CN111223589B - 一种电缆膜及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种用于包裹电缆芯的电缆膜，包括PET薄膜层、EVA热熔胶层和改性热封胶层；具有上述结构的电缆膜仅通过包带机在60～65℃的温度下加热便可将电缆膜与电缆芯紧密贴合，用此电缆膜替代市面上出售的电缆用麦拉膜，降低了能耗，且使电缆具有更好的绝缘性、屏蔽性、低收缩率和低吸水率，提高了电缆的质量，延长了电缆的使用寿命。本发明还提供了上述电缆膜的制备方法，首先将EVA热熔胶熔化并复合在PET薄膜上得到电缆膜半成品，然后在半成品EVA热熔胶层一侧涂布改性热封胶，即得电缆膜。该方法只需压力和热度就能完成，零排放、无污染，效率高，操作简单，易于实施。

Description

一种电缆膜及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种保护膜，特别是涉及一种电缆膜及其制备方法。
背景技术
目前，在各类电线电缆的结构组成部分中，包裹电缆芯的膜材质通常为聚酯薄膜，其又叫麦拉膜，绝缘带，麦拉纸，由于其可以防止电缆松散，又能加强屏蔽绝缘作用，使得麦拉膜广泛的应用于电线电缆产品的行业中。
然而传统的麦拉膜自粘性性能差，复合强度低，实用性和适用性都较弱，大大降低了使用效率，而且需要在较高的温度才能将其与电缆芯包裹，不但提高了电缆的制作能耗，并且很容易出现质量问题，给用户带来了很大的损失。
发明内容
本发明的目的是提供一种电缆膜及其制备方法用来克服上述技术缺陷，本发明提供的电缆膜，可代替现有技术中的麦拉膜，在较低的温度下包裹电缆芯制成电缆，不但降低了生产能耗，并且使电缆具有较好的绝缘性、屏蔽性、低收缩率和低吸水率，提高了电缆的质量，延长了电缆的使用寿命。
为实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：
一种电缆膜，包含顺次设置的PET薄膜层、EVA热熔胶层和改性热封胶层。
优选的，所述PET薄膜层的厚度为10～15μm。
优选的，所述EVA热熔胶层的厚度为8～12μm。
优选的，所述改性热封胶层的厚度为0.5～2μm。
优选的，所述改性热封胶的主要成分为聚氨酯。
本发明还提供了上述所述的电缆膜的制备方法，包括如下步骤：
(1)将EVA热熔胶熔化并复合在PET薄膜上，得到电缆膜半成品；
(2)在电缆膜半成品EVA热熔胶一侧涂布改性热封胶，得到电缆膜。
优选的，所述EVA热熔胶熔化的温度为220～230℃，熔化的时间为1～2min。
优选的，涂布改性热封胶后还包括烘干。
优选的，所述烘干的温度为60～70℃，时间为1～2min。
优选的，所述EVA热熔胶的粒径为2～3mm。
本发明的有益技术效果：
本发明提供了一种用于包裹电缆芯的电缆膜，包含顺次设置的PET薄膜层、EVA热熔胶层和改性热封胶层；具有上述结构的电缆膜仅通过包带机在60～65℃的温度下加热便可将电缆膜与电缆芯紧密贴合，用此电缆膜替代市面上出售的电缆用麦拉膜，降低了电缆的生产能耗，并且得到的电缆具有更好的绝缘性、屏蔽性、低收缩率和低吸水率，由实施例的结果可知，本申请制备的电缆的击穿强度为365～371kv·mm-1，吸水率为0.02～0.04％，收缩率为1.9～2.1％，提高了电缆的质量，延长了电缆的使用寿命。
本发明还提供了上述电缆膜的制备方法，首先将EVA热熔胶熔化并复合在PET薄膜上得到电缆膜半成品，然后在半成品EVA热熔胶层一侧涂布改性热封胶，即得电缆膜。该方法只需压力和热度就能完成，零排放、无污染，效率高，操作简单，易于实施。
具体实施方式
本发明提供了一种电缆膜，包含顺次设置的PET薄膜层、EVA热熔胶层和改性热封胶层。
本发明中，所述PET薄膜层的厚度优选为10～15μm，更优选为12～14μm；本发明对所述PET薄膜的来源没有特殊要求，选用厚度符合要求的PET薄膜即可。
本发明中，所述EVA热熔胶层的厚度优选为8～12μm，更优选为9～11μm；本发明中，所述EVA热熔胶为颗粒状，颗粒粒径优选为2～3mm，本发明对所述颗粒状EVA热熔胶的来源没有特殊要求，选用市面上出售的符合粒径要求的EVA热熔胶即可。
本发明中，改性热封胶层的厚度为0.5～2μm，更优选为1～1.5μm，改性热封胶层的主要成分为聚氨酯，购买于麦可门(上海)化工贸易有限公司。
本发明还提供了上述所述电缆膜的制备方法，包括如下步骤：
(1)将EVA热熔胶熔化并复合在PET薄膜上，得到电缆膜半成品；
(2)在电缆膜半成品EVA热熔胶一侧涂布热封胶，得到电缆膜。
本发明中，将EVA热熔胶颗粒通过挤出复合机的吸料机送至机筒内进行熔化，熔化的温度优选为220～230℃，更优选为220～225℃，熔化的时间为1～2min，直至EVA热熔胶全部融熔为液态且具有较好的流动性。
