CN104934169A - 10-110kV玻璃纤维环氧树脂电容套管及制造设备和工艺 - Google Patents

10-110kV玻璃纤维环氧树脂电容套管及制造设备和工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN104934169A
CN104934169A CN201510249745.6A CN201510249745A CN104934169A CN 104934169 A CN104934169 A CN 104934169A CN 201510249745 A CN201510249745 A CN 201510249745A CN 104934169 A CN104934169 A CN 104934169A
Authority
CN
China
Prior art keywords
mandrel
glass
epoxy resin
layer
epoxy
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201510249745.6A
Other languages
English (en)
Other versions
CN104934169B (zh
Inventor
陈小红
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN201510249745.6A priority Critical patent/CN104934169B/zh
Publication of CN104934169A publication Critical patent/CN104934169A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN104934169B publication Critical patent/CN104934169B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Moulding By Coating Moulds (AREA)

Abstract

本发明提供了10-110kV玻璃纤维环氧树脂电容套管，包括芯轴、设置在芯轴外的包覆层、设置在包覆层外的爬电伞裙，包覆层包括由内到外交错叠加的至少M层绝缘层和至少M层导电层加压固化而成，其中的绝缘层由浸渍有环氧树脂的多根玻璃纤维均匀缠绕而成。电容套管或穿墙套管的设备，包括用于糅合玻璃纤维和环氧树脂的取液槽、用于控制取液槽往返运动的移动机构、用于绷紧玻璃纤维环氧树脂带的绷紧装置、用于夹持和旋转芯轴的芯轴驱动机构。该玻璃纤维环氧树脂电容套管和穿墙套管的制造设备和工艺，所制成的玻璃纤维环氧树脂产品都是一次性成型、均匀度较好，从而其所生产的产品可以达到所需的耐压要求，耐腐蚀、不易开裂，尤其是局放量小于0.1pC。

