CN102354589B - 一种热缩电线、电缆外绝缘破损快速修补片 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种热缩电线、电缆外绝缘破损快速修补片，由外层和内层两层组成，所述外层是绝缘层，所述内层是热熔胶层，制备方法是：将绝缘层的原料共混改性，经挤出机挤出成管状，然后进行交联，交联后扩张定型得到绝缘层，再经涂胶得到热熔胶层，最后将管状修补材料沿纵向切开形成卷曲的片材。该修补片可以在无自由端的条件下，将破损部位稍加清洗、打磨后便可使用本发明修补片快速修补，甚至在不停电的状态下，适用于各种电线、电缆外径，工艺简单，确保电线、电缆修复质量。而且，由于采用辐射交联技术，至少可以达到25年以上，同时其成本只有拉锁式热缩类产品的二分之一不到。

Description

一种热缩电线、电缆外绝缘破损快速修补片
技术领域
本发明涉及一种修补用绝缘材料，具体是一种热缩电线、电缆外绝缘破损快速修补片。
背景技术
电线、电缆外绝缘层破损是各类企业经常遇到的问题，现在通常采用的补救办法是使用电工胶带修补电线，或者使用一段热缩管对破损部位进行修补；针对电缆外层绝缘的破损一般是使用拉锁式复合热缩修补片进行修复。但是，电工胶带只适合低压380V以下线缆的绝缘修复，同时，使用一年左右的时间就失去粘性；热缩管修补需要有自由端（一端可以套入热缩管）；使用拉锁式热缩电缆修补片价格（成本）过高、工艺过于复杂，施工时间长。所谓拉锁式热缩电缆修补片又分为直接挤出成型的方式和尼龙棒压合成型方式。挤出成型的问题：一是挤出后拉伸，一方面收缩率不够（不能完全收缩到坯片尺寸），另一方面是拉伸过程会造成片材厚薄不均匀，还有，挤出成型是采用后涂胶的方式，胶层厚度不易控制。尼龙棒压合成型，是将挤出成型的片材辐照交联后拉伸，再压合尼龙棒，之后在片材上附热熔胶片，工艺复杂，成本高，外观稍好于挤出成型产品。使用时，将轨条或尼龙棒作为导轨，卷曲成管状后将金属拉锁条固定在导轨外，形成类似于管状的产品，加热使之收缩。电缆类的外层绝缘破损主要使用拉锁式热缩复合包覆片修复。但电工绝缘胶带一般使用一年，其粘合性能就大大降低，经常发生脱落或松动；拉锁式复合绝缘包覆片，其操作工艺十分复杂，成本级高，一个破损点的修复往往需要1个小时以上的时间进行修复，费用往往要超过100元。
发明内容
为了克服上述缺陷，本发明提供了一种热缩电线、电缆外绝缘破损快速修补片，该修补片不同于以往的热缩材料，没有复杂的拉锁结构，也不需要挤出导轨或后续工艺翻边压尼龙条。而是将合适倍率的热缩管沿纵向切开，使用某种搭接压合方法，将卷在破损电线/电缆上的管状材料加热，加热时热熔胶层熔融，粘接住外层材料，形成管状，然后紧紧的包覆在破损处，实现绝缘修复的目的。
本发明的技术方案是这样实现的：一种热缩电线、电缆外绝缘破损快速修补片，由外层和内层两层组成，所述外层是绝缘层，所述内层是热熔胶层，制备方法是：将绝缘层的原料共混改性，经挤出机挤出成管状，然后进行交联，交联后扩张定型得到绝缘层，再经涂胶得到热熔胶层，最后将管状修补材料沿纵向切开形成卷曲的片材。
所述挤出成型中口模和芯棒的平直段长度为25-40mm，挤出时温度控制在140-170℃。
所述交联采用电子束辐射交联，交联度在55-65%。
所述交联时辐射计量≥12Mrad。
所述绝缘层的原料在600-900转/分钟的搅拌机中共混20-30分钟，然后在双阶平行双螺杆挤出机上造粒，挤出。
所述绝缘层的原料主要是聚烯烃高分子材料，其密度在0.90-0.97g/cm3,熔融指数在0.2-10g/10min,交联度在50-70之间。
所述聚烯烃高分子材料为LLDPE、LDPE、MDPE、HDPE、EVA、EEA和EPDM中的单一组分或者共混体系。
所述扩张定型是在高弹态时采用正压或者负压的扩张方式。
所述热熔胶层采用熔融指数在300-400的EVA，其加热温度为160-180℃，涂胶的厚度为0.15-0.25mm。
本产品也可以是共挤出成型的产品（外层为绝缘层，管的内层为热熔胶层），但由于热熔胶辐射后也有交联现象，交联后的热熔胶的流动性能大大降低，因此采用后涂胶工艺。
该修补片包覆在破损处，搭接处可以使用很多种固定方法，然后加热，使其收缩，熔融的热熔胶流动将坑凹处填补，并在管子两端溢出形成防水密封并实现绝缘修复。
