means, e.g. transfer means, feeding means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C51/00—Shaping by thermoforming, i.e. shaping sheets or sheet like preforms after heating, e.g. shaping sheets in matched moulds or by deep-drawing; Apparatus therefor
    • B29C51/26—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C51/30—Moulds
    • B29C51/32—Moulds having cutting means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C51/00—Shaping by thermoforming, i.e. shaping sheets or sheet like preforms after heating, e.g. shaping sheets in matched moulds or by deep-drawing; Apparatus therefor
    • B29C51/26—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C51/42—Heating or cooling
    • B29C51/421—Heating or cooling of preforms, specially adapted for thermoforming
    • B29C51/425—Heating or cooling of preforms, specially adapted for thermoforming using movable heating devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C51/00—Shaping by thermoforming, i.e. shaping sheets or sheet like preforms after heating, e.g. shaping sheets in matched moulds or by deep-drawing; Apparatus therefor
    • B29C51/26—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C51/44—Removing or ejecting moulded articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C51/00—Shaping by thermoforming, i.e. shaping sheets or sheet like preforms after heating, e.g. shaping sheets in matched moulds or by deep-drawing; Apparatus therefor
    • B29C51/26—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C51/44—Removing or ejecting moulded articles
    • B29C51/445—Removing or ejecting moulded articles from a support after moulding, e.g. by cutting

