CN103862773B - 一种高效热封性能抗静电复合薄膜 - Google Patents
一种高效热封性能抗静电复合薄膜 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103862773B CN103862773B CN201410082274.XA CN201410082274A CN103862773B CN 103862773 B CN103862773 B CN 103862773B CN 201410082274 A CN201410082274 A CN 201410082274A CN 103862773 B CN103862773 B CN 103862773B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- antistatic
- laminated film
- high efficiency
- sealing property
- hot
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
本发明公开了一种高效热封性能抗静电复合薄膜,该复合薄膜具有三层结构,从下向上依次为抗静电剂涂层、基材层以及热溶性树脂层;所述的复合膜由热熔性树脂粒子通过挤出机熔融挤出,再与表面底涂有抗静电涂层的基材层进行贴压复合而成。本发明中采用抗静电涂层涂布的方法制备抗静电复合薄膜,采用新型抗静电剂,不发生迁移,具有抗静电效果,表面电阻值达到107~108?,在保持原有的热封性能的同时抗静电性和耐久性进一步得到提高。
Description
技术领域
本发明涉及功能性复合薄膜技术领域,具体指一种高效热封性能抗静电复合薄膜。
背景技术
复合薄膜一般采用聚酯薄膜作为基材层,由于聚酯薄膜是高分子聚合物材料,介电常数小,有较强的电绝缘性能,聚合物材料的高电阻率在使用中往往易产生静电荷积聚,这些静电荷可以在聚合物表面停留几小时甚至几天,引起吸力和斥力,有时会产生电震、电击,甚至火花放电。当复合薄膜应用于电子行业,更容易吸附灰尘和杂质,产生静电引起严重损失。
抗静电树脂薄膜的制备方法有多种,主要是用表面处理的方法。表面处理的方法主要有电晕放电、火焰处理、等离子处理、化学腐蚀、表面接枝等方法。
电晕放电处理:是塑料薄膜广泛使用的一种表面处理方法。这种方法是用高压电发生器使聚酯薄膜处于高压电极与它覆盖的金属辊筒之间,薄膜表面发生电晕放电而产生臭氧、氧化氮等,它们与薄膜表面进行氧化反应而生成极性活化基团并形成细微痕纹。虽然电晕法经济实用、无污染、成本低,但处理后的薄膜一般只能在几个月内保持表面活性,时间过长后就失去活性,使用时得重新处理。
火焰处理:是在870~2000℃下用氧化火焰短暂接触聚酯薄膜表面0.2~3s,使薄膜表面氧化热解产生极性活化基团(如碳氧键等)。这种方法需使用特种火焰发生器,接触火焰时必须控制好不能使热传入薄膜内部,在膜的另一面还需采取相应的冷却措施以免损伤膜的性能,其技术操作难度大,操作不简便。
化学腐蚀处理:通常是用无机氧化剂和碱的混和水溶液浸泡、“腐蚀”薄膜表面,处理后再用水洗净干燥。这种方法处理效果不是很理想,同时存在废水处理的问题,既不经济也不环保。
表面接枝:用表面处理法活化的PET薄膜,通常对周围气氛、灰尘、物体和人手的接触非常敏感,易污染,不宜长期存放。通过表面处理的薄膜材料经摩擦或周围环境影响也会渐浙失去抗静电性能。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的不足,提供具有抗静电效果、保持原有的热封性能的同时抗静电性和耐久性进一步得到提高的高效热封性能抗静电复合薄膜。
为了实现上述目的,本发明所述的一种高效热封性能抗静电复合薄膜,该复合薄膜具有三层结构,从上向下依次为抗静电剂涂层、基材层以及热溶性树脂层;所述的复合薄膜由热熔性树脂粒子通过挤出机熔融挤出,再与表面底涂有抗静电涂层的基材层进行贴压复合而成;所述的抗静电剂涂层是有机-无机杂化抗静电剂采用UV固化再通过溶胶凝胶法制备得到;其中有机-无机杂化抗静电剂由有机高分子与无机小分子Ti(OEt)4通过硅烷偶联剂反应得到,其中n=30-200。
优化地,所述的基材层选用聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚丙烯(PP)、聚氯乙烯(PVC)、聚碳酸酯(PC)薄膜中的一种材料制成。
优化地,所述的热熔性树脂选用乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)、聚乙烯(PE)、乙烯-丙烯酸共聚物(EAA)树脂中的一种材料制成。
本发明的有益效果在于:
与现有技术相比,本发明中采用抗静电涂层涂布的方法制备抗静电复合薄膜,采用新型抗静电剂,不发生迁移,具有抗静电效果,表面电阻值达到107~108Ω,在保持原有的热封性能的同时抗静电性和耐久性进一步得到提高。
附图说明
图1为本发明结构示意图。
具体实施方式