Description

10-110kV玻璃纤维环氧树脂电容套管及制造设备和工艺
技术领域
本发明涉及一种高压输变电领域用的玻璃纤维环氧树脂电容套管及制造设备和工艺。
背景技术
随着人们生活水平的提高，电力行业的压力逐日增大。电容套管和穿墙套管要求耐压范围为10-110kV。但是，现有技术中的电容套管和穿墙套管是靠人工制作，粗糙度较大，均匀度较差，导致产品易开裂、易腐蚀、绝缘强度差。
发明内容
本发明涉及一种玻璃纤维环氧树脂电容套管及制造设备和工艺，解决了背景技术中电容套管和穿墙套管易开裂、易腐蚀、绝缘强度差问题。
本发明的技术解决方案是：
10-110kV玻璃纤维环氧树脂电容套管，包括芯轴、设置在芯轴外的包覆层、设置在包覆层外的爬电伞裙、用于密封且连接高压端的铝套、用于连接低压端的引线法兰；所述芯轴为导体材料制成，作为电容套管的高压端；
其特征在于：所述包覆层包括由内到外交错叠加的至少M层绝缘层和至少M层导电层加压固化而成，其中的绝缘层由浸渍有环氧树脂的多根玻璃纤维均匀缠绕而成，其中的导电层由多根碳纤维均匀缠绕而成；所述M层导电层并联作为电容套管的低压端；所述M为大于等于5的自然数。
上述M＝6；所述芯轴为紫铜材料；所述铝套上设置有高压端接线孔，所述引线法兰上设置有低压端接线孔。
10-110kV玻璃纤维环氧树脂穿墙套管，包括芯轴、设置在芯轴外的包覆层、设置在包覆层外的爬电伞裙；所述芯轴为导体材料制成；所述包覆层由至少M层绝缘层加压固化而成，所述绝缘层由浸渍有环氧树脂的多根玻璃纤维均匀缠绕而成；所述M为大于等于5的自然数。
上述M＝6；所述芯轴为紫铜材料。
用于制造权利要求1至4所述电容套管或穿墙套管的设备，包括支座和纱架，所述纱架用于放置多个玻璃纤维卷轴；还包括用于糅合玻璃纤维和环氧树脂的取液槽、用于控制取液槽往返运动的移动机构、用于绷紧玻璃纤维环氧树脂带的绷紧装置、用于夹持和旋转芯轴的芯轴驱动机构；所述芯轴驱动机构设置在支座上；所述取液槽设置在移动机构上；所述绷紧装置设置在取液槽靠近芯轴侧且平行于芯轴；多个玻璃纤维卷轴上的玻璃纤维从纱架上方合拢后，依次穿过取液槽中的环氧树脂、绷紧装置后，缠绕在旋转中的芯轴上。
上述移动机构包括取液槽驱动电机和链条；所述取液槽驱动电机通过链条带动取液槽平行于芯轴方向往返运动；所述芯轴驱动机构包括芯轴驱动电机、主机卡盘和限位座，所述芯轴驱动电机、主机卡盘和限位座由左至右依次设置在支座上；所述芯轴驱动电机驱动主机卡盘转动，所述主机卡盘和限位座分别托举住芯轴的两端；所述绷紧装置为N个设置在取液槽内的平行绷紧轴，所述N个绷紧轴不在同一个平面内；N≥3。还包括设置在芯轴正下方的集液槽。
上述电容套管加工工艺，包括以下步骤：
1)多根玻璃纤维环氧树脂经过取液槽，得到玻璃纤维环氧树脂带；
2)在芯轴上均匀缠绕一层玻璃纤维环氧树脂带构成绝缘层，再人工均匀缠绕一层碳纤维层构成导电层；
3)重复步骤2，直至由内到外交错叠加至少M层绝缘层和至少M层导电层，得到带包覆层的芯轴；M为大于等于5的自然数；
4)带包覆层的芯轴进行固化处理，机加，安装爬电伞裙、铝套、引线法兰，得到电容套管。
上述穿墙套管加工工艺，包括以下步骤：
1)多根玻璃纤维环氧树脂经过取液槽，得到玻璃纤维环氧树脂带；
2)在芯轴上均匀缠绕M层玻璃纤维环氧树脂带构成包覆层；M为大于等于5的自然数；
3)带包覆层的芯轴进行固化处理，机加，安装爬电伞裙，得到穿墙套管。
上述电容套管、穿墙套管加工工艺，所述固化处理是指将带包覆层的芯轴在真空环境下对环氧树脂进行固化的步骤。
