CN101740170A - 数据线及其制作工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种数据线，包括至少一组信号线组，所述信号线组包括若干根信号线和包覆于所述若干根信号线外的屏蔽层，所述屏蔽层包括绝缘层、分布于绝缘层外侧的导电层和分布于绝缘层内侧的热熔胶层，导电层起到了将信号线与外界干扰信号隔离的作用，所述若干根信号线相互并行平铺排列的粘附于热熔胶层之间。本发明还公开了上述数据线的制作工艺，包括将信号线在屏蔽线上平铺排列和热压的过程。本发明结构和工艺简单，使得若干信号线整齐的平铺排列，减薄了信号线组的厚度，更加适用于笔记本电脑等便携式电子设备使用。

Description

数据线及其制作工艺

技术领域

本发明涉及一种数据线及其制作工艺，尤其涉及一种用于便携式电子设备的显示器的数据线及其制作工艺。

背景技术

笔记本电脑或手机等便携式电子设备的主机与显示器之间连接的数据线包括若干组信号线组以及电源线、接地线等若干散线，其中每组信号线组包括有若干根信号线。在现有技术中，该若干根信号线通过导电布缠绕，以屏蔽外来干扰。一组信号线由于导电布的缠绕而抱成一团，如图1所示，使得整个导线组的厚度增加；并且该若干根信号线在被缠绕的部分有可能会发生交叉或缠绕，使得导线组厚度进一步增加，并且在对信号线两端的端子与器件进行连接时，需要仔细辨别导线的颜色等，避免发生误接。对于笔记本电脑等便携式电子设备来说，其便携性越来越受到人们的重视，过厚过粗的信号线组显然不符合便携式电子设备轻薄小巧方面的要求。

发明内容

本发明目的是提供一种数据线及其制作工艺，其结构和工艺简单，使得若干信号线整齐的平铺排列，减薄了信号线组的厚度，更加适用于笔记本电脑等便携式电子设备使用。

本发明的技术方案是：一种数据线，包括至少一组信号线组，所述信号线组包括若干根信号线和包覆于所述若干根信号线外的屏蔽层，所述屏蔽层包括绝缘层、分布于绝缘层外侧的导电层和分布于绝缘层内侧的热熔胶层，导电层起到了将信号线与外界干扰信号隔离的作用，所述若干根信号线相互并行平铺排列的粘附于热熔胶层之间。因为信号线是平铺排列的，因此，这样的一组信号线组的厚度基本上与单根信号线的直径加上两层屏蔽层的厚度，非常薄。另外，信号线之间相互没有交叉，信号线露出于屏蔽层外的两端位置对应，使用时无需刻意的辨别，方便与器件连接。

进一步的，在上述数据线中，所述热熔胶层的熔点低于信号线外胶层的熔点。这样，在热熔胶层达到熔点而熔化沾粘的时候，信号线外胶层不会受到影响。

进一步的，在上述数据线中，所述导电层为导电铝膜层。导电铝膜层具有良好的导电性能，并且在屏蔽层对折时，能较好的保持被折叠状态。

进一步的，在上述数据线中，所述绝缘层为麦拉(MYLAR，聚酯薄膜)膜层，其紧密的粘附在导电铝膜层上，形成麦拉铝膜。其厚度薄，在屏蔽层上对高频信号的损耗极小，作为屏蔽保护，信号在高速传输时不易丢失数据，所述热熔胶层涂覆在麦拉膜层的内侧。

进一步的，在上述数据线中，所述数据线还包括散线和导电布，所述信号线组和散线相互并行平铺排列的夹设于两层导电布之间，所述导电布相向的一侧设有导电胶，导电胶与信号线组的导电层接触，更好的起到屏蔽干扰信号的作用。这样，整个数据线的厚度基本上就为信号线组的厚度加上两层导电布的厚度，其厚度可以做到1毫米甚至是0.8毫米以内，非常适合便携式电子设备使用。

进一步的，在上述数据线中，所述导电布也可以用本发明的屏蔽层代替，其加工工艺与制作信号线组完全相同，即首先将若干信号线组和散线在屏蔽层中并排平铺排列好，然后热压固定，使得数据线的厚度进一步变薄，基本可以达到0.5毫米以下。

一种上述数据线的制作工艺，包括以下步骤：

1)将屏蔽层截取与信号线对应的长度，屏蔽层的热熔胶层朝内设置；

2)将若干根信号线相互并行平铺的排列于热熔胶层之间，信号线的两端位于屏蔽层外；

3)由屏蔽层的外侧对夹设有若干信号线的屏蔽层进行压合并加热至热熔胶层熔化，使得信号线被整齐的固定在屏蔽层内侧，得到一组信号线组，其中，压合的方向与若干信号线平铺面的方向垂直。

