CN1350304A - 纯干式复合外套高压套管及生产方法 - Google Patents

纯干式复合外套高压套管及生产方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开一种纯干式复合外套高压套管及生产方法,其主绝缘层2是由至少两种固体层间隔设置且紧密结合而成的多层串联纯固体同心圆柱绝缘层,绝缘外套3和连接套筒4也与主绝缘层2外侧紧密相接,生产方法包括如下步骤:用环氧玻璃丝湿法绕制成型工艺将半导体带、浸涂有环氧树脂的玻璃纤维材料间隔地按正弦曲线规律绕制定型在导电杆1上制成主绝缘层2,将其固化并对主绝缘层2进行表面加工,再固定连接套筒4、装设绝缘外套3、均压盖7及接线端子8。不含任何油或气体,完全避免了漏油、漏气及爆炸隐患;体积小、重量轻、不宜损坏、便于运输和安装;生产工艺简单、成本低。

Description

纯干式复合外套高压套管及生产方法
技术领域:
本发明属于电力设备中的高压导体穿越墙壁或其它设备(变压器等)接地外壳时使用的一种高压电气装置及其生产方法,特别是一种纯干式复合外套高压套管及生产方法。
背景技术:
目前电力系统中在高压线路穿越墙壁或设备接地外壳时所使用的高压套管均含有导电杆、主绝缘层、绝缘外套及连接套管等,其结构形式基本上有以下几种:一种是传统的油纸电容式和气体绝缘式,其绝缘外套都是瓷套。油纸电容式的主绝缘层一般是由绝缘纸和铝箔带(或半导体带)间隔设置卷制而成的多层绝缘层,每层之间留有间隙,间隙内充有变压器油,主绝缘层与瓷套(绝缘外套)之间也充有变压器油;气体绝缘式的结构是导电杆与瓷套(绝缘外套)之间均为空气或其它气体;另一种是主绝缘层的结构和加工工艺与油纸电容式相同,是由聚四氟乙烯带、铝箔带间隔设置卷制而成的多层绝缘层,每层之间存在间隙,由绝缘油填充,不同的是主绝缘层外包封有热缩管或有机绝缘管,再将绝缘外套胶粘在上面;还有一种则是主绝缘层是由绝缘纸和铝箔带间隔卷制而成的多层绝缘层,卷制完成后再浸环氧树脂固化处理,主绝缘层内没有间隙,但是主绝缘层与绝缘外套之间有间隙并填充有膏状物质(硅脂)或气体,而且绝缘外套是瓷套。以上几种高压套管的主绝缘层的加工方法均采用大致相同的卷制工艺和卷制设备,但是结构上有所区别,可无论那种结构均含有非固体的油或气体,因此,存在着漏油漏气、电气性能不稳定、机械和耐污性能差、维护工作量大、易燃易爆危及人身及设备安全、使用寿命短及加工工艺复杂等不同缺陷。
发明内容:
本发明的目的是提供一种由内到外均为结构紧密的固体材料所组成、不含油或气体的纯干式复合外套高压套管及生产方法,以消除目前使用的高压套管所出现的各种缺陷,提高供电质量、降低供电成本。
本发明的技术解决方案是:一种纯干式复合外套高压套管,包括导电杆1,导电杆1外侧相接的主绝缘层2、绝缘外套3及连接套筒4,所述的主绝缘层2是由至少两种固体层间隔设置且紧密结合而成的多层串联纯固体同心圆柱绝缘层,绝缘外套3和连接套筒4也与主绝缘层2外侧紧密相接。
所述的两种固体层为浸涂有环氧树脂的玻璃纤维材料和半导体电容均压极板。
所述的绝缘外套3的材料为硅橡胶。
与主绝缘层2相接有测量端子5,与测量端子5相接有运行状态监视器。
连接套筒4上可设有电流互感器6。
一种纯干式复合外套高压套管的生产方法,基本包括如下步骤:
a.用环氧玻璃丝湿法绕制成型工艺将半导体带、浸涂有环氧树脂的玻璃纤维材料间隔地按正弦曲线规律绕制定型在导电杆1上制成主绝缘层2,第一层为半导体电容均压极板,最末层为浸涂有环氧树脂的玻璃纤维;
b.固化;
c.对主绝缘层2进行表面加工;
d.固定连接套筒4;
f.装设绝缘外套3;
g.安装均压盖7及接线端子8。
在所述的a步骤前将导电杆1预热。
在绕制第一层半导体均压极板前的导电杆1上及第一层导电极板的外侧涂环氧树脂。
在所述的a步骤中,当绕完最末一层半导体电容均压极板后,设置用于与测量端子相接的引出抽头。
所述的装设绝缘外套为用整体模压方法分别将硅橡胶一次模压硫化成型在主绝缘层2外表面上,形成户外端绝缘外套及户内端绝缘外套或先将硅橡胶一次模压硫化成户内、户外伞套,再将户内、户外伞套用胶粘接在主绝缘层2的外表面上,形成户外端绝缘外套及户内端绝缘外套。
