CN117965106B - 耐电晕绝缘膜及其制备方法、电磁线及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种耐电晕绝缘膜及其制备方法、电磁线及其制备方法，属于耐电晕绝缘材料技术领域。一种耐电晕绝缘膜，包括依次层叠设置的粘结层、基材层和耐电晕层，所述基材层含有第一热塑性材料，所述粘结层含有第二热塑性材料，所述第二热塑性材料的熔点小于所述第一热塑性材料的熔点，以耐电晕层的原料为重量基准，所述耐电晕层含有85‑95wt%的云母鳞片和5‑15wt%的纤维填料。该耐电晕绝缘膜包括依次设置在导体外周侧的粘结层、基材层和耐电晕层，使得电磁线具有优异的耐电晕性能和机械强度，可靠性高，延长了绕组的绝缘寿命。
Description
技术领域
本申请涉及一种耐电晕绝缘膜及其制备方法、电磁线及其制备方法，属于耐电晕绝缘材料技术领域。
背景技术
驱动电机系统是新能源汽车三大核心部件之一，其中电机驱动控制系统是新能源汽车车辆行驶中的主要执行结构。作为电动汽车的重要部件，电机驱动控制系统的驱动特性决定了汽车行驶的主要性能指标。目前，电动汽车的电机结构设计紧凑，体积小，封装尺寸有限，必须根据具体产品进行特殊设计；与此同时，对电机绝缘的可靠性要求高，使得失效模式可控，保障乘车者的安全。
为了进一步提升充电效率并降低能耗，目前汽车厂商们普遍开始研发800V电压平台电机。对于800V电压平台电机，由于其电压等级较高，加之脉宽调制尖峰电压以及环境因素的影响，其最高安全电压可能会达到2300V甚至更高，这已经远远超过了现有低压电机对电磁线绝缘性能的要求。因此，亟待开发一种绝缘性能尤其是耐电晕性能更加优异的电磁线，以满足当前800V电压平台电机对绕组电磁线绝缘性能的要求。
发明内容
为了解决上述问题，提供了一种耐电晕绝缘膜及其制备方法、电磁线及其制备方法，该耐电晕绝缘膜包括依次设置在导体外周侧的粘结层、基材层和耐电晕层，使得电磁线具有优异的耐电晕性能和机械强度，可靠性高，延长了绕组的绝缘寿命。
根据本申请的一个方面，提供了一种耐电晕绝缘膜，包括依次层叠设置的粘结层、基材层和耐电晕层，所述基材层含有第一热塑性材料，所述粘结层含有第二热塑性材料，所述第二热塑性材料的熔点小于所述第一热塑性材料的熔点，以耐电晕层的原料为重量基准，所述耐电晕层含有85-95wt%的云母鳞片和5-15wt%的纤维填料。
可选地，所述耐电晕层远离所述基材层的一侧设置有保护层，所述保护层含有第三热塑性材料；所述第三热塑性材料的熔点大于所述第二热塑性材料的熔点，且不大于所述第一热塑性材料的熔点。
可选地，所述基材层的厚度为0.02-0.10mm，所述耐电晕层的厚度为0.04-0.30mm，所述保护层的厚度为0.02-0.10mm，所述粘结层的厚度为0.01-0.05mm。
可选地，所述基材层、所述耐电晕层和所述保护层的厚度比例为1：（2-3）：1。
可选地，以绝缘膜的总重量为基准，所述基材层的重量百分含量为10-20wt％，所述耐电晕层的重量百分含量为50-80wt％，所述保护层的重量百分含量为10-20wt％，所述粘结层的重量百分含量为5-10%wt。
可选地，所述基材层、所述耐电晕层和所述保护层的重量比为1：（2-4）：1。
可选地，耐电晕绝缘膜，包括以下至少一项：
所述第一热塑性材料和所述第三热塑性材料选自聚醚醚酮、聚苯硫醚、改性热塑性聚酰亚胺中的至少一种；
所述第二热塑性材料选自聚全氟乙丙烯树脂、聚偏氟乙烯树脂和乙烯-四氟乙烯聚合物树脂中的至少一种；
所述纤维填料选自芳纶纤维、玻璃纤维、陶瓷纤维和玄武岩纤维中的至少一种；