Definitions

  • thermo-forming machines In the field of plastics processing and in particular the thermo-forming activities, semiautomatic forming machines and in-line automatic forming machines with several preheating / heating / forming / cutting / stacking stations are known.
  • Standard semiautomatic machines have the major disadvantage of being slow in production rate and have the obligation to repeat on different machines the cutting trimming of the formed product. Their advantage is to be compact and moderately complex to use for a specialist in plastics machine trimmer.
  • thermoforming machines with several preheating / heating / forming / cutting / stacking / labeling stations have very high production rates and produce a finished product at the machine outlet.
  • This online equipment is generally used by specialists carrying out industrial forming of very large quantities.
  • Their major disadvantage lies in the settings of the PLCs by specialized machine adjusters due to a very sharp operating mechanism with very fast movements and difficult to adjust. Given the fast speed of the semi-product they generate a lot of waste at the beginning of production and at each untimely stop.
  • successive online workstations have a large footprint and height that require suitable premises and a consequent industrial environment for the implementation of this type of machine.
  • the last disadvantage for small or medium-sized enterprises is the high overall cost of these machines, the financial depreciation of which will be long.
  • the invention consists of a multifunctional compact contact-heating forming machine with a very precise regulation of the semi-product temperature combining a good compromise in terms of overall cost, footprint, machine height, good rate of production without cutting recovery.
  • Another advantage of the engine is its simplicity of operation due to fewer mechanical elements to enslave and its versatility does not require a very complex training of the operator.
  • thermoforming machines generally comprise several stations: heating, forming and cutting WO03072323;
  • thermoforming process allows a simplification of the thermoforming process, better control and control of different operations to obtain greater accuracy
  • the invention consists of a machine and its associated process particularly intended for small and medium-sized enterprises producing objects of all shapes using pressure and temperature.
  • This machine and its associated method are more particularly designed for the negative-shaped molding of single-material products or multilayer products with or without an insert in the mold. Its multifunctional design allows it to receive a multitude of molds and / or peripheral equipment in order to produce technically complex products for advanced industries such as automotive, aerospace, medical prostheses or even solar panels .
  • the present invention relates to a machine in the field of plastics for shaping objects by thermoforming or thermo-compression of the kind mentioned above, characterized in that said second carriage which carries and carries the lower heating plate, also carries and carries a cutting tool and a lifting means for raising and lowering the device constituted by the lower heating plate and the cutting tool.
  • the lifting means carried by the second carriage for raising and lowering the device constituted by the lower heating plate and the cutting tool comprises cylinders.
  • said cylinders are pneumatic and are arranged vertically on the second carriage.
  • the cutting tool is placed under the lower heating plate.
  • the lower heating plate heats the cutting tool by thermal conduction.
  • said semi-product is carried and conveyed from outside the press to the inside of the press by the second carriage, said semi-product being placed on the lower heating plate.
  • said semi-product is preheated by the lower heating plate.
  • this machine said lower heating plate, fixes the semi-product by means of a peripheral seal and an air vacuum network in order to be able to convey it.
  • the upper heating plate of the press has peripheral seals.
  • the upper heating plate is pierced with two networks of pipes, a first air void network serving to fix and press the semi-product under the upper heating plate by suction and the second to blow from the air under pressure to form the said semi-product in the mold.
  • the mold and the device of the second carriage constituted by the lower heating plate and the cutting tool can be introduced together inside the press, the mold and the device of the second carriage constituted by the lower heating plate. and the cutting tool being then placed substantially in the same vertical axis as the upper movable plate of the press, either in an intermediate position between the mold of the first carriage and the upper heating plate without contact with them, or in contact only with the upper heating plate, either in contact only with the mold, or at the same time in contact with the upper heating plate and the mold.
  • the first carriage and the second carriage travel on parallel and substantially coincident planes and in parallel vertical planes substantially coinciding.
  • the first carriage and the second carriage run on slides and the spacing of the slides of the first carriage is narrower than the spacing of the slides of the second carriage to allow to introduce together and positioned substantially on the same axis vertical the first carriage and the second carriage inside the press.
  • the lifting means carried by the second carriage can lift the device constituted by the lower hot plate and the cutting tool when the second carriage is introduced into the press until that the lower heating plate places the semi-product in contact with the upper heating plate.
  • the lower heating plate and the upper heating plate heat up the entire surface of the semi-product by contact when the lower heating plate has brought the semi-product into contact with the upper heating plate and that said semi-product is then taken in sandwich between the two hotplates.
  • the lifting means carried by the second carriage lower the device consisting of the lower heating plate and the heating tool. cut so that the second carriage can bring it to the outside of the press, the semi-product remains fixed and pressed to the upper heating plate by suction created by the air vacuum network of the upper hot plate.
  • the press lowers the movable upper plate in order to move the upper heating plate carrying the semi-finished product and plated to the upper heating plate, by suction created by the vacuum network ( 20) of the upper heating plate (7), until the semi-product is placed on the mold,
  • the seals of the upper hotplate act as a clamping frame on the semi-product to be formed.
  • the press moves up the movable upper plate driving the upper heating plate to its initial position.
  • the device constituted by the lower heating plate and the cutting tool is introduced inside the press between the upper heating plate and the mold in an intermediate position substantially on the same vertical axis in order to be able to cut the contours of the products formed.
  • the press lowers the upper mobile plate to move the upper heating plate which in turn moves the device consisting of the lower heating plate and the cutting tool until the tool The cutter is in contact with the product that has been formed during the molding phase, and then the press applies the total cutting force to the cutting tool while the mold is used as an anvil by the cutting tool.
  • control valves of the vertical pneumatic cylinders of the lifting means of the second carriage are closed and the jacks of the lifting means retract under the effect of the compression of the air they contain. caused by the displacement of the device constituted by the lower heating plate and the cutting tool itself caused by the displacement of the upper heating plate, and the cutting force is not supported by the slides of the second carriage but by the mold used as anvil by the cutting tool.
  • the press moves the upper mobile plate back to its initial position thus raising the upper heating plate, the device constituted by the lower heating plate and the cutting tool then take up its intermediate position. between the upper heating plate and the mold, under the action of the expansion of the air previously compressed cylinders of the means of which are then released from the pressure of the device constituted by the lower heating plate and the cutting tool.
  • the device constituted by the lower heating plate and the cutting tool is brought back to the outside of the press after the end of the cutting operation and after the lifting means has returned to its intermediate position on the device consisting of the lower heating plate and the cutting tool.
  • the slides of the first carriage which carries the mold are mounted on elastic supports allowing a reversible vertical displacement of said slideways when said mold is subjected to the force of the press, either during the molding phase or during the phase cutting device, this device allowing the mold to come into mechanical support on the lower plate of the press so that the mold absorbs only the closing force of the mold or the cutting force and the slides of the first carriage do not support any force of these strengths.
  • the press comprises at least two columns, with at least one plate movable in the vertical direction, actuated by means of one or more knee mechanisms placed inside the press or on its top .
  • the first carriage carrying the mold may be equipped with a mold specific to one or more cavities for receiving inserts previously installed in said mold outside the station before forming a product comprising a plurality of components.
  • the present invention also relates to a method for a machine that shapes objects by thermoforming or thermo-compression as described above, said method comprising chronologically the following steps:
  • the first carriage carrying the mold is outside the press and the second carriage with its device constituted by the lower heating plate and the cutting tool is in the lower position;
  • the semi-product is placed on the lower heating plate of the second carriage;
  • the air vacuum network of the lower heating plate creates a vacuum which fixes the semi-product to the lower heating plate
  • the second carriage advances on its slides and positions the device constituted by the lower heating plate and the cutting tool under the upper heating plate;
  • a lifting means raises the device constituted by the lower heating plate and the cutting tool and thus the lower heating plate plates the semi-product against the upper heating plate;
  • a timer connected to a temperature regulator keeps the semi-product sandwiched between the two heating plates the time necessary to finish heating the semi-product
  • the said timer at the end of the heating cycle switches on the opening of the air vacuum network of the upper heating plate; -
  • the lifting means descends the device consisting of the lower heating plate and the cutting tool and the semi-product remains attached to the upper hotplate by seals and vacuum;
  • the first carriage advances and positions the mold under the upper heating plate of the press
  • the press moves down the upper mobile plate which moves the upper heating plate towards the mold, the semi-product is then clamped in a sealed manner between the upper heating plate and the mold;
  • the mold air vacuum network puts the mold under vacuum and the pressurized air network of the upper heating plate pressurizes the semi-product a few tenths of seconds later;