本发明与现有技术相比具有如下优点:
1.产品为全封闭纯固体干式结构,不含任何油或气体,完全避免了漏油、漏气、易燃易爆隐患;在长期运行使用条件下,其电气和机械性能稳定可靠,使用寿命长,真正达到了电力部门提出的“免维护”的要求,并且在生产和运行中对环境不会造成任何污染;
2.结构简单、体积小、重量轻、不宜损坏、便于运输和安装;
3.主绝缘层结构最大限度地降低起晕电压,改善了极板端部的电压分布,而且机械结构得到加强(可达同直径普通钢棒的数倍),提高了产品的电气和机械性能;
4.绝缘外套为硅橡胶复合外套,提高了产品的耐秽能力;
5.加工工艺简单,成本低。
附图说明:
图1是本发明具体实施方式的结构示意图。
具体实施方式:
如图1所示:1为导电杆,采用铜棒(管)或铝棒(管)材料制成,导电杆1与主绝缘层2组成电容芯子(固体同心圆柱体串联电容器)。主绝缘层2在加工时可采用现有的湿法绕制成型工艺,用缠绕环氧丝或纤维丝布绝缘管(棒)的专用设备,将半导体带、浸涂有环氧树脂的玻璃丝或玻璃纤维编织带间隔地按正弦曲线规律绕制定型在导电杆1上形成紧密结合的主绝缘层2。
制造电容芯子的具体操作如下:
a.首先将导电杆1固定在缠绕架上,开动缠绕机同时开动加热装置,将加热温度调整至120℃,为使缠绕的效果更好,可以将导电杆预热1小时,并在已预热好的导电杆1上涂一层环氧树脂,将半导体带固定在滑车上,在导电杆1上开始缠绕第一层电容极板层(半导体均压极板层),滑车的速度应能使半导体带压半边相压为宜,半导体均压极板的两端头应整齐、平整。
b.绕制完第一层半导体均压极板后,可在半导体均压极板的外侧涂一层环氧树脂,以使绕制玻璃丝或玻璃纤维编织带的效果更好。绕制玻璃丝时,采用8束玻璃丝并排,并将排好的玻璃丝通过树脂槽,用压紧工具压紧,让树脂均匀地浸渍在玻璃丝上面,再经过拉紧导向装置,将玻璃丝紧紧地缠绕在半导体均压极板的外侧,当所缠绕地玻璃丝的厚度达到要求时,剪断玻璃丝。缠绕时应调节缠绕的速度为30~50转/分钟,滑车行走的速度为100~150cm/分钟,并在玻璃丝与导电杆1之间具有50°±5°的角度及玻璃丝在1~2N张力的条件下进行。
c.在第一层玻璃丝绝缘层上缠绕第二层半导体均压极板,然后再缠绕第二层玻璃丝……循环往复。当最后一层半导体均压极板绕完后,压一块紫铜片,以备焊接用于与测量端子相接的引出抽头,在最末级的半导体均压极板外再缠绕上浸涂有环氧树脂的玻璃丝层。
半导体电容均压极板每层沿导电杆1纵向的长度应从内层至外层逐层递减,其层数及每层所缠绕的浸涂有环氧树脂的玻璃纤维材料的厚度根据不同规格产品的要求而定,浸涂有环氧树脂的玻璃纤维材料起绝缘作用,半导体电容均压极板起均压作用,也可以采用其它浸涂有粘接剂的绝缘材料(如绝缘纸)或能起到均压作用的均压极板(如铝箔或铝箔编织带)进行绕制。
d.缠绕好主绝缘层2后应继续在缠绕机上转动烘干,待树脂不滴流时,将已形成的电容芯子放入烘箱中进行固化。
将固化好的电容芯子按产品要求用车床进行表面加工。加工后,将连接套筒4采用螺纹顶紧结构固定在电容芯子的中部,电容芯子两端的绝缘套管3可以用以下两种方式安装:一种是用平板硫压机整体模压方法分别将硅橡胶一次模压硫化成型在主绝缘层2外表面上,先压户外端,再压户内端,形成户外端绝缘外套及户内端绝缘外套,另一种方法是用平板硫压机将硅橡胶一次模压硫化成户内、户外伞套,再将户内、户外伞套用室温硫化硅橡胶粘接在主绝缘层2的外表面上,形成户外端绝缘外套及户内端绝缘外套。其户外部分采用大小伞伞形,户内部分为等径伞,户外爬电等级距离按III级以上耐污等级设计,户内外的绝缘性能均满足GB311.1《高压输变电设备的绝缘配合》的规定。
电容芯子的两端装设均压盖7和接线端子8,连接套筒4上安装有与电容芯子最外层均压极板相连接的测量端子5,以供测量电气性能时使用,也可以在测量端子5与地之间相接运行状态监视器,以监视产品的运行状态,还可根据用户需要,在连接套筒4上安装电流互感器6,以便在运行中为电力系统提供控制计量信号,可提高产品的可靠性。

