BR112016024117B1

BR112016024117B1 - Método para produzir um painel de parede ou de piso decorado

Info

Publication number: BR112016024117B1
Application number: BR112016024117-7A
Authority: BR
Inventors: Hans-Jürgen Hannig
Original assignee: Akzenta Paneele + Profile Gmbh
Priority date: 2014-05-09
Filing date: 2015-04-28
Publication date: 2022-05-03
Also published as: CN106414101A; PL3140129T5; UA116062C2; AU2015257887B2; MY189009A; WO2015169647A1; JP2017515713A; MX2016014336A; PL3140129T3; MX357984B; KR20160149306A; RU2647233C1; KR101965944B1; ES2688149T3; AU2015257887A1; BR112016024117A2; ES2688149T5; EP3140129B2; EP3140129B1; US10479134B2

Abstract

MÉTODO PARA PRODUZIR UM PAINEL DE PAREDE OU DE PISO DECORADO. A presente invenção refere-se a um método para produzir um painel de parede ou de piso decorado que tem as etapas de: a) fornecer um material de transportador passível de vertedura (20), b) dispor o material de transportador (20) entre dois meios de transporte do tipo correia (12,14), c) conformar o material de transportador (20) sob os efeitos de temperatura para formar um transportador do tipo rede (36), d) comprimir o transportador (36), e) tratar o transportador (36) sob os efeitos de pressão com o uso de uma prensa de correia dupla, em que o transportador é resfriado na prensa de correia dupla, ou antes da mesma; f) resfriar adicionalmente o transportador (36), conforme aplicável, g) aplicar uma subsuperfície decorativa a pelo menos uma região parcial do transportador (36), conforme aplicável; h) aplicar um padrão decorativo que reproduz uma decoração especificada a pelo menos uma região parcial do transportador (36), i) aplicar uma camada de proteção a pelo menos uma região parcial do padrão decorativo, j) estruturar a camada protetiva, conforme aplicável, a fim de introduzir poros e/ou a região de borda a fim de formar elementos de conexão, e k) tratar o transportador (36) para descarga eletrostática,(...).

Description

[0001] A presente invenção refere-se a um método para produzir um painel de parede ou de piso decorado e um painel de parede ou de piso produzido de acordo com tal método.

[0002] Placas decoradas são conhecidas por si só, em que o ter mo painel de parede também significa painéis que são adequados para forros de teto. Normalmente consistem em um transportador ou em um núcleo de um material sólido, tal como um material com base em madeira, que em pelo menos um lado é dotado de uma camada decorativa e de uma camada de topo e, opcionalmente, de camadas adicionais, por exemplo, uma camada de desgaste disposta entre a camada decorativa e a camada de topo. A camada decorativa é normalmente um papel impresso que é impregnado com uma resina. A camada de topo e as outras camadas são normalmente produzidas a partir de resina.

[0003] No presente documento, a produção dos painéis, tais como o núcleo ou o transportador, oferece possivelmente mais espaço para aprimoramentos.

[0004] Portanto, o objetivo da presente invenção é fornecer um método aprimorado para produzir painéis de parede ou de piso decorados.

[0005] O objetivo é alcançado por um método de acordo com a reivindicação 1 e por um painel de parede ou de piso de acordo com a reivindicação 14.

[0006] A presente invenção propõe, então, um método para pro duzir um painel de parede ou de piso decorado que compreende as etapas de: a) fornecer um material de transportador passível de vertedura, em particular, um granulado, b) colocar o material de transportador entre dois meios de transporte do tipo correia, c) formar o material de transportador sob a influência da temperatura para formar um transportador em formato de rede, d) comprimir o transportador, e) tratar o transportador sob a influência de pressão com o uso de uma prensa de correia dupla, em que o transportador é resfriado dentro da prensa de correia dupla ou a montante da mesma, f) resfriar adicionalmente, opcionalmente, o transporta dor, g) aplicar, opcionalmente, uma subsuperfície decorativa em pelo menos uma porção do transportador, h) aplicar uma decoração que reproduz um modelo decorativo a pelo menos uma porção do transportador, i) aplicar uma camada de proteção em pelo menos uma porção da decoração, j) estruturar, opcionalmente, a camada de proteção pa ra introduzir poros e/ou a região de borda do transportador a fim de formar elementos de conexão, e k) tratar, opcionalmente, o transportador para descarga eletrostática antes de qualquer uma dentre as etapas acima.

[0007] O termo "painel de parede ou de piso decorado" ou "painel decorativo" de acordo com a invenção significa, em particular, painéis de parede, de teto ou de piso que compreendem uma decoração que reproduz um modelo decorativo aplicado a uma placa de transportador. Os painéis decorativos são usados de várias maneiras tanto no campo de projeto interior de salas quanto para coberturas decorativas de prédios, por exemplo, em construção de estande de exibição. Um dos campos de aplicação mais comuns de painéis decorativos é o uso dos mesmos como uma cobertura de piso. No presente documento, os painéis decorativos muitas vezes compreendem uma decoração destinada para replicar um material natural.

[0008] Os exemplos de tais materiais naturais replicados ou de modelos decorativos são espécies de madeira, tais como bordo, carvalho, vidoeiro, cerejeira, freixo, madeira, noz, wengé ou até mesmo madeiras exóticas, tais como Jambire, mogno, bambu e jatobá-mirim. Além disso, muitas vezes, materiais naturais, tais como superfícies de pedra ou superfícies cerâmicas são replicados.

[0009] De modo correspondente, um "modelo decorativo" de acor do com a presente invenção pode ser entendido como um material natural original ou pelo menos uma superfície de tal material que deve ser imitada ou replicada pela decoração.

[0010] Um material "passível de vertedura" pode ser entendido, em particular, como um material que pode ser aplicado por um processo de vertedura ou um processo de dispersão em uma subsuperfície. No presente documento, o material pode ser fornecido como um fluido ou, em particular, como um sólido passível de vertedura.

[0011] Os "grânulos" ou um "material granular" significa um sólido ou a cabeça de um sólido que compreende ou consiste em uma pluralidade de partículas sólidas, tais como grãos ou microesferas. A título de exemplo, mas sem limitação, materiais granulosos ou em pó podem ser mencionados no presente contexto.

[0012] Um "transportador" pode ser entendido, em particular, como uma camada que serve como um núcleo ou como uma camada-base em um painel acabado que pode compreender, em particular, um material natural, tal como um material à base de madeira, um material de fibra ou um material que compreende um plástico. Por exemplo, o transportador pode já transmitir ou contribuir para uma estabilidade adequada para o painel.

[0013] Um "transportador em formato de rede" pode ser entendido como um transportador em que o processo de fabricação do mesmo tem uma estrutura em formato de rede e, então, um comprimento que é consideravelmente maior em comparação à espessura ou largura do mesmo, em que o seu comprimento pode ser, por exemplo, maior que 15 metros.

[0014] O termo "transportadores em formato de placa", de acordo com a presente invenção, pode ser entendido como um transportador, que é formado a partir do transportador em formato de rede por separação e é formado no formato de uma placa. O transportador em formato de placa pode já definir o formato e/ou o tamanho do painel a ser produzido. No entanto, o transportador em formato de placa pode ser fornecido também como uma placa grande. Uma placa grande de acordo com a presente invenção é, em particular, um transportador cujas dimensões excedem diversas vezes as dimensões dos painéis decorativos finais e que, no curso do processo de fabricação do mesmo, é separado em uma pluralidade de painéis decorativos correspondentes, por exemplo, através de corte por serradura, por laser ou a jato d'água. Por exemplo, a placa grande pode corresponder ao transportador em formato de rede.

[0015] Os materiais com base em madeira, de acordo com a pre sente invenção, além dos materiais de madeira sólida são materiais, tais como madeiramento laminado cruzado, madeiramento laminado entalhado, tábua em bloco, madeira compensada entalhada, madeira de construção para entalhe laminada, madeira de construção de lasca paralela e madeira compensada curvada. Além disso, os materiais com base em madeira, de acordo com a presente invenção, também são tábuas aglomeradas, tais como tábuas prensadas, tábuas extru- dadas, tábuas estruturais orientadas (OSB) e madeira de construção de lasca laminada, assim como materiais de fibra de madeira, tais como tábuas de isolamento de fibra de madeira (HFD), compensado médio duro e compensado duro (MB, HFH) e, em particular, compensados de média densidade (MDF) e compensados de alta densidade (HDF). Até mesmo materiais modernos com base em madeira, tais como materiais de polímero de madeira (compósito de plástico e madeira, WPC), tábuas ensanduichadas produzidas a partir de um material de núcleo leve, tal como espuma, papel de espuma rígida ou al- veolado e uma camada de madeira aplicada aos mesmos, e tábuas aglomeradas endurecido de maneira mineral, por exemplo, com cimento, são materiais com base em madeira de acordo com a presente invenção. Ademais, a cortiça representa um material com base em madeira de acordo com a invenção.

[0016] De acordo com a presente invenção, o termo "materiais de fibra" significa materiais, tais como papel e tecidos não tecidos com base vegetal, animal, mineral ou até mesmo fibras sintéticas, assim como papelões. Os exemplos de materiais de fibra com base em fibras vegetais além dos papéis e tecidos não tecidos produzidos a partir de fibras de celulose são tábuas produzidas a partir de biomassa, tal como palha, palha de milho, bambu, folhas, estratos de algas, cânhamo, algodão ou fibras de óleo de palma. Os exemplos de materiais de fibra animal são materiais à base de queratina, tais como lã ou pelo de cavalo. Os exemplos de materiais de fibra mineral são lã mineral ou lã de vidro.

[0017] Pode ser surpreendentemente mostrado que o método descrito acima possibilita a combinação de uma fabricação particularmente vantajosa, em particular, de um transportador de um painel de parede ou de piso com materiais que são particularmente preferenciais para produzir o transportador do painel devido à excelentes propriedades dos mesmos. Desse modo, combinando-se as etapas de método descritas acima, possibilita-se um método de fabricação, em particular, de um transportador com excelentes materiais de um painel de parede ou de piso decorado, com uma eficiência aprimorada, em que o método, ademais, possibilita a produção de painéis altamente aceitáveis e muito estáveis. Desse modo, os painéis podem ser produzidos de maneira simples, o que pode ter propriedades preferenciais.

[0018] O método para produzir a painel de parede ou de piso compreende as etapas de método a seguir.

[0019] Em primeiro lugar, em conformidade com o presente méto do, é produzido um transportador ou um núcleo. Para esse fim, o método descrito acima compreende, de acordo com a etapa de método a), fornecer, inicialmente, um material de transportador passível de vertedura. O material de transportador serve como uma base para a produção, em particular, de transportadores em formato de placa para painéis. O mesmo pode ser fornecido, por exemplo, como um material homogêneo ou como um material misturado de dois ou mais materiais. O material de transportador, ou pelo menos um componente do material de transportador, deve ter um ponto de fusão ou um ponto de amolecimento a fim de formar o material de transportador em uma etapa de método adicional pela ação de calor, conforme é explicado detalhadamente abaixo. De maneira particularmente vantajosa, o material de transportador pode ser fornecido como um sólido passível de vertedu- ra ou como grânulos, em que os grânulos que dependem do material usado podem ter um tamanho de partícula na faixa de > 100 μm a < 10 mm, a título de exemplo apenas. Isso proporciona o armazenamento fácil, e também possibilita uma adaptabilidade particularmente satisfatória a uma composição de material desejado. Em particular, uma mistura particularmente homogênea de componentes diferentes pode ser produzida em forma granular, em que pode ser obtida uma mistura definida particularmente com uma composição precisamente passível de assentamento. A título de exemplo, as denominadas mesclas secas podem ser usadas, isto é, pós de plástico seco com aditivos. Além disso, os grânulos podem, em particular, na faixa de tamanho acima, ser distribuídos de maneira muito uniforme, e também podem estar bem definidos em uma subsuperfície de modo que um transportador com um perfil de propriedade altamente definido possa ser produzido. No presente documento, um preenchimento ou uma distribuição preferencial do material de transportador pode ter um desvio da densidade aparente de < 5%, em particular, < 3%.