将熔化后的液态EVA热熔胶通过设定好厚度的模头挤出复合到PET薄膜表面，直至得到厚度符合要求的EVA热熔胶层，复合时的温度优选与EVA热熔胶熔化时的温度保持一致；复合EVA热熔胶后通过成型棍压合成卷即可得到电缆膜半成品；本发明中，将EVA热熔胶颗粒的熔化和复合到PET薄膜层上，所用的设备为江门市辉隆塑料机械有限公司制造生产的挤出复合机。
得到电缆膜半成品后，通过涂布机在电缆膜半成品EVA热熔胶一侧涂布改性热封胶，直至改性热封胶达到指定厚度；涂布时的条件参数采用常规的涂布参数即可；涂布结束后将其烘干、压合成卷得到电缆膜，其中所述烘干的温度为60～70℃，更优选为64～67℃，时间为1～2min。
下面结合实施例对本发明提供的电缆膜及其制备方法进行详细的说明，但是不能把它们理解为对本发明保护范围的限定。
实施例1：
从市面上购买10μm厚的PET薄膜和粒径为2mm的EVA热熔胶颗粒，将EVA热熔胶颗粒通过挤出复合机的吸料机送至机筒内，将其在225℃的温度下加热熔化，熔化2min使EVA热熔胶原料全部熔化成液态，且流动性较好为止；
将熔化的液体EVA热熔胶通过挤出复合机(由江门市辉隆塑料机械有限公司制造)的模头挤出复合到厚度为10μm的PET薄膜表面，复合的温度为225℃，直至EVA热熔胶的厚度为9μm时停止挤出复合，然后冷却至EVA热熔胶成固态状时通过成型辊进行压合成卷得到电缆膜半成品；
在电缆膜半成品EVA热熔胶一侧通过涂布机涂布改性聚氨酯热封胶(购买于麦可门(上海)化工贸易有限公司)，涂布的参数选用常规的涂布参数即可，涂布直至改性热封胶的厚度为1μm时停止涂布，涂布结束后将其在65℃下烘干1.5min，烘干结束后压合成卷得到电缆膜；将电缆膜与电缆芯通过包带机加热复合到一起，制备得到电缆，电缆的性能参数见表1。
实施例2：
从市面上购买12μm厚的PET薄膜和粒径为3mm的EVA热熔胶颗粒，将EVA热熔胶颗粒通过挤出复合机的吸料机送至机筒内，将其在230℃的温度下加热熔化，熔化2min使EVA热熔胶原料全部熔化成液态，且流动性较好为止；
将熔化的液体EVA热熔胶通过挤出复合机(由江门市辉隆塑料机械有限公司制造)的模头挤出涂布到厚度为12μm的PET薄膜表面，挤出涂布的温度为230℃，直至EVA热熔胶的厚度为10μm时停止挤出复合，然后冷却至EVA热熔胶成固态状时通过成型辊进行压合成卷得到电缆膜；
在电缆膜半成品EVA热熔胶一侧通过涂布机涂布改性聚氨酯热封胶(购买于麦可门(上海)化工贸易有限公司)，涂布的参数选用常规的涂布参数即可，涂布直至改性热封胶的厚度为1.5μm时停止涂布，涂布结束后将其在70℃下烘干1min，烘干结束后压合成卷得到电缆膜；将电缆膜与电缆芯通过包带机加热复合到一起，制备得到电缆，电缆的性能参数见表1。
实施例3
从市面上购买15μm厚的PET薄膜和粒径为2mm的EVA热熔胶颗粒，将EVA热熔胶颗粒通过挤出复合机的吸料机送至机筒内，将其在220℃的温度下加热熔化，熔化2min使EVA热熔胶原料全部熔化成液态，且流动性较好为止；
将熔化的液体EVA热熔胶通过挤出复合机(由江门市辉隆塑料机械有限公司制造)的模头挤出涂布到厚度为15μm的PET薄膜表面，挤出涂布的温度为220℃，直至EVA热熔胶的厚度为12μm时停止挤出复合，然后冷却至EVA热熔胶成固态状时通过成型辊进行压合成卷得到电缆膜；
在电缆膜半成品EVA热熔胶一侧通过涂布机涂布改性聚氨酯热封胶(购买于麦可门(上海)化工贸易有限公司)，涂布的参数选用常规的涂布参数即可，涂布直至改性热封胶的厚度为0.8μm时停止涂布，涂布结束后将其在65℃下烘干2min，烘干结束后压合成卷得到电缆膜；将电缆膜与电缆芯通过包带机加热复合到一起，制备得到电缆，电缆的性能参数见表1。
表1
Figure BSA0000183127640000051
本申请实施例1～3制备的电缆膜，相比于现有技术中常用的电缆膜，可在较低的温度如60～65℃的温度下通过包带机与电缆芯进行粘合，在此温度下粘合，不但降低了电缆生产过程中的能耗，而且得到的电缆，具有更好的粘合性，提高了电缆的质量，使电缆具有更好的绝缘性、屏蔽性、低收缩率和低吸水率，延长了电缆的使用寿命。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (1)

1.一种电缆膜的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)将EVA热熔胶熔化并复合在PET薄膜上，得到电缆膜半成品；
(2)在电缆膜半成品EVA热熔胶一侧涂布改性热封胶，烘干，得到电缆膜；
所述EVA热熔胶熔化的温度为220～230℃，熔化的时间为1～2min；
所述烘干的温度为60～65℃，时间为1～2min；
所述EVA热熔胶的粒径为2～3mm；
所述电缆膜包含顺次设置的PET薄膜层、EVA热熔胶层和改性热封胶层；所述PET薄膜层的厚度为10～15μm；所述EVA热熔胶层的厚度为8～12μm；所述改性热封胶层的厚度为0.5～2μm；所述改性热封胶的主要成分为聚氨酯。
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