  • the semi-product is formed in the mold by the vacuum created by the mold and the air pressure created by the upper heating plate,
  • the press moves up the upper movable plate driving the upper heating plate.
  • the device constituted by the lower heating plate and the cutting tool is placed in an intermediate position under the upper heating plate of the press and above the mold containing the formed product;
  • the press moves down the upper mobile plate which moves the upper heating plate and pushes the device constituted by the lower heating plate and the cutting tool towards the mold until the cutting tool is in contact with the product formed;
  • the press applies a force of several tons via the upper heating plate to the device constituted by the lower heating plate and the cutting tool;
  • the cutting tool placed under a lower heating plate cuts the formed product which is then surrounded by the skeleton of fall;
  • the press raises the upper mobile plate and the upper heating plate
  • the lifting means raises the device constituted by the lower heating plate and the cutting tool in the intermediate position
  • the device constituted by the lower heating plate and the cutting tool returns to the outside of the press in the low position;
  • FIG. 1 shows a perspective view of the machine and adjacent elements according to a variant of the invention
  • FIG. 2 is a schematic side view of the machine illustrating the main elements according to a variant of the invention
  • FIG. 3 is also a schematic side view of the machine illustrating the main elements according to a variant of the invention in another phase of the process;
  • FIG. 4 is a schematic view detailing the specificity of the upper heating plate (7) of the press (1) according to the invention.
  • FIG. 5 is a schematic view detailing the specificity of the lower heating plate (8) of the press (1) including the cutting tools (5) according to the invention
  • FIG. 6 is a schematic view illustrating the semi-product (6) sandwiched between the two hot plates (7,8) according to the invention
  • FIG. 7 is a schematic view illustrating the semi-product (6) remained fixed and plated to the upper heating plate (7) after recoil of the second carriage (2) according to the invention
  • FIG. 8 is a schematic view illustrating the position of the upper mobile plate (IO) in the thermoforming position above the mold (21) according to the invention
  • FIG. 9 is a schematic view illustrating the first carriage (4) equipped with a specific mold (26) having received inserts (27) to form a composite product (28) according to the invention
  • FIG. 10 is a schematic view illustrating the composite product (28) formed in the specific mold (26) according to the invention.
  • the machine of the field of plastics is intended to shape objects by thermoforming or thermo-compression from films, sheets or plates mono material or composite hereinafter referred to as "semi-product" (6), said machine performing heating, forming and cutting operations in a single station.
  • Said machine is composed of a compact plate press (1) comprising at least two fixed or movable columns (12) connected to a table (9) or upper plunging deck.
  • the movement of the table (9) or the upper deck is actuated by a knee mechanism or cylinders (25) placed (s) inside or on the top of said press (1).
  • the table (9) or upper bridge moves vertically under the action of the columns (12).
  • the environment of the press comprises three distinct spaces: the interior space (B) of the press (1);
  • the compact plate press (1) also comprises: at least one upper plate (10) fixed to a movable table (9);
  • second carriage (2) which carries and conveys from the outside of the press (A) towards the inside of the press (B) a device constituted by a first hot plate (8), called “plate lower heating ", and by a cutting tool (5) for trimming shaped products, said cutting tool (5) being placed under the lower heating plate (8);
  • - Lifting means (11) is carried by the second carriage (2) to raise and lower the device consisting of the heating plate (8) and a cutting tool (5);
  • the device of the second carriage (2) constituted by the lower heating plate (8) and by a cutting tool (5) offers the following functions:
  • the lower hot plate upper face (8) carries the semi-finished product (6)
  • an air vacuum network (24) fixes the semi-product (6) on the lower heating plate (8)
  • the semi-product (6) is conveyed from the outside (A) of the press towards the inside (B) of the press,
  • the lower hot plate upper face (8) preheats the semi-finished product (6)
  • the lower heating plate (8) heats the cutting tool (5) by thermal conduction.
  • the heating system is unique both for heating the semi-product (6) and for heating the cutting tool (5) and the cutting tool (5) which is integrated into the bottom plate warmer carriage avoids an additional carriage to convey this tool.
  • the first carriage (4) and the second carriage (2) make it possible, by means of reciprocating linear displacements, to feed, convey, form and cut into the mold (21) the contours of the molded objects and then to carry out finishing operations such as etching and / or printing and / or labeling on a single station thermoformed, stamped, thermo-compressed, thermo-welded, heat-sealed, capped or packaged products of the skin pack type.
  • the first carriage (4) and the second carriage (2) circulate on slides (3a, 3b) located in parallel planes and substantially coincidental and in vertical planes parallel and substantially merged.
  • the first carriage (4) carrying the mold (21) circulates on parallel rails (3a) with a spacing smaller than that of the slides (3b) of the second carriage (2) facing it to allow the two carriages (2, 4 ) to position themselves both substantially on the same vertical axis inside the press (B).
  • the second carriage (2) is introduced inside (B) of the press (1) and the cylinders (1) then raise the device constituted by the lower heating plate (8) and the cutting tool (5) until the semi-product (6) is sandwiched between the lower heating plate (8) and the upper heating plate (7) as shown in FIG. 6.
  • the semi-product (6) is then heated between the upper heating plate (7) and the lower heating plate (8).
  • the lower heating plate (8) and the upper heating plate (7) heat the entire surface of the semi-product (6) by contact.
  • the upper plate of the press (10) is equipped with an upper heating plate (7) incorporating peripheral seals (19) and pierced with two pipe networks, a first network (20) of which ) of air vacuum serves to fix and press the semi-product (6) under the upper heating plate (7) by suction, as shown in Figures 7 and 9, and the second (22) to blow pressurized air to form said semi-product (6) in the mold (21).
  • the second carriage (2) is conveyed inside (B) of the press (1) and the device consisting of the lower heating plate (8) and the cutting tool ( 5) is lifted by the cylinders (11) so that said device is then placed between the upper heating plate (7) and the mold (21) in an intermediate position between the upper heating plate (7) and the mold (21). ) without contact with them.
  • the mobile table (9) of the press or upper bridge is lowered and the said mobile table (9) moves the plate (10) and the plate upper heating (7).
  • Said upper heating plate (7) comes into contact with the lower heating plate (8) and pushes the device constituted by the lower heating plate (8) and the cutting tool (5) towards the mold (21) until the cutting tool (5) is in contact with the formed product.
  • the mobile table (9) exerts the total cutting pressure (up to 40.degree. tons for example) on the cutting tool (5).
  • the formed product, sandwiched between the cutting tool (5) and the mold (21), is then cut off.
  • the mold (21) during this operation is used as an anvil by the cutting tool (5) by the cutting tool.
  • the control valves of the vertical pneumatic cylinders of the lifting means are closed and the cylinders (11) retract under the effect of the compression of the air they contain caused by the displacement of the device constituted by the lower heating plate (8) and the cutting tool (5), itself caused by the displacement of the upper heating plate (7).
  • the cutting force is not supported by the slides (3b) of the second carriage (2) but by the mold (21) used as an anvil by the cutting tool (5).
  • the horizontal slides (3a) of the carriage (4) are mounted on resilient supports (not shown) allowing vertical movement reversimél said slides (3a) under the action of the closing force of the mold (21) exerted by the plate upper heating (7) on the mold (21) or the force exerted by the cutting tool (5) on the mold (21) so that the mold (21) or its support comes after deformation of the supports resilient slides (3a), in contact with mechanical stops positioned on the lower plate (29) of the press (1).
  • This configuration allows the mold (21) resting on the press (1) to absorb the forces exerted by the press (1) to close the mold (21) or to cut the contours of the formed product and thus avoid deterioration slides (3a) of the first carriage (4) and to limit the wear of the various elements in contact: mold (21) and cutting tools (5).
  • the first carriage (4), in its initial position is located outside
  • the machine is coupled to ancillary means comprising a preheating (14) of the semi-product (6), a roller reel (15) millimeter by automatism and a cutting tool (13) in the form of a reel outlet (15). ).
  • ancillary means comprising a preheating (14) of the semi-product (6), a roller reel (15) millimeter by automatism and a cutting tool (13) in the form of a reel outlet (15).
  • the machine is coupled to an automated mechanical arm or not close to the second carriage (2).
  • This arm is equipped with a tool comprising a sealing gasket, allowing after contact with the lower heating plate (8) to perform the vacuum of a semi-product (6) composed of multilayer pre-impregnated d an adhesive.
  • the second carriage (2) then advances in the slides (3), transports and positions said semi-product under vacuum under the upper plate (10) according to the method described above.
  • This configuration is intended to solve the problem of air bubbles of composite products bonded with an adhesive;
  • the machine is equipped under the plate of the press (10) of another removable tray, made in the form of sealed box or not (18) which comprises in its means mechanical extension means of the semi-finished product (6) and material pre-elongation plungers which traverse the upper heating plate (7).
  • Said hotplate (7) has been modified and recessed beforehand according to axes and dimensions depending on the mold or molds of the finished product.
  • This removable tray arrangement (8) solves the need for mechanical stretching of certain areas of the semi-finished product.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

La présente invention a pour objet une machine du domaine de la plasturgie destinée à façonner des objets par thermoformage ou thermo compression à partir de films, feuilles ou de plaques mono matière ou composite dénommé « semi-produit », ladite machine réalisant les opérations de chauffage, de formage, thermo soudage et découpage dans un seul poste, ladite machine est composée d'une presse à plateaux équipé d'une plaque chauffante supérieure, d'un chariot porte moule et d'un chariot porte plaque chauffante inférieure intégrant sur son dessous des moyens de découpe chauffé par conductivité de la dite plaque chauffante inférieure. Le dispositif et le procédé selon l'invention est destiné à la réalisation de machines à mécanique et automatismes simplifiés utilisant un mode de chauffage par contact.