[0020] De acordo com a etapa de método b), o transportador de material granular, em particular, passível de vertedura está disposto entre dois meios de transporte do tipo correia. De maneira detalhada, um meio de transporte do tipo correia inferior é movido circunferenci- almente, e um meio de transporte do tipo correia superior é movido circunferencialmente em uma distância definida a partir do meio de transporte inferior. Desse modo, o material de transportador pode ser aplicado ao meio de transporte inferior e, subsequentemente, pode ser confinado pelos meios de transporte inferior e superior. Por meio do exato processo de dispersão, uma delimitação lateral pode ser dispensada. Através dos dois meios de transporte, o material de transportador pode ser transferido às estações de processamento individuais ou através das mesmas e processados em um transportador. Além disso, o material de transportador pode ser já pré-formado nessa etapa de método. Desse modo, os meios de transporte do tipo correia podem ter duas funções, a saber, a função de um meio de transporte e a função de um molde.

[0021] Os meios de transporte do tipo correia pelo menos na regi ão da prensa de correia dupla podem ser, conforme descrito abaixo, pelo menos parcialmente, produzidos a partir de Teflon ou politetraflu- oretileno (PTFE). Por exemplo, as correias podem ser formadas inteiramente de politetrafluoretileno, ou podem ser usadas as correias que são dotadas de uma camada exterior de politetrafluoretileno. No último caso, por exemplo, correias de plástico ou correias de aço reforçadas por fibra de vidro podem ser usadas. Através desse tipo de meio de transporte, devido às propriedades antiadesão desse material particularmente definido, por exemplo, a superfície lisa do transportador produzido pode ser obtida. Desse modo, pode-se impedir que o material de transportador transportado adira ao meio de transporte e, então, afete de maneira não favorável a estrutura de superfície diretamente ou por um material aderente em um próximo ciclo. Além disso, o polite- trafluoretileno, até mesmo a altas temperaturas, é resistente a produtos químicos, assim como à decomposição, de modo que, por um lado, um tratamento de temperatura do material de transportador seja possível sem quaisquer problemas e, por outro lado, os meios de transporte também sejam estáveis por um longo período. Além disso, o material pode ser selecionado livremente.

[0022] No presente documento, o meio de transporte pode passar todo o aparelho ou pode ser interrompido e configurado como uma pluralidade de meios de transporte.

[0023] A dispensação do material de transportador, de acordo com a etapa de método b), pode ser realizada, em particular, por meio de uma pluralidade de cabeças de dispersão, que são adaptadas para dispensar o material de transportador de maneira definida. Em relação às cabeças de dispersão, as mesmas podem ser, por exemplo, parte de um agregado de dispersão e podem incluir pelo menos um rolo de dispersão giratório. Por exemplo, pode ser fornecido um alimentador que pode dispensar o material a ser dispensado no rolo de dispersão de maneira definida. Nesse caso, pode ser fornecida uma lâmina raspadora que leva o material à reentrância do rolo. De modo subsequente, o material pode ser dispensado a partir do rolo de dispersão com o uso de um rolo de escova giratório, em que o mesmo atinge um defle- tor e desliza a partir do mesmo sobre os meios de transporte. A fim de controlar a extensão de dispersão adicionalmente, um ajuste de extensão de dispersão pode ser fornecido. Nessa modalidade, uma dispen- sação particularmente homogênea do material de transportador pode ser realizada, o que, consequentemente, leva a um transportador homogêneo de qualidade definida.

[0024] Por exemplo, uma cabeça de dispersão ou duas, três ou mais cabeças de dispersão podem ser fornecidas. Como resultado, o transportador pode ser adaptado particularmente de maneira particularmente simples, por exemplo, fornecendo-se uma mistura desejada de materiais. Nessa modalidade, a mistura pode ser ajustada facilmente durante o processo de fabricação do mesmo ou entre duas descargas de modo que uma variabilidade particularmente satisfatória pode ser garantida. Além disso, equipando-se diferentemente as cabeças de dispersão individuais, uma mistura do material de transportador pode ser produzida imediatamente antes do processamento, de modo que um efeito adverso dos vários componentes uns em relação aos outros e uma redução consequente na qualidade do transportador produzido possam ser impedidos.

[0025] Em uma etapa adicional, de acordo com a etapa de método c), o material de transportador disposto entre os meios de transporte do tipo correia é formado sob a influência de temperatura ou de calor. Nessa etapa de método, devido à energia térmica ou ao calor que atua sobre o material de transportador, o material de transportador, ou pelo menos parte do mesmo, é fundido ou amolecido, assim, por exemplo, os grânulos podem se tornar moldáveis. Nesse estado, o mesmo pode preencher de maneira homogênea o espaço de acomodação formado entre os meios de transporte e, então, pode formar um transportador em formato de rede que pode ser tratado adicionalmente.

[0026] O então formado transportador em formato de rede pode ser comprimido simultaneamente com a etapa de método d), ou subsequentemente à mesma. Essa etapa de método pode ser implantada, em particular, em uma prensa ou rolo adequado. Desse modo, no presente contexto, ocorre uma primeira compressão do transportador em formato de rede. Nessa etapa, o transportador já pode obter substancialmente uma espessura desejada de modo que, nas etapas de processamento a seguir, seja necessário realizar apenas uma pequena compressão e, então, as etapas adicionais possam ser implantadas muito levemente, conforme será explicado detalhadamente abaixo. No presente documento, em particular, pode-se garantir que a temperatura do transportador seja resfriada suficientemente de modo que uma compressibilidade adequada seja possível ao mesmo tempo que o resultado desejado é mantido.

[0027] Em uma etapa de método adicional e) agora um tratamento adicional do transportador sob a influência de pressão com uso de a prensa de correia dupla é implantado. Nessa etapa de método, em particular, as propriedades de superfície do transportador podem ser ajustadas. Por exemplo, nessa etapa de método em particular, um alisamento da superfície pode ocorrer. Para esse fim, o transportador comprimido anteriormente pode ser tratado sob a influência de pressão, em que, em particular, uma pressão baixa pode ser selecionada de modo que essa segunda compressão ocorra apenas em uma área muito pequena. A título de exemplo, uma compressão pode ser realizada em uma faixa de < 10%, < 5%, em particular, < 3% da espessura total do transportador antes da compressão. Por exemplo, uma compressão pode ser realizada em uma faixa de 0,2 mm a 0,3 mm em uma espessura de placa de 4,5 mm. Assim, o projeto do dispositivo de processamento nessa etapa de método pode ser selecionado em particular dependendo de um ajuste desejado das propriedades de superfície que pode ser particularmente leve. Desse modo, a prensa de cor- reia dupla pode servir como uma zona de calibração, em particular, para ajustar as propriedades de superfície finais, assim como a espessura do transportador.

[0028] No presente contexto, em particular o uso de uma prensa de correia dupla pode ser vantajoso, uma vez que com tal prensa, as etapas de compressão particularmente leves são possíveis e, além disso, a qualidade de superfície pode ser ajustada de maneira particularmente eficaz e definida. Além disso, em particular, o uso de uma prensa de correia possibilita altas velocidades de linha de modo que todo o processo possibilite um rendimento particular alto.

[0029] Por exemplo, tal prensa de correia que, normalmente, tem um espaço de processamento suficientemente longo na direção de transporte do transportador pode compreender uma pluralidade de zonas de revenimento, o que permite um perfil de temperatura e, portanto, um ajuste eficaz das propriedades de superfície até mesmo em altas velocidades de linha.

[0030] Além disso, fornecendo-se cilindros pneumáticos possibili ta-se uma tensão de correia ajustável particularmente uniforme e definida da prensa de correia dupla, de modo que o ajuste da qualidade de superfície, assim como a compressão, possam ser extremamente precisos. A prensa de correia pode incluir correias de aço, por exemplo, sem um revestimento ou com um revestimento de politetrafluoreti- leno, e/ou pode ser controlada por temperatura por meio de um aquecedor de óleo térmico.

[0031] Um alisamento ou ajuste da qualidade de superfície nessa etapa pode significar que, embora a superfície de topo seja alisada, estruturas ou poros já introduzidos, caso haja, não são afetados ou são apenas afetados em uma área definida, de modo que estejam presentes até um ponto desejado após essa etapa. Isso pode ser possibilitado, em particular, com o uso de uma prensa de correia com um perfil de temperatura adequado e com valores de pressão adequados.

[0032] No presente documento, é fornecido o transportador a mon tante dentro da prensa de correia dupla ou a montante da mesma e, então, em particular durante ou antes da etapa de método e) que é resfriado, em particular, abaixo do ponto de fusão ou do ponto de amolecimento de um componente plástico do material de transportador.

[0033] No presente documento, um processo de resfriamento pode ser implantado apenas dentro de uma área restrita, de modo que o transportador realmente tenha uma temperatura aumentada em comparação à temperatura ambiente (22°C) e, no entanto, esteja abaixo da temperatura aumentada definida anteriormente e, então, de preferência, dependa do material plástico usado abaixo do ponto de fusão ou do ponto de amolecimento do componente plástico incluído no material de transportador. Isso, por exemplo, pode ser realizado por uma seleção apropriada da temperatura dos meios de revenimento que estão dispostos na prensa de correia dupla, ou o transportador pode ser, em particular, resfriado ou aquecido até um ponto inferior por meios de revenimento localizados a montante da prensa de correia dupla. Em particular, resfriando-se o transportador, uma imagem de superfície de alta qualidade particular pode ser produzida, visto que as correias da prensa de correia dupla que podem ser, por exemplo, produzidas a partir de politetrafluoretileno (Teflon) sofrem menos estresse. Ademais, a escareadela ou a presença de orifícios de escape ou poros podem ser evitadas de modo que a superfície do transportador possa ter uma qualidade particularmente alta. As temperaturas adequadas para polie- tileno, por exemplo, estão na faixa abaixo de 130°C, tal como em uma faixa de > 80°C a < 115°C, tal como 120°, mas sem limitação.

[0034] No progresso adicionalmente em uma etapa de método adicional f) um processo de resfriamento da transportador em formato de rede é realizado, em seguida, opcionalmente. O transportador pode ser resfriado, em particular, fornecendo-se um meio de resfriamento com os estágios de resfriamento definidos a uma temperatura correspondente à temperatura ambiente ou, por exemplo, em uma faixa de até 20°C acima da mesma. Por exemplo, uma pluralidade de zonas de resfriamento pode estar presente a fim de possibilitar um resfriamento definido no transportador.

