CN107123915A - 一种usb数据线制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种USB数据线制造方法，包括以下步骤：选取需要代加工的数据线；将待加工数据线的两端利用夹头夹住并拉直，拉直时间为24小时‑48小时；确认需要剪切的长度；在每段长度的剪切处做好标记；将数据线的开始端至做好标记处进行剥皮；将USB端的绿、白线分离开扭为两股铜丝；裁剪线头，确保线头线端保持齐平；用刀片将铝箔沿剥被处划开一个口子，然后用手撕掉铝箔。采用本发明的方法制造出的数据线能够有效避免断裂和数据线芯线损害，延长了使用寿命，并且能够有效防止电路不稳定而导致电流过大，从而引起的引发火灾，有效的提高了安全性。

Description

一种USB数据线制造方法
技术领域
本发明涉及一种制造方法，特别涉及一种USB数据线制造方法。
背景技术
随着电子设备的普及，数据线作为一种用于电子设备的充电及数据传输的电子配件，已广泛应用于各种电子产品。目前数据线属于消耗品，在使用一端时间过后，数据线都会出现断裂和数据线芯线损害，大大降低数据线的使用寿命，并且有时候电路不稳定会导致电流过大而这种情况下长期使用容易导致数据线发热而可能引发火灾等问题，安全性能不足。
发明内容
本发明的目的就是提供能够有效延长使用寿命的数据线。
本发明的目的是通过这样的技术方案实现的，它包括一种USB数据线制造方法，包括以下步骤：
1)选取需要代加工的数据线；
2)将待加工数据线的两端利用夹头夹住并拉直，拉直时间为24小时-48小时；
3)确认需要剪切的长度；
4)在每段长度的剪切处做好标记；
5)将数据线的开始端至做好标记处进行剥皮；
6)将USB端的绿、白线分离开扭为两股铜丝；
7)裁剪线头，确保线头线端保持齐平；
8)用刀片将铝箔沿剥被处划开一个口子，然后用手撕掉铝箔；
9)定好需要剥皮的长度，将线头进行剥皮；
10)确认线头未分叉，进行线头镀锡；
11)将线头与USB接头进行焊接；
12)在线头与USB接头之间安装内膜；
13)进行半成品测试；
14)进行电压测试和负载测试；
15)将带线夹一端铁壳平齐主体五金台阶面组装，铁壳线夹处需夹住线材外被和编织线；将另端铁壳与带线夹铁左右相对应组装，然后将两端铁壳相互合拢；
16)辐射焊接铁壳；
17)铆压屏蔽壳；
18)对屏蔽线进行焊接；
19)对数据线的外模和内模进行成型；
20)成品电压测试；
21)成品带载测试过程；
22)将线圈进行装包。
进一步，所述步骤1)中，确认扭好的铜丝无分离现象后，继续步骤2)。
进一步，所述步骤11)中，完成焊接后，确认焊接牢固度。
进一步，所述步骤13)中，将测试中的不良品挑出。
进一步，完成所述步骤15)后，检查铁壳是否组装到位，铁壳线夹处是否夹住线材外被和编织线。
进一步，完成所述步骤18)后，对半成品进行电压测试。
进一步，完成所述步骤19)后，对内模的毛边进行修复。
进一步，所述步骤20)中，将USB端主体平直插入到测试母座内，将C48主体平直插入到测试母座内，插入时将主体端平不可弯折，不可将主体刮伤。
进一步，所述步骤21)中，将USB端主体平直测试治具母座内，再將C48插入治具母座內，插入时需直插直拔，不可将主体有刮伤现象。用手按负载机选择1，观察负载机显示空载电压值是否在4.75～5.25V范围内，是则为良品，否则为不良品。负载机选择2，观察负载机带载电压值在4.40～5.25V范围内则为良品，否则为不良品。C48单面测试完后翻至另一面进行测试。
由于采用了上述技术方案，本发明具有如下的优点：采用本发明的方法制造出的数据线能够有效避免断裂和数据线芯线损害，延长了使用寿命，并且能够有效防止电路不稳定而导致电流过大，从而引起的引发火灾，有效的提高了安全性。
本发明的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本发明的实践中得到教导。本发明的目标和其他优点可以通过下面的说明书和权利要求书来实现和获得。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步说明。
一种USB数据线制造方法，包括以下步骤：
1)选取需要代加工的数据线；确认扭好的铜丝无分离现象后，继续步骤2)。
2)将待加工数据线的两端利用夹头夹住并拉直，拉直时间为24小时-48小时；本发明中，拉直时间为36小时；
3)确认需要剪切的长度；
4)在每段长度的剪切处做好标记；
5)将数据线的开始端至做好标记处进行剥皮；
6)将USB端的绿、白线分离开扭为两股铜丝；
7)裁剪线头，确保线头线端保持齐平；
8)用刀片将铝箔沿剥被处划开一个口子，然后用手撕掉铝箔；
9)定好需要剥皮的长度，将线头进行剥皮；
10)确认线头未分叉，进行线头镀锡；
11)将线头与USB接头进行焊接；完成焊接后，确认焊接牢固度。
12)在线头与USB接头之间安装内膜；
13)进行半成品测试；将测试中的不良品挑出。
14)进行电压测试和负载测试；
15)将带线夹一端铁壳平齐主体五金台阶面组装，铁壳线夹处需夹住线材外被和编织线；将另端铁壳与带线夹铁左右相对应组装，然后将两端铁壳相互合拢；检查铁壳是否组装到位，铁壳线夹处是否夹住线材外被和编织线。
16)辐射焊接铁壳；
17)铆压屏蔽壳；
18)对屏蔽线进行焊接；对半成品进行电压测试。
19)对数据线的外模和内模进行成型；对内模的毛边进行修复。
20)成品电压测试；将USB端主体平直插入到测试母座内，将C48主体平直插入到测试母座内，插入时将主体端平不可弯折，不可将主体刮伤。
21)成品带载测试过程；将USB端主体平直测试治具母座内，再將C48插入治具母座內，插入时需直插直拔，不可将主体有刮伤现象。用手按负载机选择1，观察负载机显示空载电压值是否在4.75～5.25V范围内，是则为良品，否则为不良品。负载机选择2，观察负载机带载电压值在4.40～5.25V范围内则为良品，否则为不良品。C48单面测试完后翻至另一面进行测试。
22)将线圈进行装包。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (9)