所述云母鳞片的粒径为30-800目，所述纤维填料的直径为500nm-200μm，长度为500μm-5mm。
根据本申请的另一个方面，提供了一种如上述任一所述的耐电晕绝缘膜的制备方法，包括以下步骤：
将基材层、耐电晕层进行热压处理，使得所述基材层和所述耐电晕层粘结；
在所述基材层远离所述耐电晕层的一侧涂覆粘结涂料形成粘结层，得到耐电晕绝缘膜；
其中，所述热压处理的温度范围为290-390℃，压力范围为5-20MPa；所述热压处理的温度不小于所述基材层中第一热塑性材料的熔化温度。
根据本申请的又一个方面，提供了一种耐电晕电磁线，包括导体及包覆在导体外表面的耐电晕绝缘膜，所述耐电晕绝缘膜为上述任一所述的耐电晕绝缘膜；所述导体与所述耐电晕绝缘膜的粘结层相接触。
根据本申请的再一个方面，提供了一种如上述所述的耐电晕电磁线的制备方法，包括以下步骤：
将耐电晕绝缘膜包覆在导体的外表面；
对包覆有所述耐电晕绝缘膜的所述导体进行烧结处理，使得所述耐电晕绝缘膜的粘结层的第二热塑性材料熔化并与所述导体黏附；
待熔化后的所述粘结层固化后，即得耐电晕电磁线；
其中，所述烧结处理的温度范围为270-330℃，烧结时间范围为2-10 min；所述烧结处理的温度小于所述基材层中第一热塑性材料的熔化温度。
本申请的有益效果包括但不限于：
1．本申请的耐电晕绝缘膜，相较于普通绕包云母带，通过耐高温热塑性基材层对耐电晕层进行热压，使得绝缘膜的结构更加牢固，提高其机械强度；因此，在绕包和烧结的过程中绝缘膜上的云母鳞片不易发生掉落，在绕组成型过程中绝缘膜上的云母鳞片也不易产生损伤和脱落，保证制得的电机定子具有优异的电气性能。
2．本申请的耐电晕电磁线，绝缘膜通过烧结的方式包覆于导体的表面；其中，在烧结的过程中粘结层熔化，使得绝缘膜黏附在导体的外表面，这有助于提高电磁线的结构稳定性；基材层主要起到绝缘作用，同时还用于隔绝粘结层和耐电晕层，避免耐电晕层在烧结过程中发生破坏；耐电晕层的设置可以大幅提升绝缘膜的耐电晕性能；保护层一方面用于防止云母鳞片脱落，增加绝缘膜的机械强度，另一方面使得电磁线的绝缘性能进一步提高；相较于漆包线或普通烧结线，本申请的耐电晕电磁线具有更好的绝缘性能，尤其是耐电晕性能，满足当前800V电压平台电机的使用需求。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
图1为本申请中耐电晕绝缘膜的结构示意图。
图2为本申请中耐电晕电磁线的结构示意图。
部件和附图标记列表：
1、粘结层，2、基材层，3、耐电晕层，4、保护层，5、导体。
具体实施方式
在本文中所披露的范围的端点和任何值都不限于该精确的范围或值，这些范围或值应当理解为包含接近这些范围或值的值。对于数值范围来说，各个范围的端点值之间、各个范围的端点值和单独的点值之间，以及单独的点值之间可以彼此组合而得到一个或多个新的数值范围，这些数值范围应被视为在本文中具体公开。
实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用原料或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。
下述所涉及的聚醚醚酮（熔点为340-350℃、牌号为PEEK LT3）购自美国Invibio；
聚苯硫醚（熔点为285-300°C、牌号为1140A64），购自日本东丽株式会社；
改性热塑性聚酰亚胺（熔点为300-350℃），购自基础创新公司的宝佳品牌，牌号为8602-7402；
聚全氟乙丙烯树脂（熔点为260-280℃、牌号为FJP-830），购自浙江巨化股份有限公司；