[0035] Após o resfriamento do transportador produzido, o transpor tador pode ser armazenado em uma forma em formato de rede ou como transportadores em formato de placa separados, e o processo pode ser interrompido momentaneamente. No entanto, de preferência, seguem as etapas de processamento adicionais que podem ser realizadas, por exemplo, sem desbaste, em particular, para processar o transportador fornecido a fim de produzir um painel acabado, conforme explicado detalhadamente abaixo.

[0036] Para produzir um painel acabado, o método compreende as etapas de método adicionais a seguir a fim de fornecer ao transportador uma decoração e revestir essa decoração com uma camada de proteção. No presente documento, as etapas subsequentes são realizadas, de preferência, diretamente com o transportador produzido em formato de rede. No entanto, a invenção inclui também o fato de que o transportador em formato de rede é dividido em uma pluralidade de transportadores em formato de placa antes de um dentre as etapas de método g) a j) e/ou o que transportador em formato de placa é tratado adicionalmente pelas etapas de método subsequentes correspondentes. As explicações a seguir se aplicam a ambas as alternativas em conformidade, em que, a seguir, a título de simplificação, são denomi-nadas de tratamento do transportador.

[0037] De acordo com a etapa de método k) primeiramente, então, um pré-tratamento do transportador para descarga eletrostática pode ocorrer antes da etapa de método g). Isso pode servir, em particular, para impedir a ocorrência de borradura no curso da aplicação da decoração. Isso é adequado particularmente para processos de impressão para aplicar as camadas decorativas, devido ao fato de que as cargas eletrostáticas que acumulam nos transportadores a serem impressos no curso do processo de produção levam a uma deflexão das gotícu- las de tinta ou de corante na trajetória dos mesmos a partir da cabeça de impressão até a superfície a ser impressa. A imprecisão assim induzida do revestimento de tinta leva à borradura perceptível da imagem de impressão.

[0038] O dispositivo para descarregar cargas eletrostáticas pode incluir pelo menos um rolo, escova ou rebordo de um material conduti- vo que tem uma condutividade > 1*103 Sm-1, que entra em contato elétrico com o transportador pelo menos na região do mecanismo de impressão e que é conectado a um potencial de aterramento elétrico. Nesse caso, o potencial de aterramento elétrico pode ser fornecido, por exemplo, através de uma ligação à terra. Além disso, um dispositivo para descarregar cargas eletrostáticas pode, por exemplo, compreender um meio para gerar uma descarga de corona.

[0039] De acordo com a etapa de método g) mais opcionalmente uma subsuperfície de decoração pode aplicada a pelo menos uma porção do transportador. Por exemplo, primeiramente, um iniciador, em particular para processos de impressão, pode ser aplicado como uma subsuperfície de decoração por exemplo, em uma espessura de > 10 μm a < 60 μm. Nesse caso, como um iniciador, uma mistura curável por radiação líquida com base em um uretano ou em um acrilato de uretano, opcionalmente com um ou mais dentre um fotoiniciador, um diluente reativo, um estabilizador de UV, um agente reológico, tal como um espessante, sequestrantes radicais, agentes de nivelamento, antiespumantes ou conservantes, pigmento e/ou uma tintura pode ser usada. Por exemplo, o acrilato de uretano na forma de oligômeros o pré-polímeros reativos pode estar incluído na composição de iniciador. O termo "oligômero reativo", ou "pré-polímero", de acordo com a presente invenção, é um composto que compreende unidades de acrilato de uretano que podem reagir com a radiação induzida, opcionalmente com adição de um ligante reativo ou um diluente reativo, ao polímero de uretano ou acrilato de polímero de uretano. Os acrilatos de uretano, de acordo com a presente invenção, são compostos que são produzidos essencialmente de um ou mais elementos estruturais alifáticos e grupos uretanos. Os elementos estruturais alifáticos incluem tanto grupos alquileno, de preferência, que têm 4 a 10 átomos de carbono, quanto grupos cicloalquileno que têm, de preferência, 6 a 20 átomos de carbono. Tanto o grupo alquileno quanto o grupo cicloalquileno podem monossubstituídos ou polissubstituídos por alquila C1-C4, em particular, metila, e incluem ou mais átomos de oxigênio não adjacentes. Os elementos estruturais alifáticos são opcionalmente átomos de carbono quaternários ou terciários ligados entre si por meio de grupos ureia, biureto, uretdiona, alofanato, cianurato, uretano, grupos éster ou amida ou por meio de oxigênio de éter ou nitrogênio de amina. Além disso, os acrilatos de uretano, de acordo com a presente invenção, podem incluir também elementos estruturais etilenicamente não saturados. Nesse caso, os mesmos são, de preferência, grupos vinila ou alila, que podem ser substituídos por alquila C1-C4, em particular meti- la, e que são derivados, em particular, de ácidos carboxílicos α,β- etilenicamente não saturados ou as amidas dos mesmos. As unidades estruturais etilenicamente não saturadas particularmente preferenciais são os grupos acriloíla e metacriloíla, tais como acrilamido e metacri- lamido e, em particular, acrilóxi e metacrilóxi. Curável por radiação, de acordo com a presente invenção, significa que a composição de iniciador pode ser polimerizada pelo menos parcialmente induzida por radiação eletromagnética de um comprimento de onda adequado, tal co- mo radiação ultravioleta ou radiação de elétrons.

[0040] O uso de iniciadores curáveis por radiação com base em acrilatos de uretano permite, de maneira particularmente vantajosa, uma aplicação de uma decoração imediatamente subsequente à aplicação e à radiação induzidas durante a cura da camada de iniciador, por exemplo, por meio da tecnologia de impressão digital. A camada de iniciador proporciona uma adesão satisfatória da decoração aplicada à superfície de transportador revestida com o iniciador. No presente documento, os acrilatos de uretano têm a vantagem da adesão satisfatória tanto ao material de transportador quanto à camada decorativa, isto é, a tinta ou corante decorativos. Isso se baseia, entre outros, nas reações de polimerização que ocorrem nesse tipo de polímeros, em que, por um lado, ocorre uma polimerização radial induzida por radiação dos grupos OH e, por outro lado, ocorre uma pós-cura do polímero por meio dos grupos NCO. Isso resulta na obtenção imediata, após cura induzida por radiação, de uma superfície livre de pegajosidade e processável adicionalmente, ao mesmo tempo que as propriedades finais da camada de iniciador são também influenciadas pela pós-cura com nos grupos NCO e proporcionam uma ligação segura ao material de transportador. Além disso, a pós-cura ocorrente garante que uma estabilidade suficiente de camada seja alcançada em menos áreas ou em áreas não expostas do transportador. Assim, o método, de acordo com a invenção, possibilita fornecer, em particular, transportadores pré-estruturados, isto é, transportadores cuja superfície já tem uma estrutura tridimensional, de modo confiável, com uma camada de iniciador, de modo que se garanta que a decoração aplicada subsequentemente esteja conectada de maneira firmemente adesiva ao transportador.

[0041] De preferência, no método, de acordo com a invenção, o iniciador pode ser aplicado à placa de transportador por meio de rolos de borracha, uma máquina de vertedura ou através de aspersão. De preferência, o iniciador é aplicado em uma quantidade entre > 1 g/m2 e < 100 g/m2, de preferência, entre > 10 g/m2 e < 50 g/m2, em particular, entre > 20 g/m2 e < 40 g/m2.

[0042] De modo subsequente à aplicação do iniciador à superfície de transportador, uma irradiação com o uso de uma fonte de radiação de um comprimento de onda apropriado é realizada.

[0043] Além do uso de um iniciador, é possível aplicar a decoração a um papel decorativo passível de impressão com uma decoração cor-respondente que pode ser fornecida, por exemplo, por meio de uma camada de resina como um agente de ligação aplicado anteriormente ao transportador. Tal subsuperfície de impressão é adequada para processos de impressão flexográfica, impressão offset ou serigrafia e, particularmente para técnicas de impressão digital, tais como processos a jato de tinta ou processos de impressão a laser. Para a aplicação da camada de resina, pode fornecido, de preferência, uma composição de resina que é aplicada que, como um componente de resina, inclui pelo menos um composto selecionado a partir do grupo que consiste em resina de melamina, resina de formaldeído, resina de ureia, resina fenol, resina epóxi, resina de poliéster não saturado, dia- lilftalato ou misturas dos mesmos. A composição de resina pode ser aplicada, por exemplo, em uma cobertura entre > 5 g/m2 e < 40 g/m2, de preferência, > 10 g/m2 e < 30 g/m2. Além disso, um papel ou um tecido não tecido com uma gramatura entre 25 > 30 g/m2 e < 80 g/m2, de preferência, entre > 40 g/m2 e < 70 g/m2 pode ser aplicado ao transportador em formato de placa.

[0044] Além disso, de acordo com a etapa de método h), uma de coração que reproduz um modelo decorativo pode ser aplicada a pelo menos uma porção do transportador. Nesse caso, a decoração pode ser aplicada pela então chamada impressão direta. O termo "impres- são direta", de acordo com a presente invenção, significa a aplicação de uma decoração diretamente no transportador de um painel ou em camada de material de fibra não impressa aplicada ao transportador ou a uma subsuperfície de decoração. No presente contexto, diferentes técnicas de impressão, tais como impressão flexográfica, impressão offset ou serigrafia podem ser usadas. Em particular, as técnicas de impressão digital, tais como processos a jato de tinta ou processos de impressão a laser podem ser usados.

[0045] Por exemplo, a fim de imitar ou reproduzir um modelo deco rativo em uma forma tridimensional particularmente detalhada e altamente precisa, à decoração pode ser aplicado um modelo idêntico. Em particular, os dados de decoração tridimensionais podem ser fornecidos através da varredura tridimensional do modelo decorativo por meio de radiação eletromagnética, por exemplo, por um dispositivo de tridimensional varredura (dispositivo de varredura 3D). No presente contexto, uma pluralidade de camadas decorativas com uma quantidade de aplicação de superfície pelo menos parcialmente diferente pode ser aplicada sucessivamente com base nos dados de decoração tridimensionais.

[0046] Ademais, as camadas decorativas podem ser formadas por uma tinta e/ou corante, em particular, curável por radiação. Por exemplo, uma tinta ou corante curável por UV pode ser usada. Nessa modalidade, uma reprodução particularmente detalhada e compatível do modelo decorativo pode ser alcançada. Dessa maneira, pode ser obtido um poro síncrono altamente preciso sem a provisão de medidas adicionais. Um poro síncrono pode ser, em particular, um poro ou outro tipo de estrutura, que está localizado de maneira especialmente exata no local em que é exibido visualmente e é obtido por meio de padronização tátil correspondente aos atributos decorativos visuais. Nessa modalidade, esse é de maneira substancialmente automática o caso, devido ao fato de que o projeto estrutural é gerado pela tinta ou pelo corante. Além disso, os modelos decorativos, tais como materiais com base em madeira, têm muitas vezes uma variação da impressão colorida não apenas ao longo da largura ou comprimento dos mesmos, porém, também ao longo da profundidade dos mesmos. Essa impressão colorida ou gradiente de cor pode também ser replicada de maneira particularmente detalhada nessa modalidade, o que também faz com que a impressão geral do painel aparente ser ainda mais idêntica. Nesse caso, em particular quando a tinta ou corante usado é curável por radiação, uma solidificação particularmente rápida pode ser alcançada, de modo que a pluralidade de camadas possa ser aplicada em sucessão rápida, de modo que todo o processo possa ser realizado em um tempo curto e, então, possa ser particularmente econômico.

