CN103456478B - 电流互感器绝缘包扎方法及电流互感器 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种电流互感器绝缘包扎方法，首先将电缆纸浸湿，然后进行包扎，包扎时，将浸湿的电缆纸加热至100℃-110℃进行包扎，则电缆纸在包扎的同时其内部的水分即可被去除，从而使得绝缘包扎紧凑可靠。绝缘包扎结构内需要塞入均压电屏，在已包扎的电缆纸之间塞入均压电屏，继续包扎，不断重复上述动作，直至整张电缆纸包扎完。由于采用整张电缆纸包扎的方法，同时包扎的同时加热去除水分，减少了前期准备时间，也避免了对电缆纸裁切造成包扎过程易断的问题，也避免了包扎层之间产生气泡的问题，提高电流互感器绝缘包扎的产品质量。本发明还提供了一种电流互感器。

Description

电流互感器绝缘包扎方法及电流互感器

技术领域

本发明涉及电流互感器技术领域，更具体地说，涉及一种电流互感器绝缘包扎方法及电流互感器。

背景技术

目前，公知的油浸式电流互感器的绝缘包扎都是采用20mm宽电缆纸半叠包扎，在包扎前需要将电缆纸浸湿阴干后才能包扎，包扎前的准备工作较长，浸湿后的电缆纸在包扎过程中容易断裂，起泡，层绝缘中容易产生气泡，影响产品质量。同时电缆纸浸湿后其水分增加，产品干燥工艺时间相对需要延长，增加产品成本。

同时，油浸式电流互感器在使用时，当其绝缘包扎的电缆纸半叠搭接不到位时，绝缘纸容易沿铝管表面向下滑落，产生沿面放电，影响电流互感器的运行可靠性。

因此，如何提高电流互感器绝缘包扎的产品质量，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种电流互感器绝缘包扎方法，以实现提高电流互感器绝缘包扎的产品质量；本发明还提供了一种电流互感器。

为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种电流互感器绝缘包扎方法，包括步骤：

1）将电缆纸浸湿；

2）将浸湿的所述电缆纸加热至100℃-110℃进行包扎；

3）在包扎至预定位置时，停止包扎动作，在已包扎的电缆纸之间塞入均压电屏，继续包扎；

4）重复步骤2）和步骤3），直至整张电缆纸包扎完成。

优选地，在上述电流互感器绝缘包扎方法中，浸湿的所述电缆纸的包扎加热温度设置为105℃。

优选地，在上述电流互感器绝缘包扎方法中，所述电流互感器的绝缘包扎由包绕机包扎完成。

优选地，在上述电流互感器绝缘包扎方法中，所述包绕机内设置有控制其停机并塞入均压电屏的自动控制模块。

一种电流互感器，其上设置有套管绝缘包扎结构，所述绝缘包扎结构包括铝管和包覆在所述铝管周向的绝缘层，所述绝缘层由整张绝缘纸包扎而成。

优选地，在上述电流互感器中，所述绝缘层内由外向内，并沿所述铝管的长度方向上依次分布有高压联接屏、均压电屏和末屏，所述末屏连接有伸出至所述铝管伸出端的末屏导向带。

本发明提供的电流互感器绝缘包扎方法，首先将电缆纸浸湿，然后进行包扎，包扎时，将浸湿的电缆纸加热至100℃-110℃进行包扎，则电缆纸在包扎的同时其内部的水分即可被去除，从而使得绝缘包扎紧凑可靠。绝缘包扎结构内需要塞入均压电屏，以改善电流互感器绝缘部分的电场分布，在包扎至预定位置时，停止包扎动作，在已包扎的电缆纸之间塞入均压电屏，继续包扎，不断重复上述动作，直至整张电缆纸包扎完，从而完成电流互感器的绝缘包扎工作。由于采用整张电缆纸包扎的方法，同时包扎的同时加热去除水分，减少了前期准备时间，也避免了对电缆纸裁切造成包扎过程易断的问题，电缆纸包扎的同时去除水分，也避免了包扎层之间产生气泡的问题，提高电流互感器绝缘包扎的产品质量。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明提供的电流互感器中套管绝缘包扎结构的示意图。