本发明的有益效果是：该修补片可以在无自由端的条件下，将破损部位稍加清洗、打磨后便可使用本发明修补片快速修补，甚至在不停电的状态下，适用于各种电线、电缆外径，工艺简单，确保电线、电缆修复质量。而且，由于采用辐射交联技术，至少可以达到25年以上，同时其成本只有拉锁式热缩类产品的二分之一不到。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是本发明加热后使用状态的示意图。
图中：1、绝缘层；2、热熔胶层；3、线缆；4、线缆外包覆层。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步解释说明。
如图1所示，一种热缩电线、电缆外绝缘破损快速修补片，由外层和内层两层组成，所述外层是绝缘层1，所述内层是热熔胶层2。其制备方法是：
1）将绝缘层的原料共混改性，在600-900转/分钟的搅拌机中共混20-30分钟，然后在双阶平行双螺杆挤出机上造粒，挤出。
2）经挤出机挤出成管状，挤出成型中口模和芯棒的平直段长度为25-40mm，挤出时温度控制在140-170℃。几种产品的挤出规格为：
Figure 278439DEST_PATH_IMAGE001
  3）然后进行交联，采用电子束辐射交联，交联度在55-65%，交联时辐射计量≥12Mrad。
4）交联后扩张定型，在高弹态时采用正压或者负压的扩张方式定型。几种产品的扩张定型的数据如下：
挤出规格 挤出厚度 扩张铜管尺寸 扩张后厚度
Ф13 0.55-0.65 Ф20 0.5-0.6
Ф16 0.5-0.6 Ф22 0.45-0.55
Ф20 0.55-0.65 Ф30 0.5-0.6
Ф28 0.6-0.7 Ф35 0.55-0.65
Ф45 0.65-0.75 Ф59 0.6-0.7
Ф55 0.65-0.75 Ф68 0.6-0.7
Ф80 0.75-0.85 Ф103 0.7-0.8
5）再经涂胶得到热熔胶层，最后将管状修补材料沿纵向切开形成卷曲的片材。热熔胶层采用熔融指数在300-400的EVA，其加热温度为160-180℃，涂胶的厚度为0.15-0.25mm。
该修补片的使用方法参见图2，将产品卷在线缆包覆层4（线缆3外）的破损处，用高温绝缘胶带在中间接缝处和两端做初步固定，使用2000W工业电吹风或明火烧烤，使热熔胶层2熔化粘接住线缆外包覆层4即可，大约施工时间只有3-10分钟。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1. 一种热缩电线、电缆外绝缘破损快速修补片，由外层和内层两层组成，所述外层是绝缘层，所述内层是热熔胶层，其特征在于，制备方法是：将绝缘层的原料共混改性，经挤出机挤出成管状，然后进行交联，交联后扩张定型得到绝缘层，再经涂胶得到热熔胶层，最后将管状修补材料沿纵向切开形成卷曲的片材，所述绝缘层的原料主要是聚烯烃高分子材料，其密度在0.90-0.97g/cm3,熔融指数在0.2-10g/10min,交联度在50-70之间，所述热熔胶层采用熔融指数在300-400的EVA，其加热温度为160-180℃，涂胶的厚度为0.15-0.25mm。
2.根据权利要求1所述的热缩电线、电缆外绝缘破损快速修补片，其特征在于，所述挤出机中口模和芯棒的平直段长度为25-40mm，挤出时温度控制在140-170℃。
3.根据权利要求1所述的热缩电线、电缆外绝缘破损快速修补片，其特征在于，所述交联采用电子束辐射交联，交联度在55-65%。
4.根据权利要求3所述的热缩电线、电缆外绝缘破损快速修补片，其特征在于，所述交联时辐射计量≥12Mrad。
5.根据权利要求1所述的热缩电线、电缆外绝缘破损快速修补片，其特征在于，所述绝缘层的原料在600-900转/分钟的搅拌机中共混20-30分钟，然后在双阶平行双螺杆挤出机上造粒，挤出。
6.根据权利要求1所述的热缩电线、电缆外绝缘破损快速修补片，其特征在于，所述聚烯烃高分子材料为LLDPE、LDPE、MDPE、HDPE、EVA、EEA和EPDM中的单一组分或者共混体系。
7.根据权利要求1所述的热缩电线、电缆外绝缘破损快速修补片，其特征在于，所述扩张定型是在高弹态时采用正压或者负压的扩张方式。
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