CN204488130U - 绝缘覆膜铁 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种绝缘覆膜铁,所述覆膜铁由上往下依次包括绝缘层、覆膜层、铁皮层,所述绝缘层的正反两面由内向外依次设有阻燃层、防水层、防刮伤层、耐腐蚀层,其中设于所述绝缘层背面的耐腐蚀层的底部还设有胶粘层,所述胶粘层的底部与覆膜层胶粘贴合,所述覆膜层与铁皮层相胶粘贴合。本实用新型通过在覆膜铁上增设绝缘层,有效实现覆膜铁的绝缘性,提高设备安全性能。适于推广使用。

Description

绝缘覆膜铁
技术领域
本实用新型涉及一种覆膜铁,尤其是一种绝缘覆膜铁。
背景技术
覆膜铁由于其美观、安全的特性,收到了越来越多人的喜爱,因此,覆膜铁也越来越多的被运用于更多的产业领域之中。
目前覆膜铁已经被广泛用于电器、电子行业、食品包装等众多行业中,但是众所周知,像电子等工业领域中,由于会接触到电源,因此,作用的覆膜铁便需要起到绝缘的作用,但是目前市场上销售的覆膜铁包括铁皮层、覆膜层,结构简单,但是绝缘效果并不理想,无法满足大众对设备安全的要求。
因此,研究出一种结构简单,且能够有效达到绝缘效果的覆膜铁是需要解决的问题之一。
实用新型内容
实用新型目的:本实用新型的目的是为了解决现有技术的不足,提供的一种绝缘覆膜铁。
技术方案:为了实现以上目的,本实用新型所述的一种绝缘覆膜铁,所述覆膜铁由上往下依次包括绝缘层、覆膜层、铁皮层,所述绝缘层的正反两面由内向外依次设有阻燃层、防水层、防刮伤层、耐腐蚀层,其中设于所述绝缘层背面的耐腐蚀层的底部还设有胶粘层,所述胶粘层的底部与覆膜层胶粘贴合,所述覆膜层与铁皮层相胶粘贴合。
所述的绝缘层为ZS-1901结缘涂料层或PET薄膜层,其厚度为2-5mm。
所述的阻燃层、防水层、防刮伤层、耐腐蚀层的厚度如下:
阻燃层:0.1-0.5mm;
防水层:0.15-1.7mm;
防刮伤层:0.2-1.8mm;
耐腐蚀层:0.5-3mm。
所述的阻燃层采用的是PVC层。
所述的防水层为丙烯酸防水涂料层。
所述的防刮伤层为有机硅树脂层。
所述的耐腐蚀层为ZS-711防腐涂料层。
有益效果:本实用新型所述的一种绝缘覆膜铁,与现有技术相比,具有以下优点:
1、本实用新型为多层结构,除去绝缘功能外,由于增设了阻燃层、防水层、防刮伤层、耐腐蚀层等多层,使得本实用新型的绝缘片具有优越的阻燃性、防水能力、防刮伤能力、耐腐蚀能力;
2、本实用新型结构简单,制备方便,所用材料环保,是一种环保型覆膜铁。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为绝缘层复合覆膜层结构示意图;
图中:1-绝缘层、2-阻燃层、3-防水层、4-防刮伤层、5-耐腐蚀层、6-胶粘层、7-覆膜层、8-铁皮层。
具体实施方式
下面结合附图,进一步阐明本实用新型。
实施例1
如图1、图2所示,一种覆膜铁由上往下依次包括绝缘层1、覆膜层7、铁皮层8,所述绝缘层1的正反两面由内向外依次设有阻燃层2、防水层3、防刮伤层4、耐腐蚀层5,其中设于所述绝缘层1背面的耐腐蚀层5的底部还设有胶粘层6,所述胶粘层6的底部与覆膜层7胶粘贴合,所述覆膜层7与铁皮层8相胶粘贴合;所述的绝缘层1为ZS-1901结缘涂料层,其厚度为3mm;所述的阻燃层2、防水层3、防刮伤层4、耐腐蚀层5的厚度如下:
阻燃层2为PVC层:0.4mm;
防水层3为丙烯酸防水涂料层:0.2mm;
防刮伤层4为有机硅树脂层:0.7mm;
耐腐蚀层5ZS-711防腐涂料层:1.7mm;
胶粘层6采用丙烯酸酯类胶黏剂。
实施例2