具体实施方式

本发明公开了一种电流互感器绝缘包扎方法，提高了电流互感器绝缘包扎的产品质量；本发明还提供了一种电流互感器。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1所示，图1为本发明提供的电流互感器中套管绝缘包扎结构的示意图。

本发明提供了一种电流互感器绝缘包扎方法，首先将电缆纸浸湿，然后进行包扎，包扎时，将浸湿的电缆纸加热至100℃-110℃进行包扎，则电缆纸在包扎的同时其内部的水分即可被去除，从而使得绝缘包扎紧凑可靠。绝缘包扎结构内需要塞入均压电屏，以改善电流互感器绝缘部分的电场分布，在包扎至预定位置时，停止包扎动作，在已包扎的电缆纸之间塞入均压电屏，继续包扎，不断重复上述动作，直至整张电缆纸包扎完，从而完成电流互感器的绝缘包扎工作。由于采用整张电缆纸包扎的方法，同时包扎的同时加热去除水分，减少了前期准备时间，也避免了对电缆纸裁切造成包扎过程易断的问题，电缆纸包扎的同时去除水分，也避免了包扎层之间产生气泡的问题，提高电流互感器绝缘包扎的产品质量优选地，在上述电流互感器绝缘包扎方法中，所述电流互感器的绝缘包扎由包绕机包扎完成。

在本发明一具体实施例中，浸湿的电缆纸的包扎加热温度设置为105℃。

在本发明一具体实施例中，电流互感器的绝缘包扎由包绕机包扎完成。具体地，包绕机内设置有控制其停机并塞入均压电屏的自动控制模块。利用包绕机，同时设置自动塞入均压电屏的自动控制模块，使得包绕机可自动完成电流互感器的绝缘包扎工作，同时根据均压电屏的分布要求合理的控制自动停止塞入均压电屏的时间，能有效避免错屏、少屏的问题。同时，全自动的包绕机也可以减少工人的劳动强度，保证包扎质量。

一种电流互感器，其上设置有套管绝缘包扎结构，绝缘包扎结构包括铝管1和包覆在铝管1周向的绝缘层5，绝缘层5由整张绝缘纸包扎而成。

具体地，绝缘层5内由外向内，并沿铝管1的长度方向上依次分布有高压联接屏6、均压电屏4和末屏3，末屏3连接有伸出至所述铝管伸出端的末屏导向带2。末屏3设置在绝缘层5的内部，靠近铝管1，在电流互感器应用时，末屏3通过末屏导向带2与铝管1一起接地，保护用户的二次设备。内部的末屏3结构，也使得铝管1接地端的结构紧凑。均压电屏4改善了电流互感器应用时，套管绝缘部分沿瓷套表面的电场分布，使得电流互感器工作稳定。高压联接屏与头部的高压屏连接，将套管绝缘包扎结构接入电流互感器中。

整张电缆纸的包扎方式，避免了将电缆纸裁成如现有技术中的具有一定宽度的结构，避免了浸湿后结构强度变低，保证了包扎过程中的绝缘层的强度。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (4)

1.一种电流互感器绝缘包扎方法，其特征在于，包括步骤：

1)将电缆纸浸湿；

2)将浸湿的所述电缆纸加热至100℃-110℃进行包扎；

3)在包扎至预定位置时，停止包扎动作，在已包扎的电缆纸之间塞入均压电屏，继续包扎；

4)重复步骤2)和步骤3)，直至整张电缆纸包扎完成。

2.根据权利要求1所述的电流互感器绝缘包扎方法，其特征在于，浸湿的所述电缆纸的包扎加热温度设置为105℃。

3.根据权利要求1或2任意一项所述的电流互感器绝缘包扎方法，其特征在于，所述电流互感器的绝缘包扎由包绕机包扎完成。

4.根据权利要求3所述的电流互感器绝缘包扎方法，其特征在于，所述包绕机内设置有控制其停机并塞入均压电屏的自动控制模块。