本发明的技术效果：
本发明玻璃纤维环氧树脂电容套管和穿墙套管的制造设备和工艺，所制成的玻璃纤维环氧树脂产品都是一次性成型、均匀度较好，从而其所生产的产品可以达到所需的耐压要求，耐腐蚀、不易开裂，尤其是局放量小于0.1pC。
附图说明
图1是本发明设备的的结构侧视图；
图2是本发明玻璃纤维环氧树脂缠绕时初始状态俯视图；
图3是本发明玻璃纤维环氧树脂缠绕时的中间过程俯视图；
图4是本发明玻璃纤维环氧树脂缠绕时的完成状态俯视图；
附图标记说明：1-纱架，2-取液槽驱动电机，3-绷紧轴，4-芯轴驱动电机，5-链条，6-芯轴，7-限位座，8-取液槽，9-玻璃纤维环氧树脂带,10-主机卡盘，11-集液槽，12-支座。
具体实施方案
本发明10-110kV玻璃纤维环氧树脂电容套管，包括芯轴、设置在芯轴外的包覆层、设置在包覆层外的爬电伞裙、用于密封且连接高压端的铝套、用于连接低压端的引线法兰；铝套上设置有高压端接线孔，引线法兰上设置有低压端接线孔；芯轴为紫铜材料制成，作为电容套管的高压端；包覆层包括由内到外交错叠加的6层绝缘层和6层导电层加压固化而成，其中的绝缘层由浸渍有环氧树脂的多根玻璃纤维均匀缠绕而成，其中的导电层由多根碳纤维均匀缠绕而成。
本发明10-110kV玻璃纤维环氧树脂穿墙套管，包括芯轴、设置在芯轴外的包覆层、设置在包覆层外的爬电伞裙；芯轴为紫铜材料制成；包覆层由6层绝缘层加压固化而成，所述绝缘层由浸渍有环氧树脂的多根玻璃纤维均匀缠绕而成。
该种玻璃纤维环氧树脂缠绕机，包括支座12和纱架1，还包括盛放环氧树脂用于糅合玻璃纤维环氧树脂的取液槽8，用于控制取液槽8运动的移动机构，用于绷紧玻璃纤维环氧树脂带的绷紧装置，用于缠绕玻璃纤维环氧树脂产品的芯轴6，用于夹持和旋转芯轴6的芯轴驱动机构；取液槽8垂直设置在移动装置上，绷紧装置设置在取液槽8靠近芯轴6侧。
移动机构包括取液槽驱动电机2和链条5；芯轴驱动机构包括芯轴驱动电机4、主机卡盘10和限位座7，芯轴驱动电机4、主机卡盘10和限位座7由左至右依次设置在支座12上；绷紧装置为3个或更多绷紧轴3；支座上设置有集液槽11，位于芯轴6的正下方，用于收集缠绕过程中滴下来的环氧树脂。
参见图1，浸渍了环氧树脂的多根玻璃纤维从多个绷紧轴中上下穿插而过，首先是多余的环氧树脂被挤出，落回取液槽，其次是多根玻璃纤维与绷紧轴之间的摩擦力产生了玻璃纤维在缠绕时的绷紧力，缠绕效果好。
该设备生产玻璃纤维环氧树脂产品的加工工艺，有两种工艺。
第一种工艺用于加工电容套管，具体步骤如下：
1)20-50根玻璃纤维环氧树脂经过取液槽8，得到玻璃纤维环氧树脂带9；
2)在芯轴6上均匀缠绕一层玻璃纤维环氧树脂带9构成绝缘层，再人工均匀缠绕一层碳纤维层构成导电层；
3)重复步骤2，直至由内到外交错叠加至少M层绝缘层和至少M层导电层，得到带包覆层的芯轴；M为大于等于5的自然数；最佳为6层；
4)带包覆层的芯轴进行固化处理，机加，安装爬电伞裙、铝套、引线法兰，得到电容套管。
第二种工艺用于加工穿墙套管，具体步骤如下：
1)多根玻璃纤维环氧树脂经过取液槽，得到玻璃纤维环氧树脂带；
2)在芯轴上均匀缠绕M层玻璃纤维环氧树脂带构成包覆层；M为大于等于5的自然数；
3)带包覆层的芯轴进行固化处理，机加，安装爬电伞裙，得到穿墙套管。
以上两种工艺中，固化处理是指将带包覆层的芯轴在真空环境下对环氧树脂进行固化的步骤。
本发明电容套管和穿墙套管分别在西安理工大学和西电集团进行了局放试验，局放量要求值0.4pC，实测值小于0.1pC，满足设计要求。