在上述步骤1)中，所述屏蔽层初始为与信号线长度对应的片状，然后于宽度方向对折，对折后热熔胶层朝内设置；上述步骤2)中，若干根信号线由上述对折的折痕向外依次平铺排列夹设于对折后的屏蔽层的热熔胶层之间。当然，使用其它形状的屏蔽层也是可以的，如使用管状的屏蔽层，热熔胶层位于管状屏蔽层的内壁，然后将若干信号线穿入管状屏蔽层后再平铺排列好，然后再进行热压工艺。但是使用管状的屏蔽层在排列信号线时不太方便，另外管状的屏蔽层的加工也比片状的屏蔽层复杂，增加成本。所以可以使用成卷的片状屏蔽层，使用时截下相应的长度，加工非常简单；并且这样片状对折的屏蔽层在进行信号线排列时，非常方便操作，并可以清楚的看到每根信号线在屏蔽层内的排列情况，不会发生信号线交错的情况。

所述步骤3)中压合并加热的过程包括：

a)将夹设有若干信号线的屏蔽层平铺置放在一底座上，底座可以为硅胶或橡胶等具有一定弹性的软性材质；

b)将一热压块由上往下压设于屏蔽层的另一面上，使得夹设有若干信号线的屏蔽层被紧密的夹设于底座和热压块之间，使得热压块加热至设定的温度，并保持设定的时间后离开。其中热压块是硬性材质的，不会变形，所以当热压块以一定压力压在夹设有信号线的屏蔽层上时，底座会发生弹性变形，均匀的压在屏蔽层外侧。

所述制作工艺还包括将上述步骤3)形成的信号线组和散线相互并行平铺排列夹设于导电布之间，最终形成数据线的步骤。

本发明优点是：

1、本发明信号线组中的信号线在屏蔽层内并行平铺排列，减薄了信号线组的厚度，进而减薄了整个数据线的厚度，使得数据线更加适合笔记本等便携式电子设备使用。

2、本发明的屏蔽层特别薄，约为0.001毫米，其加上信号线后的厚度也非常的薄，进一步减薄了数据线的厚度，因此本发明特别适用于所有要求特别薄的数据传输场合使用(如手机，笔记本电脑或超薄显示器等)。

3、本发明信号线在屏蔽层内排列整齐，使得信号线露出在屏蔽层外的两端的位置一一对应，使得在使用时，信号线的连接更加方便。

4、本发明所采用的麦拉膜及附于表面的热熔胶在屏蔽层上对高频信号的损耗极小，作为屏蔽保护，信号在高速传输时不易丢失数据，所以它特别适用于任何高频信号的传输。

5、本发明工艺简单，麦拉铝膜材质也非常便宜，所制成的数据传输线成本相当低；并且简单的工艺容易实现自动化和大批量生产，进一步降低生产成本。

附图说明

图1为现有技术信号线组的剖面结构示意图；

图2为本发明具体实施例屏蔽层的结构示意图；

图3为图2中I处的局部放大示意图；

图4为本发明具体实施例信号线在屏蔽层中排列的示意图；

图5为本发明具体实施例热压工艺的示意图；

图6为本发明具体实施例信号线组的结构示意图；

图7为本发明具体实施例数据线的剖面结构示意图。

其中：1信号线组11信号线；12屏蔽层；121热熔胶层；122绝缘层；123导电层；2散线；3导电布；4底座5热压块；h数据线的厚度。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述：

实施例

如图2、图3、图6和图7所示，一种数据线，包括四组信号线组1，所述信号线组1包括三根信号线11和包覆于所述若干根信号线11外的屏蔽层12，所述屏蔽层12包括绝缘层122、分布于绝缘层122外侧的导电层123和分布于绝缘层122内侧的热熔胶层121，所述三根信号线11相互并行平铺排列的粘附于热熔胶层121之间。