聚偏氟乙烯树脂（熔点为166-170℃、牌号为L-5）和乙烯-四氟乙烯聚合物树脂（熔点为256-280℃、牌号为F40），均购自日本大金株式会社。
参考图1，本申请提供了一种耐电晕绝缘膜，包括依次层叠设置的粘结层1、基材层2和耐电晕层3，基材层2含有第一热塑性材料，在热压过程中，基材层2的至少部分第一热塑性材料会熔化并渗透到耐电晕层3中，从而保障基材层2与耐电晕层3的粘结强度；粘结层1含有第二热塑性材料，第二热塑性材料的熔点小于第一热塑性材料的熔点，从而在后续制备耐电晕电磁线的烧结过程中，粘结层1熔化，而基材层2不会熔化；以耐电晕层3的原料为重量基准，耐电晕层3含有85-95wt%的云母鳞片和5-15wt%的纤维填料。
可选的，本申请中，耐电晕层3中只包括云母鳞片和纤维填料，其中，云母鳞片的含量为90wt%，纤维填料的含量为10wt%。
可选的，在耐电晕层3中云母鳞片和纤维填料的含量总计小于100wt%的情况下，耐电晕层3还可以包括胶粘剂。云母鳞片、纤维填料和胶粘剂均匀混合后加热压合成形得到耐电晕层3，胶粘剂起到粘结云母鳞片、纤维填料的作用。胶粘剂可以为第一热塑性材料，使得胶粘剂能够在热压过程中熔化，而在烧结过程中不会熔化。
进一步地，为了更好的保护耐电晕层3，耐电晕层3远离基材层2的一侧设置有保护层4。保护层4含有第三热塑性材料，第三热塑性材料的熔点大于第二热塑性材料的熔点，且不大于第一热塑性材料的熔点，从而在热压过程中，保护层4中至少部分第三热塑性材料也会熔化并渗透到耐电晕层3中，以保障保护层4与耐电晕层3的粘结强度。
本申请中，由于第三热塑性材料的熔点大于第二热塑性材料的熔点，且不大于第一热塑性材料的熔点，从而通过同一道热压处理即可以使得基材层2、保护层4均与耐电晕层3粘结，能够简化耐电晕绝缘膜的制造流程，有助于降低耐电晕绝缘膜的制造成本。同时，在后续制备耐电晕电磁线的烧结过程中，粘结层1熔化，而保护层4也不会熔化。
该绝缘膜具有可与导体之间实现牢固连接的粘结层1，用于提升绝缘膜绝缘性能尤其是耐电晕性能的耐电晕层3，以及分别位于耐电晕层3两侧的基材层2和保护层4，基材层2和保护层4不仅起到支撑和隔绝的作用，防止耐电晕层3发生破坏，而且有助于进一步提升绝缘膜的绝缘性能、耐蚀性能和耐热性能，使得绝缘膜相较于普通绕包云母带，具有更加优异的电气性能；其中，云母鳞片可以大幅提升绝缘膜的耐电晕性能，纤维填料的加入有助于增强绝缘膜的强度和耐久性，通过调整二者的比例，以使绝缘膜获得最佳的电气性能和机械性能。
本申请中，粘结层1在常温条件下不具有粘性，便于后续将耐电晕绝缘膜包覆在导体5外表面工序的进行。在后续烧结过程中，随着温度的升高，粘结层1中的第二热塑性材料逐渐熔化，粘结层1具有明显的粘性，以使得粘结层1与导体5粘结；在结束烧结后，第二热塑性材料逐渐固化，实现粘结层1与导体5的固定连接。
进一步地，基材层2的厚度为0.02-0.10mm，耐电晕层3的厚度为0.04-0.30mm，保护层4的厚度为0.02-0.10mm，粘结层1的厚度为0.01-0.05mm。
进一步地，基材层2、耐电晕层3和保护层4的厚度比例为1：（2-3）：1。
对各层的厚度进行调整后，即使是对比同样厚度的绕包云母带，层叠形成的绝缘膜仍具有更优的各项性能。
进一步地，以绝缘膜的总重量为基准，基材层2的重量百分含量为10-20wt％，耐电晕层3的重量百分含量为50-80wt％，保护层4的重量百分含量为10-20wt％，粘结层1的重量百分含量为5-10%wt。
进一步地，基材层2、耐电晕层3和保护层4的重量比为1：（2-4）：1。
