CN105899347B - 制造膜片的方法和装置 - Google Patents

Abstract

描述了由合成材料制造膜片(13)的方法和装置，其中由一个或多个热塑性塑料构成的微型颗粒铺放成薄的颗粒层(9)，膜片(13)通过加热和固化颗粒层(9)而形成膜片。

Description

制造膜片的方法和装置

技术领域

本发明涉及制造合成材料的膜片的方法以及执行所述方法的装置。

背景技术

在塑料行业中众所周知的是，由热塑性塑料构成的合成膜通常通过挤出产生。对此，颗粒状合成材料在挤出机中被熔化并通过挤出模具被挤出。已知的方法要求非常均质单纯的熔体以避免薄膜制造时的缺陷。

尤其对于应用在建筑业或农业来说，筑坝、隔离或遮盖越来越多地需要薄膜，此时基于均质性和纯净度的性能都不是重点。

发明内容

因此，本发明的任务是提供一种由合成材料制造膜片的方法以及一种执行该方法的装置，借此也能加工不太纯净的塑料。

该任务将通过本发明的方法以及装置来完成。本发明的方法基于以下内容，即，合成膜材不是由挤出熔体构成，而是通过微型颗粒的熔焊或熔化来形成，所述微型颗粒以干颗粒层形式铺设在铺放带上。该微型颗粒可以被供给成型设备并且铺设成薄薄的颗粒层。通过颗粒层的随后加热和固化而生成所述膜片，其中该合成材料根据加热和固化由完全熔化的微型颗粒或部分还是颗粒状的熔焊微型颗粒构成。铺设的颗粒层结合成连贯完整的膜片。

为了能完成该颗粒层内的微型颗粒的加热和固化，本发明装置的铺放带由具有细孔透气结构的耐热材料构成以容纳微型颗粒。为此，微型颗粒加热和固化的方法步骤可以紧接在颗粒铺放之后进行。

为了在铺放带表面上形成致密的且尽量均匀的颗粒层，本发明的下述改进方案是很有利的，在此，微型颗粒通过吹气流被铺置到透气的铺放带上。为此，该成型设备具有与铺放带保持距离的成型头，成型头借助吹气流将微型颗粒铺置在铺放带表面上。吹送空气可以有利地通过设于底面上的抽吸设备被送出，从而使颗粒层可靠保持在铺放带表面上。为了加热并固化该铺放带表面上的颗粒层，颗粒层优选被引导经过一个炉具。为此，可以实现热塑性塑料的熔化，从而单独的颗粒微粒相互结合。在此，根据处理温度和处理时间的不同，可以产生微型颗粒的完全熔化或部分熔化。此时重要的是出现连绵不断的固化的膜层。

为了在颗粒层固化的同时获得致密化，优选进行下述方法变型，在此，颗粒层被引导经过被加热的辊对的至少一个辊缝以便加热和固化。为此，同时可以实现膜厚的均匀化和厚度调节。

为了提高断裂强度，变冷的膜片优选沿机器方向和/或横向于机器方向被拉伸。借此可以获得该结构中的分子变化以调节出一定的物理性能。

就此而言，如此改进本发明的装置，即该成型设备配属有牵拉机构，膜片在固化后通过该牵拉机构被拉伸。

制造膜片所用的微型颗粒最好由在塑料废料回收工艺中出现的多种热塑性塑料构成。此时重要的是，由塑料废料制造的微型颗粒可以在温度作用下熔化。本发明的膜片的特点因此是该合成材料达到100％地由再利用塑料构成。此时基本上可以采用所有常见的热塑性塑料废料以形成用于制造合成膜材的微型颗粒。因此，可以采用基于PET、PP或PA的微型颗粒。通过成型制造的膜片优选可作为堤坝材料和绝缘材料被用于技术用途，如道路建设。农业学科中的遮盖膜也优选由这样形成的膜片构成。

附图说明

以下将结合本发明装置的实施例参照附图来详述本发明的方法，其中：

图1示意性示出本发明的用于制造膜片的装置的第一实施例的视图，

图2示意性示出本发明的用于制造膜片的装置的另一实施例。

具体实施方式

图1示出用于执行根据本发明的由合成材料制造膜片的方法的本发明装置的第一实施例。该装置具有成型设备1，该成型设备由成型头2和以一定距离设置在成型头2下方的铺放带6构成。成型头2通过输送通道5与颗粒容器3相连。鼓风机4配属于输送通道5，从而使得保存在颗粒容器3内的由热塑性塑料构成的微型颗粒借助空气流被供给成型头2。

铺放带6在机器方向上通过多个带辊8被连续引导和驱动。在此实施例中，例如示出两个带辊8用于绷紧带运动平面。

铺放带6由具有细孔透气结构的耐热带材构成。作为带材，例如可以形成具有最细的网眼或孔的金属丝织物或孔板带。在与成型头2对置的铺放带6底面上设有抽吸设备7。抽吸设备7与负压源相连，因此位于铺放带6顶侧的空气可以被抽吸设备7接收。成型头2以及抽吸设备7在这里延及铺放带6的工作宽度以获得在铺放面范围内均匀的抽吸作用。