[0047] O termo curável por radiação tinta, de acordo com a pre sente invenção, significa um ligante e/ou um preenchimento e pigmentos que contêm composição que induzida por radiação eletromagnética de um comprimento de onda adequado, tal como radiação UV ou radiação de elétron, pode ser polimerizada pelo menos parcialmente.

[0048] O termo corante curável por radiação, de acordo com a presente invenção, significa pigmentos coloridos substancialmente livres de preenchimento que contêm composição que induzida por radiação eletromagnética de comprimento de onda adequado, tal como radiação ultravioleta ou radiação de elétron, pode ser pelo polimeriza- da pelo menos parcialmente.

[0049] No presente contexto, as camadas decorativas podem ser aplicadas respectivamente a uma espessura em uma faixa de > 5 μm a <10 μm.

[0050] Isso pode ser fornecido também para aplicar, além de uma imagem positiva em relação à cor e/ou à textura, também uma imagem negativa correspondente do modelo decorativo. Detalhadamente, con- forme é conhecido, por exemplo, a partir de manchamento positivo ou manchamento negativo de materiais com base em madeira, a impressão colorida, por exemplo, de um grão pode ser revertida pelo uso de dados digitais, de modo que um negativo seja obtido em relação a áreas coloridas ou, em particular, áreas particulares mais claras e mais escuras. Além da impressão colorida, resultados correspondentes podem ser obtidos também para a estrutura aplicada, de modo que também em relação ao projeto estrutural, um negativo possa ser realizado. Até mesmo tais efeitos podem ser integrados facilmente com base em tridimensionalidade digital e sem tempo de espera ou reajustes em um processo de fabricação.

[0051] De acordo com a etapa de método i), uma camada de pro teção pode ser aplicada pelo menos a uma porção da decoração. Tal camada para proteger a decoração aplicada pode ser aplicada, em particular, como uma camada de desgaste ou de topo no topo da camada decorativa em uma etapa de método subsequente que, em particular, protege a camada decorativa contra desgaste ou danos causados por sujeira, umidificação ou impactos mecânicos, tal como abrasão. Por exemplo, pode ser fornecida uma camada de desgaste e/ou de topo que é disposta como uma camada de sobreposição pré- produzida, tal como com base em melamina, no transportador impresso e ligada ao mesmo por pressão e/ou por impacto de calor. Ademais, pode ser preferencial que a formação da camada de desgaste e/ou de topo, também uma composição curável por radiação, tal como uma laca curável por radiação, por exemplo, uma laca acrílica, seja aplicada. No presente documento, pode ser fornecida a camada de desgaste que inclui materiais duros, tais como nitreto de titânio, carbureto de titânio, nitreto de silício, carboneto de silício, carboneto de boro, carboneto de tungstênio, carboneto de tântalo, alumina (coríndon), zircônia ou misturas dos mesmos a fim de aumenta a resistência a desgaste da camada. Nesse caso, a aplicação pode ser realizada, por exemplo, por meio de rolos, tais como rolos de borracha ou dispositivos de vertedura.

[0052] Além disso, a camada de topo pode curada de maneira ini cialmente parcial e, subsequentemente, um processo de revestimento final com um acrilato de uretano e um processo de cura final, tal como com o uso de um emissor de gálio, pode ser realizado.

[0053] Ademais, a camada de topo e/ou de desgaste pode incluir agentes para reduzir a carga estática (eletrostática) do laminado final. Para essa finalidade, por exemplo, pode ser fornecida a camada de topo e/ou de desgaste que compreende composto, tais como cloreto de colina. O agente antiestático pode, por exemplo, estar contido em uma concentração entre > 0,1% em peso e < 40,0% em peso, de preferência, entre > 1,0% em peso e < 30,0% em peso na composição para formar a camada de topo e/ou de desgaste.

[0054] Ademais, de acordo com a etapa de método j), pode forne cida na camada de proteção ou na camada de desgaste ou de topo uma estruturação, em particular, uma estrutura de superfície, compatível com a decoração que é formada introduzindo-se poros. No presente documento, pode ser fornecida a placa de transportador que já tem uma estrutura e um alinhamento de uma ferramenta de impressão para aplicar a decoração e a placa de transportador uma em relação à outra é realizado dependendo da estrutura da placa de transportador detectada por métodos ópticos. Para alinhar a ferramenta de impressão e a placa de transportador uma em relação à outra, pode ser fornecido um movimento relativo entre a ferramenta de impressão e a placa de transportador necessário para o processo alinhamento seja realizado por um deslocamento da placa de transportador ou por um deslocamento da ferramenta de impressão. Além disso, pode ser fornecida uma estruturação dos painéis decorativos que é implantada após a aplicação da camada de topo e/ou de desgaste. Para esse propósito, pode ser fornecida, de preferência, como uma camada de topo e/ou de desgaste, uma composição curável que é aplicada e um processo de cura que é realizado apenas até o ponto em que ocorre apenas uma cura parcial da camada de topo e/ou de desgaste. Na camada assim curada parcialmente, uma estrutura de superfície desejada é gofrada por meio de ferramentas adequadas, tal como um rolo de estrutura de metal duro ou uma matriz. O processo de gofragem é realizado em conformidade com a decoração aplicada. A fim de garantir uma compatibilização suficiente da estrutura a ser introduzida com a decoração, pode ser fornecida a placa de transportador e a ferramenta de gofragem que são alinhadas uma em relação à outra por movimentos relativos correspondentes. De modo subsequente à introdução da estrutura desejada na camada de topo e/ou de desgaste parcialmente curada, um processo de cura adicional da camada de topo e/ou de desgaste agora estruturada é realizado.

[0055] Em muitos casos,prevê-se que em tal uma camada superior ou de desgaste, uma estrutura de superfície decorativa coincidente com a decoração é introduzida.Uma estrutura de superfície coincidente com os meios de decoração cuja superfície do painel decorativo tem uma estrutura perceptível de maneira tátil, que em relação ao formato e padrão da mesma correspondente à decoração aplicada, a fim de obter uma reprodução de um material natural mais próxima possível ao original em relação à tatilidade.

[0056] Além disso, uma camada de reforço pode ser aplicada ao lado oposto ao lado decorativo. No presente documento, é particularmente preferencial que a camada de reforço seja aplicada em uma etapa calandragem comum junto da aplicação do papel ou do tecido não tecido no lado decorativo.

[0057] Alternativa ou adicionalmente, as regiões de borda do pai- nel podem ser estruturadas ou dotadas de um perfil a fim de fornecer, em particular, elementos de conexão liberáveis. Nesse aspecto, na criação de perfil de acordo com a presente invenção, pode ser fornecido, por meio das ferramentas de remoção de material adequadas, um perfil decorativo e/ou funcional que é introduzido pelo menos em uma parte das bordas do painel decorativo. No presente documento, um perfil funcional, por exemplo, significa que a introdução de um perfil de sulco e/ou de lingueta em uma borda a fim de produzir painéis decorativos conectáveis entre si por meio dos perfis introduzidos. Em particular, materiais elásticos de perfis de sulco e/ou de lingueta são vantajosos devido ao fato de que, apenas através dos mesmos, podem ser produzidos perfis que são particularmente fáceis de manipular e estáveis. Desse modo, em particular, não são necessários materiais adicionais para produzir os elementos de conexão.

[0058] O método descrito acima possibilita uma produção aprimo rada de um painel de parede ou um painel de piso.

[0059] Em particular, o material de transportador pode ser selecio nado arbitrariamente e, em particular, pode-se usar materiais de transportador que podem ter propriedades particularmente vantajosas para o painel a ser produzido. Por exemplo, podem produzidos painéis particularmente de alta qualidade que podem satisfazer as mais altas exigências em relação a aparência e à estabilidade. Desse modo, uma produção pode ser particularmente eficaz e econômica.

[0060] O método aplicável ao método para produzir uma parede e um painel de piso para produzir um transportador pode ser vantajoso em particular no contexto do presente método de acordo com a invenção, para produzir painéis de parede e de piso, visto que isso permite velocidades de linha particularmente altas precisamente acima das velocidades de linha conhecidas da técnica anterior como uma taxa de alimentação do transportador ou do meio de transporte para a produção de um painel. No presente documento, com o uso de uma prensa de correia dupla, a velocidade de linha de até 15 m/min pode ser alcançada, em que os valores de 6 m/min ou mais podem ser possíveis até mesmo para materiais que são problemáticos nesse aspecto.

[0061] Ademais, por meio do processo de compressão de dois estágios descrito acima, uma espessura muito precisa, em particular, para materiais de transportador de painéis pode ser alcançada, em que, por exemplo, as tolerâncias de espessura em uma faixa de 0,1 mm ou menos pode ser alcançada. Desse modo, um transportador produzido pelo método descrito acima além de uma composição particularmente homogênea pode compreender adicionalmente uma espessura particularmente uniforme, que possibilita um produto definido e reproduzível particularmente e, então, uma qualidade particularmente alta.

[0062] Além disso, constatou-se que, em particular, pelo método descrito acima, podem ser produzidos transportadores muito estáveis que podem ser aprimorados adicionalmente em relação à estabilidade.

[0063] De acordo com uma modalidade, um material de transpor tador com base em um plástico ou um material compósito de plástico e madeira (WPC) pode ser fornecido. Por exemplo, a placa de transportador pode ser formada a partir de material plástico termoplástico, elastomérico ou duroplástico. Além disso, materiais de reciclagem dos materiais mencionados acima podem ser usados no contexto do método, de acordo com a invenção. No presente contexto, como um material de placa, em particular, plásticos termoplásticos, tais como cloreto polivinila, poliolefinas (por exemplo, polietileno (PE), polipropileno (PP), poliamidas (PA), poliuretano (PU), poliestireno (PS), acrilonitrila- butadieno-estireno (ABS), metacrilato de polimetila (PMMA), policarbonato (PC), tereftalato de polietileno (PET), poliéter éter cetona (PE- EK)), ou misturas ou copolímeros do mesmo podem ser preferenciais. Nesse caso, independente do material-base do transportador, por exemplo, plastificantes podem estar presentes em uma faixa de > 0% em peso a < 20% em peso, em particular, <10% em peso, de pref e- rência, < 7% em peso, por exemplo, em uma faixa de > 5% em peso a < 10% em peso. Um plastificante adequado compreende, por exemplo, o plastificante vendido sob o nome comercial de "Dinsch" junto à empresa BASF. Além disso, como um substituinte para os plastificantes convencionais, copolímeros, tais como acrilatos ou me- tacrilatos podem ser fornecidos. Ademais, dentro da prensa de correia dupla, ou a montante da mesma, nessa modalidade, o transportador pode ser resfriado a uma temperatura abaixo do ponto de fusão do componente plástico.

[0064] Em particular, o termoplástico oferece a vantagem de que os produtos produzidos a partir do mesmo podem ser facilmente reciclados. Além disso, é possível usar materiais de reciclagem de outras fontes. Isso oferece uma possibilidade adicional de reduzir os curtos de fabricação.

[0065] Tais transportadores são muito elásticos ou resilientes, o que permite uma sensação confortável durante caminhada e também possibilita reduzir o ruído que ocorrente durante a caminhada em comparação a materiais convencionais, de modo que um isolamento de som de passos possa ser realizado.