如图1所示,本发明所述的一种高效热封性能抗静电复合薄膜,该复合薄膜具有三层结构,从下向上依次为抗静电剂涂层3、基材层1以及热溶性树脂层2;所述的复合薄膜由热熔性树脂粒子通过挤出机熔融挤出得到热溶性树脂层2,再与表面底涂有抗静电涂层3的基材层1进行贴压复合而成。
所述的抗静电剂涂层是有机-无机杂化抗静电剂采用UV固化再通过溶胶凝胶法制备得到;其中有机-无机杂化抗静电剂由有机高分子与无机小分子Ti(OEt)4通过硅烷偶联剂反应得到。
将抗静电涂层以辊涂的方式涂布于基材表面,经UV紫外烘箱固化,在基材表面固化形成抗静电涂层。
PET基材的另一面通过电晕、AC剂底涂进行表面处理,增加基材与复合层的粘着力。
将热熔性EVA树脂通过挤出机熔融挤出,与PET基材的另一面进行贴压复合后经臭氧氧化处理,进一步增加基材与复合层的剥离强度,得到抗静电复合薄膜。
本发明提供了一种高效热封性能抗静电复合薄膜的思路及方法,具体实现该技术方案的方法和途径很多,以上所述仅是本发明的优选实施方式。
Claims (3)
1.一种高效热封性能抗静电复合薄膜,该复合薄膜具有三层结构,从下向上依次为抗静电剂涂层(3)、基材层(1)以及热熔性树脂层(2);所述的复合薄膜由热熔性树脂粒子通过挤出机熔融挤出得到热熔性树脂层(2),再与表面涂有抗静电剂涂层(3)的基材层(1)进行贴压复合而成;其特征在于,所述的抗静电剂涂层(3)是由有机-无机杂化抗静电剂采用UV固化再通过溶胶凝胶法制备得到;其中有机-无机杂化抗静电剂由有机高分子与无机小分子Ti(OEt)4通过硅烷偶联剂反应得到,其中n=30-200。
2.根据权利要求1所述的高效热封性能抗静电复合薄膜,其特征在于,所述的基材层(1)选用聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚碳酸酯薄膜中的一种材料制成。
3.根据权利要求1所述的高效热封性能抗静电复合薄膜,其特征在于,所述的热熔性树脂层(2)选用乙烯-醋酸乙烯共聚物、聚乙烯、乙烯-丙烯酸共聚物树脂中的一种材料制成。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201410082274.XA CN103862773B (zh) | 2014-03-07 | 2014-03-07 | 一种高效热封性能抗静电复合薄膜 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201410082274.XA CN103862773B (zh) | 2014-03-07 | 2014-03-07 | 一种高效热封性能抗静电复合薄膜 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN103862773A CN103862773A (zh) | 2014-06-18 |
CN103862773B true CN103862773B (zh) | 2016-04-27 |
Family
ID=50902072
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201410082274.XA Active CN103862773B (zh) | 2014-03-07 | 2014-03-07 | 一种高效热封性能抗静电复合薄膜 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN103862773B (zh) |
Families Citing this family (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106183263A (zh) * | 2015-05-07 | 2016-12-07 | 天津亨和塑机科技有限公司 | 新型抗静电膜 |
CN106113719A (zh) * | 2016-06-18 | 2016-11-16 | 合肥浦尔菲电线科技有限公司 | 一种抗静电高分子保护膜及其生产方法 |
CN106739222A (zh) * | 2016-11-30 | 2017-05-31 | 宜兴市王者塑封有限公司 | 一种uv固化的塑封膜及其制备方法 |
JP7332848B2 (ja) * | 2018-09-07 | 2023-08-24 | キョーラク株式会社 | 包装袋 |
CN109338739A (zh) * | 2018-09-14 | 2019-02-15 | 思嘉环保材料科技(上海)有限公司 | Pvc抗静电面料新的生产方法 |
CN109572115A (zh) * | 2018-12-30 | 2019-04-05 | 宜兴市王者塑封有限公司 | 无焊接塑封膜及其加工方法 |
CN111223589B (zh) * | 2019-05-07 | 2022-06-03 | 广东新纪源复合材料股份有限公司 | 一种电缆膜及其制备方法 |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1124204A (zh) * | 1994-12-05 | 1996-06-12 | 郑州市兰特华侨应用技术公司 | 新型热封、防静电、复合软包装材料及其制备方法 |
