CN216014934U - 一种高压电缆动力线接头处修补胶套 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高压电缆动力线接头处修补胶套，修补胶套是用于修补高压电缆动力线接头处的绝缘和屏蔽胶套，两根动力线导体通过特殊工艺连接到一起，同时，此接头处需要把绝缘和屏蔽胶套连上才能成为一体，绝缘和屏蔽胶套包括：内屏蔽层、绝缘层、外屏蔽层；修补胶套包括：修补胶套本体，所述修补套本体为中空的圆柱体结构，修补胶套本体两端的开口处设有内凹倒角，所述倒角呈10‑30°，通过该修补胶套对电缆的动力线接头处进行修补可以实现绝缘和屏蔽一体化连接，其接口可以频繁小半径弯曲，接口处绝缘不发生开裂，提高其弯折性能，电气性能优异，接口处不击穿；接口处绝缘胶力学性能可以达到原胶料强度的95%以上。

Description

一种高压电缆动力线接头处修补胶套

技术领域

本实用新型涉及电缆绝缘层的修补，尤其涉及一种高压电缆动力线接头处修补胶套。

背景技术

目前国内电缆修补技术主要是用树脂，熔融后采用简易的塑料模具浇筑成型，一般用于电缆最外层护套的修补，绝缘层的修补多采用热缩或者冷缩套管进行修补，采用这种两种方式对电缆动力线修补后，其力学性能与电气性能较差，且不耐弯曲，容易开裂，导致电缆在投入使用后再次破损，带来安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述问题，提供一种高压电缆动力线接头处修补胶套，通过该修补胶套对电缆的动力线导体接头处进行修补可以实现绝缘和屏蔽胶套一体化连接，接口可以频繁小半径弯曲，接口处绝缘不发生开裂，提高其弯折性能，电气性能优异，接口处不击穿；接口处绝缘胶力学性能可以达到原胶料强度的95％以上，满足卷盘使用条件，适用于需要大长度拖拽电缆的场合。

为了实现上述发明目的，本实用新型采用了以下技术方案：一种高压电缆动力线接头处修补胶套，修补胶套用于修补高压电缆动力线接头处的绝缘和屏蔽胶套，所述高压电缆动力线接头为两根动力线导体通过特殊工艺连接到一起，此接头处需要把绝缘和屏蔽胶套连上才能成为一体。所述绝缘和屏蔽胶套包括内屏蔽层、绝缘层、外屏蔽层；所述修补胶套包括：修补胶套本体，所述修补胶套本体为中空的圆柱体结构，修补胶套本体两端的开口处设有内凹倒角，所述倒角呈10-30°，所述修补本体上侧面设有开口，所述高压电缆动力线接头处两端的绝缘和屏蔽胶套端部设有与修补胶套端部对应的外凸倒角，内凹倒角与外凸倒角互补，使修补胶套本体套装在高压电缆动力线接头上时，外凸倒角和内凹倒角相互贴合。

进一步的，所述修补胶套本体由内层向外层依次为内屏蔽层、绝缘层、外屏蔽层组成。

进一步的，所述内屏蔽层采用导电乙丙橡胶制成，所述绝缘层采用绝缘乙丙橡胶制成，所述外屏蔽层采用导电橡塑合金橡胶制成，修补胶套本体通过导电乙丙橡胶、绝缘乙丙橡胶、导电橡塑合金橡胶层共挤而成。

进一步的，所述绝缘和屏蔽胶套中的内屏蔽层、绝缘层、外屏蔽层与原动力线中的内屏蔽层、绝缘层、外屏蔽层一一对应。

进一步的，所述修补胶套中导电乙丙橡胶、绝缘乙丙橡胶、导电橡塑合金橡胶挤出厚度与原动力线绝缘和屏蔽胶套的对应层挤出厚度相同。

与现有技术相比，采用了上述技术方案的一种高压电缆动力线接头处修补胶套，具有如下有益效果：通过该修补套对电缆的动力线进行修补可以实现绝缘和屏蔽一体化连接，接口可以频繁小半径弯曲，接口处绝缘不发生开裂，提高其弯折性能，电气性能优异，接口处不击穿；接口处绝缘胶力学性能可以达到原胶料强度的95％以上，满足卷盘使用条件，适用于需要大长度拖拽电缆的场合。

附图说明

图1为高压电缆动力线接头的结构示意图；

图2为修补胶套的结构示意图；

附图标记：1、动力线；11、外凸倒角；2、修补套；21、内屏蔽层；22、绝缘层；23、外屏蔽层；24、内凹倒角。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步描述。