1.一种USB数据线制造方法，其特征在于：包括以下步骤：
1)选取需要代加工的数据线；
2)将待加工数据线的两端利用夹头夹住并拉直，拉直时间为24小时-48小时；
3)确认需要剪切的长度；
4)在每段长度的剪切处做好标记；
5)将数据线的开始端至做好标记处进行剥皮；
6)将USB端的绿、白线分离开扭为两股铜丝；
7)裁剪线头，确保线头线端保持齐平；
8)用刀片将铝箔沿剥被处划开一个口子，然后用手撕掉铝箔；
9)定好需要剥皮的长度，将线头进行剥皮；
10)确认线头未分叉，进行线头镀锡；
11)将线头与USB接头进行焊接；
12)在线头与USB接头之间安装内膜；
13)进行半成品测试；
14)进行电压测试和负载测试；
15)将带线夹一端铁壳平齐主体五金台阶面组装，铁壳线夹处需夹住线材外被和编织线；将另端铁壳与带线夹铁左右相对应组装，然后将两端铁壳相互合拢；
16)辐射焊接铁壳；
17)铆压屏蔽壳；
18)对屏蔽线进行焊接；
19)对数据线的外模和内模进行成型；
20)成品电压测试；
21)成品带载测试过程；
22)将线圈进行装包。
2.如权利要求1所述的USB数据线制造方法，其特征在于：所述步骤1)中，确认扭好的铜丝无分离现象后，继续步骤2)。
3.如权利要求1所述的USB数据线制造方法，其特征在于：所述步骤11)中，完成焊接后，确认焊接牢固度。
4.如权利要求1所述的USB数据线制造方法，其特征在于：所述步骤13)中，将测试中的不良品挑出。
5.如权利要求1所述的USB数据线制造方法，其特征在于：完成所述步骤15)后，检查铁壳是否组装到位，铁壳线夹处是否夹住线材外被和编织线。
6.如权利要求1所述的USB数据线制造方法，其特征在于：完成所述步骤18)后，对半成品进行电压测试。
7.如权利要求1所述的USB数据线制造方法，其特征在于：完成所述步骤19)后，对内模的毛边进行修复。
8.如权利要求1所述的USB数据线制造方法，其特征在于：所述步骤20)中，将USB端主体平直插入到测试母座内，将C48主体平直插入到测试母座内，插入时将主体端平不可弯折，不可将主体刮伤。
9.如权利要求1所述的USB数据线制造方法，其特征在于：所述步骤21)中，将USB端主体平直测试治具母座内，再將C48插入治具母座內，插入时需直插直拔，不可将主体有刮伤现象。用手按负载机选择1，观察负载机显示空载电压值是否在4.75～5.25V范围内，是则为良品，否则为不良品。负载机选择2，观察负载机带载电压值在4.40～5.25V范围内则为良品，否则为不良品。C48单面测试完后翻至另一面进行测试。
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