通过对各层的重量进行控制，以平衡绝缘膜的各项性能，在保证绝缘膜基础功能充分发挥的同时，提高了其可加工性能，有利于推广应用。
进一步地，第一热塑性材料和第三热塑性材料选自聚醚醚酮、聚苯硫醚、改性热塑性聚酰亚胺中的至少一种。
进一步地，第二热塑性材料选自聚全氟乙丙烯树脂、聚偏氟乙烯树脂和乙烯-四氟乙烯聚合物树脂中的至少一种。
本申请各实施例所提供的耐电晕层的制备工艺可以为，将云母鳞片和纤维填料分别制备形成特定浓度的浆料，均匀混合后形成纸浆，纸浆经湿法抄造成形，干燥后经热压得到耐电晕层。
进一步地，纤维填料选自芳纶纤维、玻璃纤维、陶瓷纤维和玄武岩纤维中的至少一种。
上述材料赋予绝缘膜优异的耐热性、机械性能、绝缘性能、化学稳定性和加工性能，使其满足了当前的使用需求。
进一步地，云母鳞片的粒径为30-800目，纤维填料的直径为500nm-200μm，长度为500μm-5mm；适宜尺寸的云母鳞片和纤维填料配合使用，进一步提升了绝缘膜的耐电晕性能和机械性能。
参考图2，本申请还提供了一种耐电晕电磁线，包括导体5及包覆在导体5外表面的耐电晕绝缘膜，耐电晕绝缘膜为上述任一的耐电晕绝缘膜；导体5与耐电晕绝缘膜的粘结层1相接触。
该耐电晕电磁线，通过在导体表面包覆绝缘膜，增强电磁线的绝缘性能尤其是耐电晕性能，同时可以避免其在绕线过程中发生破损，从而最大程度地发挥绝缘膜的耐电晕作用；通过将绝缘膜粘结在导体表面，增强电磁线的结构稳定性，防止绝缘膜在使用过程中发生脱落，延长电磁线的绝缘寿命。
实施例1
一种耐电晕电磁线的制备方法，包括以下步骤：
（1）将85wt%云母鳞片（粒径为30-800目）和15wt%芳纶纤维（直径为500nm-200μm，长度为500μm-5mm）分别制成浆料，均匀混合后形成纸浆，纸浆经湿法抄造成形，干燥后经热压得到耐电晕层3；
（2）将厚度为0.09mm和重量为20wt％的基材层2（含有聚醚醚酮）、厚度为0.04mm和重量为50wt％的耐电晕层3以及厚度为0.09mm和重量为20wt％的保护层4（含有改性热塑性聚酰亚胺）依次叠置后进行热压处理，温度为390℃，压力为5MPa，使得基材层2、保护层4均与耐电晕层3粘结；在基材层2远离耐电晕层3的一侧涂覆粘结涂料形成厚度为0.04mm和重量为10wt％的粘结层1，得到耐电晕绝缘膜；
（3）将耐电晕绝缘膜分切成设定宽度为25mm的绕包带材；将绕包带材按照设定搭接方式，沿导体5轴线方向依次缠绕在导体5的外表面，并使得粘结层1与导体5接触，直至导体5的外表面完全被绕包带材所包覆，设定搭接方式包括绕包带材的边缘搭接2mm；
（4）对包覆有耐电晕绝缘膜的导体5置于330℃下并烧结3min，使得耐电晕绝缘膜的粘结层1的聚全氟乙丙烯树脂熔化并与导体5黏附，在烧结过程中，将包覆有耐电晕绝缘膜的导体5置于两对压辊之间，压辊在转动的过程中挤压包覆有耐电晕绝缘膜的导体5，使得熔化的聚全氟乙丙烯树脂黏附到导体5上；待熔化后的粘结层1固化后，得到耐电晕电磁线。
实施例2
一种耐电晕电磁线的制备方法，包括以下步骤：
（1）将90wt%云母鳞片（粒径为30-800目）和10wt%芳纶纤维（直径为500nm-200μm，长度为500μm-5mm）分别制成浆料，均匀混合后形成纸浆，纸浆经湿法抄造成形，干燥后经热压得到耐电晕层3；
（2）将厚度为0.08mm和重量为18wt％的基材层2（含有改性热塑性聚酰亚胺）、厚度为0.24mm和重量为54wt％的耐电晕层3以及厚度为0.08mm和重量为18wt％的保护层4（含有聚苯硫醚）依次叠置后进行热压处理，温度为360℃，压力为8MPa，使得基材层2、保护层4均与耐电晕层3粘结；在基材层2远离耐电晕层3的一侧涂覆粘结涂料形成厚度为0.03mm和重量为10wt％的粘结层1，得到耐电晕绝缘膜；