Description

PRESSE DE FORMAGE MULTIFONCTIONNELLE COMPACTE
Machine du domaine de la plasiurgie destinée à façonner des objets par thermoformage ou thermo compression à partir de films, feuilles ou de plaques mono-matière ou composite dénommés ci-après « semi-produit », ladite machine réalisant des opérations de chauffage, de formage, de thermo soudage et découpage dans un seul poste et ladite machine étant constituée d'une presse à plateaux dont au moins un plateau supérieur est mobile, d'un premier chariot, dit « premier », qui porte et véhicule un moule de l'extérieur de la presse à l'intérieur de la presse et réciproquement et d'un deuxième chariot, dit deuxième » qui porte et véhicule une première plaque chauffante, dite « plaque chauffante inférieure », de l'extérieur de la presse à l'intérieur de la presse et réciproquement, ledit plateau supérieur mobile de ladite presse comportant une deuxième piaque chauffante, dite « plaque chauffante supérieure ».
Dans le domaine de la plasturgie et notamment les activités de thèrrhbformage, on connaît les machines semi automatique à former et les machines de formage automatique en ligne comportant plusieurs postes de préchauffage / chauffage / formage /de découpe / d'empilage.
Les machines semi automatique standard ont l'inconvénient majeur d'être lentes en cadence de production et ont l'obligation de faire en reprise sur machines différentes le détourage par découpe du produit formé. Leur avantage est d'être compactes et modérément complexes d'utilisation pour un spécialiste régleur en machine de plasturgie.
Les machines de thermoformage en ligne à plusieurs postes de préchauffage / chauffage / formage / découpe / empilage / étiquetage ont de très grandes cadences de production et produisent en sortie de machine un produit fini. Ces équipements en ligne sont généralement utilisés par des spécialistes effectuant des formages industriels de très grands volumes quantitatifs. Leur inconvénient majeur résident dans les réglages des automates par des régleurs de machines spécialisée dus à une mécanique de fonctionnement très pointue à mouvements très rapides et difficile à régler. Compte tenue de la vitesse de défilement rapide du semi-produit elles génèrent beaucoup de rebuts en début de production et à chaque arrêt intempestif. D'autre part les postes de travail successifs en ligne ont une emprise au sol et une hauteur importante qui nécessitent des locaux adaptés et un environnement industriel conséquent pour l'implantation de ce type de machine. Le dernier inconvénient pour de petites ou moyennes entreprises est le coût global élevé de ces machines dont l'amortissement financier sera long.
Ces deux types de machines utilisent généralement pour chauffer le semi-produit à température de formage des rangés longitudinales et transversales d'émetteurs « quartz » ou « céramique » régulés par des émetteurs pilotes avec mesure de température de semi-produit par pyromètre infrarouge. Ce type de chauffage est particulièrement avantageux pour des productions à hautes cadences de produits très techniques ou de fortes épaisseurs. Leurs inconvénients majeurs pour des semi-produits de faibles épaisseurs résident dans les risques d'insuffisances de chauffage ou de sur-chauffage de certaines zones du semi-produit produisant ainsi à chaque début de réglage et de production de nombreux rebuts.
L'invention consiste en une machine de formage multifonctionnelle compacte à chauffage par contact avec une régulation très précise de la température de semi-produit conjuguant un bon compromis en terme de coût global, d'emprise au sol, hauteur de machine, bonne cadence de production sans reprise de détourage par découpe. Un autre avantage de la machiné étant sa simplicité de fonctionnement due à moins d'éléments mécaniques à asservir et sa polyvalence ne nécessitant pas une formation très complexe de l'opérateur.
L'ensemble de ces besoins est connu au niveau international. Les brevets décrits ci dessous ont essayés de trouver des solutions en intégrant plusieurs fonctions sur un même poste sans parvenir à constituer ûn posté unique d'utilisation avec une mécanique simplifiée comportant moins de composants mécaniques et des automatismes simplifiés :
- les machines de thermoformage comprennent la plupart du temps plusieurs postes : le chauffage, ie formage et la découpe WO03072323 ;
- un exemple de réalisation d'une machine à un seul poste est la description dû brevet FR2610595 qui montre que pour parvenir à intégrer l'outil de découpe il a fallu réaliser un moule avec de nombreuses pièces mécaniques supplémentaires et complexes dû aux besoins de jeux fonctionnels et des divers emboîtements des pièces composant le système . Ge type de réalisation à également d'autres inconvénients majeurs et notamment il ne permet pas de découper avec une presse de puissance de l'ordre de 30 tonnes comme parfois c'est nécessaire à cause des vérins à soufflets ne résistant pas à une pression interne de plus de 10 bars. La complexité de ce dispositif rend impossible l'utilisation de moules de conception usuelle en thermoformage, il est à noté également que pour le changement de ces moules spécifiques et coûteux le temps important nécessaire pour le montage ou démontage de cette multitude de composants ;
- en autre exemple certaines machines chauffent l'outil de découpe avec équipement de chauffage supplémentaire ; l'inconvénient de tels dispositifs est la multiplication des équipements de chauffage et souvent soit le poste de découpe est séparé du poste de formage avec un équipement de chauffage qui lui est propre WO03072323.
Certains brevets - ci-après : FR2600936,US20091433,EP2520411,EP1587666, et
FR2397275 -présentent des solutions partielles aux problématiques posées par la conception d'une telle machine sans pour autant y répondre en totalité et se différentient donc de l'invention en ce que l'invention consiste à intégrer les opérations de chauffage, formage et découpe en un seul poste et à ;
- permettre une simplification du procédé de thermoformage, un meilleur pilotage et contrôle des différentes opérations afin d'obtenir une plus grande précision ;
- simplifier la fixation du semi-produit durant l'opération de transport du semi-produit et du thermoformage ; - maintenir le semi-produit à la température adéquate durant toutes les opérations de transfert, de formage, de découpe ;
- permettre un chauffage permanent des lames durant l'opération de découpe ce qui améliore la qualité de coupe ;
- utiliser un système de chauffage par contact qui transfère la chaleur au semi-produit sans le surchauffer limitant ainsi les rebuts par matière détériorée ;
- simplifier le chargement du semi-produit préchauffé et le déchargement du produit fini ;
- utiliser un moule comportant un grand nombre d'empreintes avec ou sans inserts ;
- utiliser les espaces dégagés et facilement accessibles à l'intérieur et autour du poste unique de la dite presse, pour permettre par exemple la fixation de un ou plusieurs bras automatisés multiaxes, des moyens d'allongement mécanique du semi-produit , des moyens pour thermo soudage de films d'operculage.
L'invention consiste en une machine et son procédé associé particulièrement destinés aux petites et moyennes entreprises réalisant des objets de toutes formes en utilisant la pression et la température. Cette machine et son procédé associé sont plus particulièrement conçus pour le moulage en forme négative de produits mono-matière ou des produits multicouches avec ou sans insert dans le moule. Sa conception multifonctionnelle lui permet de recevoir une multitude de moules ou/et d'équipements périphériques afin de pouvoir réaliser des produits techniquement complexes destinés aux industries de pointes telles que l'automobile, l'aéronautique, les prothèses médicales ou bien encore les panneaux solaires.
La présente invention. a pour objet une machine du domaine de la plasturgie destinée à façonner des objets par thermoformage ou thermo compression du genre précédemment mentionnée caractérisée en ce que ledit deuxième chariot qui porte et véhicule la plaque chauffante inférieure, porte et véhicule également un outil de découpe et un moyen de levage pour lever et descendre le dispositif constitué par la plaque chauffante inférieure et l'outil de découpe.
Selon une caractéristique particulière le moyen de levage porté par le deuxième chariot pour lever et descendre le dispositif constitué par la plaque chauffante inférieure et l'outil de découpe comporte des vérins.
Selon une autre caractéristique lesdits vérins sont pneumatiques et sont disposés verticalement sur le deuxième chariot.
Selon une autre caractéristique particulière l'outil de découpe est placé sous la plaque chauffante inférieure.
Selon une caractéristique particulière de cette machine la plaque chauffante inférieure chauffe par conduction thermique l'outil de découpe.
Selon une caractéristique particulière de cette machine ledit semi-produit est porté et véhiculé de l'extérieur de la presse vers l'intérieur de la presse par le deuxième chariot, ledit semi-produit étant posé sur la plaque chauffante inférieure. Selon une autre caractéristique de cette machine ledit semi-produit est préchauffé par la plaque chauffante inférieure.
Selon une caractéristique particulière cette machine ladite plaque chauffante inférieure fixe le semi-produit à l'aide d'un joint périphérique et d'un réseau de vide d'air afin de pouvoir le véhiculer.
Selon une autre caractéristique ia plaque chauffante supérieure de la presse comporte des joints d'étanchéité périphériques.
Selon une autre caractéristique la plaque chauffante supérieure est percée de deux réseaux de canalisations dont un premier réseau de vide d'air sert à fixer et plaquer le semi- produit en dessous de la plaque chauffante supérieure par aspiration et le second à souffler de l'air sous pression pour former le dit semi-produit dans te moule.
Selon une caractéristique particulière le moule et le dispositif du deuxième chariot constitué par la plaque chauffante inférieure et l'outil de découpe peuvent être introduit ensemble à l'intérieur de la presse, le moule et le dispositif du deuxième chariot constitué par la plaque chauffante inférieure et l'outil de découpe étant placés alors sensiblement dans le même axe vertical que le plateau mobile supérieur de ia presse, soit dans une position intermédiaire entre le moule du premier chariot et la plaque chauffante supérieure sans contact avec eux, soit en contact seulement avec la plaque chauffante supérieure, soit en contact seulement avec le moule, soit encore en contact en même temps avec la plaque chauffante supérieure et le moule.
Selon une caractéristique particulière le premier chariot et le deuxième chariot circulent sur des plans parallèles et sensiblement confondus et dans des plans verticaux parallèles et sensiblement confondus.
Selon une autre caractéristique le premier chariot et le deuxième chariot circulent sur des glissières et l'écartement des glissières du premier chariot est moins large que l'écartement des glissières du deuxième chariot pour permettre d'introduire ensemble et pour positionnés sensiblement sur le même axe vertical le premier chariot et le deuxième chariot à l'intérieur de la presse.
Selon une caractéristique" particulière de cette machine le moyen de levage porté par le deuxième chariot peut lever le dispositif constitué par la plaque chauffante inférieure et l'outil de découpe lorsque le deuxième chariot est introduit à l'intérieur de la presse jusqu'à ce que la plaque chauffante inférieure mette le semi-produit en contact avec la plaque chauffante supérieure.
