CN105006304B - 一种具有防水芯线结构的线缆的制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种具有防水芯线结构的线缆的制作方法，该线缆包括导体、包裹导体的绝缘芯线、以及包裹绝缘芯线绞合成缆后的外被，包括如下步骤：步骤1：将线缆在防水处剥离外被，露出绝缘芯线；步骤2：对该绝缘芯线进行激光半剥，形成一芯线开口，使导体露出，该芯线开口宽度范围为0.5mm‑1mm；步骤3：在芯线开口处进行充分点胶密封，使绝缘芯线和导体之间充满密封胶水，以达到密封防水效果。本发明采用激光半剥+点胶工艺，其工艺简单，可以减少点锡、焊接、套烘热缩管等工艺，大大降低了产品不良率；同时，采用上述步骤，大大降低了成本，在材料方面，可取原材料消锡丝，锡条，热缩管；在时间方面，可以取消点锡，焊接，套烘热缩管所需加工的时间。

Description

一种具有防水芯线结构的线缆的制作方法

技术领域

本发明涉及防水线缆的防水工艺，具体涉及一种具有防水芯线的线缆结构的制作方法。

背景技术

线缆包括光缆、电缆等，其用途有很多，主要用于控制安装、连接设备、输送电力等多重作用。在一些场合，例如室外电线电缆在连接两端设备时，水蒸汽或雨水经过线材加工外被切口容易进入到两端设备，造成设备损坏及触电安全，因此一般需要对线缆进行防水制作。

现有的防水方法有几种，包括对外被进行防水改造，以及芯线进行防水改造，其中，目前的芯线防水工艺，参见图1，该线缆包括导体10、包裹所述导体10的芯线20、以及包裹若干个所述芯线20的外被30，其首先将线缆剥皮，然后进行点锡、焊接，然后进行涂胶密封，最后套烘热缩管。该种工艺下，需要点锡、重叠对焊（例如标号为40的位置处）、点胶密封以及套烘热缩管等多个步骤，工艺繁杂，容易造成高不良率，且浪费材料，增加了制作时间。同时，其重叠对焊步骤，容易导致不良率，从而使芯线防水性能降低。

发明内容

本发明提出一种具有防水芯线结构的线缆的制作方法，采用新型的工艺以及结构，去除点锡、焊接、点胶密封以及套烘热缩管等多个步骤，简化工艺，降低成本以及不良率。

为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是，一种具有防水芯线结构的线缆的制作方法，该线缆包括导体、包裹所述导体的绝缘芯线、以及包裹绝缘芯线绞合成缆后的外被，包括如下步骤：

步骤1：将所述线缆在防水处剥离外被，露出绝缘芯线；

步骤2：对该绝缘芯线进行激光半剥，形成一芯线开口，使导体露出，该芯线开口宽度范围为0.5mm-1mm；该芯线开口宽度也即剥线尺寸，在点胶时利于胶水附着于导体绝缘芯线之上，并将其完全包裹，同时利于胶水的干燥，从而达到防水效果；

步骤3：在芯线开口处进行充分点胶密封，使绝缘芯线和导体之间充满密封胶水，以达到密封防水效果。

进一步的，为达到更好的防水效果，该线缆还包括一管状套筒，该管状套筒的侧壁具有交错分布的多个孔洞；该管状套筒设于绝缘芯线内的导体之外。这样，当填充密封胶水时，蜂窝状的孔洞设置，使得管状套筒辅助胶水附着于导体外壁和绝缘芯线内壁上，使胶水完全将导体包裹。其中，管状套筒的长度可长可短，最好与填充的密封胶水的深度相适应。

为使绝缘芯线和导体的侧壁充满胶水，该管状套筒的侧壁还开设有导流槽，除了孔洞之外，导流槽的设置，使得胶水从芯线开口处被快速导流至内部，加快点胶速度。其中导流槽可设置一条或多条。