[0066] Além disso, os transportadores mencionados acima ofere cem a vantagem de resistência desgaste satisfatório, devido ao fato de que têm o mesmo grau de inchamento de 1% ou menos. Isso, de modo surpreendente, além de transportadores de plástico puro também aplica materiais WPC, conforme explicado detalhadamente abaixo.

[0067] De maneira particularmente vantajosa, o material de trans- portador pode compreender materiais de polímero de madeira (compósito de plástico e madeira, WPC) ou pode consistir nos mesmos. No presente contexto, como um exemplo, podem ser adequados um material de madeira e um polímero que podem estar presentes em uma razão de 40/60 a 70/30, tal como 50/50. Como componentes poliméri- cos, polipropileno, polietileno ou um copolímero dos dois materiais mencionados acima pode ser usado e em que pó de madeira pode ser usado como um componente de madeira. Tais materiais oferecem a vantagem de que já podem ser formados em um transportador a baixas temperaturas, tais como em uma faixa de > 180°C a < 200°C, no processo descrito acima de modo que um controle de processo particularmente eficaz com velocidade de linha exemplificativas em uma faixa de 6 m/min seja possibilitado. Por exemplo, para um produto de WPC com uma razão de 50/50 do material de madeira e dos compo-nentes de polímero, uma espessura de produto exemplificativa de 4,1 mm é possível, o que permite um processo de fabricação do mesmo particularmente eficaz.

[0068] Além disso, dessa maneira, podem ser produzidos painéis muito estáveis que ademais têm uma alta elasticidade que pode ser, em particular, ser vantajosa para uma configuração eficaz e econômica de elementos de conexão na região de borda do transportador e adicionalmente em relação a um isolamento de som de passo. Além disso, a tolerância satisfatória à agua mencionada acima com um grau de inchamento menor que 1% é possibilita de modo que materiais WPC. No presente documento, os materiais WPC podem compreender, por exemplo, estabilizadores e/ou outros aditivos que podem estar presentes, de preferência, no componente plástico.

[0069] Além disso, pode ser particularmente vantajoso o fato de que o material de transportador compreende um material à base de PVC ou que consiste no mesmo. Até mesmo tais materiais podem ser usados de maneira particularmente vantajosa para painéis de alta qualidade que podem ser usados em salas úmidas sem quaisquer problemas. Além disso, materiais de transportador à base de PVC também são oferecidos- para um processo de fabricação particularmente eficaz do mesmo, visto que, no presente contexto, a velocidade de linha de 8 m/min em uma espessura de produto exemplificativa de 4,1 mm é possível, o que possibilita um processo de fabricação particularmente eficaz do mesmo. Ademais, até mesmo tais transportadores têm uma elasticidade e tolerância à agua vantajosas que podem levar às vantagens mencionadas acima.

[0070] Para painéis à base de plástico, assim como para painéis à base de WPC, enchimentos minerais podem ser vantajosos. No presente contexto, talco ou carbonato de cálcio (giz), óxido de alumínio, gel de sílica, pó de sílica, pó de madeira e gesso são, particularmente, adequados. Por exemplo, o giz pode ser fornecido em uma faixa de > 30% em peso a < 70% em peso, em que por meio de enchimentos, em particular, por meio de giz, em particular, o deslizamento o transportador pode ser aprimorado. Ademais, os mesmos podem ser coloridos de maneira conhecida. Em particular, pode ser fornecido o material de placa compreende um retardador de chamas.

[0071] De acordo com uma modalidade particularmente preferen cial da invenção, o material de transportador consiste em uma mistura de um copolímero de bloco de PE/PP e madeira. No presente documento, a proporção do copolímero de bloco de PE/PP e a proporção de madeira podem estar na faixa de > 45% em peso e < 55% em peso. Além disso, o material de transportador pode compreender entre > 0% em peso e < 10% em peso de outros aditivos, tais como agentes de fluxo, estabilizadores de calor ou estabilizadores UV. No presente contexto, o tamanho de partícula da madeira está entre > 0 μm e < 600 μm com uma distribuição de tamanho de partícula preferencial de D50 > 400 μm. Em particular, o material de transportador pode compreender madeira com uma distribuição de tamanho de partícula de D10 > 400 μm. A distribuição de tamanho de partícula se baseia no diâmetro volumétrico e se refere ao volume das partículas. De maneira particularmente preferencial, o material de transportador é fornecido como mistura granular ou peletizada ou pré-extrudada de um copolímero de bloco de PE/PP e de partículas de madeira com a distribuição de tamanho de partícula especificada. No presente contexto, os grânulos e/ou péletes pode ter, de preferência, um tamanho de partícula na faixa de > 400 μm a < 10 mm, de preferência, > 600 μm a < 10 mm, em particular, > 800 μm a < 10 mm.

[0072] Por exemplo, o material de transportador pode estar pre sente na forma de grânulos e pode ter um formato cilíndrico. Ademais, independente do formato, as partículas de grânulo, por exemplo, no formato cilíndrico, podem ter um diâmetro na faixa de 2 a 3 mm, tal como 2 ou 3 mm e um comprimento de 2 a 9 mm, tal como 2 a 7 mm ou 5 a 9 mm.

[0073] De acordo com uma modalidade preferencial adicional da invenção, o material de transportador consiste em uma mistura uma mescla de polímero de PE/PP e madeira. No presente contexto, a proporção de mescla de polímero de PE/PP, assim como a proporção de madeira podem estar em uma faixa entre > 45% em peso e < 55% em peso. Além disso, o material de transportador pode compreender entre > 0% em peso e < 10% em peso de outros aditivos, tais como agentes de fluxo, estabilizadores de calor ou estabilizadores UV. No presente contexto, o tamanho de partícula da madeira está entre > 0 μm e < 600 μm com uma distribuição de tamanho de partícula preferencial de D50 > 400 μm. Em particular, o material de transportador pode compreender madeira com uma distribuição de tamanho de partícula de D10 > 400 μm. A distribuição de tamanho de partícula se baseia no diâmetro volumétrico e se refere ao volume das partículas. De maneira particularmente preferencial, o material de transportador é fornecido como uma mistura granular ou peletizada ou pré-extrudada de uma mescla de polímero de PE/PP e de partículas de madeira com a distribuição de tamanho de partícula especificada. No presente contexto, os grânulos e/ou péletes pode ter, de preferência, um tamanho de partícula em uma faixa de > 400 μm a < 10 mm, de preferência, > 600 μm a < 10 mm, em particular, > 800 μm a < 10 mm.

[0074] Em uma modalidade adicional da invenção, o material de transportador consiste em uma mistura de um homopolímero de PP e madeira. A proporção do homopolímero de PP e a proporção de madeira podem estar em uma faixa entre > 45% em peso e < 55% em peso. Por exemplo, os constituintes madeira e polipropileno podem estar presentes em uma razão de 0,5:1 a 1:0,5, tal como 1:1. Além disso, o material de transportador pode compreender entre > 0% em peso e < 10% em peso de outros aditivos, tais como agentes de fluxo, estabilizadores de calor ou estabilizadores UV. No presente contexto, o tamanho de partícula da madeira está entre > 0 μm e < 600 μm com uma distribuição de tamanho de partícula preferencial de D50 > 400 μm. Em particular, o material de transportador pode compreender madeira com uma distribuição de tamanho de partícula de D10 > 400 μm. A distribuição de tamanho de partícula se baseia no diâmetro volumétrico e se refere ao volume das partículas. De maneira particularmente preferencial, o material de transportador é fornecido como uma mistura granular ou peletizada ou pré-extrudada de homopolímero de PP e de partículas de madeira da distribuição de tamanho de partícula especificada. Os grânulos e/ou péletes pode ter, de preferência, um tamanho de partícula na faixa de > 400 μm a < 10 mm, de preferência, > 600 μm a < 10 mm, em particular, > 800 μm a < 10 mm.

[0075] Em outra modalidade da invenção, o material de transpor- tador consiste em uma mistura de um polímero de PVC de giz. No presente documento, a proporção do polímero de PVC e a proporção de giz podem estar em uma faixa entre > 45% em peso e < 55% em peso. Além disso, o material de transportador pode compreender entre > 0% em peso e < 10% em peso de outros aditivos, tais como agentes de fluxo, estabilizadores de calor ou estabilizadores UV. O tamanho de partícula do giz está entre > 0 μm e < 1.000 μm, por exemplo, entre > 800 μm e < 1000 μm, com uma distribuição de tamanho de partícula preferencial de D50 > 400 μm, por exemplo, > 600 μm. Em particular, o material de transportador pode compreender giz com uma distribuição de tamanho de partícula de D10 > 400 μm, por exemplo, > 600 μm. A distribuição de tamanho de partícula se baseia no diâmetro volumétrico e se refere ao volume das partículas. De maneira particularmente preferencial, o material de transportador é fornecido como uma mistura granular ou peletizada ou pré-extrudada de polímero de PVC com giz com a distribuição de tamanho de partícula especificada. Os grânulos e/ou péletes pode ter, de preferência, um tamanho de partícula na faixa de > 400 μm a < 10 mm, de preferência, > 600 μm a < 10 mm, em particular, > 800 μm a < 10 mm, tal como > 1.000 μm a < 10 mm.

[0076] Em uma modalidade adicional da invenção, o material de transportador consiste em uma mistura de um polímero de PVC e madeira. No presente documento, a proporção do polímero de PVC e a proporção da madeira podem estar em uma faixa entre > 45% em peso e < 55% em peso. Além disso, o material de transportador pode compreender entre > 0% em peso e < 10% em peso de outros aditivos, tais como agentes de fluxo, estabilizadores de calor ou estabilizadores UV. O tamanho de partícula da madeira está entre > 0 μm e < 1000 μm, tal como as entre > 800 μm e < 1000 μm, com uma distribuição de tamanho de partícula preferencial de D50 > 400 μm, tal como > 600 μm. Em particular, o material de transportador pode compreender ma- deira com uma distribuição de tamanho de partícula de D5 > 400 μm, tal como > 600 μm. A distribuição de tamanho de partícula se baseia no diâmetro volumétrico e se refere ao volume das partículas. De maneira particularmente preferencial, o material de transportador é fornecido como uma mistura granular ou peletizada ou pré-extrudada de polímero de PVC e de partículas de madeira da distribuição de tamanho de partícula especificada. Os grânulos e/ou péletes pode ter, de preferência, um tamanho de partícula na faixa de > 400 μm a < 10 mm, de preferência, > 600 μm a < 10 mm, em particular, > 800 μm a < 10 mm, tal como > 1.000 μm a < 10 mm.

[0077] Para determinar a distribuição de tamanho de partícula, mé todos bem conhecidos, tais como difração a laser podem ser usados, por meio dos quais os tamanhos de partículas na faixa de alguns na- nômetros até diversos milímetros podem ser determinados. Com o uso desse método, podem ser determinados também valores D50 ou D10, de acordo com os quais 50% e 10%, respectivamente, das partículas medidas são menores que o valor especificado.