（3）将耐电晕绝缘膜分切成设定宽度为25mm的绕包带材；将绕包带材按照设定搭接方式，沿导体5轴线方向依次缠绕在导体5的外表面，并使得粘结层1与导体5接触，直至导体5的外表面完全被绕包带材所包覆，设定搭接方式包括绕包带材的边缘搭接2mm；
（4）对包覆有耐电晕绝缘膜的导体5置于315℃下并烧结5min，使得耐电晕绝缘膜的粘结层1的聚全氟乙丙烯树脂熔化并与导体5黏附，在烧结过程中，将包覆有耐电晕绝缘膜的导体5置于两对压辊之间，压辊在转动的过程中挤压包覆有耐电晕绝缘膜的导体5，使得熔化的聚全氟乙丙烯树脂黏附到导体5上；待熔化后的粘结层1固化后，得到耐电晕电磁线。
实施例3
一种耐电晕电磁线的制备方法，包括以下步骤：
（1）将95wt%云母鳞片（粒径为30-800目）和5wt%玻璃纤维（直径为500nm-200μm，长度为500μm-5mm）分别制成浆料，均匀混合后形成纸浆，纸浆经湿法抄造成形，干燥后经热压得到耐电晕层3；
（2）将厚度为0.03mm和重量为12wt％的基材层2（含有聚醚醚酮）、厚度为0.1mm和重量为70wt％的耐电晕层3以及厚度为0.03mm和重量为12wt％的保护层4（含有改性热塑性聚酰亚胺）依次叠置后进行热压处理，温度为350℃，压力为10MPa，使得基材层2、保护层4均与耐电晕层3粘结；在基材层2远离耐电晕层3的一侧涂覆粘结涂料形成厚度为0.01mm和重量为6wt％的粘结层1，得到耐电晕绝缘膜；
（3）将耐电晕绝缘膜分切成设定宽度为25mm的绕包带材；将绕包带材按照设定搭接方式，沿导体5轴线方向依次缠绕在导体5的外表面，并使得粘结层1与导体5接触，直至导体5的外表面完全被绕包带材所包覆，设定搭接方式包括绕包带材的边缘搭接2mm；
（4）对包覆有耐电晕绝缘膜的导体5置于300℃下并烧结6min，使得耐电晕绝缘膜的粘结层1的聚全氟乙丙烯树脂熔化并与导体5黏附，在烧结过程中，将包覆有耐电晕绝缘膜的导体5置于两对压辊之间，压辊在转动的过程中挤压包覆有耐电晕绝缘膜的导体5，使得熔化的聚全氟乙丙烯树脂黏附到导体5上；待熔化后的粘结层1固化后，得到耐电晕电磁线。
实施例4
一种耐电晕电磁线的制备方法，包括以下步骤：
（1）将88wt%云母鳞片（粒径为30-800目）和12wt%玄武岩纤维（直径为500nm-200μm，长度为500μm-5mm）分别制成浆料，均匀混合后形成纸浆，纸浆经湿法抄造成形，干燥后经热压得到耐电晕层3；
（2）将厚度为0.02mm和重量为15wt％的基材层2（含有聚苯硫醚）、厚度为0.3mm和重量为60wt％的耐电晕层3以及厚度为0.04mm和重量为15wt％的保护层4（含有聚苯硫醚）依次叠置后进行热压处理，温度为310℃，压力为15MPa，使得基材层2、保护层4均与耐电晕层3粘结；在基材层2远离耐电晕层3的一侧涂覆粘结涂料形成厚度为0.02mm和重量为10wt％的粘结层1，得到耐电晕绝缘膜；
（3）将耐电晕绝缘膜分切成设定宽度为25mm的绕包带材；将绕包带材按照设定搭接方式，沿导体5轴线方向依次缠绕在导体5的外表面，并使得粘结层1与导体5接触，直至导体5的外表面完全被绕包带材所包覆，设定搭接方式包括绕包带材的边缘搭接2mm；
（4）对包覆有耐电晕绝缘膜的导体5置于285℃下并烧结8min，使得耐电晕绝缘膜的粘结层1的乙烯-四氟乙烯聚合物树脂熔化并与导体5黏附，在烧结过程中，将包覆有耐电晕绝缘膜的导体5置于两对压辊之间，压辊在转动的过程中挤压包覆有耐电晕绝缘膜的导体5，使得熔化的乙烯-四氟乙烯聚合物树脂黏附到导体5上；待熔化后的粘结层1固化后，得到耐电晕电磁线。