Selon une caractéristique particulière de cette machine la plaque chauffante inférieure et la plaque chauffante supérieure chauffent par contact l'intégralité de la surface du semi-produit lorsque la plaque chauffante inférieure a mis en contact le semi-produit avec la plaque chauffante supérieure et que ledit semi-produit est pris alors en sandwiche entre les deux plaques chauffantes. Selon une autre caractéristique après le chauffage du semi-produit pris en sandwiche entre la plaque chauffante supérieure et la plaque chauffante inférieure et lorsque le moyen de levage porté par le deuxième chariot abaissent !e dispositif constitué par la plaque chauffante inférieure et l'outil de découpe pour que le deuxième chariot puisse le ramenée à l'extérieur de la presse, le semi-produit reste fixé et plaqué à la plaque chauffante supérieure par aspiration créée par le réseau de vide d'air de la plaque chauffante supérieure.
Selon une autre caractéristique pendant la phase de moulage, la presse abaisse le plateau supérieur mobile afin de déplacer la plaque chauffante supérieure portant le semi- produit fixé et plaqué à la plaque chauffante supérieure, par aspiration créée par le réseau de vide d'air (20) de la plaque chauffante supérieure (7), jusqu'à ce que le semi-produit soit posé sur le moule,
Selon une caractéristique particulière lorsque la plaque chauffante supérieure à posé le semi-produit sur le moule les joints d'étanchéité de la plaque chauffante supérieure font office de cadre de serrage sur le semi-produit à former.
Selon une autre caractéristique quand la phase de moulage est terminée, la presse remonte le plateau supérieur mobile entraînant la plaque chauffante supérieure jusqu'à sa position initiale.
Selon une caractéristique particulière de cette machine le dispositif constitué par la plaque chauffante inférieure et l'outil de découpe est introduit à l'intérieur de la presse entre la plaque chauffante supérieure et le moule dans une position intermédiaire sensiblement sur le même axe verticale afin de pouvoir procéder à la découpe des contours des produits formés.
Selon une autre caractéristique pendant la phase de découpage la presse abaisse le plateau mobile supérieur afin de déplacer la plaque chauffante supérieure qui à son tour déplace le dispositif constitué par la plaque chauffante inférieure et l'outil de découpe jusqu'à ce que l'outil de découpe soit en contact avec le produit qui a été formé pendant la phase de moulage, puis alors la presse applique la force totale de découpage sur l'outil de découpe tandis que le moule est utilisé comme enclume par l'outil de découpe.
Selon une autre caractéristique pendant la phase de découpage les distributeurs de commande des vérins pneumatiques verticaux du moyen de levage du deuxième chariot sont fermés et les vérins du moyen de levage se rétractent sous l'effet de la compression de l'air qu'ils contiennent provoqué par le déplacement du dispositif constitué par la plaque chauffante inférieure et l'outil de découpe lui-même provoqué par le déplacement de la plaque chauffante supérieure, ainsi la force de découpage n'est pas supportée par les glissières du deuxième chariot mais par le moule utilisé comme enclume par l'outil de découpage.
Selon une autre caractéristique après le découpage des contours du produit formé, la presse remonte le plateau mobile supérieur à sa position initiale remontant ainsi la plaque chauffante supérieure, le dispositif constitué par la plaque chauffante inférieure et l'outil de découpe reprends alors sa position intermédiaire, entre la plaque chauffante supérieure et le moule, sous l'action de la détente de l'air précédemment comprimée des vérins du moyen de levage qui sont alors libérés de la pression du dispositif constitué par la plaque chauffante inférieure et l'outil de découpe.
Selon une autre caractéristique le dispositif constitué par la plaque chauffante inférieure et l'outil de découpe est ramené à l'extérieur de la presse après la fin de l'opération de découpage et après que le moyen de levage a replacé dans sa position intermédiaire le dispositif constitué par la plaque chauffante inférieure et l'outil de découpe.
Selon une autre caractéristique les glissières du premier chariot qui porte le moule sont montées sur des supports élastiques permettant un déplacement vertical réversible des dites glissières lorsque ledit moule est soumis à la force de la presse, soit pendant la phase de moulage, soit pendant la phase de découpage, ce dispositif permettant au moule de venir en appuis mécanique sur le plateau inférieur de la presse pour que le moule absorbe seul la force de fermeture du moule ou la force de découpage et que les glissières du premier chariot ne supportent aucune force de ces forces.
Selon une autre caractéristique la presse comporte au moins deux colonnes, avec au moins un plateau mobile dans le sens vertical, actionnée par l'intermédiaire de un ou plusieurs mécanismes à genouillères placé(s) à l'intérieur de la presse ou sur son dessus.
Selon une autre caractéristique le premier chariot qui porte le moule peut être équipé d'un moule spécifique à une ou plusieurs empreintes pour recevoir des inserts préalablement installés dans ledit moule à l'extérieur du poste avant formage d'un produit comportant plusieurs composants.
La présente invention a également pour objet un procédé pour une machine qui façonne des objets par thermoformage ou thermo compression telle que celle décrite ci- dessus, ledit procédé comportant chronologiquement les étapes suivantes :
- le premier chariot qui porte le moule est à l'extérieur de la presse de même le deuxième chariot avec son dispositif constitué par la plaque chauffante inférieure et l'outil de découpe est en position basse ;
- le semi-produit est posé sur la plaque chauffante inférieure du deuxième chariot ;
- le réseau de vide d'air de la plaque chauffante inférieure crée une dépression qui fixe le semi-produit à la plaque chauffante inférieure ;
- le deuxième chariot avance sur ses glissières et positionne le dispositif constitué par la plaque chauffante inférieure et l'outil de découpe sous la plaque chauffante supérieure ;
- un moyen de levage lève le dispositif constitué par la plaque chauffante inférieure et l'outil de découpe et ainsi la plaque chauffante inférieure plaque le semi-produit contre la plaque chauffante supérieure ;
- un minuteur relié à un régulateur de température maintient le semi-produit pris en sandwich entre les deux plaques chauffantes le temps nécessaire pour finir le chauffage du semi- produit ;
- le dit minuteur en fin de cycle de chauffage enclenche l'ouverture du réseau de vide d'air de la plaque chauffante supérieure ; - le moyen de levage descend le dispositif constitué par la plaque chauffante inférieure et l'outil de découpe et le semi-produit reste fixé à la plaque chauffante supérieure grâce à des joints d'étanchéité et au vide d'air ;
- le dispositif constitué par la plaque chauffante inférieure et l'outil de découpe est ramené à l'extérieur de la presse libérant l'espace sous la plaque chauffant supérieure ;
- le premier chariot avance et positionne le moule sous la plaque chauffante supérieure de la presse ;
- la presse descend le plateau mobile supérieur qui déplace la plaque chauffante supérieure en direction du moule, le semi-produit est alors pincé de manière étanche entre la plaque chauffante supérieure et le moule ;
- te réseau de vide d'air de la plaque chauffante supérieure rétabli la pression atmosphérique ;
- le réseau de vide d'air du moule met le moule en dépression et le réseau d'air sous pression de la plaque chauffante supérieure met en pression le semi-produit quelques dixièmes de secondes plus tard ;
- le semi-produit est formé dans le moule par le vide crée par le moule et la pression d'air créée par là plaque chauffante supérieure,
- la pression atmosphérique est rétablie dans la plaque chauffante supérieure et dans le moule ;
- la presse remonte le plateau mobile supérieur entraînant la plaque chauffante supérieure. - le dispositif constitué par la plaque chauffante inférieure et l'outil de découpe est placé en position intermédiaire sous la plaque chauffante supérieure de la presse et au dessus du moule contenant le produit formé ;
- la presse descend le plateau mobile supérieur qui déplace la plaqué chauffante supérieure et pousse le dispositif constitué par la plaque chauffante inférieure et l'outil de découpe en direction du moule jusqu'à ce que l'outil de découpe soit en contact avec le produit formé ;
- la presse applique une force de plusieurs tonnes par l'intermédiaire de la plaque chauffante supérieure au dispositif constitué par la plaque chauffante inférieure et l'outil de découpe ;
- l'outil de découpe placé sous plaque chauffante inférieure découpe le produit formé qui est alors entouré du squelette de chute ;
- la presse remonte le plateau mobile supérieur et la plaque chauffante supérieure ;
- le moyen de levage remonte le dispositif constitué par la plaque chauffante inférieure et l'outil de découpe en position intermédiaire ;
- le dispositif constitué par la plaque chauffante inférieure et l'outil de découpe retourne à l'extérieur de la presse en position basse ;
- le premier chariot retourne à l'extérieur de la presse ;
- le produit fini et son squelette sont enlevés du moule par l'opérateur ou par un mécanisme automatisé multiaxes. Mais d'autres avantages et caractéristiques de l'invention apparaîtront mieux dans la description détaillée qui suit et se réfère aux dessins annexés donnés uniquement à titre d'exemple et dans lesquels :
- la figure 1 représente une vue en perspective de la machine et des éléments adjacents selon une variante de l'invention ;
- la figure 2 est une vue schématique de coté de la machine illustrant les éléments principaux selon une variante l'invention ;
- la figure 3 est également une vue de coté schématique de la machine illustrant les éléments principaux selon une variante de l'invention dans une autre phase du procédé ;
- la figure 4 est une vue schématique détaillant la spécificité de la plaque chauffante supérieure (7) de la presse (1) selon l'invention ;
- la figure 5 est une vue schématique détaillant la spécificité de la plaque chauffante inférieur (8) de la presse (1) incluant les outils de découpe (5) selon l'invention ;
- la figure 6 est une vue schématique illustrant le semi-produit (6)pris en sandwiche entre les deux plaques chauffantes (7,8) selon l'invention ;
- la figure 7 est une vue schématique illustrant le semi-produit(6) resté fixé et plaqué à la plaque chauffante supérieur(7) après recul du deuxième chariot(2) selon l'invention ;
- la figure 8 est une vue schématique illustrant la position du plateau mobile supérieur(IO) en position de thermoformage au dessus du moule(21) selon l'invention
- la figure 9 est une vue schématique illustrant le premier chariot(4) équipé d'un moule spécifique(26) ayant reçu des inserts(27) pour former un produit composite(28) selon l'invention
- la figure 10 est une vue schématique illustrant le produit composite(28) formé dans le moule spécifique(26) selon l'invention.
Selon l'invention la machine du domaine de la plasturgie est destinée à façonner des objets par thermoformage ou thermo compression à partir de films, feuilles ou de plaques mono matière ou composite dénommé ci-après « semi-produit » (6), ladite machine réalisant les opérations de chauffage, de formage et découpage dans un seul poste.
Ladite machine est composée d'une presse (1) à plateaux compacte comportant au moins deux colonnes (12) fixes ou mobiles reliées à une table(9) ou pont supérieur plongeant. Le mouvement de la table(9) ou du pont supérieur est actionné par un mécanisme à genouillères ou des vérins(25) placé(s)à l'intérieur ou sur le dessus de la dite presse(1 ). La table (9) ou pont supérieur se déplace verticalement sous l'action des colonnes (12).