[0078] De acordo com outra modalidade, o material de transporta dor pode compreender microesferas ocas. Esse tipo de aditivos pode, em particular, fazer com que a densidade do transportador e, então, do painel produzido, possa ser reduzida significativamente, de modo que, um transporte particularmente simples e econômico e também muito confortável uma arrumação muito confortável seja garantida. No presente documento, em particular, através da inserção de microesferas ocas, pode-se garantir uma estabilidade do painel produzido que é reduzida significativamente em comparação a um material sem microes- feras ocas. Desse modo, a estabilidade é suficiente para a maioria das aplicações. No presente documento, as microesferas ocas podem ser entendidas, em particular, como estruturas, que têm um corpo de base oca e um tamanho ou um diâmetro máximo na faixa de micrômetro. Por exemplo, as esferas ocas utilizáveis podem ter um diâmetro na faixa de > - 27 μm a < 100 μm, tal como > 20 μm a < 50 μm. Como um material das microesferas ocas, basicamente, qualquer material é considerado, tal como vidro ou cerâmica. Além disso, devido ao plástico em peso, tal como o plástico usado no material de transportador, tal como PVC, o PE ou o PP pode ser vantajoso, sendo que pode-se impedir que os mesmos deformem durante o seu processo de fabricação por aditivos adequados.

[0079] De acordo com a modalidade adicional, os meios de trans porte do tipo correia podem ser estruturados pelo menos parcialmente. Com o uso do meio de transporte estruturado, pode ser produzido um transportador que também é estruturado e, então, por exemplo, pode compreende poros, que, por exemplo, podem refletir um produto natural a ser replicado. Dessa maneira, qualquer estruturação adicional no processo de produção subsequente do painel pode ser dispensada, o que tornar as etapas de processamento subsequentes particularmente simples, rápidos e econômicas. Além disso, a estrutura ou os poros nessa modalidade podem ser observados em uma etapa de método junto da formação do transportador em formato de rede, de modo que uma etapa de método adicional para formar os poros possa ser dispensada. Além disso, a estrutura formada, devido ao fato de que já está presente no transportador e, então, no núcleo do painel, pode ser particularmente estável e durável até mesmo sob estresses extremos. Além da introdução de uma estrutura, as correias do meio de transporte podem ter também uma aspereza definida, visto que dessa maneira uma ventilação durante a formação do transportador pode ser aprimorada. No presente documento, por exemplo, diferentes asperezas de superfícies podem ser usadas para as correias superior e inferior, em que a correia inferior pode ter uma profundidade de aspereza maior que a correia superior ou meios de transporte do tipo correia. Por exemplo, a correia inferior e/ou a correia superior podem ter uma profundidade de aspereza na faixa de > 0 a < 25 μm.

[0080] De acordo com uma modalidade adicional, um sensor para verificar a colocação do material de transportador entre os dois meios de transporte do tipo correia pode ser fornecido. Em particular, o sensor pode detectar a colocação do material de transportador no meio de transporte inferior. Por exemplo, pode ser fornecido um sensor, em particular, com base em raios-X que verifica a base do material depositado e, então, a homogeneidade do material depositado. De preferência, o sensor pode incluir uma retroalimentação às unidades de dispersão a fim de poder responder diretamente a uma deposição defeituosa. No presente documento, o sensor pode ser blindado por chapas de proteção a fim de impedir um vazamento indesejado de raios-X. Ademais, um sistema de resfriamento pode ser fornecido para proteger e aumentar a vida útil do sensor.

[0081] De acordo com uma modalidade adicional, um material de fibra pode ser incorporado no transportador. Em particular, o material de fibra pode ser incorporado no transportador na etapa de método b). Portanto, nessa modalidade, um material de fibra, em particular, uma rede de material de fibra pode ser enrolada em uma bobina e desenrolado por uma estação de desenrolamento para desenrolar o material de fibra e pode ser suprido entre os dois meios de transporte do tipo correia a fim de inserir o material de fibra. Por exemplo, nessa modalidade, um feltro de fibra de vidro pode ser usado. Nessa modalidade, um transportador com uma estabilidade ou resistibilidade par-ticularmente altas pode ser produzida visto que a resistibilidade do transportador pode ser aumentada significativamente por meio do material de fibra incorporado. Ademais, nessa modalidade, o transportador pode ser adaptado particularmente, devido ao fato de que, por exemplo, fornecendo-se uma pluralidade de unidades de disper- são, conforme explicado acima detalhadamente, o material de transportador, por exemplo, pode ser ajustado acima e abaixo do feltro e dos tecidos não tecidos conforme desejado. Ademais, uma solução que possibilita uma adaptação ainda melhor pode ser feita fornecendo-se uma pluralidade de redes de material de fibra, em que o material de transportador pode ser variado novamente ou ajustado, conforme desejado.

[0082] De acordo com a modalidade adicional, um gradiente de temperatura pode ser definido na etapa de método c). Em particular, um gradiente de temperatura pode ser definido ao longo de uma direção de transporte do material de transportador. Nessa modalidade, essa etapa de método possibilita um produto de qualidade particularmente alta e, ademais, uma velocidade de linha particularmente alta. Detalhadamente, com o uso de um gradiente de temperatura ao longo de uma direção de transporte, por exemplo, um aquecimento particular rápido pode ser realizado o que permite uma alta velocidade de linha Isso pode realizado, por exemplo, por uma temperatura relativamente mais alta em uma primeira região ou em uma região anterior na direção de transporte. Ademais, no presente documento, um impacto de temperatura muito alto no material de transportador pode ser impedido, o que impede danos e possibilita uma qualidade particularmente alta. Ademais, uma desgaseificação durante aquecimento do material de transportador pode ser aprimorada e acelerada, o que, por sua vez, permite uma velocidade de linha alta e também uma estabilidade e qualidade particularmente alta através do impedimento de inclusões de gás. Isso pode ser facilitado, em particular, por um gradiente de temperatura em uma direção perpendicular à direção de transporte. No último caso, em particular, a região abaixo do material de transportador pode ser aquecida a uma temperatura mais alta que a região acima do material de transportador. No presente contex- to, por exemplo, um gradiente de temperatura na faixa de 50°C pode ser vantajoso.

[0083] De acordo com a modalidade adicional, a etapa de método c) pode ser realizada com o uso de dois meios de formação em formato de placa. Nessa modalidade, um tempo de processamento particularmente longo e a formação do transportador podem ser implantados até mesmo em altas velocidades de linha, o que permite uma formação particularmente definida do transportador. Em particular, nessa modalidade por meio de um tempo de contato longo do material de transportador com os meios de formação em formato de placa, que podem ser correspondentemente aquecíveis, o material de transportador pode ser aquecido facilmente a uma temperatura desejada e exigida até mesmo em altas velocidades de linha. Além disso, essa moda-lidade também permite a formação de perfis de temperatura de maneira particularmente fácil e eficaz.

[0084] De acordo com uma modalidade adicional, a etapa de mé todo d) pode ser realizada om o uso de um rolo em S. Com o uso de um rolo em S como uma unidade de compressão, uma compressão desejada é possível de maneira definida com meios simples e ineficazes até mesmo em altas velocidades de linha. A fim de poder definir a força apropriada e, dependendo do resultado desejado, correspondente, o rolo pode ser cambiável, por exemplo, na direção perpendicular ao material de transportador em passagem. No presente documento, o rolo em S pode compreender, por exemplo, apenas um único rolo, que exerce uma força apenas em combinação com uma força contrária gerada pela tensão de correia do meio de transporte. Alternativamente, um rolo ou uma pluralidade de rolos contrários pode ser fornecida, o que aplica a força contrária correspondente. Um rolo em S, de acordo com a presente invenção, significa um rolo, que está disposto de modo que o transportador passe o mesmo em uma trajetória em formato de S, conforme é bem conhecido pelas pessoas versadas na técnica e é descrito detalhadamente abaixo com às Figuras.

[0085] De acordo com uma modalidade adicional na etapa de mé todo e), o transportador pode ser comprimido por um fator de > 0% a < 7%, de preferência, > 0% a < 5%. Desse modo, nessa modalidade, na etapa de método e) por meio de uma leve compressão, uma superfície particularmente lisa pode ser obtida, visto que essa etapa de método pode ser adaptada substancialmente ao alisamento ou definição da qualidade de superfície. Desse modo, toda a instalação da prensa, em particular, da prensa de correia dupla, pode otimizada ao alisamento e não é necessário focar na compressão excessiva, de modo que, até mesmo em altos rendimentos, uma aparência de superfície particularmente satisfatória possa ser obtida.

[0086] De acordo com uma modalidade adicional, o transportador pode ser aquecido a uma temperatura acima da temperatura de cristalização de um material plástico presente no transportador após a etapa de método e) em particular imediatamente após a etapa de método e) e/ou, por exemplo, antes da aplicação de camadas adicionais no transportador. De modo subsequente, o transportador pode ser resfriado novamente abaixo da temperatura de cristalização, tal como à temperatura ambiente (22°C). Em particular, quando transportador é aquecido novamente a uma temperatura acima da temperatura de cristalização do material plástico combinado no material de transportador e possivelmente está acima da temperatura de cristalização do material plástico do filme do material de controle de umidificação após o tratamento do transportador sob a influência de pressão com o uso de uma prensa de correia dupla, as propriedades do transportador podem ser ainda mais aprimoradas. Por exemplo, o transportador pode com-preender características de estabilidade aprimoradas, em particular, em relação à resistência mecânica e/ou térmica e/ou química. Desse modo, a qualidade do transportador pode ser aprimorada adicionalmente.

[0087] Essa modalidade é aplicável, em particular, na presença de polímeros parcialmente cristalinos e/ou termoplásticos no material de transportador ou no filme, tal como de polietileno ou polipropileno. A temperatura de cristalização, de acordo com a presente invenção, é, em particular, a temperatura à qual o polímero tem de ser aquecido a fim de, subsequentemente, formar cristais durante o resfriamento. Em particular, a formação de cristal começa durante o resfriamento do polímero em uma temperatura que está abaixo da temperatura de fusão e, possivelmente, acima da temperatura de transição de vidro. De modo correspondente, um aquecimento a uma temperatura abaixo da temperatura de fusão do material plástico respectivo ou a uma temperatura abaixo da temperatura de fusão pode ser suficiente. No caso de polietileno linear (LLDPE), por exemplo, um aquecimento a uma temperatura em uma faixa de> 100°C a< 150°C, tal como 120°C, pode ser suficiente. No caso de polipropileno, por exemplo, um aquecimento a uma temperatura em uma faixa de> 160°C a< 200°C, tal como 180°C, pode ser suficiente.

[0088] A duração do processo de aquecimento correspondente pode, então, depender da velocidade de transferência do transportador, a partir da espessura do mesmo e formar a temperatura a ser definida de maneira óbvia à pessoa versada na técnica.

[0089] Em relação aos recursos técnicos adicionais e às vanta gens do método, no presente documento os mesmos fazem referência explicita à descrição do painel de parede ou de piso, assim como às Figuras.

[0090] Ademais, a invenção se refere a um aparelho para produzir um painel de parede ou de piso decorado, sendo que aparelho é distinguido por compreender meios para realizar um método configurado, conforme descrito acima. Em relação à provisão de meios correspondentes e às vantagens dos mesmos, as mesmas fazem referência explicita à descrição do método, do painel de parede ou de piso, assim como às Figuras.

