CN102983690A - 单相电机手嵌及机嵌绕线模制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及单相电动机领域，特别涉及单相电机手嵌和机嵌绕线模制造方法。手嵌绕线模的制造方法，包括以下步骤：a、测量定子铁芯的外径D₁、内径D₀、定子铁芯的厚度L_d和轭高B_c；b、根据公式计算得出手嵌绕线模的长度L和宽度B，公式如下：L＝L_d+2×K

c、根据计算得到的L和B制造手嵌绕线模；d、将制造的手嵌绕线模与定子铁芯做匹配试验；e、试验结果合格即得到成品手嵌绕线模；若试验不合格，对L和B的数值进行微调后重新制造手嵌绕线模，重复步骤d。该方法中的变量少，各变量误差均较小，因此能够保证L、B的准确度，从而保证制造出的手嵌绕线模更接近实际需要的手嵌绕线模尺寸，减少了试验次数，节约人力物力，提高工作效率，节约成本。

Description

单相电机手嵌及机嵌绕线模制造方法

技术领域

本发明涉及单相电动机领域，特别涉及单相电机手嵌和机嵌绕线模制造方法。

背景技术

制造绕线模时需要先通过计算得到绕线模的长度和宽度尺寸，然后根据该尺寸制造绕线模，再将制造出的绕线模与定子铁芯做匹配试验，若试验合格即得到绕线模，若不合格需要根据该绕线模与定子铁芯的匹配程度以及设计人员的经验进行微调绕线模的尺寸，重复加工和试验步骤，直至试验合格。

目前，绕线模的长度和宽度并没有统一的计算公式，本领域的技术人员通常根据经验公式计算，最常用的计算方法是根据定子铁芯上的槽口宽度b₀₁、槽肩宽b_S1、槽底宽b_S2、槽口高h_S0、槽肩高h_S1计算得出的，如图3所示，但是槽口高h_S0、槽肩高h_S1的尺寸基本上在1mm以内，通常只有0.65mm,0.75mmm左右，很难测量精确，导致计算结果误差很大，与实际的绕线模尺寸偏差非常大，需要经过多次的试验才能获得合适绕线模，浪费了大量的人力物力，增加的生产成本，效率也非常低。

发明内容

本发明的目的是提供一种准确确定绕线模的长度和宽度尺寸，提高绕线模的加工效率的制造方法。

计算结果准确，能够有效节约成本，提高效率的单相电机手嵌绕线模制造方法。

为实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：一种单相电机手嵌绕线模的制造方法，包括以下步骤：

a、测量定子铁芯的外径D₁、内径D₀、定子铁芯的厚度L_d和轭高B_c；

b、根据公式计算得出手嵌绕线模的长度L和宽度B，公式如下：

L＝L_d+2×K

$B=\sqrt{{(\frac{D_1}{2}-B_C)}^2+{\left(\frac{D_0}{2}\right)}^2-(\frac{D_1}{2}-B_C)\×D_0\×\mathrm{COS\θ}}$

$\mathrm{\θ}=\left(\frac{360}{Z}\right)\×\mathrm{\τ}$

其中L_d是定子铁芯厚度

K是绕组到定子铁芯距离（3~5）

B_c是轭高尺寸

D₁是定子铁芯的外径

D₀是定在铁芯的内径

τ是绕组跨距

Z是定子槽数

c、根据计算得到的L和B制造手嵌绕线模；

d、将制造的手嵌绕线模与定子铁芯做匹配试验；

e、试验结果合格即得到成品手嵌绕线模；若试验不合格，对L和B的数值进行微调后重新制造手嵌绕线模，重复步骤d。

由于采用以上技术方案，其中K直接选取即可，τ和Z均为定子铁芯的固定值，L_d、B_c、D₁、D₀通过测量获得，这些数值中只有L_d、B_c、D₁、D₀为变量，而且这些尺寸通过使用游标卡尺便可以准确测量，该方法中的变量少，且各变量误差均较小，因此能够保证L、B的准确度，从而保证制造出的手嵌绕线模更接近实际需要的手嵌绕线模尺寸，减少了试验次数，节约人力物力，提高工作效率，节约成本。

本发明的另一目的是提供一种计算结果准确，能够有效节约成本，提高效率的单相电机机嵌绕线模制造方法。

为实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：一种单相电机机嵌绕线模的制造方法，包括以下步骤：

a、测量定子铁芯的外径D₁、内径D₀、定子铁芯的厚度L_d和轭高B_c；

b、根据公式计算得出机嵌绕线模的长度L_m和宽度B_m尺寸，公式如下：

L_m=α×（L_d+2×K）

$B_m=\mathrm{\β}\×\sqrt{{(\frac{D_1}{2}-B_C)}^2+{\left(\frac{D_0}{2}\right)}^2-(\frac{D_1}{2}-B_C)\×D_0\×\mathrm{COS\θ}}$

$\mathrm{\θ}=\left(\frac{360}{Z}\right)\×\mathrm{\τ}$

其中L_d是定子铁芯厚度

K是绕组到定子铁芯距离（3~5）

B_c是轭高尺寸

D₁是定子铁芯的外径

D₀是定在铁芯的内径

Z是定子槽数

τ是绕组跨距

α是松紧系数（1.2~1.6）；

β是松紧系数（0.9~1.1）；

c、根据计算得到的L和B制造机嵌绕线模；

d、将制造的机嵌绕线模与定子铁芯做匹配试验；

e、试验结果合格即得到成品机嵌绕线模；若试验不合格，对L_m和B_m的数值进行微调后重新制造机嵌绕线模，重复步骤d。

由于采用以上技术方案，选取适合的α和β，L_d、B_c、D₁、D₀通过测量获得，这些数值中只有L_d、B_c、D₁、D₀为变量，而且这些尺寸通过使用游标卡尺便可以准确测量，该方法中的变量少，且各变量误差均较小，因此能够保证L、B的准确度，从而保证制造出的机嵌绕线模更接近实际需要的机嵌绕线模尺寸，减少了试验次数，节约人力物力，提高工作效率，节约成本。

附图说明

图1是定子铁芯的主视图；

图2是图1的左视图；

图3是图1的局部放大图。

具体实施方式

实施例1

手嵌绕线模的制造方法

根据公式

L＝L_d+2×K

$B=\sqrt{{(\frac{D_1}{2}-B_C)}^2+{\left(\frac{D_0}{2}\right)}^2-(\frac{D_1}{2}-B_C)\×D_0\×\mathrm{COS\θ}}$

$\mathrm{\θ}=\left(\frac{360}{Z}\right)\×\mathrm{\τ}$

可知，其中K直接选取即可，τ和Z均为定子铁芯的固定值，L_d、B_c、D₁、D₀通过测量获得，这些数值中只有L_d、B_c、D₁、D₀为变量，这些尺寸通过使用游标卡尺便可以准确测量，L_d、B_c、D₁、D₀这些尺寸基本上都在5mm以上，而且游标卡尺能够精确到千分位，读数误差非常小，该误差对尺寸的整体大小几乎没有影响，也就是说测量尺寸和实际尺寸基本一致。由于每一个变量的精确度都非常高，所以计算得出的L和B的精确度非常高，因而根据该尺寸制造出的手嵌绕线模更加贴近于实际手嵌绕线模的尺寸，只需经过少量的试验调整就可以获得合格的手嵌绕线模，减少了试验次数，节约人力物力，提高工作效率，节约成本。

实施例2

机嵌绕线模的制造方法

机嵌绕线模和手嵌绕线模是适应于不同场合的两种绕线模，其制造方法的步骤基本一致，具体的说，其区别仅在于计算绕线模的尺寸计算公式存在差异。可以根据公式

L_m=α×（L_d+2×K）

$B_m=\mathrm{\β}\×\sqrt{{(\frac{D_1}{2}-B_C)}^2+{\left(\frac{D_0}{2}\right)}^2-(\frac{D_1}{2}-B_C)\×D_0\×\mathrm{COS\θ}}$

$\mathrm{\θ}=\left(\frac{360}{Z}\right)\×\mathrm{\τ}$

直接计算出L_m、B_m，计算得出数值后进行制造机嵌绕线模，然后与定子铁芯做匹配试验，试验合格即得到成品绕线模，不合格时设计人员根据经验微调L_m和B_m数值后进行重新制造，再次试验，直至绕线模与定子铁芯完全匹配。根据上述手嵌绕线模制造原理可知：机嵌绕线模计算公式中的每一个变量的精确度都非常高，所以计算得出的L_m和B_m的精确度非常高，因而根据该尺寸制造出的机嵌绕线模更加贴近于实际机嵌绕线模的尺寸，只经过少量的试验调整就可以获得合格的机嵌绕线模，减少了试验次数，节约人力物力，提高工作效率，节约成本。

若同时制造同一规格的机嵌绕线模和手嵌绕线模，可以根据手嵌绕线模的长度L和宽度B与机嵌绕线模长度L_m和宽度B_m之间的关系式直接换算得出，关系为：

B_m=β×B

L_m=α×L

进一步减小工作量，提高工作效率。

本发明是通过提高将绕线模的设计尺寸的精度，达到减小制造难度的目的，一旦绕线模的设计尺寸比较精确，根据该尺寸制造出的绕线模合格率高，节约成本，提高工作效率。

Claims (2)

1.一种单相电机手嵌绕线模的制造方法，其特征在于：包括以下步骤：

a、测量定子铁芯的外径D₁、内径D₀、定子铁芯的厚度L_d和轭高B_c；

b、根据公式计算得出手嵌绕线模的长度L和宽度B，公式如下：

L＝L_d+2×K

$B=\sqrt{{(\frac{D_1}{2}-B_C)}^2+{\left(\frac{D_0}{2}\right)}^2-(\frac{D_1}{2}-B_C)\×D_0\×\mathrm{COS\θ}}$

$\mathrm{\θ}=\left(\frac{360}{Z}\right)\×\mathrm{\τ}$

其中L_d是定子铁芯厚度

K是绕组到定子铁芯距离（3~5）

B_c是轭高尺寸

D₁是定子铁芯的外径

D₀是定在铁芯的内径

τ是绕组跨距

Z是定子槽数

c、根据计算得到的L和B制造手嵌绕线模；

d、将制造的手嵌绕线模与定子铁芯做匹配试验；

e、试验结果合格即得到成品手嵌绕线模；若试验不合格，对L和B的数值进行微调后重新制造手嵌绕线模，重复步骤d。

2.一种单相电机机嵌绕线模的制造方法，其特征在于：包括以下步骤：

a、测量定子铁芯的外径D₁、内径D₀、定子铁芯的厚度L_d和轭高B_c；

b、根据公式计算得出机嵌绕线模的长度L_m和宽度B_m尺寸，公式如下：

L_m=α×（L_d+2×K）

$B_m=\mathrm{\β}\×\sqrt{{(\frac{D_1}{2}-B_C)}^2+{\left(\frac{D_0}{2}\right)}^2-(\frac{D_1}{2}-B_C)\×D_0\×\mathrm{COS\θ}}$

$\mathrm{\θ}=\left(\frac{360}{Z}\right)\×\mathrm{\τ}$

其中L_d是定子铁芯厚度

K是绕组到定子铁芯距离（3~5）

B_c是轭高尺寸

D₁是定子铁芯的外径

D₀是定在铁芯的内径

Z是定子槽数

τ是绕组跨距

α是松紧系数（1.2~1.6）；

β是松紧系数（0.9~1.1）；

c、根据计算得到的L和B制造机嵌绕线模；

d、将制造的机嵌绕线模与定子铁芯做匹配试验；

e、试验结果合格即得到成品机嵌绕线模；若试验不合格，对L_m和B_m的数值进行微调后重新制造机嵌绕线模，重复步骤d。

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