如图1-2所示，一种高压电缆动力线接头处修补胶套，修补胶套2用于修补高压电缆动力线1接头处的绝缘和屏蔽胶套，所述高压电缆动力线1接头为两根动力线导体通过特殊工艺连接到一起，此接头处需要把绝缘和屏蔽胶套连上才能成为一体，所述绝缘和屏蔽胶套包括内屏蔽层21、绝缘层22、外屏蔽层 23；所述修补胶套2包括：修补胶套2本体，所述修补胶套2本体为中空的圆柱体结构，修补胶套2本体两端的开口处设有内凹倒角24，所述倒角呈10-30°，所述修补胶套本体上侧面设有开口，所述高压电缆动力线1接头处两端的绝缘和屏蔽胶套端部设有与修补胶套2端部对应的外凸倒角11，内凹倒角24与外凸倒角11互补，使修补胶套2本体套装在高压电缆动力线1接头上时，外凸倒角 11和内凹倒角24相互贴合，所述修补胶套2本体是由橡胶制成。

本实例中进一步的，所述修补胶套2本体由内层向外层依次为内屏蔽层21、绝缘层22、外屏蔽层23组成。

本实例中进一步的，所述内屏蔽层21采用导电乙丙橡胶制成，所述绝缘层 22采用绝缘乙丙橡胶制成，所述外屏蔽层23采用导电橡塑合金橡胶制成，修补胶套2本体通过导电乙丙橡胶、绝缘乙丙橡胶、橡塑合金橡胶层共挤而成。

本实例中进一步的，所述修补胶套2中导电乙丙橡胶、绝缘乙丙橡胶、导电橡塑合金橡胶挤出厚度与动力线1绝缘和屏蔽胶套的对应层挤出厚度相同。

修补胶套2的修补工艺为：修补胶套2选用与需要进行修补的电缆相同的动力线1导体规格，动力线1导体外共挤上与待修补动力线1的绝缘和屏蔽胶套相同厚度的橡胶，挤出后不硫化，充分冷却后，用刀取下相应长度的型坯；对于待修补的电缆动力线1接头处的两端绝缘和屏蔽胶套用刀均匀地削出小于∠30°凸角度，型坯削出小于∠30°凹角度，将修补胶套2直接套在导体接头处，压模硫化。

其修补工艺具体为:

三层共挤：150挤出机挤出绝缘乙丙橡胶，螺杆温度70℃，机筒一区75℃，机筒二区80℃；90挤出机挤出外屏蔽导电橡塑合金橡胶，螺杆温度65℃，机筒一区70℃，机筒二区75℃；65挤出机挤出内屏蔽导电乙丙橡胶，螺杆温度70℃，机筒一区75℃，机筒二区80℃；机头温度为80℃；三层胶料挤出厚度均与需要修补的动力线1绝缘和屏蔽胶套对应层挤出厚度一致；将挤出后的材料冷却至室温，用刀在两端垂直切开所需长度的包裹胶，然后在其上部切开取下型坯；待修补的动力线1导体接头处的两端绝缘和屏蔽胶套用刀均匀地削出小于∠ 30°凸角度倒角，按照接头处的长度，选用相同长度的型坯，用刀均匀地削出小于∠30°凹角度倒角，得到修补胶套2，然后将修补胶套2均匀地套在动力线 1的导体接头处，使修补胶套2和待修补绝缘和屏蔽胶套削出部分完全重合，用模具压模硫化，硫化条件：10Mpa、180℃*30min。

修补完成后动力线1做耐压试验，电压等级15kV，绝缘未击穿；局部放电试验，放电量小于5pC；绝缘对接处剥下测试绝缘的粘合性能，绝缘接口处的力学性能为原绝缘强度的95％以上。

实施例一

选用动力线1导体直径35mm2，绝缘层3mm，内屏蔽层21厚度0.5mm，外屏蔽层 23厚度0.5mm；按照上述挤出机工艺参数三层共挤，三层胶料挤出厚度均与动力线1上的内屏蔽层21、绝缘层22、外屏蔽层23挤出厚度一致。挤出机挤出后，冷却至室温，用刀在两端垂直切开包裹胶，在上部一刀切开取下型坯；动力线1导体接头处的两端绝缘和屏蔽胶套用刀均匀地削出∠30°凸角度倒角，按照接头处的长度，选用相同长度的型坯，用刀均匀地削出∠30°凹角度倒角，得到修补胶套2，然后将修补胶套2均匀地套在动力线1导体接头处，使削出部分完全重合，用模具压模硫化，硫化条件：10Mpa、180℃*30min。经15kV耐压试验，绝缘层22连接处未击穿，局部放电量小于5pC；原绝缘拉伸强度13Mpa，绝缘连接处拉伸强度12.8Mpa，性能保持率为98.5％。