实施例5
一种耐电晕电磁线的制备方法，包括以下步骤：
（1）将92wt%云母鳞片（粒径为30-800目）和8wt%陶瓷纤维（直径为500nm-200μm，长度为500μm-5mm）分别制成浆料，均匀混合后形成纸浆，纸浆经湿法抄造成形，干燥后经热压得到耐电晕层3；
（2）将厚度为0.1mm和重量为7.5wt％的基材层2（含有聚苯硫醚、厚度为0.2mm和重量为80wt％的耐电晕层3以及厚度为0.1mm和重量为7.5wt％的保护层4（含有聚苯硫醚）依次叠置后进行热压处理，温度为300℃，压力为20MPa，使得基材层2、保护层4均与耐电晕层3粘结；在基材层2远离耐电晕层3的一侧涂覆粘结涂料形成厚度为0.05mm和重量为5wt％的粘结层1，得到耐电晕绝缘膜；
（3）将耐电晕绝缘膜分切成设定宽度为25mm的绕包带材；将绕包带材按照设定搭接方式，沿导体5轴线方向依次缠绕在导体5的外表面，并使得粘结层1与导体5接触，直至导体5的外表面完全被绕包带材所包覆，设定搭接方式包括绕包带材的边缘搭接2mm；
（4）对包覆有耐电晕绝缘膜的导体5置于270℃下并烧结10min，使得耐电晕绝缘膜的粘结层1的聚偏氟乙烯树脂熔化并与导体5黏附，在烧结过程中，将包覆有耐电晕绝缘膜的导体5置于两对压辊之间，压辊在转动的过程中挤压包覆有耐电晕绝缘膜的导体5，使得熔化的聚偏氟乙烯树脂黏附到导体5上；待熔化后的粘结层1固化后，得到耐电晕电磁线。
对比例1
选用市面上漆包线（采用高附着力PI层、耐电晕PI涂层、润滑PI层三层绝缘结构，薄层多道涂覆和固化工艺制备耐电晕漆包扁铜线，最终单边漆膜厚度为0.13mm），该漆包线购自苏州巨峰电气绝缘系统股份有限公司，型号为QYCRB-3/220。
对比例2
选用市面上的普通烧结线（采用涂覆有F46涂层的聚酰亚胺薄膜进行绕包，并结合高频加热工艺，将F46涂层熔覆到铜扁线表面，得到F46聚酰亚胺薄膜烧结铜扁线，单边绝缘厚度为0.13mm），该烧结线购自苏州巨峰电气绝缘系统股份有限公司，型号为MYFB-26/200。
对比例3
将市面上自粘云母带（云母带厚度为0.06mm，半叠包）缠绕在导体的外表面，并经过热挤压工艺将云母带的自粘胶熔化并粘附到铜线表面和第一层云母带表面，即得单边绝缘厚度0.13mm的耐电晕云母电磁线；该自粘云母带购自苏州巨峰电气绝缘系统股份有限公司，型号为FMB-26/180N。
测试例
将上述制备的电磁线进行耐电晕性能、机械性能、耐热性能和耐电晕寿命测试，结果见下表1。
耐电晕性能测试方法或条件：Vp-p＝3500V，上升时间100ns，频率10kHz，155℃。
机械性能测试方法或条件：参考GB/T 4074.3-2008标准，以1a/1b进行 180°圆棒卷绕，30倍放大镜观察绝缘层是否开裂。
耐热性能测试方法或条件：参照GB/T 4074.6-2008标准，以1a/1b进行 180°卷绕，放在240℃烘箱中烘烤30min，30倍放大镜观察绝缘层是否开裂或起泡。
耐电晕寿命测试方法或条件：参照GB/T 4074.7-2008标准，在温度155℃的老化箱，采用±1500V双极方波，占空比50%，20KHZ，波前时间100ns的高频冲击波形对漆包铜扁线进行耐电晕寿命试验。
表1