CN2920867Y (zh) * | 2006-06-09 | 2007-07-11 | 陆仁兴 | 电子包装用的盖带 |
CN202400434U (zh) * | 2011-11-17 | 2012-08-29 | 庄素珠 | 一种具有消除静电的上盖带结构 |
CN102975973A (zh) * | 2012-12-27 | 2013-03-20 | 中国人民解放军总装备部军械技术研究所 | 一种高密封性封套 |
-
2014
- 2014-03-07 CN CN201410082274.XA patent/CN103862773B/zh active Active
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1124204A (zh) * | 1994-12-05 | 1996-06-12 | 郑州市兰特华侨应用技术公司 | 新型热封、防静电、复合软包装材料及其制备方法 |
CN2920867Y (zh) * | 2006-06-09 | 2007-07-11 | 陆仁兴 | 电子包装用的盖带 |
CN202400434U (zh) * | 2011-11-17 | 2012-08-29 | 庄素珠 | 一种具有消除静电的上盖带结构 |
CN102975973A (zh) * | 2012-12-27 | 2013-03-20 | 中国人民解放军总装备部军械技术研究所 | 一种高密封性封套 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN103862773A (zh) | 2014-06-18 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN103862773B (zh) | 一种高效热封性能抗静电复合薄膜 | |
CN103346182B (zh) | 一种太阳能电池板背膜及其生产工艺 | |
TW201242068A (en) | Resin composition, multi-layered film and photovoltaic module including the same | |
CN102725335B (zh) | 氟树脂成形体的表面处理方法及氟树脂成形体 | |
CN103992495A (zh) | 一种纳米银柔性导电膜及其制备方法 | |
CN102208576B (zh) | 一种极耳胶及其制备方法 | |
CN203355880U (zh) | 一种净化装置 | |
CN108777286A (zh) | 一种金属锂的表面修饰方法 | |
CN104495824B (zh) | 一种单层连续石墨烯薄膜生产的方法和装置 | |
CN104609398B (zh) | 一种双层连续石墨烯薄膜卷材的制备方法 | |
CN104448303A (zh) | 一种乙烯-醋酸乙烯酯共聚物/聚苯胺复合导电材料及其制备方法 | |
CN105161657A (zh) | 一种高耐穿刺聚合物锂离子电池复合膜 | |
CN103400945A (zh) | 圆柱形电容型锂离子电池的壳体 | |
CN103794668A (zh) | Ptfe双面涂层背板及其制备方法 | |
CN104194021B (zh) | 太阳能电池模组的电极隔离条的生产方法及其制成品 | |
CN103832034A (zh) | 用于光伏组件封装具有三层结构的pet复合膜及其制备方法 | |
CN104495822B (zh) | 一种石墨烯薄膜卷材的制备方法及装置 | |
CN203901875U (zh) | 一种用于光伏组件封装具有三层结构的pet复合膜 | |
CN103996436A (zh) | 一种导电膜及其制备方法 | |
CN105551684A (zh) | 辐照交联生产电线电缆的方法及其辐照交联设备 | |
CN203367373U (zh) | 圆柱形电容型锂离子电池的壳体 | |
Nazir et al. | Ionic conductivity studies of epoxidized poly (methyl methacrylate)-grafted natural rubber based gel polymer electrolyte for dye sensitized polymer solar cell | |
CN205220550U (zh) | 一种阻尼片 | |
CN204488130U (zh) | 绝缘覆膜铁 | |
JP6757017B2 (ja) | カーボンナノ材料薄膜、カーボンナノ材料薄膜の製造方法及び電池用電極 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant |