CN112327091A - 一种干式套管试验方法 - Google Patents

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刁均伟
叶建斌
曹浩恩
苏海博
张宇
郑方晴
毕凡
林李波
乔亚军
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    • G01R31/00—Arrangements for testing electric properties; Arrangements for locating electric faults; Arrangements for electrical testing characterised by what is being tested not provided for elsewhere
    • G01R31/01—Subjecting similar articles in turn to test, e.g. "go/no-go" tests in mass production; Testing objects at points as they pass through a testing station
    • G01R31/013—Testing passive components
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B19/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing insulators or insulating bodies

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Abstract

本发明公开了一种干式套管试验方法，包括以下步骤：第一步，生产准备；第二步，芯体缠绕，制得芯体；第三步，对芯体进行第一次电气性能试验；第四步，对芯体进行加工；第五步，对加工完成的芯体进行第二次电气性能试验；第六步，对第五步中试验合格的芯体进行法兰安装；第七步，对法兰安装完成的芯体进行第三次电气性能试验；第八步，对芯体进行所有零件的装配，制得套管成品；第九步，对套管成品进行第四次电气性能试验；第十步，对套管成品进行装箱，等待出厂；本发明保证了每个制造步骤均能利用试验进行质量验证，实现在每一个制造环节进行品控，提高原材料的利用率，减少损耗，保护环境；提高干式套管产成品的合格率，降低企业生产成本。

Description

一种干式套管试验方法
技术领域
本发明涉及一种干式套管试验方法，属于干式套管试验技术领域。
背景技术
近年来，干式套管因其具有抗弯能力强，机械性能优异，电气性能稳定，生产周期短等优点，而获得电力行业的认可；同时，干式套管凭借着内部无油、无气的特点，大大降低了运维成本，受到电力行业的青睐；随着生产技术日益进步，产品质量不断提高，干式套管在电力系统中的应用也越来越多；干式套管主绝缘材料成本较高，缠绕工艺复杂，原有非干式套管的试验方法显然不能适用，出于提高原材料的利用率，提高产成品的合格率等方面的考虑，急需提出一种适用于干式套管的试验方法。
发明内容
为解决现有技术的不足，本发明提供一种干式套管试验方法，实现对干式套管一边制造一边试验，保证每个制造步骤均能利用试验进行质量验证，实现在每一个制造环节进行品控，提高原材料的利用率，减少损耗，保护环境；提高干式套管产成品的合格率，降低企业生产成本。
本发明所采用的技术方案为：
一种干式套管试验方法，包括以下步骤：
第一步，生产准备；制造产品的人员到位；检验制造产品所用的设备是否正常；检验制造产品所使用的原材料是否符合生产要求；检验制造产品所使用的方法是否准确；确保周围环境满足制造工艺对环境的要求；
第二步，按照芯体制造工艺要求进行芯体缠绕，制得芯体；
第三步，对芯体进行第一次电气性能试验；若试验结果合格，则进行第四步；若试验结果不合格，则退回第二步重新进行芯体缠绕；
第四步，对第三步中试验合格的芯体进行加工；
第五步，对第四步中加工完成的芯体进行第二次电气性能试验；若试验结果合格，则进行第六步；若试验结果不合格，则退回第二步重新进行芯体缠绕；
第六步，对第五步中试验合格的芯体进行法兰安装；
第七步，对第六步中法兰安装完成的芯体进行第三次电气性能试验；若试验结果合格，则进行第八步；若试验结果不合格，则拆除法兰，重新执行第三步或退回第二步重新进行芯体缠绕；
第八步，对第七步中试验合格的芯体进行所有零件的装配，制得套管成品；
第九步，对套管成品进行第四次电气性能试验；若试验结果合格，则进行第十步；若试验结果不合格，则拆除所有零件和法兰，重新执行第三步或退回第二步重新进行芯体缠绕；
第十步，对第九步中试验合格的套管成品进行装箱，等待出厂。
作为本发明方法的进一步优选，所述第一次电气性能试验和第二次电气性能试验均在空气中进行，芯体两端均置于空气中。
作为本发明方法的进一步优选，所述第三次电气性能试验和第四次电气性能试验时，芯体的空气端置于空气中，芯体的油端置于变压器油中。
本发明的有益效果在于：实现对干式套管一边制造一边试验，保证每个制造步骤均能利用试验进行质量验证，实现在每一个制造环节进行品控，提高原材料的利用率，减少损耗，保护环境；提高干式套管产成品的合格率，降低企业生产成本。
附图说明
图1为本发明试验步骤示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明做具体的介绍。
如图1所示：本实施例是一种干式套管试验方法，包括以下步骤：
第一步，生产准备；制造产品的人员到位；检验制造产品所用的设备是否正常；检验制造产品所使用的原材料是否符合生产要求；检验制造产品所使用的方法是否准确；确保周围环境满足制造工艺对环境的要求；
第二步，按照芯体制造工艺要求进行芯体缠绕，制得芯体；
第三步，对芯体进行第一次电气性能试验；若试验结果合格，则进行第四步；若试验结果不合格，则退回第二步重新进行芯体缠绕；
第四步，对第三步中试验合格的芯体进行加工；
第五步，对第四步中加工完成的芯体进行第二次电气性能试验；若试验结果合格，则进行第六步；若试验结果不合格，则退回第二步重新进行芯体缠绕；
第六步，对第五步中试验合格的芯体进行法兰安装；
第七步，对第六步中法兰安装完成的芯体进行第三次电气性能试验；若试验结果合格，则进行第八步；若试验结果不合格，则拆除法兰，重新执行第三步或退回第二步重新进行芯体缠绕；
第八步，对第七步中试验合格的芯体进行所有零件的装配，制得套管成品；
第九步，对套管成品进行第四次电气性能试验；若试验结果合格，则进行第十步；若试验结果不合格，则拆除所有零件和法兰，重新执行第三步或退回第二步重新进行芯体缠绕；
第十步，对第九步中试验合格的套管成品进行装箱，等待出厂。
本实施方法中，第一次电气性能试验和第二次电气性能试验均在空气中进行，芯体两端均置于空气中。
本实施方法中，在第三次电气性能试验和第四次电气性能试验时，芯体的空气端置于空气中，芯体的油端置于变压器油中。
本发明实现对干式套管一边制造一边试验，保证每个制造步骤均能利用试验进行质量验证，实现在每一个制造环节进行品控，提高原材料的利用率，减少损耗，保护环境；提高干式套管产成品的合格率，降低企业生产成本。
以上所述仅是本发明专利的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明专利原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明专利的保护范围。