On remarquera que l'environnement de la presse comporte trois espaces distincts : - l'espace intérieur (B) de la presse (1) ;
- un espace extérieur (A) à la presse (1) par laquelle le semi-produit (6) est introduit dans la presse (1) ;
- un espace extérieur (C) à la presse (1) par lequel est introduit le moule (21).
La presse (1) à plateaux compactes comporte également : - au moins un plateau supérieur (10) fixé à (a table mobile (9) ;
- un autre plateau amovible réalisé sous forme de caisson étanche ou non(18) ;
- un premier chariot (4) dit « premier » qui porte et véhicule un moule (21) de l'extérieur de la presse (C) vers l'intérieur de la presse (B) ;
- un deuxième chariot (2) dit « deuxième » qui porte et véhicule de l'extérieur de la presse (A) vers l'intérieur de la presse (B) un dispositif constitué par une première plaque chauffante (8), dite « plaque chauffante inférieure », et par un outil de découpe (5) pour le détourage dès produits formés, ledit outil de découpe (5) étant placé sous la plaque chauffante inférieure (8) ;
- un moyen de levage (11) est porté par le deuxième chariot (2) pour lever et descendre le dispositif constitué la plaque chauffante (8) et par un outil de découpe (5) ;
- une deuxième plaque chauffante (7), dite « plaque chauffante supérieure », fixé sous le plateau supérieur (10) de la presse.
Le dispositif du deuxième chariot (2) constitué par la plaque chauffante inférieure (8) et par un outil de découpe (5) offre les fonctions suivantes :
- la face supérieure de plaque chauffante inférieure (8) porte te semi-produit (6),
- un réseau de vide d'air (24) fixe le semi-produit (6) sur la plaque chauffante inférieure (8),
- le semi-produit (6) est convoyé de l'extérieur (A) de la presse vers l'intérieur (B) de la presse,
- la face supérieure de plaque chauffante inférieure (8) préchauffe le semi-produit (6),
- la plaque chauffante inférieure (8) chauffe par conduction thermique l'outil de découpe (5).
La configuration décrite ci-dessus permet de résoudre les problèmes suivants : le système de chauffage est unique aussi bien pour le chauffage du semi-produit (6) que pour le chauffage de l'outil de découpe (5) et l'outil de découpe (5) qui est intégré au chariot porte plaque chauffante inférieure évite un chariot supplémentaire pour véhiculer cet outil.
Le premier chariot (4) et le deuxième chariot (2) permettent par des déplacements linéaires en va et viens alternatifs d'alimenter, de convoyer, de former et découper dans le moule (21) les contours des objets moulés puis de procéder à des opérations de finition telles que gravage et/ou impression et/ou étiquetage sur un seul et même poste de produits thermoformés, estampés, thermo compressés, thermo soudés, thermo gainés, operculés ou emballés du type skin pack.
Le premier chariot (4) et le deuxième chariot (2) circulent sur des glissières (3a,3b) situées dans des plans parallèles et sensiblement confondus et dans des plans verticaux parallèles et sensiblement confondus.
Le premier chariot (4) qui porte le moule (21) circule sur des glissières parallèles (3a) avec un écartement inférieur à celui des glissières (3b) du deuxième chariot (2) lui faisant face pour permettre aux deux chariots (2, 4) de se positionner tous les deux sensiblement sur le même axe vertical à l'intérieur de la presse (B).
Après chargement du semi-produit (6) sur la plaque chauffante inférieure (8), le deuxième chariot (2) est introduit à l'intérieur (B) de la presse (1 ) et des vérins ( 1 ) élèvent alors le dispositif constitué par la plaque chauffante inférieure (8) et l'outil de découpe (5) jusqu'à ce que le semi-produit (6) soit pris en sandwiche entre ia plaque chauffante inférieure (8) et la plaque chauffante supérieure (7) comme cela est représenté par la figure 6. Le semi- produit (6) est alors chauffé entre la plaque chauffante supérieure (7) et la plaque chauffante inférieure (8). La plaque chauffante inférieure (8) et la plaque chauffante supérieure (7) chauffent par contact l'intégralité de la surface du semi-produit (6).
Comme décrit schématiquement dans la figure 4 le plateau supérieur de la presse (10) est équipé d'une plaque chauffante supérieure (7) intégrant des joints d'ètanchéité périphériques (19) et percée de deux réseaux de canalisations dont un premier réseau (20) de vide d'air sert à fixer et plaquer le semi-produit (6) en dessous de la plaque chauffante supérieure (7) par aspiration, comme cela est représenté par les figures 7 et 9, et le second (22) à souffler de l'air sous pression pour former le dit semi-produit (6) dans le moule (21).
Lorsque, après la fin du chauffage du semi-produit (6) pris en sandwiche entre la plaque chauffante supérieure (7) et la plaque chauffante inférieure (8), le deuxième chariot (2) de la plaque chauffante (8) a été ramené à l'extérieur (A) de la presse et lorsque le moule (21) a été introduit à l'intérieur (B) de ta presse (1 ), la table mobile (9) de la presse est abaissée et elle déplace le plateau mobile supérieur (10) et la plaque chauffante (7) supérieure de la presse jusqu'à ce que le semi-produit (6) soit en contact avec le moule (21 ) comme cela est représenté par la figure 8. Ensuite le joint d'ètanchéité ( 9) de la plaque chauffante supérieure (7) fait office de cadre de serrage au semi-produit (6) qui est pris alors en sandwiche entre la plaque chauffante supérieure (7) et le moule (21 ). Cette conception du plateau supérieur et de sa plaque chauffante permet, sans ajout de pièces supplémentaires d'éliminer le besoin de cadre de serrage. Elle réduit donc le nombre de pièces mécaniques tout en améliorant sa précision et sa fiabilité. Cette conception permet également de minimiser les dimensions de la feuille et donc les chutes et de réduire d'environ 10% la consommation de matière.
Juste avant la phase de découpage des produits formés, le deuxième chariot (2) est véhiculé à l'intérieur (B) de la presse (1 ) et le dispositif constitué par la plaque chauffante inférieure (8) et l'outil de découpe (5) est levé par les vérins (11) de telle façon que ledit dispositif soit alors placé entre la plaque chauffante supérieure (7) et le moule (21 ) dans une position intermédiaire entre la plaque chauffante supérieure (7) et le moule (21) sans contact avec eux.
Pendant la phase de découpage des contours du produit formé, sous l'action des colonnes (12) la table mobile (9) de la presse ou pont supérieur est abaissée et ladite table mobile (9) déplace le plateau (10) et la plaque chauffante supérieure (7). Ladite plaque chauffante supérieure (7) entre alors en contact avec la plaque chauffante inférieure (8) et pousse le dispositif constitué par la plaque chauffante inférieure (8) et l'outil de découpe (5) en direction du moule (21 ) jusqu'à ce que l'outil de découpe (5) soit en contact avec le produit formé. Pendant ia phase de découpage, lorsque l'outil de découpe (5) placé sous la plaque chauffante inférieure (8) entre en contact avec le produit formé, la table mobile (9) exerce alors ia pression totale de découpe (jusqu' à 40 tonnes par exemple) sur l'outil de découpe (5). Le produit formé, pris en sandwiche entre t'outil de découpe (5) et le moule (21), est alors détouré. Le moule (21) pendant cette opération est utilisé comme enclume par l'outil de découpe (5) par l'outil de découpe.
Pendant la phase de découpage, les distributeurs de commande des vérins pneumatiques verticaux du moyen de levage sont fermés et les vérins (11) se rétractent sous l'effet de la compression de l'air qu'ils contiennent provoqué par le déplacement du dispositif constitué par la plaque chauffante inférieure (8) et l'outil de découpe (5), lui-même provoqué par le déplacement de la plaque chauffante supérieure (7). Ainsi la force de découpage n'est pas supportée par les glissières (3b) du deuxième chariot (2) mais par le moule (21) utilisé comme enclume par i'outil de découpe (5).
Les glissières horizontales (3a) du chariot (4) sont montées sur des supports élastiques (non représentés) permettant un déplacement vertical rêversiblè dès dites glissières (3a) sous l'action de la force de fermeture du moule (21) exercée par la plaque chauffante supérieure (7) sur le moule (21) ou de la force exercée par l'outil de découpe (5) sur le moule (21) de façon à ce que le moule (21) ou son support vienne, après déformation des supports élastiques des glissières (3a), en contact avec des butées mécaniques positionnées sur le plateau inférieur (29) de la presse (1) . Cette configuration permet au moule (21) en appui sur la presse (1) d'absorber les forces exercées par la presse (1) pour fermer le moule (21) ou pour découper les contours du produit formé et ainsi d'éviter la détérioration des glissières (3a) du premier chariot (4) et de limiter l'usure des différents éléments en contact : moule (21) et outils de découpe (5).
Selon l'invention le premier chariot (4), dans sa position initiale se situe à l'extérieur
(C) de la presse et à l'extrémité des glissières (3a) facilement accessibles. Cette position permet à l'opérateur de décharger le produit fini (16) et les rebuts avant la mise en route du cycle suivant Cette position permet également le remplacement d'un moule (21) traditionnel par un moule spécifique (26) à une ou plusieurs empreintes pour recevoir des inserts (27) préalablement installés dans le moule (26) à l'extérieur (C) du poste avant formage d'un produit composite (28) comportant plusieurs composants. Cette solution procure une grande versatilité à la presse et résout la problématique de changement de moule fréquent et la fabrication de produits composites.
La machine est accouplée à des moyens annexes comportant un préchauffage (14) du semi-produit (6), un dévidoir de rouleau (15) millimétré par automatisme et un outil de découpe (13) au format de formage en sortie de dévidoir (15). Cette configuration permet notamment de résoudre les problèmes de préchauffage de certains plastiques en vue de retirer leurs humidités comme par exemple le polypropylène. Généralement ces plastiques sont en bobines et ce système permet la découpe automatique au format du semi-produit qui sera automatiquement déposé sur le deuxième chariot (2) porte plaque chauffante inférieure (8) suivant la figure.1.
Les espaces dégagés et accessibles autour du poste unique de la dite presse (1), présentent l'opportunité de concevoir des variantes de la présente invention en complétant le mode de réalisation déjà décrit tels que par exemple et non limitatif à :
- la machine est accouplée à un bras mécanique automatisé ou non à proximité du deuxième chariot (2). Ce bras est équipé d'un outillage comportant uh joint d'étanchêité, permettant après contact avec la plaque chauffante inférieure (8) d'effectuer le vide d'air d'un semi- produit (6) composé de multicouches pré-imprégné d'un adhésif. Le deuxième chariot (2) avance ensuite dans les glissières (3), transporte et positionne ce dit semi-produit sous vide d'air sous le plateau supérieur (10) selon le procédé décrit précédemment. Cette configuration est destinée à résoudre la problématique de bulles d'air de produits composites liés avec un adhésif ;
- la machine est équipée sous le plateau de la presse (10) d'un autre plateau amovible, réalisé sous forme de caisson étanche ou non (18) qui comporte en son intérieur des moyens d'allongement mécanique du semi-produit (6) et des pistons d'accompagnement de préallongement de la matière qui traversent la plaque chauffante supérieure (7). La dite plaque chauffante (7) aura été modifiée et évidée au préalable selon des axes et dimensions fonction du ou des moules du produit fini. Cet agencement de plateau amovible ( 8) résout les besoins d'étirements mécaniques de certaines zones du semi-produit.

