CN110126157A - 一种新型的功能性热熔胶膜的制备工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种新型的功能性热熔胶膜的制备工艺，包括磨粉处理步骤、播撒步骤、加热步骤、冷却步骤和收卷步骤。本发明的新型的功能性热熔胶膜的制备工艺，适合助剂多为无机粉体的胶膜的制备，制备过程中可以根据实际的需求任意调整配方结构，且制备的胶膜具有高透气的特点。

Description

一种新型的功能性热熔胶膜的制备工艺
技术领域
本发明涉及一种新型的功能性热熔胶膜的制备工艺。
背景技术
现在热熔性胶膜的制备工艺主要是挤出成膜工艺，主要是通过挤出成膜或是成网等后续工艺来达到胶膜的制备。但是有很多特殊的材料因为有其材料的特殊性，比如由于很多胶膜的助剂多为无机粉体，因此传统的挤出工艺，原材料的混合和相容性处理很难，是没有办法通过挤出工艺实现的，而且一般挤出工艺做的薄膜都是阻隔气体的。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术的缺陷，提供一种新型的功能性热熔胶膜的制备工艺，适合助剂多为无机粉体的胶膜的制备，制备过程中可以根据实际的需求任意调整配方结构，且制备的胶膜具有高透气的特点。
实现上述目的的技术方案是：一种新型的功能性热熔胶膜的制备工艺，包括以下步骤：
S1，磨粉处理步骤：采用深度冷却研磨设备将热熔性树脂原料碾磨成粒径为10微米～500微米的粉体树脂材料；
S2，播撒步骤：采用撒粉设备将步骤S1得到的粉体树脂材料均匀地铺放在连续双钢带带压复合机的钢带上，随着钢带的连续运转，所述粉体树脂材料在钢带表面形成均匀的树脂层；
S3，加热步骤：随着钢带的连续运转，步骤S2得到的树脂层经过所述连续双钢带带压复合机的加热加压区，树脂层开始完全融化，并流动重新压合，融化的粉体树脂材料粘合在一起形成树脂膜层；
S4，冷却步骤：随着钢带的连续运转，步骤S3得到的树脂膜层经过所述连续双钢带带压复合机的冷却加压区进行冷却固化，形成一层连续的热熔胶膜；
S5，收卷步骤：从钢带上将步骤S4得到的热熔胶膜剥离下来采用收卷设备收卷即可得到产品。
上述的一种新型的功能性热熔胶膜的制备工艺，其中，步骤S1中，所述热熔性树脂原料采用EAA、EBA、EVA、LDPE、LLDPE、HDPE、PP、PC、PA6、PPS、PPO、PA66、PES、PET、PEEK和PBT中的一种或几种。
上述的一种新型的功能性热熔胶膜的制备工艺，其中，步骤S1中，所述热熔性树脂原料的熔点为40℃～400℃。
上述的一种新型的功能性热熔胶膜的制备工艺，其中，步骤S1中，所述热熔性树脂原料的熔体流动速率为1g/10min～1000g/10min。
上述的一种新型的功能性热熔胶膜的制备工艺，其中，步骤S2中，所述树脂层的克重范围是20克/平米～300克/平米。
上述的一种新型的功能性热熔胶膜的制备工艺，其中，步骤S3中，所述连续双钢带带压复合机的加热加压区的温度范围50℃～400℃，压力范围为10bar～200bar。
上述的一种新型的功能性热熔胶膜的制备工艺，其中，步骤S4中，所述连续双钢带带压复合机的冷却加压区的温度范围20℃～60℃，压力范围为10bar～200bar。
上述的一种新型的功能性热熔胶膜的制备工艺，其中，步骤S4中，所述热熔胶膜的厚度为20微米～300微米。
本发明的新型的功能性热熔胶膜的制备工艺，适合助剂多为无机粉体的胶膜的制备，制备过程中可以根据实际的需求任意调整配方结构，且制备的胶膜具有高透气高透气的特点。
附图说明
图1为本发明的新型的功能性热熔胶膜的制备工艺的流程示意图。
具体实施方式
为了使本技术领域的技术人员能更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图对其具体实施方式进行详细地说明：
请参阅图1，本发明的最佳实施例，一种新型的功能性热熔胶膜的制备工艺，包括以下步骤：
S1，磨粉处理步骤：采用深度冷却研磨设备将热熔性树脂原料碾磨成粒径为10微米～500微米的粉体树脂材料(即粉体的粒径控制在10目-2000目)；其中，热熔性树脂原料采用EAA、EBA、EVA、LDPE、LLDPE、HDPE、PP、PC、PA6、PPS、PPO、PA66、PES、PET、PEEK和PBT中的一种或几种，热熔性树脂原料的熔点为40℃～400℃；热熔性树脂原料的熔体流动速率为1g/10min～1000g/10min；
S2，播撒步骤：采用撒粉设备2将步骤S1得到的粉体树脂材料均匀地铺放在连续双钢带带压复合机的钢带11上，随着钢带11的连续运转，粉体树脂材料在钢带表面形成均匀的树脂层；树脂层的克重范围是20克/平米～300克/平米；
S3，加热步骤：随着钢带的连续运转，步骤S2得到的树脂层经过连续双钢带带压复合机的加热加压区12，树脂层开始完全融化，并流动重新压合，融化的粉体树脂材料粘合在一起形成树脂膜层；加热加压区12的温度范围50℃～400℃，压力范围为10bar～200bar；
S4，冷却步骤：随着钢带的连续运转，步骤S3得到的树脂膜层经过连续双钢带带压复合机的冷却加压区13进行冷却固化，形成一层连续的热熔胶膜；冷却加压区13的温度范围20℃～60℃，压力范围为10bar～200bar；热熔胶膜的厚度为20微米～300微米；
S5，收卷步骤：从钢带上将步骤S4得到的热熔胶膜剥离下来采用收卷设备3收卷即可得到最终产品。
本发明的新型的功能性热熔胶膜的制备工艺中，深度冷却研磨设备采用江苏瑰宝集团有限公司生产的型号为CDL-400型的液氮深冷粉碎机，热熔性树脂原料的熔点可以从40℃到400℃。热熔性树脂原料的流动性可以是任意，不受粘度的影响。用该液氮深冷粉碎机将热熔性树脂原料进行磨粉处理得到粉体树脂材料，粉体树脂材料的粒径可以控制在10目～2000目。
撒粉设备采用启东市康辉涂层复合机械科技有限公司生产的KH-FFST型号的撒粉设备。
连续双钢带带压复合机具有加热加压区和冷却加压区，粉体树脂材料通过连续运转的钢带依次通过加热加压区和冷却加压区，使得材料先加热融化通过压力让融化的材料自身粘合在一起，然后到达冷却加压区时冷却固化，再从钢带上剥离下来收卷成最终产品。
综上所述，本发明的新型的功能性热熔胶膜的制备工艺，适合助剂多为无机粉体的胶膜的制备，制备过程中可以根据实际的需求任意调整配方结构，且制备的胶膜具有高透气的特点。
本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本发明，而并非用作为对本发明的限定，只要在本发明的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本发明的权利要求书范围内。