[0091] Ademais, a se refere a um painel de parede ou de piso produzido, de acordo com um método descrito acima, em que um transportador em formato de placa compreende um perfil pelo menos em uma região de borda. Na criação de perfil, de acordo com a presente invenção, é fornecido um perfil decorativo e/ou funcional que é produzido por meio de ferramentas de corte adequadas pelo menos em uma porção das bordas do painel decorativo. No presente documento, um perfil funcional, por exemplo, significa a formação de um perfil de sulco e/ou de lingueta em uma borda a fim de possibilitar a conexão dos painéis decorativos entre si por meio dos perfis formados. Um perfil decorativo, de acordo com a presente invenção, por exemplo, é um chanfro formado na região de borda do painel decorativo, por exemplo, a fim de simular uma junta entre dois painéis inter- conectados, tais como por exemplo, nas então chamadas pranchas amplas.

[0092] Através da criação de perfil parcial do painel decorativo, não são produzidos todos os perfis a serem fornecidos no painel acabado, porém, apenas parte dos perfis, ao passo que outros perfis são produzidos em uma etapa subsequente. Desse modo, pode ser fornecido, por exemplo, o perfil decorativo a ser fornecido em um painel, tal como um chanfro, que é produzido em uma etapa de método, ao passo que o perfil funcional, por exemplo, sulco/lingueta, é produzido em uma etapa de método subsequente.

[0093] Por meio da aplicação da decoração subsequentemente à criação de perfil pelo menos parcial do transportador, por exemplo, por meio dos métodos descritos acima, tais como impressão direta, a abrasão ou danos da decoração no curso do processo de criação de perfil podem ser vantajosamente evitados. Desse modo, a decoração também em todas as regiões do perfil corresponde detalhadamente à imitação desejada, por exemplo, de um material natural.

[0094] A fim de fornecer uma imitação detalhada a particular até mesmo nas regiões perfiladas, o principal- usado para o processo de impressão pode ter a distorção corrigida na região do perfil do painel. A correção de distorção, de acordo com a presente invenção significa, por exemplo, em relação ao caso exemplificativo da aplicação por meio de um processo de impressão, que a distorção da imagem impressa causada pelo desvio da criação de perfil para fora do plano de superfície do transportador, por exemplo, em uma borda de chanfro, é corrigido adaptando-se o principal ao desvio. No presente documento, pode ser fornecida, por exemplo, a correção da distorção que é implantada adaptando-se o espaçamento de pixel, o tamanho de pixel e/ou a aplicação de corante dependendo do perfil de borda destinado do painel decorativo acabado. No presente documento, no caso de impressão por meio de impressão digital, a cabeça de impressão pode acionada dependendo da distorção a ser corrigida, de modo que a cabeça de impressão, por exemplo, seja defletida além da região perfilada e a descarga de corante seja adaptada ao perfil.

[0095] No presente contexto, é possível, por exemplo, que antes da aplicação da camada decorativa do transportador fornecido como uma placa grande, as juntas (tais como juntas em V) a serem fornecidas no laminado de painel final sejam fresadas no transportador, ao transportador assim perfilado pelo menos a camada decorativa seja aplicada e subsequentemente ao corto do transportador pelo menos nas áreas perfiladas. No presente documento, dependendo do método de corte, tal como corte por serradura, por laser a jato d'água, pode ser preferencial que a permissão de sangria seja considerada no perfil produzida.

[0096] Por exemplo, o transportador em formato de placa pode compreender um material com base em um material WPC ou em um material de PVC. Em relação à composição exata e às vantagens que resultam da mesma, favor consultar a descrição acima do método. Por exemplo, pode ser fornecido o material de transportador que compreende madeira e/ou giz que tem um tamanho de partícula entre> 0 e< 1000 μm, tal como entre> 800 e< 1.000 μm e uma distribuição de tamanho de partícula D50 de> 400 μm, de preferência, uma distribuição de tamanho de partícula D10 de> 400 μm, tal como uma distribuição de tamanho de partícula D50 de> 600 μm, de preferência, uma distribuição de tamanho de partícula D10 de> 600 μm.

[0097] Em relação aos recursos e vantagens técnicas do painel de parede ou de piso, os mesmos fazem referência explicita à descrição do método e às Figuras.

[0098] A invenção é explicada abaixo detalhadamente com refe rência às Figuras e à modalidade exemplificativa.

[0099] A Figura 1 mostra esquematicamente um aparelho de acor do com a invenção, para realizar uma parte do método, de acordo com a invenção; e

[00100] A Figura 2 mostra um rolo em S exemplificativo para realizar uma etapa de método do método de acordo com a invenção.

[00101] O aparelho da Figura 1 é adequado para um método para produzir a painel de parede ou de piso decorado. No presente contexto, em particular, as estações de processamento para as etapas de método a seguir são descritas em relação à Figura 1: a) fornecer um material de transportador passível de vertedura, em particular, um granulado, b) colocar o material de transportador entre dois meios de transporte do tipo correia, c) formar o material de transportador sob a influência da temperatura para formar um transportador em formato de rede, d) comprimir o transportador, e) tratar o transportador em formato de rede sob a in-fluência de pressão com o uso de uma prensa de correia dupla, em que o transportador é resfriado dentro da prensa de correia dupla ou a montante da mesma, f) resfriar adicionalmente, opcionalmente, o transporta dor.

[00102] Subsequentemente a estas etapas do processo, o método pode compreender outras etapas do processo,a fim de obter o painel de parede ou de piso acabado.

[00103] O aparelho 10, de acordo com Figura 1, inclui dois meios de transporte do tipo correia circunferenciais 12, 14, que são, em in particularmente, guiados por rolos de deflexão 16 de modo que seja formado entre os mesmos um espaço de acomodação 18 para acomodar e processar um granular material-base fornecido passível de vertedura, em particular, granular, tal como na base de um material plástico, tal como um material que compreende PVC ou um material compósito de madeira-plástico, tal como um material que compreende e PP, PE ou um copolímero em bloco que compreende PP e PE. O meio de transporte 12, 14 pode ser construído, pelo menos parcialmente, de politetrafluoretileno, por exemplo, e revestido com o mesmo. Além disso, o meio de transporte 12, 14 pode, pelo menos parcialmente, e em particular no lado voltado para o espaço de acomodação 18, se tornar áspero ou estruturado. Ademais, os meios de transporte 12, 14 podem, por exemplo, ter uma largura uma faixa de cerca de 1,5 m.

[00104] A fim de dispor o material de transportador 20 entre os mei- os de transporte do tipo correia 12, 14 ou no espaço de acomodação 18, uma unidade de dispensação 22 é fornecida em uma ou em uma pluralidade de cabeças de dispensação 24 por meio das quais o material de transportador 20 pode ser disposto no meio de transporte inferior 14. As cabeças de dispensação 24 podem compreender um alimen- tador 25 que aplica o material de transportador 20, por exemplo, aos rolos de dispersão 26 correspondentes, através dos quais o material de transportador 20 pode ser difundido no meio de transporte inferior 14.

[00105] A fim de garantir uma aplicação homogênea do material de transportador no meio de transporte inferior 14, um sensor para verificar a colocação do material de transportador 20 entre dois meios de transporte do tipo correia 12, 14 pode ser fornecido. O sensor pode ser acoplado, em particular, à unidade de dispensação 22 a fim de corrigir imediatamente um preenchimento potencialmente impreciso da câmara de acomodação 18.

[00106] A fim de possibilitar uma distribuição particularmente homogênea do material de transportador 20, vibradores podem também ser fornecidos. Os mesmos podem, por exemplo, atuar sobre os meios de transporte inferiores 14 e podem ser dispostos, por exemplo, abaixo do meio de transporte inferior 14 de modo que o material de transportador seja disperso precisamente.

[00107] A fim de impedir uma contaminação indesejada e danos de estações de processamento subsequentes, ademais, pode ser fornecido um sensor para detectar metais que é adaptado para detectar metal introduzido não intencionalmente.

[00108] Além disso, pode ser fornecido um dispositivo para introduzir um material de fibra no espaço de acomodação e, então, no transportador. Por exemplo, o material de fibra pode ser configurado semelhante a uma tira e pode ser desenrolado de um rolo. Nesse caso, o material de fibra pode ser localizado entre duas cabeças de dispensa- ção 24, por exemplo, a fim de possibilitar a dispor diferentes materiais acima e abaixo do material de fibra. Desse modo, o material de fibra pode ser introduzido, por exemplo, de maneira que uma quantidade desejada de material de transportador seja disposta acima e abaixo do material de fibra.

[00109] Na direção de transporte do meio de transporte 12, 14, que é indicada pela seta 13, é fornecida uma unidade de formação 28 que é adaptada para formar o material de transportador 20 sob a ação da temperatura ou do calor para fundir o material de transportador 20 a fim de formar um transportador em formato de rede 36. Para esse propósito, a unidade de formação 28 pode compreender dois meios de formação em formato de placa 30, 32 que podem ser aquecidos por um meio de aquecimento 34, por exemplo, através de óleo térmico. Desse modo, o material de transportador 20 pode ser aquecido até que, dependendo, por exemplo, do ponto de fusão do material de transportador 20 ou de uma porção do mesmo e dependendo do usado, tal como material de PVC ou WPU, tenha atingido uma temperatura de, por exemplo, > 180°C a < 200°C. Para esse propósito, a unidade de formação 28 ou os meios de formação 30, 32 podem ser aquecidos, por exemplo, a uma temperatura de 250°C. No presente documento, pode ser fornecida uma ou uma pluralidade de seções de aquecimento independentemente ajustáveis para definir um gradiente de temperatura. Por exemplo, todos os meios de formação 30, 32 que podem, por exemplo, ter um comprimento de diversos metros podem ser aquecíveis, ou apenas uma parte dos mesmos pode ser aquecida.

[00110] Além disso, a unidade de formação 28 pode ter, em particular, um vão paralelo que pode ser formado pelos meios de formação em formato de placa 30, 32. No entanto, uma boca de entrada pode ser fornecida na abertura por meio de um formato cônico a fim de permitir um influxo aprimorado do material de transportador 20. A força que atua sobre o material de transportador 20 pode estar em uma faixa a partir de > 0 kg/m2 a < 1 kg/m2. No presente contexto, em particular, uma pressurização uniforme sem a provisão de um perfil de pressão ou um gradiente de pressão pode ser fornecida.

[00111] Na Figura 1, pode ser visualizado que o meio de formação inferior 32 é mais longo que o meio de formação superior 30 e também começa a montante do meio superior. Dessa maneira, pode-se obter a ocorrência de um processamento apenas quando o material de transportador 20 já tiver fundido ou fundido pelo menos parcialmente e pelo menos amolecido parcialmente. Isso permite um processo de formação particularmente definido.

[00112] No curso adicional na direção de transporte das unidades de transporte 12, 14, o transportador do tipo tira 36 é passado através de um meio de compressão 38. O meio de compressão 38 pode compreender, por exemplo, um rolo em S, que é mostrado detalhadamente na Figura 2. O rolo em S pode ser móvel substancialmente perpendicular à superfície do transportador 36 e, então, à direção de avanço do transportador 36, conforme indicado pela seta 58, de modo que as pressões desejadas possam ser ajustáveis de maneira perpendicularmente vantajosa. Além disso, o meio de compressão 38 pode exercer uma pressão no transportador 36, por exemplo, em uma faixa de > 1 kg/m2 a < 3 kg/m2. No presente documento, o rolo em S inclui um rolo principal 60, que atua sobre o transportador em formato de rede 36. Em determinadas circunstâncias, a tensão de correia pode ser suficiente como uma pressão contrária, no entanto, é preferencial que pelo menos um rolo pressão contrária 62 seja fornecido. Para um guiamen- to adequado do transportador em formato de rede 36, ademais, podem ser fornecidos dois pares de rolos de calandra 64 e, opcionalmente, rolos de deflexão 66 que podem fornecer também uma tensão de correia adequada. Na Figura 2, pode ser visualizado que o transportador em formato de rede 36 e guiado em torno dos rolos-guia 66 e o rolo principal 60 em um formato de S duplicado e é esse tipo de guiamento que origina o termo rolo em S. Detalhadamente, o rolo principal 60 pode ser embalado pelo transportador em formato de rede 36 em uma faixa de cerca de 50% ou mais. A temperatura do transportador 36 em uma entrada dos meios de compressão 38 corresponde, em particular, à temperatura presente na saída da unidade de formação 28.