本发明采用激光半剥+点胶工艺，其工艺简单，可以减少点锡、焊接、套烘热缩管等工艺，大大降低了不良率；同时，采用本发明的上述步骤，大大降低了成本，在材料方面，可以取消锡丝，锡条，热缩管的用量；在时间方面，可以取消点锡，焊接，套烘热缩管所加工的时间。本发明的防水测试，能使用3KG气压吹测芯线而不漏水。本发明工艺简单，制作容易，具有很好的实用价值。

附图说明

图1为背景技术中的传统工艺示意图；

图2为本发明的制作工艺示意图；

图3为本发明的实施例1的线缆的结构示意图；

图4为本发明的实施例2的线缆的导体的结构示意图；

图5为本发明的实施例3的线缆的导体的结构示意图。

具体实施方式

现结合附图和具体实施方式对本发明进一步说明。

实施例 1

一种具有防水芯线结构的线缆的制作方法，参见图2和图3，该线缆包括导体1、包裹所述导体1的芯线2、以及包裹所述芯线2绞合成缆后的外被3，其包括如下步骤：

步骤1：如图2所示，将所述线缆在防水处剥离外被3，露出绝缘的芯线2，剥外被时不可伤到绝缘线芯；

步骤2：对该芯线2进行激光半剥，形成一芯线开口21，使导体1露出，半剥芯线时导体铜丝不可断开，该芯线开口21宽度范围为0.5mm-1mm，该剥线尺寸在点胶时利于胶水附着于导体和芯线之上，并将其完全包裹，同时利于胶水的干燥，从而达到防水效果；

步骤3：在芯线开口21处进行点胶密封，使绝缘芯线和导体之间充满密封胶水，以达到密封防水效果。点胶水不易过多或者过少，过多容易使线材脏污，过少易达不到防水功能。点胶最佳效果为胶水呈露珠状，使芯线2和导体1之间充满密封胶水的同时将半剥芯线两截面一起包裹。

实施例 2

本实施例中，为达到更好的防水效果，参见图4（导体的放大示意图），该线缆还包括一管状套筒4，该管状套筒4的侧壁具有交错分布的多个孔洞41；该管状套筒4设于绝缘芯线内的导体之外。这样，当填充密封胶水时，蜂窝状的孔洞设置，使得管状套筒4辅助胶水附着于导体外壁和绝缘芯线内壁上，使胶水完全将导体包裹。其中，管状套筒4的长度可长可短，最好与填充的密封胶水的深度相适应。

实施例 3

本实施例中，线缆除了包含实施例2的管状套筒结构，为使绝缘芯线和导体的侧壁充满胶水，参见图5（导体的放大示意图），该管状套筒4的侧壁还开设有导流槽42。

导流槽是径向设置，导流槽可以是垂直设置或者倾斜设置，其延长方向为管状套筒结构的径向方向。除了孔洞之外，导流槽的设置，使得胶水从芯线开口处被快速导流至内部，加快点胶速度。其中导流槽设置的数量不限，可根据实际情况设置一条或多条。

本发明的技术方案可以充分有效的实现上述发明目的，且本发明的结构原理及功能原理都已经在实施例中得到充分的验证，且能达到预期的功效及目的，同时本发明的实施例也可以根据这些原理进行变换，尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本发明，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本发明的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本发明做出各种变化，均为本发明的保护范围。

Claims (2)

1.一种具有防水芯线结构的线缆的制作方法，该线缆包括导体、包裹所述导体的绝缘芯线、以及包裹绝缘芯线绞合成缆后的外被，该线缆还包括一管状套筒，该管状套筒的侧壁具有交错分布的多个孔洞；该管状套筒设于绝缘芯线内的导体之外，包括如下步骤：

步骤1：将所述线缆在防水处剥离外被，露出绝缘芯线；

步骤2：对该绝缘芯线进行激光半剥，形成一芯线开口，使导体露出，该芯线开口宽度范围为0.5mm-1mm；

步骤3：在芯线开口处进行充分点胶密封，使绝缘芯线和导体之间充满密封胶水。

2.根据权利要求1所述的具有防水芯线结构的线缆的制作方法，其特征在于：该管状套筒的侧壁还开设有导流槽。