Claims

REVENDICATIONS
1- Machine du domaine de fa piasturgie destinée à façonner des objets par thermoformage ou thermo compression à partir de films, feuilles ou de plaques mono-matière ou composite dénommés ci-après « semi-produit » (6), ladite machine réalisant des opérations de chauffage, de formage et découpage dans un seul poste et ladite machine étant constituée d'une presse (1) à plateaux dont au moins un plateau supérieur (10) est mobile, d'un premier chariot (4), dit « premier », qui porte et véhicule un moule (21) de l'extérieur (C) de la presse (1) à l'intérieur (B) dé la presse (1) et réciproquement et d'un deuxième chariot (2) dit « deuxième » qui porte et véhicule une première plaque chauffante (8), dite « plaque chauffante inférieure », de l'extérieur (A) de la presse {1} à l'intérieur (B) de la presse (1) et réciproquement, ledit plateau supérieur mobile (10) de ladite presse (1 ) comportant une deuxième plaque chauffantê (7), dite « plâqUè chauffante supérieure », ladite machine étant caractérisée en ce que ledit deuxième chariot (2) qui porte et véhicule îa plaque chauffante inférieure (8) porte et véhicule également un outil de découpe (5) et un moyen de levage (11 ) pour lever et descendre le dispositif constitué par la plaque chauffante inférieure (8) et l'outil de découpe (5).
2- Machine selon la revendication 1 caractérisée en ce que le moyen de levage (11) porté par le deuxième chariot (2) pour lever et descendre le dispositif constitué par la plaque chauffante inférieure (8) et l'outil de découpe (5)comporte des vérins (11).
3- Machine selon la revendication 2 caractérisée en ce que lesdits vérins (11 ) sont pneumatiques et sont disposés verticalement sur le deuxième chariot (2).
4- Machine selon l'une des revendications précédentes caractérisée en ce que l'outil de découpe (5) est placé sous la plaque chauffante inférieure (8).
5- Machine selon l'une des revendications précédentes caractérisée en ce que la plaque chauffante inférieure (8) chauffe par conduction thermique l'outil de découpe (5).
6- Machine selon l'une des revendications précédentes caractérisée en ce que ledit semi-produit (6) est porté et véhiculé de l'extérieur (A) de la presse (1 ) vers l'intérieur (B) de la presse (1 ) par le deuxième chariot (2), ledit semi-produit (6) étant posé sur la plaque chauffante inférieure (8).
7- Machine selon la revendication 6 caractérisée en ce que ledit semi-produit (6) est préchauffé par la plaque chauffante inférieure (8).
8- Machine selon l'une des revendications précédentes caractérisée en ce que ladite plaque chauffante inférieure (8) fixe le semi-produit (6) à l'aide d'un joint périphérique (23) et d'un réseau de vide d'air (24) afin de pouvoir le véhiculer.
9- Machine selon l'une des revendications précédentes caractérisée en ce que la plaque chauffante supérieure de la presse (7) comporte des joints d'étanchéité périphériques
(19)· .
10- Machine selon la revendication 9 caractérisée en ce que la plaque chauffante supérieure (7) est percée de deux réseaux de canalisations dont un premier réseau de vide d'air (20) sert à fixer et plaquer le semi-produit (6) en dessous de la plaque chauffante supérieure (7) par aspiration et le second (22) sert à souffler de l'air sous pression pour former le dit semi-produit (6) dans le moule (21).
11- Machine selon l'une des revendications précédentes caractérisée en ce que le moule (21) et le dispositif du deuxième chariot (2) constitué par la plaque chauffante inférieure (8) et l'outil de découpe (5) peuvent être introduit ensemble à l'intérieur (B) de la presse (1 ), le moule (21 ) et le dispositif du deuxième chariot (2) constitué par la plaque chauffante inférieure (&> et l'outil de découpe (5) étant placés alors sensiblement dans le même axe vertical que le plateau mobile supérieur (10) de la presse (1), soit dans une position intermédiaire entre lè moule (21) du premier chariot (4) et la plaque chauffante supérieure (7) sans contact avec eux, soit en contact seulement avec la plaque chauffante supérieure (7), soit en contact seulement avec le moule (21), soit encore en contact en même temps avec la plaque chauffante supérieure (7) et le moule (21).
12- Machine selon l'une des revendications précédentes caractérisée en ce que le premier chariot (4) et le deuxième chariot (2) circulent sur des plans parallèles et sensiblement confondus et dans des plans verticaux parallèles et sensiblement confondus.
13- Machine selon la revendication 12 caractérisée en ce le premier chariot (4) et le deuxième chariot (2) circulent sur des glissières et en ce que l'écartement des glissières (3a) du premier chariot (4) est moins large que l'écartement des glissières (3b) du deuxième chariot (2) pour permettre d'introduire ensemble et pour positionnés sensiblement sur le même axe vertical le premier chariot (4) et le deuxième chariot (2) à l'intérieur (B) de la presse (1 )·
14- Machine selon l'une des revendications précédentes caractérisée en ce que le moyen de levage (11 ) porté par le deuxième chariot (2) peut lever le dispositif constitué par la plaque chauffante inférieure (8) et l'outil de découpe (5) lorsque le deuxième chariot (2) est introduit à l'intérieur (B) de la presse (1) jusqu'à ce que la plaque chauffante inférieure (8) mette le semi-produit (6) en contact avec la plaque chauffante supérieure (7).
15- Machine selon la revendication 14 caractérisée en ce que la plaque chauffante inférieure (8) et la plaque chauffante supérieure (7) chauffent par contact l'intégralité de la surface du semi-produit (6) lorsque la plaque chauffante inférieure (8) a mis en contact le semi-produit (6) avec la plaque chauffante supérieure (7) et que ledit semi-produit (6) est pris alors en sandwiche entre les deux plaques chauffantes (7,8).
16- Machine selon ta revendication 15 caractérisée en ce qu'après la fin du chauffage du semi-produit (6) pris en sandwiche entre la plaque chauffante supérieure (7) et la plaque chauffante inférieure (8) et lorsque le moyen de levage (11) porté par le deuxième chariot (2) abaissent le dispositif constitué par la plaque chauffante inférieure (8) et l'outil de découpe (5) pour que le deuxième chariot (2) puisse le ramenée à l'extérieur (A) de la presse, le semi- produit (6) reste fixé et plaqué à la plaque chauffante supérieure (7) par aspiration créée par le réseau de vide d'air (20) de la plaque chauffante supérieure (7). 17- Machine selon l'une des revendications précédentes caractérisée en ce que pendant la phase de moulage, la presse (1) abaisse le plateau supérieur (10) mobile afin de déplacer la plaque chauffante supérieure (7) portant le semi-produit (6) fixé et plaqué à la plaque chauffante supérieure (7), par aspiration créée par le réseau de vide d'air (20) de la plaque chauffante supérieure (7), jusqu'à ce que le semi-produit (6) soit posé sur le moule (21 ).
18- Machine selon la revendication 17 caractérisée en ce que lorsque la plaque chauffante supérieure (7) à posé le semi-produit (6) sur le moule (21 ) les joints d'étanchéité (19) de la plaque chauffante supérieure (7) font office de cadre de serrage sur le semi-produit (6) à former.
19- Machine selon la revendication 17 caractérisée en ce que quand la phase de moulage est terminée, la presse (1 ) remonte le plateau supérieur mobile (10) entraînant la plaque chauffante supérieure (7) jusqu'à sa position initiale.
20- Machine selon l'une des revendications précédentes caractérisée en ce que le dispositif constitué par la plaque chauffante inférieure (8) et l'outil dë découpé (5) est introduit à l'intérieur (B) de la presse (1 ) entre la plaque chauffante supérieure (7) et le moule (21 ) dans une position intermédiaire sensiblement sur le même axe verticale afin de pouvoir procéder à la découpe des contours des produits formés.
21- Machine selon la revendication 20 caractérisée en ce que pendant la phase de découpage la presse (1 ) abaisse le plateau mobile supérieur (10) afin de déplacer la plaque chauffante supérieure (7) qui à son tour déplace le dispositif constitué par la plaque chauffante inférieure (8) et l'outil de découpe (5) jusqu'à ce que l'outil de découpe (5) soit en contact avec le produit qui a été formé pendant la phase de moulage, puis alors la presse (1 ) applique la force totale de découpage sur l'outil de découpe (5) tandis que le moule (21 ) est utilisé comme enclume par l'outil de découpe (5).
22- Machine selon la revendication 21 caractérisée en ce que pendant la phase de découpage les distributeurs de commande des vérins pneumatiques (11 ) verticaux du moyen de levage du deuxième chariot (2) sont fermés et les vérins (11) du moyen de levage se rétractent sous l'effet de la compression de l'air qu'ils contiennent provoqué par le déplacement du dispositif constitué par la plaque chauffante inférieure (8) et l'outil de découpe (5) lui-même provoqué par le déplacement de la plaque chauffante supérieure (10), ainsi la force de découpage n'est pas supportée par les glissières (3b) du deuxième chariot (2) mais par le moule (21 ) utilisé comme enclume par l'outil de découpage (5).
23- Machine selon la revendication 22 caractérisée en ce qu'après le découpage des contours du produit formé, la presse (1) remonte le plateau mobile supérieur (10) à sa position initiale remontant ainsi la plaque chauffante supérieure (7), le dispositif constitué par la plaque chauffante inférieure (8) et l'outil de découpe (5) reprends alors sa position intermédiaire entre la plaque chauffante supérieure (7) et le moule (21) sous l'action de la détente de Pair précédemment comprimée des vérins (11 ) du moyen de levage qui sont alors libérés de la pression du dispositif constitué par la plaque chauffante inférieure^) et ('outil de découpe (5).
24- Machine selon l'une des revendication 21 ou 22 caractérisée en ce que le dispositif constitué par ia plaque chauffante inférieure (8) et l'outil de découpe (5) est ramené à l'extérieur (A) de la presse (1 ) après la fin de l'opération de découpage et après que le moyen de levage (11 ) a replacé dans sa position intermédiaire le dispositif constitué par la plaque chauffante inférieure (8) et l'outil de découpe (5).
25- Machine selon l'une des revendications 13 à 24 caractérisée en ce que les glissières du premier chariot (4) qui porte le moule (21) sont montées sur des supports élastiques permettant un déplacement vertical réversible des dites glissières (3a) lorsque ledit moule (21) est soumis à la forcé dé là presse (1), soit pendant !a phase de moulage, soit pendant la phase de découpage, ce dispositif permettant au moule (21) de venir en appuis mécanique sur le plateau inférieur (2Θ) de la presse pour que le moule (21) absorbe seul la force de fermeture du moule (21) ou la force de découpage et que les glissières (3a) du premier chariot (4) ne supportent aucune de ces forces.
26- Machine selon l'une des revendications précédentes caractérisée en ce que la presse (1) comporte au moins deux colonnes (12) avec au moins un plateau mobile (10) dans le sens vertical actionnée par l'intermédiaire d'un ou plusieurs mécanismes à genouillères.
27- Machine selon l'une des revendications précédentes caractérisée en ce que le premier chariot (4) qui porte le moule (21) peut être équipé d'un moule (26) spécifique à une ou plusieurs empreintes pour recevoir des inserts préalablement installés dans ledit moule (26) à l'extérieur (C) de la presse avant formage d'un produit (28) comportant plusieurs composants.
28- Procédé pour une machine selon l'une des revendications précédentes caractérisé en ce qu'il comporte chronologiquement les étapes suivantes :
- le premier chariot (4) qui porte le moule (21) est à l'extérieur (C) de la presse (1 ) et le deuxième chariot (2) est à l'extérieur (B) de ia presse (1) et son dispositif constitué par la plaque chauffante inférieure (8) et l'outil de découpe (5) est en position basse ;
- le semi-produit (6) est posé sur la plaque chauffante inférieure (8) du deuxième chariot (5) ; - le réseau de vide d'air (24) de la plaque chauffante inférieure (8) crée une dépression qui fixe le semi-produit (6) à la plaque chauffante inférieure (8) ;
- le deuxième chariot (2) avance sur ses glissières (3b) et positionne le dispositif constitué par la plaque chauffante inférieure (8) et l'outil de découpe (5) sous la plaque chauffante supérieure (7) ;
- un moyen de levage (11) lève le dispositif constitué par ia plaque chauffante inférieure (8) et l'outil de découpe (5) et ainsi la plaque chauffante inférieure (8) plaque le semi-produit (6) contre la plaque chauffante supérieure (7) ; - un minuteur relié à un régulateur de température maintient le semi-produit pris en sandwich entre les deux plaques chauffantes le temps nécessaire pour finir le chauffage du semi- produit ;
- le dit minuteur en fin de cycle de chauffage enclenche l'ouverture du réseau de vide d'air (20) de la plaque chauffante supérieure ;
- le moyen de levage (11) descend le dispositif constitué par la plaque chauffante inférieure (8) et l'outil de découpe (5) et le semi-produit (6) reste fixé à ta plaque chauffante supérieure (7) grâce aux joints d'étanchéité (19) et au vide d'air ;
- le dispositif constitué par la plaque chauffante inférieure (8) et l'outil de découpe (5) est ramené à l'extérieur (A) de la presse libérant l'espace sous la plaque chauffant supérieure
(7) ;
- le premier chariot (4) avance et positionne le moule (21) sous la plaque chauffante supérieure (7) de la presse (1) ;
- la presse (1) descend le plateau mobile supérieur (10) qui déplace la plaque chauffante supérieure (7) en direction du moule (21), le semi-produit (6) est alors pincé de manière étanche entre la plaque chauffante supérieure (7) et le moule (21) ;
- le réseau de vide d'air (20) de la plaque chauffante supérieure (7) rétabli la pression atmosphérique ;
- le réseau de vide d'air du moule (21) met le moule (21) en dépression et le réseau d'air sous pression (22) de la plaque chauffante supérieure (7) met en pression le semi-produit (6) quelques dixièmes de secondes plus tard ;
- le semi-produit (6) est formé dans le moule (21) par le vide crée par le moule (21) et la pression d'air créée par la plaque chauffante supérieure (7) ;
- La pression atmosphérique est rétablie dans la plaque chauffante supérieure (7) et dans le moule (21) ;
- la presse (1) remonte le plateau mobile supérieur (10) entraînant la plaque chauffante supérieure (7) ;
- le dispositif constitué par la plaque chauffante inférieure (8) et l'outil de découpe (5) est placé en position intermédiaire sous la plaque chauffante supérieure (7) de la presse (1) et au dessus du moule (2 ) contenant le produit formé ;
- la presse (1) descend le plateau mobile supérieur (10) qui déplace la plaque chauffante supérieure (7) et pousse le dispositif constitué par la plaque chauffante inférieure (8) et l'outil de découpe (5) en direction du moule (21) jusqu'à ce que l'outil de découpe (5) soit en contact avec le produit formé ;
- la presse (1) applique une force de plusieurs tonnes par l'intermédiaire de la plaque chauffante supérieure (7) au dispositif constitué par la plaque chauffante inférieure (8) et l'outil de découpe (5) ;
- l'outil de découpe (5) placé sous plaque chauffante inférieure (7) découpe le produit formé qui est alors entouré du squelette de chute (17) ; - la presse (1) remonte le plateau mobile supérieur (10) et (a plaque chauffante supérieure (7) ;
- le moyen de levage (11 ) remonte le dispositif constitué par la plaque chauffante inférieure (8) et l'outii de découpe (5) en position intermédiaire ;
- le dispositif constitué par la plaque chauffante inférieure (8) et l'outil de découpe (5) retourne à l'extérieur (A) de la presse (1) en position basse ;
- le premier chariot (4) retourne à l'extérieur (C) de la presse (1) ;
- le produit fini (16) et son squelette (17) sont enlevés du moule (21) par l'opérateur ou par un mécanisme automatisé multiaxes.
PCT/FR2015/000107 2014-06-10 2015-06-01 Presse de formage multifonctionnelle compacté WO2015189484A1 (fr)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR1401314A FR3021897B1 (fr) 2014-06-10 2014-06-10 Presse de formage multifonctionnelle compacte
FR14/01314 2014-06-10