Claims (10)

1.一种纯干式复合外套高压套管,包括导电杆(1),导电杆(1)外侧相接的主绝缘层(2)、绝缘外套(3)及连接套筒(4),其特征在于:所述的主绝缘层(2)是由至少两种固体层间隔设置且紧密结合而成的多层串联纯固体同心圆柱绝缘层,绝缘外套(3)和连接套筒(4)也与主绝缘层(2)外侧紧密相接。
2.根据权利要求1所述的纯干式复合外套高压套管,其特征在于:所述的至少两种固体层为由浸涂有环氧树脂的玻璃纤维材料和半导体电容均压极板。
3.根据权利要求1或2所述的纯干式复合外套高压套管,其特征在于:所述的绝缘外套(3)的材料为硅橡胶。
4.根据权利要求1或2或3所述的纯干式复合外套高压套管,其特征在于:与主绝缘层(2)相接有测量端子(5),与测量端子(5)相接有运行状态监视器。
5.根据权利要求1或2或3所述的纯干式复合外套高压套管,其特征在于:连接套筒(4)上设有电流互感器(6)。
6.一种纯干式复合外套高压套管的生产方法,其特征在于基本包括如下步骤:
a.用环氧玻璃丝湿法绕制成型工艺将半导体带、浸涂有环氧树脂的玻璃纤维材料间隔地按正弦曲线规律绕制定型在导电杆(1)上制成主绝缘层(2),第一层为半导体电容均压极板,最末层为浸涂有环氧树脂的玻璃纤维;
b.固化;
c.对主绝缘层(2)进行表面加工;
d.固定连接套筒(4);
f.装设绝缘外套(3);
g.安装均压盖(7)及接线端子(8)。
7.根据权利要求7所述的纯干式复合外套高压套管的生产方法,其特征在于:所述的a步骤前将导电杆(1)预热。
8.根据权利要求6或7所述的纯干式复合外套高压套管的生产方法,其特征在于:在绕制第一层半导体均压极板前的导电杆上及在第一层半导体均压极板的外侧涂环氧树脂。
9.根据权利要求6或7所述的纯干式复合外套高压套管的生产方法,其特征在于:在所述的a步骤中,当绕完最末一层半导体电容均压极板后,设置用于与测量端子(5)相接的引出抽头。
10.根据权利要求6或7所述的纯干式复合外套高压套管的生产方法,其特征在于:所述的装设绝缘外套为用整体模压方法分别将硅橡胶一次模压硫化成型在主绝缘层(2)外表面上,形成户外端绝缘外套及户内端绝缘外套或先将硅橡胶一次模压硫化成户内、户外伞套,再将户内、户外伞套用胶粘接在主绝缘层(2)的外表面上,形成户外端绝缘外套及户内端绝缘外套。
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