Claims (10)

1.10-110kV玻璃纤维环氧树脂电容套管，包括芯轴、设置在芯轴外的包覆层、设置在包覆层外的爬电伞裙、用于密封且连接高压端的铝套、用于连接低压端的引线法兰；所述芯轴为导体材料制成，作为电容套管的高压端；
其特征在于：所述包覆层包括由内到外交错叠加的至少M层绝缘层和至少M层导电层加压固化而成，其中的绝缘层由浸渍有环氧树脂的多根玻璃纤维均匀缠绕而成，其中的导电层由多根碳纤维均匀缠绕而成；所述M层导电层并联作为电容套管的低压端；所述M为大于等于5的自然数。
2.根据权利要求1所述10-110kV玻璃纤维环氧树脂电容套管，其特征在于：所述M＝6；所述芯轴为紫铜材料；所述铝套上设置有高压端接线孔，所述引线法兰上设置有低压端接线孔。
3.10-110kV玻璃纤维环氧树脂穿墙套管，包括芯轴、设置在芯轴外的包覆层、设置在包覆层外的爬电伞裙；所述芯轴为导体材料制成；
其特征在于：所述包覆层由至少M层绝缘层加压固化而成，所述绝缘层由浸渍有环氧树脂的多根玻璃纤维均匀缠绕而成；所述M为大于等于5的自然数。
4.根据权利要求3所述10-110kV玻璃纤维环氧树脂穿墙套管，其特征在于：所述M＝6；所述芯轴为紫铜材料。
5.用于制造权利要求1至4所述电容套管或穿墙套管的设备，包括支座和纱架，所述纱架用于放置多个玻璃纤维卷轴；
其特征在于：还包括用于糅合玻璃纤维和环氧树脂的取液槽、用于控制取液槽往返运动的移动机构、用于绷紧玻璃纤维环氧树脂带的绷紧装置、用于夹持和旋转芯轴的芯轴驱动机构；所述芯轴驱动机构设置在支座上；所述取液槽设置在移动机构上；所述绷紧装置设置在取液槽靠近芯轴侧且平行于芯轴；多个玻璃纤维卷轴上的玻璃纤维从纱架上方合拢后，依次穿过取液槽中的环氧树脂、绷紧装置后，缠绕在旋转中的芯轴上。
6.根据权利要求5所述的设备，其特征在于：所述移动机构包括取液槽驱动电机和链条；所述取液槽驱动电机通过链条带动取液槽平行于芯轴方向往返运动；所述芯轴驱动机构包括芯轴驱动电机、主机卡盘和限位座，所述芯轴驱动电机、主机卡盘和限位座由左至右依次设置在支座上；所述芯轴驱动电机驱动主机卡盘转动，所述主机卡盘和限位座分别托举住芯轴的两端；所述绷紧装置为N个设置在取液槽内的平行绷紧轴，所述N个绷紧轴不在同一个平面内；N≥3。
7.根据权利要求5所述的设备，其特征在于：还包括设置在芯轴正下方的集液槽。
8.权利要求1或2所述电容套管加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：
1)多根玻璃纤维环氧树脂经过取液槽，得到玻璃纤维环氧树脂带；
2)在芯轴上均匀缠绕一层玻璃纤维环氧树脂带构成绝缘层，再人工均匀缠绕一层碳纤维层构成导电层；
3)重复步骤2，直至由内到外交错叠加至少M层绝缘层和至少M层导电层，得到带包覆层的芯轴；M为大于等于5的自然数；
4)带包覆层的芯轴进行固化处理，机加，安装爬电伞裙、铝套、引线法兰，得到电容套管。
9.权利要求3或4所述穿墙套管加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：
1)多根玻璃纤维环氧树脂经过取液槽，得到玻璃纤维环氧树脂带；
2)在芯轴上均匀缠绕M层玻璃纤维环氧树脂带构成包覆层；M为大于等于5的自然数；
3)带包覆层的芯轴进行固化处理，机加，安装爬电伞裙，得到穿墙套管。
10.根据权利要求8或9所述电容套管、穿墙套管加工工艺，其特征在于：所述固化处理是指将带包覆层的芯轴在真空环境下对环氧树脂进行固化的步骤。
CN201510249745.6A 2015-05-15 2015-05-15 用于制造10‑110kV玻璃纤维环氧树脂电容套管或穿墙套管的设备 Expired - Fee Related CN104934169B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510249745.6A CN104934169B (zh) 2015-05-15 2015-05-15 用于制造10‑110kV玻璃纤维环氧树脂电容套管或穿墙套管的设备

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510249745.6A CN104934169B (zh) 2015-05-15 2015-05-15 用于制造10‑110kV玻璃纤维环氧树脂电容套管或穿墙套管的设备

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN104934169A true CN104934169A (zh) 2015-09-23
CN104934169B CN104934169B (zh) 2017-03-15

Family

ID=54121299

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510249745.6A Expired - Fee Related CN104934169B (zh) 2015-05-15 2015-05-15 用于制造10‑110kV玻璃纤维环氧树脂电容套管或穿墙套管的设备