在机器方向上，在成型设备1之后设有炉具10，炉具被铺放带2穿过。在机器方向的进一步走向上设有具有多个牵拉辊12的牵拉机构11以及用于形成卷15的卷绕装置14。

在如图1所示的实施例中，首先将由一种或多种热塑性塑料构成的微型颗粒加入颗粒容器3中。该微型颗粒优选由塑料废料制造。这种回收工艺是众所周知的且在此未进一步描述。尤其是，由US2013/0234350A1所公开的方法对于由塑料废料制造微型颗粒是很合适的。对此，塑料废料通过挤出机被熔化。在挤出机出口形成吹风嘴，最细的熔体流借助热压缩空气通过吹风嘴被雾化成熔体液滴。因此，由不同的热塑性塑料构成的熔体也可以加工成微型颗粒。

在颗粒容器3中暂时提供的微型颗粒借助空气流经输送通道5被供给成型头2。在成型头2内发生微型颗粒的混合和分配，这例如通过多个被驱动的回转叶片进行。微型颗粒在成型头2底侧通过空气流被送出并且被铺放在铺放带6表面上而形成颗粒层9。颗粒层9在也称为MD方向的机器方向上被输送并且随铺放带6进入炉具10。在炉具10内，颗粒层9被加热和固化，结果出现熔化且完整的材料层且形成了膜片13。带速以及炉温在此可以如此可选择地调节，即，根据塑料类型而出现所有微型颗粒的彻底熔化，从而出现连续不断的连接。但原则上也可行的是，炉具10内的处理时间和处理温度是如此选择的，即，在颗粒微粒边缘出现部分熔化，其保证相互结合。

与熔化程度无关地，膜片13被供给牵拉机构11。在牵拉机构11内，膜片13可以在机器方向(MD)上和在横向于机器方向(CD)的方向上拉伸。因此，膜片的强度可以提高，膜片在加工过程末尾通过卷绕装置14被卷绕成卷15。

通过由一种或多种热塑性塑料构成的合成膜材的特性，膜片非常适合实现塑料废料的再利用。这样的基本通过成型形成的膜片非常适合用于隔绝、筑坝或遮盖。

但是，根据微型颗粒的尺寸和纯度而也可以制造由复合材料构成的膜片。因此例如可采用多孔透气的极薄膜用于在铺放带上容置颗粒层。在用于加热和固化的随后处理步骤中，该颗粒层和极薄膜相互复合成为膜片。

为了尤其能将膜片的厚度调节至尽量一致的预定值，根据图2的本发明装置的实施例是特别适合的。根据图2的实施例基本上与前述实施例相同，因此以下仅描述不同之处，此外则参照前述说明。

在如图2所示的实施例中，通过成型头2在铺放带6的表面上铺放颗粒层9。颗粒层9随后通过铺放带6被引导经过多个固化辊16的布置结构，这些辊布置在炉具10内。在固化辊16之间分别形成一个辊缝17，辊缝尤其导致颗粒层9的压实。在此情况下，这些辊缝17的缝隙高度被设计成是不同的，因此在炉具10的输出侧获得膜片的期望膜厚度。

设于炉具10内的固化辊16优选被加热超过环境温度。但也可行的是，固化辊16以压延机布置形式设置在支架上，此时固化辊16的辊套面被内部加热。

在此要明确提到的是，为了执行该方法而示出的装置实施例是示例性的。在这里重要的是膜片的材料通过微型颗粒的成型来产生。

附图标记列表

1 成型设备；

2 成型头；

3 颗粒容器；

5 输送通道；

6 铺放带；

7 抽吸设备；

8 带辊；

9 颗粒层；

10 炉具；

11 牵拉机构；

12 牵拉辊；

13 膜片；

14 卷绕装置；

15 卷；

16 固化辊；

17 辊缝

Claims (7)

1.一种由合成材料制造膜片(13)的方法，该方法按照以下步骤执行：

1.1.提供由一种或多种热塑性塑料构成的微型颗粒；

1.2.在透气的铺放带(6)的表面上铺放所述微型颗粒而形成薄的颗粒层(9)，其中通过吹气流将所述微型颗粒铺放到透气的所述铺放带(6)上，以及

1.3.将所述颗粒层(9)加热并固化成所述膜片(13)，

其中，所述膜片(13)在固化后沿着机器方向(MD)和/或横向于所述机器方向(CD)被牵拉。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征是，所述颗粒层(9)被引导经过炉具(10)以便加热和固化。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征是，所述颗粒层(9)被引导经过被加热的辊对的至少一个辊缝(17)以便加热和固化。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征是，所述微型颗粒由出现在塑料废料回收工艺中的多种热塑性塑料构成。

5.一种执行根据权利要求1至4中任一项所述的方法的装置，该装置具有成型设备(1)和铺放带(6)，其特征是，所述铺放带(6)由具有细孔透气结构的耐热材料构成以铺放微型颗粒，其中所述成型设备(1)具有相对于所述铺放带(6)保持一定距离的成型头(2)，该成型头借助吹气流将所述微型颗粒铺放到所述铺放带(6)的表面上，所述成型设备(1)配属有牵拉机构(11)，所述膜片(13)在固化后沿着机器方向(MD)和/或横向于机器方向(CD)被所述牵拉机构牵拉。

6.根据权利要求5所述的装置，其特征是，所述铺放带(6)被引导经过炉具(10)和/或由两个被加热的辊构成的辊缝(17)。

7.一种由合成材料构成的膜片(6)，该合成材料由一种或多种热塑性塑料构成，其特征是，所述合成材料通过所铺放的这种或这些塑料的微型颗粒的加热和固化来构成，其中所述合成材料在加热和固化后由部分还是颗粒状的熔焊微型颗粒构成。