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Abstract

交联聚乙烯绝缘电力电缆的接续方法，属电工行业领域，通过导体连接、导体屏蔽与先期硫化、绝缘挤出、绝缘硫化、外屏蔽及修复工序的全步或几步，能将长度不合要求的二段交联聚乙烯绝缘电力电缆进行接续，或对受损部分进行修复，并保证接续后电缆的性能符合有关标准要求的方法。

Description

交联聚乙烯绝缘电力电缆的接续方法及模具
技术领域
本发明涉及一种用于交联聚乙烯(XLPE)绝缘电力电缆的接续方法以及接续方法中专用的模具，属电工行业领域。
技术背景
交联聚乙烯绝缘电线电缆由于其电性能优异，导体允许工作温度高(90℃)，传输容量大，结构简单，安装敷设方便，无落差限制，尤其是没有漏油而引起火灾的危险，受到广大用户的欢迎。
在电缆制造厂内，无论是在制造过程中或是在运转过程中，都不可避免的会出现制造缺陷或由于碰撞而造成交联聚乙烯绝缘电力电缆成品或半制品耐电压不合格(击穿)或损伤。在当前情况下，制造厂只能将其锯开分段，其中那些长度不符合要求的成品或半制品就只能做报废处理，经济损失十分严重。
发明内容
本发明提供了一种能将长度不合要求的二段交联聚乙烯(XLPE)绝缘电力电缆进行接续，或对受损部分进行修复，并保证接续后电缆的性能符合有关标准要求的方法，解决了绝缘交联问题，借助模具，实现导体、内屏蔽、绝缘及外屏蔽的全部接续或其中一项或几项的接续，并能通过有关标准规定要求。具体是这样来实施的：交联聚乙烯(XLPE)绝缘电力电缆的接续方法，其特征在于由下列步骤的全步或几步完成：
1)导体连接
采用银焊焊接方式连接导体，焊接部位与电缆导体等直径；
2)导体屏蔽与先期硫化
a.清洁导体表面，用半导电带以搭盖方式分二层绕包在电缆导体上，两端与电缆导体屏蔽搭接；
b.在绕包的屏蔽表面以搭盖方式绕包一层脱模材料，装上硫化模加热硫化，当温度由室温升到设定温度时，切断电源停止加热，迅速收紧硫化模紧固螺丝，同时对硫化模通水冷却，当温度降至室温时拆开硫化模，拆掉脱模材料后，修整导体屏蔽；
3)绝缘挤出
a.电缆预热
借助绝缘成型模，将绝缘成型模内腔的温度升至设定温度，把电缆放到绝缘成型模上，两端固定并收紧，盖上上模并装上螺丝，待电缆在绝缘成型模内预热一定时间后，将螺丝收紧，预热结束；
b.设定挤出参数，启动挤出机，通过绝缘成型模上模的进料口向腔体注料，待绝缘成型模两端均有溢料时，停止挤出，用冷却水对挤出机连接管及上模注料口进行冷却，待绝缘成型模的温度降至室温，取出电缆；
4)绝缘硫化(交联)
a.借助硫化模，将硫化模的所有螺栓拧紧，通过上模上的进出气口接通氮气，排除硫化模中的空气；
b.将硫化模内的温度由室温升至设定温度，压力升到设定值，同时打开硫化模两端冷却水系统，保持电缆两端温度在70℃以下；
c.分步骤对电缆绝缘进行交联
①通电使硫化模内腔温度由室温升至160℃，氮气压力保持1.2Mpa；
②初期升温，在40-60分钟内使温度由160℃升到180±5℃；
③硫化，保持温度180±5℃60-120分钟；
④停止加热，保持压力1.2Mpa降温至60度以下，放气卸压，压力为零时，打开硫化模，取出电缆；
5)外屏蔽及修复
将绝缘作清洁处理，将半导电漆均匀涂在绝缘表面，烘干，再将半导电自粘带以半搭盖的方式绕包在接头表面，两端与电缆本体外屏蔽搭接。
本发明所述的的五个步骤，是根据电缆的具体损坏情况而定，可以作全部的修复，也可以几个步骤的修复。
本发明在导体连接时，为保证导体连接处的机械强度，采用分层焊接方式，每层焊点相互错开，焊接时在导体焊接两端用冷却水进行冷却。
本发明所述的接续方法中，使用了三种专配的模具，即两种硫化模和一种绝缘成型模，硫化模用于导体屏蔽的初期硫化以及绝缘硫化工序中，用于导体屏蔽的硫化模由上下模体组成一圆筒，上下模体拼成的圆孔直径略大于导体屏蔽外径；用于绝缘硫化的硫化模，由上下模体组成一圆筒，上下模体拼成的圆孔直径略大于绝缘外径，上模体顶部置有氮气进出口和压力表连接口。