Claims (8)

1.一种新型的功能性热熔胶膜的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1，磨粉处理步骤：采用深度冷却研磨设备将热熔性树脂原料碾磨成粒径为10微米～500微米的粉体树脂材料；
S2，播撒步骤：采用撒粉设备将步骤S1得到的粉体树脂材料均匀地铺放在连续双钢带带压复合机的钢带上，随着钢带的连续运转，所述粉体树脂材料在钢带表面形成均匀的树脂层；
S3，加热步骤：随着钢带的连续运转，步骤S2得到的树脂层经过所述连续双钢带带压复合机的加热加压区，树脂层开始完全融化，并流动重新压合，融化的粉体树脂材料粘合在一起形成树脂膜层；
S4，冷却步骤：随着钢带的连续运转，步骤S3得到的树脂膜层经过所述连续双钢带带压复合机的冷却加压区进行冷却固化，形成一层连续的热熔胶膜；
S5，收卷步骤：从钢带上将步骤S4得到的热熔胶膜剥离下来采用收卷设备收卷即可得到产品。
2.根据权利要求1所述的一种新型的功能性热熔胶膜的制备工艺，其特征在于，步骤S1中，所述热熔性树脂原料采用EAA、EBA、EVA、LDPE、LLDPE、HDPE、PP、PC、PA6、PPS、PPO、PA66、PES、PET、PEEK和PBT中的一种或几种。
3.根据权利要求1或2所述的一种新型的功能性热熔胶膜的制备工艺，其特征在于，步骤S1中，所述热熔性树脂原料的熔点为40℃～400℃。
4.根据权利要求1或2所述的一种新型的功能性热熔胶膜的制备工艺，其特征在于，步骤S1中，所述热熔性树脂原料的熔体流动速率为1g/10min～1000g/10min。
5.根据权利要求1所述的一种新型的功能性热熔胶膜的制备工艺，其特征在于，步骤S2中，所述树脂层的克重范围是20克/平米～300克/平米。
6.根据权利要求1所述的一种新型的功能性热熔胶膜的制备工艺，其特征在于，步骤S3中，所述连续双钢带带压复合机的加热加压区的温度范围50℃～400℃，压力范围为10bar～200bar。
7.根据权利要求1所述的一种新型的功能性热熔胶膜的制备工艺，其特征在于，步骤S4中，所述连续双钢带带压复合机的冷却加压区的温度范围20℃～60℃，压力范围为10bar～200bar。
8.根据权利要求1所述的一种新型的功能性热熔胶膜的制备工艺，其特征在于，步骤S4中，所述热熔胶膜的厚度为20微米～300微米。
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