Claims (3)

1.一种干式套管试验方法，其特征在于，包括以下步骤：
第一步，生产准备；制造产品的人员到位；检验制造产品所用的设备是否正常；检验制造产品所使用的原材料是否符合生产要求；检验制造产品所使用的方法是否准确；确保周围环境满足制造工艺对环境的要求；
第二步，按照芯体制造工艺要求进行芯体缠绕，制得芯体；
第三步，对芯体进行第一次电气性能试验；若试验结果合格，则进行第四步；若试验结果不合格，则退回第二步重新进行芯体缠绕；
第四步，对第三步中试验合格的芯体进行加工；
第五步，对第四步中加工完成的芯体进行第二次电气性能试验；若试验结果合格，则进行第六步；若试验结果不合格，则退回第二步重新进行芯体缠绕；
第六步，对第五步中试验合格的芯体进行法兰安装；
第七步，对第六步中法兰安装完成的芯体进行第三次电气性能试验；若试验结果合格，则进行第八步；若试验结果不合格，则拆除法兰，重新执行第三步或退回第二步重新进行芯体缠绕；
第八步，对第七步中试验合格的芯体进行所有零件的装配，制得套管成品；
第九步，对套管成品进行第四次电气性能试验；若试验结果合格，则进行第十步；若试验结果不合格，则拆除所有零件和法兰，重新执行第三步或退回第二步重新进行芯体缠绕；
第十步，对第九步中试验合格的套管成品进行装箱，等待出厂。
2.根据权利要求1所述的一种干式套管试验方法，其特征在于，所述第一次电气性能试验和第二次电气性能试验均在空气中进行，芯体两端均置于空气中。
3.根据权利要求1所述的一种干式套管试验方法，其特征在于，所述第三次电气性能试验和第四次电气性能试验时，芯体的空气端置于空气中，芯体的油端置于变压器油中。
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