绝缘成型模用于电缆的绝缘挤出，其由上模、下模及两端密封模构成一有中空内腔的圆筒，每端的密封模由两块带半圆孔的模块拼接而成，半圆孔直径等于绝缘外径，上模体上设有进料口，所述的进料口由连接管接通挤压机。该模具的上下模块由三层构成，从里至外分别是橡皮衬模、钢模和加热块。
本发明提供的这种接续方法，很好地实现交联聚乙烯(XLPE)绝缘线芯的整体或局部接续，不但解决了技术、工艺难题，而且具有十分明显的经济效益和社会效益，经接续的绝缘线芯及电缆的各项性能完全符合GB/T12706-200《额定电压35KV及以下铜芯、铝芯塑料绝缘电力电缆》、GB/T11017-2002《额定电压110KV交联聚乙烯绝缘电力电缆及其附件》、GB12527-1990《额定电压1KV及以下架空绝缘电缆》及GB14049-1993《额定电压10/35KV架空绝缘电缆》标准规定要求。
附图说明
图1为本发明导体屏蔽硫化模结构示意图。
图2为本发明绝缘成型模结构示意图。
图3为本发明绝缘硫化硫化模结构示意图。
具体实施方法
实施例1，电缆长度不够，把两根电缆接成一体的交联聚乙烯绝缘电力电缆接续方法：
1)导体连接
采用银焊分层焊接方式连接导体，每层焊点相互错开，焊接时在导体焊接两端用冷却水进行冷却，焊接部位与电缆导体等直径；
2)导体屏蔽与先期硫化
借用专用模具，导体屏蔽硫化模由上模11、下模12组成一圆筒，上下模体拼成的圆孔直径略大于导体屏蔽外径，操作为：
a.清洁导体表面，用半导电带以搭盖方式分二层绕包在电缆导体上，两端与电缆导体屏蔽搭接；
b.在绕包的屏蔽表面以搭盖方式绕包一层脱模材料，装上硫化模加热硫化，当温度由室温升到设定温度时，切断电源停止加热，迅速收紧硫化模紧固螺丝，同时对硫化模通水冷却，当温度降至室温时拆开硫化模，拆掉脱模材料后，修整导体屏蔽；
3)绝缘挤出
借助专用模具，绝缘成型模由上模21、下模22及两端密封模23构成一有中空内腔的圆筒，上下模块由三层构成，从里至外分别是橡皮衬模24、钢模25和加热块26，每端的密封模23由两块带半圆孔的模块拼接而成，半圆孔直径等于绝缘外径，上模体21上设有进料口27，进料口27由连接管接通挤压机，操作为：
a.电缆预热
将绝缘成型模内腔的温度升至设定温度，把电缆放到绝缘成型模上，两端固定并收紧，盖上上模并装上螺丝，待电缆在绝缘成型模内预热一定时间后，将螺丝收紧，预热结束；
b.设定挤出参数，启动挤出机，通过绝缘成型模上模的进料口向腔体注料，待绝缘成型模两端均有溢料时，停止挤出，用冷却水对挤出机连接管及上模注料口进行冷却，待绝缘成型模的温度降至室温，取出电缆；
4)绝缘硫化
借助专用模具，绝缘硫化硫化模由上模31、下模32组成一圆筒，上下模体拼成的圆孔直径略大于绝缘外径，上模31顶部置有氮气进出口33和压力表连接口34，操作为：
a.将硫化模的所有螺栓拧紧，通过上模上的进出气口接通氮气，排除硫化模中的空气；
b.将硫化模内的温度由室温升至设定温度，压力升到设定值，同时打开硫化模两端冷却水系统，保持电缆两端温度在70℃以下；
c.分步骤对电缆绝缘进行交联
①通电使硫化模内腔温度由室温升至160℃，氮气压力保持1.2Mpa；
②初期升温，在40-60分钟内使温度由160℃升到180±5℃；
③硫化，保持温度180±5℃60-120分钟；
④停止加热，保持压力1.2Mpa降温至60度以下，放气卸压，压力为零时，打开硫化模，取出电缆；
5)外屏蔽及修复
将绝缘作清洁处理，将半导电漆均匀涂在绝缘表面，烘干，再将半导电自粘带以半搭盖的方式绕包在接头表面，两端与电缆本体外屏蔽搭接。
实施例2，部分接续，当电缆在运输过程中撞伤或受损，无需进行电缆的整体接续，只需采用接续方法中的若干步骤。
绝缘受损，参考实施例1，从第三步即绝缘挤出做起，完成后序的步骤；
导体屏蔽损坏，参考实施例1，从第二步即导体屏蔽与先期硫化做起，完成后序的步骤。