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2015189484A1 true WO2015189484A1 (fr) 2015-12-17

Family

ID=51564705

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/FR2015/000107 WO2015189484A1 (fr) 2014-06-10 2015-06-01 Presse de formage multifonctionnelle compacté

Country Status (2)

Country Link
FR (1) FR3021897B1 (fr)
WO (1) WO2015189484A1 (fr)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108274812A (zh) * 2018-03-13 2018-07-13 梁兆臣 一种双模刻花秸秆育苗盘生产装置
CN108297327A (zh) * 2018-02-06 2018-07-20 南通海利特橡塑机械有限公司 一种自动热压机
CN110181798A (zh) * 2019-05-29 2019-08-30 江苏师范大学 一种塑料板加热装置
CN114434713A (zh) * 2022-01-19 2022-05-06 深圳好货通科技有限公司 一种手机钢化膜模具加工装置
CN114474681A (zh) * 2021-12-15 2022-05-13 德清福蓝得新材料科技有限公司 一种用于环保餐盒加工的定型装置及定型方法

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109435211A (zh) * 2018-10-30 2019-03-08 中国电器科学研究院有限公司 一种真空成型机

Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2397275A1 (fr) 1977-07-15 1979-02-09 Wallsten Hans Procede et dispositif de thermoformage
FR2600936A1 (fr) 1986-07-07 1988-01-08 Cofim Procede et dispositif pour la realisation de preformes pour pieces en materiaux composites
FR2610595A1 (fr) 1987-02-10 1988-08-12 Socar Machine pour le thermoformage d'un film etanche a l'interieur d'un conteneur en carton et pour l'operculage du conteneur
FR2785868A1 (fr) * 1998-11-13 2000-05-19 Ange Pozzo Machine de conditionnement par thermoformage
WO2003072323A1 (fr) 2002-02-27 2003-09-04 Baker, Martin, Joseph Coupe flottante pour produire des articles en plastique
EP1587666A1 (fr) 2003-01-10 2005-10-26 Cannon S.P.A. Thermoformage double feuille de reservoirs a carburant en plastique
DE102004045243A1 (de) * 2004-09-17 2006-04-06 Adolf Illig Maschinenbau Gmbh & Co.Kg Temperiereinrichtung für ein Formwerkzeug zum Tiefziehen von Formteilen aus einer erwärmten thermoplastischen Kunststofffolie oder -platte
US20090001433A1 (en) 2007-06-26 2009-01-01 Joo Hyun Lee Image Sensor and Method for Manufacturing the Same
JP4972219B1 (ja) * 2011-10-04 2012-07-11 株式会社浅野研究所 成形装置および成形方法
EP2520411A1 (fr) 2009-12-28 2012-11-07 Asano Laboratories Co., Ltd. Dispositif et procédé pour le thermoformage par chauffage sur plaque chauffante

Patent Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2397275A1 (fr) 1977-07-15 1979-02-09 Wallsten Hans Procede et dispositif de thermoformage
FR2600936A1 (fr) 1986-07-07 1988-01-08 Cofim Procede et dispositif pour la realisation de preformes pour pieces en materiaux composites
FR2610595A1 (fr) 1987-02-10 1988-08-12 Socar Machine pour le thermoformage d'un film etanche a l'interieur d'un conteneur en carton et pour l'operculage du conteneur
FR2785868A1 (fr) * 1998-11-13 2000-05-19 Ange Pozzo Machine de conditionnement par thermoformage
WO2003072323A1 (fr) 2002-02-27 2003-09-04 Baker, Martin, Joseph Coupe flottante pour produire des articles en plastique
EP1587666A1 (fr) 2003-01-10 2005-10-26 Cannon S.P.A. Thermoformage double feuille de reservoirs a carburant en plastique
DE102004045243A1 (de) * 2004-09-17 2006-04-06 Adolf Illig Maschinenbau Gmbh & Co.Kg Temperiereinrichtung für ein Formwerkzeug zum Tiefziehen von Formteilen aus einer erwärmten thermoplastischen Kunststofffolie oder -platte
US20090001433A1 (en) 2007-06-26 2009-01-01 Joo Hyun Lee Image Sensor and Method for Manufacturing the Same
EP2520411A1 (fr) 2009-12-28 2012-11-07 Asano Laboratories Co., Ltd. Dispositif et procédé pour le thermoformage par chauffage sur plaque chauffante
JP4972219B1 (ja) * 2011-10-04 2012-07-11 株式会社浅野研究所 成形装置および成形方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
DATABASE WPI Week 201246, Derwent World Patents Index; AN 2012-H83668, XP002735241 *

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108297327A (zh) * 2018-02-06 2018-07-20 南通海利特橡塑机械有限公司 一种自动热压机
CN108274812A (zh) * 2018-03-13 2018-07-13 梁兆臣 一种双模刻花秸秆育苗盘生产装置
CN110181798A (zh) * 2019-05-29 2019-08-30 江苏师范大学 一种塑料板加热装置
CN114474681A (zh) * 2021-12-15 2022-05-13 德清福蓝得新材料科技有限公司 一种用于环保餐盒加工的定型装置及定型方法
CN114474681B (zh) * 2021-12-15 2024-04-05 德清福蓝得新材料科技有限公司 一种用于环保餐盒加工的定型装置及定型方法
CN114434713A (zh) * 2022-01-19 2022-05-06 深圳好货通科技有限公司 一种手机钢化膜模具加工装置

Also Published As

Publication number Publication date
FR3021897B1 (fr) 2016-12-02
FR3021897A1 (fr) 2015-12-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO2015189484A1 (fr) Presse de formage multifonctionnelle compacté
EP1044790B1 (fr) Procédé de réalisation d'une pièce en matière plastique renforcée par surmoulage d'une feuille, dispositif pour la mise en oeuvre de ce procédé et chaíne de fabrication comprenant ce dispositif
EP1836137B1 (fr) Dispositif et procede de cintrage et de refroidissement de vitres a deux trains de supports
FR2686827A1 (fr) Procede et appareillage de thermoformage et d'extraction d'objets creux d'un fond a partir d'une bande de matiere thermoplastique.
BE665468A (fr)
CA2765028A1 (fr) Procede de fabrication d'un panneau solaire
FR2477465A1 (fr) Procede et machine de fixation d'une plaque de fond en matiere plastique a l'extremite d'un cylindre creux, en matiere plastique, ouvert a ses deux extremites
CN106346761A (zh) 正负压自切式一体机
FR3075766A1 (fr) Procede et machine de fabrication d'emballages, emballages obtenus.
EP2547507B1 (fr) Procede et dispositif de fabrication de recipients par thermoformage
EP1539461B1 (fr) Installation pour fabriquer des objets par thermoformage a partir de pastilles de materiau thermoplastique
EP0165869B1 (fr) Dispositif pour le formage et le soudage de flans en une matière superplastique
JP4971862B2 (ja) 樹脂封止装置及び樹脂封止方法
EP1690791B1 (fr) Procédé et installation pour le thermoformage de récipients
EP0278818B1 (fr) Procédé et machine pour la plastification de documents
JP6037384B2 (ja) 繊維複合成形品のプレス成形システムおよび繊維複合成形品のプレス成形方法
FR2999465A1 (fr) Station et procede de production d'une piece en matiere thermoplastique obtenue par soudure de parties de piece estampees
US11718432B2 (en) Sealing cardboard blanks by placement onto conveyor belt
JP4018029B2 (ja) 金型板
CN204368489U (zh) 贴膜装置
FR2464190A1 (fr) Dispositif d'obturation de recipients au moyen d'un couvercle en un materiau en feuille plastiquement deformable
JPH07241863A (ja) 金型装置、金型板およびプレス装置
EP3359369B1 (fr) Ensemble de thermoformage
FR2601231A1 (fr) Machine a presser et a briser la pate a pain pour obtenir des pains presses egaux.
JP2012131105A (ja) 熱転写成形装置及び熱転写成形方法

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 15732765

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 15732765

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1