[00113] A partir dos meios de compressão 38 o transportador 36 é guiado a um meio de compressão adicional 40. A fim de compensar uma possível perda de calor do transportador 36 ou de aquecer mais o transportador 36 intencionalmente ou de resfriar ativamente o transportador 36, outros meios de revenimento 42, tais como aquecido de IR ou, de preferência, um meio de resfriamento pode ser fornecido entre os meios de compressão 38, 40 a fim de resfriar o transportador 36. No presente documento, o transportador pode ser resfriado também por um meio de aquecimento desde que transfira uma temperatura ao transportador que está abaixo da temperatura de transportador prevalecente antes da entrada nos meios de revenimento 42, porém, acima da temperatura ambiente.

[00114] De volta ao meio de pressão 40, o mesmo pode ser vantajosamente uma prensa de correia dupla, 20 que pode ter em particular correias de aço 44, 46 que podem ser revestidas opcionalmente no lado voltado para o transportador 36 com politetrafluoretileno (Teflon), e em que as correias 44, 46 da prensa de correia dupla podem ser guiadas por meio de rolos de deflexão 48, 50. Os rolos de deflexão 48, 50 podem, por exemplo, ser aquecidos ou, de preferência, podem ser resfriados, tal como por meio de um aquecedor de óleo térmico e/ou os rolos no mesmo lado do vão podem ser dispostos em uma distância em uma faixa de > 1 m a < 2 m, por exemplo, 1,5 m, entre si, em que as correias 44, 46 podem ter uma largura em uma faixa de cerca de 1,5 m. De acordo com Figura 1, o transportador 20 disposto entre os meios de transporte 12, 14, é guiado entre os rolos de deflexão 48, 50 e, então, entre as correias 44, 46, tal como em particular, correias de aço. No lado das correias 44, 46 em oposição ao transportador 36 são fornecidos os respectivos meios de compressão e/ou de revenimento 52, 54 por meio dos quais o transportador 36 pode ser resfriado. Os mesmos são adaptados tanto para resfriar e para comprimir levemente o meio de transporte 12, 14 e, então, o transportador 36. Para esse propósito, o resfriamento de are uma pluralidade de rolos que possibilitam uma compressão intermitente podem ser fornecidos. Nesse caso, pode ser definida uma temperatura das correias 44, 46 em uma faixa de> 150°C a< 180°C, tal como 170°C para a correia superior 44 e/ou em uma faixa de> 140°C a< 170°C, tal como 160°C para a correia inferior 46. Para essa finalidade, por exemplo, através dos meios de reve- nimento 52, 54 ou da pluralidade de meios de revenimento, podem ser fornecidas zonas de resfriamento na direção de movimento do transportador 36 a fim de fornecer um gradiente de temperatura. Dessa maneira, por exemplo, possibilita-se um resfriamento sucessivo. Por exemplo, uma primeira zona de resfriamento pode atuar sobre as correias 44, 46 que é definida em uma faixa de> 55°C a< 85°C, tal como a 72°C e/ou uma segunda zona de resfriamento pode atuar sobre as correias 44, 46 que é definida em uma faixa de> 45°C a< 75°C, tal como a 62°C e/ou uma terceira zona de resfriamento pode atuar sobre as correias 44, 46 que é definida em uma faixa de> 15°C a< 45°C, tal como a 30°C. De preferência, a temperatura do transportador nos meios de compressão 40 pode estar abaixo da temperatura de fusão ou da temperatura amolecimento do material de transportador ou uma porção do mesmo. Além disso, a pressão que atua sobre o transporta- dor 36 pode ocorrer de modo que o transportador 36 seja comprimido na etapa e) por um fator de < 7,5%, de preferência, < 5%, por exemplo, em uma faixa de > 0,1 mm a < 0,2 mm. Os meios de revenimento 52, 54 podem ocupar substancialmente toda a região entre os rolos de deflexão 48, 50, ou apenas uma área que é limitada ao longo da direção de transporte.

[00115] Os meios de compressão 40 podem ter um perfil de pressão variável, tal como em uma região que começa em 6 mm e que termina em 4,1 mm, por exemplo, que começa em 5,9 mm e termina em 5,3 mm, por exemplo, com etapas intermediárias de 5,7 mm e 5,5 mm ou podem ser vantajosamente configurados como uma prensa isocórica.

[00116] Na direção de transporte a jusante dos meios de compressão 40, em conformidade com a Figura 1, há disposto um dispositivo de resfriamento 56 por meio do qual o transportador pode ser resfriado a uma temperatura por exemplo, em uma faixa de < 35°C. No presente documento, os meios de resfriamento 56, por exemplo, podem se basear em resfriamento de água e podem ter diversas zonas de resfriamento a fim de possibilitar um resfriamento definido com o uso de programas de resfriamento precisamente ajustáveis. O comprimento da zona de resfriamento pode corresponder ao comprimento eficaz do meio de compressão 40. A jusante do dispositivo de resfriamento 56, pode ser fornecida uma correia de resfriamento.

[00117] Após essas etapas, o transportador que pode ter uma espessura final em uma faixa de > 3 mm a < 5 mm, por exemplo, 4,1 mm, pode imediatamente ser processado adicionalmente ou armazenado, tal como na forma de um transportador em formato de rede 36 ou como um transportador já separado em formato de placa.

[00118] Além disso, é fornecido pelo menos um meio de aquecimento 57, na modalidade de acordo com a Figura 1 dois meios de aquecimento 57, por meio do qual o transportador 36 pode ser aquecido e por meio do qual está, de preferência, disposto a jusante dos meios de compressão 40, em particular, a jusante da prensa de correia dupla na direção de aço do transportador. Dessa maneira, possibilita- se que o transportador 36, de acordo com a etapa de método e), seja aquecido a uma temperatura acima da temperatura de cristalização de um material plástico presente no transportador 36, em que pode ser realizado subsequentemente um processo de resfriamento, por exemplo, que pode ser realizado com o uso de um meio de revenimento adicional, tal como um meio de resfriamento.

[00119] Nesse momento, no método de acordo com a invenção, as seguintes etapas de método adicionais compreendem: g) aplicar, opcionalmente, uma subsuperfície decorativa em pelo menos uma porção do transportador 36, h) aplicar uma decoração que reproduz um modelo decorativo a pelo menos uma porção do transportador 36, i) aplicar uma camada de proteção em pelo menos uma porção da decoração, j) estruturar opcionalmente a camada de proteção, e k) tratar, opcionalmente, o transportador 36 para des carga eletrostática antes de qualquer uma dentre as etapas acima. SÍMBOLOS DE REFERÊNCIA 10 Dispositivo 12 meios de transporte do tipo correia 13 seta 14 meios de transporte do tipo correia 16 rolo de deflexão 18 espaço de acomodação 20 material de transportador 22 unidade de dispensação 24 cabeça dispensação 25 alimentador 26 rolo de dispersão 28 unidade de formação 30 meios de formação 32 meios de formação 34 meios de aquecimento 36 transportador em formato de rede 38 meios de compressão 40 meios de compressão 42 meios de revenimento 44 correias de aço 46 correias de aço 48 rolo de deflexão 50 rolo de deflexão 52 meios de revenimento 54 meios de revenimento 56 meios de resfriamento 57 meios de aquecimento 58 seta 60 rolo principal 62 rolo de pressão contrária 64 rolo de calandra 66 rolo de deflexão

Claims

1. Método para produzir um painel de parede ou de piso decorado, caracterizado pelo fato de que compreende as etapas de: a) fornecer um material de transportador passível de vertedura (20), em particular, um granulado; b) colocar o material de transportador (20) entre dois meios de transporte do tipo correia (12, 14); c) formar o material de transportador (20) sob a ação da temperatura, a fim de formar um transportador em formato de rede (36); d) comprimir o transportador (36); e) tratar o transportador (36) sob a ação da pressão com o uso de uma prensa de correia dupla, em que o transportador é resfriado dentro da prensa de correia dupla ou a montante da mesma; f) resfriar, opcionalmente, o transportador (36); g) aplicar, opcionalmente, uma subsuperfície decorativa em pelo menos uma porção do transportador (36); h) aplicar uma decoração que reproduz um modelo decorativo a pelo menos uma porção do transportador (36); i) aplicar uma camada de proteção em pelo menos uma porção da decoração; j) estruturar, opcionalmente, a camada de proteção a fim de introduzir poros e/ou a região de borda do transportador a fim de formar elementos de conexão; e k) tratar, opcionalmente, o transportador (36) para descarga eletrostática antes de qualquer uma dentre as etapas acima.

2. Método de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que é fornecido um material de transportador (20) com base em um plástico ou em um material compósito de madeira-plástico.

3. Método de acordo com a reivindicação 2, caracterizado pelo fato de que é fornecido um material de transportador (20) com base em um material WPC, em particular, que compreende madeira e polietileno, madeira e polipropileno ou madeira e um copolímero de polietileno e polipropileno ou com base em um material de PVC.

4. Método de acordo com a reivindicação 2 ou 3, caracterizado pelo fato de que o transportador (36) é resfriado abaixo do ponto de fusão ou do ponto de amolecimento do componente plástico na etapa de método e).

5. Método de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 4, caracterizado pelo fato de que o material de transportador (20) compreende microesferas ocas.

6. Método de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 5, caracterizado pelo fato de que os meios de transporte do tipo correia (12, 14) são estruturados pelo menos parcialmente.

7. Método de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 6, caracterizado pelo fato de que é fornecido um sensor para verificar a colocação do material de transportador (20) entre os meios de transporte do tipo correia (12, 14).

8. Método de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 7, caracterizado pelo fato de que um material de fibra, em particular, uma rede de material de fibra, é incorporado no transportador (36).

9. Método de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 8, caracterizado pelo fato de que um gradiente de temperatura é definido na etapa de método c) ou na etapa de método e).

10. Método de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 9, caracterizado pelo fato de que a etapa de método c) é realizada com o uso de dois meios de formação em formato de placa (30, 32).

11. Método de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 10, caracterizado pelo fato de que a etapa de método d) é realizada com o uso de um rolo em S.

12. Método de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 11, caracterizado pelo fato de que os meios de transporte do tipo correia (12, 14) usados na etapa de método e) compreendem, cada um, uma correia de aço revestida com politetrafluoretileno.

13. Método de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 12, caracterizado pelo fato de que o transportador (36) compreende um material plástico, e o transportador (36), subsequentemente à etapa de método e), é aquecido a uma temperatura acima da temperatura de cristalização do material plástico presente no transportador (36).