一种覆膜铁由上往下依次包括绝缘层1、覆膜层7、铁皮层8,所述绝缘层1的正反两面由内向外依次设有阻燃层2、防水层3、防刮伤层4、耐腐蚀层5,其中设于所述绝缘层1背面的耐腐蚀层5的底部还设有胶粘层6,所述胶粘层6的底部与覆膜层7胶粘贴合,所述覆膜层7与铁皮层8相胶粘贴合;所述的绝缘层1为ZS-1901结缘涂料层,其厚度为4mm;所述的阻燃层2、防水层3、防刮伤层4、耐腐蚀层5的厚度如下:
阻燃层2为PVC层:0.5mm;
防水层3为丙烯酸防水涂料层:1.3mm;
防刮伤层4为有机硅树脂层:1.2mm;
耐腐蚀层5ZS-711防腐涂料层:1mm;
胶合层6采用丙烯酸酯类胶黏剂。
实施例3
一种覆膜铁由上往下依次包括绝缘层1、覆膜层7、铁皮层8,所述绝缘层1的正反两面由内向外依次设有阻燃层2、防水层3、防刮伤层4、耐腐蚀层5,其中设于所述绝缘层1背面的耐腐蚀层5的底部还设有胶粘层6,所述胶粘层6的底部与覆膜层7胶粘贴合,所述覆膜层7与铁皮层8相胶粘贴合;所述的绝缘层1为ZS-1901结缘涂料层,其厚度为5mm;所述的阻燃层2、防水层3、防刮伤层4、耐腐蚀层5的厚度如下:
阻燃层2为PVC层:0.4mm;
防水层3为丙烯酸防水涂料层:1.5mm;
防刮伤层4为有机硅树脂层:1.6mm;
耐腐蚀层5ZS-711防腐涂料层:1.5mm;
胶合层6采用丙烯酸酯类胶黏剂。
本实用新型在使用时将保护纸7撕下将绝缘片覆盖在需要的地方即可。
上述实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点,其目的是让熟悉该技术领域的技术人员能够了解本实用新型的内容并据以实施,并不能以此来限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所做出的等同变换或修饰,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种绝缘覆膜铁,其特征在于:所述覆膜铁由上往下依次包括绝缘层(1)、覆膜层(7)、铁皮层(8),所述绝缘层(1)的正反两面由内向外依次设有阻燃层(2)、防水层(3)、防刮伤层(4)、耐腐蚀层(5),其中设于所述绝缘层(1)背面的耐腐蚀层(5)的底部还设有胶粘层(6),所述胶粘层(6)的底部与覆膜层(7)胶粘贴合,所述覆膜层(7)与铁皮层(8)相胶粘贴合。
2.根据权利要求1所述的绝缘覆膜铁,其特征在于:所述的绝缘层(1)为ZS-1901结缘涂料层或PET薄膜层,其厚度为2-5mm。
3.根据权利要求1所述的绝缘覆膜铁,其特征在于:所述的阻燃层(2)、防水层(3)、防刮伤层(4)、耐腐蚀层(5)的厚度如下:
阻燃层(2):0.1-0.5m;
防水层(3):0.15-1.7mm;
防刮伤层(4):0.2-1.8mm;
耐腐蚀层(5):0.5-3mm。
4.根据权利要求1或3所述的绝缘覆膜铁,其特征在于:所述的阻燃层(2)采用的是PVC层。
5.根据权利要求1或3所述的绝缘覆膜铁,其特征在于:所述的防水层(3)为丙烯酸防水涂料层。
6.根据权利要求1所述的绝缘覆膜铁,其特征在于:所述的防刮伤层(4)为有机硅树脂层。
7.根据权利要求1所述的绝缘覆膜铁,其特征在于:所述的耐腐蚀层(5)为ZS-711防腐涂料层。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106000833A (zh) * 2016-05-26 2016-10-12 昆山邦泰汽车零部件制造有限公司 一种金属件表面加工工艺

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