以上所述，仅为本申请的实施例而已，本申请的保护范围并不受这些具体实施例的限制，而是由本申请的权利要求书来确定。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的技术思想和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种耐电晕绝缘膜，其特征在于，包括依次层叠设置的粘结层、基材层和耐电晕层，所述基材层含有第一热塑性材料，所述粘结层含有第二热塑性材料，所述第二热塑性材料的熔点小于所述第一热塑性材料的熔点，以耐电晕层的原料为重量基准，所述耐电晕层含有85-95wt%的云母鳞片和5-15wt%的纤维填料；在制备耐电晕绝缘膜的热压处理中，所述基材层的至少部分第一热塑性材料会熔化并渗透到所述耐电晕层中，使得所述基材层和所述耐电晕层粘结。
2.根据权利要求1所述的耐电晕绝缘膜，其特征在于，所述耐电晕层远离所述基材层的一侧设置有保护层，所述保护层含有第三热塑性材料；所述第三热塑性材料的熔点大于所述第二热塑性材料的熔点，且不大于所述第一热塑性材料的熔点。
3.根据权利要求2所述的耐电晕绝缘膜，其特征在于，所述基材层的厚度为0.02-0.10mm，所述耐电晕层的厚度为0.04-0.30mm，所述保护层的厚度为0.02-0.10mm，所述粘结层的厚度为0.01-0.05mm。
4.根据权利要求3所述的耐电晕绝缘膜，其特征在于，所述基材层、所述耐电晕层和所述保护层的厚度比例为1：（2-3）：1。
5.根据权利要求2所述的耐电晕绝缘膜，其特征在于，以绝缘膜的总重量为基准，所述基材层的重量百分含量为10-20wt％，所述耐电晕层的重量百分含量为50-70wt％，所述保护层的重量百分含量为10-20wt％，所述粘结层的重量百分含量为5-10%wt。
6.根据权利要求5所述的耐电晕绝缘膜，其特征在于，所述基材层、所述耐电晕层和所述保护层的重量比为1：（2-4）：1。
7.根据权利要求2所述的耐电晕绝缘膜，其特征在于，包括以下至少一项：
所述第一热塑性材料和所述第三热塑性材料选自聚醚醚酮、聚苯硫醚、改性热塑性聚酰亚胺中的至少一种；
所述第二热塑性材料选自聚全氟乙丙烯树脂、聚偏氟乙烯树脂和乙烯-四氟乙烯聚合物树脂中的至少一种；
所述纤维填料选自芳纶纤维、玻璃纤维、陶瓷纤维和玄武岩纤维中的至少一种；
所述云母鳞片的粒径为30-800目，所述纤维填料的直径为500nm-200μm，长度为500μm-5mm。
8.一种如权利要求1-7任一项所述的耐电晕绝缘膜的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
将基材层、耐电晕层进行热压处理，使得所述基材层和所述耐电晕层粘结；
在所述基材层远离所述耐电晕层的一侧涂覆粘结涂料形成粘结层，得到耐电晕绝缘膜；
其中，所述热压处理的温度范围为290-390℃，压力范围为5-20MPa；所述热压处理的温度不小于所述基材层中第一热塑性材料的熔化温度。
9.一种耐电晕电磁线，包括导体及包覆在导体外表面的耐电晕绝缘膜，所述耐电晕绝缘膜为权利要求1-7任一项所述的耐电晕绝缘膜；所述导体与所述耐电晕绝缘膜的粘结层相接触。
10.一种如权利要求9所述的耐电晕电磁线的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
将耐电晕绝缘膜包覆在导体的外表面；
对包覆有所述耐电晕绝缘膜的所述导体进行烧结处理，使得所述耐电晕绝缘膜的粘结层的第二热塑性材料熔化并与所述导体黏附；
待熔化后的所述粘结层固化后，即得耐电晕电磁线；
其中，所述烧结处理的温度范围为270-330℃，烧结时间范围为2-10min；所述烧结处理的温度小于所述基材层中第一热塑性材料的熔化温度。
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