Claims (7)

1.交联聚乙烯绝缘电力电缆的接续方法，其特征在于由下列步骤的全步或几步完成：
1)导体连接
采用银焊焊接方式连接导体，焊接部位与电缆导体等直径；
2)导体屏蔽与先期硫化
a.清洁导体表面，用半导电带以搭盖方式分二层绕包在电缆导体上，两端与电缆导体屏蔽搭接；
b.在绕包的屏蔽表面以搭盖方式绕包一层脱模材料，装上硫化模加热硫化，当温度由室温升到设定温度时，切断电源停止加热，迅速收紧硫化模紧固螺丝，同时对硫化模通水冷却，当温度降至室温时拆开硫化模，拆掉脱模材料后，修整导体屏蔽；
3)绝缘挤出
a.电缆预热
借助绝缘成型模，将绝缘成型模内腔的温度升至设定温度，把电缆放到绝缘成型模上，两端固定并收紧，盖上上模并装上螺丝，待电缆在绝缘成型模内预热一定时间后，将螺丝收紧，预热结束；
b.设定挤出参数，启动挤出机，通过绝缘成型模上模的进料口向腔体注料，待绝缘成型模两端均有溢料时，停止挤出，用冷却水对挤出机连接管及上模注料口进行冷却，待绝缘成型模的温度降至室温，取出电缆；
4)绝缘硫化
a.借助硫化模，将硫化模的所有螺栓拧紧，通过上模上的进出气口接通氮气，排除硫化模中的空气；
b.将硫化模内的温度由室温升至设定温度，压力升到设定值，同时打开硫化模两端冷却水系统，保持电缆两端温度在70℃以下；
c.分步骤对电缆绝缘进行交联
①通电使硫化模内腔温度由室温升至160℃，氮气压力保持1.2Mpa；
②初期升温，在40-60分钟内使温度由160℃升到180±5℃；
③硫化，保持温度180±5℃60-120分钟；
④停止加热，保持压力1.2Mpa降温至60度以下，放气卸压，压力为零时，打开硫化模，取出电缆；
5)外屏蔽及修复
将绝缘作清洁处理，将半导电漆均匀涂在绝缘表面，烘干，再将半导电自粘带以半搭盖的方式绕包在接头表面，两端与电缆本体外屏蔽搭接。
2.根据权利要求1所述的接续方法，其特征在于导体连接采用分层焊接方式，每层焊点相互错开。
3.根据权利要求2所述的接续方法，其特征在于焊接时在导体焊接两端用冷却水进行冷却。
4.交联聚乙烯绝缘电力电缆接续用导体屏蔽硫化模，其特征在于硫化模由上下模体组成一圆筒，上下模体拼成的圆孔直径略大于导体屏蔽外径。
5.交联聚乙烯绝缘电力电缆接续用绝缘硫化硫化模，其特征在于硫化模由上下模体组成一圆筒，上下模体拼成的圆孔直径略大于绝缘外径，上模体顶部置有氮气进出口和压力表连接口。
6.交联聚乙烯绝缘电力电缆接续用绝缘成型模，其特征在于绝缘成型模由上模、下模及两端密封模构成一有中空内腔的圆筒，每端的密封模由两块带半圆孔的模块拼接而成，半圆孔直径等于绝缘外径，上模体上设有进料口，所述的进料口由连接管接通挤压机。
7.根据权利要求6所述的绝缘成型模，其特征在于上下模块由三层构成，从里至外分别是橡皮衬模、钢模和加热块。
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