实施例二

选用动力线1导体直径40mm2，绝缘层3.5mm，内屏蔽层21厚度0.6mm，外屏蔽层23厚度0.8mm。按照上述挤出机工艺参数三层共挤，三层胶料挤出厚度均与动力线1上的内屏蔽层21、绝缘层22、外防护层23挤出厚度一致。挤出机挤出后，冷却至室温，用刀在两端垂直切开包裹胶，在上部一刀切开取下型坯。动力线1导体接头处的两端绝缘和屏蔽胶套用刀均匀地削出∠20°凸角度倒角，按照接头处的长度，选用相同长度的型坯，用刀均匀地削出∠20°凹角度倒角，得到修补胶套2，然后将修补胶套2均匀地套在动力线1导体接头处，使削出部分完全重合，用模具压模硫化，硫化条件：10Mpa、180℃*30min。经15kV耐压试验，绝缘层22连接处未击穿，局部放电量小于5pC；原绝缘拉伸强度13Mpa，绝缘连接处拉伸强度12.5Mpa，性能保持率为96.2％。

实施例三

选用动力线1导体直径50mm2，绝缘层4mm，内屏蔽层21厚度1mm，外屏蔽层23厚度1.2mm。按照上述挤出机工艺参数三层共挤，三层胶料挤出厚度均与动力线1上的内屏蔽层21、绝缘层22、外防护层23挤出厚度一致。挤出机挤出后，冷却至室温，用刀在两端垂直切开包裹胶，在上部一刀切开取下型坯。动力线1导体接头处的两端绝缘和屏蔽胶套，用刀均匀地削出∠10°凸角度倒角，按照接头处的长度，选用相同长度的型坯，用刀均匀地削出∠10°凹角度倒角，得到修补胶套2，然后将修补胶套2均匀地套在导体接头处，使削出部分完全重合，用模具压模硫化，硫化条件：10Mpa、180℃*30min。经15kV耐压试验，绝缘连接处未击穿，局部放电量小于5pC；原绝缘拉伸强度13Mpa，绝缘连接处拉伸强度12.4Mpa，性能保持率为95.4％。

以上是本实用新型的优选实施方式，对于本领域的普通技术人员来说不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干变型和改进，这些也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种高压电缆动力线接头处修补胶套，修补胶套用于修补高压电缆动力线接头处的绝缘和屏蔽胶套，所述高压电缆动力线接头为两根动力线导体通过连接工艺连接到一起，此接头处需要把绝缘和屏蔽胶套连上才能成为一体，所述绝缘和屏蔽胶套包括：内屏蔽层、绝缘层、外屏蔽层；其特征在于：所述修补胶套包括：修补胶套本体，所述修补胶套本体为中空的圆柱体结构，修补胶套本体两端的开口处设有内凹倒角，所述倒角呈10-30°，所述修补胶套本体上侧面设有开口，所述高压电缆动力线接头处两端的绝缘和屏蔽胶套端部设有与修补胶套端部对应的外凸倒角，内凹倒角与外凸倒角互补，使修补胶套本体套装在高压电缆动力线接头上时，外凸倒角和内凹倒角相互贴合。

2.根据权利要求1所述的一种高压电缆动力线接头处修补胶套，其特征在于：所述修补胶套本体由内层向外层依次为内屏蔽层、绝缘层、外屏蔽层组成。

3.根据权利要求2所述的一种高压电缆动力线接头处修补胶套，其特征在于：所述内屏蔽层采用导电乙丙橡胶制成，所述绝缘层采用绝缘乙丙橡胶制成，所述外屏蔽层采用导电橡塑合金橡胶制成，修补胶套本体通过导电乙丙橡胶、绝缘乙丙橡胶、导电橡塑合金橡胶层共挤而成。

4.根据权利要求2所述的一种高压电缆动力线接头处修补胶套，其特征在于：所述绝缘和屏蔽胶套中的内屏蔽层、绝缘层、外屏蔽层与原动力线中的内屏蔽层、绝缘层、外屏蔽层一一对应。

5.根据权利要求2所述的一种高压电缆动力线接头处修补胶套，其特征在于：所述修补胶套中导电乙丙橡胶、绝缘乙丙橡胶、导电橡塑合金橡胶挤出厚度与原动力线绝缘和屏蔽对应层挤出厚度相同。

Images