所述热熔胶层121的熔点低于信号线11外胶层的熔点。本实施例中热熔胶的熔点为120摄氏度。

所述导电层123为导电铝膜层。

所述绝缘层122为紧密粘附在所述导电铝膜层上的麦拉膜层。

所述数据线还包括六根散线2和两层导电布3，所述信号线组1和散线2相互并行平铺排列的夹设于两层导电布3之间，所述导电布3相向的一侧设有导电胶。

如图2至图7所示，一种上述数据线的制作工艺，包括以下步骤：

1)如图2所示，将成卷的片状屏蔽层12的外端截取与信号线11对应的长度，然后于宽度方向对折，对折后热熔胶层121朝内设置；

2)如图4所示，将三根信号线11由上述对折的折痕向外依次平铺排列夹设于对折后的屏蔽层12的热熔胶层121之间，信号线11的两端位于屏蔽层12外；

3)如图5所示，由屏蔽层12的外侧对夹设有三根信号线11的屏蔽层12进行压合并加热至热熔胶层熔化，压合的方向与三根信号线11平铺面的方向垂直。具体的，其中压合并加热的过程包括：

a)将夹设有三根信号线11的屏蔽层12一面的平铺置放在一底座4上，所述底座4具有弹性；

b)将一热压块5由上往下压设于屏蔽层12的另一面上，使得夹设有三根信号线11的屏蔽层12被紧密的夹设于底座4和热压块5之间，使得热压块5加热至120摄氏度，并保持几秒后离开。这样就得到了如图6所示的信号线组1。

4)将经由上述步骤加工得到的四组信号线组1和六根散线2相互并行的依次平铺排列于一层导电布3上，然后再用另一层导电布3覆盖在信号线组1和散线2上，得到了数据线。

本实施例中信号线11的直径约为0.35毫米，得到的成品数据线的厚度h约为0.8毫米。

本发明结构和工艺简单，使得若干信号线整齐的平铺排列，减薄了信号线组的厚度，更加适用于笔记本电脑等便携式电子设备使用。

Claims (9)

1.一种数据线，包括至少一组信号线组(1)，所述信号线组(1)包括若干根信号线(11)和包覆于所述若干根信号线(11)外的屏蔽层(12)，其特征在于：所述屏蔽层(12)包括绝缘层(122)、分布于绝缘层(122)外侧的导电层(123)和分布于绝缘层(122)内侧的热熔胶层(121)，所述若干根信号线(11)相互并行平铺排列的粘附于热熔胶层(121)之间。

2.根据权利要求1所述的数据线，其特征在于：所述热熔胶层(121)的熔点低于信号线(11)外胶层的熔点。

3.根据权利要求1所述的数据线，其特征在于：所述导电层(123)为导电铝膜层。

4.根据权利要求3所述的数据线，其特征在于：所述绝缘层(122)为紧密粘附在所述导电铝膜层上的麦拉膜层。

5.根据权利要求1所述的数据线，其特征在于：所述数据线还包括散线(2)和导电布(3)，所述信号线组(1)和散线(2)相互并行平铺排列的夹设于两层导电布(3)之间，所述导电布(3)相向的一侧设有导电胶。

6.一种上述任一项权利要求所述的数据线的制作工艺，其特征在于包括以下步骤：

1)将屏蔽层(12)截取与信号线(11)对应的长度，屏蔽层(12)的热熔胶层(121)朝内设置；

2)将若干根信号线(11)相互并行平铺的排列于热熔胶层(121)之间，信号线(11)的两端位于屏蔽层(12)外；

3)由屏蔽层(12)的外侧对夹设有若干信号线(11)的屏蔽层(12)进行压合并加热至热熔胶层熔化，压合的方向与若干信号线(11)平铺面的方向垂直。

7.根据权利要求6所述的数据线的制作工艺，其特征在于：在上述步骤1)中，所述屏蔽层(12)初始为与信号线(11)长度对应的片状，然后于宽度方向对折，对折后热熔胶层(121)朝内设置；上述步骤2)中，若干根信号线(11)由上述对折的折痕向外依次平铺排列夹设于对折后的屏蔽层(12)的热熔胶层(121)之间。

8.根据权利要求6所述的数据线制作工艺，其特征在于：所述制作工艺还包括将上述步骤3)形成的信号线组(1)和散线(2)相互并行平铺排列夹设于导电布(3)之间形成数据线的步骤。

9.根据权利要求6所述的数据线制作工艺，其特征在于：所述步骤3)中压合并加热的过程包括：

a)将夹设有若干信号线(11)的屏蔽层(12)一面的平铺置放在一底座(4)上，所述底座(4)具有弹性；

b)将一热压块(5)由上往下压设于屏蔽层(12)的另一面上，使得夹设有若干信号线(11)的屏蔽层(12)被紧密的夹设于底座(4)和热压块(5)之间，使得热压块(5)加热至设定的温度，并保持设定的时间后离开。

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