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104934169B (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105633877A (zh) * 2015-12-28 2016-06-01 南京电气高压套管有限公司 一种胶浸纤维干式电容型贯穿式穿墙套管
CN108630361A (zh) * 2018-08-02 2018-10-09 江苏神马电力股份有限公司 一种绝缘套管
CN112406243A (zh) * 2020-11-17 2021-02-26 南京涛博能源科技有限公司 一种石墨烯绝缘散热隔板及其制备方法和应用
CN114188906A (zh) * 2021-12-02 2022-03-15 华贵电气股份有限公司 一种高压穿墙套管及其制备方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH02148627A (ja) * 1988-11-30 1990-06-07 Meidensha Corp 碍管
CN1350304A (zh) * 2001-12-08 2002-05-22 弥璞 纯干式复合外套高压套管及生产方法
CN1419250A (zh) * 2003-01-07 2003-05-21 孙闻峰 干式高压电容芯子及其制造方法
CN204029585U (zh) * 2014-08-19 2014-12-17 南京智达电气有限公司 一种用玻璃丝布带缠绕的干式套管
CN104339659A (zh) * 2013-07-26 2015-02-11 泰州华东绝缘材料有限公司 穿墙套管拉挤成型设备

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH02148627A (ja) * 1988-11-30 1990-06-07 Meidensha Corp 碍管
CN1350304A (zh) * 2001-12-08 2002-05-22 弥璞 纯干式复合外套高压套管及生产方法
CN1419250A (zh) * 2003-01-07 2003-05-21 孙闻峰 干式高压电容芯子及其制造方法
CN104339659A (zh) * 2013-07-26 2015-02-11 泰州华东绝缘材料有限公司 穿墙套管拉挤成型设备
CN204029585U (zh) * 2014-08-19 2014-12-17 南京智达电气有限公司 一种用玻璃丝布带缠绕的干式套管

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105633877A (zh) * 2015-12-28 2016-06-01 南京电气高压套管有限公司 一种胶浸纤维干式电容型贯穿式穿墙套管
CN108630361A (zh) * 2018-08-02 2018-10-09 江苏神马电力股份有限公司 一种绝缘套管
CN112406243A (zh) * 2020-11-17 2021-02-26 南京涛博能源科技有限公司 一种石墨烯绝缘散热隔板及其制备方法和应用
CN114188906A (zh) * 2021-12-02 2022-03-15 华贵电气股份有限公司 一种高压穿墙套管及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN104934169B (zh) 2017-03-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104934169A (zh) 10-110kV玻璃纤维环氧树脂电容套管及制造设备和工艺
CN104200938B (zh) 一种高压电容式干式套管的加工方法
CN1186783C (zh) 干式高压电容芯子及其制造方法
CN102127986A (zh) 一种复合材料输电杆塔
CN1207733C (zh) 干式复合外套高压套管及生产方法
CN105355344A (zh) 高压套管及其加工工艺
CN105419229A (zh) 一种空心复合绝缘子用缠绕管及其制备方法
CN107588277A (zh) 玻璃纤维与碳纤维电热线混合的电伴热管及其制备方法
CN102261193B (zh) 一种输电线路用复合材料横担及其制备方法
CN101355270A (zh) 一种电机定子线圈防晕结构及其加工方法
CN202422879U (zh) 支柱复合绝缘子用大直径芯棒
CN101615455A (zh) 无气隙真空浸胶绝缘管及制造方法
CN105590706A (zh) 一种玻璃钢电容式变压器套管的生产工艺方法
CN105006318A (zh) 10kV及以下无间隙金属氧化物避雷器及其制造方法
CN102447361A (zh) 大型高压电机定子线圈主绝缘与防晕层一次浸渍成型的制备方法
CN109036808A (zh) 一种空心电抗器复合绝缘结构
CN105139921A (zh) 高压干式套管用环氧绝缘材料及套管加工工艺
CN112201471A (zh) 一种中压环氧浇注式电流互感器线圈制作工艺
CN104700949B (zh) 多股绞合纤维增强树脂基复合材料芯铝绞线的制备方法
CN204946706U (zh) 干式空心电抗器包封绕制结构
CN104917320B (zh) 一种6kv高压电机成型线圈及其加工方法
CN111016216A (zh) 一种玻璃钢筒制作工艺
JP6104123B2 (ja) 電気機器のコイル製造方法
KR102174871B1 (ko) 반응기 및 각 제조 방법
CN103021589A (zh) 内部填充固体绝缘介质的隔离开关用支柱复合绝缘子

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20170315

Termination date: 20180515